混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案（1）本工程混凝土強度（2）工程采用商品混凝土，由XX城建亞東混凝土公司和軍星攪拌站負責本工程的混凝土供應，中建一局三公司混凝土攪拌站為備用攪拌站?，F(xiàn)場以HBT60地泵、布料桿為主，塔吊為輔輸送混凝土。在不同的施工階段，根據(jù)混凝土的方量計算現(xiàn)場所配置的輸送泵數(shù)量?；炷恋臐仓绞綖橄蓉Q向墻柱，后水平梁板。（3）對商品混凝土站的要求：與攪拌站簽訂供應合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸鞒鰢栏褚蟆?）對商品混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉|(zhì)量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。2）對堿-料的要求：為了防止因堿-集料反應而導致結構被破壞，本工程不僅從合同上對商品混凝土攪拌站進行嚴格控制，要求優(yōu)先選用低堿水泥，地下室混凝土的含堿量控制在規(guī)范或設計要求以內(nèi)。而且，項目還隨時派技術員、試驗員到商品混凝土攪拌站對其所購的水泥、砂、石等材料進行抽查，看其是否全面履行合同。3）對混凝土初凝時間的要求：為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中將根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對商品混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。（4）對現(xiàn)場的要求：1）現(xiàn)場收料人員要認真填寫商品混凝土小票，詳細記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆完時間。以便分析混凝土在供應過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。2）混凝土澆筑前采用項目自己設計的混凝土申請小票和混凝土各專業(yè)會簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項質(zhì)量進行驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術指標的憑證。（5）混凝土施工1）A段1.35m、B段1.0m厚底板大體積混凝土的施工本工程A段底板厚1.35m,B段底板厚1.0m,屬大體積混凝土施工范疇，由于底板混凝土自防水，抗?jié)B等級為P8,因此為保證底板混凝土一次澆筑成功，施工時從以下幾方面著手考慮：（A）施工部署1）施工區(qū)域劃分和施工順序：根據(jù)設計圖紙，沿后澆帶將A段和B段地下室底板劃分為2個區(qū)，先施工1區(qū)，再施工n區(qū)。分區(qū)如圖示：A段底板混凝土澆筑示意圖圖5-27（圖略）圖5-28B段底板混凝土澆筑示意圖（圖略）B）勞動力、施工機械設備的組織：勞動力按晝夜三班考慮。C）在澆筑前建立一個健全高效的底板混凝土施工組織機構。（B）施工準備A）材料準備：混凝土保溫用的塑料薄膜、草袋等按材料計劃進場。B）機具準備：機具做好保養(yǎng)和維修工作，確保使用時運轉(zhuǎn)正常；各類小型手工用具購置齊全；測溫儀器提前購置并做好調(diào)試工作。C）技術準備：編制底板施工方案，經(jīng)審核可行后向各相關人員（包括各工長和施工班組）進行技術交底。D）商品混凝土供應合同的簽訂：底板混凝土澆筑前與混凝土供應商簽訂供應合同，在合圖5-27同中明確所須混凝土的強度等級、性能、材質(zhì)要求、供應量、供應時間和供應方式等。E）地泵布置和混凝土攪拌車安排地泵泵管采取一次接長到最遠處，邊澆邊拆的方式。泵管端頭接5m軟管，這樣一條泵管線左右澆筑面可達13m,A段底板按后澆帶劃分為兩個區(qū)域流水作業(yè)，B段底板按后澆帶劃分為兩個區(qū)域流水作業(yè)。每區(qū)澆筑時，布置兩臺地泵。為加大泵管作用范圍，可在軟管端頭再接2?3根泵管。混凝土攪拌車數(shù)量。為保證混凝土連續(xù)澆筑，避免底板混凝土出現(xiàn)施工冷縫，每臺地泵將根據(jù)攪拌站距離、地泵每小時有效供應能力來配置相應的攪拌車數(shù)量。安裝輸送管道遵循線路短，彎道少，接頭密的要求，并且安裝輸送管時注意不使管道直接與結構模板和鋼筋網(wǎng)片接觸。F）底板標高控制：在底板縱橫向每間距2nl加一根豎向e10副加短鋼筋，短鋼筋與底板上下層鋼筋網(wǎng)綁牢，然后用水準儀將標高抄于短鋼筋上，用紅油漆標明。（C）底板混凝土的澆筑A）底板澆筑方法：底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環(huán)推進，每層厚度400mm左右，通過標尺桿進行控制。