CFG樁施工方案一期

CFG樁施工方案一期CFG樁施工方案一期CFG樁施工方案一期xxx公司CFG樁施工方案一期文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度學(xué)府熙苑項(xiàng)目（一期）6#、7#、8#住宅樓樁基工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：山西冶金巖土工程勘察總公司編制日期：二〇一三年目錄一、 編制依據(jù) 1二、 工程概況 1工程概況 1工程地質(zhì)概況 1工程地質(zhì)條件 1水文地質(zhì)條件 2主要工程數(shù)量表 3表主要工程數(shù)量表 3三、 施工總體部署 3施工總體部署 3機(jī)具材料及勞動力準(zhǔn)備情況 3鉆孔灌注樁機(jī)具準(zhǔn)備情況表 4鉆孔灌注樁勞動力準(zhǔn)備情況表 5現(xiàn)場準(zhǔn)備 5施工進(jìn)度計(jì)劃 5施工場地平面布置圖 5四、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配置 6五、CFG樁施工工藝流程及施工方法 6施工工藝流程 6施工方法 7施工準(zhǔn)備 71.技術(shù)準(zhǔn)備 73）提前做好現(xiàn)場設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，并填寫設(shè)備進(jìn)場報(bào)驗(yàn)單。 8成孔工藝 8質(zhì)量檢測 9清土 10六、灌注樁施工工藝流程及施工方法 10施工準(zhǔn)備 10技術(shù)準(zhǔn)備 10材料準(zhǔn)備 10施工工藝 10測放樁位 11護(hù)筒的制作與埋設(shè) 11泥漿配置及管理 11反循環(huán)鉆機(jī)就位與成孔 12成孔檢測 12鋼筋籠制作與吊裝 12安放導(dǎo)管 13混凝土灌注 13施工注意事項(xiàng) 14圖紙審核 14工藝措施 14技術(shù)交底 14測量放樣 15材料試驗(yàn) 15隱蔽工程的檢查簽證 15質(zhì)量問題的預(yù)防措施 15堵管 15竄孔 16樁體上部存氣 17先提鉆后泵料 17質(zhì)量目標(biāo) 21質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 21組織措施 21技術(shù)措施 21樁位及標(biāo)高控制措施 22鋼筋籠的標(biāo)高與保護(hù)層厚度的控制措施 22不出現(xiàn)縮徑、斷樁的保證措施 22成孔注意事項(xiàng) 23管理措施 23資料管理 23雨季施工安全保障措施 25臨時(shí)用電安全保障措施 26安全用電布設(shè)原則 26接地與接零 26配置漏電保護(hù)器 27實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”制 27文明施工保障措施 27管理保障措施 27施工區(qū)環(huán)境布置 27混凝土灌注樁施工工藝流程圖附件二 29編制依據(jù)1.《6#、8#住宅樓CFG樁樁位平面布置圖》2.《學(xué)府熙苑7#樓基礎(chǔ)樁詳圖、樁位平面布置圖》3.《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）4.《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）5.《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）6．《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）7.《百年一中學(xué)府熙苑巖土工程勘察報(bào)告》8.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）9.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）10.《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBT50107-2010）工程概況工程概況學(xué)府熙苑（一期）工程位于臨汾市濱河西路中段、臨汾市第一中學(xué)新校區(qū)西側(cè)。該工程由臨汾五洲城建開發(fā)有限公司開發(fā)建設(shè)、北京國科天創(chuàng)建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。6#樓、8#樓地基處理采用CFG樁，本工程±0標(biāo)高為440.45m，樁頂標(biāo)高為-6.75m，樁徑￠400mm，有效樁長15.0m。6#樓樁數(shù)594根（含試樁6根），8#樓594根（含試樁6根），共計(jì)1188根，總延米數(shù)17820米，采用正方形布樁，樁間距1.40m，樁體強(qiáng)度等級C25，復(fù)合地基承載力特征值不小于323KPa。樁端持力層為第5層（粉土工程地質(zhì)概況2.2.1工程地質(zhì)條件①層粉土()：黃褐色。稍密~中密，稍濕。土質(zhì)不均勻，含較多砂粒及粉質(zhì)粘土團(tuán)塊，頂部為耕植土。該層具中等壓縮性，壓縮系數(shù)a1-2標(biāo)準(zhǔn)值為、天然孔隙比e標(biāo)準(zhǔn)值為、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)實(shí)測擊數(shù)平均值擊。該層層厚介于～3.00m之間，層底標(biāo)高介于～438.17②層細(xì)砂()：淺黃色，松散，飽和。成分以長石、石英為主，含大量云母及暗色礦物，分選性一般，細(xì)粒土含量在2%～13%之間，平均值為%。該層曲率系數(shù)Cc平均值為、不均勻系數(shù)Cu平均值為、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)實(shí)測擊數(shù)平均值擊。該層層厚介于～5.70m之間，層底埋深介于～6.00m之間，層底標(biāo)高介于～434③層粉土()：褐黃~黃褐色，中密，濕。土質(zhì)均勻，粉質(zhì)明顯，局部夾有粉砂和粉質(zhì)粘土條帶，搖震反應(yīng)迅速，切面粗糙，干強(qiáng)度及韌性低。該層具中等壓縮性，壓縮系數(shù)a1-2標(biāo)準(zhǔn)值為、天然孔隙比e標(biāo)準(zhǔn)值為、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)實(shí)測擊數(shù)平均值擊。該層層厚介于～8.40m之間，層底埋深介于～13.00m之間，層底標(biāo)高介于～428.57④層粉質(zhì)粘土()：灰褐色，可塑。粘性一般，局部含砂粒、蝸牛殼及鈣質(zhì)結(jié)核，搖振無反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度及韌性低。該層具中等壓縮性，壓縮系數(shù)a1-2標(biāo)準(zhǔn)值為、天然孔隙比e標(biāo)準(zhǔn)值為、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)實(shí)測擊數(shù)平均值擊。該層層厚介于～7.10m之間，層底埋深介于～18.00m之間,層底標(biāo)高介于～423⑤層粉土()：淺黃色，中密~密實(shí)，濕。土質(zhì)均勻，略具粘性，局部含砂粒、蝸牛殼及鈣質(zhì)結(jié)核，搖震反應(yīng)中等，切面粗糙，干強(qiáng)度及韌性低。該層具中等壓縮性，壓縮系數(shù)a1-2標(biāo)準(zhǔn)值為、天然孔隙比e標(biāo)準(zhǔn)值為、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)實(shí)測擊數(shù)平均值擊。該層層厚介于～6.70m之間，層底埋深介于～21.80m之間，層底標(biāo)高介于～4192.2.2水文地質(zhì)場地地下水類型為潛水，穩(wěn)定水位埋深～1.97m，標(biāo)高～437.49m，地下水自西北向東南趨勢徑流，補(bǔ)給汾河。