昌平輕軌主線橋現(xiàn)澆箱梁施工方案

機(jī)場(chǎng)南線公路工程6#標(biāo)主線橋現(xiàn)澆箱梁施工方案1.工程概況1.1概述機(jī)場(chǎng)南線（京承高速公路～東六環(huán)路）公路工程位于北京市東北部，是一條分流疏導(dǎo)首都機(jī)場(chǎng)過(guò)境交通連接市區(qū)的高速聯(lián)絡(luò)通道。西起京承高速公路，東至東六環(huán)路，路線長(zhǎng)17.97km。本項(xiàng)目為第六合同段，標(biāo)段起止樁號(hào)為K8+539～K9+740，全長(zhǎng)1201m。為機(jī)場(chǎng)高速立交段，是一座大型的定向互通式立交，其中主線、Z4、Z5、Z6三條匝道上跨機(jī)場(chǎng)高速公路，主線和Z1、Z2、Z5、Z6匝道上跨機(jī)場(chǎng)輔路。本標(biāo)段主線橋全寬30m，分上、下行兩輻，每側(cè)行車道凈寬12.75m，中央隔離帶3m，北半幅橋全長(zhǎng)816.53m（23跨），南半幅橋全長(zhǎng)866.53m（24跨），全橋共分七聯(lián)。其中：第九聯(lián)、第十聯(lián)、第十一聯(lián)、第十三聯(lián)采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁（共26跨）。橋標(biāo)準(zhǔn)梁形單箱三室，第十三聯(lián)橋形采用單箱多室，箱梁頂板厚25cm、底板厚22cm，腹板寬為65cm，在支撐橫梁處腹板局部加厚至90cm，翼緣板寬1.88m，梁體分1.5m、1.7m兩種高度。橋梁總面積為24884m1.2本工程參建單位建設(shè)單位：北京首發(fā)高速公路建設(shè)管理有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：北京市市政設(shè)計(jì)研究總院監(jiān)督單位：北京市道路工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)理單位：北京逸群工程咨詢有限公司施工單位：北京市政建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司1.3主要工程數(shù)量鋼筋1928134kg箱梁砼C5010421m3鋼絞線Φj15（7Φ5）412447塑料波紋管（外徑81mm）20846塑料波紋管（外徑99mm）15589m夾片式錨具15-8392套15-9402套15-10104套15-1132套15-12176套1.4工程特點(diǎn)1.4.1主橋與匝道橋位置較集中，交叉施工作業(yè)面多，且合同工期緊，1.4.2第十聯(lián)上跨現(xiàn)況機(jī)場(chǎng)輔路，箱梁支架施工時(shí)需搭設(shè)門洞，施工期間須與交管部門密切配合，做好交通疏導(dǎo)工作，確保社會(huì)車輛通行。1.4.31.4.4現(xiàn)澆箱梁混凝土一次澆注方量大，清水混凝土外觀質(zhì)量要求高，施工中要加強(qiáng)精品意識(shí)，務(wù)必精益求精，確保結(jié)構(gòu)一次成優(yōu)。2.施工計(jì)劃安排2.1本主線橋分南、北橋獨(dú)立、逐聯(lián)進(jìn)行施工。提前做好施工前準(zhǔn)備，合理調(diào)配人員、材料、機(jī)械。2.2計(jì)劃施工日期：主線橋第九聯(lián)：2007年3月主線橋第十聯(lián)：2007年主線橋第十一聯(lián)：2007年3月主線橋第十三聯(lián)：2007年3月箱梁施工計(jì)劃表3主要施工方法及技術(shù)措施3.1施工準(zhǔn)備3.1.1箱梁施工前組織有關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，并學(xué)習(xí)施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2提前召開(kāi)技術(shù)研討會(huì)，制定施工方案，對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。對(duì)特殊工種的作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，合格后持證上崗3.1.3使用的各種原材料，如鋼筋、鋼絞線，錨具夾片，波紋管等應(yīng)有合格證并按照規(guī)范要求進(jìn)行抽樣送檢（含第三方檢驗(yàn)），嚴(yán)格執(zhí)行見(jiàn)證取樣制度，檢驗(yàn)合格后方可使用。3.1.4設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土調(diào)度，選擇兩家符合資質(zhì)的攪拌站，并同攪拌站簽訂技術(shù)合同，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行砼試配，混凝土配合比經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。3.1.5對(duì)相關(guān)的施工器具和設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)和標(biāo)定，合格后方可使用。3.1.6對(duì)墩臺(tái)的高程和軸線進(jìn)行復(fù)核，安裝支座達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3.2測(cè)量控制3.2.3.2.2線型控制：鋪設(shè)底模前，測(cè)量人員在復(fù)核控制樁無(wú)誤后，直線段每隔10米、曲線段依據(jù)曲率半徑的不同，每隔3米或3.2.3高程控制：測(cè)量人員每3.3地基處理3.3.1主線橋跨現(xiàn)況三線溝，地形較為復(fù)雜，42?！?4＃墩位于河灘濕地部位地層，地基承載力較薄弱，必須提前進(jìn)行處理。施工時(shí)要先將地面積水排干，淤泥、雜物等用反鏟進(jìn)行挖除，遇地面陡坡要先開(kāi)挖搭接平臺(tái)，搭接平臺(tái)的寬度不小于2m。將原地面大致找平，用透水性好的砂礫進(jìn)行換填處理。重型壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度達(dá)93%以上。3.3.2支架基礎(chǔ)寬度范圍內(nèi)擾動(dòng)過(guò)的地基或溝槽回填土，要翻挖后摻石灰分層夯實(shí)處理。原地面局部坑槽（樹(shù)坑）分層回填整平壓實(shí)。一般現(xiàn)況原地面要先清表（樹(shù)根、草皮等清除），清表完成后，對(duì)原地面整平、碾壓，密實(shí)度≥90%。支架基礎(chǔ)分層夯實(shí)整平，采用12%石灰土40cm分兩層攤鋪，12t以上壓路機(jī)碾壓密實(shí)。灑水養(yǎng)生、3.4排架施工3.4.1在基礎(chǔ)預(yù)壓檢測(cè)合格后，支搭碗扣支架，由測(cè)量人員放出箱梁中線，以控制排架的支撐中線和幾何尺寸。箱梁支承體系采用碗扣鋼支架，滿堂紅支搭。支架立桿組合根據(jù)路排架基礎(chǔ)處理面高程控制。安裝時(shí)支架底橫橋向方向平鋪400×20×5cm木板，底部用水泥砂漿找平。支架沿橋縱向間距90cm，橫橋向空心箱體下間距60cm，兩側(cè)懸臂板部位間距90cm?？紤]到橫梁、腹板處自重較大，立桿間距局部加密為60×60cm。橫桿步距90／60cm。水平橫桿上下層兩端間隔60cm，中部間隔120cm。可調(diào)底座、頂托的調(diào)節(jié)高度嚴(yán)格控制在3.4.2立桿應(yīng)豎直，橫桿應(yīng)水平，并加設(shè)十字蓋。組架要控制縱橫向直順度和垂直度，以免影響整體穩(wěn)定性。橋梁梁體處于曲線上的，排架需分區(qū)支搭，分區(qū)長(zhǎng)度、角度根據(jù)圓弧的大小確定，各區(qū)之間用φ3.4.3支架的縱向每隔4排立桿設(shè)通長(zhǎng)剪刀撐1道，橫向每隔3跨設(shè)1道剪刀撐，高于4m的支架，在兩端和中間每隔4排立桿從頂層向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。每道剪刀撐跨越立桿不得小于4跨，且不得小于6m。斜桿與地面的夾角宜在45°～3.4.4對(duì)于高度大于4m的支架設(shè)水平撐，為保證其穩(wěn)定性，可每隔5m3.4.5支架基礎(chǔ)應(yīng)排水通暢，兩側(cè)設(shè)排水溝，排架支搭完成后應(yīng)由技術(shù)安全部門進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用。3.5門洞支搭與拆除3.5.1主線橋（38#～39#墩）上跨機(jī)場(chǎng)輔路，橋下凈空>4m，采用支搭門洞形式，門洞凈寬8米。門洞下部支撐體系采用碗扣鋼架，橫向間距30cm，其下澆筑C25混凝土條形基礎(chǔ)（B=1.4m.H=30cm）。碗扣支架上方采用四根14#工字鋼作為側(cè)梁，門洞順橋向采用I56#工字鋼（L=10.1m）作主梁，主梁橫向間距60cm。其上鋪設(shè)8cm×12cm木方（間距40cm）支撐梁底摸板體系。3.5.2工字鋼主梁用Φ20鋼筋＠1.0m拉焊；并局部用鋼筋焊剪刀撐。3.5.3門洞凈高保證不低于4.0m。門洞搭設(shè)選在夜間交通流量較少時(shí)進(jìn)行（施工時(shí)間為每晚23:00至次日凌晨4:00），采取路外安置吊運(yùn)設(shè)備，間歇斷行交通措施。門洞支搭要提前做好準(zhǔn)備，加緊施工。3.5.4在拆除作業(yè)前，召開(kāi)大型安全技術(shù)交底會(huì)。對(duì)拆除作業(yè)做出有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度的具體要求，明確施工負(fù)責(zé)人，針對(duì)拆除過(guò)程中可能發(fā)生隱患的安全隱患要制訂安全可靠的防護(hù)措施。拆除作業(yè)時(shí)要?jiǎng)澇霭踩珔^(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志，專人看管，施工人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3.5.5拆除56#工字鋼縱梁是全橋整體拆除的難點(diǎn)和安全的重點(diǎn)。在拆除56#工字鋼之前必須將工字鋼上部的模板、方木、抄手楔及所有橫向聯(lián)桿、斜桿全部拆除干凈。3.5.6采用ZL50裝載機(jī)進(jìn)行單根56#工字鋼拆除。首先在裝載機(jī)拆除行走路線位置進(jìn)行填土，填土高度約1.5m。根據(jù)裝載機(jī)最大起高能力-30cm預(yù)留量做為填土高度的控制，填土的長(zhǎng)度為橋投影距離十每側(cè)10m。填土的寬度保證裝載機(jī)軸距外側(cè)1m寬，并考慮部分工字鋼一端有長(zhǎng)出的情況，防止偏心造成工字鋼一端偏重。填土要求機(jī)械碾壓平整密實(shí)，防止出現(xiàn)輪胎下沉。兩側(cè)引道坡度合理并與路面接順，使裝載機(jī)行走平穩(wěn)安全。3.5.7將ZL50裝載機(jī)料斗上安裝方木井架，以防止產(chǎn)生滑移，保證工字鋼托裝穩(wěn)定。3.5.8根據(jù)拆除的速度將56#工字鋼與橫梁的焊接點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母铋_(kāi)，避免提前割開(kāi)太多，造成安全隱患。在工字鋼的兩端，各設(shè)一名架工負(fù)責(zé)汽割及將56#工字鋼放倒工作。同時(shí)負(fù)責(zé)指揮裝載機(jī)托起工字鋼的高度控制。拆除時(shí)下設(shè)一名指揮，負(fù)責(zé)機(jī)械指揮及裝載機(jī)的托起位置，行走速度控制。裝載機(jī)將工字鋼運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)，設(shè)二名工人負(fù)責(zé)配合卸料，防止摔傷摔彎工字鋼。