中建機(jī)電安裝工程企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化系列做法

前言質(zhì)量是建筑工程永恒的主題，直接關(guān)系到人民生命財(cái)產(chǎn)安全，也是公司打造“最具價(jià)值創(chuàng)造力的品質(zhì)八局二”企業(yè)文化的重要體現(xiàn)。為促進(jìn)公司工程質(zhì)量水平提升，更好完成對(duì)業(yè)主的質(zhì)量承諾，降低質(zhì)量成本，公司

2016

年組織機(jī)關(guān)及各二級(jí)單位技術(shù)質(zhì)量骨干人員編寫了公司系列標(biāo)準(zhǔn)化做法。做法推出近兩年來，取得良好效果，涌現(xiàn)出一大批質(zhì)量精品工程。為固化公司工程質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步促進(jìn)質(zhì)量水平全面、整體提升，提高企業(yè)品牌美譽(yù)度，公司組織對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化做法進(jìn)行了改版，增加了強(qiáng)制性內(nèi)容，將部分做法規(guī)定為公司所有工程或創(chuàng)優(yōu)工程強(qiáng)制采用。本標(biāo)準(zhǔn)化做法共包含主體、屋面、裝飾、安裝四部分內(nèi)容，通過大量實(shí)景圖片和節(jié)點(diǎn)做法詳圖，使優(yōu)質(zhì)工程細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化。從施工工序、工藝控制要點(diǎn)、質(zhì)量要求等方面使大家在工程施工時(shí)有一個(gè)清晰的效果目標(biāo)，讓工程質(zhì)量管理少走彎路，降低工程質(zhì)量成本，提升工程質(zhì)量水平。本做法中以加粗黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，所有工程必須嚴(yán)格執(zhí)行。做法中以加粗斜體黑體字加下劃線標(biāo)志的條文為創(chuàng)優(yōu)強(qiáng)制性條文，創(chuàng)優(yōu)工程必須嚴(yán)格執(zhí)行。由于本做法編制時(shí)間倉(cāng)促，編制水平有限，有些做法和圖片不盡人意。同時(shí)，隨著新的技術(shù)、工藝的采用，新的優(yōu)秀做法也將不斷涌現(xiàn)，本做法也會(huì)不斷改進(jìn)、補(bǔ)充、完善，歡迎廣大同仁積極提出寶貴意見，并提供更多更好的優(yōu)秀做法及圖片，反饋給公司科技部。以便我們今后的工作不斷改進(jìn)、提高，共同為打造品質(zhì)八局二貢獻(xiàn)力量。編者2019

年

3

月ClicktoeditMastertitlestyleClicktoeditMastersubtitlestyleClicktoeditMastertitlestyleClicktoeditMastersubtitlestyleClicktoeditMastertitlestyleClicktoeditMastersubtitlestyleClicktoeditMastertitlestyleClicktoeditMastersubtitlestyle第一章

安裝通用部分1

設(shè)備、管線綜合排布1.1

走廊、地下室管線綜合排布1.1.1

施工工序走廊、地下室水電、空調(diào)、智能

CAD

圖電子圖審閱→各專業(yè)管線疊加（采用BIM

技術(shù)）→查找管線碰撞點(diǎn)→優(yōu)化調(diào)整管線位置→管線綜合布置最終確定→支吊架形式確定→繪制管線綜合布置圖→設(shè)計(jì)確認(rèn)→安裝施工1.1.2

工藝控制要點(diǎn)1）遵循管線分類、分層、集中、成排及使用共用支架的布置原則，優(yōu)先將不同管線分類與集中、成排與分層布置，宜靠近墻、梁、柱位置布設(shè)。地下室管線綜合布置實(shí)例圖2）布設(shè)時(shí)遵循小管避讓大管，有壓管避讓無(wú)壓管，水管避讓風(fēng)管，電管、橋架、母線宜在水管上方的避讓原則。嚴(yán)禁管線穿越防火卷簾門、煙道、風(fēng)井、風(fēng)道；管線交叉時(shí)，盡量調(diào)整標(biāo)高平直通過，減少翻越；自動(dòng)噴淋管道布設(shè)應(yīng)保證自噴頭與梁、風(fēng)管的規(guī)定距離。1管線避讓排布實(shí)例圖3）利用

CAD

軟件和

BIM

技術(shù)對(duì)給排水、電氣、通風(fēng)空調(diào)施工圖紙中同一區(qū)域管線進(jìn)行疊加，對(duì)各類管線進(jìn)行預(yù)安裝，找出管線碰撞點(diǎn)及不合理的管線位置。BIM

技術(shù)管線綜合布置效果圖4）發(fā)現(xiàn)布置不合理、有碰撞點(diǎn)等應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙二次深化、優(yōu)化，在保證使用功能的前提下，調(diào)整管線位置、化解管線碰撞點(diǎn)，盡量提升走廊、地下室管線標(biāo)高，達(dá)到布置合理。2碰撞交叉處理管線二次優(yōu)化后效果圖5）導(dǎo)出管線綜合布置平面圖、剖面（立面）圖、效果圖，支吊架位置圖，由設(shè)計(jì)會(huì)簽確認(rèn)后施工。參見如下某項(xiàng)目管線綜合布置圖：管廊布置效果圖1.1.3

質(zhì)量要求管廊布置實(shí)例圖管線與支吊架綜合排布整齊有序、整體緊湊、合理，層次清晰，便于檢修。1.2

設(shè)備機(jī)房綜合排布1.2.1

施工工序?qū)徍烁鲗I(yè)機(jī)房

CAD

圖電子圖→確定各專業(yè)機(jī)房設(shè)備、管線位置→各專業(yè)設(shè)備、管線疊加→查找管線碰撞點(diǎn)→優(yōu)化調(diào)整設(shè)備、管線位置→設(shè)備與管線綜合布置最終確定→支吊架形式確定→繪制設(shè)備與管線綜合布置圖→設(shè)計(jì)確認(rèn)→安裝施工1.2.2

工藝控制要點(diǎn)1）按照同型號(hào)、同規(guī)格的設(shè)備集中、成排，閥門、部件、儀表應(yīng)成線、朝向一致、方便操作的原則進(jìn)行布置。3制冷機(jī)房布置實(shí)例圖2）設(shè)備機(jī)房綜合布置時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)土建裝飾專業(yè)對(duì)有水設(shè)備基礎(chǔ)周邊考慮設(shè)置排水槽。3）變配電機(jī)房設(shè)備上方嚴(yán)禁布置與供電無(wú)關(guān)的其他管道。變配電室布置實(shí)例圖水泵基礎(chǔ)周邊設(shè)置排水槽變配電柜上方未設(shè)置與電無(wú)關(guān)的管線4）利用

CAD

軟件及

BIM

技術(shù)，分別對(duì)變配電、制冷、空調(diào)、水泵、換熱等機(jī)房中同一區(qū)域設(shè)備、管線進(jìn)行疊加，對(duì)各類設(shè)備、管線進(jìn)行預(yù)安裝，找出設(shè)備布置不合理及管線碰撞點(diǎn)。5）對(duì)不合理的位置及碰撞點(diǎn)進(jìn)行深化、優(yōu)化，在保證使用功能的前提下，合理調(diào)整設(shè)備及管線位置，使設(shè)備、管線、支吊架布置合理。4消防機(jī)房?jī)?yōu)化調(diào)整后的實(shí)例圖變電室優(yōu)化調(diào)整后的實(shí)例圖6）將布置合理的變配電室、制冷、空調(diào)、給水、消防機(jī)房、換熱站等，導(dǎo)出設(shè)備、管線綜合布置平面圖、剖面（立面）圖、效果圖，綜合支吊架位置圖，由設(shè)計(jì)會(huì)簽確認(rèn)后施工。消防泵房平面布置圖5消防泵房設(shè)備管線綜合布置效果圖制冷機(jī)房設(shè)備管線綜合布置平面圖6制冷機(jī)房設(shè)備管線綜合布置效果圖1.2.3

質(zhì)量要求機(jī)房設(shè)備應(yīng)緊湊合理、成排布置，管線排布整齊，層次清晰，支架設(shè)置合理，設(shè)備操作與檢修方便。1.3

管井、電氣豎井綜合排布1.3.1

施工工序?qū)徍烁鲗I(yè)管井、電氣豎井

CAD

電子圖→現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量各管井、電氣豎井的平面尺寸及高度→對(duì)各管井、電氣豎井管線經(jīng)

CAD、BIM

布置→管線位置優(yōu)化、調(diào)整→各管井、電氣豎井管線綜合布置形成→支吊架形式及位置確定→繪制各管井、電氣豎井管線綜合布置圖→設(shè)計(jì)確認(rèn)→安裝施工1.3.2

工藝控制要點(diǎn)1）精確測(cè)量各管井、電氣豎井平面尺寸及高度，結(jié)合考慮土建、裝飾對(duì)管井、電氣豎井墻面、地面的施工做法進(jìn)行綜合排布。2）管井、電井布置優(yōu)先采用共用支架，沿墻整齊排列，同規(guī)格管道、橋架集中成排布置，支架形式及標(biāo)高確保一致；管井布置必須考慮管道保溫厚度。7管井布置實(shí)例圖電井布置實(shí)例圖3）電氣豎井設(shè)計(jì)強(qiáng)弱電未分開時(shí)，應(yīng)設(shè)有隔離的布置措施。4）利用

CAD、BIM

軟件，布置各管井、電氣豎井，對(duì)不合理的或影響使用維修的應(yīng)深化、優(yōu)化和調(diào)整，確保各管井、電氣豎井布置合理。管井優(yōu)化后布置實(shí)例圖1.3.3

質(zhì)量要求電井優(yōu)化后布置實(shí)例圖8管井、電井布置應(yīng)整體緊湊、合理、整潔、標(biāo)識(shí)清晰，綜合布置應(yīng)考慮操作使用、維護(hù)方便,電井橋架、母線、配電箱設(shè)備排列整齊、安裝牢固、接地可靠,管井管道及支架布置合理、排列整齊，部件及支架標(biāo)高一致。2

支吊架制作與安裝2.1

支吊架制作2.1.1

施工工序支吊架選型→現(xiàn)場(chǎng)定位測(cè)量尺寸→繪制加工詳圖及編號(hào)→型鋼除銹防腐→下料→鉆孔→焊接成型→防腐找補(bǔ)→面漆找補(bǔ)→支吊架編號(hào)2.1.2