場地穩(wěn)定地下水位主要在第=2\*GB3②層細(xì)砂上部，在場地西北角，位于第=1\*GB3①層粉土下部，場地地下水主要由大氣降水及地下水側(cè)向補(bǔ)給，水位季節(jié)性變化幅度在0.50m左右。主要工程數(shù)量表表主要工程數(shù)量表建筑物名稱樁型樁徑（mm）有效樁長（m）樁數(shù)（根）延米數(shù)(m)砼強(qiáng)度砼理論量（m3）6#樓工程樁40015+5889114C25試樁40015+693C258#樓工程樁40015+5889114C25試樁40015+693C257#樓工程樁60024+84C30試樁60024+3C30合計(jì)1275施工總體部署施工總體部署6#、8#施工區(qū)域整體推平，測量出標(biāo)高，在此工作面上進(jìn)行CFG樁施工。由于施工現(xiàn)場用電量不足，計(jì)劃投入1臺CFG鉆機(jī)，先施工6#樓，完成后再施工8#樓同時(shí)。CFG施工采取24小時(shí)不間斷施工。鉆機(jī)施工打出來的土，即出即清，成樁5-7天后，即可挖除樁間土，截除樁頭，做好施工工序銜接，保證施工進(jìn)度。7#樓施工區(qū)場地標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高低20cm，須回填土1m，方可施工，以保證灌注樁質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。按照場地地層地質(zhì)條件及施工工期要求，為保證在規(guī)定工期內(nèi)安全高效高質(zhì)量的完成樁基工程，我施工單位擬采用泥漿護(hù)壁、回轉(zhuǎn)成孔、水下導(dǎo)管混凝土灌注的施工工藝，選用2臺車載反循環(huán)鉆機(jī)施工。機(jī)具材料及勞動力準(zhǔn)備情況CFG樁機(jī)具及勞動力準(zhǔn)備情況表項(xiàng)目設(shè)備名稱單位數(shù)量備注人員管理人員人6負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制、安全與物資保障鏟車司機(jī)人2負(fù)責(zé)清土輸送泵人員人2負(fù)責(zé)泵送混凝土鉆機(jī)人員人10負(fù)責(zé)鉆機(jī)施工機(jī)械設(shè)備CFG20型長螺旋鉆機(jī)臺1成孔灌注30鏟車臺1負(fù)責(zé)清土HBT60混凝土輸送泵臺1輸送砼鉆孔灌注樁機(jī)具準(zhǔn)備情況表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量到達(dá)工地時(shí)間設(shè)備來源備注1車載反循環(huán)2臺1天內(nèi)自有3吊車QY251臺1天內(nèi)自有4導(dǎo)管?2192套1天內(nèi)自有5漏斗02個(gè)1天內(nèi)自有6裝載機(jī)LW301臺1天內(nèi)自有7挖掘機(jī)PC2201臺1天內(nèi)自有8鋼筋切斷機(jī)GQ-401臺1天內(nèi)自有9鋼筋彎曲機(jī)GW-401臺1天內(nèi)自有10電焊機(jī)BX-5003臺1天內(nèi)自有20KW/臺11全站儀NTS-3521臺1天內(nèi)自有12水準(zhǔn)儀DSC5321臺1天內(nèi)自有13泥漿泵NL型2臺1天內(nèi)自有10KW/臺備注：施工總用電負(fù)荷為200KW。鉆孔灌注樁勞動力準(zhǔn)備情況表投入計(jì)劃施工班組每臺班人數(shù)施工人數(shù)備注車載反循環(huán)鉆進(jìn)3/臺122臺車載反循環(huán)鉆機(jī)鋼筋籠加工組66成孔灌注3人6吊車司機(jī)12挖機(jī)司機(jī)12裝載機(jī)司機(jī)14合計(jì)32現(xiàn)場準(zhǔn)備6#、8#樓施工現(xiàn)場需將地表整平，場地便于長螺旋鉆機(jī)就位施工，7#樓回填土到位，滿足施工要求，施工現(xiàn)場臨水、臨電準(zhǔn)備就緒，方可進(jìn)行施工。施工進(jìn)度計(jì)劃CFG樁施工進(jìn)度計(jì)劃每棟樓15天有效工作日，共計(jì)30天有效工作日。7#樓灌注樁計(jì)劃15天有效工作日完成施工任務(wù)。施工場地平面布置圖四、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配置項(xiàng)目經(jīng)理部作為工程管理的核心機(jī)構(gòu)，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名、項(xiàng)目總工1名、技術(shù)員4名，配置兼職質(zhì)量檢查人員、安全員。五、CFG樁施工工藝流程及施工方法施工工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)要求及地層情況，此CFG樁采用長螺旋鉆孔，管內(nèi)泵壓混合料成樁工藝。成樁步驟：鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)成孔→終孔檢查→泵送混凝土成樁（邊泵送砼邊提鉆）→樁頂混凝土控制→移動鉆機(jī)至下一孔位施工方法5.2.1施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉圖紙及有關(guān)資料，通過圖紙會審，掌握設(shè)計(jì)要求及施工要求，由技術(shù)人員寫出書面技術(shù)交底，并召開技術(shù)交底會，認(rèn)真研究工程各軸線及樁位的相對位置關(guān)系，向業(yè)主主動索取基準(zhǔn)點(diǎn)的資料，制定放線方案和措施，報(bào)監(jiān)理審查。2.材料準(zhǔn)備在建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的認(rèn)可下，確定材料供應(yīng)廠家（具有國家認(rèn)可的資質(zhì)、價(jià)格合理等），采用商品混凝土。每批混凝土均需提供合格證，每400m3混凝土提供配合比及砂石料、水泥的試驗(yàn)報(bào)告。3.場地準(zhǔn)備1）設(shè)備進(jìn)場前要求做到“三通一平”，即水、電、路通，場地平整。施工面平整、密實(shí)(墊層干土，然后平整、壓實(shí))，以便樁機(jī)在施工面上施工時(shí)不發(fā)生傾斜。一臺長螺旋鉆機(jī)、一臺砼地泵為主要用電設(shè)備，約需用200KW電量，方可保證現(xiàn)場正常施工。2）做好施工、生活場地布置工作，符合文明施工要求。做好場地內(nèi)，生產(chǎn)、生活、場區(qū)道路施工順序的規(guī)劃、安排。3）提前做好現(xiàn)場設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，并填寫設(shè)備進(jìn)場報(bào)驗(yàn)單。5.2.2成孔工藝1定位放樣依據(jù)業(yè)主提供的相對坐標(biāo)點(diǎn)或絕對坐標(biāo)點(diǎn)（需提供2～3個(gè)已知點(diǎn)），在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下采用全站儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行樁位放線，對軸線控制點(diǎn)埋設(shè)標(biāo)志，且四周用混凝土固化30cm深。對樁位采用鋼管打眼30—40cm深灌白灰作為標(biāo)志，繪制測量復(fù)核簽證單。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可無誤后方可鉆機(jī)就位。2鉆機(jī)定位鉆機(jī)就位必須鋪墊平穩(wěn)，立柱垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準(zhǔn)樁位。檢查鉆頭活門是否閉合后進(jìn)行鉆機(jī)定位，成孔鉆機(jī)就位后必須平整穩(wěn)固，在施工中不發(fā)生傾斜、移動，同時(shí)調(diào)整鉆機(jī)水平。鉆桿垂直度允許偏差不大于1%，鉆頭尖應(yīng)對準(zhǔn)樁中心。3鉆進(jìn)開孔前必須檢查鉆頭上的楔型出料口是否閉合，校核樁位孔口標(biāo)高及樁孔編號，準(zhǔn)確無誤后，方可開鉆。