油氣回收操作手冊范本

.PAGE..WORD完美格式..專業(yè)知識編輯整理.西北銷售彭州油庫油氣回收系統(tǒng)操作及維修手冊目錄介紹…………2術(shù)語表………………………3第1部分—DRYVacTM工藝控制與監(jiān)測…………………5第2部分—正常的油氣回收系統(tǒng)操作……7第3部分—安全性問題…………………19第4部分—FloMaxTM活性炭專利………22第5部分—預防措施……………………24第6部分—維修責任…………26第7部分—操作人員警告………………27第8部分—故障排除……………………28第9部分—聯(lián)系方式,檢測清單及維修日志…………29附件1：日常檢測清單……………………30附件2：定期防護性維修記錄表…………31彭州油庫DRYVacTM油氣回收系統(tǒng)介紹DRYVacTM油氣回收系統(tǒng)采用現(xiàn)今最簡潔,最有效且最可靠的油氣控制技術(shù)。該技術(shù)經(jīng)過幾十年演變而成,融合了最先進的機械、電力、電子、工藝和軟件組分,是現(xiàn)在最先進的烴油氣回收技術(shù)。本手冊由海灣石油設備公司提供,彭州油庫操作人員編寫,包括需要的對DRYVacTM油氣回收系統(tǒng)的安全啟動、關(guān)閉、操作、和故障排除的說明。油庫操作人員都應在首次啟動和關(guān)閉DRYVacTM油氣回收系統(tǒng)之前仔細閱讀這本手冊,確保每個操作人員都能對系統(tǒng)的各個方面了如指掌。該油氣回收系統(tǒng)專門為中國石油西北銷售彭州油庫設計,特別能減輕汽油裝運過程中的空氣污染,同時也能有效回收所有石油燃料產(chǎn)品〔現(xiàn)在可以是不同等級的可能混有乙醇的發(fā)動機汽油,在將來還可以包括柴油,航空燃料和其他類似石油蒸餾物在裝運過程中溢出的油氣。油氣回收系統(tǒng)使用的術(shù)語很獨特,下列術(shù)語表供參考。術(shù)語表該系統(tǒng)使用了一些不常見的詞語,以下為術(shù)語及其含義列表。Absorption吸收:一種化合物溶解于另一種化合物的化學反應。比如：鹽被水吸收。Adsorption吸附:兩種不同產(chǎn)品,由于表面張力動能不同而產(chǎn)生的物理吸引。不發(fā)生化學反應。例如：水被海綿吸附。Bedbalancing碳床平衡：ESPTM軟件的一個特殊功能,能在一個碳床比另一個碳床荷載重的情況下,當一個碳床的再生周期被延長時,延長另一個碳床的吸附循環(huán)。Column塔:一個通過逆流接觸和吸收,回收烴蒸汽的立式容器。Cracktime:通風閥打開從理想真空釋放為大氣壓所需的時間。這一時間由ESPTM軟件,根據(jù)真空度變送器的輸入自動進行周期調(diào)節(jié)。ESPTMsoftwareESPTM軟件:該軟件專門為中石化北京長辛店油庫量身定制,為ESPTM軟件,或節(jié)能程序〔EnergySavingProgram軟件。該軟件把用來操作油氣回收系統(tǒng)的電能降到最低。其設計能實現(xiàn)油庫最短停工時間。FIT流量指示變送器：是"Flowingindicatingtansmitter"的縮寫詞。這些變送器把流量從所在管道傳送到PLC。安裝一個液晶指示器來顯示流量,為操作者帶來便利。Desorption解吸附：使用高真空〔高真空的力比活性炭的引力要大,把烴蒸汽從活性炭上移出的過程。Dryvacuumpump干式真空泵：一個不使用密封液的干式的旋轉(zhuǎn)機器,用來產(chǎn)生高真空。HC碳氫化合物：氣相的碳氫化合物,在產(chǎn)品運輸?shù)倪^程中產(chǎn)生。MOV電動操作閥：是"motoroperatedvalve"的縮寫。所有處理閥上的閥門驅(qū)動器都是電動的。PIT壓力指示變送器：是"pressureindicatingtransmitter"的縮寫。這些變送器并把壓力信號傳給PLC,每個PLC都有一個壓力顯示器,為操作人員提供方便。PC/HMI電腦/人機界面：是"personalcomputer"和"human-machineinterface"的縮寫。在DRYVac系統(tǒng)中,電腦作為人機界面使用,給操作人員帶來便利。PLC程序邏輯處理器：全稱為"processlogiccontroller"。它是系統(tǒng)的大腦。為一個工業(yè)計算機,能通過專門為回收系統(tǒng)研制的ESP軟件包控制所有處理過程。Purgeair凈氣：在再生周期快結(jié)束時,一小股來自大氣的空氣被引入碳床頂部。這股凈氣能把殘余的碳氫化合物從碳床中帶走。Vacuumpump真空泵：DRYVacTM系統(tǒng)中使用的真空泵是干式螺旋泵。它是一個積極的更換機器,不使用密封液。基于這個特點,這種泵在生成碳床再生所需的真空方面比液環(huán)泵更加有效。1．0DRYVacTM工藝控制與監(jiān)測1．1介紹DRYVacTM油氣回收系統(tǒng)設計成全自動化操作,正常情況下沒有任何人員介入。使其成為可能的是一個自動的、計算機控制的網(wǎng)絡系統(tǒng)。網(wǎng)絡系統(tǒng)包括如下幾個方面：·一個裝有專門為長辛店油庫設計的ESPTMPLC軟件的GE可變編程邏輯控制器〔PLC·兩臺用來顯示系統(tǒng)人機界面的電腦,安裝有專門開發(fā)的ESP軟件,一臺位于油氣回收裝置控制倉內(nèi),另一臺位于總控制室。·一個高速DSL網(wǎng)絡連接,受密碼保護,用于彭州油庫－海灣石油設備公司－SYMAXAmericas全天候的遠程診斷和故障排除。1．2控制系統(tǒng)DRYVacTM操作控制系統(tǒng)安裝在有空調(diào)的控制倉內(nèi),控制倉位于安全區(qū)域。出于安全和防火考慮,離長辛店油庫油氣回收系統(tǒng)油氣出口的最近距離最小值為8m〔25’1．3控制面板除少數(shù)例外,本地電力和電子的控制都設在控制倉內(nèi)?？刂苽}的溫度控制能使元件比放置在外面〔這是其他廠商的一般做法使用壽命更長。指示燈和帶標記的HOA開關(guān)安裝在主控制柜柜門上的主控面板上,便于啟動/停止、斷路報警和系統(tǒng)的操作檢查。警報和關(guān)閉以及系統(tǒng)運轉(zhuǎn)都顯示在PC/HMI上。這能使操作人員確定DRYVacTM油氣回收系統(tǒng)的實時狀態(tài)。也能一看見警報/關(guān)閉,就能馬上確定故障原因,從而簡化了故障排除。1．4PC的監(jiān)測與控制除了控制倉主控面板上的帶燈的開關(guān),控制倉內(nèi)GEPLC還通過光纖電纜與一臺奔騰臺式電腦相連。