紡紗學(xué)第8章細(xì)紗課件

第八章細(xì)紗第一節(jié)概述一、細(xì)紗工序的任務(wù)牽伸：將粗紗均勻地抽長拉細(xì)到所需要的線密度。

加捻：給牽伸后的須條加上適當(dāng)?shù)哪矶?，賦予成紗以一定的強度、彈性和光澤等物理機械性能。

卷繞：將細(xì)紗按一定要求卷繞成形，便于運輸、貯存和后道加工。二、細(xì)紗工藝過程1、機器：環(huán)錠細(xì)紗機1ppt課件第八章細(xì)紗1ppt課件2ppt課件2ppt課件帶自動落紗的長機3ppt課件帶自動落紗的長機3ppt課件2、組成：細(xì)紗機由喂入、牽伸和加捻卷繞及成形四部分組成。

1）喂入部分包括粗紗架、粗紗支持器、導(dǎo)紗桿、橫動導(dǎo)紗裝置等，主要作用是順利地使粗紗管上的粗紗逐步退繞，并喂入牽伸機構(gòu)，而不產(chǎn)生意外牽伸。2）牽伸部分包括牽伸羅拉、膠輥、膠圈、膠圈銷、集合器、搖架等。3）加捻卷繞成形部分包括導(dǎo)紗鉤、錠子、筒管、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、鋼領(lǐng)板、氣圈環(huán)等。4ppt課件2、組成：細(xì)紗機由喂入、牽伸和加捻卷繞及成形四部分組成。43、工藝過程：粗紗從粗紗架吊錠上的粗紗管1上退繞出來，經(jīng)過導(dǎo)紗桿2、3及緩慢往復(fù)運動的橫動導(dǎo)紗喇叭口4，喂入牽伸裝置5進(jìn)行牽伸。牽伸后的須條由前羅拉6輸出進(jìn)行加捻，并通過導(dǎo)紗鉤7穿過套在鋼領(lǐng)上的鋼絲圈8，卷繞到緊套在錠子上的筒管9上。5ppt課件3、工藝過程：粗紗從粗紗架吊錠上的粗紗管1上退繞出來，經(jīng)過導(dǎo)第二節(jié)棉紡細(xì)紗機的牽伸與（環(huán)錠）加捻卷繞一、牽伸（一）對牽伸裝置設(shè)計要求：牽伸均勻、提高牽伸倍數(shù)（二）細(xì)紗牽伸形式早期細(xì)紗機為雙短皮圈固定鉗口牽伸，已淘汰。目前新機是長短皮圈彈性鉗口牽伸和雙短皮圈彈性鉗口牽伸。彈性鉗口：由彈簧擺動上銷和固定曲面下銷及一對皮圈組合而成。借彈簧作用，使上銷能在一定范圍內(nèi)上下擺動，可使鉗口壓力波動減小。6ppt課件第二節(jié)棉紡細(xì)紗機的牽伸與（環(huán)錠）加捻卷繞6ppt課件雙短皮圈固定鉗口牽伸7ppt課件雙短皮圈固定鉗口牽伸7ppt課件長短皮圈彈性鉗口牽伸8ppt課件長短皮圈彈性鉗口牽伸8ppt課件雙短皮圈彈性鉗口牽伸9ppt課件雙短皮圈彈性鉗口牽伸9ppt課件（三）細(xì)紗牽伸特點：1、因銷子可接近前鉗口，且皮圈的摩擦力界是連續(xù)的，變速點分布向前集中且較穩(wěn)定，故牽伸倍數(shù)較大。2、皮圈鉗口握持力的大小可調(diào)節(jié)其開口大小，且皮圈鉗口對纖維的握持力有一定自調(diào)作用（彈簧擺動上銷、弧形曲面下銷）。3、后區(qū)纖維的運動控制可適當(dāng)利用粗紗的捻度。4、不適于加工很粗的產(chǎn)品(因有分層現(xiàn)象，故并條不能用皮圈牽伸)。10ppt課件（三）細(xì)紗牽伸特點：10ppt課件（四）先進(jìn)牽伸裝置代表當(dāng)前國際紡機先進(jìn)水平的四種引進(jìn)細(xì)紗牽伸裝置是：

