預應力管樁作業(yè)指引

預應力管樁作業(yè)指引編制日期初審日期審核日期批準日期修訂記錄日期修訂狀態(tài)修改內容修改人審核人批準人目的：明確預應力管樁的標準做法及管理方法，提高施工效率與工程質量，規(guī)范項目部對預應力管樁作業(yè)的管理，從而保證能夠按圖施工，為主體結構提供安全的基礎。適用范圍：適用于時代地產所有新建及在建的設計為預應力管樁的項目。編制說明本標準做法要求所有在建及新建項目均按此做法執(zhí)行，各項目預應力管樁專項施工方案內必須包括但不限于以下內容。預應力管樁作業(yè)指引工藝流程工序施工單位監(jiān)理單位項目部工前準備發(fā)起圖紙會審與技術交底編制施工組織設計審核通過復核通過組織培訓編制專項監(jiān)理方案審核通過沉樁過程材料進場、堆放檢查合格復核通過試樁審核數(shù)據(jù)符合設計要求復核數(shù)據(jù)符合設計要求樁位放線復測通過測定原地面標高復測通過復核通過樁機、第一根樁定位位置、垂直度檢查合格沉樁、接樁過程檢查合格終壓（錘）檢查合格復壓（打）檢查合格截樁、封樁標準做法場地排水根據(jù)樁位設置縱橫排水明溝，要求溝深200~400mm之間，寬度300~500mm之間，溝身表面拍實，沿地勢排水。材料堆放現(xiàn)場堆放場地須平整壓實，上墊枕木并設置木楔固定樁身，或鋪墊厚度不小于200mm的粗砂或細碎(礫)石墊層，堆放時外徑為300～400mm的管樁不宜超過9層，外徑400～600mm的管樁不宜超過7層，外徑700～1000mm的管樁不宜超過4層，雨季時四周挖排水溝，并上蓋防雨布，嚴禁樁接頭位置臨水。取樁管樁長度不大于15m時，宜采用兩點起吊或經(jīng)驗算符合鉤吊要求的可直接鉤住管樁兩端起吊，吊點位置如圖1，施工現(xiàn)場吊運管樁時，宜按圖2進行；長度大于15m的管樁或拼接樁，應采用不少于四個吊點進行起吊；當堆放層數(shù)小于2層時，可以拖拉取樁，但是端頭拖地處須墊廢輪胎等彈性保護。首樁樁身垂直度校核（錘擊式）樁身吊起安裝時須在兩個方向設吊錘或經(jīng)緯儀檢查垂直度，不得超過0.25%，樁錘和樁帽或送樁器與管樁的中心線應重合。樁帽和送樁器與管樁周圍的間隙應為5～10mm，樁錘和樁帽(或送樁器)與樁之間應加設不少于120mm厚度的接樁樁身接頭個數(shù)不應超過4個，宜盡量避免樁尖落在厚粘性土層中接樁，接樁時樁頂需高出地面0.5～1m，對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷至露出金屬光澤，上下樁段須保持順直，錯位偏差不大于1mm。焊接時宜分層、對稱進行，層數(shù)不得少于三層，內層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫必須飽滿連續(xù)，焊好的樁接頭應自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁，時間不少于5min，有二氧化碳保護焊可縮短至3min，嚴禁用水冷卻或焊好即沉樁施工。終錘（錘擊式）樁端位于一般土層時以控制設計樁長和標高為主，貫入度作參考。樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土，極軟巖～軟巖時以貫入度為主，控制樁長和標高為輔。貫入度達到要求而設計標高未達到，應繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度小于設計規(guī)定的數(shù)值加以確定，必要時通過靜載試驗與有關勘察設計單位商定。貫入度太小也證明沉樁的錘選擇偏小，應選用大一級的錘。每根樁總錘擊數(shù)不宜超過2200錘，最后1m錘擊數(shù)不宜超過250鍾。截樁壓完一根樁后，若有露出地面的樁段，應使用截樁機先截樁后移機，嚴禁用壓樁機將樁強行扳斷。內業(yè)要求從施工組織設計開始到工程施工完畢，貫穿其中的內業(yè)有以下要求：施工組織設計要包含并不限以下內容：機械配置：機械的型號、配置數(shù)量、作業(yè)的范圍、作業(yè)路線；人員安排：人員的職能、人工安排、作業(yè)范圍、作業(yè)時間、安全保障措施；專項施工方案：根據(jù)工程特點及施工季節(jié)編寫專項施工方案；應急預案：對火災、漏電、塌方、毒氣、暴雨等方面預警，并明細涉及負責人、醫(yī)院、車輛、路線?，F(xiàn)場負責人簽字、施工單位蓋章、監(jiān)理總監(jiān)簽字、監(jiān)理單位蓋章。監(jiān)理專項方案要包含并不限以下內容：監(jiān)理配置：監(jiān)理的職能、人數(shù)、負責范圍、作業(yè)時間；監(jiān)理手段：各工序的整改條件、返工條件、停工條件。