項目實施構想

項目實施構想項目實施構想項目實施構想項目實施構想編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:在各個施工過程中，都要嚴格按照設計圖紙，相關圖集和相關規(guī)范進行驗收，各工序在交接時必須驗收合格才能進行下道工序。質量是根本，所以我們要嚴把質量關，從工長到質量員都要認真負起自己的責任，使工程質量達到合格標準。工期要求工期目標：按照工期的總體要求，編制進度計劃，進度計劃一定要嚴密，具有可操作性，嚴格按照所排的進度計劃來實施，沒有按照計劃完成的生產任務，要及時查找原因，趕上原計劃的進度。進度是在保證安全和工程質量的前提下來進行的，一旦安全和質量不到位，進度就很難跟上，也就只能是空談。所以我們應該在保安全抓質量的同時應該確保整個工程的進度?，F(xiàn)場管理現(xiàn)場組織強有力的項目部管理團隊，設立項目經理、項目常務經理，項目安裝經理，項目土建經理，項目技術負責人、項目安全經理、預算員、施工員、質量員、資料員等崗位，全面管理施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場的管理人員一定要盡到個人職責，做好自己的管理工作，一旦管理不到位，就在很大程度上影響工程的各個方面，所以我們要建立以項目經理為首的完整的管理體系，各盡其責，相互配合將管理工作做好。文明施工文明施工目標：使該工程成為節(jié)能型、環(huán)保型建筑，滿足建筑物使用功能要求的綠色建筑，達到省級文明工地標準。施工過程中，要做到整潔有序，工完場清，嚴格按照省級文明工地的標準去執(zhí)行。第二節(jié)：施工總體方案一、施工準備1、技術準備（1）組織圖紙自審和會審,編制關鍵工序、特殊工序的作業(yè)指導書，并按ISO9001標準及我公司程序文件的要求對特殊工序進行工序能力的評定。（2）項目技術負責人、技術員在認真學習設計文件的基礎上，準備各種所需施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、質量評定標準，標準圖集及各種記錄表格。（3）進行技術交底，程序為：主任工程師→技術員→班組長。2、物質準備按計劃部門提供的施工用料和工程用料,報監(jiān)理甲方批準,并集中組織材料進場。成品及半成品的加工和采購按工程進度計劃要求提前下達加工計劃，繪制加工件圖紙，提前加工。設備員按施工機具計劃表的要求,視工程進展情況組織各類施工機具進場。提前進行檢修，保證完好率，以確保按時進場投入使用。測量儀器及計量器具按施工組織設計進行調配，并檢查是否經計量檢定合格，并在合格證有效期內使用。3、施工人員準備施工人員按施工組織設計進行調配，確保人員的素質和數(shù)量滿足本工程的需要。對勞務人員堅持“先培訓，后上崗”原則和持證上崗制度。配備的技術工人全部持有國家頒發(fā)的職業(yè)資格證書，其中中、高級工在80%以上；配備的電工、電焊工、架子工、起重工和司機等特殊工種全部持有相關的操作證并持證上崗。4、施工現(xiàn)場準備對施工現(xiàn)場進行詳細測繪，對生產、生活臨時設施進行規(guī)劃、設計，繪制廠內施工總平面圖報甲方審批后施工，并盡快完善生產、生活臨時設施。二、主要施工順序及施工方法1、施工順序本工程施工順序本著先地下，后地上的原則進行施工：測量放線→基坑開挖→基礎承臺施工→主體結構柱、梁、板→圍護磚墻砌筑→門窗安裝→裝飾裝修。2、測量放線總則（1）本工程主體為框架結構，內部設備基礎較多。結構軸線和高程的控制是測量工作的重點。（2）廠區(qū)施工測量控制坐標網點資料由招標人或監(jiān)理單位書面提供并現(xiàn)場辦理交接手續(xù)。根據(jù)書面資料對其進行全面復核，據(jù)此進行施工測量放線和建構筑物定位的依據(jù)，并應仔細保護。（3）為確保測量精度，配備先進的測量儀器。（4）布設足夠的控制點并精心做好標志，加強三角網點、水準網點和自己布設的控制點的保護和檢查。測量人員安排選用1名具有相應資質，且經驗豐富的測量工程師負責本工程的測量控制，其他配合人員臨時抽調有測量經驗的技術人員。測量儀器的配備和檢定配備全站儀、經緯儀、水準儀等測量儀器進行測量定位放線。所有儀器和鋼尺在使用前必須送具有相應資質的計量檢測單位鑒定檢驗，合格后方可使用，并加強使用過程中的維護、保養(yǎng)。測量方案的編制在工程開工之前，測量工程師根據(jù)設計要求，熟悉和核對設計圖中的各部位尺寸關系，招標人提供的廠區(qū)座標控制點和高程控制點，編制切實可靠的測量放線方案，制訂各細部的放樣方法并準備好放樣數(shù)據(jù)。控制網的建立建立矩形控制網：按建筑物、構筑物的特點布設成矩形控制網，根據(jù)廠區(qū)控制網進行定位、定向和計算。高程控制網：按二等水準的精度要求，布設成閉合環(huán)線。主軸線的控制采用全站儀。布設前，應對招標人提供的方格網測量資料進行認真校對，并現(xiàn)場進行復測，確認滿足精度要求后才能使用?？刂凭W的建立要按照初定、精測、復測的程序進行，定位量距采用精密量距法。點位布置要考慮便于方格網測量和施工定線需要，便于長期保存。一般布設建筑周圍、次要通道或空隙處。在道路以外，不受車輛行駛影響，且保持良好的通視條件，以便復測及校核。