工藝控制要點(diǎn)1）按照設(shè)計(jì)及管線綜合布置圖確定的支吊架形式、材質(zhì)、規(guī)格、尺寸，精確下料、加工、焊接制作，徹底除銹干凈，刷

2

遍防銹漆。管線聯(lián)合支吊架的形式圖2）支吊架加工制作應(yīng)機(jī)械切割鉆孔，孔徑為螺栓直徑+2mm；支架端部打磨光滑、倒圓弧角，倒角半徑為型鋼端面邊長(zhǎng)的

1/3～1/2，支架拐角處應(yīng)采用

45°拼接焊接，焊縫應(yīng)飽滿、打磨平滑。支架端部連接示意圖3）支吊架無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量選擇《室內(nèi)管道支架及吊架》03S402、《室內(nèi)管9道支吊架》05R417-1、《風(fēng)管支吊架》03K132、《民用建筑電氣設(shè)計(jì)與施工》D800-6~8圖集中的支吊架形式。嚴(yán)格按圖集形式、材質(zhì)、規(guī)格、尺寸精準(zhǔn)加工制作。4）自行設(shè)計(jì)的聯(lián)合支吊架，應(yīng)進(jìn)行受力分析計(jì)算，選擇型鋼規(guī)格，并復(fù)核承重、抗彎、抗剪強(qiáng)度等，報(bào)監(jiān)理審批。聯(lián)合支架實(shí)例圖5）常選用的幾種支吊架結(jié)構(gòu)形式：（1）“Π”

型支架（2）

“T

”型支架（3）“三角”型、“F

”型支架10“三角”型支架（4）彎頭托架“F”型支架b3343314331a22管d2211h1012（5）立管管道承重支架非保溫立管承重支架保溫立管承重支架（6）空調(diào)水立管、風(fēng)管立管承重支架11空調(diào)水立管保冷承重支架風(fēng)管立管承重固定支架（7）空調(diào)水管道木托支架，木托與支架橫擔(dān)、扁鋼卡環(huán)同寬，卡環(huán)與螺桿應(yīng)滿焊連接；在與支架連接處應(yīng)垂直，扁鋼端部與支架宜留有

5～8mm

收縮余量，卡環(huán)端部外露支架的螺栓宜采用圓頭螺帽收頭，油漆涂刷應(yīng)均勻。空調(diào)水管木托支吊架示意圖（8）管道減震支架,設(shè)計(jì)要求時(shí)使用管道減震支架樣板圖12不得采取氣割切割和氣割開孔，支吊架端部應(yīng)光滑、倒角圓順。2.2

支吊架安裝2.2.1

施工工序1）膨脹螺栓式支吊架安裝工序按支吊架編號(hào)現(xiàn)場(chǎng)定位、找平→鉆孔→安裝膨脹螺栓生根→支吊架與膨脹螺栓緊固→面漆找補(bǔ)→管道固定2）預(yù)埋鋼板式支吊架安裝工序前期確定支吊架的位置→結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鋼板鐵件并編號(hào)→按照支吊架編號(hào)就位→確定支吊架標(biāo)高水平線→將支吊架與預(yù)埋鋼板焊接→管道固定2.2.2

工藝控制要點(diǎn)1）支吊托架位置應(yīng)合理，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。管道在距轉(zhuǎn)彎處

200-300mm、距三通、四通分支處

200-300mm

應(yīng)設(shè)置支吊架；支吊架應(yīng)離開焊縫不小于

50mm。支吊架盡量安裝在梁、柱、墻承重結(jié)構(gòu)上，安裝在樓板上時(shí)應(yīng)不大于樓板允許的負(fù)荷。大型閥門應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架。支吊架設(shè)置實(shí)例圖管道卡箍?jī)蓚?cè)設(shè)置支吊架實(shí)例圖閥門組、閥門單獨(dú)設(shè)置支吊架實(shí)例圖14支吊架安裝在梁、板、柱的實(shí)例圖2）供冷、供熱管道應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安裝固定支架，固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠?；瑒?dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有

3～5mm

的間隙。3）無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。4）鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表規(guī)定。工程直徑（mm）支架的保溫管152202.5

2.5

2.53.5253240350370480

100

125

150

200

250

300464.56.56778788.512最大間不保溫管

2.5344.5569.5

11距（m）5）塑料管及復(fù)合管支吊架最大間距，不大于下表規(guī)定。管徑（mm）立

管1214161820253240506375901102.40.5

0.60.70.8

0.91.01.1

1.3

1.6

1.8

2.02.2最大水平管冷水管

0.4

0.40.50.5

0.60.70.8

0.9

1.0

1.1

1.2

1.35

1.55間距（m）熱水管

0.2

0.2

0.25

0.3

0.3

0.35

0.4

0.5

0.6

0.7

0.86）銅管垂直或水平安裝的支架間距，不大于下表規(guī)定。公稱直徑（mm）15202532405065801003.53.01253.53.01504.03.52004.03.5支架的最大間距（m）垂直管水平管1.81.22.41.82.41.83.02.43.02.43.02.43.53.03.53.07）金屬管道立管支架樓層高度小于或等于

5m，每層設(shè)置

1

個(gè)，距地面應(yīng)為1.5～1.8m；樓層高度大于

5m，每層不得少于

2

個(gè)，安裝高度應(yīng)勻稱安裝；同一房間支架應(yīng)安裝在同一高度上。15管道支架安裝示意圖8）排水塑料管道支吊架間距，不大于下表規(guī)定。管徑（mm）50751102.01252.01602.0立橫管管1.20.51.50.751.101.301.609）塑料管及復(fù)合管、不銹鋼管、銅管采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。10）風(fēng)管水平安裝,直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于

400mm,間距不應(yīng)大于

4m；大于400mm,不應(yīng)大于

3m；直徑或邊長(zhǎng)大于

2500mm

的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)由設(shè)計(jì)確定。風(fēng)管垂直安裝,間距不應(yīng)大于

4m,單根直管至少應(yīng)有

2

個(gè)固定點(diǎn)。11）支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處,離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于

200mm。12）當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過

20m

時(shí),應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn),每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于

1

個(gè)。13）橋架水平支吊架間距為

1.5m-3.0m，采用圓鋼吊架時(shí)，圓鋼直徑不小于8mm，并設(shè)置部分防晃支架，在分支處及端部

0.3-0.5m

處設(shè)固定支架。垂直安裝支架間距不大于

2.0m。14）明配電管采用圓鋼吊架時(shí)，圓鋼直徑不小于

8mm，并設(shè)置部分防晃支架，在分支處及端部

0.3-0.5m

處設(shè)固定支架。在分支處及端部

0.3-0.5m

處設(shè)支架，支吊架間距不大于規(guī)定要求。15）自動(dòng)噴淋支吊架與噴頭之間的距離不宜小于

300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于

750mm。直徑等于或大于

50mm

時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于

1

個(gè)，且防晃支架的間距不宜大于

15m；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防16螺母墊圈墊板墊板面層aa樓板吊桿a平

面

圖立

面

圖穿透樓板式吊架圖2.2.3

質(zhì)量要求支架、吊架應(yīng)位置合理、安裝牢固、橫平豎直、成線排列。3

套管制作與安裝3.1

施工工序套管選型→定位測(cè)量編號(hào)→加工制作→內(nèi)壁防腐→綁扎或焊接固定套管→技術(shù)復(fù)核→位置調(diào)整→澆注砼3.2

工藝控制要點(diǎn)1）依據(jù)設(shè)計(jì)，正確選擇套管形式及規(guī)格、型號(hào)。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，外墻水電進(jìn)戶及水池壁安裝的套管應(yīng)選擇柔性防水套管或剛性防水套管，其他部位可選擇普通套管。套管直徑應(yīng)比穿過的管道外徑大

40-50mm(有保溫的以保溫層為準(zhǔn))，管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)；套管中心應(yīng)與管道中心位置一致。管道管道鋼套管（內(nèi)徑大于管道外徑50mm）套管高度高于樓面完成面２0－５0mｍ管道保溫防火泥鋼套管（內(nèi)徑大于管道保溫后外徑50mm）套管高度高于樓面完成面２0－５0mｍ防火泥80K巖棉80K巖棉非保溫管道穿樓板做法保溫管道穿樓板做法2）柔性防水套管應(yīng)依據(jù)墻體、樓板厚度，購(gòu)買標(biāo)準(zhǔn)成品柔性防水套管；剛性防水套管及普通套管應(yīng)按照《套管制作圖集》加工制作。19柔性防水套管1-螺栓2-法蘭3-法蘭壓蓋5-密封圈4-建筑外墻內(nèi)側(cè)6-建筑外墻外側(cè)7-柔性填縫材料8-鋼管9-密封膏嵌縫柔性防水套管示意圖3）套管除銹潔凈，內(nèi)壁防腐漆兩遍。防水套管安裝與鋼筋綁扎工序緊密配合，與鋼筋采用綁扎固定牢固，復(fù)核位置無(wú)誤，澆注砼。樓板一般套管應(yīng)與管道同時(shí)安裝，位置找正、固定后采用細(xì)石混凝土分層填實(shí)。穿墻套管采用與墻體相適應(yīng)的材料固定封堵。澆筑砼前的套管實(shí)例圖4）穿樓板套管，底部應(yīng)與樓板底面相平，頂部應(yīng)高出裝飾地面

20mm。安裝在衛(wèi)生間及廚房等有水房間內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面

50mm。穿墻套管其兩端與飾面相平。20管道穿樓板示意圖多水房間管道穿樓板示意圖普通穿墻套管示意圖1-管道2-隔墻3-密封堵料4-鋼套管穿有防水要求的樓板套管示意圖1-管道

2-密封堵料3-樓板

4-擋圈5-油麻

6-止水翼剛性防水套管示意圖1-密封堵料

2-油麻3-套管翼環(huán)

4-穿墻管道5-套管6-結(jié)構(gòu)墻體21穿樓板套管封堵實(shí)例圖穿墻套管封堵實(shí)例圖5）電纜出外墻套管有散水時(shí)應(yīng)伸出散水外邊沿

