某鋁模施工方案

鋁合金模板施工方案PAGEPAGE26四川亞鋁環(huán)保模板有限公司鋁合金模板施工方案XXXXXXXXXXXX工程目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一工程概況 3二編制依據(jù) 31招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙 32主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 43主要法規(guī) 4三模板分析 51鋁合金模板的優(yōu)點(diǎn) 52鋁合金模板與其他模板技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較 53鋁合金模板的主要構(gòu)造 6四組織機(jī)構(gòu) 6五材料、人工及進(jìn)度計(jì)劃 71材料計(jì)劃 72人工計(jì)劃 73進(jìn)度計(jì)劃 8六施工準(zhǔn)備 81技術(shù)準(zhǔn)備 82機(jī)具準(zhǔn)備 9七模板安裝 10（一）放墻柱線位，標(biāo)高抄平 11（二）墻板的安裝 11（三）梁板的安裝 11（四）樓梯的安裝 11（五）頂板的安裝 11（六）背楞，斜撐的安裝 12（七）預(yù)埋件，沉箱的安裝 12（八）混泥土的澆筑 12八模板拆除 12（一）預(yù)留件，沉箱的拆除 13（二）墻板的拆除 13（三）梁板的拆除 13（四）頂板的拆除 13九質(zhì)量保證措施 14十安全施工措施 15（1）一般要求 15（2）模板施工的安全要求 16十一常見質(zhì)量缺陷及防治 18（一）軸線位移 18（二）標(biāo)高偏差 19（三）結(jié)構(gòu)變形 20（四）接縫不嚴(yán) 21（五）脫模劑使用不當(dāng) 22（六）模板支撐選配不當(dāng) 22十二緊急預(yù)案 23一工程概況本工程項(xiàng)目為“XXXXXXX”，位于XXXXXXX，XXXXXXX，標(biāo)準(zhǔn)層為XXXXXXX層，鋁合金模板可使用層數(shù)為XX層。綜合對(duì)比分析，適用于鋁合金模板施工。工程概況表工程名稱工程地點(diǎn)建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位施工單位建筑功能樓棟數(shù)1模板面積2600m2工程簡況二編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，及業(yè)主提供的施工圖編制而成。本工程編制方案主要依據(jù)有：1招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙名稱編號(hào)XXXXXXXXXXXX工程項(xiàng)目施工圖紙XXXXXXXXXXXX工程項(xiàng)目招標(biāo)文件及合同XXXXXXXXXXXX工程《施工組織設(shè)計(jì)》XXXXXXXXXXXX工程鋁合金模板優(yōu)化方案2主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號(hào)國家工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007國家《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2006國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011國家高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2011國家《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2011國家《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB/T50214-2013國家建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91國家手持電動(dòng)工具的管理、使用、檢查維修安全技術(shù)規(guī)程GB/T3787-2006國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013地方四川省成都市相關(guān)規(guī)定行業(yè)建筑變形測(cè)量規(guī)程JGJ/T8-2007行業(yè)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008行業(yè)建筑施工手冊(cè)第四版行業(yè)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011行業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2012行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011行業(yè)建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20113主要法規(guī)類別名稱編號(hào)國家《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第393號(hào)國家《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》建設(shè)部頒發(fā)2013版國家中華人民共和國建筑法--國家中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法--地方見證取樣規(guī)程--行業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例中華人民共和國國務(wù)院令第279號(hào)三模板分析1鋁合金模板的優(yōu)點(diǎn)鋁合金模板有利于環(huán)保，節(jié)約木材，保護(hù)樹林，可多次再利用，符合國家節(jié)能減排政策，且鋁模具有自重輕，承載力高，施工容易，維護(hù)費(fèi)用低，施工效率高，混凝土表面質(zhì)量好，周轉(zhuǎn)次數(shù)多等特點(diǎn)，在國外發(fā)達(dá)國家以及新興的工業(yè)國家已被廣泛運(yùn)用于高層建筑中，但在國內(nèi)運(yùn)用還較少，完全是一種新工藝，因此全鋁合金模板的運(yùn)用將是建筑業(yè)未來趨勢(shì)。