3.5.9拆除14#橫梁工字鋼（1）采用16-25t吊車進(jìn)行拆除，吊車掛勾后，配合大繩在支架的另一側(cè)進(jìn)行纏繞，配合吊車慢慢放繩。（2）鋼梁在拆除時(shí)要注意保護(hù)，防止損傷。拆除的鋼梁要及時(shí)裝車運(yùn)走。3.6支架的預(yù)壓3.6.1為了檢查支架的—承載能力，減小和消除支架的非彈性變形及地基的壓縮沉降量，支架搭設(shè)完畢鋪設(shè)梁底模板后對(duì)支撐體系進(jìn)行滿跨預(yù)壓（H＞5m設(shè)水平剪力撐），為連續(xù)箱梁底模設(shè)置預(yù)3.6.2承載面為滿鋪5cm木板后的箱梁正投影范圍的頂面，壓力荷載采取砂袋堆載型式，在箱梁底模上堆放與梁跨荷載等重的砂袋（最大荷載為設(shè)計(jì)荷載的1.2倍）。按照換算高度碼放應(yīng)一層一層進(jìn)行，切忌不能一次堆至計(jì)算高度。單跨預(yù)壓面積約440m2，壓重荷載總重13.6.3加載及卸載順序：按荷載總重的0→25%→50%→100%→50%→25%→0進(jìn)行加載及卸載，并測(cè)得各級(jí)荷載下測(cè)點(diǎn)的變形值。3.6.4測(cè)點(diǎn)布置：沿預(yù)壓跨線路方向左、中、右（L/2，L/4、3L/4處）布設(shè)三個(gè)斷面，每斷面橫橋向設(shè)置3點(diǎn)（梁中及兩側(cè)邊肋），共設(shè)9個(gè)測(cè)點(diǎn)。3.6.5觀測(cè)方法：設(shè)立臨時(shí)水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀倒尺測(cè)量，測(cè)加載前標(biāo)高為Δ1,加載后標(biāo)高為Δ2,卸載后標(biāo)高為Δ3。每12小時(shí)觀測(cè)記錄一次，支架日沉降量不得大于2mm（不含測(cè)量誤差），根據(jù)觀測(cè)結(jié)果繪制出沉降曲線。觀測(cè)結(jié)果匯總由專人負(fù)責(zé)，將成果及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師審批，確定停止預(yù)壓時(shí)間，一般梁跨預(yù)壓時(shí)間為2～33.6.6待消除支架非彈性變形量及壓縮穩(wěn)定后測(cè)出彈性變形量，即完成支架壓重施工。撤除壓重砂袋后，設(shè)置支架施工預(yù)留拱度。通過(guò)可調(diào)承托精確調(diào)整底模板標(biāo)高，以滿足箱梁設(shè)計(jì)高程的要求。設(shè)計(jì)要求預(yù)拱度為中跨定值2.5(2.0)cm，邊跨3.7模板制作及安裝3.7底模安裝之前,先把支座安裝在墩頂,采用C40細(xì)石混凝土或環(huán)氧砂漿錨固。支座安裝位置及高程要準(zhǔn)確，支座與墊石接處面要密粘不空鼓。采用吊車先安中間底模,中間模板定位后,再安裝兩側(cè)的模板。為了便于拆除橋臺(tái)與墩頂處的模板，可在支座安裝完成后，在支座四周鋪設(shè)一層泡沫塑料，頂面標(biāo)高比支座上平面高出2～3mm。在拆除底模板時(shí)將墩頂處的泡沫塑料剔除，施工時(shí)嚴(yán)禁用氣焊方法剔除泡沫以免傷及支座。

（1）支架頂托掛線調(diào)高后安放橫、縱梁方木，用鉛絲固定。橫梁采用15×15cm方木（橫橋向），間距90cm，縱肋采用8×12cm方木，間距40cm。（在腹板位置密布間距20cm）。方木上按照箱梁的底模尺寸滿鋪5cm厚木板，板間接縫趕在方木處。木板表面要進(jìn)行刨平處理，按布置尺寸彈線，鋪釘1.2cm厚的酚醛覆膜膠合板。（2）為保證混凝土外觀質(zhì)量，應(yīng)盡量減少模板接縫。酚醛覆膜膠合板應(yīng)順橋向平行鋪設(shè)，在箱梁曲線段的大模板拼裝應(yīng)將膠合板整體轉(zhuǎn)角布置，切除楔形重合部分，避免出現(xiàn)楔形補(bǔ)模。夾角處的拼模應(yīng)用整塊模板切割成型，不得拼湊。（3）提高模板加工質(zhì)量，確保模板的剛度和穩(wěn)定性。接頭密封不漏漿，表面平整度控制在允許范圍內(nèi)，墊石的坡度和方向必須嚴(yán)加控制，各部幾何尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求。3.7模板安裝時(shí)應(yīng)按模板編號(hào)順序遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)，先橫梁、后縱梁的原則安裝就位。各層支撐骨架之間要求安裝平穩(wěn)牢固。（1）側(cè)模包括箱梁腹板側(cè)板和外側(cè)懸臂板，采用支設(shè)木排架（8×10cm方木），在木工場(chǎng)加工制作，現(xiàn)場(chǎng)組裝，間距60cm。在膠合板背面用5×10cm木板（間距20cm）加固。板間縫隙粘貼泡沫膠條，以保證拆模后美觀。模板和木排架制作時(shí)需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)拼裝，符合結(jié)構(gòu)尺寸要求后集中碼放整齊。翼板用吊車架設(shè)定位后,支架調(diào)整加固,木排架與15×15cm木方之間設(shè)置抄手楔，每片排架釘斜撐與支架上方木聯(lián)接牢固。（2）方木支撐肋條相互之間用襯板雙側(cè)對(duì)稱釘牢，連接成一整體，在方木長(zhǎng)度不足時(shí)采取并列搭接，電鉆打孔穿兩道銷釘固定。一體的模板支架應(yīng)滿足靜定結(jié)構(gòu)體系要求，搭接處的任何方向都不應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)和位移，確保箱梁澆筑時(shí)模板整體可靠、牢固。（在挑檐板外端下部增設(shè)凹形滴水槽解決梁側(cè)面流水）（3）主梁的高度經(jīng)測(cè)量人員復(fù)核后才能鋪設(shè)模板和木排架。側(cè)模的外型要求平順、無(wú)波浪起伏，技質(zhì)人員要緊密配合，嚴(yán)格檢測(cè)。3.7（1）箱梁內(nèi)芯模板應(yīng)在底層鋼筋綁扎完成后支立。按照?qǐng)D紙箱室尺寸分段制作并編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)組裝成型。采用8×10方木撐為骨架，間距60cm，相互之間用鐵釘釘牢，橫向設(shè)方木拉桿固定，骨架外包1.2cm厚膠合板組合而成一半封閉的箱體。采用吊車安裝，要求定位準(zhǔn)確。方木骨架下用架立鋼筋支撐。為保證箱梁底板中部混凝土澆注密實(shí)，在內(nèi)模底板每隔1.5m左右設(shè)1個(gè)振搗孔。模板拆除須等到箱梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上（2）鋪設(shè)內(nèi)模和側(cè)模時(shí)要注意予留泄水孔（D=5cm）和通風(fēng)孔（D=10cm），泄水孔設(shè)置在各箱室內(nèi)底板最低處，沿橋梁中心線對(duì)稱布置。當(dāng)孔位與鋼筋矛盾時(shí)可適當(dāng)調(diào)整。每個(gè)箱室內(nèi)主梁腹板兩端各遇留一個(gè)通風(fēng)（3）為便于人員進(jìn)入箱室進(jìn)行梁底板砼施工及內(nèi)模的拆除，在箱室內(nèi)模頂面設(shè)置進(jìn)人洞口（80×80cm）。另在第十聯(lián)梁內(nèi)設(shè)有頂板短束（N04），也須預(yù)留六處孔洞，作為臨時(shí)張拉人、機(jī)進(jìn)出入孔。在內(nèi)模拆除外運(yùn)后，恢復(fù)頂板鋼筋，設(shè)置吊模封頂。3.7封端模板應(yīng)按箱梁橫斷面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，腹板處封頭模板立楞采用兩根［12#槽鋼，通過(guò)腹板鋼筋固定。支設(shè)時(shí)必須保證封頭模板的位置和垂直度，同時(shí)應(yīng)保證封頭模板上縱向預(yù)應(yīng)力錨墊板的位置和角度，模板采用5cm厚木模板。3.8鋼筋施工3.8.1鋼筋加工（1）鋼筋必須按不同鋼材、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高30cm以上并苫蓋防雨。（2）進(jìn)場(chǎng)的鋼筋要有出廠合格證或質(zhì)量證明書，按不同批號(hào)和直徑，依照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能測(cè)驗(yàn)，提前進(jìn)行復(fù)檢、見(jiàn)證，有見(jiàn)證試驗(yàn)合格后方能使用。嚴(yán)禁未經(jīng)檢驗(yàn)即開(kāi)始加工鋼筋。（3）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（4）鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直后使用。采用冷拉法進(jìn)行調(diào)直時(shí)，其冷拉率應(yīng)控制在：Ⅰ級(jí)鋼筋≤2%；Ⅱ～Ⅳ級(jí)鋼筋≤1%。（5）鋼筋切斷前，應(yīng)根據(jù)來(lái)料的長(zhǎng)短和所需長(zhǎng)度進(jìn)行配料，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋。下料前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量；下料后按種類和使用部位掛牌標(biāo)明，并分別堆放。（6）用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤的形式應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工。（7）施工中做到鋼筋的直徑、根數(shù)、彎曲尺寸、安裝位置、搭接長(zhǎng)度、間距等均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋在鋼筋廠加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。3.8.2鋼筋接頭（1）在工程開(kāi)工正式焊接之前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。焊工必須持證上崗。（2）鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。（3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。（4）同一截面內(nèi)的主筋焊接接頭在受拉區(qū)不超過(guò)50％。（5）鋼筋電弧焊應(yīng)符合下列要求1）根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。2）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；3）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；4）焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。5）凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書及試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定執(zhí)行。（6）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距應(yīng)不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分比接頭型式接頭面積最大百分比受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制（7）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（8）受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢；鋼筋不得滑移。