200

㎜，套管兩端制作喇叭口，內(nèi)壁刷防銹漆，外壁出墻部分刷瀝青漆。電纜穿入套管后，兩端嵌入瀝青麻絲，瀝青麻絲在套管內(nèi)填充密實(shí)，距管口深度大于

50

㎜，并應(yīng)使電纜在套管內(nèi)居中。電源導(dǎo)管進(jìn)戶（有散水坡）做法示意圖電源導(dǎo)管進(jìn)戶（有散水坡）做法示意圖3.3

質(zhì)量要求22套管內(nèi)壁防腐漆涂刷應(yīng)均勻密實(shí)，套管與管道無(wú)偏心，間隙應(yīng)均勻一致；成排套管間距應(yīng)一致、高度一致；套管封堵應(yīng)嚴(yán)密；穿防火墻套管應(yīng)為不燃材料封堵密實(shí)。4

過變形縫4.1

管道過變形縫補(bǔ)償裝置4.1.1

施工工序?qū)蛑Ъ馨惭b→金屬軟管安裝→防護(hù)4.1.2

工藝控制要點(diǎn)安裝好軟管后，及時(shí)采用塑料薄膜纏繞緊密，做好成品保護(hù)，防止在伸縮縫處漏水及掉雜物污染軟管及管道。在補(bǔ)償裝置的一側(cè)設(shè)固定支架或?qū)蛑Ъ埽硪粋?cè)設(shè)吊架距伸縮節(jié)的距離為

500mm。管道過伸縮縫做法詳圖4.1.3

質(zhì)量要求管道過伸縮縫做法實(shí)例圖支架固定牢固，安裝順直，螺母朝向軟管側(cè)。4.2

通風(fēng)管道過變形縫補(bǔ)償裝置4.2.1

施工工序支架安裝→軟管安裝→防護(hù)4.2.2

工藝控制要點(diǎn)1）軟管兩側(cè)吊架牢固。安裝好補(bǔ)償裝置后，及時(shí)成品保護(hù)，防止在伸縮縫處漏水及掉雜物污染風(fēng)管，清理不徹底將影響觀感。防火閥吊桿根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)置數(shù)量。23風(fēng)管過伸縮縫補(bǔ)償裝置做法詳圖風(fēng)管過伸縮縫補(bǔ)償裝置做法實(shí)例圖2）距伸縮縫

500mm

設(shè)支吊架，有保溫的風(fēng)管，采用帶保溫的成品軟接。4.2.3

質(zhì)量要求支架固定牢固，安裝順直，法蘭固定螺栓的螺母朝向軟管側(cè)。4.3

橋架過變形縫補(bǔ)償裝置4.3.1

施工工序支架定位→成品補(bǔ)償器安裝→接地跨接→防護(hù)4.3.2

工藝控制要點(diǎn)橋架伸縮間隙

20~30mm，安裝好補(bǔ)償裝置后，及時(shí)成品保護(hù)，防止在伸縮縫處漏水及掉雜物污染橋架?？缃咏拥貙?dǎo)通可靠。伸縮縫示意圖伸縮節(jié)

A-A

剖面示意圖24橋架穿越伸縮縫安裝圖4.3.3

質(zhì)量要求伸縮裝置采用同一廠家制品，接地可靠，支架設(shè)置合理，固定牢固。4.4

電氣導(dǎo)管過變形縫補(bǔ)償裝置4.4.1

施工工序支架定位→安裝接線盒→連接柔性導(dǎo)管→接地跨接→防護(hù)4.4.2

工藝控制要點(diǎn)1）采用防水型可撓金屬電線管跨越兩側(cè)接線箱盒并留有適當(dāng)余量；2）穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；3）管路作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時(shí)，有接地補(bǔ)償裝置，采用跨接方法連接。熱浸鋅導(dǎo)管或可撓金屬電線保護(hù)管，用專用接地線卡連接；4）補(bǔ)償裝置兩側(cè)的支吊架，在接線盒的

300~500mm

處設(shè)置；5）接地跨接線采用

BVR-4

導(dǎo)線，導(dǎo)管及線盒均應(yīng)接觸良好。電氣配管穿越伸縮縫處示意圖25電氣配管穿越伸縮縫處做法實(shí)例圖4.4.3

質(zhì)量要求金屬軟管與線盒連接的專用鎖母固定牢固，非鍍鋅導(dǎo)管接地螺栓焊接牢固，鍍鋅導(dǎo)管卡子接觸良好。5

管線標(biāo)識(shí)5.1

機(jī)電標(biāo)識(shí)的樣式給排水系統(tǒng)、空調(diào)動(dòng)力系統(tǒng)等管道標(biāo)識(shí)的樣式主要由色標(biāo)和色環(huán)組成，色標(biāo)一般用文字加箭頭圖形標(biāo)識(shí)，箭頭表示管道內(nèi)介質(zhì)的流向。色環(huán)是在管道上刷一定寬度顏色的環(huán)狀標(biāo)識(shí)表示管道內(nèi)介質(zhì)的種類。電力電纜管線一般進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)即可。5.1.1

色標(biāo)色標(biāo)由介質(zhì)名稱、功能流向和主要工藝參數(shù)等組成，介質(zhì)名稱標(biāo)明如生活給水、冷凍水供回水、冷卻水供回水、消火栓供水、噴淋、排水等，流向主要用箭頭表示，如：圖

5.1-1，圖

5.1-2。圖

5.1-1

消火栓及噴淋標(biāo)識(shí)圖

5.1-2

制冷機(jī)房管道標(biāo)識(shí)5.1.2

色環(huán)26色環(huán)為在管道上刷一定寬度顏色的環(huán)狀標(biāo)識(shí)表示管道內(nèi)介質(zhì)的種類，可與色標(biāo)配合使用，也可單獨(dú)使用。色環(huán)顏色一般與色標(biāo)顏色一致，以方便運(yùn)營(yíng)維護(hù)人員識(shí)別，如：圖

5.2-1。圖

5.2-1

消防用水5.1.3

掛牌掛牌用于電力電纜，線纜綁扎完成后掛牌標(biāo)識(shí)清晰明了，如圖：圖

5.3-1。5.2

管道標(biāo)識(shí)5.2.1

施工工序圖樣設(shè)計(jì)→模板制作或圖樣制作→位置確定及清理→噴涂或粘貼。5.2.2

工藝控制要點(diǎn)1、標(biāo)識(shí)部位應(yīng)選在宜觀察部位。應(yīng)設(shè)置在便于操作、觀察的直線段上，避開管件等部位，成排管道標(biāo)識(shí)應(yīng)整齊一致，同一空間應(yīng)成線成行。2、垂直管道宜標(biāo)識(shí)在朝向通道側(cè)管道軸線中心，成排管道以滿足標(biāo)識(shí)高度的直線段最短管道為基準(zhǔn)，依次一致標(biāo)識(shí)。3、水平管道軸線距地小于

1.5m

時(shí)，標(biāo)識(shí)在管道正上方；在

1.5m～2.0m

時(shí)，標(biāo)識(shí)在正視側(cè)面；大于

2.0m

時(shí)，標(biāo)識(shí)在正下方或側(cè)面。274、標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)反映系統(tǒng)名稱及編號(hào)、介質(zhì)流向；標(biāo)識(shí)形式包括顏色、色環(huán)、文字、箭頭。5、標(biāo)識(shí)所采用的顏色應(yīng)根據(jù)管道面色確定，依照下表：表

5.2-1。適用系統(tǒng)給水管道面色標(biāo)識(shí)顏色綠色白色/光面排水深藍(lán)/白色白色/黑色白色消防紅色空調(diào)水壓縮空氣鋁板藍(lán)色藍(lán)色或紅色白色表

5.2-1

管道標(biāo)識(shí)對(duì)照表注：標(biāo)識(shí)顏色應(yīng)根據(jù)地方要去進(jìn)行調(diào)整，但應(yīng)遵循“淺底深字，深底白字”的原則。6、文字統(tǒng)一采用黑體加粗字。管徑在

80mm

時(shí)，文字大小為

50mm*50mm；管徑為

100mm～150mm

時(shí)，文字大小為

60mm*60mm；管徑為

200mm～250mm

時(shí)，文字大小為

80mm*80mm；管徑大于

250mm

時(shí)，文字大小為

100mm*100mm。文字

50～60mm采用

180mm*60mm

箭頭，文字

80～100mm

采用

260mm*100mm

箭頭。箭頭與文字間、文字與文字間間距不大于

1

個(gè)文字寬度，成排管道標(biāo)識(shí)字體大小應(yīng)一致。7、粘貼類標(biāo)識(shí)箭頭與文字大小一致，具體參照文字大小要求。8、單根管道文字置于箭尾；成排水平管道介質(zhì)流向不一致時(shí)，介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)統(tǒng)一放在文字左側(cè)；垂直成排管道介質(zhì)流向不一致時(shí)，介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)統(tǒng)一放在文字上方。豎向文字方向應(yīng)自上而下，水平文字方向應(yīng)自左向右。成排管線粘貼采用相同大小，可適當(dāng)改變字體的大小，保證整齊美觀。9、噴漆或粘貼前管道表面應(yīng)清理干凈、干燥。采用自噴漆時(shí)，噴涂應(yīng)防止

污染，周圍應(yīng)保護(hù)到位。圖

5.2-1

成排水平管道標(biāo)識(shí)做法實(shí)例圖圖

5.2-2

成排水平管道標(biāo)識(shí)做法實(shí)例圖28圖

5.2-3

機(jī)房水平及豎向標(biāo)識(shí)做法實(shí)例圖圖

5.2-4

單根豎向管道標(biāo)識(shí)做法實(shí)例圖5.2.3

質(zhì)量要求噴涂及粘貼要牢固，清晰，噴涂無(wú)流墜，粘貼無(wú)翹邊。5.3

風(fēng)管標(biāo)識(shí)5.3.1

施工工序圖樣設(shè)計(jì)→模版或圖樣制作→確定標(biāo)識(shí)部位及表面清理→噴涂或粘貼。5.3.2

工藝控制要點(diǎn)1、標(biāo)識(shí)應(yīng)標(biāo)在宜觀察部位，垂直風(fēng)管應(yīng)標(biāo)識(shí)在正面居中。水平風(fēng)管高度小于1.5m