各種控制點的設計、選點、造標與埋石均應符合工程測量規(guī)范的要求。測量資料本工程采用標準的測量記錄手簿和相關表格，施工中認真注意收集和整理資料，保證資料的完整以及內業(yè)、外業(yè)資料齊全，確?？⒐ず蠼还べY料準確無誤。3、柱基礎施工墊層施工：土方開挖經人工清邊檢底后，按照“挖出一塊，清理一塊，驗收一塊，封閉一塊”的原則，報請業(yè)主、監(jiān)理單位、設計院、地勘部門共同驗槽，合格后辦理隱蔽簽證，原則上當天清出的工作面當天施工墊層。施工墊層時應嚴格控制墊層標高和平整度，面控制標高考慮取負值，并做好表面壓實、抹平、收光工作。墊層施工完成后應立即將軸線、墻柱邊線等投測到墊層上，以確保下步工序的正常施工。模板工程及支撐系統(tǒng)（1）本工程基礎均采用18厚膠合板，100×70mm木枋制作成定型模板。（2）支撐系統(tǒng)為Φ48鋼管架。（3）支模前應在墊層上彈出模板邊線，測量底標高，不平的地方應用砂漿墊塊將鋼筋墊起。（4）模板縫處理：模板平接縫采用膠帶紙粘貼，陰角處板縫采用PE密封條。（5）模板安裝完后，應檢查模板截面尺寸、軸線、標高是否符合設計要求。鋼筋工程（1）鋼筋均在車間制作，現(xiàn)場綁扎。鋼筋運輸中注意對接頭的保護。（2）基礎上應按設計要求留出鋼筋，以便與柱子鋼筋連接，并且要使接頭錯開。柱插筋在基礎內要作加固處理。砼工程：基礎砼采用商品砼泵送，插入式振動器振搗。每個承臺砼應一次澆筑完成，不得留施工縫。砼主體分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層砼的厚度為20～30cm，每層澆筑順序應以低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采用中間向兩端或中間澆筑的順序。拆模養(yǎng)護（1）拆模時必須等混凝土強底達到設計要求的75％方可進行，拆模時不得損傷混凝土表面。（2）混凝土養(yǎng)護主要采用澆水、覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。4、框架柱、梁、板結構施工鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎（1）根據(jù)圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。（2）各層柱的縱向鋼筋接頭用直螺紋套筒連接。鋼筋接頭的位置按50%錯開。（3）在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標志桿”刷紅白油漆標識箍筋間距。（4）將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣”綁扎。（5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部的相交點成梅花形交錯綁扎。（6）柱筋砂漿墊塊保護層應綁在柱筋外皮上，間距一般為左右，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。（7）柱筋在澆筑混凝土前應拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。（8）在安裝柱模板前，應對柱鋼筋（箍筋、外伸縱筋或插筋），進行一次檢查和校正，在澆灌混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再做一次復檢，以確保柱子外伸鋼筋不發(fā)生位移。梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊快→安裝梁側模。主次梁同時配合進行。（1）梁的縱向主筋直徑22mm及以上采用電弧單面焊，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內，應在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（2）在完成梁底模板并通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的同梁寬同長鋼筋（端頭應作防銹處理）。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。（4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。（5）框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利澆筑混凝土之用。（6）采用砂漿墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。板鋼筋的綁扎（1）綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，各種預埋件、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做180o彎鉤。