（9）受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合下表的規(guī)定。受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25Ⅰ級(jí)鋼筋35d30d25d月牙紋Ⅱ級(jí)鋼筋45d40d35dⅢ級(jí)鋼筋55d50d45d（10）滾軋直螺紋鋼筋連接接頭箱梁主筋采用滾軋直螺紋鋼筋連接接頭，要提前做好接頭試件進(jìn)行試驗(yàn)，接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）的規(guī)定。必須進(jìn)行接頭單向拉伸時(shí)的強(qiáng)度和變形強(qiáng)度試驗(yàn)、高應(yīng)力反復(fù)拉壓性能試驗(yàn)、大變形反復(fù)拉壓性能試驗(yàn)。1）連接套①連接套應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠家檢驗(yàn)合格；②連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，施工單位應(yīng)進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢；③連接套不能有嚴(yán)重銹蝕，油脂等影響砼質(zhì)量的缺陷或雜物；④連接套精度為6H級(jí)，并符合GB/T197的規(guī)定，表面粗糙率不低于6.3；⑤按照施工的實(shí)際需要，選擇適宜的連接形式。2）施工準(zhǔn)備①凡參加接頭的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核后持證上崗；②鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機(jī)下料，不得用氣割下料。3）絲頭加工①加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)檢測(cè)合格；②滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑劑，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%～20%的亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液，或不加潤(rùn)滑液滾軋絲頭；③操作人員應(yīng)按要求，逐個(gè)檢查絲頭的質(zhì)量；④經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并填寫絲頭加工檢查記錄，如有一個(gè)不合格，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用；⑤已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4）鋼筋連接①鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈無(wú)損；②采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)牢固，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋；③被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊。鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值符合下表：鋼筋直徑/mm≤1618～2022～2528～3236～40擰緊力矩值/（N.m）80160230300360當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。（11）接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收1）工程中應(yīng)用鋼筋滾軋直螺紋時(shí)，廠方負(fù)責(zé)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2）連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查連接套的出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄。3）工程開(kāi)始前和長(zhǎng)期施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)：①每種規(guī)格鋼筋木材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。②每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不應(yīng)少于三根。③接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003表3.0.5中I級(jí)的強(qiáng)度要求。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際的橫斷面積尺寸計(jì)算。4）隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的15%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整扣絲不大于1.5扣，并填寫檢查記錄。5）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批次進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。6）對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。7）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批，抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。8）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄表執(zhí)行JG163-2004標(biāo)準(zhǔn)中的附錄D和附錄E。3.8.3（1）對(duì)于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。（2）骨架的焊接與拼裝應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。2）拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。3）骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋中心線應(yīng)在同一平面上。4）施焊順序宜由中到邊對(duì)稱的向兩邊進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋伞?）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。6）箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置。7）鋼筋在綁扎過(guò)程中,局部如存在預(yù)應(yīng)力筋位置沖突的地方,鋼筋須適當(dāng)移位。8）鋼筋安裝后應(yīng)保證保護(hù)層厚度，鋼筋與模板間設(shè)置白色塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)，在梁底及側(cè)向鋼筋的墊塊間距不大于50cm。腹板下墊塊間距不大于40cm。9）固定預(yù)應(yīng)力孔道波紋管的Φ12定位鋼筋間距在橋梁縱線上每100cm一道，腹板處按橋梁中線徑向控制，并保證波紋管位置準(zhǔn)確。10）在澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢查。11）為防止電焊熔渣燒壞模板，在必須焊接處墊鐵皮，焊接完成后將焊渣清理干凈。12）箱梁防撞護(hù)攔采用現(xiàn)澆，在懸臂板內(nèi)予埋鋼筋，要保證位置準(zhǔn)確，嚴(yán)格按圖紙施工。北半幅橋B30軸～B31軸；南半幅橋N30軸～N31軸跨現(xiàn)況機(jī)場(chǎng)高速公路，護(hù)欄采用Cm2-PL3-R型。其余均采用Cm2-PL2-R型現(xiàn)澆護(hù)欄。13）在箱梁懸臂板上打孔，預(yù)埋滲水漏管，孔中距防撞護(hù)攔內(nèi)側(cè)8cm，滲水漏管為鍍鋅鋼管，位置設(shè)在伸縮縫的縱橋向高側(cè)處橫向低處。14）在箱梁懸臂板內(nèi)預(yù)埋燈座鋼筋，其位置、間距按照明專業(yè)設(shè)計(jì)圖紙施工。3.9波紋管安裝3.9.1波紋管采用塑料波紋管，外徑為8.1cm、9.9cm兩種規(guī)格。進(jìn)場(chǎng)要有合格證，并現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢合格后方可使用。波紋管需要與錨具配套，波紋管應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》JT/T529-2004的標(biāo)準(zhǔn)。使用前要清洗干凈，檢查孔道不得沾有油污、泥土等且不得有壓痕、裂口，鋪設(shè)時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定的孔道坐標(biāo)施工。固定波紋管的定位鋼筋架，間距不大于100cm，曲線段要加密布置。3.9.2波紋管采取對(duì)口套管連接，套管采用大一級(jí)的同類型波紋管。3.9.3為保證灌漿順利進(jìn)行，在孔道波峰最高點(diǎn)部位預(yù)留排氣管作為抽真空點(diǎn)。采用塑料管，高度超出箱梁頂面20～3.9.4施工時(shí)注意對(duì)波紋管的保護(hù)，防止變形開(kāi)裂和焊接電火花對(duì)管材的損傷。在澆注混凝土前必須對(duì)波紋管進(jìn)行認(rèn)真檢查和驗(yàn)收。3.10錨墊板安裝3.10.1錨具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14870-93）中的Ⅰ類，并應(yīng)滿足應(yīng)力幅度為120Mpa動(dòng)載試驗(yàn)，經(jīng)200萬(wàn)次荷載循環(huán)無(wú)斷絲。3.10.2張拉端采用15－8（9、10、11、12）型錨具，錨墊板安裝前，要檢查其幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。錨墊板要按照設(shè)計(jì)給定的角度、坐標(biāo)值固定在木模板上，錨墊板定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中并與孔道軸線垂直，平面呈齒型布置，施工時(shí)要嚴(yán)格控制錨墊板位置和角度。3.10.3錨墊板上的灌漿孔要用同直徑的管絲堵封堵，在錨墊板與模板之間加海綿墊，3.11鋼絞線安裝3.11.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa、松弛率小于2.5%的高強(qiáng)低松弛鋼絞線，符合φs15.24mm《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-1995）的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鋼絞線的彈性模量及合格證進(jìn)行抽檢。圖紙材料表中預(yù)應(yīng)力鋼束的長(zhǎng)度為3.11.2鋼絞線下料在現(xiàn)場(chǎng)夾具中進(jìn)行，使其呈直線狀態(tài)，保持下料長(zhǎng)度一致。