SKF系列

R2P型

INA－V型

HP型11ppt課件（四）先進(jìn)牽伸裝置11ppt課件SKF型牽伸裝置12ppt課件SKF型12ppt課件立達(dá)R2P型牽伸裝置13ppt課件立13ppt課件依納V型牽伸裝置14ppt課件依納V型牽伸裝置14ppt課件V型牽伸是將后羅拉中心抬高到前牽伸區(qū)平面，后皮輥后傾，使其中心和后羅拉中心連線和羅拉傾斜面呈25角。喂入須條從后羅拉鉗口起有一段包圍弧，使須條緊貼在羅拉表面，形成從后羅拉鉗口向前逐漸減弱的附加摩擦力界，以有效地控制纖維運動，須條受引導(dǎo)力的作用壓成扁平帶狀而不易翻滾和捻度傳遞，但當(dāng)脫離CD弧后，由于捻回的重分布，捻度迅速向B處傳遞集中，從而使?fàn)可旒啑l不僅不擴散，反而向中羅拉鉗口處逐漸收縮，形成狹長的V字形。使須條結(jié)構(gòu)緊密，伸直均勻地喂入前區(qū)，發(fā)揮前區(qū)的牽伸能力。根據(jù)國內(nèi)改造經(jīng)驗，即使較高的牽伸倍數(shù)，成紗質(zhì)量仍較好。V型牽伸在較小的羅拉中心距條件下具有較大鉗口握持距和較短浮游區(qū)長度，以提高后區(qū)牽伸倍數(shù)來增加總牽伸。15ppt課件V型牽伸是將后羅拉中心抬高到前牽伸區(qū)平面，后皮輥后傾，使其中HP型四種引進(jìn)細(xì)紗牽伸裝置：三羅拉長（雙）短皮圈、彈性鉗口、搖架加壓組成的大牽伸裝置。前區(qū)工藝均貫徹“重加壓，強控制”，小浮游區(qū)長度、小鉗口隔距和小羅拉中心距。后區(qū)牽伸區(qū)別在于牽伸形式和工藝。16ppt課件HP型16ppt課件（五）細(xì)紗牽伸中壓力棒的使用1、后區(qū)壓力棒壓力棒彈性上銷是在原細(xì)紗上銷的基礎(chǔ)上，后區(qū)附加一根（V型牽伸中）或兩根（直線牽伸中）壓力棒，在后區(qū)形成壓力棒曲線牽伸，在V型牽伸中，它不僅消除了中鐵輥上的反包圍弧，同時進(jìn)一步拓長了后羅拉上的包圍弧長度；在直線型牽伸中，也因為壓力棒的加入增強了對纖維運動的控制。因此，壓力棒可使得后牽伸區(qū)中完全非控制的浮游區(qū)進(jìn)一步減小，使后區(qū)的附加摩擦力界進(jìn)一步加強，纖維的變速點因而更加前移和集中，后區(qū)牽伸的附加牽伸不勻更加減小，后牽伸倍數(shù)有條件進(jìn)一步加大。采用后區(qū)壓力棒牽伸后，成紗的條干等有顯著改善。17ppt課件（五）細(xì)紗牽伸中壓力棒的使用17ppt課件18ppt課件18ppt課件2、前區(qū)壓力棒由于壓力棒對浮游區(qū)中的纖維有較強的控制，有利于改善成紗條干。19ppt課件2、前區(qū)壓力棒19ppt課件二、環(huán)錠細(xì)紗機的加捻（一）細(xì)紗加捻過程前羅拉1輸出的紗條2經(jīng)導(dǎo)紗鉤3，穿過鋼領(lǐng)6上的鋼絲圈4，繞到緊套于錠子的筒管5上。錠子回轉(zhuǎn)時，借助紗線張力的牽動，使鋼絲圈沿鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn)，鋼絲圈帶動紗條沿鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn)一圈紗條就獲得一個捻回。同時，因摩擦阻力等作用，鋼絲圈回轉(zhuǎn)總滯后于筒管轉(zhuǎn)速，它與筒管的轉(zhuǎn)速差（即細(xì)紗的卷繞轉(zhuǎn)速）使紗條卷繞到筒管上。20ppt課件二、環(huán)錠細(xì)紗機的加捻20ppt課件單位時間內(nèi)前羅拉輸出的紗條長度等于同時間紗管卷繞紗線的長度(不計捻縮)。加捻卷繞方程：VR=πdx(ns-nt)和nt=ns-VR/πdx因為是錐形卷繞，鋼絲圈對紗條所加的捻度隨著紗管卷繞直徑的變化而不同。在卷繞大直徑時，所加的捻度比小直徑多約1.5%。但是紗條卷繞在紗管上由于捻向矢量和回轉(zhuǎn)矢量在一平面內(nèi)回轉(zhuǎn)。紗條在卷繞同時，產(chǎn)生捻勢nw/VR。當(dāng)紗從管頂退繞時，捻勢轉(zhuǎn)化為捻度nw/v，紗的最終捻度為錠速所加捻度。T=nt/v+nw/v=ns/v。21ppt課件單位時間內(nèi)前羅拉輸出的紗條長度等于同時間紗管卷繞紗線的長度(（二）環(huán)錠加捻過程模擬圖及捻度分布下圖為環(huán)錠加捻過程模擬圖。根據(jù)捻度穩(wěn)定定理：BC段：氣圈段：nt-TBCVRλ2=0TBC=nt/VRλ2AB段：紡紗段：TAB=ntη2/VRλ2CD段：卷繞段：TBCVRλ2-TCDVR=0TCD=nt/VR卷裝上紗條捻度除上式捻度外，還存在nw/vR捻勢，在退繞時，紗條上實際捻度為：T=nt/VR+nw/VR=ns/V22ppt課件（二）環(huán)錠加捻過程模擬圖及捻度分布22ppt課件三段捻度如圖所示。從圖中可以看出，捻度傳遞過程中存在著阻捻(氣圈段)和捻陷(紡紗段)。紡紗段Ts<管紗段Tw<氣圈段TB，紡紗段本身的捻度也呈某種分布，近前羅拉處的捻度最少，稱為弱捻段。23ppt課件三段捻度如圖所示。23ppt課件（三）影響紡紗段捻度的工藝因素1、紡紗段長度2、導(dǎo)紗角3、前羅拉包圍弧長4、氣圈高度5、鋼絲圈號數(shù)以上參數(shù)的變化都會影響阻捻系數(shù)和捻度傳遞效率的變化，因而捻度也在變。24ppt課件（三）影響紡紗段捻度的工藝因素24ppt課件三、細(xì)紗的卷繞成形

鋼絲圈在鋼領(lǐng)上的回轉(zhuǎn)一方面實現(xiàn)了對細(xì)紗的加捻，另一方面隨著鋼領(lǐng)板的升降完成了具有一定成形要求的卷繞。（一）

管紗成形要求

1、卷繞緊密；

2、層次分清，不相糾纏；

3、后工序便于高速退繞；

4、便于搬運和貯存。（二）

實現(xiàn)細(xì)紗卷繞的條件1、短動程升降，一般上升慢（卷繞層）、下降快（束縛層）；2、鋼領(lǐng)板每次升降后要改變方向，還應(yīng)有級升；3、管底成形階段繞紗高度和級升由小逐層增大。25ppt課件三、細(xì)紗的卷繞成形

鋼絲圈在鋼領(lǐng)上的回轉(zhuǎn)一方面實現(xiàn)了對細(xì)紗的26ppt課件26ppt課件（三）卷繞方程園錐形卷繞1、

卷繞運動2、升降運動27ppt課件（三）卷繞方程27ppt課件第三節(jié)棉紡細(xì)紗工藝設(shè)計一、細(xì)紗機的發(fā)展1、機型國產(chǎn)：上海二紡機：FA503FA507窄機820mm小錠距68mmFA509窄機820mm組裝型，變頻馬達(dá)

EJM128K短機

EJM128L長機變頻，級升：蝸輪差動箱經(jīng)緯紡機：FA502FA504小錠距FA506窄機、小錠距

FA506V氣動加壓

FA514龍帶傳動、集體落紗

FA541小錠距28ppt課件第三節(jié)棉紡細(xì)紗工藝設(shè)計28ppt課件國外：Zinser、Marzoli、Rieter、豐田等2、國內(nèi)外細(xì)紗機發(fā)展趨向：（1）窄幅、長機身：錠數(shù)多達(dá)1688，頭尾同步傳動；（2）高速高產(chǎn)：錠子龍帶傳動高達(dá)1.8-2萬轉(zhuǎn)/分，單錠變頻電機傳動高達(dá)2.5萬轉(zhuǎn)/分。（3）自動化、連續(xù)化：斷頭自停、自動落紗接頭、自動運粗紗、細(xì)紗和紗管、粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)、微機及電子控制（4）現(xiàn)代先進(jìn)牽伸裝置，彈簧搖架加壓和氣動加壓，變頻單獨傳動牽伸機構(gòu)（電子牽伸），V型牽伸，牽伸區(qū)附加壓力棒。（5）粗紗大卷裝、吊錠（6）花式紡紗（竹節(jié)紗裝置、氨綸包芯紗裝置、賽絡(luò)紡等）（7）緊密紡裝置29ppt課件國外：Zinser、Marzoli、Rieter、豐田等2930ppt課件30ppt課件二、工藝參數(shù)配置（一）牽伸工藝參數(shù)1、總牽伸倍數(shù)在保證質(zhì)量前提下，應(yīng)盡可能多負(fù)擔(dān)牽伸，以減輕前道工序負(fù)擔(dān)。一般中特紗20-30倍，細(xì)特紗30-35倍。特細(xì)紗可45倍以上。紡紗條件對總牽伸倍數(shù)的影響：31ppt課件二、工藝參數(shù)配置31ppt課件2、前牽伸區(qū)工藝采用緊隔距，小鉗口，強控制，重加壓原則。（1）浮游區(qū)長度（前區(qū)羅拉中心距）在機器不出硬頭下，以小為好，該參數(shù)一般不調(diào)。例：固定鉗口：單位（mm）棉纖維長度皮圈架長度羅拉中心距浮游區(qū)長度31mm以下2537-3911-1433mm以上2940-4311-14

