鋼結(jié)構(gòu)施工方案或施工組織設(shè)計(jì)

施工方案或施工組織設(shè)計(jì)第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)綜合說(shuō)明一、施工重難點(diǎn)分析及解決措施1、工程組織難度大本工程中鋼結(jié)構(gòu)工程需與下部砼結(jié)構(gòu)及屋面圍護(hù)系統(tǒng)工程相互配合，協(xié)調(diào)統(tǒng)一。鋼結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)，土建、水電、設(shè)備等專業(yè)也在施工中，施工場(chǎng)地布置、構(gòu)件運(yùn)輸及吊機(jī)行走路線等受到很大限制，需要合理協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌管理，工程組織難度大。解決策略：充分發(fā)揮我公司在鋼結(jié)構(gòu)吊裝方面的經(jīng)驗(yàn)與能力，派遣優(yōu)秀的有相關(guān)類似工程經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理人員和結(jié)構(gòu)安裝人員，保證鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度。2、施工難度大本工程采用大跨度弧形拱梁結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)拼裝工作量大，拼裝精度要求高。而且由于鋼架跨度大，需要分段吊裝，其安裝精度受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、溫度變化等多方面的影響，需要在深化設(shè)計(jì)中考慮收縮余量。解決策略：我公司已成建過(guò)國(guó)內(nèi)多個(gè)大跨度鋼結(jié)構(gòu)工程，有豐富的加工安裝經(jīng)驗(yàn)，在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，我公司派遣優(yōu)秀的有相關(guān)類似工程經(jīng)驗(yàn)的結(jié)構(gòu)安裝人員，保證鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。3、安裝精度控制難由于施工過(guò)程中結(jié)構(gòu)本身因自重和溫度變化均會(huì)產(chǎn)生變形，而且支撐胎架在荷載作用下也會(huì)產(chǎn)生變形，所以，安裝精度極難控制。施工時(shí)必須采取必要的措施，提前考慮好如何對(duì)安裝誤差進(jìn)行調(diào)整和消除，如何進(jìn)行測(cè)量和監(jiān)控，使變形在受控狀態(tài)下完成，以保證整體造型和施工質(zhì)量。解決策略：本工程通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原理進(jìn)行充分的理解，施工時(shí)通過(guò)比較和計(jì)算分析選擇合理的施工順序。對(duì)結(jié)構(gòu)的變形進(jìn)行全過(guò)程的監(jiān)控和控制，使其達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。4、焊接量非常大：由于構(gòu)件跨度大，桿件長(zhǎng)，必須運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝吊裝，因此現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量相當(dāng)大。在施工過(guò)程中需要考慮焊接方案及減少因?yàn)楹附邮菇Y(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形。解決策略：根據(jù)工程特點(diǎn)，做好焊接工藝評(píng)定，用于指導(dǎo)本工程的焊接施工，同時(shí)在深化設(shè)計(jì)階段，根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果，制定相應(yīng)的加工工藝，以保證本工程的加工安裝精度。第二節(jié)、各種材料的采購(gòu)計(jì)劃及檢驗(yàn)措施一、本工程材料使用要求1、結(jié)構(gòu)用鋼材本工程柱剛架、立柱、縱向系桿縱向支撐等主要構(gòu)件均采用Q345-B級(jí)鋼材，少數(shù)鋼材采用Q235-B級(jí)鋼材；其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)及《低合金結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591)的規(guī)定。鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、硫、磷、碳的合格保證；鋼材應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85；鋼材用具有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。當(dāng)截面板件厚度t≥40mm時(shí)，鋼材應(yīng)保證Z向性能，不應(yīng)小于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》(GB50313)關(guān)于Z15級(jí)規(guī)定的容許值。當(dāng)本工程的鋼構(gòu)件的板厚大于或等于25mm時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》（GB5313）的規(guī)定，附加板厚方向的斷面收縮率，并不得小于該標(biāo)準(zhǔn)Z15及規(guī)定的允許值。2、焊接材料選用焊接方法材質(zhì)焊接材料規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊Q235E43XX（低氫型焊條）《碳鋼焊條》（GB/T5117）Q345E50XX（低氫型焊條）《低合金鋼焊條》（GB/T5118）Q235與Q345E43XX（低氫型焊條）《碳鋼焊條》（GB/T5117）埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊Q235H08、H08A、H08E焊絲配合中錳、高錳型焊劑；或H08Mn、H08MnA配合低錳型焊劑《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293）焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)Q345H08A、H08E焊絲配合高錳型焊劑或H08Mn、H08MnA焊絲配合中錳、高錳型焊劑；或H10Mn2配合無(wú)錳、低錳型焊劑《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470）《熔化焊用鋼焊絲》（GB/T14957）焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)CO2氣體保護(hù)焊Q235ER49-1CO?2?氣體應(yīng)符合《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）中的優(yōu)等品要求；《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110）Q345ER50-3熔嘴電渣焊Q235H08MnA《熔化焊用鋼焊絲》（GB/T14957）焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)Q345H08MnMoA3、連接螺栓螺栓均為10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓摩擦型連接，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T1228、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母》GB/T1229、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》GB/T1230、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件接觸面采用噴砂處理，摩擦面的抗滑移系數(shù)當(dāng)連接板件為Q345時(shí)不得低于0.5（連接板件為Q235時(shí)不得低于0.45）。高強(qiáng)螺栓的預(yù)緊力及預(yù)緊方式應(yīng)達(dá)到上述規(guī)范的要求。二、材料進(jìn)廠控制及檢測(cè)本工程所用的材料必須按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定要求由合格分承方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)，必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。所有采購(gòu)的原材料均應(yīng)由計(jì)劃部提前制定采購(gòu)需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目除核對(duì)采購(gòu)文件外，具體見(jiàn)下表：材料名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對(duì)照采購(gòu)文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量指標(biāo)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、花紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測(cè)判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)C、Si、Mn、P、S、V錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀焊接性能，加工工藝性焊接工藝評(píng)定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)術(shù)尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸目測(cè)、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計(jì)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭矩系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書(shū)、合格證對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評(píng)定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀、晶向分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報(bào)告，外觀對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)，涂層測(cè)厚儀焊劑質(zhì)保書(shū)、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書(shū)、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)三、原材料供應(yīng)和質(zhì)量保證措施對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。1、技術(shù)部門根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及深化設(shè)計(jì)圖和深化設(shè)計(jì)加工圖及時(shí)算出所需的各種原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計(jì)劃部。2、綜合計(jì)劃部根據(jù)庫(kù)存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購(gòu)。3、供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能的要求進(jìn)行采購(gòu)，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購(gòu)。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書(shū)，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。4、質(zhì)管部負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。所屬檢測(cè)中心應(yīng)及時(shí)作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測(cè)定。5、材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。并做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，定期檢查。