臺式電腦位于控制倉和終端控制室內(nèi)。這些PC/HMI都聯(lián)機,來對系統(tǒng)進行跟蹤和監(jiān)督,并遠程控制DRYVacTM油氣回收系統(tǒng)。電腦是常開的,可以對操作情況做長達一年的記錄。該記錄受密碼保護。電腦主屏幕顯示正常操作的所有相關(guān)信息。附屬屏幕以目錄和走勢圖的形式顯示細節(jié)信息,而"綜覽"和工具屏幕允許授權(quán)人在任何一臺連上長辛店局域網(wǎng)的電腦,通過輸入中石化指定的密碼,對DRYVacTM油氣回收系統(tǒng)進行控制和故障排除。一個特殊的"綜覽"屏幕使授權(quán)人控制所有閥門和泵,以進行維護和檢修。警報和關(guān)閉日志屏幕能幫助操作人員的日常操作維修,并顯示警報和關(guān)閉。走勢圖屏幕能使操作者查看每個儀器和周期的歷史工作記錄。每個屏幕顯示的內(nèi)容都可以打印出來。并且,每個走勢圖都能用MSWordPad部分或全部收錄,且能以表格的形式查看或打印。最后,所記錄下的數(shù)據(jù)都能用MSExcel檢索、分類、制圖等等。2.0正常的油氣回收系統(tǒng)操作DRYVacTM系統(tǒng)正常情況下以自動的模式操作。在自動模式下,裝置根據(jù)裝車車位發(fā)出的信號,通過ESPTM軟件自動啟動或停止。當裝油臺上不作業(yè)時,或當碳床已經(jīng)充分再生時,裝置自動轉(zhuǎn)為"待命"〔stand-by模式。在這種模式下,真空泵停止運轉(zhuǎn),油氣閥也關(guān)閉。汽油循環(huán)泵還繼續(xù)運轉(zhuǎn)兩小時,以保證循環(huán),避免啟動延誤。兩小時不作業(yè)后,供油和回流泵都會關(guān)閉,供給和回流閥也閉合。在油庫無作業(yè)或停工時間延長時,裝置保持這種模式。為了保證熟悉系統(tǒng)且正常操作系統(tǒng),中石化油庫操作人員應對裝置進行日常檢測。為此,特提供一份日常檢測單。這些日常檢測能使中石化工作人員證明顯示在電腦監(jiān)督系統(tǒng)上的重要處理參數(shù)。這些檢測也能使操作人員熟悉DRYVacTM系統(tǒng),并反復核實儀表設備和PLC顯示的值。2.1DRYVacTM系統(tǒng)的控制按鈕DRYVacTM系統(tǒng)以多種模式操作,只需調(diào)節(jié)控制柜內(nèi)面板上的控制開關(guān)便可實現(xiàn)理想的模式。一般情況下是把位于控制柜前部的開關(guān)調(diào)到"自動"〔AUTO的位置,實現(xiàn)系統(tǒng)的自動控制?？刂苽}內(nèi)有一個主控板,主控板包括一個GE90-30PLC,裝有EPSTM軟件,該軟件專為中石化長辛店油庫設計。電腦是DRYVacTM系統(tǒng)的"大腦"。該控制面板是控制倉內(nèi)最大的面板,很容易識別。該面板門上安有組件開關(guān)和指示器。主控面板門前部如右圖所示。2.1.1主電源開關(guān)只能調(diào)為"開"〔ON或"關(guān)"〔OFF。2.1.1當主電源選擇開關(guān)處在"開"的位置時,GE90-30處理器被激活,DRYVacTM系統(tǒng)啟動。系統(tǒng)組件可通過控制面板上的按鈕來調(diào)節(jié)。只有供給和回流泵可以在終端控制室的電腦上手動操作。2.1.1當主電源選擇開關(guān)處在"關(guān)"的位置時,DRYVacTM系統(tǒng)不處理油氣。在"關(guān)"的模式下,任何輸油過程中產(chǎn)生的油氣都會通過集氣管上的呼吸閥排入大氣。該呼吸閥為壓力安全閥,由裝油臺和油氣回收系統(tǒng)之間的油氣管線內(nèi)的過剩壓力驅(qū)動。當主電源選擇開關(guān)處于"關(guān)"的狀態(tài)時,PC監(jiān)督屏幕會顯示DRYVacTM系統(tǒng)是關(guān)閉的。當主電源開關(guān)為"關(guān)"時,所有泵,包括真空泵,都停止運轉(zhuǎn),所有閥門都閉合。2.1.2操作模式開關(guān)〔操作模式開關(guān)〔OPS可使操作者選擇"手動"〔HAND、"關(guān)閉"〔OFF或者"自動"〔AUTO操作模式。2.1.2當操作模式〔OPS開關(guān)處在"手動"位置,所有泵的開關(guān)處于"自動"〔AUTO位置時,不論油庫是否有油槽車在裝油,也不論智能儀表設備表的輸入如何,DRYVacTM系統(tǒng)持續(xù)按預先設定的時間間隔操作。裝置嚴格按照預設的時間周期運行。所有警報和關(guān)閉都處于預備狀態(tài)。PC監(jiān)控繼續(xù)進行,但PC控制中斷。2.1.2.2操作〔OPS模式開關(guān)置于"自動"〔AUTO位當所有泵選擇開關(guān)、操作模式〔OPS選擇開關(guān),調(diào)為"自動"〔AUTO時,DRYVacTM系統(tǒng)進入自動控制狀態(tài)。DRYVacTM系統(tǒng)自動控制狀態(tài)共分3級,可在計算機屏幕上點擊鼠標右鍵方便地進行選擇設置：級別1〔Level1,DRYVacTM系統(tǒng)根據(jù)油槽車信號進行控制,來油槽車系統(tǒng)開始啟動運行,沒有油槽車時系統(tǒng)待機,不工作。該級別僅用于系統(tǒng)調(diào)試,一般不使用。級別2〔Level2,DRYVacTM系統(tǒng)也根據(jù)油槽車信號進行控制,但系統(tǒng)會做簡單判斷,當油槽車數(shù)量達到一定量,系統(tǒng)估算吸附塔接近飽和時,才開始啟動運行；沒有油槽車時系統(tǒng)待機,不工作。該級別在油氣進出口分析儀不能正常工作〔檢修或調(diào)校時采用。級別3〔Level3,DRYVacTM系統(tǒng)將按ESPTM軟件的優(yōu)化模式運轉(zhuǎn),利用進出口濃度分析儀等所有儀表設備的輸入實現(xiàn)最有效的操作。在"自動"〔AUTO模式下,PC對系統(tǒng)持續(xù)監(jiān)控,所有情況都能在終端控制室的電腦屏幕上查看。在自動模式下,系統(tǒng)按實際需要運轉(zhuǎn)。根據(jù)實時裝車情況和入口油氣的烴濃度,再生周期自動調(diào)整。這樣可以節(jié)能,也可最大程度減少設備磨損,減少操作和維修成本。吸附周期要取決于以下因素：1.油庫輸油情況a.瞬時裝車速度b.累計總裝車量c.裝車產(chǎn)品類型〔自動測試2.平均重量的烴濃度a.根據(jù)溫度變化自動糾正在自動操作模式下,ESPTM軟件通過監(jiān)控碳床載荷情況使能耗達到最優(yōu)化水平。