彈性鉗口:38mm以下（棉型）3343-4511-1432ppt課件2、前牽伸區(qū)工藝32ppt課件（2）

皮圈鉗口隔距隔距小，對纖維控制強，但牽伸力大，易牽不開。一般根據(jù)紡紗特數(shù)定。紡紗特數(shù)固定鉗口（mm）彈性鉗口（mm）15以下4.02.5-3.030-154.0-4.52.5-3.5100-304.5-5.53.0-4.5其中彈性鉗口有微小波動調(diào)節(jié)。紡紗條件對皮圈鉗口隔距的影響：

33ppt課件（2）

皮圈鉗口隔距33ppt課件3、后區(qū)牽伸工藝總牽伸倍數(shù)＝前區(qū)牽伸倍數(shù)?后區(qū)牽伸倍數(shù)前區(qū)牽伸控制強，牽伸倍數(shù)設(shè)置可大。后區(qū)牽伸的主要作用是為前區(qū)作準(zhǔn)備，以充分發(fā)揮皮圈控制纖維運動的作用，達(dá)到既能提高前區(qū)牽伸，又能保證成紗質(zhì)量的目的。提高細(xì)紗機的總牽伸倍數(shù)，有兩類工藝路線選擇。第一類工藝路線是保持后區(qū)較小的牽伸倍數(shù)，主要是提高前區(qū)牽伸倍數(shù)。第二類工藝路線是增大后區(qū)牽伸倍數(shù)。目前生產(chǎn)上普遍采用第一類牽伸工藝路線。第一類：1.02-1.5，其中針織紗工藝：1.02-1.15，機織紗工藝：1.25-1.5第二類：1.8-4（當(dāng)纖維整齊度較好時）第一類工藝優(yōu)于第二類工藝（成紗條干）34ppt課件3、后區(qū)牽伸工藝34ppt課件紡針織紗工藝：“兩大一小工藝”大粗紗捻系數(shù)細(xì)紗后區(qū)中心距小細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)4、羅拉加壓握持力略大于牽伸力，一般前、中、后加壓比2：1：1.4例FA型（130-180）×（70-100）×（100-140）N/雙錠左右。35ppt課件紡針織紗工藝：“兩大一小工藝”35ppt課件（二）加捻卷繞工藝1、細(xì)紗捻系數(shù)主要取決于最后產(chǎn)品對細(xì)紗品質(zhì)要求。緯紗織造時受力小，經(jīng)紗受力大，一般經(jīng)紗捻系數(shù)比緯紗高10-15％，而針織紗α針≈α緯，但也看產(chǎn)品要求。一般常用捻系數(shù)α可查手冊。在保證產(chǎn)品質(zhì)量和正常生產(chǎn)的前提下，細(xì)紗捻系數(shù)選擇以偏小掌握,產(chǎn)量高。細(xì)紗特數(shù)8-1112-3032-190經(jīng)紗330-420330-410310-400緯紗300-370290-360280-35036ppt課件（二）加捻卷繞工藝36ppt課件2、錠速細(xì)紗機錠速的選擇與紡紗特數(shù)、纖維特性、鋼領(lǐng)直徑、鋼領(lǐng)板升降動程、捻系數(shù)等有關(guān)。紡滌棉紗時，因捻系數(shù)較高，斷頭率又比純棉紗低，故錠速可比同特數(shù)的純棉紗高些。中長化纖錠速低于純棉或滌棉混紡紗。直接緯的卷裝直徑較經(jīng)紗卷裝的直徑小，故細(xì)紗機紡緯紗時的錠速可較紡經(jīng)紗的高些。紡純棉細(xì)特紗錠速高。

37ppt課件2、錠速37ppt課件3、鋼令鋼絲圈配合（1）鋼令平面鋼令PG2粗特32號以上

PG1中特16－29號

PG1/2細(xì)特19號以下

錐面鋼令（摩擦小，節(jié)電，斷頭低）配與其適應(yīng)的耳型鋼絲圈實現(xiàn)高速。38ppt課件3、鋼令鋼絲圈配合38ppt課件（2）鋼絲圈鋼絲圈應(yīng)與鋼令相配合，才能保證紡紗順利進(jìn)行。幾何形狀：重心低，紗通道大些材質(zhì)：硬度略低于鋼令，高彈性而不變形截面形狀：有利于散熱，運行平穩(wěn)性好，紗通道光滑等。鋼絲圈重量：影響紡紗張力，以號數(shù)表示。39ppt課件（2）鋼絲圈39ppt課件三、紡紗張力與斷頭（一）細(xì)紗斷頭1、斷頭原因：在紡紗過程中，當(dāng)紗線某斷面處瞬時強力小于作用在該處的張力時，就發(fā)生斷頭。40ppt課件三、紡紗張力與斷頭40ppt課件從圖中曲線可知，紡紗張力平均值Ts比紡紗強力平均值Ps小得多。但當(dāng)某一瞬時，作用在紗線上某點張力大于該點動態(tài)強力時，即產(chǎn)生斷頭（如圖中A、B點）。這就說明斷頭主要發(fā)生在張力與強力兩者波動中波峰波谷交叉點，而不在于它的平均值大小。由于張力和強力值存在波動，因此當(dāng)平均紗線張力增加和平均動態(tài)強力降低而兩者數(shù)值靠近時，就會增加兩者波峰波谷交叉點機率，也就使斷頭的機率增加。如果張力、強力波動范圍減小，特別是降低張力較高的波峰值或提高強力較低的波谷值，兩者的平均值即使靠近些，斷頭仍可能穩(wěn)定，甚至有可能減少。41ppt課件從圖中曲線可知，紡紗張力平均值Ts比紡紗強力平均值Ps小得多所以降低斷頭率的主攻方向是：控制、穩(wěn)定張力；提高紡紗強力、降低強力不勻率和強力薄弱環(huán)節(jié)。尤其是減少突變張力和強力薄弱環(huán)節(jié)，以減少張力與強力波峰波谷交叉點機率。在正常生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些斷頭規(guī)律和張力、強力這兩因素有著密切關(guān)系。在正常條件下，成紗前的斷頭應(yīng)該是較少的，主要是成紗后的斷頭。42ppt課件所以降低斷頭率的主攻方向是：控制、穩(wěn)定張力；提高紡紗強力、降2、斷頭規(guī)律（1）一落紗中斷頭分布，一般是小紗斷頭最多（50％），中紗最少（20％），大紗斷頭（30％）多于中紗。（2）成紗后斷頭部位較多發(fā)生在紡紗段（稱為上部斷頭），在鋼絲圈至筒管間的斷頭（稱為下部斷頭）出現(xiàn)較少，但當(dāng)鋼領(lǐng)與鋼絲圈配合不當(dāng)時，會引起鋼絲圈的振動、楔住、磨損、燒毀、飛圈等，使下部斷頭有所增加。斷頭發(fā)生在氣圈部分的機會是很少的。（3）在正常生產(chǎn)情況下，絕大多數(shù)錠子在一落紗中沒有斷頭，在少數(shù)個別錠子上會出現(xiàn)重復(fù)斷頭。（4）隨著錠速增加，卷裝增大，張力也隨著增大，斷頭一般也隨之增加。43ppt課件2、斷頭規(guī)律43ppt課件（二）紡紗張力與氣圈張力形成：紗線拖動鋼絲圈回轉(zhuǎn)要克服鋼絲圈與鋼領(lǐng)間的摩擦力，同時還要克服導(dǎo)紗鉤和鋼絲圈給予紗線的摩擦阻力，氣圈段在回轉(zhuǎn)時要克服空氣阻力等，紗線承受了相當(dāng)大的張力。44ppt課件（二）紡紗張力與氣圈44ppt課件1、加捻卷繞過程中紗條上張力分布規(guī)律：在加捻卷繞過程中，細(xì)紗的張力可分為三段，前羅拉至導(dǎo)紗鉤之間紗線張力稱為紡紗張力TS；導(dǎo)紗鉤至鋼絲圈之間紗線張力稱為氣圈張力(又分導(dǎo)紗鉤處氣圈頂端張力To和鋼絲圈處氣圈底部張力TR)；鋼絲圈到管紗之間紗線張力稱為卷繞張力TW。