6、材料信息資料的編制與傳遞。材料交接時(shí)，材料管理部門對(duì)材料進(jìn)行檢查登記，將材料的爐批號(hào)用不褪色記號(hào)筆標(biāo)注在材料側(cè)面。準(zhǔn)確的材料信息編輯成冊(cè)，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號(hào)等。材料信息傳遞給公司設(shè)計(jì)部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。質(zhì)量檢查員嚴(yán)格控制材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的規(guī)范要求。如果對(duì)材料的質(zhì)保資料有疑點(diǎn)等，可拒絕在簽收單上進(jìn)行簽字，同時(shí)及時(shí)與材料供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系。鋼結(jié)構(gòu)材料的品質(zhì)檢驗(yàn)是最直接、最有說(shuō)服力的質(zhì)量保證手段。在操作時(shí)，必須確保：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須與鋼結(jié)構(gòu)材料供應(yīng)商及客戶在此工程中沒(méi)有任何商業(yè)關(guān)系，獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)活動(dòng)。檢測(cè)機(jī)關(guān)必須具有權(quán)威性，檢測(cè)資質(zhì)證書(shū)齊全且都在有效期之內(nèi)，鋼結(jié)構(gòu)與屋面材料的取樣必須有業(yè)主見(jiàn)證人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。材料送樣及試驗(yàn)時(shí)，要有見(jiàn)證人在場(chǎng)。四、原材料的采購(gòu)與管理1、材料供應(yīng)、供貨周期在工期要求方面，我們將以最大的投入來(lái)保證工期的要求，完全按照招標(biāo)文件的工期要求和工期計(jì)劃。最終產(chǎn)品供貨計(jì)劃以業(yè)主的工期計(jì)劃安排為準(zhǔn)。工程開(kāi)工前我們將與有關(guān)運(yùn)輸單位簽定協(xié)議，并保證準(zhǔn)時(shí)、完好運(yùn)輸?shù)竭_(dá)目的地。2、材料統(tǒng)計(jì)本鋼結(jié)構(gòu)工程所用材料量大，品種、規(guī)格、形式復(fù)雜；構(gòu)件規(guī)格、數(shù)量十分繁多，標(biāo)準(zhǔn)要求高。材料統(tǒng)計(jì)、訂購(gòu)與施工管理是非常重要的。它一方面關(guān)系到板材的利用率，利用率好，制造成本將會(huì)下降。另一方面關(guān)系到定貨批量與制作批量的確定，以確保加工制作的材料供應(yīng)順暢，生產(chǎn)計(jì)劃的完成和緊密配合安裝進(jìn)度計(jì)劃。每訂購(gòu)一批料，既要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，又要考慮資金與堆料場(chǎng)地的周轉(zhuǎn)情況。首先，我們按照現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度，結(jié)合工廠的實(shí)際加工能力，同種規(guī)格為一批量。建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件下料時(shí)，大多是直板條、鋼管，根據(jù)其特點(diǎn)，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，按照施工詳圖中的材料明細(xì)，將板材規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、圖號(hào)一一輸入EXCEL表格中，進(jìn)行分類、排序、統(tǒng)計(jì)、按統(tǒng)計(jì)清單和結(jié)果，確定所訂板材的板幅和數(shù)量。同時(shí)盡量訂購(gòu)定尺板鋼板，以減少制作過(guò)程中板在長(zhǎng)度方向的對(duì)接。下料時(shí)根據(jù)此清單配料進(jìn)行下料加工，以提高鋼材的利用率，和加快工程進(jìn)度。3、構(gòu)件供應(yīng)保證措施構(gòu)件在制作過(guò)程，有以下幾個(gè)特點(diǎn)：工程建造要求高，要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時(shí)滿足業(yè)主要求，滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，確保工期。工程規(guī)模大，鋼構(gòu)件數(shù)量多，品種、規(guī)格復(fù)雜。構(gòu)件安裝位置一一對(duì)應(yīng)，標(biāo)識(shí)嚴(yán)格。加工精度要求高，形位公差嚴(yán)，必須有高精度的機(jī)加工保證。運(yùn)輸量大，既要按安裝順序運(yùn)輸滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度需要，又要保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。要有足夠的構(gòu)件存放場(chǎng)地。根據(jù)以上這些特點(diǎn)，為加快進(jìn)度，提高效率，保證質(zhì)量，使制作形成順暢的生產(chǎn)線，就要求具有所需的配套生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備足夠、完好，以保證構(gòu)件制作順利完成。從鋼材預(yù)處理的設(shè)備至構(gòu)件加工完成及儲(chǔ)運(yùn)場(chǎng)地。必須包括龍門多頭火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、埋弧自動(dòng)焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)，及相應(yīng)的焊接平臺(tái)、焊接胎具、箱型鋼生產(chǎn)線、箱型鋼矯正機(jī)、端銑機(jī)、靠模鉆、拋丸除銹機(jī)及噴涂設(shè)備、各種檢驗(yàn)設(shè)備和儀器、組裝及運(yùn)輸用的吊裝設(shè)備等等，以確保滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝工程的需要。在制作工藝上，結(jié)合工廠的加工能力，對(duì)關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技術(shù)措施，包括防止構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)發(fā)生變形的措施，保證鉆孔尺寸精度的措施，保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。具體落實(shí)到生產(chǎn)上，主要有焊接時(shí)，采用型鋼組裝專用胎架，保證焊接組裝精度；構(gòu)件鉆孔必須采用靠模鉆，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，制作了專用運(yùn)輸托架，方便了裝卸等等，以便嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量。在工程施工中，制定有效的生產(chǎn)計(jì)劃保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的分階段制作工期，滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝需求。除了根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝工期做出總的構(gòu)件分批制作交工工期外，還要求各相關(guān)部門做出自己的小日程計(jì)劃，保證有效的管理，重要的是保證安裝單位對(duì)構(gòu)件安裝的要求。在鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中，建立一整套質(zhì)量控制體系。鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制，包括對(duì)工程參與人員的素質(zhì)控制；對(duì)工程原材料、構(gòu)件和配件的質(zhì)量控制；對(duì)所用施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控制；對(duì)加工過(guò)程的檢測(cè)能力的質(zhì)量控制等全過(guò)程的控制。嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，制定合理的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃，建立完善的質(zhì)量保證體系，通過(guò)質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量監(jiān)理和質(zhì)量檢查來(lái)推動(dòng)各專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)格的落實(shí)。4、材料管理⑴、材料的儲(chǔ)存保管a.選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存本工程材料，材料入庫(kù)前，除對(duì)材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)材料質(zhì)量證明書(shū)、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，經(jīng)材料檢查員、倉(cāng)庫(kù)保管員檢查達(dá)到要求后才能辦理入庫(kù)手續(xù)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫(kù)。b.鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，注明工程名稱、規(guī)格型號(hào)、材料編號(hào)、材質(zhì)、復(fù)驗(yàn)號(hào)等，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞，同時(shí)填寫(xiě)《與材入庫(kù)報(bào)驗(yàn)記錄》，報(bào)生產(chǎn)部門。c.焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書(shū)上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。d.所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹。污染而影響其質(zhì)量，開(kāi)箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。e.涂料應(yīng)存放于干燥、遮陽(yáng)、避雨的固定場(chǎng)所，并編號(hào)進(jìn)行分類。⑵、焊材的保管與發(fā)放a.保管：每批焊材入庫(kù)前必須寫(xiě)明入庫(kù)日期、規(guī)格牌號(hào)、產(chǎn)地、質(zhì)保證書(shū)、復(fù)驗(yàn)編號(hào)等，每批焊材必須檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)合格后才能入庫(kù)，否則分開(kāi)堆放，不合格的進(jìn)行退貨，庫(kù)房?jī)?nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫(kù)房?jī)?nèi)要放溫度計(jì)和濕度計(jì)，相對(duì)濕度不大于60%，倉(cāng)庫(kù)保管員必須在每天上班后觀測(cè)記錄庫(kù)房?jī)?nèi)溫度、濕度，使庫(kù)房?jī)?nèi)保持達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲、焊劑搬運(yùn)時(shí)不得亂放，應(yīng)注意輕放，不得拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，焊材存放于專用的貨架上，貨架高地面、墻均在300mm以上，焊材庫(kù)房?jī)?nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號(hào)等分類存放于貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。b.發(fā)放：焊材發(fā)放嚴(yán)格按庫(kù)房發(fā)放制度執(zhí)行，領(lǐng)用者必須按焊材發(fā)放臺(tái)帳簽字，嚴(yán)格按工藝要求發(fā)放，發(fā)出時(shí)由庫(kù)房保管員填寫(xiě)《焊材發(fā)放記錄人注明規(guī)格牌號(hào)、數(shù)量、批號(hào)。同時(shí)發(fā)放焊材時(shí)堅(jiān)持按焊材入庫(kù)日期的先后原則發(fā)放，以防存久變質(zhì)。另外車間施焊人員每次領(lǐng)取的焊條數(shù)量，不得超過(guò)4小時(shí)的用量，酸性焊條不能超過(guò)一天的用量，焊條發(fā)放要進(jìn)行登記，用不完的焊條應(yīng)當(dāng)天交回庫(kù)房。