數(shù)控機(jī)床練習(xí)一

《數(shù)控機(jī)床練習(xí)題一》（針對(duì)于第一章的基礎(chǔ)知識(shí)和第二章的數(shù)控工藝和編程）一、判斷題數(shù)控機(jī)床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。（X數(shù)控技術(shù)是一種自動(dòng)控制技術(shù)。（V數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化程度很高。（X數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。（V能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。（V加工平面任意直線應(yīng)采用點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。（X加工沿著與坐標(biāo)軸成45°的斜線可采用點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床。（V多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)就是將多個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)系起來(lái)，進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。（X聯(lián)動(dòng)是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系。（X四軸控制的數(shù)控機(jī)床可用來(lái)加工圓柱凸輪。（V加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床。（V加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機(jī)床品種。（X加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。（V數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語(yǔ)言。（X數(shù)控機(jī)床上的F、S、T就是切削三要素。（XG40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（X判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。（V數(shù)控銑床的工作臺(tái)尺寸越大，其主軸電機(jī)功率和進(jìn)給軸力矩越大。（VG03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上順時(shí)針插補(bǔ)。（X同組模態(tài)G代碼可以放在一個(gè)程序段中，而且與順序無(wú)關(guān)。（X二、選擇。1、在數(shù)控機(jī)床上加工零件經(jīng)過(guò)以下步驟：（B）。A、準(zhǔn)備階段、編程階段、調(diào)整、加工階段B、準(zhǔn)備階段、編程階段、準(zhǔn)備信息載體、加工階段C、調(diào)整、編程階段、準(zhǔn)備信息載體、加工階段D、準(zhǔn)備階段、編程階段、準(zhǔn)備信息載體、調(diào)整2、FANUC數(shù)控系統(tǒng)操作面板方式鍵中，顯示報(bào)警和用戶信息的是（B）。A、POSB、OPR./ALARMC、MENU/OFSETD、AUXGRAPH3、FANUC系統(tǒng)中自動(dòng)機(jī)床原點(diǎn)返回指令是：（C）。A、G26B、G27C、G28D、G294、一般情況下檢驗(yàn)工件、調(diào)整、排屑時(shí)應(yīng)用（C）。A、M01B、M00C、M02D、M045、M01的含義是：（B）。A、程序停止B、選擇停止C、程序結(jié)束D、程序開(kāi)始6、系統(tǒng)程序存放在（A）中。A、只讀存儲(chǔ)器B、隨機(jī)存儲(chǔ)器中C、CPUD、軟盤7、（B）是用來(lái)指定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)形式。A、輔助功能B、準(zhǔn)備功能C、刀具功能D、主軸功能8、（A）是規(guī)定主軸的啟動(dòng)、停止、轉(zhuǎn)向及冷卻液的打開(kāi)和關(guān)閉等。A、輔助功能B、主功能C、刀具功能D、主軸功能9、（A）是通過(guò)編輯子程序中的變量來(lái)改變刀具路徑與刀具位置。A、宏程序B、主程序C、子程序11、（C）的位置一般由機(jī)械擋塊位置進(jìn)行粗定位，然后由光電編碼器進(jìn)行精確定位。A.X件原點(diǎn)B、機(jī)床原點(diǎn)C、參考點(diǎn)D、夾具原點(diǎn)12、刀具從某一個(gè)位置向另一位置移動(dòng)時(shí)，不管中間的移動(dòng)軌跡如何，只要刀具最后能正確到達(dá)目標(biāo)的控制方式，稱為（B）。