TW

＞To

＞TR

＞TS

45ppt課件1、加捻卷繞過程中紗條上張力分布規(guī)律：45ppt課件2、一落紗過程紡紗張力變化曲線

46ppt課件2、一落紗過程紡紗張力變化曲線46ppt課件3、氣圈形態(tài)：氣圈形態(tài)是張力大小的外部表現(xiàn)。在氣圈高度相同時，氣圈大則張力小，氣圈小則張力大。氣圈大，緩沖作用好，可調(diào)節(jié)張力突變，氣圈平直，彈性差。為防小紗時氣圈過大用隔紗板、氣圈控制環(huán)；大紗時氣圈過于平直，用導(dǎo)紗板（葉子板）調(diào)節(jié)。（1）一落紗中，小紗：氣圈高度大，氣圈膨脹，易撞隔紗板，鋼絲圈運行不穩(wěn)，楔住，飛圈而斷頭。中紗：氣圈形態(tài)適中，張力小而穩(wěn)定，斷頭少。大紗：氣圈平直，失去對突變張力的調(diào)節(jié)能力，氣圈頂部易于與筒管頭摩擦而增加斷頭。（2）在鋼領(lǐng)板一次升降中，鋼領(lǐng)板在底部時，卷繞直徑大，卷繞角大，張力??；鋼領(lǐng)板在頂部時，卷繞直徑小，卷繞角小，張力大。

47ppt課件3、氣圈形態(tài)：氣圈形態(tài)是張力大小的外部表現(xiàn)。在氣圈高度相同時（三）紗條捻度紗條捻度影響紗條強力，從而影響斷頭。在加捻卷繞過程，由于捻陷、阻捻和捻回傳遞滯后現(xiàn)象，使紗條的動態(tài)捻度成以下分布：一般規(guī)律，tB＞tw＞ts＞tFR，式中：tB——氣圈段(導(dǎo)紗鉤~鋼絲圈)紗條動態(tài)捻度；tw——卷繞段(鋼絲圈~管紗)紗條動態(tài)捻度；ts——紡紗段(前羅拉~導(dǎo)紗鉤)紗條動態(tài)捻度；tFR——前羅拉包圍弧上紗條動態(tài)捻度。

48ppt課件（三）紗條捻度48ppt課件前羅拉包圍弧為無捻區(qū)，紡紗段捻度少，紗強低，易斷頭。紡紗段紗條捻度變化規(guī)律：小紗卷繞大直徑時捻度最小，比管紗平均捻度少22％左右，紗強低，所以小紗管底成形階段卷繞大直徑時斷頭較多。49ppt課件前羅拉包圍弧為無捻區(qū)，紡紗段捻度少，紗強低，易斷頭。49pp（四）減少細(xì)紗斷頭降低細(xì)紗斷頭的主要措施有穩(wěn)定細(xì)紗張力和提高（紡紗段）強力。1、穩(wěn)定細(xì)紗張力（1）鋼領(lǐng)和鋼絲圈的合理選配（2）鋼絲圈的選擇（3）提高鋼絲圈抗楔性能，減少張力產(chǎn)生突變2、提高紡紗段強力的措施在實際生產(chǎn)中，大部分細(xì)紗斷頭發(fā)生在前羅拉鉗口至導(dǎo)紗鉤間的紡紗段上，而且大都發(fā)生在加捻三角區(qū)，即此處為紗條強力的“弱環(huán)”。故應(yīng)：（1）減小無捻紗段的長度（2）增加紡紗段紗條的動態(tài)捻度