5、原材料檢測(cè)、驗(yàn)收（1）、材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收程序圖技術(shù)部技術(shù)部編制材料采購(gòu)清單供應(yīng)部按時(shí)采購(gòu)材料質(zhì)管部確定合格材料供應(yīng)商材料進(jìn)廠業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)質(zhì)管部、檢測(cè)中心材料性能檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理、業(yè)主并按規(guī)定抽檢、送檢投入加工、使用（2）、材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收的內(nèi)容包括鋼材驗(yàn)收、焊材驗(yàn)收、涂料驗(yàn)收等，材料驗(yàn)收按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定及公司程序文件、質(zhì)量手冊(cè)及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等進(jìn)行。只有檢驗(yàn)合格的材料才能用于加工，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí)。6、材料的使用（1）、材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣配料卡進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。（2）、材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。（3）、車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫(kù)。（4）、當(dāng)鋼材使用品種不能滿足設(shè)計(jì)要求需用其它鋼材進(jìn)行代用時(shí)，代用鋼材的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須與設(shè)計(jì)基本一致，同時(shí)須取得設(shè)計(jì)人員的書(shū)面認(rèn)可。（5）、嚴(yán)禁使用藥皮剝落、生銹的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲。（6）、鋼材、焊材的質(zhì)量證明書(shū)、復(fù)驗(yàn)單及報(bào)料單等資料，按單項(xiàng)工程分冊(cè)裝訂，以備查用。第三節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案一、焊接矩形構(gòu)件加工制作工藝流程下料、切割、坡口下料、切割、坡口箱型構(gòu)件矯正編號(hào)、包裝構(gòu)件運(yùn)輸箱型組立(蓋板)焊縫檢驗(yàn)校正UT探傷檢測(cè)埋弧焊、電渣焊焊接工藝評(píng)定加工工藝方案制定材料復(fù)驗(yàn)、預(yù)處理放樣劃線鋼板探傷、矯平工藝隔板組裝、焊接銑削、鉆孔U型組立(腹板)過(guò)程監(jiān)測(cè)端面銑加工拋丸除銹、涂裝外形尺寸檢查測(cè)量，檢測(cè)校正出廠檢驗(yàn)二次裝配、焊接附體二、焊接矩形構(gòu)件加工制作工藝和方法1、鋼板拼接工程采購(gòu)到的鋼板有時(shí)候可能長(zhǎng)度不夠，不能滿足構(gòu)件加工制作的長(zhǎng)度要求。一般在下料前需要對(duì)鋼板進(jìn)行對(duì)接，鋼板拼接一般只允許進(jìn)行長(zhǎng)度方向拼接，拼縫的焊接采用龍門埋弧焊或小車式埋弧自動(dòng)焊。2、鋼板矯平鋼板下料切割前需要對(duì)鋼板進(jìn)行矯平，防止由于鋼板的不平整影響加工質(zhì)量，而且有利于提高鋼板的致密性。矯平在專用鋼板矯平上進(jìn)行。3、下料切割矯平后的鋼板即可按照工藝放樣尺寸進(jìn)行下料，為保證切割板材的邊緣質(zhì)量，防止產(chǎn)生下料后的條料的變形，不產(chǎn)生難以修復(fù)的側(cè)向彎曲，下料應(yīng)從板兩側(cè)同時(shí)垂直下料，使板的兩邊同時(shí)受熱。下料切割采用數(shù)控自動(dòng)火焰切割下料。5、鋼板開(kāi)坡口根據(jù)放樣圖紙要求，對(duì)鋼板進(jìn)行坡口加工，對(duì)不同厚度的鋼板應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝焊縫要求進(jìn)行坡口，鋼板坡口在專用鋼板坡口機(jī)上進(jìn)行。4、劃組裝定位線根據(jù)工藝放樣圖尺寸，在切割好的鋼板上利用裝配樣板劃出組裝定位線，組裝定位包括腹板組裝線、隔板定位線、內(nèi)隔板電渣焊孔位置。5、橫肋隔板組裝在組裝胎架上把已裝配好的內(nèi)隔板定位在下翼板上，裝配間隙不得大于0.5mm，定位好后，檢驗(yàn)內(nèi)隔板垂直度，內(nèi)隔板與下翼緣板的外垂直度不得大于1mm；隔板與翼板焊接主要采取CO2氣體保護(hù)焊接。6、腹板組裝裝配兩側(cè)腹板，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃線的位置，腹板裝配需要在箱型構(gòu)件專用胎架上進(jìn)行，腹板被頂緊在工藝隔板上定位組裝。定位組裝焊接采取CO2氣體保護(hù)焊，工藝隔板三面焊接。7、腹板焊接U型的組裝在自制的胎架上進(jìn)行，腹板焊接均采用CO2氣體保護(hù)焊，內(nèi)隔板兩側(cè)開(kāi)坡口與腹板為熔透焊，焊后100％UT探傷合格后裝上翼緣板。8、縱肋隔板組裝縱肋隔板與橫隔板和腹板之間采用CO2氣體保護(hù)焊焊接，縱肋隔板開(kāi)坡口，全熔透焊。9、上翼緣板組裝箱型構(gòu)件U型組立后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)內(nèi)隔板的尺寸、焊縫、和電渣焊襯板的尺寸等進(jìn)行全面檢查，合格后填寫(xiě)“隱蔽工程記錄”，同時(shí)還要檢查箱型構(gòu)件是否有扭曲變形。所有控制項(xiàng)目符合要求后，將最后一塊翼板與槽形組裝。10、矩形柱埋弧焊箱型構(gòu)件四條主焊縫的焊接，采用門式全自動(dòng)埋弧焊，兩條焊縫同時(shí)、同一方向、同一焊接電流施焊。焊接后需要對(duì)其進(jìn)行矯正。11、矩形構(gòu)件電渣焊矩形構(gòu)件內(nèi)隔板與腹板之間是垂直夾角，將采用兩面電渣焊來(lái)進(jìn)行內(nèi)隔板焊接，焊后UT檢查。電渣焊電渣焊12、端面銑削加工端面銑加工采用專用端面銑加工設(shè)備進(jìn)行機(jī)加工，箱型端面銑加工主要是為下道拼接、焊接作基準(zhǔn)加工。13、除銹、涂裝構(gòu)件完成后進(jìn)行除銹、涂裝。構(gòu)件要求表面質(zhì)量等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，除銹主要采用拋丸除銹工藝方法，在全自動(dòng)、全封閉的拋丸除銹機(jī)中進(jìn)行。除銹合格后的構(gòu)件應(yīng)4～6小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆。14、構(gòu)件標(biāo)識(shí)、存放將構(gòu)件編號(hào)定位標(biāo)記等按工藝規(guī)定標(biāo)注在規(guī)定位置，桿件存放時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，下層墊枕木，多層構(gòu)件堆放時(shí)注意構(gòu)件變形。三、箱型構(gòu)件組裝和焊接方法1、鋼板拼板、號(hào)料、切割和坡口參考焊接箱型鋼制作工藝2、組裝前準(zhǔn)備1）、焊工檢查各待組裝零部件標(biāo)記，核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋。2）、檢驗(yàn)各組裝件的圖號(hào)及外觀尺寸、坡口形狀的正確性。對(duì)零件的焊接坡口不符合要求處用磨光機(jī)或砂輪打磨。3）、劃線：利用裝配樣板以頂端端面銑削位置作為基準(zhǔn)，在下翼板及兩塊腹板的內(nèi)外側(cè)劃出隔板等裝配用線及電渣焊孔位置并打樣沖眼，劃出中心線。如下圖示：工具：平直尺、墨線斗，帶狀鋼樣板，直角尺，劃針，樣沖，小錘，石筆。3、內(nèi)隔板的裝配焊接（1）、內(nèi)隔板是腹板組裝定位基準(zhǔn)，為保證箱型截面構(gòu)件電渣焊接質(zhì)量；對(duì)內(nèi)隔板夾板實(shí)行專用模胎組裝、機(jī)加工成型；其下料由準(zhǔn)備車間采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行；下料后在專用組裝模胎上進(jìn)行組裝；然后夾板的機(jī)加工在銑邊機(jī)上進(jìn)行，銑削完畢后應(yīng)去除毛刺，并用記號(hào)筆編上零件號(hào)；保證其尺寸和形位公差；（2）、對(duì)內(nèi)隔板的非電渣焊?jìng)?cè)應(yīng)按詳圖設(shè)計(jì)要求進(jìn)行坡口加工。（3）、內(nèi)隔板的組裝采用內(nèi)隔板專用組裝胎架上進(jìn)行，組裝示意圖如下：（4）、內(nèi)隔板的組裝應(yīng)在車間做好內(nèi)隔板的標(biāo)識(shí)，對(duì)隔板規(guī)格尺寸加以標(biāo)識(shí)，并檢查其外形尺寸偏差，應(yīng)符合下表指標(biāo)要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1內(nèi)隔板長(zhǎng)度12內(nèi)隔板寬度1mm3對(duì)角線差1.5mm3、焊接箱型鋼構(gòu)件組裝（1）、焊接箱型鋼構(gòu)件組裝設(shè)備為箱型鋼構(gòu)件自動(dòng)生產(chǎn)線上的BOX組立機(jī)上或BOX組立機(jī)，焊接設(shè)備為氣體保護(hù)焊機(jī)。（2）、以下翼板頂端基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，在下翼板及二塊腹板的內(nèi)側(cè)劃出隔板、頂板等裝配用線，位置線應(yīng)延伸至板厚方向。在箱型截面構(gòu)件的腹板上裝配焊接襯板，進(jìn)行定位焊并焊接，對(duì)腹板條料應(yīng)執(zhí)行中心劃線，然后坡口加工；再進(jìn)行墊板安裝的制作流程，在進(jìn)行墊板安裝時(shí)，先以中心線為基準(zhǔn)安裝一側(cè)墊板，然后再以已安裝好的墊板為基準(zhǔn)安裝另一側(cè)墊板，應(yīng)嚴(yán)格控制兩墊板外緣之間的距離。定位焊縫采取氣體保護(hù)斷續(xù)焊接，焊縫長(zhǎng)度60mm，間距300mm如下圖示：（3）、在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于組立機(jī)平臺(tái)上，把已裝配好的各隔板定位在下翼板上，隔板與下翼板之間的裝配間隙不得大于0.5mm，定位好后，檢驗(yàn)隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1mm，定位焊接要求入下圖示：（4）、裝配兩側(cè)腹板：將隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃的位置，翼板和腹板之間的垂直度不得大于1mm；然后，對(duì)腹板與隔板機(jī)腹板與翼板之間的焊縫進(jìn)行定位；如下圖示：（5）、利用BOX組立機(jī)的定緊及加緊裝置，將箱型截面鋼梁的面板與隔板緊密貼緊，在BOX組立機(jī)組裝示意如下圖示：將已形成U形的箱體吊上裝配平臺(tái)上進(jìn)行隔板與腹板之間的全焊透焊縫焊接；焊接方法主要采取CO2氣體保護(hù)焊；并利用碳弧氣刨進(jìn)行反面清根，對(duì)焊縫進(jìn)行100％UT檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行蓋板。將U型箱型重新吊上組立機(jī)平臺(tái)進(jìn)行蓋面；利用組立機(jī)上部壓緊裝置裝配上翼板。（6）、裝配埋弧焊接所需的引弧板及引出板，起始端引弧板長(zhǎng)度為200mm，寬度為100mm；熄弧端引出板長(zhǎng)度為30mm，寬度為100mm，焊縫熄弧端的坡口加工可利用碳弧氣刨進(jìn)行加工坡口。（7）、箱型截面柱組立完畢后，在箱型截面鋼柱的外側(cè)面板上利用石筆劃出采用電渣焊的隔板的位置線，同時(shí)做出100mm基準(zhǔn)線，4、箱型截面構(gòu)件的焊接（1）、焊接方法的選擇A、腹板與翼緣板焊接采用全自動(dòng)埋弧焊接；B、加勁板與腹板焊接采用電渣焊接；C、加勁板與緣板采用CO2氣體保護(hù)焊接；D、定位隔板與箱型構(gòu)件焊接采用CO2氣體保護(hù)焊接；（2）、箱型構(gòu)件的埋弧焊A、焊接質(zhì)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求為全熔透焊縫，質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，坡口型式為內(nèi)加襯墊的V型坡口，對(duì)于為半熔透焊縫，坡口型式為帶鈍邊的V型坡口。B、焊接方法：采用埋弧自動(dòng)焊接，在焊接胎架上進(jìn)行，由二臺(tái)焊機(jī)沿同一方向同時(shí)施C、焊接工藝要求：打底焊縫的施焊非常關(guān)鍵，往往焊縫未熔透，在根部未熔合。因此首層焊縫焊接時(shí)焊絲一定要對(duì)正焊縫中心，防止對(duì)偏使根部熔合不好，造成焊縫質(zhì)量達(dá)不到要求。