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝±5cni,以避免上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫。B）采用插入式振搗棒振搗，每個泵配3個以上振搗棒，在混凝土下灰口配『2個振搗棒，在混凝土流淌端頭配2個振搗棒，在中間配置2個振搗棒，在兩側各配3個振搗棒負責兩側較寬區(qū)域的振搗。振搗手要認真負責，仔細振搗，防止過振或漏振。C）導墻混凝土澆筑：因底板導墻混凝土強度等級與底板混凝土強度等級不同，底板周邊導墻混凝土采用塔吊澆筑，澆筑時間必須在底板混凝土初凝之前。D）泌水處理：大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。為此，在基坑邊設置集水井，通過墊層找坡使泌水流至積水井內(nèi)，并用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。E）表面處理：由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子搓平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)、閉合收水裂縫，促進混凝土養(yǎng)護。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍搓壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。（D）混凝土的養(yǎng)護：底板混凝土養(yǎng)護方式視澆筑混凝土時的環(huán)境溫度及測溫結果而定，其目的使混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差小于規(guī)范規(guī)定的溫差。（E）混凝土養(yǎng)護溫度監(jiān)測A）測溫點的布置：測溫采用便攜式建筑電子測溫儀，每組點沿混凝土厚度在底部、中部和表面均勻布置3個測點。B）測溫要求：在養(yǎng)護開始階段，混凝土溫升比較快，前4d,對混凝土每2個小時測溫一次，以后對混凝土測溫每4個小時一次。2）剪力墻混凝土澆筑分層下料，采用標尺桿控制分層高度（見圖5-29）。（圖略）墻體混凝土一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm,使之漏出石子為止）。地下室外墻抗?jié)B混凝土與內(nèi)墻及梁非抗?jié)B混凝土之間用密眼鋼絲網(wǎng)隔開。其施工縫處設置BW止水條。墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在lOmm以內(nèi)。3）柱混凝土澆筑：柱子混凝土一次澆筑到梁下口，且高出梁下口3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm,使之漏出石子為止）。柱混凝土強度等級高于梁（或板）兩個等級時，梁、板混凝土澆筑前，先用塔吊澆筑柱頭處高強度的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土（見圖5-30）（圖略）4）樓梯混凝土澆筑：樓梯間豎墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑混凝土，一次成型。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5）施工縫混凝土澆筑：施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，用水沖洗干凈并充分潤濕，下料時要避免靠近縫邊，機械振搗點距縫邊30cm,縫邊人工插搗，使新舊混凝土結合密實。6）后澆帶施工：（A）樓板留出后澆帶后，將要形成懸挑結構，拆模時此處支模保留，支撐的間距以結構計算數(shù)據(jù)為準，樓層后澆帶區(qū)域防護采用木蓋板防護，待結構沉降穩(wěn)定后（由設計認可），后澆帶采用比原結構高一級的微膨脹混凝土澆筑封閉。（B）為保證后澆帶的接縫質(zhì)量，事先將后澆帶清理干凈，并將表面鑿毛，按設計要求在混凝土中摻加復合型膨脹劑，其摻量為12%,在澆筑成型后可獲得0.5-L2N/mm的自應力，補償后澆帶的收縮。（6）混凝土養(yǎng)護：項目成立混凝土養(yǎng)護小組。豎向、水平均采用無水養(yǎng)生液。冬期施工時做好測溫點的布置及測溫記錄，豎向結構，在鋼模板背面覆蓋聚苯板進行保溫處理，水平結構還需采用塑料薄膜和防火草簾進行覆蓋。夏季炎熱天氣，豎向和水平結構還需采取淋水措施。養(yǎng)護時必須保證混凝土的養(yǎng)護時間。（7）混凝土試塊：（A）現(xiàn)場建立標準養(yǎng)護室，并設置專職試驗員負責管理。（B）混凝土試塊的制作、養(yǎng)護、送檢和收集資料由專