50ppt課件（四）減少細(xì)紗斷頭50ppt課件四、細(xì)紗質(zhì)量控制（一）棉紗質(zhì)量指標(biāo)（1）國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T398－93六項：①單紗斷裂強度及其變異系數(shù)②百米重量偏差及重量變異系數(shù)③黑板條干或烏斯特條干均勻度變異系數(shù)④一克紗內(nèi)棉結(jié)粒數(shù)⑤一克紗內(nèi)雜質(zhì)粒數(shù)⑥10萬米紗疵51ppt課件四、細(xì)紗質(zhì)量控制51ppt課件（2）烏斯特公報是全世界紡織工業(yè)中纖維、條子、粗紗和紗線進(jìn)行質(zhì)量分級的參考指標(biāo)。USTER公司在世界各地用戶和在瑞士的工廠中進(jìn)行纖維、半制品、細(xì)紗的測試，然后進(jìn)行數(shù)據(jù)整理分析，每相隔3~5年發(fā)表一次試驗結(jié)果的統(tǒng)計值即USTER統(tǒng)計值。統(tǒng)計值一般分5%、25%、50%、75%、95%幾檔，通常認(rèn)為50%統(tǒng)計值屬一般水平；25%及以下屬先進(jìn)水平；75%及以上屬較差水平。采用烏斯特統(tǒng)計公報作比較時，紗的總質(zhì)量中的特殊疵點和缺陷能很明顯地表現(xiàn)出來，從而能迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)過程中的改進(jìn)措施。目前紗線評定大多用烏斯特統(tǒng)計值：有條干CV％，粗節(jié)，細(xì)節(jié)，棉結(jié)，強力及CV%，伸長率等，另外，毛羽指標(biāo)也是重要考核指標(biāo)。舉例：環(huán)錠紡普梳純棉針織管紗52ppt課件（2）烏斯特公報52ppt課件條干變異系數(shù)CVm（％）53ppt課件條干變異系數(shù)CVm（％）53ppt課件毛羽指數(shù)H54ppt課件毛羽指數(shù)H54ppt課件細(xì)節(jié)（－50％）（個/km）55ppt課件細(xì)節(jié)（－50％）（個/km）55ppt課件粗節(jié)（+50％）（個/km）56ppt課件粗節(jié)（+50％）（個/km）56ppt課件棉結(jié)（+200％）（個/km）57ppt課件棉結(jié)（+200％）（個/km）57ppt課件斷裂強度（cN/tex）58ppt課件斷裂強度（cN/tex）58ppt課件強度變異系數(shù)CV（％）59ppt課件強度變異系數(shù)CV（％）59ppt課件斷裂伸長率（％）60ppt課件斷裂伸長率（％）60ppt課件（二）質(zhì)量控制1、提高條干均勻度（1）原料性能長度及整齊度；細(xì)度及細(xì)度均勻度；卷曲數(shù)；靜電性等（2）半制品結(jié)構(gòu)及條干均勻度結(jié)構(gòu)：指短纖維率、纖維整齊度、分離度、平行伸直度、棉結(jié)雜質(zhì)。61ppt課件（二）質(zhì)量控制61ppt課件（3）細(xì)紗工序（重點工序）條干不勻主要指短片段不勻，因此細(xì)紗上加強控制就更顯重要、直接、有效。設(shè)計合理牽伸工藝參數(shù)減少牽伸波，保證設(shè)備良好減少機械波。1）采用先進(jìn)的牽伸型式：四種現(xiàn)代牽伸裝置2）喂入紗條特數(shù)與成紗條干的關(guān)系:α1=α0E

+X(E-1)，牽伸倍數(shù)↑附加不勻越大。如紡出細(xì)紗特數(shù)不變，喂入紗條特數(shù)越大，所需牽伸倍數(shù)越大、則附加不勻越大。3）細(xì)紗特數(shù)與成紗條干的關(guān)系細(xì)紗特數(shù)小，紗線截面纖維根數(shù)少，成紗條干不勻大。62ppt課件（3）細(xì)紗工序（重點工序）62ppt課件4）細(xì)紗后區(qū)工藝第一類工藝：機織紗1.25-1.50，針織紗1.02-1.15第二類工藝：1.8-4第一類工藝條干均勻度好，普遍采用。采用兩大一小工藝有利條干：粗紗捻系數(shù)大，細(xì)紗后區(qū)隔距大，細(xì)紗后區(qū)牽伸小。5）羅拉握持距R＝LP(纖維品質(zhì)長度)+K（牽伸力系數(shù)）在牽伸力與握持力平衡的條件下，R偏小掌握有利于對纖維的控制，羅拉要有適當(dāng)?shù)募訅?。縮短前牽伸區(qū)浮游區(qū)長度并適當(dāng)加重前鉗口壓力，有利于改善成紗條干。63ppt課件4）細(xì)紗后區(qū)工藝63ppt課件6）機械狀態(tài)羅拉的偏心，膠輥不圓整，彈性不勻等均會造成握持鉗口偏移或速度變化，而使纖維變速不規(guī)律，產(chǎn)生機械波。

7）車間溫濕度車間溫濕度影響纖維摩擦性能，導(dǎo)電性能等

8）操作接頭、清潔工作條干不勻通常使用電容式條干儀檢測相關(guān)數(shù)據(jù)，通過波譜圖進(jìn)行原因分析。64ppt課件6）機械狀態(tài)64ppt課件2、降低重量不勻率（1）提高棉卷均勻度（2）降低梳理生條重量不勻率<4％（3）控制熟條重量偏差和不勻——關(guān)鍵工序（4）控制粗紗重不勻（5）細(xì)紗工序：定設(shè)備：同品種使用同一機型；加強巡回；加強設(shè)備維修等。65ppt課件2、降低重量不勻率65ppt課件3、降低成紗棉結(jié)雜質(zhì)雜質(zhì)：破籽屑、塵土、不孕籽屑、軟籽表皮、帶纖維籽屑、僵片。棉結(jié)：纖維相互扭結(jié)而成的小棉團棉結(jié)剖析：10％為軟籽表面外包纖維組成

90％為纖維扭結(jié)其中：成熟度<1的占60~68%

長度16mm以下的占60~75%66ppt課件3、降低成紗棉結(jié)雜質(zhì)66ppt課件（1）原料選用（2）紡紗工序①開松、梳理工序（重要工序）：配備合理的工藝參數(shù)，去除雜質(zhì)棉結(jié)，防止纖維損傷。②精梳工序—除雜最有效的工序③合理的溫濕度：清棉60％，棉卷回潮6.5~7％，梳棉55~60％，生條回潮率6.5％。④并條部分提高纖維平行順直纖維平行順直差，棉結(jié)多；紗通道光結(jié)

⑤加強除塵67ppt課件（1）原料選用67ppt課件4、減少成紗毛羽（1）形成：①細(xì)紗加捻三角區(qū)；②纖維剛性、長度、細(xì)度、彎鉤、短絨；③牽伸過程中纖維擴散；④氣圈離心力；⑤加捻部件不清潔；⑥飛花。（2）控制：①合理選擇原料：68ppt課件4、減少成紗毛羽68ppt課件②合理前紡工藝提高纖維伸直平行度、改善條子光潔度；精梳工序：精梳落棉↑毛羽↓。③細(xì)紗工序防止纖維擴散：合理配置牽伸工藝參數(shù)，后區(qū)如羅拉隔距、牽伸倍數(shù)與粗紗捻系數(shù)的配合；前區(qū)使用集合器進(jìn)行集束，皮輥前傾減小加捻三角區(qū)等。減少對纖維的摩擦：紡紗通道光潔；減小纖維接觸面；使用氣圈控制環(huán)。合理選配鋼領(lǐng)鋼絲圈，特別是鋼絲圈：重量、截面形狀、圈形、通道、交叉缺口加強對加捻卷繞機件的保養(yǎng)：錠子、筒管。緊密紡紗技術(shù)的應(yīng)用。69ppt課件②合理前紡工藝69ppt課件5、提高成紗強力（1）紗強的組成：P=Q+FQ：全部斷裂纖維所構(gòu)成的部分強力F：全部滑脫纖維所構(gòu)成的部分強力提高紗線強力應(yīng)從這兩方面入手，即選用強力高的纖維；另一方面，提高纖維抱合性，增加纖維的接觸面積（2）紗強的提高①合理配棉70ppt課件5、提高成紗強力70ppt課件②開松梳理工序：提高纖維平行順直度，防止纖維損傷。③并條、粗紗工序：應(yīng)提高纖維平行順直度，提高半制品條干均勻度。④細(xì)紗工序：提高條干均勻度；合理選擇細(xì)紗捻系數(shù)，降低捻度不勻；加強車間溫濕度管理。71ppt課件②開松梳理工序：提高纖維平行順直度，防止纖維損傷。71ppt第四節(jié)新型紡紗技術(shù)原理一、緊密紡紗（集聚紡）1、緊密紡紗原理環(huán)錠紡紗線成形