監(jiān)理總監(jiān)簽字、監(jiān)理單位蓋章。會議（培訓）記錄：施工組織設計、監(jiān)理專項方案一旦通過審核，由編制單位馬上組織相關人員進行培訓，并填寫《會議（培訓）記錄》，復制備案，復印件交與項目部資料員處。地基基礎工程內業(yè)收集臺帳：項目部資料員負責收集相關施工資料，填寫《地基基礎工程內業(yè)收集臺帳》。預應力管樁成品檢測記錄：序號項目允許偏差（㎜）檢查工具和檢查方法1長度L±0.5%L用鋼卷尺測量，精確至1㎜。2端部傾斜≤0.5%D將直角靠尺的邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測其最大間隙處，精確至1㎜。3外徑D+5，-2用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1㎜。+7，-44壁厚t+20，0用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值，精確至1㎜。5樁身彎曲度L≤15m將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大距離，精確至1㎜。6端板端面平整度≤0.5用鋼直尺立起橫放在端板面上緩慢旋轉，用塞尺測量最大間隙，精確至0.1㎜。外徑0，-1用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確到1㎜。內徑0，-2用鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1㎜。厚度正偏差不限，0用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處厚度，取其平均值，精確至0.1㎜。7保護層厚度+5，0用游標卡尺或鋼直尺在管樁中部同一斷面的三處不同部位測量，精確至0.1㎜。注：保護層厚度可以在試樁結束后鋸開樁頭測量，如合格則以后不用再測，如不合格則勒令退場。材料進場后由監(jiān)理按照下表所示方法進行檢測，抽檢數(shù)量為每批次進場總樁數(shù)的3%，監(jiān)理現(xiàn)場記錄并填寫《預應力管樁成品檢測記錄》，抽檢結果完全合格后送項目部備案，不合格則勒令施工單位將該批次預應力管樁全部退場。預應力管樁成品檢查記錄：序號項目外觀質量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不應大于樁總外表面的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不得大于5㎜，且應做有效的修補。2樁身合縫漏漿漏漿深度不應大于5㎜，每處漏漿長度不得大于300㎜，累計長度不得大于地管樁長度的10‰，或對稱漏漿的搭接長度不得大于100㎜，且應做有效修補。3局部磕損局部磕損深度不應大于5㎜，每處面積不得大于5000mm2，且應做有效修補。4內外表面露筋不允許5表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋和內壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限。6樁斷面平整度管樁端面混凝土和預應力鋼筋鐓頭不得高出端板平面。7斷筋、脫頭不允許8樁套箍凹陷凹陷深度不應大于5㎜。9內表面混凝土塌落不允許10樁接頭及樁套箍與混凝土結合處漏漿深度不應大于5㎜，漏漿長度不得大于周長的1/6，且應做有效修補，不允許出現(xiàn)空洞和蜂窩。材料進場后由監(jiān)理按照下表所示方法進行檢測，抽檢數(shù)量為每批次進場總樁數(shù)的3%，監(jiān)理現(xiàn)場記錄并填寫《預應力管樁成品檢查記錄》，抽檢結果完全合格后送項目部備案，不合格則勒令施工單位將該批次預應力管樁全部退場。樁位復測記錄：樁位放線時監(jiān)理照圖復檢，現(xiàn)場填寫《樁位復測記錄》，不合格者立刻責令施工單位停工整改，整改合格后簽字后于次日10:00之前送項目部復制備案。施工記錄：開始沉樁后，施工記錄必須每天手工填寫，由現(xiàn)場施工負責人與監(jiān)理簽字后，于次日10:00之前送項目部復制備案。管樁接頭監(jiān)控記錄記錄：每節(jié)樁身接頭的焊接照片，要求由旁站監(jiān)理完成接頭照片的收集，相機設置為日期打印模式，格式為“年-月-日-時-分-秒”，該記錄只需要電子版，要保證每個接頭都不能漏過。進出車輛記錄：項目部設出入口攝像頭與日夜班門衛(wèi)登記《進出車輛記