A、直線控制B、點(diǎn)位控制C、輪廓控制D、其它控制13、脈沖增量插補(bǔ)法適用于以步進(jìn)電機(jī)為驅(qū)動(dòng)裝置的（D）數(shù)控系統(tǒng)。A、半閉環(huán)B、不用C、閉環(huán)D、開(kāi)環(huán)14、數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)發(fā)展至今，已經(jīng)經(jīng)歷了從電子管到數(shù)字控制（D）代的演變。A、三B、四C、五D、六15、所謂（C），就是把被加工零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、運(yùn)動(dòng)要求用數(shù)字指令形式記錄在介質(zhì)上，并輸入數(shù)控系統(tǒng)。A、程序B.X藝單C、編程D.X藝步驟16、：在坐標(biāo)系中，所有的坐標(biāo)點(diǎn)均以一固定坐標(biāo)原點(diǎn)作為坐標(biāo)位置的起點(diǎn)，并以之計(jì)算各點(diǎn)的坐標(biāo)值，這個(gè)坐標(biāo)系稱為（D）。A、編程坐標(biāo)系B.X作坐標(biāo)系C、增量坐標(biāo)系D、絕對(duì)坐標(biāo)系17、增量坐標(biāo)系：在坐標(biāo)系中，運(yùn)動(dòng)軌跡的終點(diǎn)坐標(biāo)是以起點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系，稱為（C。A、編程坐標(biāo)系B.X作坐標(biāo)系C、增量坐標(biāo)系D、絕對(duì)坐標(biāo)系18、（B）適用于多品種、中小批量的生產(chǎn)，特別適合新產(chǎn)品的試生產(chǎn)。A、普通機(jī)床B、數(shù)控機(jī)床C、專用機(jī)床D、重型機(jī)床19、（D）刀具應(yīng)具有較高的耐用度和剛度，刀頭材料熱脆好，有良好的斷屑性能，可調(diào)、易更換等特點(diǎn)。A、常用B、特種C、可調(diào)D、數(shù)控三、簡(jiǎn)答1、刀具材料的基本要求答：高于被加工材料的硬度（HRC>60）和高耐磨性；足夠的沖擊韌性和強(qiáng)度；良好的耐熱性和導(dǎo)熱性；抗粘接性；化學(xué)穩(wěn)定性；良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。2、何謂點(diǎn)位直線控制、何謂輪廓控制？答：點(diǎn)位直線控制類型的數(shù)控機(jī)床不僅可以控制刀具或工作臺(tái)由一個(gè)位置點(diǎn)到另一個(gè)位置點(diǎn)的精確移動(dòng)，還可以控制它們以給定的速度沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向移動(dòng)和在移動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工；該類型系統(tǒng)也可控制刀具或工作臺(tái)同時(shí)在兩個(gè)軸向以相同的速度運(yùn)動(dòng)，從而沿著與坐標(biāo)軸成45。的斜線進(jìn)行加工。輪廓控制機(jī)床的控制系統(tǒng)可使刀具或工作臺(tái)在幾個(gè)坐標(biāo)軸方向以各軸向的速度同時(shí)協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)，不僅能控制運(yùn)動(dòng)部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)，還可以控制其運(yùn)動(dòng)軌跡及軌跡上每一點(diǎn)的速度和位移。4、數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？答：數(shù)控加工工序順序的安排可參考下列原則：1）同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；2）如一次裝夾進(jìn)行多道加工工序時(shí)，則應(yīng)考慮把對(duì)工件剛度削弱較小的工序安排在先，以減小加工變形；3）上道工序應(yīng)不影響下道工序的定位與裝夾；4）先內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，后外形加工工序。5、用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什么區(qū)別？答：逆銑時(shí)銑刀切入過(guò)程與工件之間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，刀具易磨損，并使加工表面粗糙度變差，同時(shí)逆銑時(shí)有一個(gè)上臺(tái)工件的分力，容易使工件振動(dòng)和工夾松動(dòng)。采用順銑時(shí)，切入前銑刀不與零件產(chǎn)生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、銑削時(shí)向下壓的分力有利增加工件夾持穩(wěn)定性。