（4）板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180o彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90o彎鉤朝下布置。對于頂板，為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋高度＝板厚-2倍鋼筋保護層-2倍鋼筋直徑，可現(xiàn)在鋼筋車間焊接成型，馬凳筋@1000×1000mm。模板支設柱模板支設柱模板支設：鋼筋隱蔽驗收→核對軸線、邊線，設置定位鋼筋，控制柱主筋保護層厚度及柱模位置→安裝模板→檢查幾何尺寸和校正垂直度→按計算設置井式加固架加固→模板驗收→澆筑混凝土。根據(jù)柱的不同斷面尺寸、高度，先在木工車間將每根柱模板分四個單片加工成型，并編號，然后運至現(xiàn)場安裝。施工時，根據(jù)模板背面的編號，搬運到相應部位，在柱位置上拼成整體，調整其軸線位置及垂直度后，采用鋼架管作柱箍，Φ14對拉螺桿柱外加固，并用內外雙排腳手架支撐?；炷翝仓炷翝仓c振搗要求(1)一般要求a.混凝土下落的自由傾落高度不應超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。b.澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的倍，最大不超過500。c.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的倍。振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接逢。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。d.澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。e.澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯彎起鋼筋，不得碰動預埋件和插筋。f.大體積混凝土澆注采用分層澆注的方法，每層下料高度不超過500mm，混凝土一層澆注完后，必須在本層混凝土初凝前澆注上一層混凝土，避免出現(xiàn)冷縫。(2)柱混凝土澆筑要求a．柱澆筑混凝土前底部應先填以50～100厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。b.柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍牢。c.柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在距梁底5～10mm處。無梁樓板應留在柱帽下50mm處。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆注后整理好插筋。(3)梁、板混凝土澆筑要求a.梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，將整個梁澆注至距板底50mm處，停止?jié)沧?0分鐘后再與板的砼一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。b.和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下50mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。c.梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。d.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚度，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，及時整理厚度不均勻的部分，保證平整厚板可用插入式振搗順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，事先測設標高點，標在模板上，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤砼?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。一般情況采用澆水養(yǎng)護保持混凝土表面濕潤或在柱身包裹塑料薄膜。養(yǎng)護應固定專人負責，只有符合以下情況，方可撤除養(yǎng)護措施：（1）普通混凝土養(yǎng)護不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天；（2）當混凝土表面不便澆水或使用塑料薄膜時，應涂刷養(yǎng)護劑；（3）混凝土強度達到mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5、砌體施工原材料質量控制進場的各種規(guī)格的砌塊要有檢驗合格證，并按規(guī)定的質量標準及出廠合格證進行驗收，檢查其外觀是否缺棱掉角、裂縫等現(xiàn)象，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑砂漿的原材料也應按照規(guī)范規(guī)定按批量進行見證取樣送檢，配合比經試驗室試配確定，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。