將鉆頭靠鉆桿自重壓入土中后，鉆進(jìn)到1-2m后打開護(hù)套，如遇特殊地層（如含有磚頭、瓦塊、石頭的雜填土），護(hù)套直到穿過該地層方可打開。鉆進(jìn)過程中，平臺應(yīng)保持平衡，未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如因特殊情況要提升鉆桿或反轉(zhuǎn)，應(yīng)將鉆桿提至表面，對鉆頭活門重新沖洗、疏通、閉合。開始鉆進(jìn)或穿過軟硬互層交界處時(shí)，應(yīng)保證鉆桿垂直，緩慢進(jìn)入；在含有磚頭、瓦塊的雜填土層或含水量較大的軟塑粘性土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)盡量減少鉆桿晃動，以免擴(kuò)大孔徑。鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)注意觀察電流值變化狀態(tài)，保持電流值變化在正常工作狀態(tài)。鉆進(jìn)過程中，操作人員要密切注意鉆進(jìn)情況，如遇卡鉆，鉆桿劇烈抖動，鉆機(jī)偏斜等異常情況，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后方可停鉆。5.2.3、成樁工藝1混凝土供應(yīng) 采用商品混凝土，砼廠家需提供資質(zhì)及商品砼的合格證。按設(shè)計(jì)要求做混凝土試塊，每臺鉆機(jī)每天做一組（三塊）試塊（100*100*100mm），并編好試塊號，寫明日期、樁號，按規(guī)范標(biāo)養(yǎng)28天，送試驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)。2混凝土壓灌成樁 1）當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，壓灌之前幾分鐘，應(yīng)先開動混凝土輸送泵，提前將商品混凝土充滿整個(gè)輸送管道，并將混凝土儲滿混凝土輸送泵料斗，同時(shí)有一罐混凝土備用。 2）壓灌與鉆桿提升配合好壞，將嚴(yán)重影響成樁的質(zhì)量，當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，提升鉆桿20-30cm后開始泵送混凝土，成樁的提升速度控制在2-3m 3）提升壓灌的過程中，如發(fā)現(xiàn)支腿下沉，立即停止提升，并調(diào)節(jié)鉆機(jī)水平，方可繼續(xù)壓灌。 4）機(jī)手時(shí)刻保證管內(nèi)充滿混凝土，鉆具無混凝土嚴(yán)禁提升。 5）壓灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，泵內(nèi)要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出進(jìn)口20mm以上，以防止進(jìn)空氣，當(dāng)泵斗混凝土低于進(jìn)口時(shí)應(yīng)及時(shí)通過口哨通知停止提升鉆桿，待混凝土攪拌好后再進(jìn)行壓灌、提鉆。 6）控制最后一次灌入量，混凝土面要高出樁頂0.5m。 7）認(rèn)真填寫《長螺旋鉆孔泵壓灌注砼（CFG）樁施工記錄表》。 8）移動鉆機(jī)至下一個(gè)樁位。5.2.4質(zhì)量檢測當(dāng)鉆桿拔出地面，確認(rèn)成樁符合設(shè)計(jì)要求后移機(jī)繼續(xù)下一根樁施工。施工過程中，應(yīng)密切關(guān)注地面隆起及樁頂浮漿情況，防止擠壓造成斷樁。5.2.5清土鉆桿鉆進(jìn)取出芯土在成樁數(shù)小時(shí)后用鏟車清運(yùn)施工區(qū)外，再裝運(yùn)清走。六、灌注樁施工工藝流程及施工方法施工準(zhǔn)備6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉圖紙、地層及相關(guān)資料，通過圖紙會審掌握設(shè)計(jì)理念并明確施工過程中應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注的關(guān)鍵工序，并對各施工班組進(jìn)行專業(yè)詳細(xì)的技術(shù)、安全交底，認(rèn)真研究建筑軸線與樁位關(guān)系，掌握基準(zhǔn)控制點(diǎn)數(shù)據(jù)資料，監(jiān)理旁站進(jìn)行樁位測量放樣后，報(bào)監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)。6.1.2材料準(zhǔn)備①鋼筋原材鋼筋原材應(yīng)在正式開工前進(jìn)場一批，并按要求見證取樣進(jìn)行復(fù)檢，鋼筋堆放及加工場地應(yīng)鋪設(shè)碎石磚保證平整干燥，防止返潮生銹，暫時(shí)不用的鋼筋原材應(yīng)蓋上彩條布防雨防潮。復(fù)檢：同一生產(chǎn)廠家，同一驗(yàn)收批號，同一規(guī)格，每60噸取樣一組，不足60噸按60噸取樣檢驗(yàn)。焊接件：同一焊工，同規(guī)格接頭，同一鋼筋直徑級別，每300個(gè)接頭取一組試件檢驗(yàn)。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)對鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。②商品混凝土選擇質(zhì)量可靠、信譽(yù)好、供貨及時(shí)的商品混凝土供應(yīng)廠家。提前向供應(yīng)廠家提出施工中混凝土的質(zhì)量要求，粗骨料粒徑不應(yīng)大于40mm，泥塊、結(jié)塊的含量不應(yīng)大于%，塌落度應(yīng)為200mm±20mm等。各類原材質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)（檢驗(yàn)）報(bào)告齊全，進(jìn)場時(shí)隨罐車攜帶相應(yīng)批次預(yù)拌混凝土出場合格證、配合比通知單，按要求留置混凝土試塊并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提供水泥28d強(qiáng)度報(bào)告和混凝土試件抗壓強(qiáng)度報(bào)告。施工工藝6.2.1測放樁位依據(jù)《樁基平面布置圖》和建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)坐標(biāo)，測量技術(shù)人員首先利用全站儀及給定兩控制點(diǎn)坐標(biāo)測放樁位控制點(diǎn)及特征軸線控制點(diǎn)，將50cm長Φ14鋼筋釘入地表下30cm，四周用混凝土固化作為控制點(diǎn)標(biāo)記。填寫測量放線記錄報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工。6.2.2護(hù)筒的制作與埋設(shè)①護(hù)筒制作護(hù)筒應(yīng)采用厚度不小于4mm的鋼板制作，溢漿口一般開在護(hù)筒上端，規(guī)格約為40×40cm，護(hù)筒鋼板接頭焊接密實(shí)、飽滿，不得漏漿。②護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)場地地層地質(zhì)條件，地表①層粉土、②層細(xì)砂確定護(hù)筒埋置深度為1—1.5m。a.埋設(shè)護(hù)筒采用挖坑法，由人工安放。b.現(xiàn)場技術(shù)人員對樁位復(fù)核無誤后，用十字線引出護(hù)樁，人工挖護(hù)筒坑，所挖直徑為護(hù)筒直徑加20cm，深度與護(hù)筒長度一致。c.利用護(hù)樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點(diǎn)引至孔底。d.人工安放護(hù)筒，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，其偏差不大于20mm。e.護(hù)筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護(hù)筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護(hù)筒的垂直度。