但由于進(jìn)給絲桿與螺母之間有間隙，順銑時(shí)工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)而引起打刀；另外采用順銑法銑削鑄件或表面有氧化皮的零件毛坯時(shí)，會(huì)使刀刃加速磨損甚至崩裂。數(shù)控機(jī)床采用了間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，竄刀現(xiàn)象可以克服，因此順銑法銑削應(yīng)用較多。四、綜合題(共20分)如圖所示為一套類筒零件，所選毛坯為祖112mmX143mm。棒料，預(yù)留祖75mm內(nèi)孔，圖中長(zhǎng)度為51mm的外徑，以二次裝夾來(lái)進(jìn)行加工，材料為45鋼。確定工藝方案，列出所用刀具和加工順序。編制出加工程序答：1)確定工藝方案該工件壁厚較大，從零件圖上可以看出設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在左端面，因此選擇左端面和外圓作為定位基準(zhǔn)，采用三爪自定心卡盤夾持，取工件左端面中心為工件坐標(biāo)系坐標(biāo)原點(diǎn)，換刀點(diǎn)選擇在(200,400)處，找正后一次裝夾完成粗、精加工。刀具分析零件圖以后，確認(rèn)該零件加工需要6把刀具。選定1號(hào)刀為90。硬質(zhì)合金機(jī)夾粗車外圓偏刀，刀尖半徑為R0.5mm；2號(hào)刀為內(nèi)圓粗車刀，刀尖半徑為R0.5mm；3號(hào)刀為90°硬質(zhì)合金機(jī)夾精車外圓偏刀，刀尖半徑為R0.2mm；4號(hào)刀為車槽刀，刀寬4mm；5號(hào)刀為內(nèi)圓精車刀，刀尖半徑為R0.2mm；6號(hào)刀為車槽刀，刀寬4.1mm工藝路線的設(shè)計(jì)下料為祖112mmX141mm棒料，預(yù)留祖75mm內(nèi)孔，調(diào)質(zhì)處理HB220?250；用1號(hào)刀粗車端面、外圓錐面和祖110mm外圓，單邊留0.25mm精車余量；用2號(hào)刀粗車內(nèi)階梯孔，X向單邊留0.25mm精車余量，Z向單邊留0.5mm精車余量；用3號(hào)刀精車端面、外圓錐面和祖110mm外圓；用4號(hào)刀切4X^93.8mm的槽；用5號(hào)刀精車內(nèi)階梯孔和倒角；用6號(hào)刀切4.1mmX2.5mm的槽。切削用量粗車外輪廓時(shí)徑向車削深度為0.75mm,進(jìn)給量為0.2mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為300r/min；粗車內(nèi)階梯孔時(shí)徑向最大車削深度為4mm，進(jìn)給量為0.3mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為300r/min;(3)精車端面、外圓錐面和ei10mm外圓時(shí)，進(jìn)給量為0.08mm/r,主軸轉(zhuǎn)速為600r/min；(4)切4X^93.8mm的槽時(shí)，進(jìn)給量為0.2mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為200r/min，車刀進(jìn)入槽底部進(jìn)給暫停2s；精車內(nèi)階梯孔時(shí)，進(jìn)給量為0.08mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min；切4.1mmX2.5mm的槽時(shí)，進(jìn)給量為0.1mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為240r/min,車刀進(jìn)入槽底部進(jìn)給暫停2s。工件坐標(biāo)系取工件左端面中心為工件坐標(biāo)系坐標(biāo)原點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)選擇在(200，400)處，坐標(biāo)系如圖所示。用G54設(shè)定工件坐標(biāo)系。程序如下：0001；N010G54；N020S300M03；N030M08；N040T0101；N050G00X118.0Z141.5；N060G01X32.0F0.2；N070G00X103.0；N080G01X110.5Z117.678F0.2；N090Z48.0；N100G00X200.0Z400.0；N110T0202；N120G00X89.5Z145.0；N130G1Z61.5F0.3；N140X79.5；N150Z-5.0；N160G00X75.0；N170Z180.0；N180G00X200.0Z400.0；N190T0303；N200G00X70.0Z145.0S600；N210G1Z141.0F0.08；N220X102.0；N230X110.0W-6.93；N240Z48.0；N250X112.0；N260G0X200.0Z400.0；N270T0404；N280G0X80.0Z180.0S200；N290Z131.0；N300G01X93.8F0.2；N310G4X2.0；N320G0X80.0；N330Z180.0；N340G0X200.0Z400.0；N350T0505；N360G00X92.0Z142.0S600；N370G01X90.0Z14