2鋁合金模板與其他模板技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較序號(hào)項(xiàng)目鋁合金模板組合鋼模板全鋼大模板重型鋼框膠合板模板輕型鋼框膠合板模板木模板1面板材料4.0mm厚鋁板2.3~2.5mm厚鋼板5~6mm厚鋼板18mm厚覆膜膠合板15mm厚覆膜膠合板18mm厚覆膜膠合板2模板厚度655586120120153模板重量22~2535~4080~8556~6840~4210.54承載力≥6030606050305周轉(zhuǎn)次數(shù)30010025020015086施工難度易較容易難難易易7維護(hù)費(fèi)用低較低高高高低8施工效率高低較高低較高低9應(yīng)用范圍墻、柱、梁、板、橋梁基礎(chǔ)、墻、柱、梁、板墻體墻、柱、梁、板、橋梁墻、柱、梁、板、橋梁墻、柱、梁、板、橋梁10混凝土表面質(zhì)量平整光潔達(dá)到飾面及裝飾清水要求表面粗糙，精度不高平整光潔達(dá)到普通清水要求平整光潔達(dá)到飾面及裝飾清水要求平整光潔達(dá)到飾面及裝飾清水要求表面粗糙11回收價(jià)值高中中低低極低12對(duì)吊裝機(jī)械的依賴不依賴不依賴依賴依賴依賴依賴13其它攤銷費(fèi)未計(jì)算維修費(fèi)攤銷費(fèi)未計(jì)算維修費(fèi)攤銷費(fèi)未計(jì)算維修費(fèi)攤銷費(fèi)按另加4次面板攤銷費(fèi)按另加4次面板攤銷費(fèi)未計(jì)算維修費(fèi)3鋁合金模板的主要構(gòu)造鋁合金模板包含面板、轉(zhuǎn)接、加固、支撐及附件部分，材料主要由6063鋁鎂硅合金做模板，Q235鋼做加固。四組織機(jī)構(gòu)為了使用工作有序開展，項(xiàng)目部管理人員應(yīng)認(rèn)真落實(shí)工作主要職責(zé)，使得管理到位、分工明確、目標(biāo)統(tǒng)一。施工組織機(jī)構(gòu)及其管理職責(zé)職務(wù)主要工作職責(zé)施工負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)工地材料供應(yīng)，機(jī)具配套，勞動(dòng)力管理，安全設(shè)施，施工進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)，組織好模板安全及質(zhì)量的各種驗(yàn)收，搞好安全生產(chǎn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人編制模板專項(xiàng)施工方案，組織項(xiàng)目管理人員進(jìn)行質(zhì)量安全技術(shù)交底，參與模板工程驗(yàn)收。棟號(hào)長負(fù)責(zé)棟號(hào)內(nèi)進(jìn)度、質(zhì)量、安全日常生產(chǎn)工作，協(xié)調(diào)各施工隊(duì)工作安排，落實(shí)質(zhì)量糾正和預(yù)防措施的組織實(shí)施。施工員負(fù)責(zé)棟號(hào)內(nèi)施工進(jìn)度安排，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)整改，制定降低成本措施等，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全技術(shù)交底及質(zhì)量安全的檢查督促。質(zhì)量員落實(shí)技術(shù)負(fù)責(zé)人交待工作，主要檢查施工現(xiàn)場(chǎng)是否按照方案執(zhí)行，負(fù)責(zé)質(zhì)量整改和監(jiān)控，使用分項(xiàng)工程處于受控狀態(tài)。參與分項(xiàng)工程驗(yàn)收。并負(fù)責(zé)新工藝、技術(shù)推廣工作。安全員全面負(fù)責(zé)監(jiān)督施工過程中的質(zhì)量及安全措施的落實(shí)，防治違章指揮及違章作業(yè)，指導(dǎo)施工班組搞好施工安全及工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)安問題及時(shí)會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行處理，經(jīng)常向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人匯報(bào)安全生產(chǎn)情況；參與模板驗(yàn)收。施工班組負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量檢查及落實(shí)工作，使本班組人員在架子和模板搭設(shè)過程配戴好安全帽、安全帶、穿好工作鞋，搞好施工中的安全防護(hù)設(shè)施，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，落實(shí)項(xiàng)目部技術(shù)交底內(nèi)容，使得本班組的自檢，互檢工作全面落實(shí)。五材料、人工及進(jìn)度計(jì)劃1材料計(jì)劃模板廠家應(yīng)配備和模板相應(yīng)數(shù)量的支撐、輔件、部分消耗材料。其中獨(dú)立支撐數(shù)量為：梁底支撐3套；2、板支撐3套；懸挑支撐4套。其余材料見材料計(jì)劃表。材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1鋁合金模板m22可調(diào)支頂根3飛鏢子彈套4鍍鋅螺絲套5K板螺絲套6螺桿根7套管米8膠杯個(gè)9其他工具批2人工計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目