時(shí)，標(biāo)識(shí)在頂面；多層或高度在

1.5m～2.0m

時(shí)，標(biāo)識(shí)在側(cè)面；大于

2.0m

時(shí)，標(biāo)識(shí)在底面或側(cè)面。圖

5.3-1

噴涂底部標(biāo)識(shí)實(shí)例圖

5.3-1

粘貼底部標(biāo)識(shí)實(shí)例2、字體用黑體加粗字，顏色為紅色，風(fēng)管寬度小于

200mm

時(shí)，字體大小為60mm*60mm,

箭

頭

采

用

200mm*60mm

；

寬

度

大

于

等

于

200mm

時(shí)

，

字

體

大

小

為100mm*100mm,箭頭采用

280mm*100mm。箭頭與文字間、文字與文字間間距不大于

1個(gè)文字寬度，成排管道標(biāo)識(shí)字體大小應(yīng)一致。粘貼采用與管道粘貼相同大小的標(biāo)識(shí)，箭頭與文字大小一致。293、風(fēng)管成排時(shí)標(biāo)識(shí)應(yīng)一致。豎向文字應(yīng)自上而下，水平文字應(yīng)自左向右。4、標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)反映系統(tǒng)名稱、介質(zhì)流向；標(biāo)識(shí)形式包括文字、箭頭。5、噴漆或粘貼前管道表面應(yīng)清理干凈、干燥。采用自噴漆時(shí)，噴涂應(yīng)防止污染，周圍應(yīng)保護(hù)到位。5.3.3

質(zhì)量要求噴涂及粘貼要牢固，清晰，噴涂無(wú)流墜，粘貼無(wú)翹邊5.4

橋架標(biāo)識(shí)5.4.1

施工工序圖樣設(shè)計(jì)→模版或圖樣制作→確定標(biāo)識(shí)部位及表面清理→噴涂或粘貼。5.4.2

工藝控制要點(diǎn)1、標(biāo)識(shí)應(yīng)標(biāo)在宜觀察部位，垂直橋架應(yīng)標(biāo)識(shí)在正面居中。水平橋架高度小于1.5m

時(shí)，標(biāo)識(shí)在頂面；多層或高度在

1.5m～2.0m

時(shí)，標(biāo)識(shí)在側(cè)面；高度大于

2.0m時(shí)，標(biāo)識(shí)在底面或側(cè)面。2、字體用黑體加粗字，顏色為紅色。橋架寬度小于

200mm

時(shí)，字體寬度為60mm；橋架寬度大于

200mm

時(shí)，字體寬度為

100mm，字體間距不大于

1

個(gè)字符。粘貼采用與管道粘貼相同大小的標(biāo)識(shí)。3、并排排列橋架標(biāo)識(shí)應(yīng)一致。豎向文字應(yīng)自上而下，水平文字應(yīng)自左向右。圖

5.4-1

粘貼橋架標(biāo)識(shí)實(shí)例圖

5.4-2

噴涂橋架標(biāo)識(shí)實(shí)例30圖

5.4-3

成排母線粘貼實(shí)例圖

5.4-4

成排母線橋架噴涂實(shí)例5.4.3

質(zhì)量要求粘貼要牢固，端正，字符間距一致均勻。5.5

電纜標(biāo)識(shí)5.5.1

施工工序標(biāo)識(shí)圖樣→模版或圖樣制作→確定標(biāo)識(shí)部位及表面清理→掛貼5.5.2

工藝控制要點(diǎn)1、在電纜始端、末端、轉(zhuǎn)彎處、分支處應(yīng)設(shè)置標(biāo)識(shí)，電氣豎井橋架內(nèi)每層每根電纜均應(yīng)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)采用定型加工的電纜標(biāo)牌用尼龍?jiān)鷰Ы壴陔娎|上。2、標(biāo)識(shí)項(xiàng)目應(yīng)直接打印或手寫在電纜標(biāo)牌上，標(biāo)題采用黑色黑體

3

號(hào)字，內(nèi)容采用

4

號(hào)字，成排掛牌方向應(yīng)一致。31圖

5.5-1

箱內(nèi)電纜標(biāo)牌實(shí)例圖

5.5-2

箱內(nèi)開關(guān)標(biāo)牌實(shí)例5.5.3

質(zhì)量要求噴涂及粘貼要牢固，清晰，噴涂無(wú)流墜，粘貼無(wú)翹邊。5.6

設(shè)備標(biāo)識(shí)5.6.1

施工工序標(biāo)識(shí)圖樣→模版或圖樣制作→確定標(biāo)識(shí)部位及表面清理→掛貼5.6.2

工藝控制要點(diǎn)1、水泵、主閥門、換熱器、冷凍機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)等均應(yīng)采用貼（掛）牌標(biāo)識(shí)。圖

5.6-1

濕式報(bào)警閥掛牌實(shí)例圖

5.6-2

水泵及主控閥門掛牌實(shí)例32圖

5.6-3

氣體滅火分區(qū)掛牌實(shí)例圖

5.6-2

水力警鈴掛牌實(shí)例圖

5.6-3

消防穩(wěn)壓裝置掛牌實(shí)例圖

5.6-4

冷卻水泵掛牌實(shí)例圖

5.6-5

消防主控閥門掛牌實(shí)例圖

5.6-6

消防穩(wěn)壓泵噴涂實(shí)例33圖

5.6-7

消防控制柜貼牌實(shí)例2、標(biāo)牌應(yīng)采用背膠紙打印后粘貼在厚

3～4mm

的

PVC

板上。字體采用寬

30mm的紅色黑體加粗，并按照驗(yàn)收單位及使用方的要求增添文字等說明。噴涂采用字體的大小為

50mm*50mm，白色字體。5.6.3

質(zhì)量要求PVC

板切割整齊，粘貼無(wú)翹邊。6

防火封堵6.1

橋架、母線防火封堵6.1.1

施工中易出現(xiàn)的問題1）預(yù)留洞口大小不合適。2)防火包填充松軟不密實(shí)。3)防火泥收面不平整美觀，收口收邊不嚴(yán)密。4)防火板固定不合理，板材切割不均勻，固定點(diǎn)位置隨意，不美觀。5)防護(hù)鋼板固定不牢固，大小剪裁不合適，未刷防火涂料。6.1.2

施工工藝要求1)根據(jù)橋架、母線的截面尺寸預(yù)留穿墻板的洞口，預(yù)留孔洞尺寸為橋架、母線的寬、高分別擴(kuò)大100mm預(yù)留。2)防護(hù)鋼板宜采用4mm厚鋼板，且寬、高在橋架的尺寸基礎(chǔ)上各加200mm；防護(hù)鋼板應(yīng)根據(jù)要求先除銹，再刷防銹漆，最后涂防火涂料。343)豎井內(nèi)的預(yù)留洞應(yīng)砌筑止水臺(tái)，臺(tái)面光滑美觀。4)防火包應(yīng)按順序逐層放置，放置高度與止水臺(tái)大致齊平，排列整齊密實(shí)，起到阻止火災(zāi)蔓延的目的。橋架防火封堵示意圖5)使用防火泥填充電纜、橋架、防火包、止水臺(tái)之間的縫隙，防火泥封堵應(yīng)做到均勻、嚴(yán)密，最終收面光滑美觀，要求較高的工程可增加裝飾面。35橋架防火封堵實(shí)例6.1.3

質(zhì)量要求防火包擺放嚴(yán)密，能起到防火防煙的作用，表面防火泥收面平整美觀。6.2

管道穿樓板防火封堵6.2.1

施工中易出現(xiàn)的問題1)管道套管長(zhǎng)度、出地面高度不符合要求。2)封堵材料為可燃材料，不符合要求。3)套管預(yù)留偏差，與管道不同心。4)套管大小不合適。5)封堵面層處理不到位，觀感質(zhì)量差。6.2.2

施工工藝要求1)管道安裝完成后，應(yīng)將套管調(diào)整至與管道同心。2)套管的下口與樓板底邊齊平，有水地面，套管上口應(yīng)高出地面完成面5cm，無(wú)水地面套管高度應(yīng)該出地面不小于3cm，不大于5cm。3)套管內(nèi)側(cè)應(yīng)用不燃材料填塞密實(shí)，起到防火防煙的作用。4)套管外側(cè)應(yīng)圍繞套管使用砂漿澆筑一圈承臺(tái)，承臺(tái)高度與套管高度一致。5)封堵完成后，承臺(tái)表面與套管內(nèi)封堵材料表面使用防火泥收光抹平，表面刷涂標(biāo)識(shí)色。36管道穿樓板防火封堵示意圖管道穿樓板防火封堵實(shí)例6.2.3

質(zhì)量要求套管大小應(yīng)比管道保溫后的管徑大兩號(hào)，套管內(nèi)不燃材料應(yīng)填塞密實(shí)，不得松動(dòng)。同一管井內(nèi)封堵做法應(yīng)一致。6.3

管道穿墻防火封堵6.3.1

施工中易出現(xiàn)的問題1)封堵材料為可燃材料，不符合要求。2)套管預(yù)留偏差，與管道不同心。3)套管大小不合適，套管外側(cè)與墻體間密封不嚴(yán)密。4)套管長(zhǎng)度不合適。376.3.2

施工工藝要求1)套管應(yīng)與水平管道同時(shí)安裝，長(zhǎng)度與墻體厚度一致。2)套管內(nèi)側(cè)應(yīng)用不燃材料填塞密實(shí)，起到防火防煙的作用。3)套管應(yīng)調(diào)整至與管道同心，套管外側(cè)與墻體間用水泥砂漿抹平。4)墻面完成后使用阻火圈在套管兩側(cè)封堵。管道穿墻體防火封堵示意圖管道穿墻體防火封堵實(shí)例6.3.3

質(zhì)量要求1)套管大小應(yīng)比管道保溫后的管徑大兩號(hào)。2)套管內(nèi)不燃材料應(yīng)填塞密實(shí)，不得松動(dòng)。6.4

風(fēng)管穿墻防火封堵6.4.1

施工中易出現(xiàn)的問題1)保溫風(fēng)管在套管內(nèi)保溫層不連續(xù)。2)封堵材料為可燃材料，封堵不密實(shí)。3)不設(shè)置套管或套管厚度不符合規(guī)范要求。4)表面收面不平整美觀。386.4.2