本工程的箱型構(gòu)件中翼緣及腹板最大厚18mm，蓋面焊縫若采用單道焊接易造成兩側(cè)熔合不好，因此采用雙道焊縫蓋面，保證了焊縫質(zhì)量和外觀成形。（3）、焊接工藝參數(shù)的選用埋弧焊絲Ф4．0mm；焊接電流I=550～650A；焊接電壓U：36～40V；焊接速度V=320～380mm/min；焊絲伸出長(zhǎng)度L=25～30mm。（4）、四條主焊縫埋弧焊接1）、焊接設(shè)備：CO2氣體保護(hù)焊采用一般的氣體保護(hù)焊機(jī)，埋弧焊接在BOX流水線上或門型埋弧焊焊接設(shè)備、半自動(dòng)埋弧焊接設(shè)備上進(jìn)行。2）、埋弧焊采用的焊絲、焊接：推薦選用（H10Mn2A＋SJ101）3）、引弧板的材質(zhì)應(yīng)于母材相同，其坡口尺寸形狀于母材相同，埋弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于60mm，引弧板的板寬不小于100mm，長(zhǎng)度不小于150mm。4）、CO2氣體保護(hù)焊接時(shí)，其焊絲的選用ER50-6；焊接完打底后，須打磨或刨削接頭根部，以保證在無(wú)缺陷的清潔金屬上進(jìn)行下道工序的焊接。5）、埋弧焊焊接：1、在埋弧焊焊接前，須要用鋼絲刷或砂輪機(jī)清除焊縫附近至少20mm～30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。6）、當(dāng)采用埋弧焊填充和蓋面時(shí)，焊接工藝參數(shù)選用要求如下：序號(hào)板厚（mm）焊道焊絲直徑（mm）電流A電壓V速度m/h伸出長(zhǎng)度mm114～20蓋面?4.8630～67033～3619～2225～30220～30蓋面?4.8650～70035～3818～2025～30330～50填充層?4.8700～75034～3620～2425～30蓋面?4.8650～70032～3421～2425～30（5）、電渣焊：箱型構(gòu)件的內(nèi)隔板與腹板之間是垂直夾角，電渣焊孔是方形的，將采用兩面電渣焊來(lái)進(jìn)行內(nèi)隔板焊接，為確保電渣焊的焊接質(zhì)量，采用如下節(jié)頭形式：1）、電渣焊接準(zhǔn)備：工程隔板電渣焊主要采取非熔嘴電渣焊接，電渣焊絲選用?1.6mm的H10Mn2，焊絲質(zhì)量符合《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）、電渣焊工藝：熔嘴采用Ф12×4外涂焊劑的管狀熔嘴；焊絲為H08AФ2.4焊劑：HJ431，焊前經(jīng)350～400℃×1h烘培。起弧電壓52V電流480A；正常焊接電壓48V電流580V3）、鉆電渣焊孔應(yīng)采用搖臂鉆，鉆孔過(guò)程中應(yīng)使用空氣冷卻，不允許采用水冷卻；孔加工好后，清除殘余污物或油污等雜質(zhì)，清除方法可以采用高壓氣體清除或火焰加熱烘烤的方法。4）、電渣焊需要準(zhǔn)備的工具：千斤頂、玻璃目鏡、引弧銅板、引出銅塊、火焰哄槍和砂輪機(jī)等。5）、電渣焊操作：1、安裝引出裝置，引出裝置用黃銅制成，放置于焊道上端。安裝前應(yīng)將圓孔周邊約?150mm范圍打磨平，焊接時(shí)渣液不易外流。6）、安裝引弧裝置：安裝引弧裝置為引弧銅帽，將其孔中心對(duì)準(zhǔn)焊孔中心，焊前在引弧裝置的凹部撒放一定量的引弧劑；再撒放一定量的焊劑，對(duì)準(zhǔn)中心后放于焊口下端；用千斤頂頂緊。7）、電渣焊過(guò)程中質(zhì)量控制措施采用高壓、低電流，慢送絲起弧燃燒。當(dāng)焊縫焊至20mm以后，電壓逐漸降到58V，電流逐漸上升到580A。隨時(shí)觀測(cè)外表母材燒紅的程度，來(lái)均勻的控制熔池的大小，熔池既要保證焊透，又要不使母材燒穿。主要是根據(jù)外表的燒紅的程度來(lái)調(diào)節(jié)電流大小，用風(fēng)管吹母材外表來(lái)達(dá)到降溫和防止燒穿，用電焊目鏡觀察熔嘴在熔池中的位置，使其始終在熔池中心部位。保證熔嘴內(nèi)外清潔，焊劑、引弧劑干燥清潔，保證電源正常供電，保證焊縫收尾焊接質(zhì)量。（6）、電渣焊焊接質(zhì)量的檢查焊縫質(zhì)量首先是外觀檢驗(yàn)，無(wú)任何超標(biāo)缺陷，特別是引弧、引出部位；然后進(jìn)行超聲波無(wú)損探傷檢驗(yàn)，探傷比例為100％。對(duì)于電渣焊的焊接中斷問(wèn)題，要將不合格的焊縫重新鉆通，重新焊接，直到合格為止，或小范圍的未熔合采用將不合格段刨掉。然后用CO2氣體保護(hù)焊補(bǔ)焊的方法，同一位置返修不能超過(guò)兩次。5、焊接質(zhì)量外觀檢驗(yàn)（1）、焊接焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，II、III類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。（2）、外觀檢查一般用目測(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。（3）、焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。2）、二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定。6、端面銑削加工對(duì)于箱型構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行銑平，銑平后端面與柱中心線的垂直度控制在1.5h/1000mm的范圍內(nèi)，具體做法是1）、在端銑的銑頭設(shè)置2m×10m經(jīng)機(jī)械加工的平臺(tái)，并將平臺(tái)調(diào)整水平。2）、在銑削前，在距箱型構(gòu)件頂面50mm的相鄰兩側(cè)劃出基準(zhǔn)線與箱型構(gòu)件中心垂直。3）、將箱型構(gòu)件放在平臺(tái)上，在柱身下相距約8cm處墊兩塊等高墊塊。4）、對(duì)箱型構(gòu)件進(jìn)行找正，用銑頭升降找正垂直方向，用立柱行走找正水平方向。5）、找正后對(duì)柱進(jìn)行夾緊，銑削。當(dāng)定位準(zhǔn)確，夾緊可靠時(shí)，可一刀銑成，經(jīng)銑平的箱型構(gòu)件可以作為自身長(zhǎng)度方向組裝其他零部件的基準(zhǔn)面，精度高，測(cè)量容易。第四節(jié)、弧形鋼架變截面箱形梁加工本工程弧形鋼架中設(shè)置有多到縱橫向加勁肋?；⌒尉匦武摷芰浩浼庸そM裝和焊接工藝與矩形梁加工工藝大同小藝，其不同點(diǎn)主要在鋼板的下料和鋼板的彎弧上。另外本工程弧形鋼架不同于常規(guī)矩形截面鋼架的地方在于本工程弧形鋼架梁內(nèi)設(shè)置有多道縱橫向加勁肋，因?yàn)榭v橫向加勁肋均位于箱型梁內(nèi)部，如果按照常規(guī)的組裝工藝，很可能導(dǎo)致縱橫向加勁肋之間的焊縫被封閉在箱型梁內(nèi)部而無(wú)法施焊，因此本工廠弧形鋼架梁正確的組裝順序至關(guān)重要。一、弧形鋼架加工制作分段本工程主鋼架最大跨度約81米，長(zhǎng)度長(zhǎng)，重量大，加之施工場(chǎng)地、運(yùn)輸條件及施工安裝進(jìn)度等原因，弧形鋼架需要在工廠分段進(jìn)行加工。我公司計(jì)劃弧形鋼架現(xiàn)場(chǎng)分三段吊裝，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)吊裝方案及弧形鋼架自身受力特點(diǎn)，弧形鋼架在工廠分五段進(jìn)行加工，加工和吊裝分段如下圖所示：二、弧形鋼架梁下料工藝1、下料切割腹板下料按設(shè)計(jì)要求切割的弧形板，采用數(shù)控多頭等離子自動(dòng)切割機(jī)切割；翼緣板和橫隔板下料按設(shè)計(jì)要求切割成直條，采用數(shù)控自動(dòng)火焰切割機(jī)。鋼板彎弧在放樣時(shí)應(yīng)考慮60～80mm直端修邊加工余量。2、翼緣板、縱隔板彎曲加工翼緣板和橫隔板下料成直條鋼板，然后根據(jù)梁的的弧度進(jìn)行彎弧處理。鋼板彎弧采取冷彎，彎曲設(shè)備采用全自動(dòng)微控水平下調(diào)式三輥卷板加工設(shè)備彎曲，該設(shè)備通過(guò)調(diào)節(jié)上輥位置來(lái)控制弧形鋼板矢高，以致控制弧形鋼板的弧度大小?；《葢?yīng)符合設(shè)計(jì)翻樣圖要求，并應(yīng)用預(yù)先制作的樣板來(lái)進(jìn)行隨機(jī)檢驗(yàn)。三、弧形鋼架加工方案弧形鋼架內(nèi)部設(shè)置有多到縱橫向隔板，弧形鋼架加工時(shí)，為保證弧形鋼架裝配時(shí)每條焊縫都能方便的焊接，必須要有合理的裝配順序。我們采用的裝配順序是：先將橫向加勁肋和下翼緣板板組裝，然后再組裝兩塊弧形翼緣板，之后分次組裝縱向加勁肋，最后組裝上翼緣板。其詳細(xì)組裝順序如下所述：1、第一步：先將橫向加勁肋和下翼緣板板組裝，橫肋開(kāi)坡口，焊縫采用全熔透焊。2、第二步：組裝腹板，橫肋開(kāi)坡口，腹板與橫肋之間焊縫采用全熔透焊。3、第三步：組裝縱肋1，縱肋開(kāi)坡口，焊縫采用全熔透焊。4、第四步：依次組裝縱肋2和縱肋3，縱肋開(kāi)坡口，焊縫采用全熔透焊。5、第五步：組裝上翼緣板，上翼緣板與腹板點(diǎn)焊固定，腹板開(kāi)坡口，與翼緣板焊接采用全熔透焊。6、第六步：橫肋與上翼緣板之間的焊縫位于箱體內(nèi)部，采用電渣焊焊接，全熔透焊。四、弧形鋼架對(duì)接拼裝措施本工程弧形鋼架在工廠內(nèi)分段制作，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接拼裝。由于弧形鋼架內(nèi)設(shè)置有多道縱向加勁肋，如果采用常規(guī)的箱型構(gòu)件的對(duì)接組裝方式，當(dāng)構(gòu)件拼接后，縱向加勁肋的對(duì)接焊縫被封在箱型構(gòu)件內(nèi)，無(wú)法施焊。而且下翼緣板對(duì)接焊縫需要仰焊，焊縫質(zhì)量難以保證。解決措施：為了解決縱向加勁肋對(duì)接焊縫無(wú)法焊接的問(wèn)題，同時(shí)避免下翼緣板對(duì)接焊縫的仰焊，采取以下措施：在弧形鋼架對(duì)接處，上翼緣板1200mm范圍內(nèi)開(kāi)洞，縱向加勁板800~1000mm范圍內(nèi)開(kāi)洞?；⌒武摷軐?duì)接施焊時(shí)，先焊接下翼緣板對(duì)接焊縫，再焊將縱向加勁板的開(kāi)口，最后補(bǔ)焊上翼緣1200mm的開(kāi)口。以下分四步說(shuō)明弧形鋼架對(duì)接時(shí)的焊接方法。第一步：焊接下翼緣板對(duì)接焊縫，焊縫下加墊板，采用全熔透焊。第二步：第一塊縱勁板對(duì)接焊，焊縫下加墊板，采用全熔透焊。第三步：依次焊接第二、第三塊縱勁板，焊縫下加墊板，采用全熔透焊。第四步：上翼緣板對(duì)接焊，焊縫下加墊板，采用全熔透焊。第五節(jié)、構(gòu)件防腐方案一、構(gòu)件表面處理工藝所有的鋼構(gòu)件在涂裝前應(yīng)進(jìn)行除銹后方可進(jìn)行涂裝。除銹主要采用拋丸除銹工藝方法，在全自動(dòng)、全封閉的拋丸除銹機(jī)中進(jìn)行。拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕應(yīng)力，并提高漆膜的附著力。拋丸除銹后鋼構(gòu)件表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923-88)。除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，同時(shí)鋼構(gòu)件在拋丸除銹時(shí)應(yīng)主要以下一些質(zhì)量保證措施：（1）所有的鋼構(gòu)件的除銹與涂裝均在構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。所有鋼管兩端均應(yīng)封閉，若未封閉需設(shè)置封板，以防管內(nèi)銹蝕。除銹前還應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等。（2）除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％，鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上。（3）拋丸除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。（4）經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序。（5）鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在3h內(nèi)（車間）涂完第一道底漆。（6）除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，如果返銹不嚴(yán)重，可只進(jìn)行輕度拋丸處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。二、涂裝工藝措施（1）、鋼構(gòu)件除銹及涂裝技術(shù)要求除銹合格后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)和招標(biāo)文件規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和相應(yīng)品種的油漆和使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，構(gòu)件編號(hào)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。