工種主體工程1#2#3#1技術(shù)工2普工3電工4焊工3進(jìn)度計(jì)劃工期計(jì)劃表部位計(jì)劃工期累計(jì)工期備注鋁合金模板第一層12天12天如采用懸挑外架，總工期為模板工期加支設(shè)外架的工期。鋁合金模板第二層9天19天鋁合金模板第三層7天26天鋁合金模板第四層5天31天…………鋁合金模板第層5天六施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備（1）項(xiàng)目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點(diǎn)詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行深化設(shè)計(jì)鋁模拼裝圖。（2）組織施工人員熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)變更進(jìn)行剖析圖紙。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點(diǎn)詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行深化設(shè)計(jì)鋁模拼裝圖。（3）廠家鋁模深化設(shè)計(jì)完后仔細(xì)核對(duì)，確保與設(shè)計(jì)藍(lán)圖準(zhǔn)確無誤后，經(jīng)業(yè)主和設(shè)計(jì)院審查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行鋁模生產(chǎn)制作。（4）鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進(jìn)行試拼裝，由業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理到廠內(nèi)預(yù)驗(yàn)收，模板成品按下表進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)：模板出廠檢驗(yàn)表序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1鋁模板高度±3mm用鋼卷尺2鋁模板長度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對(duì)角線差≤1/1000用鋼卷尺4面板平整度＜2mm用2m測(cè)尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差≤1mm用2m測(cè)尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙≤1mm直角尺和塞尺（5）鋁模試拼裝并驗(yàn)收完成系統(tǒng)地進(jìn)行編號(hào)，繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場(chǎng)工人施工圖。（6）編號(hào)完成后拆除鋁模并打包裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。清點(diǎn)數(shù)量，復(fù)核每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計(jì)要求。（7）組織施工管理人員及部分工人到廠家進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。（8）組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行一級(jí)技術(shù)交底，并對(duì)主要技術(shù)工人做簡單的培訓(xùn)，對(duì)《產(chǎn)品說明書》、《安全質(zhì)量控制措施》、《施工指導(dǎo)書》、《專項(xiàng)技術(shù)交底》等統(tǒng)一學(xué)習(xí)，并指出容易、可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及防治措施。2機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見下表名稱規(guī)格功率數(shù)量手工錘重量0.25、0.5Kg單頭扳手開口寬（mm）：17~19、22~24手電鉆鉆頭直徑12~20mm錘鉆GBH2-22E手提切割機(jī)1.05kW活動(dòng)扳手最大開口寬65mm氣體保護(hù)（二氧）焊機(jī)GOODWELD-400400W電弧焊機(jī)9105鋸鋁機(jī)直徑225mm水準(zhǔn)儀DSG280激光垂準(zhǔn)儀DZJ-3水平尺長450、500、550mm鋼卷尺2米和20、50米直尺2~3米靠尺2米機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表七模板安裝鋁合金模板安裝程序按照下列步驟：測(cè)量放線-外墻K板調(diào)平-安裝定位筋-墻柱鋼筋綁扎、墻柱布管-隱蔽驗(yàn)收--墻柱脫模劑涂刷-墻柱支模-墻柱垂直度粗調(diào)-墻柱下部封堵-外墻板安裝，K板連接-梁底板支模-梁底調(diào)平，墻身垂直度再次校核調(diào)整-梁側(cè)安裝-樓面板安裝-標(biāo)高調(diào)整，抄平-墻身加固，墻體垂直度、平整度精調(diào)-樓面涂刷脫模劑-梁鋼筋綁扎-樓面鋼筋綁扎-水電預(yù)埋-預(yù)留孔洞預(yù)埋-沉降盒子安裝-最后平整度、垂直度核查，加固核查-隱蔽驗(yàn)收，模板驗(yàn)收-澆筑混凝土-拆除模板。模板安裝嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書中的步驟實(shí)施。（一）放墻柱線位，標(biāo)高抄平（1）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度可以上人后便可以根據(jù)預(yù)留的放線孔放墻柱線位。（2）埋設(shè)定位鋼筋并彈設(shè)控制線。（二）墻板的安裝（1）定位好墻柱的位置后，將墻板均勻刷滿脫模劑，在墻模連接件上預(yù)先外套PVC套管。（2）從角部開始安裝墻板，根據(jù)圖紙按編號(hào)進(jìn)行拼裝。