護(hù)筒斜度不大于1％。f.符合要求后在護(hù)筒周圍對稱填土，對稱夯實(shí)。g.四周夯填完成后，再次檢測護(hù)筒的中心位置和垂直度。h.測量護(hù)筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高測算出相應(yīng)數(shù)據(jù)并進(jìn)行單樁技術(shù)交底。6.2.3泥漿配置及管理開孔前應(yīng)挖好排漿槽且直通泥漿池，泥漿池容量必須滿足成孔及灌注混凝土?xí)r排出廢漿的需要。依據(jù)工勘報(bào)告，施工場地第②層與第⑥層細(xì)砂護(hù)壁較為困難，鉆進(jìn)至該層位時(shí)要密切關(guān)注進(jìn)尺情況，如發(fā)現(xiàn)或判斷可能出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象時(shí)要盡快調(diào)整泥漿性能。鉆進(jìn)過程中要嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量，要隨時(shí)清除混入泥漿中的渣土和雜物，檢測質(zhì)量變化，保證泥漿的粘度、比重、含砂量等質(zhì)量指標(biāo)符合規(guī)范要求。粘度比重PH失水量含砂率18-22s6.2.4反循環(huán)鉆機(jī)就位與成孔①鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位時(shí)，要做到機(jī)座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。必須做到“三點(diǎn)一線”，即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心在同一鉛垂線上。鉆機(jī)安裝就位后，應(yīng)認(rèn)真調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜移位。=2\*GB3②用第一節(jié)鉆桿接好鉆頭，使鉆頭中心對準(zhǔn)樁位，徐徐放下至護(hù)筒內(nèi)，啟動泥漿泵，待泥漿循環(huán)后，然后緩慢鉆進(jìn)。=3\*GB3③每鉆進(jìn)一節(jié)鉆桿，即連接下一節(jié)繼續(xù)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中要按時(shí)測量泥漿指標(biāo)，泥漿指標(biāo)不合格要及時(shí)換漿，直到設(shè)計(jì)要求深度為止。④隨時(shí)注意鉆機(jī)操作有無異常情況，如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)搖晃、跳動或鉆進(jìn)困難，可能由于鉆渣排除不暢，或遇到硬層，或遇到一邊軟一邊硬的非均質(zhì)土層，或遇到其他障礙物所致，此時(shí)應(yīng)略微提起鉆具，減輕鉆壓、放慢進(jìn)尺，待情況正常，方可恢復(fù)正常鉆進(jìn)參數(shù)和給進(jìn)速度。⑤當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆機(jī)可以停止運(yùn)轉(zhuǎn)，但泥漿泵仍需繼續(xù)循環(huán)，進(jìn)行清孔，直到泥漿指標(biāo)和孔深合格，方可起鉆進(jìn)行下部工序。6.2.5成孔檢測①成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔深、孔徑、垂直度、沉渣厚度等進(jìn)行檢查，并報(bào)監(jiān)理單位復(fù)核；②標(biāo)定測繩，用鋼尺校核測繩；③測量孔深，以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測繩測量孔深并記錄?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替沉渣。④檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。鉆孔傾斜度誤差不大于％，沉渣厚度符合規(guī)范規(guī)定。二次清孔結(jié)束后，孔底沉渣厚度不得大于50mm。6.2.6鋼筋籠制作與吊裝本工程鋼筋籠分三節(jié)加工，地面搭接采用雙面搭接焊，孔口焊接采用單面搭接焊。每一截面上搭接頭數(shù)量不超過50%，搭接區(qū)域應(yīng)錯(cuò)開35d。加強(qiáng)箍與縱筋連接全部滿焊，螺旋箍與縱筋梅花點(diǎn)焊。鋼筋籠的原材料、加工、接頭和安裝符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用Φ8鋼筋焊接“耳朵”（見下圖）。設(shè)置密度按豎向每隔4m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)(圖中標(biāo)注單位為cm鋼筋籠制作完成后，人工倒運(yùn)至現(xiàn)場，采用吊車安裝并在孔口進(jìn)行三節(jié)鋼筋籠的孔口搭接。為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)筋內(nèi)焊接十字撐，以加強(qiáng)其剛度。將骨架臨時(shí)支承于護(hù)筒口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架緩慢下降，將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下入孔內(nèi)，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。并在孔口牢固定位，采用鋼筋制作定位筋，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再固定定位筋。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于±10cm。6.2.7安放導(dǎo)管①樁身混凝土采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為219mm②使用下放前檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。③根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高與孔底標(biāo)高，考慮墊木高度并計(jì)算導(dǎo)管所需長度。④導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，人工配合扶穩(wěn)使導(dǎo)管居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步下放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時(shí)用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起50cm，使導(dǎo)管底距孔底5⑤導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡住。6.2.8混凝土灌注在混凝土灌注前，測量孔底沉渣，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行混凝土灌注。灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管下端應(yīng)離孔底500mm，初灌埋深不小于1m,灌注連續(xù)進(jìn)行。灌注過程中技術(shù)人員及時(shí)測量混凝土面上升高度，認(rèn)真計(jì)算導(dǎo)管埋深，及時(shí)拆除導(dǎo)管，應(yīng)保證導(dǎo)管埋入混凝土中2-6m，防止其埋深過深或拔出混凝土面。