施工工藝要求1)保溫風(fēng)管在套管內(nèi)保溫層應(yīng)連續(xù)，不得有斷層。2)封堵材料使用不燃橡塑保溫材料或者不燃的巖棉填充密實(shí)3)根據(jù)風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)度選擇套管鋼板的厚度，應(yīng)符合規(guī)范要求，穿防火墻的套管厚度不應(yīng)小于1.6mm。4)套管外側(cè)與墻體之間應(yīng)使用墻體材料填充密實(shí)。5)封堵完成后使用水泥砂漿填實(shí)抹平。風(fēng)管穿墻體防火封堵示意圖6.4.3

質(zhì)量要求風(fēng)管穿墻體防火封堵實(shí)例保溫風(fēng)管保溫層應(yīng)連續(xù)，套管內(nèi)不燃材料應(yīng)填塞密實(shí)，起到防火防煙的作用，穿防火分區(qū)的風(fēng)管加設(shè)防火閥。39第二章

給排水工程1

設(shè)備、管道橡塑保溫1.1

施工工序尺寸測(cè)量→選材放樣→橡塑板粘貼→接縫處理1.2

工藝控制要點(diǎn)1）閥門、法蘭、卡箍等閥件因比管道外徑大，保溫時(shí)，應(yīng)做特殊處理。需經(jīng)常拆卸的過濾器、盲板等部位保溫時(shí)應(yīng)做成可拆卸部件。閥門橡塑絕熱實(shí)例圖2）管道絕熱，管道穿墻、板時(shí)，絕熱層應(yīng)連續(xù)。應(yīng)采用橡塑絕熱管（板）進(jìn)行穿墻、穿樓板保溫，用橡塑專用膠粘貼牢固，接縫嚴(yán)密，兩端與墻面平齊，對(duì)接嚴(yán)密平整。管道絕熱穿墻剖面示意圖管道絕熱穿墻示意圖40管道絕熱穿板套管實(shí)物圖3）彎頭橡塑絕熱時(shí)，測(cè)量管道直徑及弧長(zhǎng),外側(cè)放樣尺寸為外弧長(zhǎng)度加

20～30mm。所有接縫用專用膠水粘結(jié)牢固，粘貼接縫應(yīng)放在彎頭內(nèi)側(cè)。接縫外粘

5mm厚

30mm

寬橡塑板條加強(qiáng)密封口。彎頭橡塑絕熱示意圖管道橡塑絕熱彎頭實(shí)例圖411.3

質(zhì)量要求絕熱層表面平整圓滑，粘結(jié)牢固，接縫嚴(yán)密,管道絕熱穿墻、板時(shí)，絕熱嚴(yán)密，并與墻面接觸緊密平整。2

塑料排水管道安裝2.1

施工工序施工準(zhǔn)備→管道預(yù)制→干管安裝→立管安裝→灌水試驗(yàn)→支管安裝→通球試驗(yàn)→封口2.2

工藝控制要點(diǎn)1）污水橫支管、橫干管、通氣管、環(huán)形通氣管和匯合通氣管上無(wú)匯合管件的直線管段大于

2m

時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大距離不得大于

4m。排水橫管上的伸縮節(jié)位置必須裝設(shè)固定支架。伸縮節(jié)設(shè)置位置應(yīng)靠近水流匯合管件。排水管、通氣管伸縮節(jié)位置示意圖1.立管，2.專用通氣管，3.橫支管，4.環(huán)形通氣管，5.橫干管，6.匯合通氣管，7.伸縮節(jié)，8.彈性密封圈伸縮節(jié)，9.H

管管件2）在污水管道上設(shè)置的檢查口,中心高度距操作地面一般為

1m。檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，應(yīng)在檢查口處安裝檢修門。3）在連接

2

個(gè)及

2

個(gè)以上大便器或

3

個(gè)及

3

個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于

200mm；若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面距離不得小于

400mm。422.3

質(zhì)量要求檢查口、清掃口、伸縮節(jié)設(shè)置符合規(guī)范要求，排水通暢。3

設(shè)備地腳螺栓防腐保護(hù)3.1

施工工序測(cè)量尺寸→套管制作安裝→填塞黃油3.2

工藝控制要點(diǎn)1）對(duì)室外和多水房間安裝的設(shè)備地腳螺栓，根據(jù)設(shè)備地腳螺母大小及螺栓外露長(zhǎng)度，確定套管的直徑及高度。2）成排或同一區(qū)域內(nèi)螺栓外露長(zhǎng)度應(yīng)一致，以確保套管高度一致且覆蓋螺栓頂面

5mm。3）套管直徑與螺母直徑匹配，套管安裝后用黃油填塞套管與螺栓之間的間隙，上口與套管平齊。設(shè)備螺栓保護(hù)做法示意圖螺栓防腐保護(hù)實(shí)例圖3.3

質(zhì)量要求套管規(guī)格與螺栓應(yīng)匹配正確；同一區(qū)域內(nèi)套管直徑、高度、色澤一致，黃油43密封嚴(yán)密，表面平齊。4

壓力表安裝4.1

施工工序選取位置→開口→配件安裝→壓力表安裝4.2

工藝控制要點(diǎn)1）在管道上取壓時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)選擇在流速穩(wěn)定的直線管段上，距焊縫

100mm以上，距法蘭

300mm

以上。如在同一管段上安裝兩個(gè)以上的壓力表（或其取壓點(diǎn)）時(shí)，其間距不應(yīng)小于

150mm。2）取壓部件一般不得深入設(shè)備和管道內(nèi)壁，應(yīng)保證內(nèi)部平齊。3）壓力表的表盤尺寸和壓力等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，壓力表指針宜在

1/3-2/3區(qū)間內(nèi)。壓力表的刻度極限值，應(yīng)為工作壓力的

1.5-2

倍，精度等級(jí)為

1.5

級(jí)。4）泵出口的壓力表應(yīng)裝在出口閥前并朝向操作側(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)指示壓力表的安裝高度宜為

1.2-1.8m，當(dāng)超過

2m

時(shí)，應(yīng)有平臺(tái)或直梯。5）壓力表和存水彎之間應(yīng)安裝旋塞閥。壓力表安裝大樣圖壓力表安裝實(shí)例圖444.3

質(zhì)量要求壓力表接口不要靠近節(jié)流元件，如限流孔板、節(jié)流閥等。壓力表應(yīng)安裝存水彎。5

法蘭、螺栓安裝5.1

施工工序閥門就位→孔距對(duì)正→安裝5.2

工藝控制要點(diǎn)1）法蘭的選取必須滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按照系統(tǒng)的最高工作壓力、最高工作溫度、工作介質(zhì)、法蘭的材料等因素綜合選用適當(dāng)型式及規(guī)格的法蘭。法蘭在安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度的缺陷，在密封面上也不應(yīng)有貫穿性劃痕等影響密封性的缺陷。2）法蘭連接時(shí)的螺栓規(guī)格、安裝方向應(yīng)一致，連接閥門的螺栓其螺母應(yīng)放在閥體的一側(cè)，與水泵連接的軟接頭螺栓的螺帽應(yīng)朝外.避免擰緊螺栓時(shí)損傷軟接頭。緊錮螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后，外漏長(zhǎng)度不應(yīng)大于

2

倍的螺距。安裝完場(chǎng)后漏出螺母

2-3

絲為宜。螺栓的直徑比法蘭孔眼小

2-3mm。法蘭、螺栓安裝實(shí)例圖5.3

質(zhì)量要求螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時(shí)不應(yīng)超過一個(gè)。無(wú)特殊要求，螺栓和平墊一般選取熱鍍鋅螺栓和平墊。需單獨(dú)配套螺栓的，根據(jù)要求配套螺栓。456

水箱安裝6.1

施工工序基礎(chǔ)驗(yàn)收→水箱基座→水箱就位→安裝附件→滿水或水壓試驗(yàn)6.2

工藝控制要點(diǎn)1）基礎(chǔ)驗(yàn)收，并填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”。2）水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近，但不得與排水管直接連接。管底應(yīng)高出排水溝上沿

5-10mm。溢流管口處加設(shè)防蟲網(wǎng)。水箱人孔必須加蓋加鎖。3）消防水箱間的主要通道寬度不應(yīng)小于

0.7m，消防水箱頂部至樓板或梁底的距離不得小于

0.6m。4）生活水箱在交付使用前必須清洗消毒，經(jīng)衛(wèi)生防疫部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。水箱安裝實(shí)例圖6.3

質(zhì)量要求水箱安裝平整牢固，美觀大方，支架基座防腐良好。7

衛(wèi)生器具安裝7.1

施工工序衛(wèi)生器具位置排布→衛(wèi)生器具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生器具安裝→滿水、通水試驗(yàn)→衛(wèi)生器具與墻、地面縫隙的處理（打膠）7.2

工藝控制要點(diǎn)1）衛(wèi)生器具選定型號(hào)后，根據(jù)衛(wèi)生器具規(guī)格、間距及排水管位置進(jìn)行排布，使器具與排水管、配件與墻面磚騎縫或居中。46臺(tái)盆排布示意圖衛(wèi)生間器具排布示意圖衛(wèi)生器具排布實(shí)例圖2）大便器安裝：大便器中心線的布置應(yīng)該和地磚的中心線（或地磚接縫）重合。大便器安裝實(shí)例圖3）洗面盆的安裝：面盆水龍頭的水流方向和面盆的排水孔重疊，面盆的存水彎應(yīng)和墻面垂直，方向一致。4）浴盆的安裝：浴盆水龍頭的水流方向和浴盆的排水孔重疊。5）存水彎與排水管間隙用瀝青麻絲填塞密實(shí)后加止水臺(tái)護(hù)墩防護(hù)，護(hù)墩高度宜為

50mm。47存水彎與排水管連接處理示意圖6）地漏不應(yīng)設(shè)置門口和房間中間，且應(yīng)避開人上廁所時(shí)常站的地方。地漏位于地面最低處,應(yīng)低于周邊完成面

2-5mm，周圍面磚應(yīng)有明顯的坡度，坡向地漏；地漏與周邊接觸嚴(yán)密，無(wú)破損。地漏排布效果圖7.3

質(zhì)量要求衛(wèi)生器具排水順暢、無(wú)滲漏，支、托架防腐良好；器具安裝平整、牢固，排列整齊、美觀，管道及附件與器具接觸緊密、平穩(wěn)；器具與墻、地面縫隙打膠光滑、密實(shí)（禁用透明膠）。8