當一個碳床完全再生而另一個碳床載荷小于50%時,再生真空泵會被關(guān)閉。當該碳床荷載達到75%時,系統(tǒng)會更換碳床且使荷載75%的碳床再生。當油庫裝油作業(yè)停止時,系統(tǒng)會在再生周期結(jié)束時關(guān)閉再生真空泵,自動適應這種情況。當在線碳床荷載超過其預設容量的25%,且兩小時沒有任何裝車作業(yè)時,DRYVacTM系統(tǒng)重新啟動,轉(zhuǎn)換碳床,使荷載碳床再生,以避免閑置狀態(tài)的碳床溫度不穩(wěn)。并在再生完成后自動關(guān)閉真空泵、供油泵、回油泵進入待機狀態(tài)。任何一次系統(tǒng)關(guān)閉〔ESD,兩小時無作業(yè)后的自動關(guān)閉,等等后,ESPTM軟件會對管道、碳床和碳床循環(huán)電動操作閥〔MOVS進行10分鐘的真空測試。如未發(fā)現(xiàn)任何泄漏,系統(tǒng)自動進入待機狀態(tài)。如檢測出泄漏,P&ID指示器上的再生燈會閃亮,PC會把泄漏通報給終端控制室內(nèi)的操作人員。操作人員就會到DRYVacTM系統(tǒng)裝置處對每一個閥門進行檢測,查出泄漏。任何泄漏產(chǎn)生的噪音都會是高而尖的,很容易測出。另外,也可按下場地上的緊急停機按鈕〔ESD,在這種情況下,系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn),場地也會相對安靜一些,這樣也更易于聽到泄漏油氣發(fā)出的哨音。如泄漏很小,可以使用聽診器來尋找泄漏根源。應調(diào)節(jié)泄漏閥,使其完全關(guān)閉,這樣即可避免產(chǎn)生噪音,還能阻斷泄漏。泄漏的情況很少,但一旦出現(xiàn),可通過擰緊法蘭螺扣,進一步擠壓墊圈的方式加以維修。有些時候有必要更換墊圈。為此,應備有備用閥門和墊圈。操作模式〔OPS開關(guān)必須處于"自動"〔AUTO位置,這樣,供油泵〔P-201上的選擇開關(guān)〔HOA才能操作。2.1.2.3處于"關(guān)閉"〔OFF位的操作模式〔OPS當OPS模式開關(guān)處于"關(guān)閉"〔OFF位置時,PC只會選擇進行一些特殊的操作,這些操作如下：·啟動/關(guān)閉真空泵、供油和回油泵·吸收塔排空·吸收塔填充·循環(huán)測試·真空測試當OPS模式開關(guān)處在"OFF"位置時,DRYVacTM系統(tǒng)不能運轉(zhuǎn)處理油氣。要執(zhí)行以上任何特殊操作,OPS模式選擇開關(guān)都要調(diào)到"OFF"位。如PC未選擇執(zhí)行這些操作,DRYVacTM系統(tǒng)保持關(guān)閉。這些泵的選擇開關(guān)〔HOA處于"自動"〔AUTO位,來保證正常操作,也能使DRYVacTMPLC內(nèi)的ESPTM軟件控制馬達啟動器并報告它們的位置。2.1.2為了節(jié)省時間,ESPTM軟件設計成通過DRYVacTM系統(tǒng)的PC來操作汽油供給泵〔P201和汽油回流泵〔P301。供油泵和回流泵也可在PC屏幕上手動操作。但是,正如前面所說,所有控制倉內(nèi)的選擇器開關(guān)必須處在"自動"〔AUTO位,這樣才能在PC上操作這些泵。這樣做是因為,一旦停電,吸收塔內(nèi)注入的汽油會高過高-高位關(guān)閉開關(guān)。操作者可在PC屏幕口選擇"啟動回流泵"〔StartReturnPump,把塔內(nèi)液位抽下來,來減少高-高位關(guān)閉的情況。軟件會自動打開回流閥,泵也會啟動。液位指示器數(shù)據(jù)輸入PC,向操作人員表明液位何時處于理想高度。然后操作人員能點擊"Reset"〔重新設定來清除警報。當一切就緒時,DRYVacTM系統(tǒng)便開始自動操作。如控制倉內(nèi)的任何選擇器開關(guān)關(guān)閉了"AUTO"位,并且/或者停電,DRYVacTM系統(tǒng)就會完全關(guān)閉。PC警報/關(guān)閉日志會記錄下關(guān)閉的時間和類型。為了使系統(tǒng)保持自動運轉(zhuǎn),在正常操作過程中,不要把控制倉內(nèi)的任何選擇器開關(guān)調(diào)為非"自動"〔AUTO模式。2.2系統(tǒng)啟動DRYVacTM系統(tǒng)的啟動在控制倉內(nèi)進行。需把主電源選擇器開關(guān)調(diào)為"ON"〔開,把OPS模式選擇器開關(guān)調(diào)為"自動"〔AUTO或"手動"〔HAND。把其他所有開關(guān)都調(diào)為"自動"〔AUTO。當操作模式開關(guān)調(diào)為"AUTO"時,DRYVacTM系統(tǒng)啟動。當吸附裝置接收到充足的油氣,這些油氣的量由PLC軟件計算,如總的碳氫化合物的量超過吸附塔預設最大值,DRYVacTM再生系統(tǒng)將自動啟動。如未達到,真空泵會等到在線吸附的碳床充分載荷后才啟動,這樣可以節(jié)省更多能量。當一個或兩個碳床都充分再生,并且沒有新的油槽車發(fā)油時,DRYVacTM再生系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)。這是由裝置的儀表設備和PLCESPTM軟件決定的,是在再生周期快結(jié)束時,兩個吸附裝置內(nèi)的真空能級都達到了提前計算的值,這個值能保證碳床完全再生。當OPS模式選擇器開關(guān)調(diào)為"手動"〔HAND時,不管裝油臺的裝油情況如何,DRYVacTM系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn),碳床也按照預先設定的15分鐘輪換使用。這種操作模式會加大能耗,除非OPS模式選擇器開關(guān)調(diào)到"OFF"或"AUTO",操作將持續(xù)進行。電源開關(guān)的正常位置為"開"〔ON。所有其他開關(guān)正常情況下均處在"自動"〔AUTO位。2.假設系統(tǒng)閑置或/和關(guān)閉,且有必要進行碳床再生時,在所有關(guān)閉被清除〔手動位/AUTO位的情況下,系統(tǒng)將按如下步驟啟動：1、供油泵啟動：供油泵P201立即啟動,入口汽油電動閥MOV201一收到供油泵馬達啟動器的信號,也即刻打開。啟動信號發(fā)出后30秒,要檢驗一下來自供油泵馬達啟動器的信號,確認供油泵是否在運行中。如未運轉(zhuǎn),系統(tǒng)關(guān)閉。