提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管位于鋼筋籠中心，慢速均勻提升，若發(fā)現(xiàn)定位筋隨導(dǎo)管上升，說明導(dǎo)管掛住鋼筋籠，立即停止提升，并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫鉤，方可繼續(xù)提升在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。灌注完的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.8m，并用測繩檢查樁頂標(biāo)高，直到滿足要求，充盈系數(shù)必須＞灌注結(jié)束后，各崗位人員必須按職責(zé)要求整理、沖洗現(xiàn)場，清洗導(dǎo)管及器具，護(hù)筒可在灌注完畢后拔出。空樁要及時(shí)回填，重要通道的空樁，采用磚渣或石子填充。混凝土灌注過程中應(yīng)及時(shí)按照規(guī)范要求留置混凝土試件，留置要求為每樁留置一組試件，規(guī)格為100mm×100mm×100mm七、CFG樁質(zhì)量保證措施施工注意事項(xiàng)7.1.1圖紙審核施工前項(xiàng)目總工組織專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真審核設(shè)計(jì)文件和施工圖紙，切實(shí)領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，對施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)、氣象、水文認(rèn)真進(jìn)行調(diào)查，對水、路、電等的使用進(jìn)行周密部署，詳盡地編制實(shí)施性施工方案，未經(jīng)甲方審核并簽字的工程施工圖紙不得使用。7.1.2工藝措施根據(jù)現(xiàn)場施工情況按規(guī)范要求施工，為了消除相鄰砼樁施工間的相互影響，致使樁身砼下沉較大，擬采用拉開樁間距跳打的施工工藝。7.1.3技術(shù)交底技術(shù)人員對施工參數(shù)進(jìn)行技術(shù)交底，保證技術(shù)交底的貫徹落實(shí)。技術(shù)人員應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行施工前技術(shù)培訓(xùn)，使每個(gè)參加施工的人員對設(shè)計(jì)要求、《規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)、操作要領(lǐng)做到心中有數(shù)，避免作業(yè)中的盲目性與隨意性。7.1.4測量放樣拿到設(shè)計(jì)圖紙后，及時(shí)對軸線、方向控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，做好記錄，保留原始數(shù)據(jù)及固樁工作，其復(fù)測精度要達(dá)到技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求，按規(guī)定分類存檔。施工放樣所用控制點(diǎn)應(yīng)定期檢測，確保軸線、水平標(biāo)高的準(zhǔn)確性及各部位幾何尺寸在允許誤差之內(nèi)。7.1.5材料試驗(yàn)本工程采用商品砼，按規(guī)范規(guī)定攪拌站提供相關(guān)試驗(yàn)資料。7.1.6隱蔽工程的檢查簽證隱蔽工程施工時(shí)，在自檢合格的基礎(chǔ)上，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后，方可進(jìn)行下根樁的施工。并在施工中及時(shí)收集各種資料，分析整理，為下一步施工提供可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)。質(zhì)量問題的預(yù)防措施7.2.1堵管堵管是長螺旋鉆管內(nèi)泵壓砼成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工工藝效率，增加勞動強(qiáng)度，還會造成材料浪費(fèi)。特別是故障排除不暢時(shí)，使已攪拌的CFG樁混合料失水或者結(jié)硬，增加了再次堵管的機(jī)率，給施工帶來很多困難。產(chǎn)生堵管，主要是由以下幾方面因素造成：①混合料配合比不當(dāng)：當(dāng)混合料中的粉煤灰用量較少時(shí)，其和易性受到影響，容易產(chǎn)生堵管。因此混合料配合比要注意粉煤灰的摻入量，一般宜控制在60~80kg/m3.②攪拌質(zhì)量缺陷：在CFG樁施工過程中，混合料是圓柱體形狀借助水和水泥砂漿層滑潤管壁，如果攪拌的混合坍落度太大，容易在泵壓作業(yè)下沁水，產(chǎn)生離析，水份先流動，剩下骨料與砂漿分離，產(chǎn)生較大摩擦力而導(dǎo)致堵管。當(dāng)然如果坍落度過小，會使混合料流動性變差，也會導(dǎo)致堵管，因此施工坍落度宜控制在180~220mm，必要時(shí)可加入適量泵送劑。另外，為了防止較大的石塊和片石漏入混凝土泵的儲料斗，而導(dǎo)致堵管，應(yīng)③設(shè)備缺陷：螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工中，其鉆頭、輸送管、彎頭都可能導(dǎo)致堵管。首先，無論柔性還是剛性輸送管，施工結(jié)束后都應(yīng)認(rèn)真清洗，否則混合料會結(jié)成硬塊而造成堵管；其次，彎頭曲率半徑不合理，彎頭與鉆桿垂直連接、混合料流動阻力過大也會發(fā)生堵管。管接頭不牢固、墊圈破損也會導(dǎo)致水泥砂漿流失，產(chǎn)生堵管。施工中應(yīng)對施工設(shè)備的使用進(jìn)行細(xì)致的觀察和調(diào)查。④施工不當(dāng)：當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)深度后，即可泵入混合料，待芯管及輸送管都充滿混合料后及時(shí)提鉆，保證對混合料在一定壓力下灌注成樁。如果提鉆不及時(shí)，在泵送壓力下，鉆頭處水泥漿被擠出，鉆頭閥門處混合料干硬少漿或結(jié)成塞體，便會產(chǎn)生堵管。7.2.2竄孔在飽和粉土、粉細(xì)砂層中施工時(shí)，隨著鉆桿的鉆進(jìn)，會發(fā)現(xiàn)相鄰的已施工但尚未硬結(jié)樁的樁頂突然大幅度下沉，當(dāng)新樁泵入混合料時(shí)，相鄰樁樁頂又開始回升，當(dāng)泵入足夠多的混合料后，其樁頂恢復(fù)至原標(biāo)高，這種現(xiàn)象叫竄孔大量工程實(shí)踐證明，當(dāng)被加固土層中有飽和粉土、粉細(xì)土、粉細(xì)砂時(shí)，鉆桿鉆進(jìn)中葉片剪切作用會對土體產(chǎn)生擾動，當(dāng)擾動能量積累至足以使土體液化時(shí)，就會產(chǎn)生竄孔。為了防止竄孔，應(yīng)注意采取以下措施：①對有竄孔可能的被加固地基盡量采取大樁距的方案，以減少對已打樁的剪切擾動。②選用適當(dāng)鉆頭，提高鉆進(jìn)速度。③減少在竄孔區(qū)域打樁推進(jìn)排數(shù)，盡快離開已打樁，減少對已打樁擾動能量的積累。④必要時(shí)可采用隔排跳打法。但應(yīng)注意及時(shí)清除排出的棄土，否則會影響施工速度。發(fā)生竄孔后應(yīng)采取以下措施：提鉆灌注混合料至發(fā)生竄孔土層時(shí)，停止提鉆，連續(xù)泵送混合料直到竄孔樁混合料液面上升至原位為止。7.2.3樁體上部存氣在截樁頭時(shí)，發(fā)現(xiàn)個(gè)別樁樁頂部存有空間不大的空心，其主要原因是施工過程中，排氣閥不能正常工作所致。鉆桿成孔鉆進(jìn)時(shí)，管內(nèi)充滿空氣，鉆孔到預(yù)定標(biāo)高開始泵入混合料，如果排氣閥被混合料漿液堵塞，不能正常工作，鉆桿內(nèi)氣體無法順利排出，就會導(dǎo)致樁體存氣形成孔洞。施工中必須保證排氣閥正常工作，應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥是否發(fā)生堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清洗。7.2.4先提鉆后泵料在某些情況下，當(dāng)樁端達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，為了便于打開閥門，施工人員常將鉆桿提拔30cm然后泵送混合料。