施工準備（1）裝卸砌塊時，應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。砌塊堆放應符合要求：現(xiàn)場砌塊應按不同規(guī)格和標號分別整齊堆放。堆垛上應設明顯標志。堆放場地必須平整，并應有排水措施。砌塊的堆置高度不宜超過，垛與垛之間應留有適當?shù)耐ǖ?。?）先將砌筑面按標高找平，按圖紙放出砌體軸線、邊線和門窗洞口線，立好皮數(shù)桿。（3）清理出原框架結構施工時預埋的拉結筋，便于填充墻與主體結構的拉結。砌體砌筑（1）應盡量采用較規(guī)整的標準磚。砌筑用磚要提前澆水濕潤。（2）砌筑前，先根據(jù)壓墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部分的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進行皮數(shù)桿的技術復核工作，皮數(shù)桿上應標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構件位置，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿的樓地面標高線位于設計標高位置上。（3）嚴格按照設計要求的防潮層配比和標高施工好防潮層。（4）應盡量采用規(guī)格砌塊。砌筑時清除砌塊表面污物和砌塊孔洞的底部毛邊。砌塊應底面朝上砌筑。每層砌筑從轉角處或定位砌塊處開始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻線，控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑時做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，勾縫嚴密。（5）砂漿應隨拌隨用，嚴禁使用過夜的砂漿。在每一樓層，對每種強度等級的砂漿應至少制作一組試塊。如砂漿的強度等級或配合比變更時，也應制作試塊以便檢查。（6）砌筑時應試擺。砌塊的孔洞垂直于受壓面。（7）砌塊宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。（8）砌體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度，不得低于90%，豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低于60%。嚴禁用水沖漿灌灰縫。砌體水平灰縫的厚度和豎直灰縫的寬度應控制在8～12mm。（9）砌體的轉角，丁字接頭處應同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時，應在交接處灰縫內砌入Φ6拉結鋼筋。墻體的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可砌成直槎，但必須采用拉結網片或其它措施，以保證連結牢靠。（10）砌塊墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。（11）砌塊墻每天可砌高度不超過。（12）門窗洞口的預埋木磚、鐵件等應采用與加氣混凝土砌塊橫截面一致的規(guī)格。（13）較大型設備房間需預留設備進出口，經設備安裝就位完成后，再砌筑。對設計規(guī)定的各種洞、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的墻體上打鑿。（14）對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等，應隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差在砌完每樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高。在允許內的軸線以及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。（15）加氣混凝土砌塊磚墻中不夠整塊加氣混凝土砌塊的部位，使用燒結普通磚補砌，不得將砍過的加氣混凝土砌塊填補。每層砌至板底或梁底附近時，應待砌塊沉實后再往上砌至梁、板底部，用斜面磚與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實。6、門窗工程材料控制門窗進場后，要按相關規(guī)定認真檢查驗收。所有材質必須符合要求，其型材應由質量監(jiān)督部門認定的廠家生產，有出廠合格證，并取得試驗合格報告單，型材表面無氣泡、無裂紋，型材的類型、規(guī)格尺寸符合設計要求。門窗所配五金配件的品種和數(shù)量應符合要求。施工要點（1）在主體驗收合格，且辦好驗收手續(xù)后進行施工，施工前按圖彈好門窗位置線并進行校核門窗洞口尺寸、標高。