（2）、施工工藝1、施工氣候條件的控制（1）涂裝涂料時(shí)必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5℃以上，相對(duì)濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進(jìn)行。（2）以溫度計(jì)測(cè)定鋼材溫度，用濕度計(jì)測(cè)出相對(duì)濕度，然后計(jì)算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點(diǎn)3℃才能施工。（3）當(dāng)氣溫在5℃以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。（3）氣溫在30℃以上的惡劣條件下施工時(shí)，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工。2、基底處理（1）表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過(guò)程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進(jìn)行重新除銹。（2）采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤(rùn)滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工3、涂裝施工（1）防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說(shuō)明書(shū)及產(chǎn)品合格證。（2）施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說(shuō)明書(shū)中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢琛＃?）對(duì)于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。（4）施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。（5）施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。（6）噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。（7）施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無(wú)脫層、不空鼓、無(wú)流掛、無(wú)針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。（8）漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時(shí)應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時(shí)間不能超過(guò)說(shuō)明書(shū)中最長(zhǎng)間隔時(shí)間，否則將會(huì)影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。第六節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工焊接工藝措施一、焊接工藝評(píng)定按國(guó)家相關(guān)規(guī)范，本工程需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定在現(xiàn)場(chǎng)正式焊接之前完成，按下列程序進(jìn)行：由技術(shù)員提出工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)(焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn))；焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書(shū)并擬定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)(焊接工藝規(guī)范參數(shù))；焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書(shū)、指導(dǎo)書(shū)安排焊接試室責(zé)任人組織實(shí)施；焊接責(zé)任工程師依據(jù)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗(yàn)、測(cè)試等工作；焊試室責(zé)任人負(fù)責(zé)評(píng)定試樣的送檢工作，并匯總評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告；評(píng)定報(bào)告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝的可靠依據(jù)。焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，試件應(yīng)由本企業(yè)持有合格證書(shū)技術(shù)熟練的焊工施焊二、焊工培訓(xùn)與焊工考試針對(duì)本工程的特殊性和本工程采用鋼材的特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始焊接之前還需要針對(duì)工程的具體情況，對(duì)合格焊工進(jìn)行培訓(xùn)并進(jìn)行技術(shù)交底，讓他們明白作業(yè)過(guò)程中必須遵守的焊接工藝，避免盲目作業(yè)造成質(zhì)量事故。三、鋼結(jié)構(gòu)焊接要點(diǎn)在焊接施工過(guò)程中，應(yīng)注意以下作業(yè)重點(diǎn)：1、天氣條件氣體保護(hù)焊在風(fēng)速超過(guò)2米/秒、手工電弧焊在風(fēng)速超過(guò)8米/秒時(shí)，應(yīng)采取良好的防風(fēng)措施，防止焊縫產(chǎn)生氣孔。遇有雨天時(shí)一般停止施工，若因進(jìn)度要求需趕工時(shí)，除局部加熱和防風(fēng)外，焊縫必須在采取有效的防雨措施后才能施工。2、焊前預(yù)熱焊前進(jìn)行預(yù)熱是防止層狀撕裂的有效措施之一，預(yù)熱溫度一般控制在100～150℃，預(yù)熱范圍為焊縫區(qū)域100～150mm。3、根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行焊接對(duì)接焊接總存在一定的對(duì)口錯(cuò)邊誤差可以利用焊縫收縮規(guī)則防止累積誤差。4、對(duì)稱焊接對(duì)于對(duì)稱的構(gòu)件，采用兩名焊接速度相差不大的焊工同時(shí)從兩面開(kāi)始焊接，直到該焊縫焊接完成，減少焊接變形。5、焊縫返修返修焊縫的質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修焊縫的最小長(zhǎng)度大于50mm。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，超過(guò)兩次以上的返修在查明原因后制定相應(yīng)的返修工藝，返修工藝須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。6、墊板、引弧板、引出板的裝配墊板、引弧板、引出板的裝配要求：⑴墊板、引弧板、引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。⑵手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于50㎜。其引弧板和引出板寬度大于50㎜，長(zhǎng)度不小于50㎜，厚度應(yīng)不小于8㎜。⑶焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。7、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。工地現(xiàn)場(chǎng)大風(fēng)較多，當(dāng)CO2氣體保護(hù)焊環(huán)境風(fēng)力大于2m/s及手工焊環(huán)境風(fēng)力大于8m/s在未設(shè)防風(fēng)棚或沒(méi)有防風(fēng)措施的施焊部位嚴(yán)禁進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊。并且，焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度大于90％時(shí)不得進(jìn)行施焊作業(yè)。施焊過(guò)程中，若遇到短時(shí)大風(fēng)雨時(shí)，施焊人員應(yīng)立即采用3～4層石棉布將焊縫緊裹，綁扎牢固后方能離開(kāi)工作崗位，并在重新開(kāi)焊之前將焊縫100㎜周圍處進(jìn)行預(yù)熱措施，然后方可進(jìn)行焊接。8、定位焊定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長(zhǎng)度不宜大于40㎜，間距宜為500－600㎜，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。9、焊接工藝流程過(guò)程中檢查：1、焊接電流、電壓2、焊道清理3、層間溫度4、氣體流量、壓力、純度5、送絲速度及穩(wěn)定性過(guò)程中檢查：1、焊接電流、電壓2、焊道清理3、層間溫度4、氣體流量、壓力、純度5、送絲速度及穩(wěn)定性6、焊道寬度7、焊接速度施工準(zhǔn)備操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及防護(hù)架就位高強(qiáng)螺栓終擰合格焊前準(zhǔn)備坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板預(yù)熱定位焊根部打底填充焊接面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫焊接外觀檢查填寫(xiě)外觀檢查表打磨探傷區(qū)域超聲波探傷填寫(xiě)正式報(bào)告合格合格缺陷修補(bǔ)工序交接焊前檢查1、氣候條件2、焊前測(cè)量結(jié)果3、坡口幾何尺寸4、焊機(jī)、焊接工具5、安全防護(hù)6、二氧化碳?xì)饴?、防火措施焊接工藝流程圖10、焊接工藝參數(shù)（1）預(yù)熱根據(jù)AWS.D1.1第四章表4-2的要求，當(dāng)板厚小于25mm、被焊件溫度低于0℃時(shí)，母材需要進(jìn)行預(yù)熱，最低要達(dá)到21℃。并在焊間始終保持不低于21℃；當(dāng)板厚大于25mm時(shí)，應(yīng)根據(jù)下表進(jìn)行預(yù)熱。不同鋼種的推薦預(yù)熱溫度（℃）鋼種焊接方式板厚（mm）備注t≤3030≤t≤6060≤t≤8080≤t≤120Q235手工電弧焊＞100＞100＞140180CO2＞100＞100＞140180Q345手工電弧焊150150160－180200－220CO2150150160－180200－220預(yù)熱范圍應(yīng)沿焊縫中心向兩側(cè)至少各100mm以上，并按最大板厚三倍以上范圍實(shí)施。加熱過(guò)程力求均勻。對(duì)于剛性較大、拘束應(yīng)力較大的焊接接頭，預(yù)熱范圍必須高于三倍板厚值。當(dāng)預(yù)熱范圍均勻達(dá)到預(yù)定值后，恒溫20分鐘-30分鐘。預(yù)熱的溫度測(cè)試須在離坡口邊沿距板厚三倍（最低100mm）的地方進(jìn)行。采用表面溫度計(jì)測(cè)試。預(yù)熱熱源采用氧─乙炔中性火焰加熱。（2）、層間溫度焊接時(shí)，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在120℃─150℃之間，每個(gè)焊接接頭應(yīng)一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預(yù)報(bào)資料。預(yù)計(jì)惡劣氣候即將到來(lái)，并無(wú)確切把握抵抗的，應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開(kāi)焊，要搶在惡劣氣候來(lái)臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且嚴(yán)格做好后熱處理，記下層間溫度。各種不同鋼種、不同厚度鋼材的焊接層間溫度見(jiàn)下表：不同鋼種、不同厚度鋼材的焊接層間溫度（℃）鋼種板厚（mm）焊接層間溫度（℃）Q23530－60160－180Q34560－100以上180－150（3）、后熱與保溫本工程為保證焊縫中擴(kuò)散氫有足夠的時(shí)間得以逸出，從而避免產(chǎn)生延遲裂紋，焊后進(jìn)行后熱處理，后熱溫度為200℃-250℃，測(cè)溫點(diǎn)選在直接加溫處的相對(duì)部位,嚴(yán)禁在直接施熱部位測(cè)試。達(dá)此溫度后用多層石棉布緊裹，保溫的時(shí)間以接頭區(qū)域、焊縫表面、背部均達(dá)環(huán)境溫度為止。（4）、焊接手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)，將根據(jù)材料種類和接頭位置、坡口形式，模擬現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境條件進(jìn)行專題焊接工藝評(píng)定來(lái)確定。現(xiàn)提供常規(guī)條件下的焊接參數(shù)：序號(hào)焊接作用部位焊材類型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量（L/min）電弧極性焊速（cm/s）1底層ER50-6焊絲φ1.2150-18028-3150陰0.402填充ER50-6焊絲φ1.2230-28035-3750陰0.653蓋層ER50-6焊絲φ1.2210-24032-3550陰0.60ER50-6金屬化學(xué)元素含量：C=0.11%；Mn=1.80-2.10%；Si=0.65-0.95%；P=0.03%；S=0.03%。11、焊接過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)（1）、控制焊接變形。（2）、采取相應(yīng)的預(yù)熱溫度及層間溫度控制措施。（3）、實(shí)施多層多道焊，每焊完一焊道后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊，在連續(xù)焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝條件要求，遇有中斷施焊的特殊情況，應(yīng)采取后熱保溫措施，再次焊接時(shí)，重新預(yù)熱且應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。（4）、防止層狀撕裂的工藝措施。（5）、焊接是嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧。（6）、消除焊后殘余應(yīng)力。12、焊后清理及外觀檢查認(rèn)真清除焊縫表面飛濺，焊渣。焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不足現(xiàn)象。不得因?yàn)榍懈钸B接板、墊板、引入板，引出板傷及母材，不得在母材上留有擦頭處及弧坑。連接板、引入、引出板切割時(shí)應(yīng)光滑平整。焊縫外觀自檢合格后，方能簽上焊工鋼印號(hào)，并做到工完場(chǎng)清。13、焊縫檢驗(yàn)