這種操作可能使鉆頭上的泥土回落，致使樁端混合料加泥，降低長螺旋鉆孔灌注樁承載力。為杜絕這種情況，施工中前、后臺工人應(yīng)密切配合，保證提鉆和泵料的一致性。確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施7.3.1工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度保證≥設(shè)計(jì)值（C25）；成樁合格率100%；樁垂直度≤%H（H為樁長）;成樁直徑400mm樁位偏差≤(D為樁徑)；樁長≥設(shè)計(jì)有效樁長+500mm；復(fù)合地基承載力特征值符合設(shè)計(jì)要求。7.3.2技術(shù)措施為保證工程質(zhì)量，技術(shù)員、質(zhì)檢員、機(jī)臺人員應(yīng)從以下幾個(gè)環(huán)節(jié)入手，認(rèn)真檢查，切實(shí)保證質(zhì)量。7.3.2.1⑴樁位控制①樁位放線有專人負(fù)責(zé)，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放線。②建立復(fù)核制度，放線過程中須有嚴(yán)格的復(fù)核制度，并做好記錄。⑵鉆機(jī)就位：要求鉆機(jī)機(jī)座水平穩(wěn)固，就位時(shí)鉆桿護(hù)套必須關(guān)閉，鉆桿垂直，誤差不超過1%，鉆機(jī)鉆頭中心與樁位中心一致。⑶控制孔深：開工前，技術(shù)人員根據(jù)場地標(biāo)高及鉆桿總長，在鉆塔上畫設(shè)標(biāo)記，以控制停鉆時(shí)動力頭所在位置，成孔深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑷樁徑的控制：機(jī)臺班長要經(jīng)常檢查鉆頭及鉆桿的直徑，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)直徑不符，及時(shí)更換或修補(bǔ)，否則不能開鉆。⑸樁孔垂直度的控制①就位時(shí)，鉆機(jī)支腿必須支在堅(jiān)硬的地面上。②鉆桿的垂直度偏差小于1%。③開鉆前，將鉆頭靠鉆桿自重壓入土中后，鉆進(jìn)到1～2m后打開護(hù)套，如遇特殊地層（如含有磚頭、瓦塊、石頭的雜填土），直到穿過該地層方可打開護(hù)套。④鉆進(jìn)的過程中如發(fā)現(xiàn)支腿下陷，應(yīng)及時(shí)停止并及時(shí)調(diào)平，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。⑹保證活門打開的措施①鉆頭活門保證其密封性，防止水進(jìn)入鉆桿。②鉆前必須檢查活門的密封性能，且必須閉合，嚴(yán)禁開口鉆進(jìn)。③鉆進(jìn)過程中，未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如因特殊情況要提升鉆桿或反轉(zhuǎn)，應(yīng)將鉆桿提至表面，對鉆頭活門重新沖洗、疏通、閉合。⑺灌注施工過程中的質(zhì)量控制由專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)灌注和做好施工記錄。由專人負(fù)責(zé)指揮開泵和提升鉆桿，做好壓灌協(xié)調(diào)。保證樁身連續(xù)性：①鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，先提鉆再泵送混凝土；②提升的過程中，提升速度要與泵送混凝土量相結(jié)合，一般是保證提升的過程中，鉆桿內(nèi)聽不到混凝土跌落的聲音為宜。③在壓灌過程中，如果發(fā)生鉆桿堵管現(xiàn)象，將鉆桿提升至地面疏通后，將鉆頭插入混凝土面1～2m，再開始泵送混凝土，正常灌注至樁頂標(biāo)高以上。⑻樁頭的控制①鉆桿提升壓灌砼一直到鉆尖高出樁頂標(biāo)高0.5m左右，方可停止泵送；②保證輸送管道暢通，鉆桿內(nèi)混凝土可自動跌落；③保證輸送泵送砼時(shí)，鉆桿內(nèi)砼面高出自然地面1m；④為防止發(fā)生竄孔現(xiàn)象，導(dǎo)致樁頭下落，施工時(shí)采用間隔跳打的方式。⑤根據(jù)鉆桿余長決定停泵時(shí)間以便控制混凝土面標(biāo)高，做到萬無一失。7.3.2.2⑴徹底清洗現(xiàn)場使用的灌注工具及機(jī)械設(shè)備，保持干凈，防止再次使用時(shí)影響灌注質(zhì)量。⑵做好內(nèi)部資料整理：砼灌注樁屬隱蔽工程?，F(xiàn)場施工記錄是檢查工程質(zhì)量、分析事故原因的重要依據(jù)。整理內(nèi)容如下：①商品砼的合格證及檢驗(yàn)報(bào)告；②壓灌樁作業(yè)原始記錄；③試塊數(shù)量及其強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；7.3.3組織措施1．強(qiáng)化全體施工、管理、服務(wù)人員的質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量第一、質(zhì)量是企業(yè)生命”的指導(dǎo)思想，開展“達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)”活動，制定創(chuàng)優(yōu)方針，開展全面質(zhì)量管理，加強(qiáng)施工過程中的檢查；2．執(zhí)行工程質(zhì)量責(zé)任終身制，項(xiàng)目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人；3．建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢人員為主的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，做到現(xiàn)場質(zhì)量工作事事有人管，人人有專職，辦事有程序，檢查有標(biāo)準(zhǔn)；4．建立健全安全質(zhì)量管理責(zé)任制，使項(xiàng)目部所有職工都有明確的責(zé)任，形成一個(gè)嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系。認(rèn)真做好工序質(zhì)量自檢、互檢，現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量情況分析，針對薄弱環(huán)節(jié)采取有效措施；5．建立健全各項(xiàng)管理制度：⑴技術(shù)交底制度；⑵取樣見證制度；⑶技術(shù)復(fù)核制度；⑷質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收制度；⑸技術(shù)資料歸檔制度；7.3.4管理措施1．全部人員進(jìn)場前，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、明確任務(wù)及質(zhì)量要求，明確各自的崗位責(zé)任，做到以優(yōu)質(zhì)的崗位質(zhì)量確保整體工程質(zhì)量；2．嚴(yán)把原材料關(guān)，各項(xiàng)原材料進(jìn)場使用前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，不合格材料不允許使用；3．建立健全崗位責(zé)任制度及質(zhì)量檢查控制體系，制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎懲措施，實(shí)行質(zhì)量一票否決制；4．成樁時(shí)應(yīng)由施工人員和質(zhì)檢員同時(shí)控制鉆桿的提升速度，測量孔內(nèi)混凝土的翻高，以保證埋深及砼返漿高度，確保樁身質(zhì)量和樁頭質(zhì)量。八、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范施工，保證單樁豎向極限載力標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格（合格率100%）。