室內(nèi)消火栓安裝8.1

施工工序預(yù)留洞口→消火栓箱安裝→管道及其附件安裝→箱體配件安裝→標(biāo)識(shí)8.2

工藝控制要點(diǎn)1）明裝消火栓箱安裝應(yīng)確定箱體在墻面上的安裝位置，找平、找正，下底不得低于踢腳線。用膨脹螺栓將箱體固定在墻上，固定點(diǎn)不少于四處。48消防箱明裝示意圖2）消火栓的支管，應(yīng)從箱門開啟側(cè)，經(jīng)箱底由下而上引入，將管道接入消火栓箱內(nèi)。螺紋連接時(shí)應(yīng)有

2

~3

扣的外露絲扣，清理干凈絲扣處的麻絲，并做防腐處理。封堵消火栓支管穿越箱體處的孔洞，與箱體吻合無(wú)明顯縫隙，平滑，色澤應(yīng)與箱體一致。支管長(zhǎng)度大于

500mm

應(yīng)設(shè)置支架。支管支架實(shí)物圖3）消防控制按鈕安裝在箱門開啟處、箱內(nèi)側(cè)的最上部，并注意與電氣專業(yè)配合。4）消火栓箱門正面分別粘貼

“消火栓”、“滅火器”，宜采用不小于

100#的紅色、黑體字。49消防箱安裝效果圖8.3

質(zhì)量要求栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)（俗稱開門見栓）。暗裝消防箱墻體厚度不夠，采用可轉(zhuǎn)向式栓口時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位書面許可；栓口中心距地面完成面為

1.1m；消火栓箱的開口方向與逃生方向一致，開啟角度應(yīng)大于

120°。9

噴淋系統(tǒng)安裝9.1

施工工序管件及支架預(yù)制→管件絲扣加工→管道支架安裝→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→噴頭及設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試→系統(tǒng)驗(yàn)收9.2

工藝控制要點(diǎn)1）機(jī)械三通開孔間距不應(yīng)小于

500mm，機(jī)械四通開孔間距不應(yīng)小于

1000mm；機(jī)械三通、機(jī)械四通連接時(shí)支管的口徑必須滿足下表規(guī)定：主管直徑

DN50-65-804040100651258015010080200100100250100100支管直徑DN機(jī)械三通機(jī)械四通--50652）管道必須固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不能大于下表規(guī)定：公稱直徑（mm）

25距離（mm）

3.532405070801006.01256.01506.02006.04.04.55.06.06.03）配水支管上的每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的支架不能少于

1個(gè)，吊架的間距不能大于

3.6m。當(dāng)管道的公稱直徑等于或大于

50mm

時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不能少于

1

個(gè)，且防晃支架的間距不能大于

15m，管道50轉(zhuǎn)彎或支管末端，必須增設(shè)防晃支架。防晃支架示意圖4）噴頭安裝要求：（1）噴頭遇到大于或等于

1.2

米的風(fēng)管、橋架、排管與梁時(shí)，應(yīng)設(shè)下噴。噴頭遇風(fēng)管安裝示意圖噴頭遇風(fēng)管安裝實(shí)例圖（2）噴頭與梁板的距離要求。51噴頭遇梁安裝示意圖（3）管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于

300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于

750mm。9.3

質(zhì)量要求管道順直，噴頭、支架設(shè)置成排成線、統(tǒng)一美觀。10

消防水泵接合器安裝10.1

施工工序定位、放線→開挖土方→井室砌筑→固定消防水泵接合器→支墩砌筑→聯(lián)接管卡箍連接→水壓試驗(yàn)→保溫（只限北方地區(qū)）→掛牌標(biāo)識(shí)10.2

工藝控制要點(diǎn)1）閥體必須采用支墩支撐。2）組裝式消防水泵接合器的安裝，應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行，止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。52組裝式消防水泵接合器安裝示意圖3）消防水泵接合器應(yīng)安裝在便于消防車接近的人行道或非機(jī)動(dòng)車行駛地段，距室外消火栓或消防水池的距離宜為

15-40m。4）地下消防水泵接合器應(yīng)采用鑄有“消防水泵接合器”標(biāo)志的鑄鐵井蓋，且與其他系統(tǒng)的消防水泵接合器有分區(qū)標(biāo)志,并在附近設(shè)置指示其位置的永久性固定標(biāo)志。地上式水泵接合器非綠化帶內(nèi)應(yīng)在接口高出地面的管道上做文字標(biāo)識(shí)，綠化帶內(nèi)的在附近設(shè)置指示其位置的永久性固定標(biāo)志。消防水泵接合器5）標(biāo)識(shí)牌采用

500*300

的鋁合金材質(zhì)板制作，并明確水泵接合器的使用系統(tǒng)。6）地上消防水泵接合器的消防接口本體據(jù)地高度為

700mm。地下消防水泵接合器的安裝，應(yīng)使進(jìn)水口與井蓋底面的距離不大于

0.4m，且不應(yīng)小于井蓋的半徑。10.3

質(zhì)量要求位置準(zhǔn)確，支撐牢固，標(biāo)識(shí)清晰，井內(nèi)無(wú)積水。11

水力警鈴安裝11.1

施工工序53定位、放線→配管及警鈴安裝→試驗(yàn)11.2

工藝控制要點(diǎn)1）水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附件的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測(cè)試用的閥門。2）水力警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用熱鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm

時(shí)，其長(zhǎng)度不宜大于

20m；安裝后的水力警鈴啟動(dòng)時(shí)，警鈴聲強(qiáng)度應(yīng)不小于70dB。水力警鈴實(shí)物圖11.3

質(zhì)量要求報(bào)警閥組與水利警鈴間距均勻，成排成線，美觀合理，便于檢修。12

給水管道安裝12.1

塑料給水管道安裝12.1.1

施工工序安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試驗(yàn)→管道沖洗→管腔內(nèi)消毒12.1.2

工藝控制要點(diǎn)1、管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。若采用金屬卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在實(shí)際操作中常以同材質(zhì)的管材或

PVC-U排水管材作墊圈。塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）支架最

立管121416182025324050637590

1100.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.3

1.6

1.8

2.0

2.2

2.454大間距（m）

水平管冷水管1.3

1.50.4

0.4

0.5

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.255熱水管0.250.350.2

0.20.3

0.30.4

0.5

0.6

0.7

0.82、明管安裝要求支架平整，管道平直，各用水點(diǎn)甩口位置符合施工及設(shè)計(jì)要求；暗管安裝現(xiàn)行設(shè)計(jì)大多數(shù)采取暗敷設(shè)計(jì)，安裝時(shí)必須做到各用水點(diǎn)甩口位置正確。PPR

管明管安裝PPR

管墻槽暗管安裝3、閥門在安裝前應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，按照規(guī)范規(guī)定要求，試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查

10%，且不少于

1

個(gè)。PPR

管閥門安裝室內(nèi)給水管道打壓實(shí)驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，管道系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的

1.5

倍，但不得小于

0.6MPa。12.1.3

質(zhì)量要求電熔連接的標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，并應(yīng)隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。立管和橫管支、吊架或管卡的間距應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。13

穿墻板管道封堵13.1

穿墻板管道封堵13.1.1

施工工藝定位

→

開洞

→

洞口處理

→

安裝管道

→

管道打毛

→

清理管道

→

安55裝管道吊具

→

采用高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料（加水

14%）進(jìn)行封堵13.1.2

工藝控制要點(diǎn)1、管道安裝前先清理洞口內(nèi)壁。2、用砂紙將管道穿洞處打毛，增加和灌漿料的貼合度。3、管道打毛后，用清水沖洗。4、安裝成品管道吊模。5、采用高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料（加水

14%）進(jìn)行封堵。第一次灌注到

2/3

處，搗實(shí)。待凝固后進(jìn)行第二次灌注及搗實(shí)。5613.1.3

質(zhì)量要求管道居于洞口中心，灌漿料必須搗實(shí)。第一次封堵到

2/3

處，凝固后應(yīng)做一次試水試驗(yàn)，確定無(wú)滲漏情況后進(jìn)行第二次封堵。14

水泵減震選擇與安裝14.1

立式水泵減震選擇與安裝14.1.1

施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題1）立式水泵的減震選用不合理、安裝施工五花八門、不按規(guī)定。2）安裝與土建專業(yè)配合協(xié)調(diào)不夠，工序錯(cuò)誤、減震器（墊）被抹灰層覆蓋或半明半暗，減震無(wú)效。14.1.2

工藝控制要點(diǎn)1、立式水泵減震不得使用彈簧減震器，可依據(jù)設(shè)計(jì)選擇，也可根據(jù)《水泵安裝圖集》03K202

選擇，一般是選用

SD

型橡膠減震墊及

JSD

型橡膠膠減震器，詳見圖

14.1-1、14.1-2。圖

14.1-1

SD

型橡膠減震墊圖

14.1-2

JSD

型橡膠膠減震器2、橡膠減震器（墊）安裝前基礎(chǔ)應(yīng)抹灰完成，并對(duì)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，基礎(chǔ)位置、尺寸、強(qiáng)度、平整度、及地腳螺栓孔位置、深度或地腳螺栓預(yù)埋鐵件57位置等應(yīng)全部符合要求。3、使用

SD

型橡膠減震墊時(shí)，減震墊層數(shù)按設(shè)計(jì)或《水泵安裝圖集》03K202選擇，兩層之間應(yīng)墊厚度為

8mm

熱鍍鋅鋼板,長(zhǎng)寬較減震墊四周大

10mm，安裝固定方法見圖

14.1-3。水泵底座電機(jī)連接板泵體連接板SD型減震器減震墊基礎(chǔ)圖

14.1-3

立式水泵減震墊安裝固定詳圖4、使用

JSD

型橡膠減震器時(shí)，安裝固定方法見圖

15.1-4。電機(jī)水泵底座聯(lián)接板JSD型減震器泵體連接板減震器錨固螺栓基礎(chǔ)圖

14.1-4

JSD

型橡膠減震器安裝詳圖14.1.3

質(zhì)量要求1、減震器（墊）安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確，固定牢靠、地腳螺栓平墊圈、彈簧墊圈齊全、螺桿出螺母長(zhǎng)度合理一致。2、減震器（墊）應(yīng)受力均勻，無(wú)扭曲變形，外觀美觀。14.2