粗裝修施工階段安裝門、窗框，精裝修階段安裝門、窗扇。門、窗框安裝前，應逐個核對門、窗洞口尺寸，核實是否與門、窗規(guī)格相適應。如發(fā)現(xiàn)有較大偏差應及時調整處理。（2）所有進場的門窗均要有產品說明書和出廠合格證，門窗在運輸過程中要設置合理支點，重疊堆放時，底面支點應墊在一個平面內，以免產生變形。（3）在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在各層窗口處劃線標記，對個別不直的洞口邊進行剔鑿處理，窗口的水平線以樓層墻上的+50cm水平線為準往上引，引至窗臺下口。（4）按照洞口上門、窗安裝位置線，按照設計規(guī)定的開啟方向，將門、窗框立于墻的中心線部位或內側，臨時用木楔固定，安裝時要抓好平面位置與方向、標高、水平與垂直三個關鍵問題。待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內，錨板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應大于500mm。（5）安裝門窗框上的鐵腳：安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固并固定好。（6）嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫，表面用厚度為5～8mm的密封膠封閉。（7）門窗附件安裝：安裝時先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘戒硬物敲打，防止損壞框料。（8）門窗扇的安裝應平直方正，上下左右的縫大小合適，頜剔槽平整、深淺一致，五金安裝位置適當、牢固靈活，安裝質量應符合允許偏差范圍。安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。7、裝飾裝修工程抹灰施工（1）材料要求砂、水泥應按批量送檢，所采用的砂漿品種應按設計要求進行配合比設計。（2）控制要點抹灰的工藝流程一般按照“先室外后室內”、“先上面后下面”的原則進行。抹灰前，應清除基底的灰塵，光滑的混凝土柱、墻面應鑿毛，沖洗干凈并保持進行濕潤，保證抹灰層與墻、柱有良好的粘結性。抹灰應分層操作：即分為底層、中層和面層。在室內墻面、柱面和門窗洞口的陽角，宜用水泥砂漿做護角線，其高度不低于2m，每側寬度不小于50mm。外墻窗臺，窗楣、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。抹灰砂漿應隨用隨拌，控制在初凝前用完，水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養(yǎng)護。因部分外墻面大，門窗洞口多，抹灰操作必須一步一架往下抹，因此外墻抹灰找規(guī)矩要在墻角、洞口邊先掛好自上至下的垂直通線，洞口上下口應測出控制標高，保證表面平整、洞口上下及水平方向成直線。（3）施工方法磚墻面滯留的干涸砂漿、雜質應清除干凈，并灑水潤濕，光滑的梁柱混凝土面應鑿毛或甩漿處理，凹凸不平的部位應鑿平或用1∶2的水泥砂漿補齊。做標志塊：先全面檢查墻體表面的垂直度及平整度，根據(jù)檢查的實際情況并兼顧抹灰的厚度規(guī)定，決定墻面抹灰厚度，用砂漿做標志塊，作為沖筋的依據(jù)。沖筋：沿標志塊之間先抹出厚度與標志塊相同的標筋，作為墻面抹底子灰的標準。陰陽角找方及護角：陰陽角兩邊都要彈基線，為了方便作角和保證陰陽角方正，垂直，必須在陰陽角兩邊都做標志塊和沖筋，陽角處應用1∶2水泥砂漿護角。抹灰：底層和中層抹灰在標志塊、標筋及做好護角后即可進行。抹底子灰的時間要掌握好，不宜過早也不要過遲，以防產生抹灰不平等質量通病。面層灰應在中層灰五至六成干時進行，如中層較干時，須灑水后再進行。操作時，先用鐵抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光成活。裝飾涂料施工涂料材料，應有品名、顏色、種類、制作時間、使用說明及產品合格證，使用的部位應堅實牢固，不得粉化，起皮，裂紋，待干燥后，應打磨平整光滑并清潔干凈，表面麻面、缺棱掉角應修補平齊。同一墻面應用同一批號的涂料，每遍不宜施涂過厚，涂層應均勻，達到無花臉、無流墜，外觀顏色一致，施工分段進行，層與層間接縫要錯開，以利抗?jié)B。（1）工藝流程基層處理→噴、刷膠水→填補縫隙、局部刮膩子→石膏墻面拼縫處理→滿刮膩子→刷、噴第一遍漿→復找膩子→刷、噴第二遍漿→刷、噴交活漿。（2）施工要點基層必須堅固，并先檢查其平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直，同時對墻上的灰塵、污染物、殘留砂漿等預以清除。刮兩道膩子均采用找補平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂線、用角尺進行檢查。膩子刮抹厚度應適度，過厚則易于龜裂和脫落，過薄則影響油漆層的平整和光潔度，往返刮膩子的次數(shù)不宜過多，防止將膩子中的油分擠出形成一層油膜，致使膩子干燥緩慢或產生裂縫。涂刮膩子應堅實牢固，不得起皮和裂縫。至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用“三道成活”工藝，即三道刷涂料、三道找補涂料、三道打磨工藝。