緊密紡紗線成形72ppt課件第四節(jié)新型紡紗技術(shù)原理72ppt課件緊密紡的原理在緊密紡紗過程中，由于在牽伸部位和紗線形成部位之間加了一個中間區(qū)（即凝聚裝置），通過利用氣流等對牽伸過的須條進(jìn)行橫向凝聚，這種凝聚工藝的作用使紡紗三角區(qū)的纖維結(jié)構(gòu)變成非常狹窄。在緊密紡紗過程中，纖維的喂入寬度和紡紗三角區(qū)寬度相等時，即消除了紡紗三角區(qū)，使從前羅拉引出的須條立即受到凝聚氣流及相應(yīng)機構(gòu)的控制，使紡出的成紗毛羽減少，紗體光滑緊密堅固。73ppt課件緊密紡的原理73ppt課件2、主要的代表性緊密紡紡紗系統(tǒng)（1）Suessen緊密紡裝置74ppt課件2、主要的代表性緊密紡紡紗系統(tǒng)74ppt課件（2）Rieter緊密紡裝置75ppt課件（2）Rieter緊密紡裝置75ppt課件（3）Zinser緊密紡裝置76ppt課件（3）Zinser緊密紡裝置76ppt課件（4）ROCOS磁性緊密紡紗機構(gòu)

77ppt課件（4）ROCOS磁性緊密紡紗機構(gòu)77ppt課件二、賽絡(luò)紡紗原理二組平行粗紗以一定間距進(jìn)入牽伸區(qū)，并從前羅拉處輸出，并在前羅拉下游某點匯合加捻成紗，卷繞到紗管上，鋼絲圈加捻，捻度由下傳上至前羅拉處。紗線為股線結(jié)構(gòu)。紗線為同向捻向的股線結(jié)構(gòu)紗，結(jié)構(gòu)緊密、毛羽少。78ppt課件二、賽絡(luò)紡紗原理78ppt課件三、賽羅菲爾紗紡紗原理在環(huán)錠細(xì)紗機上加裝一長絲喂入裝置，使長絲與一正常欠伸的粗紗保持一定的間距，并在前羅拉下游匯合加捻成紗，得到長絲與單紗捻合的股線。紗線較細(xì)、毛羽少。79ppt課件三、賽羅菲爾紗紡紗原理79四、轉(zhuǎn)杯紡紗纖維一邊凝聚一邊加捻，凝聚一層加捻一層，先凝聚多加捻，后凝聚，少加捻80ppt課件四、轉(zhuǎn)杯紡紗80ppt課件81ppt課件81ppt課件五、摩擦紡紗自由端紡紗。是由幾根纖維條同時喂入開松機構(gòu)，由分梳刺輥將條子分梳成單纖維狀態(tài)(纖維供給部分)。由吹風(fēng)管或輸送管送到兩個吸氣塵籠之間(或單一塵籠吸氣)，纖維被吸附在兩塵籠之間的鍥形區(qū)內(nèi)，凝聚成須條，兩塵籠同向回轉(zhuǎn)，對須條進(jìn)行搓捻。82ppt課件五、摩擦紡紗82ppt課件六、噴氣紡紗利用假捻原理纏上真捻。83ppt課件六、噴氣紡紗83ppt課件84ppt課件84ppt課件七、噴氣渦流紡紗對噴氣紡噴嘴進(jìn)行一定改進(jìn)。喂入的須條在渦流場中分離出自由端纖維，而另一端置于紗體中，自由端纖維在氣流作用下纏在紗體外面。85ppt課件七、噴氣渦流紡紗85ppt課件八、渦流紡紗86ppt課件八、渦流紡紗86ppt課件九、平行紡紗87ppt課件九、平行紡紗87ppt課件思考題1、細(xì)紗工序的作用。2、畫出環(huán)錠細(xì)紗牽伸、加捻工藝簡圖，并標(biāo)出牽伸、加捻工藝參數(shù)。何謂細(xì)紗后區(qū)兩大一小？3、緊密紡紗的原理及紗線特點？4、V型牽伸的原理？畫出其摩擦力界分布。5、畫出環(huán)錠細(xì)紗加捻模擬圖。用捻度穩(wěn)定定理計算各段捻度。4、細(xì)紗斷頭的原因？5、細(xì)紗國標(biāo)質(zhì)量檢驗項目有哪些及定義？6、何謂烏斯特公報？7、提高紗線強力的措施？8、細(xì)紗工序如何提高紗線條干？9、了解新型紡紗的方法及原理。88ppt課件思考題88ppt課件

第八章細(xì)紗第一節(jié)概述一、細(xì)紗工序的任務(wù)牽伸：將粗紗均勻地抽長拉細(xì)到所需要的線密度。

加捻：給牽伸后的須條加上適當(dāng)?shù)哪矶?，賦予成紗以一定的強度、彈性和光澤等物理機械性能。

卷繞：將細(xì)紗按一定要求卷繞成形，便于運輸、貯存和后道加工。二、細(xì)紗工藝過程1、機器：環(huán)錠細(xì)紗機89ppt課件第八章細(xì)紗1ppt課件90ppt課件2ppt課件帶自動落紗的長機91ppt課件帶自動落紗的長機3ppt課件2、組成：細(xì)紗機由喂入、牽伸和加捻卷繞及成形四部分組成。