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①原材料和混凝土強(qiáng)度，保證符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。②成孔深度符合設(shè)計(jì)及要求，沉渣≤50mm③實(shí)際灌注砼充盈系數(shù)大于。④樁垂直度＜%。⑤垂直于軸線方向偏差≤50mm，沿軸線方向方向偏差≤100mm。⑥成孔直徑不小于設(shè)計(jì)直徑。組織措施①堅(jiān)持質(zhì)量控制原則，樹立質(zhì)量第一觀念，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行施工。②認(rèn)真接受建設(shè)（監(jiān)理）單位及政府職能部門對工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，確保質(zhì)量優(yōu)良。③建立以項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，實(shí)行目標(biāo)管理，從組織、技術(shù)兩方面確保工程質(zhì)量。技術(shù)措施8.4.1樁位及標(biāo)高控制措施①軸線控制點(diǎn)埋設(shè)標(biāo)志，四周用混凝土固化30cm深。②對樁位采用釘短鋼筋作為標(biāo)志，深度不小于30cm。③放線定位后必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽證方可施工。④護(hù)筒開挖，用臨近2-3個(gè)樁位，根據(jù)相對位置校核本樁，核對后拉十字線開挖護(hù)筒坑，護(hù)筒下放后，四周用土夯實(shí)埋好。⑤護(hù)筒中心與樁位中心重合，允許偏差≤30mm⑥為確保成樁位置偏差在允許范圍內(nèi)，鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、穩(wěn)固、水平，鉆頭中心與孔位中心（即十字心）重合，其水平位置偏差要小于10mm⑦用水準(zhǔn)儀將地面高程引到可靠且便于測量和檢查的位置處，以便隨時(shí)測量計(jì)算孔深及孔底標(biāo)高，終孔時(shí)用測繩測量以保證孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求。8.4.2鋼筋籠的標(biāo)高與保護(hù)層厚度的控制措施①鋼筋籠的定位，定位筋與鋼筋籠固定牢固，根據(jù)地面（護(hù)筒）標(biāo)高計(jì)算出所需定位筋長度，將鋼筋籠下放到位，定位筋固定在孔口，注意灌注砼時(shí)鋼筋籠上浮或下沉，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)解決，鋼筋籠頂標(biāo)高允許誤差±100mm②鋼筋籠縱向保護(hù)層厚度的控制，由4個(gè)放在鋼筋籠上的扶正器來保證，扶正器每隔4m設(shè)一組，允許偏差±20mm。8.4.3不出現(xiàn)縮徑、斷樁的保證措施縮徑現(xiàn)象是地層吸水膨脹所致，解決方法是保持泥漿有較小的失水量，其次就是提升鉆具時(shí)在縮徑地段反復(fù)掃刷幾次孔，盡量縮短鋼筋籠安放時(shí)間。斷樁是因?yàn)榛炷凉嘧⑦^程產(chǎn)生的混凝土堵塞、拔導(dǎo)管等原因所造成，往往會形成嚴(yán)重質(zhì)量事故，為此我們采取以下措施：①混凝土灌注時(shí)定時(shí)測量砼面上升高度，以確定每次拔出管的數(shù)量，保證導(dǎo)管埋深2-6m范圍內(nèi)。防止混凝土灌注過程中堵塞導(dǎo)管，一是要保證導(dǎo)管的密封性，以免泥漿進(jìn)入導(dǎo)管使砼產(chǎn)生離析堵塞導(dǎo)管，二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大石塊進(jìn)入。②加速澆注砼進(jìn)程，縮短成孔與砼澆注之間的停孔時(shí)間，摻添加劑，改變砼坍落度，嚴(yán)防導(dǎo)管底端拔出混凝土面。8.4.4成孔注意事項(xiàng)①在鉆進(jìn)過程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示垂直度有變化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后鉆進(jìn)。②鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)填寫成孔記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項(xiàng)。③因故停鉆時(shí)，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口加蓋防護(hù)。=4\*GB3④在鉆進(jìn)過程中，設(shè)專人對地質(zhì)狀況進(jìn)行檢查。=5\*GB3⑤在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。=6\*GB3⑥清孔后，用測繩檢測孔深。管理措施①施工人員進(jìn)場后必須進(jìn)行技術(shù)、安全交底，明確任務(wù)及質(zhì)量要求，明確各自的崗位職責(zé)，做到以優(yōu)質(zhì)的崗位工作質(zhì)量，保證整體工程質(zhì)量。②嚴(yán)把原材料關(guān)，各項(xiàng)原材料進(jìn)場使用時(shí)，進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，不合格的材料決不允許使用。③建立健全質(zhì)量檢查控制體系，制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎懲制度，實(shí)行質(zhì)量一票否決制。④堅(jiān)持“五不準(zhǔn)”、“五不放過”確保質(zhì)量。五不準(zhǔn)：鉆機(jī)安裝不穩(wěn)、孔位不準(zhǔn)、不水平、不準(zhǔn)開鉆；孔底沉渣超過50mm不準(zhǔn)灌注；孔深沒達(dá)到設(shè)計(jì)要求不準(zhǔn)終孔；鋼筋籠檢驗(yàn)不合格不準(zhǔn)入孔；混凝土質(zhì)量不合格不準(zhǔn)使用。五不放過：孔內(nèi)情況不明不放過；鋼筋籠位置不準(zhǔn)不放過；灌注機(jī)具不可靠不放過；樁位偏差及孔垂直度超過規(guī)定不放過；原始記錄不齊全不準(zhǔn)確、未經(jīng)監(jiān)理工程師同意（簽字）資料管理①施工資料按照《山西省建筑工程施工資料管理規(guī)程》（DBJ04-214-2004）相關(guān)要求進(jìn)行編制。②按照施工步驟要求，每施工階段必須同步相應(yīng)資料，保證資料真實(shí)性和完整性。九、確保工期的技術(shù)組織措施技術(shù)措施1．嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范組織施工，嚴(yán)格工序管理，保證各工序施工完全合格，堅(jiān)決杜絕返工現(xiàn)象。2．優(yōu)化鉆頭結(jié)構(gòu)，優(yōu)化鉆進(jìn)參數(shù)，提高鉆進(jìn)速度。3．加強(qiáng)鉆進(jìn)過程信息反饋，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；組織措施1．組織管理水平高，施工經(jīng)驗(yàn)豐富、有敬業(yè)精神的項(xiàng)目管理人員組成強(qiáng)有力的項(xiàng)目部。2．施工人員全部選擇熟練工人足量到位，重要崗位人員做到持證上崗；3．組織性能良好的成孔、成樁設(shè)備，足量到位，保證機(jī)具發(fā)揮最大的效率；4．現(xiàn)場配備鏟車，以保證鉆機(jī)隨時(shí)有足夠工作面；5．加強(qiáng)施工調(diào)度，優(yōu)化工序安排，努力提高成孔、成樁平行作業(yè)水平；6．做好原始施工記錄，保證資料的準(zhǔn)確性，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他信息，提高施工速度；7．項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行24小時(shí)值班制，以確保工程管理的連續(xù)性，避免不必要的停工。