鋼絞線切斷用砂輪鋸切割，切割前在其切口兩端2cm3.11.3鋼絞線在穿束前必須進(jìn)行編束，編束時(shí)鋼絞線應(yīng)梳理順直，保持每根鋼絞線之間平行不纏繞，鋼絞線編束時(shí)，一端錯(cuò)落成錐形，用塑料膠帶捆牢，然后用分疏器疏通，中間每隔1.0m～1.5m用20?；馃z綁扎一道防止松散。鋼絞線加工后應(yīng)覆蓋存放，防止在堆放運(yùn)輸和安裝過(guò)程中有損傷、變形或發(fā)生有害的銹蝕，3.11.4人工整體穿束根據(jù)鋼束所在位置分別在底板、腹板、頂板鋼筋綁扎完成后進(jìn)行，由于縱向長(zhǎng)度呈多波曲線，因此鋼鉸線前端需用特制牽引頭固定，使用時(shí)將鋼絞線前端用鐵絲扎死，頂入牽引頭并引出牽引索。牽引索采用通長(zhǎng)φ3.11.5鋼絞線安裝時(shí)一頭牽引，一頭推送，用對(duì)講機(jī)互相聯(lián)絡(luò)，以保證兩端一齊用力，穿入的鋼絞線應(yīng)梳理直順，穿進(jìn)速度要緩慢，3.12混凝土澆筑3.12.1澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）組織安全技術(shù)交底會(huì)，明確工藝和各項(xiàng)措施，參加施工的人員對(duì)自己的工作要做到心中有數(shù)。澆筑、振搗人員要到現(xiàn)場(chǎng)熟悉自己負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的波紋管道型式、位置及相關(guān)高程等，定崗定位，責(zé)任落實(shí)到每個(gè)操做人員。每班不少于30人。各種電器設(shè)備要經(jīng)過(guò)試運(yùn)行，配備發(fā)電機(jī)，防止停電。（2）混凝土澆注前，應(yīng)將箱室內(nèi)雜物進(jìn)行清理，用空壓機(jī)吹干凈，對(duì)支架、模板、鋼筋、波紋管、錨墊板及預(yù)埋件、保護(hù)層進(jìn)行全面自檢，合格后會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。（3）預(yù)拌混凝土選用資質(zhì)合格的拌合站供應(yīng)。混凝土的配合比通過(guò)試配選定，符合強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求，混凝土中氯離子含量不得大于水泥用量的0.06%，堿總含量不得超過(guò)3kg/m3?；炷僚浜媳葓?bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)通過(guò)后使用。約請(qǐng)攪拌站人員踏勘現(xiàn)場(chǎng)，確定泵車站位及運(yùn)輸路線，以確保澆注工作持續(xù)進(jìn)行。（4）為保證橋面板混凝土的平整度，在混凝土澆筑前沿橋跨方向設(shè)置高程控制點(diǎn)，將Ф20鋼管用鋼筋點(diǎn)焊在橋面鋼筋網(wǎng)上，下端墊實(shí)，測(cè)出混凝土頂面高程。施工中采用刮杠找平，控制砼平整度及坡度。3.12.2澆注順序及要求（1）箱梁混凝土（C50）采用預(yù)拌混凝土，坍落度控制在16～18cm，混凝土罐車運(yùn)輸，泵車一次澆筑完成?；炷恋綀?chǎng)后，（2）箱梁為一次澆筑完成，先底板及腹板根部，其次腹板，最后澆注頂板及翼板。底板可一次澆注完成，腹板可分層澆注。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守。（3）使用二臺(tái)長(zhǎng)臂泵車分別布置在橋南、北兩側(cè)，按照每段的澆筑順序分別對(duì)稱澆筑。澆筑原則由一端向另一端自低向高處分層澆筑，先澆注端橫梁處的箱底混凝土，底板砼由內(nèi)芯模板頂部開(kāi)洞口下專人振搗并清理，在混凝土澆筑前底板設(shè)置鋼筋高程控制點(diǎn)，保證底板砼不超厚（箱體內(nèi)配鼓風(fēng)機(jī)1臺(tái)用于通風(fēng)排氣）。用插入式振搗器振實(shí)，再用平板振搗器加振一遍。當(dāng)箱底混凝土澆筑完成后，開(kāi)始澆注端橫梁，澆注到梁高的一半時(shí)，開(kāi)始澆注腹板梁肋混凝土?；炷涟?0cm一層澆筑，一值澆注到與已澆注的端橫梁等高為止，再澆注端橫梁分層到梁頂。之后繼續(xù)澆注邊梁肋，依此澆注順序向前推進(jìn)。（4）混凝土自由傾落高度不大于2m，澆筑速度控制在20～25m3（5）使用插入式振搗器，振搗時(shí)要快插慢拔，并避免振搗棒碰到波紋管。每一點(diǎn)振搗持續(xù)時(shí)間宜為20～30s，棒頭插入下層混凝土10～15cm，振搗間距不得大于作用半徑的1.5倍，控制在50cm范圍內(nèi)，以混凝土停止下沉，不冒氣泡，表面泛漿平坦為宜。不得過(guò)振、漏振。（6）對(duì)梁體鋼筋密集部位及預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)應(yīng)特別注意振搗。為避免碰破波紋管，可先將振搗棒放在波紋管空檔間，上好混凝土后，再開(kāi)動(dòng)電機(jī)振搗，密實(shí)后垂直邊振動(dòng)邊徐徐抽出振搗棒。振搗棒分φ30mm和φ50mm兩種，φ30棒用于振搗鋼筋密集部位，φ50棒用于鋼筋較稀疏部位。澆筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查模板、管道、錨固端鋼板以及支座予埋件等，以保證其位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（7）為防止水泥漿進(jìn)入波紋管道，澆筑砼時(shí)，在波紋管一端用空壓機(jī)充氣，另一端專人監(jiān)測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不暢砂漿進(jìn)入孔道時(shí)，可在兩端來(lái)回抽動(dòng)鋼鉸線，保證鋼鉸線不被砂漿粘結(jié)、鑄死。

（8）箱梁混凝土澆筑期間設(shè)專人檢查外模,防止模板變形，同時(shí)對(duì)支架沉降量進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)橫向每排三個(gè)，縱橋向分別設(shè)在跨中和L/4處，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3.12.（1）對(duì)箱梁頂面混凝土平整度加強(qiáng)控制，沿橋跨方向每隔5m、橫斷面四道焊鋼筋標(biāo)高控制樁?；炷帘砻嬗霉胃芄纹剑儆媚灸ㄗ訅簩?shí)搓平。要表面平整、粗糙，平整度3m直尺小于5mm。因砼標(biāo)號(hào)高，水灰比大，砼表面極易出現(xiàn)收縮裂縫，最后壓面的操作人員應(yīng)一字排開(kāi)，反復(fù)搓抹，壓面遍數(shù)不少于2遍。在收漿后覆蓋無(wú)紡布，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，每天的澆水次數(shù)，以使砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。帶模養(yǎng)生直到達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后方可拆除側(cè)模及翼模并準(zhǔn)備張拉。（養(yǎng)生至張拉結(jié)束后）（2）為了隨時(shí)掌握砼的強(qiáng)度，留取竣工資料，攪拌站和現(xiàn)場(chǎng)都需要同時(shí)作試塊，除按規(guī)范規(guī)定留足標(biāo)養(yǎng)試塊外，還須做橋上同條件5組試塊，分別為3天、5天、7天、10天進(jìn)行試壓，以確定摩阻試驗(yàn)和張拉日期。3.13預(yù)應(yīng)力張拉3.1預(yù)應(yīng)力鋼束采用φs15.24mm高強(qiáng)度低松弛鋼鉸線，鋼鉸線的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度為fPk=1860Mpa。張拉端錨具為夾片式OVM15錨具（8孔、9孔、10孔、11孔、12孔），YCW250系列千斤頂進(jìn)行張拉。箱梁采用后張法兩端張拉工藝。（第十聯(lián)縱梁頂板N04短束及橫梁束采用一端張拉工藝），張拉控制應(yīng)力為fcon=0.7fpk=1302Mpa、每根鋼束張拉力為1809.83.13.2張拉施工準(zhǔn)備⑴單側(cè)張拉準(zhǔn)備4臺(tái)（雙側(cè)張拉準(zhǔn)備8臺(tái)）標(biāo)定的2450KN的千斤頂和配套泵備用，張拉設(shè)備分組統(tǒng)一編號(hào)，張拉前必須標(biāo)定張拉設(shè)備（千斤頂、油泵），檢校合格后方可使用。⑵鋼絞線、錨具及夾片進(jìn)場(chǎng)要有合格證，先進(jìn)行外觀、硬度和錨固性能的檢驗(yàn)，并及時(shí)送檢做各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)，合格后方可使用。⑶錨環(huán)及夾片使用前要逐件用汽油或煤油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥砂。工具錨片使用之前粘塑料布膠條，保證拆卸工具錨便利。⑷在橫梁兩端用φ48鋼管及腳手架搭設(shè)張拉操作平臺(tái)，平臺(tái)后用5m厚木板搭設(shè)擋板，擋板高1.5m⑸為保證張拉過(guò)程順利，各種工具在張拉前準(zhǔn)備齊全。主要工具為：三角架及3t吊鏈、改錐、鉗子、手錘、剪子、鋼板尺（30cm、60cm）、φ20mm鐵管、工具托盤、文件夾及記錄表格等。以上工具張拉兩端各備一套。⑹張拉人員配備：每端設(shè)4人，拉倒鏈，把束，推千斤頂，安裝夾片及張拉過(guò)程中的數(shù)據(jù)記錄工作，其中一人負(fù)責(zé)全面指揮。⑺鋼束張拉前測(cè)定孔道的實(shí)際摩阻系數(shù)，并將檢測(cè)結(jié)果告知設(shè)計(jì)，如與計(jì)算不符，應(yīng)根據(jù)時(shí)測(cè)值調(diào)整張拉應(yīng)力。3.13.3式中：pp——預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（Ｎ）；p——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（Ｎ）；χ——從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（ｍ）；θ——從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k——孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，取k＝0.0015；μ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，孔道摩阻系數(shù)待實(shí)測(cè)后采用。3.13.4理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算執(zhí)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041—2000標(biāo)準(zhǔn)式中：△L——預(yù)應(yīng)力鋼鉸線理論伸長(zhǎng)值（mm）；pp——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（Ｎ）；曲線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋；L——預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）；Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；EP——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Ｎ/mm2）；3.13.4張拉程序張拉程序：0→σ初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）3.13.5張拉順序張拉順序控制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行，箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％之后方可進(jìn)行張拉。