信號發(fā)給MOV201使其打開供油管之后30秒,檢查MOV操作限制開關(guān),保證其閥門處在停止位置。FIT201檢測汽油流。如限制開關(guān)未處在適當位置且/或汽油流量低,為保護P201泵,P201泵關(guān)閉。操作者在終端控制室的PC屏幕上接收到啟動警報。2、回流泵啟動：回流泵P301也立即啟動。一收到供油泵馬達啟動器的信號,MOV301便打開。回流泵由變頻驅(qū)動〔VFD操作?；亓鞅檬盏絾有盘柋汩_始運轉(zhuǎn),前5秒為最低速。之后PLC把回流泵速度控制器交給液位控制器LT-300控制,LT-300把液位信號傳給VFD。啟動信號發(fā)出后30秒,系統(tǒng)檢測來自供油泵馬達啟動器的信號,看一下泵是否在運轉(zhuǎn)。如未運轉(zhuǎn),系統(tǒng)關(guān)閉?；亓鞴芫€上的MOV-301收到打開信號之后30秒,檢測MOV操作限制開關(guān)和流量。如果限制開關(guān)未處在適當位置且/或液位低時,P301泵受保護關(guān)閉。操作人員在終端控制室DRYVacTM的PC上收到一個啟動警報。3、閥門狀態(tài)：一旦啟動,接收來自裝油臺油氣的碳床的入口和出口閥打開。連接到這個碳床的真空閥閉合。另一個碳床的入口和出口閥保持閉合,同時真空閥完全打開。4、真空泵C301啟動：運轉(zhuǎn)信號發(fā)出后5秒,真空泵C-301開始低速運轉(zhuǎn)。收到啟動信號30秒后,系統(tǒng)檢測C-301馬達啟動器的信號,看一下泵是否在運轉(zhuǎn)。如未運轉(zhuǎn),發(fā)出警報。如果C-301未能啟動,系統(tǒng)關(guān)閉。如真空泵按設計啟動,收到運轉(zhuǎn)信號之后15秒,將汽油注入最后壓縮階段的真空泵,使其冷卻。注意,一旦出現(xiàn)除ESD外的全部關(guān)閉現(xiàn)象,在每個真空泵停止前15秒,停止汽油注入。當再生碳床的真空閥完全打開時,真空泵以每秒3%的速度逐漸攀升為最高速度的50%。之后真空泵轉(zhuǎn)速壓力控制器控制使吸收塔壓力保持在5psig。隨著碳床壓力的下降,真空泵轉(zhuǎn)速提高,保證通過出口孔板的流量穩(wěn)定,這樣能使吸收塔壓力保持在5psig。5、真空泵C-302啟動：長辛店采用單真空泵結(jié)構(gòu),如將來根據(jù)需要采用雙真空泵結(jié)構(gòu),真空泵C-302的啟動過程類似上述C-301的啟動,只是要在C301啟動后5秒,C302再啟動,而且汽油的注入也要在C302啟動后15秒進行。6、系統(tǒng)自動檢測：真空泵啟動后30秒,系統(tǒng)自動對其檢測,看其是否真正運轉(zhuǎn)。如證實在運轉(zhuǎn),DRYVacTM系統(tǒng)則自動設定30分鐘的周期。如果操作人員在終端控制室的PC警報屏幕上收到真空泵故障警報,必須立即通知發(fā)油亭減少裝油作業(yè),否則,會發(fā)生過量排放的問題。7、真空再生：在真空泵的拉動下,正被再生的碳床內(nèi)壓力降低到28″汞柱的真空能級。在這個點上,吹洗電磁閥〔SV251/SV351打開一段時間,這段時間的長度根據(jù)碳床上的累積荷載量提前設定。之后,沖洗停止。另一個碳床的碳氫化合物荷載也經(jīng)過檢查,PLC的ESPTM軟件做出決定,見下面的第8。8、最佳化條件：如果在線〔吸附碳床載荷率小于50%,則距離再生周期結(jié)束還有3分多鐘〔包括3分鐘,真空泵就會停止。如果在線吸附碳床載荷率超過50%,真空泵保持最低速運轉(zhuǎn),直到碳床轉(zhuǎn)換,其轉(zhuǎn)速隨著真空閥的打開而升高。真空泵停止后,會一直保持停止狀態(tài),直到在線碳床荷載達到75%。在75%這個點上,碳床轉(zhuǎn)換。如2小時內(nèi)沒有碳床再生,且在線碳床的荷載至少為25%,那么在線碳床自動再生,避免出現(xiàn)任何碳床溫度不穩(wěn)的情況。如果在這2小時內(nèi)沒有油槽車裝油作業(yè),汽油泵和真空泵關(guān)閉。在線吸附碳床對裝油臺敞開,隨時處理油氣。9、碳床回壓：碳床回壓在碳床轉(zhuǎn)換時通過回壓閥進行?；貕悍謨刹襟E進行：〔1電磁閥〔SV252和SV352打開,保持1分鐘。〔21分鐘后,定時器使MOV250和MOV350馬達打開。注意：在每次周期過后,回壓定時器由PLC的ESPTM軟件自動預設,按1/10的比例調(diào)節(jié)"crack"time.這樣回壓水平就能在"crack"time內(nèi)達到15”汞柱。如果在crack"time內(nèi)達到的真空能級不足15”汞柱,就把"crack"time調(diào)小1/10秒。如果在"crack"time內(nèi)達到的真空能級仍然在30”到152.2.2停電時,VFD上的每個切斷裝置會斷開。只能手動重設?？赏ㄟ^移動VFD-301,302柜板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)和P301到最下面的位置再推到最上方,便可完成重啟。當停電時,MOV停在原位。一旦電力恢復,ESPTM軟件便閉合閥門,看是否會再次停電。如不會停電就重新給閥門定位,如再把主控面板開關(guān)全部調(diào)為"AUTO"〔自動,系統(tǒng)就會嘗試重設任何/所有警報。如重設成功,系統(tǒng)會在約1分鐘后重啟。如系統(tǒng)未能自動重啟,則會自動關(guān)閉。2.把控制倉內(nèi)的主控面板上的OPS模式選擇器開關(guān)調(diào)到"HAND"〔手動上,DRYVacTM系統(tǒng)只按15分鐘的周期運轉(zhuǎn)。在每個周期內(nèi),系統(tǒng)按最大再生量進行。在手動模式下,ESPTM軟件的節(jié)能功能被關(guān)閉。真空泵和供油、回流泵持續(xù)操作。2.在OPS模式下,所有其他選擇器開關(guān)調(diào)為"AUTO"模式,在終端操作室內(nèi)便可實現(xiàn)對DRYVacTM系統(tǒng)的監(jiān)控。OPS模式選擇開關(guān)顯示的主控面板和PC屏幕上。該屏幕位于終端控制室內(nèi)。操作人員可在PC屏幕選擇功能,這些功能也可在油氣回收系統(tǒng)附近的控制倉內(nèi)面板上的OPS模式選擇開關(guān)上選擇。操作者在PC上便可執(zhí)行在OPS模式開關(guān)上選擇的功能。在該結(jié)構(gòu)中,所有安全軟件都被激活,發(fā)揮作用。2.當DRYVacTM系統(tǒng)以全自動模式操作時,油氣回收裝置實現(xiàn)自我控制,把能耗和空氣污染降到最低?