對吊頂、應在燈光照射下檢查施工質量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質量。涂料使用前應經過充分攪拌，使用過程中不得隨意添加稀釋材料，使用的用具必須在涂刷前清洗干凈。涂料應避開夜間和雨天施工。涂刷過程中防止污染其他物件，萬一污染了應在涂料干前擦凈。8、地面工程施工流程地基夯實→砂石墊層→混凝土墊層→地面板鋼筋綁扎→模板支護→地面混凝土澆筑→養(yǎng)護施工方法（1）地面開挖至設計標高后，對基底素土進行夯實，夯實系數(shù)。（2）基底夯實后，鋪設300mm厚天然級配砂石及爐渣，壓實平整。（3）澆筑150厚C15混凝土墊層。（4）墊層養(yǎng)護期不小于七天，在墊層上綁扎地面板鋼筋網片，綁扎方法見“鋼筋工程”。（5）在墻面彈出+500mm水平線，并往下量出地面面層標高，作為控制地面水平的依據(jù)。（6）按6m×6m一格支護模板，板邊模板使用I20槽鋼圍護。（7）混凝土澆筑時，分倉跳格施工，中間格施工時以20mm模板作為隔離層，地面砼施工完成后鑿除縫內模板。（8）鋪水泥砂漿面層∶混凝土施工后緊跟著鋪水泥砂漿，用木刮杠按槽鋼頂面高度刮平。（9）木抹子搓平∶木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。（10）鐵抹子壓第一遍∶木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和漿（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再有溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。（11）第二遍壓光∶面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。（12）第三遍壓光∶在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留理的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。（13）養(yǎng)護∶地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5Mpa才能上人。（14）抹踢腳板∶根據(jù)設計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。（15）踢腳板抹底層水泥砂漿∶清洗基層，灑水濕潤后，按+50cm標高線向下量踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。（16）抹面層砂漿∶底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼料靠尺，抹1∶2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。第三節(jié)、施工保證一、質量保證1、質量保證體系為實現(xiàn)本工程確保合格，力爭優(yōu)良的質量目標，我部按ISO9001標準，結合本工程實際，建立健全質量保證體系，由項目經理主抓，進行全員質量意識的教育，貫徹“今天的質量和服務，就是明天的市場”的質量方針。2、質量保證措施（1）建立質量保證體系的組織機構，配齊質量管理和檢驗人員，建立質量責任制，對相關部門和人員規(guī)定其職責、權限和相互關系，并定期考核，做到獎罰分明。除項目經理部的質量部設專職質量員外，各施工隊設兼職質檢員，各班組設兼職質量檢驗人員，負責自檢和專檢工作。專職質量員應經過培訓取證，持證上崗。（2）加強質量教育，提高質量意識，強化質量觀念，遵守《建筑法》、《建設工程質量管理條例》等法律、法規(guī)和各級建設主管部門的有關規(guī)定。堅持“質量第一”的思想，貫徹公司“今天的質量和服務就是明天的市場”的質量方針。（3）堅持“質量第一，預防為主”的方針，認真執(zhí)行《建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001》有關質量控制的規(guī)定，按2000版GB/T19001標準和公司質量管理體系的要求進行項目質量控制。采用“計劃、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工作方法，不斷改進過程控制。（4）搞好文件和資料的控制。項目經理部配齊與本工程有關的現(xiàn)行施工質量驗收規(guī)范或施工驗收規(guī)范、質量檢驗評定標準及其他質量管理文件，管理好業(yè)主提供的圖紙和資料，及時撤出或標識失效或作廢的圖紙、資料。（5）嚴格按施工圖紙、說明書、設計變更、國家、行業(yè)或合同規(guī)定的其他現(xiàn)行施工規(guī)范精心施工，所有設計變更必須經甲方確認，不得擅自修改設計圖紙。（6）嚴格按國家或行業(yè)現(xiàn)行的施工質量驗收標準或工程質量檢驗評定標準進行質量驗收或質量檢驗和評定工作。