（3）墻板拼裝完成后，進(jìn)行墻上模板垂直、水平的初步校正。（三）梁板的安裝（1）根據(jù)配模圖紙先安裝墻與梁的轉(zhuǎn)承龍骨。（2）根據(jù)配模圖安裝梁底板和梁支撐頭。（3）最后再安裝梁側(cè)板（注意對(duì)準(zhǔn)孔位）。（四）樓梯的安裝（1）根據(jù)樓梯配模圖和模板編號(hào)圖來安裝樓梯下部模板，加上支撐。（2）樓梯下部模板安裝完成后可以綁扎樓梯鋼筋。（3）鋼筋綁扎完后再安裝樓梯上部模板。（4）樓梯模板四周都是封閉的，所以中間設(shè)置了多個(gè)振搗孔。（五）頂板的安裝（1）根據(jù)配模圖紙從樓面一個(gè)角開始安裝樓面陰角龍骨。（2）樓面陰角龍骨安裝完后再根據(jù)圖紙安裝雙斜鋁梁、單斜鋁梁和支撐頭。（3）鋁梁和支撐安裝完后再進(jìn)行樓面板的安裝。（4）樓面板安裝完成后在樓板上均勻刷滿脫模劑。（六）背楞，斜撐的安裝（模板的校正）（1）頂板安裝完成后根據(jù)配模圖紙及編號(hào)圖安裝背楞,背楞安裝應(yīng)從最下面第一層開始安裝,第一層背楞安裝完成后再安裝第二層、第三、第四層。（2）背楞安裝完后再根據(jù)配模圖安裝斜撐。（3）背楞與斜撐都安裝完后再進(jìn)行墻身的精確校正。（七）預(yù)埋件，沉箱的安裝（1）根據(jù)配模圖安裝水電井、煙道口等預(yù)埋件。（2）根據(jù)配模圖安裝廚房、衛(wèi)生間等有降板的沉箱，用角鋼加固。（八）混泥土的澆筑八模板拆除《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002中關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須符合下表要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁、拱、殼≤8≥75%＞8≥100%懸臂構(gòu)件∕≥100%在鋁模早拆體系中，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據(jù)留置的拆模試塊來確定拆除時(shí)間。一般情況下可按照以下時(shí)間拆除模板：1、6小時(shí)可拆除樓面沉箱、盒子等。2、12小時(shí)后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）3、36小時(shí)后拆除板底模（支撐不拆）4、10天后拆除板底支撐（非承重）5、36小時(shí)后拆除梁底模（支撐不拆）6、14天后拆除梁底支撐（非承重）7、25天后拆除懸挑2米的懸臂底支撐。（一）預(yù)留件，沉箱的拆除（1）混泥土澆筑6小時(shí)后便可以開始拆除預(yù)埋件和沉箱以及比較難拆的地方，模板拆下來后應(yīng)盡快用刮刀進(jìn)行清潔，時(shí)間越長模板清潔難道越高將清理后的模板嚴(yán)格按照編號(hào)分區(qū)整齊堆放，方便下一層的循環(huán)使用。（二）墻板的拆除（1）首先拆除背楞和斜撐,確保背楞和斜撐拆除完后，從200mm厚的墻處開始去除墻身板上的銷釘銷片，然后逐步拆除。（2）模板拆除下來應(yīng)及時(shí)清潔涂上脫模劑并按編號(hào)順序整齊擺放。（三）梁板的拆除(1)首先拆除梁底板，盡量不要觸碰支撐頭，更不能拆除支撐頭。(2)梁底板拆除完后，接著拆除梁側(cè)板。(3)模板拆除下來應(yīng)及時(shí)清潔涂上脫模劑并按編號(hào)順序整齊擺放。（四）頂板的拆除(1)首先是解除單斜、雙斜鋁梁與支撐頭。(2)拆除樓面雙斜、單斜鋁梁，盡量不要觸碰支撐頭，更不要拆除支撐頭。(3)鋁梁組件拆除后，再拆除樓面板。(4)樓面板拆除后可以拆四周龍骨，先拆中間直龍骨再拆四周轉(zhuǎn)角龍骨。(5)模板拆除下來應(yīng)及時(shí)清潔涂上脫模劑并按編號(hào)順序整齊擺放。九質(zhì)量保證措施作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進(jìn)場(chǎng)由施工技術(shù)人員進(jìn)行詳實(shí)的技術(shù)交底，讓每一位班組長和工人熟悉工藝和質(zhì)量要求，。在生產(chǎn)過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)工程施工過程進(jìn)行全過程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時(shí)安排技術(shù)人員到工廠進(jìn)行驗(yàn)收，盡量把現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)會(huì)碰到的一些問題在工廠就解決掉。避免返廠加工，影響工期。從嚴(yán)要求，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。每個(gè)班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進(jìn)行逐個(gè)構(gòu)件的全面復(fù)檢，最后通知專職質(zhì)檢員進(jìn)行模板工程驗(yàn)收，并作好記錄。質(zhì)量檢查必須嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工規(guī)范的要求進(jìn)行。砼澆搗以前，必須經(jīng)班組長、模板技術(shù)員、質(zhì)檢員簽字認(rèn)可。施工過程中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，開辟新的思路，只要是對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度有益的新方法，在保證安全、經(jīng)濟(jì)合理的條件下，都應(yīng)大膽的嘗試，不斷地改進(jìn)施工工藝。嚴(yán)格管理制度，對(duì)施工過程中違章作業(yè)，不按技術(shù)交底要求作業(yè)的班組，將予以重罰，對(duì)模板工程在砼澆搗過程中出現(xiàn)跑模、漏漿較為嚴(yán)重的將處以仟元以上的罰款。