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)下列因素啟動或停止再生周期：〔1裝油臺作業(yè)情況〔2在線吸附碳床的碳氫化合物吸附情況。PLC根據(jù)來自入口測量體積和烴濃度的儀器儀表傳來的數(shù)據(jù),并與出口管道的烴濃度比較。ESPTM軟件使用這些數(shù)據(jù)來決定碳床載荷以及到下個再生周期的時間。當以"AUTO"模式操作時,兩個吸附裝置中的一個在線吸附,使油氣通過一個活性炭床。在這種模式下,汽油循環(huán)泵P201和P301,以及真空泵C301正常運轉(zhuǎn)。當吸附的碳氫化合物總量達到長辛店油庫吸附塔預設最大值時,另一個碳床開始在線吸附。原來在線吸附的碳床自動開始再生。隨著再生周期的進行,PLC不斷對絕對真空變送器PIT450的真空能級輸出進行檢測。PIT450對再生碳床的真空能級進行監(jiān)控。當真空能級低于預設的真空值〔接近全真空時,PLC宣布該碳床實現(xiàn)再生。如果未實現(xiàn)理想的真空能級,PLC會對在線吸附裝置的所有碳氫化合物荷載進行檢查。如該吸附器仍未飽和,正在再生的碳床的再生周期就會延長,直到實現(xiàn)預設的真空能級為止。在這個點上,打開凈氣閥,開放時間依ESPTM軟件的預設時間而定。該時間由剛剛再生的碳床的碳氫化合物的吸附程度決定。如果荷載重,吹洗時間就會延長。如果荷載輕,吹洗時間就縮短。當吹洗完成后,碳床壓力達到大氣壓,這就認為該碳床的再生完成。在這個點上,ESPTM軟件便自動對剛剛再生的碳床進行真空測試。該測試可以確認所有閥門均按規(guī)定完全閉合。如碳床和閥門均未能通過測試,操作人員會收到警報,警報在主控室PLC的屏幕上可以看到。如在再生碳床完全再生之前,在線碳床已達到預設的碳氫化合物載荷值,系統(tǒng)便把未完全再生的碳床轉(zhuǎn)換為在線吸附狀態(tài)。再生10分鐘后再吹洗1-5分鐘,系統(tǒng)再次轉(zhuǎn)換碳床,開始對最初在線吸附的碳床進行再生。由于現(xiàn)在在線吸附的碳床未完全再生,系統(tǒng)會重新對這個碳床進行再生,并自動繼續(xù)該循環(huán)往復的短時再生,直到兩個碳床都完全再生或出口碳氫化合物分析器里的碳氫化合物排放濃度已經(jīng)很低為止。如系統(tǒng)持續(xù)檢測到高碳氫化合物排放,ESPTM軟件關(guān)閉DRYVacTM系統(tǒng)及發(fā)油臺,在PLC屏幕上向操作人員發(fā)出警報系統(tǒng)未正常工作。在許多情況下〔重荷載的情況除外,在線吸附碳床吸附的總的碳氫化物小于預設最大值。在這些情況下,顯然不用轉(zhuǎn)換碳床,因此真空泵自動變?yōu)榭辙D(zhuǎn)速度,最后停止。當在線碳床達到預設碳氫化合物的飽和值或六小時內(nèi)都沒有載荷作業(yè)時,潔凈的碳床轉(zhuǎn)為在線狀態(tài),飽和碳床開始再生。ESPTM軟件需要高真空能級來打開凈氣閥〔SV251/SV351。實際閥門由ESPTM軟件和PIT450的輸出決定。在適當?shù)恼婵漳芗壪?凈氣閥打開,碳床開始吹洗。閥門開放時間自動調(diào)節(jié),以達到最佳吹洗效果,如前所述?？偟奈降钠土渴且蛴蛶旌彤a(chǎn)品運載作業(yè)的不同而每分鐘都有變化的。中石化的系統(tǒng)具備必要的儀表設備來準確決定輸油作業(yè)情況。ESPTM軟件跟蹤裝油油槽車的數(shù)目﹑進入DRYVacTM系統(tǒng)的總的油氣量﹑進入DRYVacTM系統(tǒng)的油氣烴濃度﹑總的吸附汽油量和回收汽油量。ESPTM接收到這些輸入數(shù)據(jù),并把它們轉(zhuǎn)化為優(yōu)化碳床吸附時間需要的數(shù)據(jù)。PLC對所有數(shù)據(jù)進行記錄,可供操作人員隨時查看。PLC軟件儲存了實現(xiàn)最節(jié)能操作所需的所有必要參數(shù)。海灣石油設備公司可以在現(xiàn)場或通過中石化提供的軟件連接,遠程調(diào)整這些數(shù)值。作為一個特殊功能,如果在連續(xù)兩個周期內(nèi)系統(tǒng)都未能達到理想的真空能級,裝置會自我關(guān)閉。還會在屏幕上發(fā)出警報,顯示"InsufficientRegeneration"〔不充分再生。2.如把OPS模式選擇器開關(guān)調(diào)為"HAND"〔手動位,不論油庫油品運載作業(yè)如何,DRYVacTM系統(tǒng)都連續(xù)運轉(zhuǎn)。盡管所有安全系統(tǒng)仍發(fā)揮作用,ESPTM能量優(yōu)化軟件不起作用。在手動位,ESPTM軟件轉(zhuǎn)換模式,不管外界因素如何,每15分鐘對碳床再生一次〔收到ESD關(guān)閉信號的情況除外。當OPS模式選擇開關(guān)處于"HAND"位時,回收裝置連續(xù)運轉(zhuǎn),直到開關(guān)撥回"AUTOMATIC"〔自動或"OFF"〔關(guān)閉為止。我們不建議系統(tǒng)在這種模式下連續(xù)操作,因為這種操作效率最低,操作成本也最高。且在這種模式下,中石化的DRYVacTM系統(tǒng)磨損也最嚴重。2.3特殊功能為了維修和測試的便利,PLC程序內(nèi)編入了一些特殊功能。注意特殊功能只為專門的服務專家提供。進入這些功能需要安全密碼。2.這項操作可以代替自動液位控制,發(fā)出警報,讓位于吸收塔V100液體部分的全部或部分汽油以手動的方式抽回汽油儲罐。這是用來手動排空吸收塔的。以下各項依次展開：·把OPS模式開關(guān)調(diào)為"OFF"。·把主控面板上的選擇開關(guān)調(diào)為"HAND",啟動P301泵?！け靡粏?MOV301便自動啟動?！ね瓿芍?把OPS模式開關(guān)和P301選擇器開關(guān)調(diào)為"AUTO"。如果液位變成正常水平,可以停止操作,系統(tǒng)也可進入自動操作狀態(tài)。[注意]：把供油泵P201選擇器開關(guān)撥到"OFF",回油泵P301選擇器開關(guān)撥到"HAND"?；亓鞅棉D(zhuǎn)速自動保持在全速的25%。這樣做,系統(tǒng)可以正常啟動,避免吸收塔液位持續(xù)達到高關(guān)斷位或低關(guān)斷位。啟動技師可以在PLCRegister1002上看到這個25%的值。也可在必要時現(xiàn)場調(diào)節(jié),使啟動順利進行。2.如吸收塔內(nèi)到達低液位時,或為了維修方便,有必要使用汽油供給泵P201給吸收塔填充汽油,步驟如下：1.