臥式水泵減震選擇與安裝14.2.1

施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題1、臥水泵的減震選用不合理、安裝施工五花八門、不按規(guī)定。2、安裝與土建專業(yè)配合協(xié)調(diào)不夠，工序錯(cuò)誤、減震器（墊）被抹灰層覆蓋或半明半暗，減震無(wú)效。14.2.2

工藝控制要點(diǎn)581、臥式水泵減震器可依據(jù)設(shè)計(jì)或《水泵安裝圖集》03K202

選擇，常用

SD

型橡膠減震墊、JSD

型橡膠膠減震器、ZGT

彈簧減震器，詳見圖

14.2-1。圖

14.2-1

SD

型橡膠減震墊

、JSD

型橡膠膠減震器、ZGT

彈簧減震器2、減震器（墊）安裝前基礎(chǔ)應(yīng)抹灰完成，并對(duì)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，基礎(chǔ)位置、尺寸、強(qiáng)度、平整度、及地腳螺栓孔位置、深度或地腳螺栓預(yù)埋鐵件位置等應(yīng)全部符合要求。3、臥式水泵鋼筋無(wú)混凝土臺(tái)座使用

SD

型橡膠減震墊時(shí)，減震墊層數(shù)按設(shè)計(jì)或《水泵安裝圖集》03K202

選擇，兩層之間應(yīng)墊厚度為

8mm

熱鍍鋅鋼板,長(zhǎng)寬較減震墊四周大

10mm，安裝固定方同立式水泵。4、臥式水泵無(wú)鋼筋混凝土臺(tái)座使用

JSD

型橡膠減震器時(shí)，安裝固定方法同立式水泵。5、臥式水泵無(wú)鋼筋混凝土臺(tái)座使用

ZGT

彈簧減震器時(shí)，安裝固定方法同

JSD型橡膠減震器。6、臥式水泵帶鋼筋混凝土臺(tái)座的減震安裝時(shí)，無(wú)論使用

SD

型橡膠減震墊、JSD

型橡膠膠減震器、ZGT

彈簧減震器任何一種，都應(yīng)在減震臺(tái)座四周安裝限位器，詳見圖

14.2-2。圖

14.2-2

帶鋼筋混凝土減震臺(tái)座的臥式水泵減震安裝實(shí)例5914.2.3

質(zhì)量要求1）減震器（墊）安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確，固定牢靠、地腳螺栓平墊圈、彈簧墊圈齊全、螺桿出螺母長(zhǎng)度合理一致。2）減震器（墊）應(yīng)受力均勻，無(wú)扭曲變形，外觀美觀。60第三章

通風(fēng)與空調(diào)工程1

風(fēng)管加固1.1

金屬風(fēng)管加固1.1.1

施工工序1)扁鋼內(nèi)支撐施工工序扁鋼內(nèi)支撐制作→畫線→開孔→鉚接→法蘭安裝2)螺桿內(nèi)支撐施工工序定位開工→加工安裝螺桿→固定1.1.2

工藝控制要點(diǎn)1）扁鋼內(nèi)支撐采用-25*3

熱鍍鋅扁鋼制作，扁鋼支撐兩端機(jī)械預(yù)留開洞（尺寸與Φ4

鉚釘配套），支撐扁鋼長(zhǎng)度為風(fēng)管短邊內(nèi)徑。風(fēng)管扁鋼內(nèi)支撐加固構(gòu)造示意圖2）螺桿內(nèi)支撐螺桿采用

M8

熱鍍鋅螺桿，墊圈、螺母與之對(duì)應(yīng)。螺桿出螺母2-3

絲。BIM

模型風(fēng)管螺桿內(nèi)支撐加固構(gòu)造示意圖風(fēng)管螺桿內(nèi)加固工程實(shí)例圖3）加固支撐點(diǎn)縱向居中，橫向均勻分布，上下孔應(yīng)垂直對(duì)應(yīng)。加固點(diǎn)數(shù)見下61表。內(nèi)支撐加固點(diǎn)數(shù)風(fēng)管管長(zhǎng)

L/mm1500﹤L≤17501200﹤L≤1750960﹤L≤1750750﹤L≤1500600﹤L≤1750480﹤L≤1440400﹤L≤1600風(fēng)管長(zhǎng)邊

b/mm800橫向點(diǎn)數(shù)*縱向點(diǎn)數(shù)1*11*11*11*12*12*13*1800﹤b≤10001000﹤b≤12501250﹤b≤16001600﹤b≤20002000﹤b≤25002500﹤b≤30001.1.3

質(zhì)量要求各加固件在風(fēng)管加固面生上等距離布置。支撐件與風(fēng)管鉚接牢固緊密。1.2

復(fù)合風(fēng)管加固1.2.1

施工工序定位開孔→加工安裝螺桿→固定1.2.2

工藝控制要點(diǎn)1）螺桿內(nèi)支撐采用熱鍍鋅通絲，螺桿、螺母玻纖風(fēng)管不小于

M6、鋁箔風(fēng)管不小于

M8，加強(qiáng)墊采用鍍鋅鋼板制作，加強(qiáng)墊、密封墊圈之對(duì)應(yīng)。螺桿出螺母

2-3絲。螺桿加固示意圖2）玻纖風(fēng)管長(zhǎng)邊不小于

1000mm

時(shí)，應(yīng)采用金屬槽型鋼與管內(nèi)支撐相結(jié)合的加固方式，

正壓風(fēng)管加固時(shí)，槽型鋼設(shè)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)，負(fù)壓風(fēng)管加固時(shí)，槽型鋼設(shè)62在風(fēng)管外側(cè)。外加固槽型鋼規(guī)格見下表。外加固槽型鋼規(guī)格（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊

bb≤1200槽型鋼（寬*高*厚）40*20*1.01200﹤b≤200040*20*1.2正壓風(fēng)管組合加固示意圖負(fù)壓風(fēng)管組合加固示意圖3）加固支撐點(diǎn)縱向居中，橫向均勻分布，上下孔應(yīng)垂直對(duì)應(yīng)。其橫向加固點(diǎn)數(shù)及縱向加固間距見下表。鋁箔復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)及縱向加固間距系統(tǒng)工作壓力

P（Pa）類別≤300301-500501-750751-1000橫向加固點(diǎn)數(shù)風(fēng)管410﹤b≤600－－1－1－11112600﹤b≤800800﹤b≤12001200﹤b≤1500邊11長(zhǎng)111b1500﹤b≤20002222（mm）縱向加固間距

Ln（mm）≤800鋁箔風(fēng)管≤600玻纖復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)及縱向加固間距系統(tǒng)工作壓力

P（Pa）類別≤100101-250251-500橫向加固點(diǎn)數(shù)風(fēng)管邊長(zhǎng)b400﹤b≤500－－1－111122500﹤b≤600600﹤b≤800800﹤b≤10001000﹤b≤12001111263（mm）1200﹤b≤14001400﹤b≤16001600﹤b≤18001800﹤b≤2000222323333344金屬槽型鋼縱向間距

Ln（mm）≤600≤4001.2.3

質(zhì)量要求加固點(diǎn)成排成線間距均勻，風(fēng)管表面無(wú)變形，加固桿固定牢靠。2

風(fēng)管支管安裝2.1

風(fēng)管支管安裝2.1.1

施工工序確定開口位置→主管開孔→翻邊→支管咬口壓接2.1.2

工藝控制要點(diǎn)1）施工時(shí)支管迎風(fēng)側(cè)應(yīng)加大

100mm，形成錐形三通，并預(yù)留聯(lián)合角咬口承口。干管上按照支管尺寸開孔后向外翻邊

7-8mm，形成聯(lián)合角咬口插口。不宜直接開口

T

型鉚接。V1100金屬風(fēng)管干管與支管連接示意圖金屬風(fēng)管干管與支管連接工程實(shí)例圖2.1.3

質(zhì)量要求咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。2.2

風(fēng)管墊料安裝2.2.1

施工工序風(fēng)管法蘭表面清理→墊料搭接接口加工→墊料安裝2.2.2

工藝控制要點(diǎn)1）風(fēng)管連接的密封墊料符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，法蘭墊料材質(zhì)及厚64度應(yīng)符合下列要求。（1）輸送溫度低于

70℃的空氣時(shí)，采用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料；輸送溫度高于

70℃的空氣時(shí)，應(yīng)采用耐高溫材料。（2）防排煙系統(tǒng)應(yīng)采用不然材料；輸送含腐蝕性介質(zhì)的氣體，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟乙烯板。（3）法蘭墊料的厚度宜為

3mm-5mm。2）墊料連接應(yīng)盡量減少接頭，接口形式可采用對(duì)接接口、階梯接口，潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭墊料接口應(yīng)采用階梯型或品字形方式。對(duì)接對(duì)口示意圖對(duì)接對(duì)口實(shí)例圖階梯對(duì)口示意圖階梯對(duì)口實(shí)例圖品字形對(duì)口示意圖品字形對(duì)口實(shí)例圖2.2.3

質(zhì)量要求65密封墊安裝正確、牢固，密封膠涂抹平整、飽滿。2.3

彈簧夾安裝2.3.1

施工工序彈簧夾加工→風(fēng)管組對(duì)→彈簧夾安裝2.3.2

工藝控制要點(diǎn)1）彈簧夾選用δ=1.0-1.2mm

鍍鋅鋼板制作，斷面尺寸符合要求，長(zhǎng)度為

150mm。2）彈簧夾之間間距小于等于

150mm，最外端的彈簧夾距風(fēng)管邊緣空隙間距不大于

150mm，彈簧夾均勻分布設(shè)置且無(wú)松動(dòng)。2.3.3

質(zhì)量要求彈簧夾分布均勻，設(shè)置合理，緊固牢靠。2.4

矩形角鋼法蘭制作2.4.1

施工工序材料的檢驗(yàn)與調(diào)直→下料→法蘭沖孔→組對(duì)焊接→檢查、入庫(kù)2.4.2

工藝控制要點(diǎn)1）沖制的螺栓孔為扁圓孔，任意兩孔孔間距誤差控制在±0.20mm

以內(nèi)，橫向誤差控制在±0.20mm

以內(nèi)，縱向孔間距累計(jì)誤差控制在±1.0mm

以內(nèi)。2）組對(duì)焊接時(shí)角鋼法蘭對(duì)角線相等，偏差不大于

2.0mm，成型出胎后進(jìn)行復(fù)檢。3）中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔間距不得大于