鋼束張拉時(shí)在各個(gè)橫剖面上應(yīng)對(duì)稱張拉，主梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束與橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束各分三批交替張拉。先張拉1/3橫梁鋼束，再?gòu)埨?/3縱向鋼束，以此類推。直至將鋼束張拉完畢。3.13.6（1）預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在任何情況下不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。（2）預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，采用雙控，即以張拉應(yīng)力控制為主，以鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6％以內(nèi)，如果出現(xiàn)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值超過(guò)允許誤差范圍，立即停止張拉，分析原因與設(shè)計(jì)人一道采取相應(yīng)措施，妥善解決后，方可繼續(xù)張拉。張拉達(dá)到控制應(yīng)力和理論伸長(zhǎng)值后錨固，并及時(shí)填寫張拉記錄。（3）在縱梁鋼束張拉伸長(zhǎng)值較大時(shí)，如分二次進(jìn)行張拉，先使千斤頂達(dá)到一定應(yīng)力，鋼絞線達(dá)到設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值的一半以上，然后將鋼絞線第一次錨固，回頂，上工具錨夾片，鋼鉸線開(kāi)始二次張拉，直至標(biāo)準(zhǔn)伸長(zhǎng)值。3.13.7張拉（1）張拉人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，合格后方可上崗，張拉人員要固定，不得隨意進(jìn)行人員更換，以保證張拉隊(duì)伍的技術(shù)素質(zhì)。（2）張拉要有專人記錄、專人測(cè)量伸長(zhǎng)值、專人開(kāi)油泵，張拉的所有設(shè)備應(yīng)再進(jìn)行一次檢查，按編號(hào)配套使用。張拉記錄要及時(shí)整理，交主管工程師審核，監(jiān)理工程師簽認(rèn)。（3）張拉前，所有夾片均應(yīng)墩實(shí)平齊，以保證張拉時(shí)每根鋼絞線受力相同。張拉過(guò)程中，油泵上各閥門的操作程序要準(zhǔn)確到位。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)應(yīng)調(diào)整到初應(yīng)力б初，該初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力σcon的10％，伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始量測(cè)。力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值總量ΔL的計(jì)算公式如下：ΔL＝ΔL1＋ΔL2式中：ΔL1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm）；ΔL2——初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm），可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。（4）測(cè)量伸長(zhǎng)值要用鋼板尺，讀數(shù)要準(zhǔn)確，記錄用表格的形式記錄，保證資料原始，簽字齊全。（5）預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，應(yīng)不大于規(guī)范中所列允許值。（6）張拉時(shí)，梁的兩端要專人隨時(shí)進(jìn)行通信聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢驗(yàn)。（7）張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端前方應(yīng)有安全保護(hù)設(shè)施，用方木搭設(shè)安全防護(hù)擋板，操作人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膫?cè)面進(jìn)行操作，兩端正面嚴(yán)禁站人。嚴(yán)格控制加荷、卸荷速度，并不得超過(guò)最大控制應(yīng)力值。（8）張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級(jí)加荷，穩(wěn)步上升，切忌給油忽快忽慢，防止發(fā)生事故。（9）鋼鉸線束張拉與錨固：開(kāi)動(dòng)油泵，打開(kāi)截止閥（回程閥），操縱張拉閥，向張拉缸供油進(jìn)行張拉，壓力表讀數(shù)至張拉控制應(yīng)力后持荷。持荷后油泵張拉閥打開(kāi)，操作油泵回程閥，千斤頂回程缸進(jìn)油，油缸漸漸回程，此時(shí)鋼鉸線自動(dòng)錨固。（10）張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線上夾片的刻痕是否平齊，若不平齊則說(shuō)明有滑束的現(xiàn)象，如遇這種情況，應(yīng)用千斤頂對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力。（11）全橋斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的5‰，并不得位于梁體同側(cè)，一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。（12）張拉完成后，切割鋼絞線時(shí)應(yīng)采用冷切割防止錨具受熱滑絲，錨具外最少應(yīng)留3cm的外露長(zhǎng)度。3.14真空注漿施工預(yù)應(yīng)力孔道采用真空注漿工藝，漿體低秘水率，且應(yīng)保證孔道內(nèi)漿體充盈、飽滿。3.14.1預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉后要及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿。（一般不宜超過(guò)14天），防止鋼筋銹蝕。并應(yīng)符合下列要求：（1）水泥漿的強(qiáng)度不低于30Mpa。水泥采用硅酸鹽水泥或普通水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5。（2）水泥漿應(yīng)有足夠的流動(dòng)性，水灰比宜控制在0.4左右。500毫升的水泥漿在密封的情況下，3小時(shí)的泌水率不得大于2％.（3）水泥漿稠度應(yīng)控制在14～18秒之間。（4）水泥漿中可摻入水泥用量的6％膨脹劑、1%減水劑，添加MCI-2000阻銹劑（摻量為0.7升/立方米），水泥漿應(yīng)隨拌隨灌，灌注前水泥漿應(yīng)過(guò)篩。3.14.2真空注漿主要設(shè)備UBL3螺桿式灌漿泵、SZ-2真空泵、儲(chǔ)漿罐、真空壓力表、攪拌機(jī)、DN20mm控制閥。注漿閥注漿端閥門構(gòu)件注漿閥注漿端閥門構(gòu)件抽真空端閥門儲(chǔ)漿罐空氣濾清器前端閥門真空泵壓力表壓力表排氣閥攪拌機(jī)吸漿管3.14.4漿體配比注漿采用P·O42.5水泥，水泥:水:膨脹劑:減水劑:阻銹劑=1:0.3:6%:0.75%:0.036%。漿體流動(dòng)度控制在14～18S，其他指標(biāo)滿足規(guī)范要求。3.14.5施工工藝流程清理注漿孔→連接注漿設(shè)備→抽真空→開(kāi)始注漿→關(guān)閉真空泵，注漿繼續(xù)工作→關(guān)閉注漿泵，完成注漿→進(jìn)行下一孔道注漿→清理注漿設(shè)備3.14.6施工方法（1）張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線(鋼絞線的外露量控制在30～50mm)，確?？椎罆惩o(wú)阻。如孔道需要清水沖洗，沖洗完成后必須用高壓風(fēng)吹干，然后進(jìn)行封錨。封錨采用無(wú)收縮水泥砂漿。錨罩作為工具罩使用，安裝前將錨墊板表面清理，保證平整，將錨罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊，注意將倒?jié){口朝正上方，把預(yù)拌好的無(wú)收縮水泥漿從倒裝口上倒入夯實(shí)。清理錨墊板上的注漿孔，保證注漿孔道的通暢。（2）確定抽真空端及注漿端，安裝引出管，球閥和接頭，接好灌漿泵和真空泵，攪拌水泥漿并摻入適量減水劑，使其水灰比控制在0.35左右；水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%范圍內(nèi)，且24h后泌出的水能被吸收；水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。水泥漿的稠度宜控制在14～18s之間。（3）啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度達(dá)到-0.08～-0.1MPa并保持穩(wěn)定，如不穩(wěn)定證明端頭密封不好，需進(jìn)行重新處理。（4）啟動(dòng)注漿泵，當(dāng)注漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將泵上的輸送管接到錨板上的引出管上，開(kāi)始注漿。注漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。（5）待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)并進(jìn)入儲(chǔ)漿罐時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，然后關(guān)掉真空泵，打開(kāi)排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與注入的漿體一樣時(shí)，關(guān)閉抽真空端的所有的閥門。（6）注漿泵繼續(xù)工作，在0.5～0.7MPa下，持壓1～2min。關(guān)閉注漿泵及注漿端閥門，完成注漿。（7）當(dāng)日注漿完成后拆除并清洗相應(yīng)設(shè)備，并用水泥砂漿或環(huán)氧砂漿對(duì)注漿孔進(jìn)行封堵。（8）壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。要求灰漿強(qiáng)度不低于30Mpa?？椎拦酀{的全過(guò)程要及時(shí)填寫施工記錄。3.15澆筑封端混凝土3.15.1壓漿完成后進(jìn)行封端。封端部位混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。清除表面灰漿，全部見(jiàn)到新茬（見(jiàn)混凝土骨料）。保證封端混凝土與梁體混凝土連接緊密。3.15.2先調(diào)整好梁體端部預(yù)留鋼筋，然后布設(shè)鋼筋網(wǎng)片，鋼筋焊接時(shí)將錨頭進(jìn)行防護(hù)。