焊縫的外觀檢驗(yàn)一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣，裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合以上要求外，還應(yīng)滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81－2002第七章7、2、3中有關(guān)規(guī)定。

焊縫尺寸檢查⑴焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002第七章表7、2、4－1中有關(guān)規(guī)定。⑵焊縫余高及錯(cuò)邊應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002第七章7、2、4－2中有關(guān)規(guī)定。

焊縫無(wú)損檢測(cè)按設(shè)紙要求全溶透焊縫進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)，其內(nèi)部缺陷、檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：⑴一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100％的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》（GB11345）B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上。⑵二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20％。其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》（GB11345）B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上。⑶對(duì)不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法進(jìn)行補(bǔ)焊，其核驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)相同。第七節(jié)、確保構(gòu)件質(zhì)量、加工制作的技術(shù)組織措施一、放樣的質(zhì)量控制①、放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。②、放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對(duì)，丈量尺寸。應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。③、放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。④、放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。⑤、樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫(xiě)出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)任有關(guān)符號(hào)。⑥、放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣桿樣板（或下料回）進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。⑦、樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。二、號(hào)料的質(zhì)量控制①、號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。②、號(hào)料時(shí)，針對(duì)本工程的使用材料特點(diǎn)，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，對(duì)鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的外徑、厚度、凹凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，制訂測(cè)量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。③、凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。④、根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。⑤、因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。⑥、相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。⑦、按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其它有關(guān)體記，并號(hào)上沖應(yīng)沖等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫(xiě)出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程/構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。⑧、下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出料錄。三、切割的質(zhì)量控制①、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。②、鋼材的切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。③、剪切或剪斷的邊緣，必要時(shí)，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。④、剪切的材料對(duì)主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，毋需再加工。⑤、剪切的材料對(duì)受動(dòng)載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。⑥、切割前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。⑦、切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于lmm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。⑧、切割的構(gòu)件，其切線與號(hào)料線的允許偏差，不得大于±1.0mm，其表面粗糙度不得大于200s。⑨、切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。⑩、切割時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定切割程序，為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。四、矯正和成型的質(zhì)量控制①、鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后在矯正或成型。②、鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。③、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（850℃）。用火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)為Q345或相當(dāng)?shù)燃?jí)的焊件，不準(zhǔn)燒水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。五、加工制作檢驗(yàn)方法1、劃線檢驗(yàn)⑴、檢驗(yàn)工具：全站儀、水準(zhǔn)儀、測(cè)尺及測(cè)量配套用具。測(cè)量用具必須合格并在有效期內(nèi)。⑵、檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。⑶、檢驗(yàn)方法和過(guò)程：按量具校驗(yàn)要求，在測(cè)量長(zhǎng)度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)采用拉力器，確保測(cè)尺盡量在直線條件下，拉力達(dá)到規(guī)定值時(shí)測(cè)量讀數(shù)。讀數(shù)必須準(zhǔn)確；認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄，記錄內(nèi)容用鋼筆填寫(xiě)，不應(yīng)有涂改現(xiàn)象，如需修改必須要有修改人簽名和日期。記錄內(nèi)容中應(yīng)包括所使用的測(cè)量工具的編號(hào)；檢驗(yàn)員對(duì)測(cè)量記錄的數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，并在測(cè)量記錄上簽名及日期。記錄測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)同時(shí)記錄測(cè)量時(shí)間及該時(shí)間的溫度，在外場(chǎng)記錄測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)應(yīng)規(guī)定在同一時(shí)間并盡可能在溫度相近下測(cè)量。2、切割檢驗(yàn)⑴、檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。⑵、檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。⑶、檢驗(yàn)內(nèi)容：檢查作業(yè)的實(shí)施狀況,是否符合工藝規(guī)程；零件的切割尺寸誤差是否在允許范圍內(nèi)；利用剪切機(jī).高速倒角機(jī)等切斷后,有突尖、毛刺等不完整的地方,必需用刨邊機(jī)或砂輪機(jī)加工,直至沒(méi)有上述缺陷為止；切割后的坡口要用檢查；表面粗糙度要滿足圖紙及工藝要求。⑷、檢驗(yàn)方法：由檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)抽查切割尺寸正確性，切割質(zhì)量等，看是否符合圖紙及技術(shù)要求。⑸、合格產(chǎn)品：外形尺寸、坡口尺寸、表面粗糙度等符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。3、開(kāi)孔檢驗(yàn)⑴、檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。⑵、檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。⑶、檢驗(yàn)內(nèi)容：檢查開(kāi)孔作業(yè)是否按照工藝要求進(jìn)行；嚴(yán)格檢查模板的形狀、尺寸、孔徑；對(duì)孔的直徑和孔定位尺寸需嚴(yán)格按公差要求控制其精度,并在管理圖表中記錄、保存；孔的形狀是圓筒形,其孔軸除了在設(shè)計(jì)圖紙中指定的位置,并要求與材料的表面成垂直狀；由于開(kāi)孔引起孔的周圍產(chǎn)生的卷邊,必須消除。