十、確保安全文明施工的組織措施確保安全施工的組織措施堅(jiān)持“預(yù)防為主，安全第一”的方針，重視和加強(qiáng)安全施工管理工作，保障施工人員人身生命安全和施工設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)是工地文明施工的重要組成部分，為此必須采取相應(yīng)措施加強(qiáng)安全管理。1．強(qiáng)化全體施工人員的安全意識，建立安全管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全專業(yè)管理，各作業(yè)班組設(shè)兼職安全員。真正做到安全時(shí)時(shí)有人抓，采取日抓、周抓、月評比的方法，把群眾性安全管理與領(lǐng)導(dǎo)管理結(jié)合起來；2．施工現(xiàn)場建立安全管理小組，由主管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人主持安全活動，建立專業(yè)檢查、職工自檢相結(jié)合制度，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。建立安全管理資料，由專人負(fù)責(zé)，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、完整記錄：3．實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，對各個(gè)班組每周進(jìn)行一次評定，對安全管理先進(jìn)小組進(jìn)行物質(zhì)獎勵，落后小組進(jìn)行嚴(yán)罰；4．建立和健全職工安全培訓(xùn)教育制度，特殊工種人員必須做到持證上崗，未經(jīng)安全培訓(xùn)教育合格不得上崗作業(yè)，執(zhí)行每周進(jìn)行安全例會制度和班前安全活動。對全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)知識、操作規(guī)程、設(shè)備性能、安全制度。5．加強(qiáng)安全保證措施進(jìn)入施工現(xiàn)場，人人必須戴安全帽，嚴(yán)禁酒后施工作業(yè)；所有機(jī)械有專人操作，持證上崗，施工時(shí)操作人員要思想集中，不得擅離職守或?qū)C(jī)械交給非操作人員操作；機(jī)械設(shè)備應(yīng)由專人管理，非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)進(jìn)行操作；施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端設(shè)置兩級漏電保護(hù)裝置。遇到跳閘時(shí)，不得強(qiáng)行和閘，應(yīng)排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。確保文明施工的組織措施1．實(shí)行文明施工崗位責(zé)任制，在施工中嚴(yán)格按照國家、省、市、文明施工規(guī)定執(zhí)行；2．現(xiàn)場生活區(qū)、材料堆放區(qū)、道路、現(xiàn)場排水溝、排水設(shè)備能確?，F(xiàn)場不積水；3．加強(qiáng)對施工現(xiàn)場用水、用電管理，嚴(yán)禁亂拉亂接電線。做到無常流水、常明燈；4．現(xiàn)場辦公室做到整潔有序、各項(xiàng)管理制度齊全。工程實(shí)際完成圖、質(zhì)量保證體系圖、項(xiàng)目安全管理機(jī)構(gòu)圖等；5．嚴(yán)格執(zhí)行本單位內(nèi)部對本工程制定的各項(xiàng)管理制度；雨季施工安全保障措施①雨季前對于臨建房屋等應(yīng)進(jìn)行檢查和修理，防止漏雨、漏電和其它不安全因素存在。②現(xiàn)場電焊機(jī)要有防雨措施，其電氣設(shè)備要有可靠接地措施，對電焊機(jī)把線、電纜線、膠皮線應(yīng)檢查是否老化、破損、不合格的膠皮線應(yīng)調(diào)換和修理，防止漏電事故發(fā)生。③現(xiàn)場臨時(shí)電源應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對各種線路應(yīng)檢查是否符合安全操作規(guī)程的要求。用電線路要保證絕緣性良好，架空或埋設(shè)，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施。④雷雨時(shí)工人遠(yuǎn)離較高塔架，人若遭受雷擊觸電后，應(yīng)立即采用人工呼吸急救并請醫(yī)生采取搶救措施。⑤雨季施工期間按照有關(guān)要求，應(yīng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的抗洪防汛指揮部，組織精干的抗洪搶險(xiǎn)隊(duì)伍，汛期內(nèi)主要領(lǐng)導(dǎo)要執(zhí)行輪流值班制，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即指揮搶救和上報(bào)。⑥配電柜、電纜線接頭、開關(guān)箱、電焊機(jī)等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設(shè)備事故。⑦所有機(jī)械的操作運(yùn)轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨季施工期間應(yīng)加強(qiáng)教育和監(jiān)督檢查。⑧施工人員要注意防滑、防觸電，加強(qiáng)自我保護(hù)，確保安全生產(chǎn)。臨時(shí)用電安全保障措施10.4.1安全用電布設(shè)原則①工地臨時(shí)用電一律采用”三相五線制”配線，每個(gè)臨時(shí)配電板（箱）必須全部安裝靈敏的漏電保護(hù)器。②施工現(xiàn)場采用380/220v電壓，照明用電為220v，均采用絕緣電纜連接。③所有配電箱均應(yīng)標(biāo)明其名稱、編號，并做出分路標(biāo)記，門上上鎖，專人負(fù)責(zé)，定期檢查維修。④動力配電箱和照明配電箱分別設(shè)置，并設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所，周圍不得堆放任何障礙物。⑤用電設(shè)備開關(guān)的設(shè)置應(yīng)保證能在任何情況下都可以使用電設(shè)備實(shí)行單獨(dú)用電隔離，漏電保護(hù)器必須安裝在設(shè)備負(fù)荷線的首端處。10.4.2接地與接零施工現(xiàn)場供電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開單獨(dú)使用，杜絕混用。PE線在總配電箱處做一組重復(fù)接地，接地電阻不大于10Ω。PE線不能加設(shè)開關(guān)及熔斷器，所有用電設(shè)備的金屬外殼必須與PE線做可靠連接，不能一部分接零，一部分接地。10.4.3配置漏電保護(hù)器施工現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)箱應(yīng)配置兩級漏電保護(hù)，并選用電流動作型，兩級保護(hù)。要求首端漏電不大于80mA，主要保護(hù)總配電箱至分配電箱電纜漏電，漏電動作時(shí)間不大于。開關(guān)箱和流動配電箱漏電不大于30mA，漏電動作時(shí)間不大于。潮濕及手持工具末級漏電動作電流應(yīng)不大于是15mA。10.4.4實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”制配電箱實(shí)行一機(jī)一閘制，并應(yīng)有過載、短路、及斷路保護(hù)功能。配電箱內(nèi)設(shè)備必須完好無損，安裝牢固，導(dǎo)線接頭包扎嚴(yán)密，絕緣良好，電源線進(jìn)箱處做固定。箱內(nèi)分路應(yīng)標(biāo)注明確。箱門內(nèi)側(cè)應(yīng)標(biāo)有單線系統(tǒng)，箱門應(yīng)配鎖，并由專人負(fù)責(zé)。配電箱周圍