3.15.3支立封端木模板時(shí)，模板與梁體接縫面均以膠條密封，封端混凝土標(biāo)號(hào)C40要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.15.4混凝土澆注時(shí)，要仔細(xì)插搗，確保錨具處的混凝土密實(shí)。使用與梁體同品種的脫模劑。顏色與梁體混凝土保持一致，封端混凝土寬度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制封錨后梁體長(zhǎng)度，保證相鄰兩聯(lián)箱梁之間縫寬。3.15.5封端混凝土澆注后，靜置2h～3h，帶模灑水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7晝夜。3.16模板及排架的拆除3.16.1在拆除模板支架作業(yè)前，召開(kāi)大型安全交底會(huì)。對(duì)拆除作業(yè)做出有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度的具體要求，明確施工負(fù)責(zé)人，制訂安全可靠的防護(hù)措施。要有安全、技術(shù)交底。落架時(shí)間要在箱梁全部張拉灌漿完成，并支模封錨后進(jìn)行。拆除時(shí)必須滿足所需混凝土強(qiáng)度，不得因拆模影響工程質(zhì)量。3.16.2拆除作業(yè)時(shí)必須劃出安全區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志，專人看管，施工人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁在架上向下拋擲物品和工具，防止發(fā)生高處墜落和物體打擊事故。3.16.3大模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位以及自上而下順序的原則。人工配合吊車先先拆側(cè)模及內(nèi)模，后拆底模及排架。材料一步一清，用吊車垂直吊運(yùn)下橋裝車。3.16.4在拆除作業(yè)中，如遇五級(jí)以上大風(fēng)、應(yīng)停止施工，確保安全。3.16.5底模板拆除時(shí)，先用人工將碗扣支架的活頂托全部旋松下調(diào)，用φ25鋼筋制作的鐵鏟將整塊的膠合板及5cm厚木板翹起，8×12cm方木上的綁扎鉛絲去掉，從兩側(cè)按順序?qū)⒚撾x梁底的模板和方木逐塊拆下抽出，裝車運(yùn)走。3.16.6拆除支架應(yīng)避開(kāi)交通單跨進(jìn)行，支架拆除應(yīng)從頂層開(kāi)始，先拆橫桿，后拆立桿，逐層往下拆除，禁止上下層同時(shí)拆除。支架桿件等拆除后用汽車運(yùn)走或碼放整齊備用，3.16.7吊車設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁違章操作。在吊裝過(guò)程中，必須將模板和其他材料捆綁牢固，防止在吊車轉(zhuǎn)臂時(shí)散落傷人。3.16.8各種材料要及時(shí)清運(yùn)退場(chǎng)，如一時(shí)無(wú)法退場(chǎng)的要集中碼放，防止出現(xiàn)釘子扎腳等情況。3.16.9作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的照明設(shè)備，防止發(fā)生由于照明不足，視線不清，發(fā)生意外事故。3.17施工技術(shù)措施3.17.1箱梁混凝土采用緩凝早強(qiáng)劑，水泥用量不宜超過(guò)500kg/m3水灰比應(yīng)小于0.5，坍落度不宜過(guò)大，滿足泵送要求在16～18cm，不得摻加氣劑和各種氯鹽，可使用減水劑、緩凝劑等。氯離子含量不超過(guò)0.06％，最大堿含量不得大于3.0kg/m3。主梁封端混凝土內(nèi)摻加RI-IC2粉劑型鋼筋阻銹劑?；炷?.17.2混凝土養(yǎng)生一般不少于7天，平面宜用水養(yǎng)生，側(cè)面宜用塑料薄膜、無(wú)紡布密封覆蓋灑水養(yǎng)生。3.17.3采用的OVM錨、夾片等均須按有關(guān)規(guī)定經(jīng)測(cè)試合格后方可使用。3.17.4箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的值時(shí)方可進(jìn)行張拉作業(yè)。3.17.5張拉前每段均須進(jìn)行摩阻力測(cè)試，以確定μ值3.17.6張拉工作實(shí)行張拉值和伸長(zhǎng)值“雙控”，伸長(zhǎng)值的計(jì)算報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后進(jìn)行張拉工作。4.質(zhì)量通病的防治措施進(jìn)一步落實(shí)公路建設(shè)質(zhì)量責(zé)任制，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)為目的，以提高質(zhì)量意識(shí)和強(qiáng)化質(zhì)量措施為重點(diǎn)，以嚴(yán)格管理為手段，以強(qiáng)化責(zé)任制為關(guān)鍵，以治理質(zhì)量通病為突破口，認(rèn)真解決當(dāng)前工程質(zhì)量的通病問(wèn)題。4.1橋梁支座安裝質(zhì)量缺陷的預(yù)防措施4.1.1原因分析：（1）沒(méi)有按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)安裝支座；（2）支座表面平整度不符合要求；（3）支座質(zhì)量差。4.1.2（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置放出支座輪廓線，確保支座安放到位；（2）利用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格檢查支座表面平整度；（3）加強(qiáng)源頭控制，確保支座質(zhì)量。①板式橡膠支座安裝前支承墊石混凝土的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整。②將設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確安裝在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石中心線相重合。③吊裝梁時(shí)抹平的水泥砂漿必須干燥保持清潔，并且使梁就位準(zhǔn)確且與支座密貼。④四氟支座墩臺(tái)上設(shè)置支承墊石，其標(biāo)高應(yīng)考慮預(yù)埋的支座下鋼板厚度。在支座下鋼板上及四氟支座上標(biāo)出支座位置中心線，兩者中心線相重合放置，為防止施工時(shí)移位，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。⑤安裝支座后，必須靜置有足夠的時(shí)間，待環(huán)氧砂漿完全固結(jié)后，才能進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的吊裝，以保證支座位置的準(zhǔn)確。4.2現(xiàn)澆箱梁混凝土爛根（1）現(xiàn)澆箱梁混凝土爛根現(xiàn)象是現(xiàn)澆施工中的一個(gè)通病，主要是因?yàn)槟０褰涌p漏漿與振搗操作不當(dāng)造成。擬在箱梁底模、側(cè)模采用酚醛覆面膠合板，以減少模板接縫，在模板接縫處設(shè)置防漏密封膠條，內(nèi)表面嵌玻璃膠。（2）優(yōu)化混凝土的配合比確保和易性，合理組織混凝土的供應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及水灰比，當(dāng)氣溫較高時(shí)應(yīng)做好模板的潤(rùn)濕工作。（3）混凝土振搗工提前進(jìn)行培訓(xùn)，對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底及分工，劃分振搗范圍及澆注層次；振搗時(shí)做到不漏振，不過(guò)振，不碰撞模板。振搗人員進(jìn)入到結(jié)構(gòu)物底部分層加細(xì)振搗，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，獎(jiǎng)罰分明，提高操作者的責(zé)任心。4.3預(yù)應(yīng)力張拉、錨固、壓漿控制不嚴(yán)的預(yù)防措施4.3.1原因分析：（1）波紋管破損或套接不嚴(yán)；（2）壓漿時(shí)錨具處預(yù)應(yīng)力筋間距間隙漏漿；（3）壓漿時(shí)孔道未清凈，有殘留物或積水；（4）水泥漿泌水率太大；（5）壓漿時(shí)壓力不夠或封堵不嚴(yán)。4.3.2預(yù)防措施：（1）組織專業(yè)施工隊(duì)伍，持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)派專人指揮。對(duì)張拉設(shè)備和材料嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格品堅(jiān)決不能使用。（2）進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)防止電焊火花燒破波紋管的管壁；混凝土振搗施工時(shí)，應(yīng)防止振搗棒直接觸擊波紋管。（3）管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不宜脫開(kāi)和漏漿。（4）預(yù)應(yīng)力管道較長(zhǎng)時(shí)采用真空壓漿技術(shù)。（5）錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂膠漿、水泥漿填塞以免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時(shí)應(yīng)預(yù)留排氣孔。（6）孔道在壓漿前應(yīng)用水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤(rùn)，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象而不宜處理，應(yīng)判明串孔數(shù)量，安排幾個(gè)串孔同時(shí)壓漿?；蚰骋豢椎缐簼{時(shí)，立刻對(duì)相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。（7）正確控制水泥中泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。泌水率最高不超過(guò)3％，水泥漿中可摻入適當(dāng)膨脹劑，摻入量約為水泥用量的6％。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10％。（8）壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行。一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。對(duì)泌水較小的水泥漿，通過(guò)試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿時(shí)，可采取一次壓漿的方法。（9）保證壓漿壓力。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫σ?，逐步增加，穩(wěn)壓期不小于2min，最大壓力一般為0.5～0.7Mpa。當(dāng)輸漿管較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。梁體豎向預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿最大壓力控制在0.3～0.4Mpa。每個(gè)孔道壓漿致最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，然后才能關(guān)閉出漿閥門，壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動(dòng)。