（7）檢查圖紙是否進行自審、會審，采用新材料、新技術、新結構是否已經過必要的試驗和技術鑒定，是否有操作規(guī)程和驗收標準，是否有測量成果和復測結果，未達到上述條件不準開工。（8）搞好材料管理，保證材料質量。材料必須選購符合設計要求和相關標準的合格產品，采購的材料必須提供產品質量證明書（或合格證）等有關資料。（9）材料采購前要對供方進行調查和評價，選擇合格的供方；遵守材料進場檢驗制度，未經檢驗或驗收合格的材料不準投入使用；做好庫存材料的貯存工作，選擇適宜的貯存場所，對庫存物資進行定期檢查和清理，對焊條和涂料等材料應先進先出，在有效期內使用。材料代用需經設計院變更通知，經業(yè)主簽證認可。材料、成品、半成品必須經過檢驗合格后方可使用，不合格品一律不得用于任何部位。（10）按ISO9001和計量法的要求對檢驗、測量和試驗設備進行嚴格控制，項目經理部設兼職計量員，工程所需的計量器具的配備率達100%，凡屬計量器具都進行周期檢定，其它設備進行定期校準和測試。（11）施工設備、工具、施工周轉材料要做到經常維修或更新，確保在施工過程中符合規(guī)范要求。（12）貫徹執(zhí)行技術交底制度，每道工序施工前組織技術交底。（13）嚴格進行工序質量控制，按有關施工驗收規(guī)范和質量評定標準的要求，明確各工序的質控點，對施工過程實行三檢（自檢、互檢、交接檢）并做好記錄。上道工序未達到規(guī)范要求，必須返工，合格后才能轉入下道工序施工。（14）做好質量檢驗、驗收工作，不合格品嚴禁流入下道工序，以確保工程質量。是用一流工藝和最佳材料制造而成，完全符合招標書規(guī)定的質量、規(guī)格和性能要求的正品。（15）貫徹成品保護制度，象重視工序操作一樣重視成品的防護。如下道工序的施工對上道工序成品造成影響時，應征得上道工序有關人員的同意，并避免破壞和污染。（16）施工過程中采用實物（標記、掛牌）標識或隨行文件（質量記錄）標識兩種方式對產品及檢驗和試驗狀態(tài)進行標識，并做到可追溯性。（17）貫徹質量文件記錄制度。質量記錄應字跡清晰便于識別，內容真實、準確、詳盡。質量記錄要收集齊全并妥善保管，確保質量控制資料、施工記錄和竣工資料等符合規(guī)范的要求。（18）推行全面質量管理（TQC）。做好全面質量管理的各項基礎工作，開展QC小組活動，全員參加質量活動，做好本職工作，確保質量目標的實現(xiàn)。（19）隨時虛心接受監(jiān)理工程師、起重機械、安全監(jiān)察和檢驗機構、業(yè)主及總承包方的質量監(jiān)督和檢查，并為檢驗或試驗提供便利條件。對提出的問題通過采取糾正和預防措施及時整改、糾正，以防止問題再發(fā)生。（20）以顧客為關注焦點作為質量管理的首要目的，在施工過程中對顧客的滿意度進行測量，對顧客提出的不滿意的地方進行及時改進。二、安全保證措施1、安全生產目標、方針（1）安全生產目標杜絕重傷、死亡、重大火災、重大機械及設備、重大交通、重大顛覆及重大職業(yè)衛(wèi)生傷害事故，杜絕環(huán)境污染事故，輕傷事故發(fā)生率控制在3‰以下。（2）安全管理方針安全第一、預防為主、群防群治、防治結合。2、安全管理體系依據(jù)現(xiàn)行有效的規(guī)程、規(guī)范、條例、辦法以及招標人有關規(guī)定的要求，項目經理部成立環(huán)境健康安全管理組織機構，建立健全本項目的環(huán)境健康安全管理保證體系。3安全生產保證措施：（1）做好安全教育和培訓工作，特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。（2）嚴格按JGJ59-99中的安全檢查評分表即“十表”的要求和有關安全生產的規(guī)定進行安全檢查。項目經理部專職安全員每天深入施工現(xiàn)場進行檢查，項目經理或副經理每月組織有關人員進行一次全面的施工現(xiàn)場安全檢查。安全員做好安全檢查記錄。對檢查出的事故隱患要“三不放過”，并定人、定時間、定措施如期整改。（3）在施工現(xiàn)場設置安全標志、安全信號裝置、警告標牌和護欄，以及夜間安全照明設施。（4）在各操作層面圍設密目安全網。嚴格按規(guī)定布設平網、防護欄桿、安全防護棚。安全帽、安全帶必須嚴格規(guī)范穿戴。（5）加強防火工作。每層平臺及木工棚、鋼筋棚、生活區(qū)均要設滅火裝置。嚴格按照《中華人民共和國消防條例》的規(guī)定，在施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度，配備兼職的消防人員，配備足夠的消防設施和專用工具，并保持完好的備用狀態(tài)。（6）由專人負責掌握天氣預報情況，及時發(fā)出大風、大雨警報，采取相應技術措施，防止發(fā)生事故。所有設備都必須可靠接地。（7）嚴格參照《施工用電專項方案》、《腳手架搭拆方案》，并在各單項施工方案中明確安全措施。（8）基坑施工應采取支護措施，邊坡、臨邊防護均應符合有關規(guī)范要求，并設置有效排水設施。（9）挖土開始后，應在深基坑四周設置防護欄桿，欄桿構造應符合臨邊和洞口作業(yè)的安全要求。（10）進基坑的動力及照明電線應使用電纜，其走向應專門設計在坑壁上并可靠地進行固定。（11）做好“三寶”、“四口”防護工作，做好勞動保護工作，按規(guī)定穿戴勞保用品。（12）臨時邊作業(yè)必須搭設防護欄桿，