⑷、檢驗(yàn)方法：由檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)抽查孔的直徑和孔定位尺寸，看是否符合圖紙及技術(shù)要求。⑸、合格產(chǎn)品：孔徑和孔定位尺寸等符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。4、零部件加工檢驗(yàn)⑴、檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。⑵、檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。⑶、檢驗(yàn)方法和內(nèi)容：①、由檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)抽查切割、彎板加工，對(duì)重要部件劃線必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查內(nèi)容包括：材料正確使用，劃線尺寸正確性，切割質(zhì)量，彎板弧度等；對(duì)機(jī)加工件的檢驗(yàn)必須進(jìn)行全面監(jiān)控，其加工前后都應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，看其是否符合圖紙及技術(shù)要求。②、內(nèi)部報(bào)驗(yàn)：由施工部門進(jìn)行自檢、互檢合格后，提交進(jìn)行檢驗(yàn),ＱＣ檢驗(yàn)后在驗(yàn)收單上簽名。不合格品不能流入下道工序。QC必須認(rèn)真做好巡檢工作。③、對(duì)外報(bào)驗(yàn)：檢驗(yàn)員驗(yàn)收后，填寫(xiě)《檢驗(yàn)通知書(shū)》通知監(jiān)理和業(yè)主，商定時(shí)間進(jìn)場(chǎng)；④、例行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后在《驗(yàn)收單》上簽名驗(yàn)收。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按本工程有關(guān)技術(shù)要求和規(guī)范進(jìn)行。⑤、合格產(chǎn)品：劃線尺寸、切割質(zhì)量、彎板弧度等符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。5、部件組裝檢驗(yàn)⑴、檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。⑵、檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。⑶、組裝坡口檢驗(yàn)：檢驗(yàn)坡口間隙、坡口角度、錯(cuò)邊量是否符合工藝要求。檢查坡口清潔是否達(dá)到要求。⑷、定位焊檢驗(yàn)：抽查定位焊焊工是否持有資格證，檢驗(yàn)定位焊外觀質(zhì)量，有無(wú)定位焊缺陷，定位焊間距是否符合要求，特別注意有無(wú)定位焊裂紋。⑸、結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)：①、檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)是否漏裝錯(cuò)裝，組裝位置是否符合圖紙要求。②、檢驗(yàn)主要尺寸是否符合圖紙要求及精度控制要求。③、抽查板厚，對(duì)重要部件需復(fù)查板厚。④、對(duì)重要部件焊前需做組裝記錄，組裝首制部件時(shí)均需作組裝尺寸記錄，以便掌握焊后變形情況及進(jìn)行精度控制。⑹、組裝精度：精度控制按工藝設(shè)計(jì)精度控制要求。⑺、合格產(chǎn)品：組裝、定位、結(jié)構(gòu)等尺寸符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。6、部件焊接檢驗(yàn)⑴、檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、焊縫量規(guī)等。⑵、檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。⑶、抽查焊工持證上崗情況。⑷、檢查焊縫表面質(zhì)量,檢查咬邊、焊腳高度、氣孔、錯(cuò)邊等是否有超標(biāo)。特別要注意的是檢查是否有裂紋和漏焊。焊縫尺寸和外觀質(zhì)量序號(hào)檢查內(nèi)容圖例容許公差1全熔透對(duì)接焊焊縫余高(h)t<20mm：0.5h2.5mmt≥20mm：0.5h3.5mm2全熔透T接焊焊縫余高(S)S≥t/4且10mm3角焊縫焊腳尺寸偏差(S)S6mm,0S1.5S>6mm,0S3.04焊縫凹痕/焊長(zhǎng)每30mm少于1個(gè)，但凹坑大小在1mm以下的3個(gè)凹坑作1個(gè)計(jì)算。5焊縫咬邊(e)對(duì)接焊縫e0.25mm；角焊縫：e0.05t且小于等于0.5mm。連續(xù)長(zhǎng)度小于等于100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度小于等于10%焊縫全長(zhǎng)。（對(duì)有修磨要求的焊縫，咬邊不允許）6接頭不良/缺口深度小于等于0.05t，且小于等于0.5mm。7裂縫及表面裂縫/不允許8表面氣孔及密集氣孔/不允許9表面焊接飛濺/不允許10電弧擦傷/不允許11表面夾渣/不允許12焊瘤/不允許13焊縫過(guò)溢()>9014對(duì)接焊縫錯(cuò)位(e)d<0.1t且不大于2.0mm。焊縫焊腳尺寸應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差1一般全焊透的角接與對(duì)接組合焊縫hf≥（t/4）+40且≤10毫米。2須經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全焊透角接與對(duì)接組合焊縫hf≥（t/2）+40且≤10毫米。3角焊縫及部分焊透的角接與對(duì)接組合焊縫hf≤6時(shí)0～1.5hf＞6時(shí)0～3.0注：1、hf＞8.0毫米的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0毫米，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10％；焊縫余高及錯(cuò)邊應(yīng)符合下表之要求序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差（毫米）一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫余高（c）B＜20時(shí)，C為0～3；B≥20時(shí)，C為0～4毫米。B＜20時(shí)，C為0～3.5；B≥20時(shí)，C為0～5毫米。2對(duì)接焊縫錯(cuò)邊(d)d＜0.1t且≤2.0d＜0.15t且≤3.03角焊縫余高(c)hf≤6時(shí)，C為0～1.5；hf＞6時(shí)，C為0～3.0。⑸、檢查焊后變形情況，對(duì)部件完整焊后應(yīng)進(jìn)行尺寸測(cè)量和記錄。⑹、由施工部門進(jìn)行自檢、互檢合格后，提交QC進(jìn)行檢驗(yàn),QC檢驗(yàn)后在驗(yàn)收單上簽名。不合格品不能流入下道工序。QC必須認(rèn)真做好巡檢工作。⑺、外觀檢驗(yàn)合格后，如需進(jìn)行探傷時(shí)，填寫(xiě)探傷申請(qǐng)單給質(zhì)監(jiān)處無(wú)損探傷室。安排時(shí)間進(jìn)行探傷。⑻、若有焊接試板，則需增加如下項(xiàng)目：①、產(chǎn)品試板經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后打上試板編號(hào)和確認(rèn)鋼印。經(jīng)探傷（Ｘ射線）后，進(jìn)行取樣，并送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。②、如試驗(yàn)不合格，則暫停該焊接方法，待問(wèn)題查出解決后方可繼續(xù)。對(duì)不合格的焊縫要按工藝規(guī)定處理。③、探傷位置確定:由ＱＣ根據(jù)排版圖及探傷要求在焊縫上劃出探傷位置，并通知探傷室進(jìn)行探傷。④、探傷結(jié)果確認(rèn)：由無(wú)損探傷室提交探傷報(bào)告及相關(guān)資料給業(yè)主確認(rèn)。認(rèn)可后在報(bào)告上簽字確認(rèn)。⑼、合格產(chǎn)品：焊接符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。7、節(jié)段組裝檢驗(yàn)節(jié)段組裝檢驗(yàn)除按部件組裝檢驗(yàn)的要求外，需增加如下項(xiàng)目：①、胎架檢驗(yàn)，檢驗(yàn)胎架尺寸正確性，并且定期復(fù)驗(yàn)。②、在組裝過(guò)程中，檢查直線度和錯(cuò)邊量，應(yīng)在公差范圍內(nèi)。③、檢查坡口尺寸和外觀質(zhì)量。④、組每裝一次結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)焊后都要對(duì)分段的主要尺寸進(jìn)行監(jiān)控。8、涂裝檢驗(yàn)。⑴、檢驗(yàn)工具：超聲波涂層測(cè)厚儀、粗糙度儀器等。⑵、檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。⑶、檢查人員必須熟悉結(jié)構(gòu)的涂裝要求及標(biāo)準(zhǔn)，禁止使用檢定不合格,到期未檢定,發(fā)現(xiàn)失準(zhǔn)的檢測(cè)器具和儀表。對(duì)各種檢測(cè)器具和儀表，應(yīng)正確使用，妥善保管。⑷、檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作：明確各部位，部件所要求的表面處理等級(jí)，并確認(rèn)標(biāo)識(shí)；熟悉工藝要求，了解所使用涂料的性能和特性。⑸、涂裝前表面清潔檢驗(yàn)：檢驗(yàn)被涂表面清潔是否達(dá)到規(guī)定的要求、涂料使用的正確性、每道涂層的厚度記錄等。所有檢驗(yàn)資料表明產(chǎn)品合格，并得到業(yè)主確認(rèn)后，填寫(xiě)出廠證明。⑹、合格產(chǎn)品：涂裝符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。9、不合格品處理凡經(jīng)檢驗(yàn)不符合設(shè)計(jì)、合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定要求的半成品、成品都為不合格品。在檢驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)可采用在不合格品上打×或掛上不合格品字樣標(biāo)牌。同時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)不合格品加以詳細(xì)記錄，并簽發(fā)《產(chǎn)品質(zhì)量反饋單》或《不合格品審理單》一式三份，一份自留備查，兩份分送發(fā)生不合格品的責(zé)任部門和不合格品審理小組。不合格品不得入庫(kù)、發(fā)放和轉(zhuǎn)序。質(zhì)檢部必須保管好所有質(zhì)量問(wèn)題的處理單，整理成冊(cè)。第八節(jié)、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施；一、防止物體打擊及高空墜落的措施1、防止物體打擊事故的措施⑴進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員戴安全帽；⑵交叉作業(yè)通道搭護(hù)頭棚；⑶高處作業(yè)的工人應(yīng)具工具袋，零件、螺栓、螺母隨手放入工具袋，嚴(yán)禁向下拋擲物品；⑷高處碼放的板材要加壓重物，以防被大風(fēng)掀翻吹落，高處作業(yè)的余料、廢物須及時(shí)清理，以防無(wú)意碰落或被風(fēng)吹落；⑸高處作業(yè)的操作平臺(tái)應(yīng)密實(shí)，周圍欄桿底部應(yīng)設(shè)高度不低于18cm的擋腳板，以防物料從平臺(tái)縫隙或欄桿底部漏下。2、防止機(jī)械傷害事故要點(diǎn)⑴所有吊機(jī)和起重設(shè)備的安裝和使用須符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定，使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，使用中定期檢測(cè)；⑵卷?yè)P(yáng)機(jī)須搭防砸、防雨的操作棚，固定機(jī)身須牢固在錨，傳動(dòng)部份須裝護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開(kāi)口拉板式滑輪；⑶切割用砂輪的傳動(dòng)部份應(yīng)裝防護(hù)罩；⑷砂輪機(jī)應(yīng)使用單向開(kāi)關(guān)，砂輪須裝不少于108°的防護(hù)罩和牢固的工件插架、嚴(yán)禁使用不圓、有裂紋和剩余部分不足25㎜的砂輪；⑸各種施工機(jī)械的安全防護(hù)裝置必須齊全有效；⑹經(jīng)常保養(yǎng)機(jī)具，按規(guī)定潤(rùn)滑或換配件，所用刀具必須匹配，換夾具、刀具時(shí)一定要拔下電源插頭；⑺注意著裝,不穿寬松服裝操作電動(dòng)工具，留長(zhǎng)發(fā)者應(yīng)帶工作帽，不能帶手套操作；⑻打開(kāi)機(jī)械的電源開(kāi)關(guān)前，檢查調(diào)整刀具的扳手是否取下，插頭插入插座前先檢查工具的開(kāi)關(guān)是否關(guān)著；⑼操作施工機(jī)具必須注意力集中，嚴(yán)禁疲勞操作；二、工程施工多發(fā)事故分析1、火災(zāi)工程施工階段，易燃、可燃物品較多。