①?gòu)埨A(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。當(dāng)千斤頂超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。②預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，張拉時(shí)應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ0，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力σcon的10％～15％，伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始量測(cè)。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。③預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，錨固完畢后并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切斷端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。④預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用水泥漿，外加劑具有低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出量及膨脹性等特性的材料，水灰比0.4～0.45，水泥漿稠度控制在14～18s之間。⑤壓漿前將所有孔道內(nèi)進(jìn)行清潔清理，使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水吹出。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道由最低點(diǎn)注入，并使水泥漿從最高點(diǎn)的排氣孔排除。5、混凝土外觀質(zhì)量控制橋梁的施工質(zhì)量關(guān)鍵在于混凝土的質(zhì)量。如今人們對(duì)于混凝土的要求已不僅僅是內(nèi)實(shí)，同時(shí)要求外光，即混凝土的強(qiáng)度以及外觀質(zhì)量光潔度、表面平整度、線型同時(shí)達(dá)到要求。5.1、溫度在夏季施工時(shí)，我們?yōu)榱朔乐够炷镣獠苛芽p的出現(xiàn)，除在原材料上進(jìn)行嚴(yán)格選擇外，將施工時(shí)間盡量安排在晚上，以保證混凝土的溫度較低，同時(shí)白天溫度較高時(shí)采用不間斷的水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土低溫和濕潤(rùn)，有效的保證了混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)和外觀質(zhì)量。5.2材料方面5.2.1水泥選用水泥時(shí)，應(yīng)以能使所配制的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。在所用水泥品牌的選用上，盡量選用中、低熱水泥品種，盡量降低水泥硬化過(guò)程中的水化熱。5.2.2粗骨料骨料的級(jí)配必須合理，盡量采用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料，粒徑一般為5～40mm，且不得有針片狀碎石或石屑。含泥量控制在1%以內(nèi)，以避免因含泥引起混凝土強(qiáng)度降低和成型混凝土外觀顏色失真花臉。5.2.3細(xì)骨料以中粗砂為宜。并應(yīng)盡量減小砂率，含泥量控制在1.5%以內(nèi)。在材料選擇中，一般選定一種材料就不宜再更換，以保證成型混凝土外觀顏色保持一致，以保證美觀。同時(shí)必須確保拌和物的質(zhì)量，原材料計(jì)量要建立崗位責(zé)任制。拌和樓使用電子稱計(jì)量，保證配料準(zhǔn)確。如無(wú)把握則延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，使混凝土攪拌均勻，更應(yīng)嚴(yán)格控制出料混凝土的坍落度，以保證混凝土的強(qiáng)度以及外觀質(zhì)量。5.3基礎(chǔ)處理支架基礎(chǔ)寬度范圍地面坑槽分層回填整平壓實(shí)。對(duì)現(xiàn)況原地面要先清表，在整平、碾壓，支架基礎(chǔ)采用12%石灰土40cm分兩層處理，重型壓路機(jī)碾壓，密實(shí)度≥935.4支架的搭設(shè)和施工放樣在支架的搭設(shè)中，不僅要考慮其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，同時(shí)應(yīng)考慮整座橋的走向，以及支架的平整度，以利于底模及側(cè)模的立設(shè)，確保箱梁混凝土外觀質(zhì)量。由于主橋上跨機(jī)場(chǎng)高速且路、機(jī)場(chǎng)輔路，與Z4、Z5B、機(jī)場(chǎng)輕軌交通形成立體交叉，是一座互通立交橋，橋?qū)捵兓叶酁榍€，要采用全站儀進(jìn)行精密定位放樣，以保證橋梁線型流暢，外觀尺寸標(biāo)準(zhǔn)。5.5模板的選用（1）成型混凝土外觀質(zhì)量最后在于模板的選擇情況，好的模板以保證澆筑出的混凝土構(gòu)件外表美觀，光潔順暢。（2）箱梁模板內(nèi)模、側(cè)模采用木模板拼裝刨平釘酚醛覆膜膠合板，8×12方木做帶木支撐，試拼時(shí)接縫嚴(yán)密，模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑砼的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。

（3）模板接縫嚴(yán)密并貼膠條密封防止漏漿。在曲線位置減小板的面積增加塊數(shù)以剩于線型的順暢。5.5.1控制措施及方法（1）正確認(rèn)識(shí)內(nèi)因與外因的辨證關(guān)系，強(qiáng)化技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)，深入開(kāi)展質(zhì)量意識(shí)教育，組織學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范和合同專用條款及強(qiáng)制性條款，抓好項(xiàng)目部?jī)?nèi)部質(zhì)量保證體系的健全，發(fā)揮自檢作用。在強(qiáng)調(diào)混凝土構(gòu)筑物內(nèi)在質(zhì)量的同時(shí)，決不放松對(duì)外露面美觀效果的嚴(yán)格要求?；炷镣庥^質(zhì)量不但可以直接反映內(nèi)在的高質(zhì)量，同時(shí)也能表現(xiàn)出一個(gè)施工企業(yè)的管理水平和一線施工人員的整體素質(zhì)，并透視出整個(gè)工程內(nèi)在質(zhì)量的可靠性。（2）明確責(zé)任，狠抓落實(shí)在嚴(yán)格合同管理的同時(shí)，實(shí)施質(zhì)量責(zé)任終身制，簽訂質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任狀，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，統(tǒng)一全體參建人員認(rèn)識(shí)，咬緊質(zhì)量和工期目標(biāo)不放松，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全建成互通立交。（3）選派有豐富經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心的施工技術(shù)人員和熟練操作手上崗。為確?；炷恋膬?nèi)、外觀質(zhì)量，做好混凝土施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備與驗(yàn)收，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。5.6嚴(yán)把材料關(guān)從源頭上控制主要工程材料的質(zhì)量，構(gòu)成主體工程的材料，諸如鋼筋、鋼鉸線、支座、錨具、夾片、混凝土等材料采用招標(biāo)確定供貨單位；上述材料進(jìn)場(chǎng)后必須由材料員、監(jiān)理工程師驗(yàn)收、簽認(rèn)后才能落地。必須經(jīng)過(guò)取樣送檢合格后才能使用，把好材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)。5.7混凝土拌制是影響混凝土質(zhì)量的重要因素為確?；炷临|(zhì)量，委派專人進(jìn)駐攪拌站，隨時(shí)檢測(cè)砂、石子、水泥等原材料的質(zhì)量情況，并檢查出盤混凝土的坍落度及和易性，混凝土拌制嚴(yán)格執(zhí)行配合比。合格后簽發(fā)蓋有項(xiàng)目部紅章的路條。混凝土到場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員見(jiàn)路條后檢測(cè)坍落度、和易性，合格后方可澆注。5.8模板質(zhì)量是影響混凝土外觀質(zhì)量的主要原因5.8.1要在模板的加工和選料上下功夫。模板的結(jié)構(gòu)和剛度均直接影響混凝土邊角的完整和順直；外部尺寸不準(zhǔn)確、接縫不嚴(yán)密漏漿、粘模等直接造成蜂窩麻面和表面破損。因此，箱梁混凝土構(gòu)筑物外露面的模板必須采用厚度≥1.2cm5.8.2模板施工中應(yīng)確保梁體模板定位準(zhǔn)確,梁板標(biāo)高尺寸準(zhǔn)確,確保支撐牢固穩(wěn)定，無(wú)跑模、脹模、漏漿、,錯(cuò)臺(tái)、位移等現(xiàn)象。澆筑混凝土前,模板內(nèi)必須清理干凈,特別是肋板根部和箱室內(nèi)易落入雜物,拆模后會(huì)形成孔洞、夾渣等,因此，梁底模適當(dāng)留置排渣口,以便用空壓機(jī)吹凈。5.9嚴(yán)格控制混凝土澆筑層厚和入模高度澆注時(shí)設(shè)專人指揮，控制好各部位的混凝土輸送數(shù)量，保證混凝土澆筑層厚控制在30cm以內(nèi)?；炷磷杂蓛A落高度不大于2m，以防止混凝土離析。振搗時(shí)要塊插入慢拔出。做到不漏振，不過(guò)振，上下層結(jié)合部位及邊角要加細(xì)插搗。5.10箱梁混凝土裂縫的控制措施5.10.1嚴(yán)格控制混凝土的水灰比及單方水泥用量，大體積混凝土應(yīng)采用水化熱較低的水泥，并在混凝土中加入磨細(xì)粉煤灰。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性。一般摻入水泥用量的3％，這樣可以使混凝土緩凝，使混凝土中的水化熱緩慢釋放，在混凝土終凝前放出大量水化熱，從而減少和避免混凝土裂縫。5.10.2夏季澆注混凝土?xí)r，最高溫度不宜超過(guò)28℃，采用冷卻骨料或攪拌時(shí)加冰屑，減少運(yùn)輸時(shí)間，選擇一天中氣溫較低時(shí)澆注，減少澆注層厚度，加快混凝土散熱速度。5.10.3大體積混凝土結(jié)構(gòu)極易出現(xiàn)由于溫度變化和失水引起的裂縫。混凝土澆筑過(guò)程中要堅(jiān)持采用三次抹壓成型工藝:即混凝土澆筑振搗成型后進(jìn)行第一次抹壓;待混凝土收水并開(kāi)始初凝時(shí),可以踩出腳印但不下陷為準(zhǔn),用木抹子進(jìn)行第二次抹壓,使面層充分密實(shí)并與底部結(jié)合一致,以防此階段由于混凝土收水硬化而形成表面裂縫;在混凝土初凝后終凝前,使用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓,最好達(dá)到收光的效果。整個(gè)抹壓過(guò)程應(yīng)在混凝土終凝前完成。5.10.4箱梁澆筑前按照設(shè)計(jì)要求于端橫梁；每跨兩側(cè)腹板、底板、頂板、中橫梁處布設(shè)測(cè)溫控制點(diǎn)，埋設(shè)測(cè)溫儀器，混凝土澆筑后每隔半小時(shí)測(cè)一次溫，掌握大氣溫度及箱梁溫度變化情況，便于及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)力度。