關(guān)閉OPS模式開關(guān)。把P201選擇開關(guān)撥到"HAND"位,啟動P201泵。P201一啟動,MOV201閥便自動打開。當?shù)鸵何粓缶盘枏腜C屏幕上消失時,操作人員便可把控制倉內(nèi)的P301選擇開關(guān)撥到"OFF",停止進程。要重新啟動系統(tǒng),可把OPS模式開關(guān)和P201/P301選擇開關(guān)撥回"AUTO"位。2.想要測試吸收塔〔V100的液位控制系統(tǒng),可以選擇一種特殊的操作"circulationtest"〔循環(huán)測試。如選擇進行循環(huán)測試,系統(tǒng)會啟動汽油循環(huán)泵和閥門?？梢詸z測控制設置,在必要時還可調(diào)整。步驟如下：把P201和P301的選擇開關(guān)撥到"HAND"位,從而啟動汽油循環(huán)泵P201和P301。MOV201和MOV301閥自動打開。P301會自動管理吸收塔液位,這是吸收塔V100上的液位變送器的一個功能。吸收塔液位將保持在LT-300量程的50%。2.真空測試是用來產(chǎn)生真空到碳床之上,來檢測系列MOVs上有無泄漏。該測試在系統(tǒng)關(guān)閉后自動進行,也可在"HAND"模式時,手動完成。使用低速運轉(zhuǎn)的真空泵把空氣從吸附塔中拉出來,這些空氣通過吸收塔到達油氣集氣管,在集氣管處空氣可通過緊急排氣閥排入大氣。如果裝油臺的油氣管道關(guān)閉,使其與DRYVacTM系統(tǒng)入口隔離,那么吸收塔頂部的接口必須打開,通向大氣。操作步驟如下：1.關(guān)閉入口閥門MOV200和MOV300。2.關(guān)閉出口閥門MOV250和MOV350。3.打開真空閥MOV310和MOV320。4.打開汽油循環(huán)閥MOV201和MOV301。5.啟動汽油循環(huán)泵P201和P301。6.打開循環(huán)線路閥SV450。7.啟動真空閥C301或C302。只要有"HAND"〔手動信號,裝置就繼續(xù)拉動真空。一旦操作者由于某些原因停止這項操作,以下每項也應進行：1.關(guān)閉真空閥MOV310和MOV320。2.停止真空泵。3.關(guān)閉閥門MOV201和MOV301。4.停止汽油泵P201和P301。這樣,系統(tǒng)停止,兩個容器都處于真空狀態(tài)下。在這種狀態(tài)下,可以通過檢測碳床上真空能級變化的方式,測試閥門。真空能級的變化可顯示在真空量表PI300上和絕對真空變送器PIT400上。PI300和PIT400的讀數(shù)可在終端控制室的PC主屏上看到。2.在這種模式下,維修人員可直接在PC的監(jiān)督屏上或使用接入控制倉內(nèi)PLC串行端口接口的編程筆記本電腦激活MOVs和泵。要點只有受過培訓的維修人員才能采用這種模式。在這種模式下,裝置的安全特性不發(fā)揮作用。在維修模式下,真空泵頻率控制器的設置固定在30Hz,這樣,真空泵就能半速〔1500RPM運轉(zhuǎn)了。2.4警報及關(guān)閉自動系統(tǒng)能發(fā)出警報并關(guān)閉系統(tǒng),包括：·PLC關(guān)閉·維修警報·中石化或現(xiàn)場ESDDRYVacTM系統(tǒng)的警報和關(guān)閉都由PC監(jiān)督系統(tǒng)記錄。警報不會關(guān)閉DRYVacTM系統(tǒng),只是建議中石化的操作人員需要采取什么行動,避免系統(tǒng)關(guān)閉。在關(guān)閉的情況下,真空泵停轉(zhuǎn),所有閥門也關(guān)閉,吸收塔循環(huán)泵閥SV450除外。所有警報都調(diào)用PC自動程序。該程序首先警告操作人員系統(tǒng)要關(guān)閉,然后自動撥打緊急關(guān)閉電話號碼,向遠程監(jiān)控人員報告這一關(guān)閉。要重啟DRYVacTM系統(tǒng),需要按下控制倉內(nèi)的復位按鈕。然后系統(tǒng)便可復位并重啟。2.4.1在PLC關(guān)斷的情況下,將OPS模式開關(guān)由手動轉(zhuǎn)為OFF位置。按下控制倉內(nèi)的復位〔"RESET"按鈕,復位PLC。當OPS模式開關(guān)調(diào)回AUTO位時,DRYVacTM系統(tǒng)就可重新啟動。2.把OPS模式選擇開關(guān)調(diào)為"AUTO",DRYVacTM系統(tǒng)重新啟動。按下復位〔RESET按鈕,對所有警報復位。當在PC上遠程操作系統(tǒng)或在PC關(guān)閉時,可在PC屏幕上點擊"RESET"按鈕,復位PLC。3.0安全3.1介紹安全性是DRYVacTM系統(tǒng)最重要的設計考慮。盡管一般認為油氣回收系統(tǒng)很安全,但系統(tǒng)的操作環(huán)境有潛在的點火和爆炸的危險。DRYVacTM系統(tǒng)設計能把風險降到最低。3.2維修檢測DRYVacTM油氣回收系統(tǒng)完全自動化,一般無需操作人員介入。但我們?nèi)越ㄗh對其進行日常檢測。這樣設備故障可降到最低,還可查出不正常噪音、振動、溫度和液位。為此,提供日常檢測表。3.3安全警報和系統(tǒng)關(guān)閉DRYVacTM油氣回收系統(tǒng)安裝了大量的安全控制裝置和不同等級的操作警報和關(guān)閉裝置。所有儀器和控制裝置都和可編程邏輯控制器〔PLC連接,PLC又與終端控制室的PC連接,不在現(xiàn)場的工作人員還可通過電話調(diào)制解調(diào)器進行遠程監(jiān)控。警報提示只是向操作人員就不正常的情況做出警報,一般不關(guān)閉系統(tǒng),只有關(guān)閉信號才會關(guān)閉整個系統(tǒng)。手動操作的緊急停機按鈕〔ESD安裝在回收裝置的適當位置。軟件的緊急停機按鈕〔ESD有：總控制室計算機顯示屏,控制倉計算機顯示屏。硬件的緊急停機按鈕〔ESD有：控制倉控制面板上,油氣循環(huán)臺架上。任何緊急關(guān)閉都能切斷DRYVacTM系統(tǒng)現(xiàn)場所有設備電源。要對系統(tǒng)進行重新設置,必須使用復位〔RESET按鈕。如一個ESD觸發(fā),DRYVacTM系統(tǒng)上的ESD閥自動關(guān)閉,汽油循環(huán)泵也停止。要重啟系統(tǒng),這些閥門也必須復位。安全關(guān)閉系統(tǒng)還包括工藝參數(shù),系統(tǒng)對這些參數(shù)也進行監(jiān)控。