認(rèn)真學(xué)習(xí)《產(chǎn)品說明書》、《安全質(zhì)量控制措施》、《施工指導(dǎo)書》、《專項(xiàng)技術(shù)交底》等技術(shù)資料，這些是一些經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，對(duì)于施工的質(zhì)量和安全控制極為重要?？傊瑸樽ズ媚０骞こ痰馁|(zhì)量，專業(yè)施工員應(yīng)加大管理力度，從施工作業(yè)人員，模板材料、技術(shù)方案、質(zhì)量檢查等各方面入手，從嚴(yán)把關(guān)，環(huán)環(huán)相扣，全過程監(jiān)督達(dá)到質(zhì)量優(yōu)良又經(jīng)濟(jì)節(jié)約的目的。十安全施工措施（1）一般要求A．模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用36V的低壓電源。B．登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。C．裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。D．設(shè)防雷擊措施。E．安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。F．預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。G．拆除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。H．在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時(shí)，吊機(jī)起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下列要求：外電顯露電壓1KV以下1~10KV35~110KV154~220KV330~500KV最小安全操作距離（m）4681015I．安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。J．吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接固后，放可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。K．拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、攔桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。L．拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。M．雨、雪及五級(jí)大風(fēng)等天氣情況不禁止施工。N．模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。O．模板安裝時(shí)，采取觸電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串起來，并與避雷風(fēng)接通，防止漏電傷人。P．清掃模板和涂刷大模板脫模劑時(shí)，必須將模板支撐牢固。Q．模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清理砼渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對(duì)模板幾何尺寸，偏差過大及時(shí)修理。W．板、梁保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一位置。（2）模板施工的安全要求A．在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，墻、柱及梁的對(duì)拉螺桿應(yīng)平直相對(duì)，對(duì)拉螺桿不得斜拉硬頂，以防螺桿因受力不均局部拉斷造成炸?，F(xiàn)象。B．施工機(jī)具應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電工進(jìn)行檢修后才可運(yùn)轉(zhuǎn)，必要的防護(hù)罩等齊全，電動(dòng)機(jī)具的接電規(guī)范，符合現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)機(jī)具與用電安全制度的要求。C．作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁直接放在模板或腳手架上，防止掉落。操作人員進(jìn)行施工操作，均應(yīng)戴好安全帽并系好帽扣，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，掛好掛鉤。D．裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。E．安裝中及安裝完成的梁板模上，不得集中堆載或堆放過重的機(jī)具、材料。F．模板支設(shè)完畢，澆筑混凝土?xí)r，必須有專人看護(hù)模板，對(duì)墻柱及梁板的支撐和對(duì)拉嚴(yán)密監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)情況立即中止混凝土澆筑并及時(shí)進(jìn)行加固。G．對(duì)采用泵送商品混凝土澆筑樓面梁板的，首先在泵管支撐架下加焊200-300mm水平光滑鋼管，使其可在模板上進(jìn)行滑動(dòng)，以利于抵消泵送時(shí)的水平振動(dòng)力，減小泵送混凝土對(duì)支撐體系的影響；其次，在泵送管道的搭設(shè)路線下的支撐架，在原有構(gòu)造斜撐基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加斜撐桿以加強(qiáng)支撐架的整體穩(wěn)定性。泵送管道及泵管支撐架，均不得與外腳手架、模板支撐架或墻柱側(cè)模相連接，避免泵送縱向振動(dòng)對(duì)外架及支撐體系的破壞。H．拆模操作前，由施工員及班組長對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。I．