5.11混凝土拆模和養(yǎng)護(hù)5.11.1拆模的時(shí)間控制不好會(huì)對(duì)混凝土外觀質(zhì)量造成影響,特別是墻體模板。拆模過(guò)早會(huì)導(dǎo)致墻體混凝土產(chǎn)生粘模,缺棱掉角等缺陷;過(guò)晚會(huì)增加拆模難度。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞時(shí)方可拆除。底模拆除要在箱梁全部張拉灌漿完成后進(jìn)行。5.11.2混凝土養(yǎng)生期間配備專人進(jìn)行管理，采用覆蓋曬水養(yǎng)護(hù)時(shí)，嚴(yán)格挑選覆蓋物，保證足夠濕度而不產(chǎn)生色差。梁頂外露面要滿蓋無(wú)紡布并連續(xù)灑水保持濕潤(rùn)，帶模養(yǎng)生最少7天?？刂苹炷琉B(yǎng)護(hù)溫度，拆除模板根據(jù)同條件試塊抗壓強(qiáng)度決定，模板拆除后混凝土繼續(xù)灑水養(yǎng)生。6.質(zhì)量管理體系及保證措施6.1質(zhì)量目標(biāo)本工程全部分項(xiàng)工程質(zhì)量到達(dá)交通部《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）中的合格等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，主要分項(xiàng)工程評(píng)分值不低于90分。結(jié)構(gòu)工程做到內(nèi)堅(jiān)外美，混凝土表面平整，顏色一致，線條直順，模板接縫處嚴(yán)密，無(wú)裂縫、無(wú)蜂窩麻面等現(xiàn)象。6.2質(zhì)量管理體系質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù)，是企業(yè)的生命，施工中我們將嚴(yán)格按照《招標(biāo)文件》的要求進(jìn)行全面質(zhì)量管理，做到好中求快，科學(xué)合理，消除一切質(zhì)量隱患。6.2.1以我公司IS09000質(zhì)量管理體系的質(zhì)量手冊(cè)和程序文件為指導(dǎo)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體系，6.26.2.36.3質(zhì)量保證措施6.3.1分項(xiàng)工程開(kāi)工前認(rèn)真編制施工方案，上報(bào)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。項(xiàng)目部要組織對(duì)施工方案及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，做好6.36.36.3.4注意施工過(guò)程中6.36.3.6質(zhì)量控制小組每周組織一次質(zhì)量檢查，檢查情況及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，每月由總工程師組織一次質(zhì)量檢查，召開(kāi)一次在施工6.3.76.36.36.4質(zhì)量檢驗(yàn)程序編制施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)編制施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)按操作規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工及時(shí)下發(fā)各工段各級(jí)質(zhì)檢員各部室隨工檢查各工段負(fù)責(zé)組織檢查驗(yàn)收施工班組自檢、互檢及專檢各工段負(fù)責(zé)組織檢查驗(yàn)收施工班組自檢、互檢及專檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)技質(zhì)部解決進(jìn)行檢查合格后進(jìn)行下道工序請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收技質(zhì)部質(zhì)檢合格后進(jìn)行下道工序請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收技質(zhì)部質(zhì)檢員隱檢驗(yàn)收上報(bào)監(jiān)理質(zhì)檢員辦理簽認(rèn)手續(xù)6.5質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)6.5.（1）鋼筋加工及安裝1）基本要求⑴鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。⑵冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。⑶受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。⑷鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。⑸受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25△保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3鋼筋網(wǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1網(wǎng)的長(zhǎng)、寬(mm)±10尺量；全部12網(wǎng)眼尺寸(mm)+10尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼13對(duì)角線差(mm)15尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線13）外觀鑒定⑴鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。不符合要求時(shí)減1~3分。⑵多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。不符合要求時(shí)減1~3分。（2）預(yù)應(yīng)力筋的加工和張拉1）基本要求⑴預(yù)應(yīng)力筋的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。⑵預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲、鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。⑶單根鋼絞線不允許斷絲。單根鋼筋不允許斷筋或滑移。⑷同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積不超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋總面積的25%，接頭質(zhì)量應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。⑸預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張時(shí)混凝土強(qiáng)度和齡期必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉順序進(jìn)行操作。⑹制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓顧。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。⑺千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)校正。⑻錨具、夾具和連接器應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按施工技術(shù)規(guī)范的要求經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。⑼壓漿工作在5℃以下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取防凍或保溫措施。⑽孔道壓漿的水泥漿性能和強(qiáng)度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，壓漿時(shí)排氣、排水孔應(yīng)有水泥原漿溢出后方可封閉。⑾按設(shè)計(jì)要求澆筑封錨混凝土。2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)(mm)梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽查30佩每根查10個(gè)點(diǎn)2梁高方向±102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部44張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)±6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根(束)3鋼筋不允許3）外觀鑒定預(yù)應(yīng)力筋表面應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有明顯的銹跡，不符合要求時(shí)減1~3分。6.5.2就地澆筑梁(板)（1）基本要求1)所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。2)支架和模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。3)預(yù)計(jì)的支架變形及地基的下沉量應(yīng)滿足施工后粱體設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求，必要時(shí)應(yīng)采取對(duì)支架預(yù)壓的措施。4)粱(板)體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。5)預(yù)埋件的設(shè)置和固定應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目就地澆筑梁(板)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32△軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：測(cè)量3處23粱(板)頂面高程±10水準(zhǔn)儀：檢查3~5處14△斷面尺寸高度+5，-10尺量：檢查3個(gè)斷面2頂寬±30箱粱底寬±20頂、底、腹板或梁肋厚+5，-05長(zhǎng)度(mm)+5，-10尺量：每粱(板)16平整度(mm)82m直尺：每側(cè)面每梁長(zhǎng)測(cè)1處1（3）外觀鑒定1)混凝土表面平整，色澤一致，無(wú)明顯施工接縫。不符合要求時(shí)每處減1~3分。2)混凝土不得出現(xiàn)蜂窩麻面，如出現(xiàn)必須修整，并減1~4分。3)混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，減1~3分，裂縫寬度超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過(guò)0.15mm必須處理。4）封錨混凝土應(yīng)密實(shí)、平整。不符合要求時(shí)減2~4分。5）梁體內(nèi)的建筑垃圾、雜物、臨時(shí)預(yù)埋件等應(yīng)清理干凈。不符合要求時(shí)減1~3分。7．安全管理體系及保證措施7.1安全目標(biāo)本工程達(dá)