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文檔簡介

機(jī)械制造工藝實(shí)訓(xùn)報(bào)告4565Mn來達(dá)到要求。磨削以及熱處理等。軸類的經(jīng)典加工工藝:正火→車端面鉆中心孔→機(jī)械加工工藝過程中的工序是指：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對一個(gè)（或同時(shí)對幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。（或移位在一個(gè)安裝中，可能只有一個(gè)工位，也可能需要幾個(gè)工位。的工位內(nèi)容，稱為一個(gè)工步。切削刀具加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走元。機(jī)械加工工序卡片。零件的起初便是毛坯、毛坯的選擇決定零件的加工以及零件的性能。毛坯分為鑄件、鍛件、型材、焊接件、其他毛坯。毛坯的選擇是需要考慮:零件材料的工藝性、零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸、與現(xiàn)有生產(chǎn)條件相適應(yīng)、充分利用新工藝新材料。線、面來展開加工?；鶞?zhǔn)的選擇會(huì)讓加工更加的精確。1、基準(zhǔn)重合2345、便于裝夾原則。選擇合適的機(jī)床，按照基準(zhǔn)先行、先粗后精、先主后次、先面后孔的順序來加工工件。在這其中我們需要查閱一些表格。如：外圓柱表HT200要求、需要對零件進(jìn)行熱處理。熱處理能提高工件某些性能。Ra2.5~0.63μm，各主要平面對裝配基準(zhǔn)0.1/300。（如齒輪）產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。一般機(jī)床主軸箱的主軸支承孔的尺寸精度為IT6，圓度、圓柱度公差不超過孔徑公差的一半，表面粗糙度值為Ra0.63～0.32μm。其余支承孔尺寸精度為IT7～I(xiàn)T6Ra2.5～0.63μm。零件采用鑄鋼件。也有采用鋼板焊接的。1、先面后23、熱進(jìn)一步提高箱體加工精度的穩(wěn)定性。12、粗精分開、34、工序集中，先主后次?；鶞?zhǔn)通常選用上面鑄件。加工方法：

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