1）喂入部分包括粗紗架、粗紗支持器、導(dǎo)紗桿、橫動導(dǎo)紗裝置等，主要作用是順利地使粗紗管上的粗紗逐步退繞，并喂入牽伸機構(gòu)，而不產(chǎn)生意外牽伸。2）牽伸部分包括牽伸羅拉、膠輥、膠圈、膠圈銷、集合器、搖架等。3）加捻卷繞成形部分包括導(dǎo)紗鉤、錠子、筒管、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、鋼領(lǐng)板、氣圈環(huán)等。92ppt課件2、組成：細(xì)紗機由喂入、牽伸和加捻卷繞及成形四部分組成。43、工藝過程：粗紗從粗紗架吊錠上的粗紗管1上退繞出來，經(jīng)過導(dǎo)紗桿2、3及緩慢往復(fù)運動的橫動導(dǎo)紗喇叭口4，喂入牽伸裝置5進(jìn)行牽伸。牽伸后的須條由前羅拉6輸出進(jìn)行加捻，并通過導(dǎo)紗鉤7穿過套在鋼領(lǐng)上的鋼絲圈8，卷繞到緊套在錠子上的筒管9上。93ppt課件3、工藝過程：粗紗從粗紗架吊錠上的粗紗管1上退繞出來，經(jīng)過導(dǎo)第二節(jié)棉紡細(xì)紗機的牽伸與（環(huán)錠）加捻卷繞一、牽伸（一）對牽伸裝置設(shè)計要求：牽伸均勻、提高牽伸倍數(shù)（二）細(xì)紗牽伸形式早期細(xì)紗機為雙短皮圈固定鉗口牽伸，已淘汰。目前新機是長短皮圈彈性鉗口牽伸和雙短皮圈彈性鉗口牽伸。彈性鉗口：由彈簧擺動上銷和固定曲面下銷及一對皮圈組合而成。借彈簧作用，使上銷能在一定范圍內(nèi)上下擺動，可使鉗口壓力波動減小。94ppt課件第二節(jié)棉紡細(xì)紗機的牽伸與（環(huán)錠）加捻卷繞6ppt課件雙短皮圈固定鉗口牽伸95ppt課件雙短皮圈固定鉗口牽伸7ppt課件長短皮圈彈性鉗口牽伸96ppt課件長短皮圈彈性鉗口牽伸8ppt課件雙短皮圈彈性鉗口牽伸97ppt課件雙短皮圈彈性鉗口牽伸9ppt課件（三）細(xì)紗牽伸特點：1、因銷子可接近前鉗口，且皮圈的摩擦力界是連續(xù)的，變速點分布向前集中且較穩(wěn)定，故牽伸倍數(shù)較大。2、皮圈鉗口握持力的大小可調(diào)節(jié)其開口大小，且皮圈鉗口對纖維的握持力有一定自調(diào)作用（彈簧擺動上銷、弧形曲面下銷）。3、后區(qū)纖維的運動控制可適當(dāng)利用粗紗的捻度。4、不適于加工很粗的產(chǎn)品(因有分層現(xiàn)象，故并條不能用皮圈牽伸)。98ppt課件（三）細(xì)紗牽伸特點：10ppt課件（四）先進(jìn)牽伸裝置代表當(dāng)前國際紡機先進(jìn)水平的四種引進(jìn)細(xì)紗牽伸裝置是：

SKF系列

R2P型

INA－V型

HP型99ppt課件（四）先進(jìn)牽伸裝置11ppt課件SKF型牽伸裝置100ppt課件SKF型12ppt課件立達(dá)R2P型牽伸裝置101ppt課件立13ppt課件依納V型牽伸裝置102ppt課件依納V型牽伸裝置14ppt課件V型牽伸是將后羅拉中心抬高到前牽伸區(qū)平面，后皮輥后傾，使其中心和后羅拉中心連線和羅拉傾斜面呈25角。喂入須條從后羅拉鉗口起有一段包圍弧，使須條緊貼在羅拉表面，形成從后羅拉鉗口向前逐漸減弱的附加摩擦力界，以有效地控制纖維運動，須條受引導(dǎo)力的作用壓成扁平帶狀而不易翻滾和捻度傳遞，但當(dāng)脫離CD弧后，由于捻回的重分布，捻度迅速向B處傳遞集中，從而使?fàn)可旒啑l不僅不擴散，反而向中羅拉鉗口處逐漸收縮，形成狹長的V字形。使須條結(jié)構(gòu)緊密，伸直均勻地喂入前區(qū)，發(fā)揮前區(qū)的牽伸能力。根據(jù)國內(nèi)改造經(jīng)驗，即使較高的牽伸倍數(shù)，成紗質(zhì)量仍較好。V型牽伸在較小的羅拉中心距條件下具有較大鉗口握持距和較短浮游區(qū)長度，以提高后區(qū)牽伸倍數(shù)來增加總牽伸。103ppt課件V型牽伸是將后羅拉中心抬高到前牽伸區(qū)平面，后皮輥后傾，使其中HP型四種引進(jìn)細(xì)紗牽伸裝置：三羅拉長（雙）短皮圈、彈性鉗口、搖架加壓組成的大牽伸裝置。前區(qū)工藝均貫徹“重加壓，強控制”，小浮游區(qū)長度、小鉗口隔距和小羅拉中心距。后區(qū)牽伸區(qū)別在于牽伸形式和工藝。104ppt課件HP型16ppt課件（五）細(xì)紗牽伸中壓力棒的使用1、后區(qū)壓力棒壓力棒彈性上銷是在原細(xì)紗上銷的基礎(chǔ)上，后區(qū)附加一根（V型牽伸中）或兩根（直線牽伸中）壓力棒，在后區(qū)形成壓力棒曲線牽伸，在V型牽伸中，它不僅消除了中鐵輥上的反包圍弧，同時進(jìn)一步拓長了后羅拉上的包圍弧長度；在直線型牽伸中，也因為壓力棒的加入增強了對纖維運動的控制。因此，壓力棒可使得后牽伸區(qū)中完全非控制的浮游區(qū)進(jìn)一步減小，使后區(qū)的附加摩擦力界進(jìn)一步加強，纖維的變速點因而更加前移和集中，后區(qū)牽伸的附加牽伸不勻更加減小，后牽伸倍數(shù)有條件進(jìn)一步加大。采用后區(qū)壓力棒牽伸后，成紗的條干等有顯著改善。105ppt課件（五）細(xì)紗牽伸中壓力棒的使用17ppt課件106ppt課件18ppt課件2、前區(qū)壓力棒由于壓力棒對浮游區(qū)中的纖維有較強的控制，有利于改善成紗條干。107ppt課件2、前區(qū)壓力棒19ppt課件二、環(huán)錠細(xì)紗機的加捻（一）細(xì)紗加捻過程前羅拉1輸出的紗條2經(jīng)導(dǎo)紗鉤3，穿過鋼領(lǐng)6上的鋼絲圈4，繞到緊套于錠子的筒管5上。錠子回轉(zhuǎn)時，借助紗線張力的牽動，使鋼絲圈沿鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn)，鋼絲圈帶動紗條沿鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn)一圈紗條就獲得一個捻回。同時，因摩擦阻力等作用，鋼絲圈回轉(zhuǎn)總滯后于筒管轉(zhuǎn)速，它與筒管的轉(zhuǎn)速差（即細(xì)紗的卷繞轉(zhuǎn)速）使紗條卷繞到筒管上。108ppt課件二、環(huán)錠細(xì)紗機的加捻20ppt課件單位時間內(nèi)前羅拉輸出的紗條長度等于同時間紗管卷繞紗線的長度(不計捻縮)。加捻卷繞方程：VR=πdx(ns-nt)和nt=ns-VR/πdx因為是錐形卷繞，鋼絲圈對紗條所加的捻度隨著紗管卷繞直徑的變化而不同。在卷繞大直徑時，所加的捻度比小直徑多約1.5%。但是紗條卷繞在紗管上由于捻向矢量和回轉(zhuǎn)矢量在一平面內(nèi)回轉(zhuǎn)。紗條在卷繞同時，產(chǎn)生捻勢nw/VR。當(dāng)紗從管頂退繞時，捻勢轉(zhuǎn)化為捻度nw/v，紗的最終捻度為錠速所加捻度。T=nt/v+nw/v=ns/v。109ppt課件單位時間內(nèi)前羅拉輸出的紗條長度等于同時間紗管卷繞紗線的長度(（二）環(huán)錠加捻過程模擬圖及捻度分布下圖為環(huán)錠加捻過程模擬圖。根據(jù)捻度穩(wěn)定定理：BC段：氣圈段：nt-TBCVRλ2=0TBC=nt/VRλ2AB段：紡紗段：TAB=ntη2/VRλ2CD段：卷繞段：TBCVRλ2-TCDVR=0TCD=nt/VR卷裝上紗條捻度除上式捻度外，還存在nw/vR捻勢，在退繞時，紗條上實際捻度為：T=nt/VR+nw/VR=ns/V110ppt課件（二）環(huán)錠加捻過程模擬圖及捻度分布22ppt課件三段捻度如圖所示。從圖中可以看出，捻度傳遞過程中存在著阻捻(氣圈段)和捻陷(紡紗段)。紡紗段Ts<管紗段Tw<氣圈段TB，紡紗段本身的捻度也呈某種分布，近前羅拉處的捻度最少，稱為弱捻段。111ppt課件三段捻度如圖所示。23ppt課件（三）影響紡紗段捻度的工藝因素1、紡紗段長度2、導(dǎo)紗角3、前羅拉包圍弧長4、氣圈高度5、鋼絲圈號數(shù)以上參數(shù)的變化都會影響阻捻系數(shù)和捻度傳遞效率的變化，因而捻度也在變。112ppt課件（三）影響紡紗段捻度的工藝因素24ppt課件三、細(xì)紗的卷繞成形