油漆、防水作業(yè)區(qū)揮發(fā)性易燃?xì)怏w濃度高，交叉施工明火作業(yè)頻繁，這此因素一旦失控便會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)。2、觸電工程施工階段，電動(dòng)工具特別是手持電動(dòng)工具使用廣泛，防護(hù)和管理不力，就可能引起觸電。3、物體打擊鋼結(jié)構(gòu)工程的高空安裝立體交叉頻繁，因此作業(yè)環(huán)境易導(dǎo)致物體打擊事故。4、機(jī)械傷害工程施工除了廣泛使用電動(dòng)工具以外，還采用大量氣動(dòng)工具工具，導(dǎo)致機(jī)械傷害事故的因素多。5、高處墜落本工程中各種等級(jí)的高處作業(yè)隨處可見(jiàn)，防護(hù)不力即導(dǎo)致高處墜落事故。三、安全用火要求及防火措施1、防火間距各類建筑設(shè)施、材料的防火間距見(jiàn)下表。防火間距（m）建筑物臨時(shí)設(shè)施非易燃庫(kù)站易燃庫(kù)站固定明火處木料堆廢料易燃雜料建筑物→201520252030臨時(shí)設(shè)施205620151530非易燃庫(kù)站156615151020易燃庫(kù)站20201520252030固定明火處25151525→2530木料堆2015102025→30廢料易燃雜料303020303030→2、現(xiàn)場(chǎng)消防管理⑴現(xiàn)場(chǎng)要有明顯的防火宣傳標(biāo)志。每月對(duì)職工進(jìn)行一次治安、防火教育，培訓(xùn)義務(wù)消防隊(duì)。定期組織保衛(wèi)、消防式作業(yè)檢查，建立保衛(wèi)、防火工作檔案；⑵施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置消防車道，其寬度不小于3.5m。消防車道不能環(huán)行的，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)修建回型車輛場(chǎng)地；⑶施工現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠的消防器材，并做到布局合理，經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng)，保證消防器材靈敏有效；⑷施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)水干管直徑不少于100㎜。消火栓處晝夜要設(shè)有明顯標(biāo)志，配備足夠的水龍頭，周圍3m內(nèi)，不準(zhǔn)存放任何物品；⑸在工程高度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置消防豎管，管徑不得小于65㎜，配備水龍帶。消防供水應(yīng)保證水槍的充實(shí)直射能達(dá)到最高、最遠(yuǎn)點(diǎn)。消防泵房應(yīng)用非燃材料建造，設(shè)在安全位置，消防泵配備專用配電線路。⑹電工、焊工從事電氣設(shè)備安裝和電、氣切割作業(yè)，要有操作證和用火證。動(dòng)火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。用火證當(dāng)日有效。動(dòng)火地點(diǎn)變換，要重新辦理用火證手續(xù)；⑺使用電氣設(shè)備和易燃易爆物品，必須采取嚴(yán)格的防火措施，指定防火負(fù)責(zé)人，配備滅火器材，確保施工安全；⑻施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。必要時(shí)，應(yīng)設(shè)有防火措施的吸煙室；⑼施工材料的存放、保管，應(yīng)符合防火安全要求，庫(kù)房應(yīng)用非燃材料支搭。易燃易爆物品（如油漆等），應(yīng)專庫(kù)儲(chǔ)存，分類單獨(dú)存放，保持通風(fēng)，用電符合防火規(guī)定，不準(zhǔn)在庫(kù)房?jī)?nèi)調(diào)配油漆、稀料；⑽在施工程要堅(jiān)持防火安全交底制度，特別是在進(jìn)行電氣焊、油漆粉刷或從事防水等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，要有具體防火要求；⑿施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)內(nèi)，未以保衛(wèi)部門批準(zhǔn)不得使用電熱器具；⒀氧氣瓶、乙炔瓶（罐）工作間距不少于5m，兩瓶同時(shí)明火作業(yè)距離不小于10m。禁止在工程內(nèi)使用液化石油氣“鋼瓶”、乙炔發(fā)生器作業(yè)；3、電氣設(shè)備防火要點(diǎn)⑴各類電氣設(shè)備、線路不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，接頭須接實(shí)、接牢，以免線路過(guò)熱或打火短路。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即修理；⑵存放易燃液體、可燃?xì)馄亢碗娛膸?kù)房，照明線路穿管保護(hù)，采用防爆燈具，開(kāi)關(guān)設(shè)在庫(kù)外；⑶穿墻電線和靠近易燃物的電線穿管保護(hù)，燈具與易燃物一般應(yīng)保持30cm間距，大功率燈泡要加大間距。式棚內(nèi)不準(zhǔn)使用碘鎢燈；高壓線下不準(zhǔn)搭設(shè)臨時(shí)建筑，不準(zhǔn)堆放可燃材料。4、現(xiàn)場(chǎng)明火管理⑴現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活用火均應(yīng)經(jīng)主管消防的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，使用明火要遠(yuǎn)離易燃物，并備有消防器材；⑵采用明火或電熱法的，均須制定專門防火措施，專人看管，人走火滅；⑶爐火取暖要專人管理，注意燃料存放、渣土清理及空氣流通，防止煤氣中毒；⑷工地設(shè)吸煙室，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙；⑸電、氣焊工作人員均應(yīng)受專門培訓(xùn)持證上崗。作業(yè)前辦理用火手續(xù)，并配備適當(dāng)?shù)目椿鹑藛T，隨身應(yīng)帶滅火器具。吊頂內(nèi)安裝管道，應(yīng)在吊頂易燃材料裝上以前完成焊接作業(yè)，如因工程特殊需要必須在頂棚內(nèi)進(jìn)行電、氣焊作業(yè)，應(yīng)先與消防部門商定妥善防火措施后方可施工；⑹及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做到工完場(chǎng)清；油漆施工要注意通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火，防止靜電起火和工具碰撞打火。四、安全用電要點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全用電規(guī)則：⑴在任何用電范圍內(nèi)，均需接受電工的管理、指導(dǎo)，不得違反；⑵嚴(yán)禁一制多機(jī)（或工具）用電；⑶一切電線接頭均要接觸牢固，嚴(yán)禁隨手接電，電線接頭嚴(yán)禁裸露空間；⑷一切臨時(shí)電路均要在2m高度以上，嚴(yán)禁拖地電線長(zhǎng)度超過(guò)5m；⑸任何拖地電線必須做好防水、防漏電工作；⑹每一工作小區(qū)（分區(qū)）設(shè)一漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)；⑺照明燈泡懸掛，嚴(yán)禁近人及靠近木材、電線、易燃品；⑻一切金屬外殼的機(jī)具均設(shè)地線接地；⑼凡用電工種須配備測(cè)電筆、膠鉗等常用工具，嚴(yán)禁任何危險(xiǎn)操作；⑽手持電動(dòng)工具均要求在配電箱裝設(shè)額定工作電流不大于15mA，額定工作時(shí)間不大于0.15s的漏電保護(hù)裝置，電動(dòng)機(jī)具定期檢驗(yàn)、保養(yǎng)；⑾每臺(tái)電動(dòng)機(jī)械應(yīng)有獨(dú)立的開(kāi)關(guān)和熔斷保險(xiǎn)，嚴(yán)禁一閘多機(jī)；⑿電工須經(jīng)專門培訓(xùn)，持供電局核發(fā)的操作許可證上崗，非電氣操作人員不準(zhǔn)擅動(dòng)電氣設(shè)施，電動(dòng)機(jī)械發(fā)生故障，要找電工維修；⒀施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)一般不架設(shè)裸導(dǎo)線?，F(xiàn)場(chǎng)架空線與施工建筑物水平距離不小于10m，與地面距離不小于6m，跨越建筑物或臨時(shí)設(shè)施時(shí)垂直距離不小于2.5m；⒁各種電氣設(shè)備均須采取接零或接地保護(hù)。單相220V電氣設(shè)備應(yīng)有單獨(dú)的保護(hù)零線或地線。嚴(yán)禁在同一系統(tǒng)中接零、接地兩種混用，不準(zhǔn)用保護(hù)接地做照明零線。五、現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作⑴工程施工現(xiàn)場(chǎng)必須按照“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，確定具體人員保衛(wèi)工作，有總、分包單位的工程，建立保衛(wèi)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，與分包單位簽訂保衛(wèi)式作責(zé)任書(shū)，各分包單位應(yīng)接受總承包單位的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督檢查。⑵工程施工單位應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模，建立保衛(wèi)、消防組織，配備保安、消防人員。⑶施工組織設(shè)計(jì)要有保衛(wèi)、消防措施方案及設(shè)施平面布置圖，需要制定治安保衛(wèi)和消防工作方案。⑷施工現(xiàn)場(chǎng)要建立門衛(wèi)和巡邏護(hù)場(chǎng)制度，護(hù)場(chǎng)守衛(wèi)人員要佩戴執(zhí)勤標(biāo)志，實(shí)行憑證件出入的制度。⑸要加強(qiáng)對(duì)包工隊(duì)的管理，掌握人員底數(shù)，簽訂治安消防協(xié)議。非施工人員不得住在施工現(xiàn)場(chǎng)，特殊情況要經(jīng)保衛(wèi)工作負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。⑹財(cái)會(huì)室及職工宿舍等易發(fā)案部位要指定專人管理，制定防范措施，防止發(fā)生盜竊案件。嚴(yán)禁賭博、酗酒，傳播淫穢物品及打架斗毆。⑺變電室、泵房、大型設(shè)備及工程的關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序，是現(xiàn)場(chǎng)的要害部位，要制定保衛(wèi)措施，確保安全。⑻料場(chǎng)、庫(kù)房的設(shè)置應(yīng)符合治安消防要求，并配備必要的防范措施。貴重、劇毒、易燃易爆、放射性等物品，要設(shè)專庫(kù)專管。建立存放、保管、信用、回收制度，做到帳物相符。職工攜物出現(xiàn)場(chǎng)，要開(kāi)出門證。⑼做好成品保衛(wèi)工作，制定具體措施，嚴(yán)防被盜、破壞和治安災(zāi)害事故的發(fā)生。⑽施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生各類案件和災(zāi)害事故，要立即報(bào)告有關(guān)部門并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，配合公安相關(guān)查破。表3.7計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度表序號(hào)名稱第1天第10天第20天第30天第40天第50天第60天1深化設(shè)計(jì)2材料采購(gòu)3車間制作4現(xiàn)場(chǎng)安裝5現(xiàn)場(chǎng)清理表3.8臨時(shí)設(shè)施布置及臨時(shí)用地表一、臨時(shí)設(shè)施布置投標(biāo)人應(yīng)提交一份施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置圖表并附文字說(shuō)明，說(shuō)明臨時(shí)設(shè)施、加工車間、現(xiàn)場(chǎng)辦公、設(shè)備及倉(cāng)儲(chǔ)、供電、供水、衛(wèi)生、生活等設(shè)施的情況和布置。二、臨時(shí)用地表用途面積（㎡）位置需用時(shí)間倉(cāng)庫(kù)50現(xiàn)場(chǎng)定50合計(jì)注：（1）投標(biāo)人應(yīng)逐項(xiàng)填寫(xiě)本表，指出全部臨時(shí)設(shè)施用地面積以及詳細(xì)用途。（2）若本表不夠，可加附頁(yè)。8、工程質(zhì)量保修書(shū)、廉政協(xié)議書(shū)、項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目組主要成員在工承諾書(shū)、施工和產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)工程質(zhì)量保