拆模操作時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆承運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。高度超過3.6米時(shí)，應(yīng)采用可靠的登高工具，除操作人員外下面不得站人，高處作業(yè)應(yīng)掛好安全帶。J．拆除承重模板時(shí)，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，防止突然整塊坍落。K．拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。L．拆下的模板及配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定的地點(diǎn)分規(guī)格堆放整齊，并做到及時(shí)清理、維修。十一常見質(zhì)量缺陷及防治（一）軸線位移1、現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析（1）放樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。（4）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。（6）對(duì)拉螺栓、斜撐撐、支撐使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。3、防治措施（1）嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（4）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。（7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（二）標(biāo)高偏差1、現(xiàn)象測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。2、原因分析（1）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3、防治措施（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（3）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.00標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。（5）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。（三）結(jié)構(gòu)變形1、現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2、原因分析（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。（2）連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（3）墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（4）門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。（5）梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（6）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。3、防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。（3）梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。（4）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。（四）接縫不嚴(yán)1、現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2、原因分析（1）放樣不認(rèn)真或失誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。（2）模板安裝周期過長，因邊角變形未及時(shí)修整造成裂縫。（3）模板接縫措施不當(dāng)。（4）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。3、防治措施（1）放樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部放成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。（2）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（3）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。（五）脫模劑使用不當(dāng)1、現(xiàn)象：模板表面用混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2、原因分析（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。3、防治措施（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。（六）模板支撐選配不當(dāng)1、現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。2、原因分析（1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。（2）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。3、防治措施（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系其立柱縱橫間距一般為