3.3.1跳出的PC信息—當警報情況出現(xiàn)時,以下的一條或多條信息會跳出,顯示在終端控制室的PC屏幕上。注意：警報提示并不關(guān)閉DRYVacTM系統(tǒng),只是向操作人員發(fā)出的警報。操作人員應盡快解決警報顯示的問題。系統(tǒng)警報設備警報情況信息系統(tǒng)狀態(tài)LSH300高位警報—吸收塔V100繼續(xù)運行LSL300低位警報—吸收塔V100繼續(xù)運行PT400高壓警報—吸收塔V100繼續(xù)運行TI200高溫指示器—吸附塔V200,〔3繼續(xù)運行TI200高溫指示器—吸附塔V300,〔3繼續(xù)運行TE207高溫警報真空泵C301繼續(xù)運行TE500高冷卻劑溫度—真空泵C301繼續(xù)運行FIT201吸收塔供油管汽油低流量繼續(xù)運行FIT301吸收塔回油管汽油低流量繼續(xù)運行FIT207真空泵C301冷卻劑低流量繼續(xù)運行3.3.1跳出的PC信息—當任何關(guān)閉條件出現(xiàn)時,以下的一條或多條信息會跳出,顯示在屏幕上。系統(tǒng)閉關(guān)信息設備關(guān)閉信息系統(tǒng)狀態(tài)ESD啟動任何DRYVacTM緊急手動關(guān)閉開關(guān)關(guān)閉LSHH101高高位警報－集液罐關(guān)閉LSHH300高高位關(guān)閉吸收塔V100關(guān)閉LSLL300低低位關(guān)閉吸收塔V100關(guān)閉PT400高高壓關(guān)閉—吸收塔V100關(guān)閉TE250高溫關(guān)閉—吸附裝置V200關(guān)閉TE350高溫關(guān)閉—吸附裝置V300關(guān)閉TE207高高油氣溫度關(guān)閉—真空泵C301關(guān)閉TE500高冷卻劑溫度關(guān)閉—真空泵C301關(guān)閉P201供油泵啟動失敗—P201關(guān)閉P301回油泵啟動失敗—P301關(guān)閉MOV200V200入口閥未能打開關(guān)閉MOV300V300入口閥未能打開關(guān)閉MOV250V250出口閥未能打開關(guān)閉MOV350V350出口閥未能打開關(guān)閉MOV200V200入口閥未能閉合關(guān)閉MOV300V300入口閥未能閉合關(guān)閉MOV250V250出口閥未能閉合關(guān)閉MOV350V350出口閥未能閉合關(guān)閉每次關(guān)閉,系統(tǒng)都會自動向遠程服務終端撥打電話〔系統(tǒng)支持此功能,需采購相關(guān)部件。在服務合同有效期間,海灣石油設備公司將盡快與中石化聯(lián)系,幫助系統(tǒng)重啟。3.4定位點溫度開關(guān)的定位點由ESPTM軟件設定,數(shù)值如下：吸附裝置V200TI200可視的警報點……150F吸附裝置V300TI200可視的警報點……150F真空泵油氣出口C301/C302TE500/TE600警報/關(guān)閉點………………150F/175F液體冷卻劑出口溫度TE207/TE208警報/關(guān)閉點………………125F/140F汽油供給和回流TE201和TE301警報/關(guān)閉點……………95°F/110°F3.5液體收集位于發(fā)油臺和中石化DRYVacTM系統(tǒng)之間的凝液收集器〔液滴分離鼓安裝有一個液位感應器,可以測出當前液位。當感應器指示液位高時,ESPTM軟件就會啟動knockout中的泵,來把knockout中的液位抽下來。ESP設計接收來自液滴分離鼓內(nèi)液位檢測儀的高—高位警報。一旦安裝,該信息能關(guān)閉DRYVacTM系統(tǒng)和發(fā)油臺,直到恢復正常才啟動。必須在DRYVacTM系統(tǒng)重啟之前,排出一定的液體,以使內(nèi)部液位低于高-高位關(guān)閉的水平。3.6汽油循環(huán)定位點汽油吸收和冷卻劑循環(huán)系統(tǒng)的設制如下：至吸收塔的汽油……………225~250gpm〔852～947L/min至真空泵護套的汽油……………5~10gpm〔19～38L/min至真空泵出口的汽油…………1.5~2.5gpm〔5.7～9.5L/min..4.0FloMaxTM活性炭特性4.1介紹DRYVacTM油氣回收系統(tǒng)的基礎是一種特殊的活性炭的油氣吸附〔這種活性炭叫做FloMaxTM以及利用高真空的解吸。為保證工藝連續(xù)進行,需要兩個活性炭床。一個碳床吸附油氣時,另一個碳床再生。吸附和再生周期原則上時長相等,有固定的時長。在裝置正常操作期間,碳床內(nèi)溫度在相對于大氣溫度的±50F〔±但在特殊情況下,碳床也會有不可預見的溫度不穩(wěn)現(xiàn)象,這就需要密切關(guān)注并采取有效行動。只有有資質(zhì)的人員才能對碳床進行隔離和冷卻。警告向熱的碳床上噴水會產(chǎn)生加壓蒸汽和超壓。千萬不要用水淹沒碳床,這只是不得已的最后選擇,且只有在受過培訓的人員的監(jiān)督下才能進行。以下內(nèi)容說明了碳床過熱的可能原因,且為操作人員提供了完全解決該問題的必要步驟。4.2活性炭碳氫化合物吸附要選用活性炭,這是因為活性炭對碳氫化合物有很強的親和力,且具有很大的表面面積〔吸附容量?？杀ＷC很長的使用壽命,防銹,密度大,這保證了其吸附能力最大化。FloMaxTM在油氣控制的實際應用中,不會出現(xiàn)過熱的情況。4.3在碳床過載時應采取的措施安裝在碳床上的溫度元件檢測到溫度不正常升高。碳床內(nèi)的溫度檢測儀向PLC和終端控制室內(nèi)的PC發(fā)送實時溫度信息。如任一碳床溫度達到150F〔65.5℃,PLC會向PC發(fā)出警報輸出信號,向操作人員發(fā)出警報。系統(tǒng)還在出口油氣管線上裝有一個溫度檢測儀。如果溫度檢測儀TE250或TE350檢測到總的出口油氣達到200F〔93.3℃,PLC碳床超載和熱點現(xiàn)象的癥狀如下：·碳床超載一般特征是兩個碳床溫度均升高。最高溫度一般低于212F〔·熱點問題一般是局部性的,表現(xiàn)出的溫度可高過212F〔·如只有一個碳床溫度超過212F〔如有警報和關(guān)閉的情況出現(xiàn),ESPTM會盡量修復,如修復失敗,ESPTM軟件會通過關(guān)閉所有泵、真空泵馬達和所有電動操作閥〔MOVs的方式關(guān)閉整個系統(tǒng)。在這種情況下,中石化操作人員應立即核實所有閥門已關(guān)閉,并采取以下措施：·如警報與溫度有關(guān),且出口油氣溫度為150F〔65.5℃,ESPTM會發(fā)出警報,建議操作人員立即把油庫發(fā)油量減少50%。