150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于

100mm，矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。66150150150螺栓孔角鋼∠30*3焊縫矩形角鋼法蘭示意圖2.4.3

質(zhì)量要求工程實(shí)例圖風(fēng)管法蘭的焊縫熔合良好、飽滿，無(wú)假焊和孔洞，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。2.5

風(fēng)管穿越密閉防火墻施工2.5.1

施工工序制作安裝鋼套管→縫隙防火封堵→裝飾圈安裝2.5.2

工藝控制要點(diǎn)1）用不小于

1.6

㎜厚鋼板加工制作風(fēng)管套管，套管接縫應(yīng)滿焊，套管尺寸比風(fēng)管四周尺寸（管道保溫后外形尺寸）大

30～50

㎜，套管長(zhǎng)度與墻面厚度一致。安裝完后用防火材料將套管與風(fēng)管間隙填塞密實(shí)。用防火泥收口（創(chuàng)優(yōu)工程可采用

2

㎜厚、30～50

㎜寬黑色防火橡膠裝飾圈收口，裝飾圈角部

45°拼接）。風(fēng)管穿越防火墻實(shí)例圖2）風(fēng)管穿越防火分區(qū)處，必須設(shè)防火閥，防火閥距分隔墻間距不大于

200mm，風(fēng)管長(zhǎng)邊大于

630mm

時(shí)，宜在防火閥兩側(cè)設(shè)單獨(dú)支吊架。67≤20030-50mm風(fēng)管穿密閉防火墻做法示意圖2.5.3

質(zhì)量要求防火閥安裝工程實(shí)例圖防火封堵嚴(yán)密，裝飾圈粘結(jié)牢固、平整，防火閥安裝合理。2.6

風(fēng)管軟連接2.6.1

施工工序定位→法蘭及軟接制作→軟接連接→接地跨接2.6.2

工藝控制要點(diǎn)1）進(jìn)出口為圓形的設(shè)備與風(fēng)管必須同心同徑，設(shè)備與矩形風(fēng)管連接，矩形風(fēng)管需做天圓地方。進(jìn)出口為矩形的設(shè)備軟連接的中心線與設(shè)備的進(jìn)出口與風(fēng)管的軸心必須一致。軟接長(zhǎng)度要求

150～300

㎜，軟接長(zhǎng)度為法蘭間距加

20～30

㎜伸縮量。風(fēng)機(jī)軟連接示意圖風(fēng)機(jī)軟連接實(shí)例圖2）制作軟接兩端法蘭，中低壓系統(tǒng)法蘭螺栓孔間距

120～150

㎜，高壓及凈化系統(tǒng)孔距

80～100

㎜。用鉚釘均勻平整的固定在法蘭上。當(dāng)采用角鋼法蘭連接時(shí)，鉚釘位置和法蘭螺栓位置對(duì)應(yīng)，風(fēng)機(jī)法蘭與風(fēng)管法蘭螺栓孔對(duì)應(yīng)，螺栓朝向與介質(zhì)流向一致，螺栓外露長(zhǎng)度為

2～3

扣絲。當(dāng)采用共板法蘭連接時(shí)，鉚釘間距68120～150mm，均勻分布。屋面與防暴場(chǎng)所采用不小于

4mm2

的黃綠雙色銅芯軟線壓接銅鼻子接地跨接。風(fēng)管法蘭風(fēng)機(jī)螺栓介質(zhì)流向跨接線軟連接法蘭連接示意圖2.6.3

質(zhì)量要求軟接必須松緊適度，無(wú)扭曲，與風(fēng)機(jī)連接風(fēng)管處應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架，支托架平整法蘭連接實(shí)例圖牢固。軟連接需選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變或難燃阻燃性材料，防排煙系統(tǒng)軟接必須采用不燃材料制作。風(fēng)機(jī)盤管及風(fēng)柜等空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)連接送風(fēng)管軟接，推薦使用自帶保溫的成品軟接。3

吊頂風(fēng)口安裝風(fēng)口安裝3.1

施工工序風(fēng)口定位→風(fēng)口頸部打眼→連接防火帆布（防排煙系統(tǒng)采用三防布）→固定風(fēng)口→校正。3.2

工藝控制要點(diǎn)根據(jù)深化后的圖紙或裝修圖紙確定風(fēng)口的具體位置，吊頂需根據(jù)風(fēng)口喉徑的大小開好洞口，用以安裝風(fēng)口。在風(fēng)口頸部用手槍鉆打眼，孔徑

4mm

,

打眼間距不大于

100mm，用自攻絲和

1.5～2.0mm

厚的金屬條將防火帆布固定到風(fēng)口頸部。方木防火防腐處理后固定在吊頂龍骨上，用自攻絲將風(fēng)口固定在方木上，自攻絲間距不大于

300mm。校正風(fēng)口，與吊頂接合嚴(yán)密。風(fēng)口與風(fēng)管之間帆布軟接頭長(zhǎng)度以

20～30mm

為宜。69方木風(fēng)管吊頂板自攻螺絲φ4X1625X25三防布自攻螺絲φ4X50自攻螺絲φ4X50散流器頸部鐵皮條（寬度20）龍骨方木25X25龍骨＞

100吊頂板散流器石膏板吊頂（立面圖）（俯視圖）風(fēng)口安裝示意圖風(fēng)口安裝實(shí)例圖3.3

質(zhì)量要求在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。成排風(fēng)口順直，高度一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。風(fēng)口與帆布接口嚴(yán)密，金屬壓條平順。風(fēng)口與裝飾面接觸緊密；4

空調(diào)水系統(tǒng)安裝4.1

空調(diào)水管道防腐4.1.1

施工工序除銹→表面清理→刷底漆→刷面漆4.1.2

工藝控制要點(diǎn)1）采用人工或噴砂除銹，管道表面呈現(xiàn)金屬光澤。70人工除銹工程實(shí)例圖2）人工涂刷漆應(yīng)分層刷涂，圖層均勻。噴槍涂刷，噴嘴移動(dòng)應(yīng)均勻，速度保持

10-18m/min，壓縮空氣壓力應(yīng)為

0.3-0.4MPa。底漆刷涂工程實(shí)例圖4.1.3

質(zhì)量要求表面顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流墜、分化和破損。4.2

厚壁管道焊接4.2.1

施工工序焊接準(zhǔn)備→坡口處理→固定→焊接→表面處理→冬季措施→防腐、絕熱4.2.2

工藝控制要點(diǎn)1）管道焊縫要有符合要求的焊縫加強(qiáng)高度及遮蓋面寬度。71管道切割管道坡口處理管道焊縫處理2）焊接時(shí)做好防火措施，施焊時(shí)，下方需設(shè)置接火斗。焊接接火斗4.2.3

質(zhì)量要求保證焊縫加強(qiáng)高度及遮蓋面寬度符合要求。72管接頭坡口尺寸要求坡口名稱坡口形式接頭尺寸備注角度（゜）α內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤0.1δ；且≤壁厚（mm）

間距(mm)

鈍邊（mm）管接頭為V

形坡口δCP6～99～260～2.00～3.00～20～365～75

2mm；外壁55～65

≤3mm4.3

管道伸縮器安裝4.3.1

施工工序產(chǎn)品復(fù)核→固定及導(dǎo)向支架安裝→伸縮器安裝4.3.2

工藝控制要點(diǎn)門型伸縮器要按要求進(jìn)行預(yù)拉伸，波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)與管道保持同軸對(duì)帶內(nèi)套筒補(bǔ)償器應(yīng)使內(nèi)套筒方向與介質(zhì)流向一致。投入使用前，伸縮器臨時(shí)約束應(yīng)該拆除，按要求將限位位置調(diào)到規(guī)定位置。補(bǔ)償器安裝工程實(shí)例圖4.3.3

質(zhì)量要求固定支架及導(dǎo)向支架設(shè)置與伸縮器位置符合要求。5

風(fēng)管保溫5.1

風(fēng)管鋁箔玻璃棉板保溫5.1.1

施工工序清理風(fēng)管→粘保溫釘→玻璃棉板下料→鋪設(shè)玻璃棉板→纏玻璃絲布→刷防火涂料5.1.2

工藝控制要點(diǎn)1、粘保溫釘前要將風(fēng)管表面的灰塵及油污等擦拭干凈；732、保溫釘?shù)拈L(zhǎng)度應(yīng)滿足壓緊絕熱層固定壓片的要求，保溫與風(fēng)管的粘接要牢固可靠；保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平米不應(yīng)少于

16

個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10

個(gè)，頂面不應(yīng)少于

8

個(gè)，首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿距離應(yīng)小于

120mm。圖

5.1-1

風(fēng)管粘保溫釘實(shí)例圖3、玻璃棉板的拼縫要用鋁箔膠帶封嚴(yán)。膠帶寬度平拼縫處為

50mm，風(fēng)管轉(zhuǎn)角處為

80mm。粘膠帶時(shí)要用力均勻適度，使膠帶牢固地粘貼在鋁箔玻璃棉板面上，不得出現(xiàn)脹裂和脫落。4、風(fēng)管法蘭部位應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫，該處保溫厚度不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層厚度的0.8

倍。圖

5.2-2

風(fēng)管法蘭保溫實(shí)例圖5、纏玻璃絲布1）玻璃絲布的幅寬應(yīng)為

300-500mm，纏繞時(shí)應(yīng)使其互相搭接一半，使保溫材料外表形成兩層玻璃絲布纏繞。2）通常裁出的玻璃絲布會(huì)有一邊是毛邊，使用時(shí)要注意必須將毛邊壓在里面，以利美觀。3）玻璃絲布的甩頭要用膠粘牢固定。6、刷防火涂料時(shí)要順玻璃絲布的纏繞方向涂刷，涂層應(yīng)嚴(yán)密均勻，并注意采取必要防護(hù)措施，以免污染其它部位。745.1.3

質(zhì)量要求玻璃棉板保溫應(yīng)緊貼風(fēng)管表面、包扎牢固、松緊適度，玻璃絲布保護(hù)層應(yīng)松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀；防火涂料涂刷色澤應(yīng)一致。6

風(fēng)