之后,軟件會立即使熱碳床再生,再生周期為正常周期的兩倍〔約為30分鐘,來降低碳床溫度。油庫發(fā)油量減少50%后,在線碳床就不會超載了?！と绻襟E一失敗,ESPTM會按順序在兩個碳床上拉動產(chǎn)生高真空,閉合所有閥門,之后如前所述關(guān)閉整個系統(tǒng)。由于熱量是燃燒過程產(chǎn)生的,且只有存在氧氣〔一般來自空氣燃燒才能進行,因此,阻斷空氣便可阻止過熱的問題發(fā)生。等到所有溫度恢復正常再重啟系統(tǒng)。4.熱量升高是一種燃燒形式,所有燃燒反應都需要氧氣才能繼續(xù)。如果ESPTM軟件不能解決高溫問題,一種推薦方法是用氮氣使碳床惰性化,來除去氧氣。該工藝可以把所有氧氣〔來自空氣,空氣中22%為氧從碳床上移走,從而阻止熱量繼續(xù)升高。步驟如下：保證吸附裝置上的所有遠程操作閥門已關(guān)閉。每個碳床〔氣瓶、軟管、接合和閥門都通過其〔BV200和BV300底部12″油氣入口管線上的1″閥門,各自連接到一個氮氣瓶上。記錄每個碳床的所有溫度顯示。手動閉合入口油氣12″手動閥BFV100。打開凈氣手動閥GV250和GV350。使用控制室PLC面板上的連接器打開電磁閥SV250和SV350。讓兩個碳床停止工作至少1個小時。使兩個碳床自然再生。重啟系統(tǒng)4.3.2重啟打開手動閥BFV100,裝置回到自動操作狀態(tài)。注意：在一些情況下,在溫度升高之后,可以采取預飽和的方法。預飽和之后,活性炭會完全達到烴飽和。因此出口排放物超過允許限制是正?，F(xiàn)象。只有時間能解決這個問題。幾天之后,裝置將恢復到最初的操作狀態(tài),排放量也很低。在最極端的情況下,可以把水注入碳床,來解決過熱問題。在這種情況下,活性炭完全達到水飽和。如果水占了活性炭的吸附空間,出口排放量會一直很高。只有在循環(huán)再生期間,把水從活性炭中解吸出來,代之以碳氫化合物,才能把排放量降下來。該過程一般要花幾周〔3~6周的時間。..5.0預防措施5.1預防措施該部分內(nèi)容旨在在問題發(fā)生前,消除不安全隱患。一些化學產(chǎn)品對活性炭的負面影響很迅速。在所有情況下,中石化長辛店油庫都應杜絕這些產(chǎn)品。由于隨意改變裝車產(chǎn)品會引起污染,因而中石化應注意一定要在油槽車裝車進入長辛店前對油槽車進行徹底清洗。5.1.1避免任何活性成分和活性炭的接觸是十分必要的?；诖?油庫必須禁止油罐內(nèi)更換裝運化學品。以下產(chǎn)品對活性炭的危害很大：酮：·丁酮〔MEKNrCAS：78—93—3·環(huán)已酮NrCAS：108—94—1·二乙基甲NrCAS：96—22—0·乙基丁基酮NrCAS：106—35—4·二異丁烯酮NrCAS：108—83—8醛：·丁醛NrCAS：78—84—2酸：·RopanoicacidNrCAS：79—09—4·丁酸NrCAS：107—92—6過氧化合物丙烯酸樹脂：·丙烯腈NrCAS：107—13—1·乙炔乙烯莖〔單體：·醋酸乙烯酯NrCAS：108—05—4酒精、酯或MTBE不會在活性炭上發(fā)生反應。中石化也應避免所有鹵化產(chǎn)品,因為鹵化產(chǎn)品會在有水蒸汽時分解,并在分解的過程中產(chǎn)生有腐蝕性的鹵酸。5.1.2碳床內(nèi)和出氣管線內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸給PLC。其中的一個安裝在至碳床出口的油氣管線上。這些溫度元件〔TE250和TE350可使整個系統(tǒng)關(guān)閉。而其他的溫度元件會向操作人員發(fā)出警報。溫度元件探測出溫度過高后,PLC便會立即報警。兩者都能使DRYVacTM系統(tǒng)關(guān)閉,并把裝置置于安全狀態(tài)之下。警報定位點如下：安裝在吸附裝置出口處的元件設置為在150F〔65.5℃發(fā)出警報,200溫度指示器被安裝在吸附裝置的不同高度。中石化應經(jīng)常察看這些指示器。.PAGE.6.0彭州油庫維修責任6.1日常檢測清單填完檢測清單,便完成了對所有操作參數(shù)的檢測,如有任何偏離,操作人員很容易便可發(fā)現(xiàn)。操作人員也可把日常檢測清單與終端控制室PC上顯示的走勢曲線圖相對照。6.2CEM自動確認與再校準ESPTM軟件會像過去專門的迷你PC〔原來設在CEM建筑內(nèi)那樣,準確無誤地執(zhí)行"自動確認"〔AutoConfirm的功能。在CEM的自動確認中,校準結(jié)果會顯示在CEMPC屏幕上,且呈現(xiàn)為6小時正常平均值之上的突起。這些突起告訴工作人員,自動確認過程已經(jīng)發(fā)生。油庫可以每月打印一份CEM排放量表格,并把數(shù)據(jù)報給中國的環(huán)保組織。如果自動確認過程證實CEM沒有完成校準,在主屏幕上就會跳出一個警報,警告操作人員必須對CEM重新校準。為了對CEM重新校準,必須把HOA開關(guān)從AUTO撥到HAND。撥動開關(guān)位置可以激活兩個電磁閥中的一個,這樣,零點調(diào)整用氣體或量程調(diào)整用氣體中的一種便可通過分析器。把HOA開關(guān)撥到OFF位置,然后再調(diào)回到HAND,另外一種氣體就可以通過了。需要等待約60秒,才可把分析器調(diào)為零點調(diào)整或量程調(diào)整用氣體的濃度。這就為清除最后的氣體樣品,達到穩(wěn)定狀態(tài)提供了足夠時間。調(diào)零或量程調(diào)好后,把HOA開關(guān)撥回AUTO。自動確認程序馬上自動啟動,一旦確認進行了再次校準,CEM警告就會馬上從主屏幕上消失,操作也恢復正常。ESPTM軟件會在調(diào)零時誤差在±0.2%時發(fā)出警報。該軟件在量程調(diào)校中偏離量程氣體濃度的±10%也會發(fā)出警報。每個量程氣體瓶可以用6~9個月。當瓶子空時,必須更換。量程氣體濃度會有些微變化,因而必須在每次換氣體瓶時,把新的量程氣體的濃度輸入DRYVacTM的PC。CEM屏幕上的量程氣體濃度箱即為此目的而設計。7.0操作人員警告7.1ESPTM軟件報警與警告PLC的ESPTM軟件能保證當警報出現(xiàn)時,操作人員能立即收到PC警報信號形式的報警,還有附帶的文字說明。如果整個系統(tǒng)關(guān)閉。那么DRYVacTM系統(tǒng)也關(guān)閉,所有電機也停止。PLC會把DRYVacTM系統(tǒng)置于一種安全的待命模式,此時所有閥門均閉合,