鋼絲圈在鋼領(lǐng)上的回轉(zhuǎn)一方面實現(xiàn)了對細(xì)紗的加捻，另一方面隨著鋼領(lǐng)板的升降完成了具有一定成形要求的卷繞。（一）

管紗成形要求

1、卷繞緊密；

2、層次分清，不相糾纏；

3、后工序便于高速退繞；

4、便于搬運和貯存。（二）

實現(xiàn)細(xì)紗卷繞的條件1、短動程升降，一般上升慢（卷繞層）、下降快（束縛層）；2、鋼領(lǐng)板每次升降后要改變方向，還應(yīng)有級升；3、管底成形階段繞紗高度和級升由小逐層增大。113ppt課件三、細(xì)紗的卷繞成形

鋼絲圈在鋼領(lǐng)上的回轉(zhuǎn)一方面實現(xiàn)了對細(xì)紗的114ppt課件26ppt課件（三）卷繞方程園錐形卷繞1、

卷繞運動2、升降運動115ppt課件（三）卷繞方程27ppt課件第三節(jié)棉紡細(xì)紗工藝設(shè)計一、細(xì)紗機的發(fā)展1、機型國產(chǎn)：上海二紡機：FA503FA507窄機820mm小錠距68mmFA509窄機820mm組裝型，變頻馬達(dá)

EJM128K短機

EJM128L長機變頻，級升：蝸輪差動箱經(jīng)緯紡機：FA502FA504小錠距FA506窄機、小錠距

FA506V氣動加壓

FA514龍帶傳動、集體落紗

FA541小錠距116ppt課件第三節(jié)棉紡細(xì)紗工藝設(shè)計28ppt課件國外：Zinser、Marzoli、Rieter、豐田等2、國內(nèi)外細(xì)紗機發(fā)展趨向：（1）窄幅、長機身：錠數(shù)多達(dá)1688，頭尾同步傳動；（2）高速高產(chǎn)：錠子龍帶傳動高達(dá)1.8-2萬轉(zhuǎn)/分，單錠變頻電機傳動高達(dá)2.5萬轉(zhuǎn)/分。（3）自動化、連續(xù)化：斷頭自停、自動落紗接頭、自動運粗紗、細(xì)紗和紗管、粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)、微機及電子控制（4）現(xiàn)代先進(jìn)牽伸裝置，彈簧搖架加壓和氣動加壓，變頻單獨傳動牽伸機構(gòu)（電子牽伸），V型牽伸，牽伸區(qū)附加壓力棒。（5）粗紗大卷裝、吊錠（6）花式紡紗（竹節(jié)紗裝置、氨綸包芯紗裝置、賽絡(luò)紡等）（7）緊密紡裝置117ppt課件國外：Zinser、Marzoli、Rieter、豐田等29118ppt課件30ppt課件二、工藝參數(shù)配置（一）牽伸工藝參數(shù)1、總牽伸倍數(shù)在保證質(zhì)量前提下，應(yīng)盡可能多負(fù)擔(dān)牽伸，以減輕前道工序負(fù)擔(dān)。一般中特紗20-30倍，細(xì)特紗30-35倍。特細(xì)紗可45倍以上。紡紗條件對總牽伸倍數(shù)的影響：119ppt課件二、工藝參數(shù)配置31ppt課件2、前牽伸區(qū)工藝采用緊隔距，小鉗口，強控制，重加壓原則。（1）浮游區(qū)長度（前區(qū)羅拉中心距）在機器不出硬頭下，以小為好，該參數(shù)一般不調(diào)。例：固定鉗口：單位（mm）棉纖維長度皮圈架長度羅拉中心距浮游區(qū)長度31mm以下2537-3911-1433mm以上2940-4311-14

彈性鉗口:38mm以下（棉型）3343-4511-14120ppt課件2、前牽伸區(qū)工藝32ppt課件（2）

皮圈鉗口隔距隔距小，對纖維控制強，但牽伸力大，易牽不開。一般根據(jù)紡紗特數(shù)定。紡紗特數(shù)固定鉗口（mm）彈性鉗口（mm）15以下4.02.5-3.030-154.0-4.52.5-3.5100-304.5-5.53.0-4.5其中彈性鉗口有微小波動調(diào)節(jié)。紡紗條件對皮圈鉗口隔距的影響：

121ppt課件（2）

皮圈鉗口隔距33ppt課件3、后區(qū)牽伸工藝總牽伸倍數(shù)＝前區(qū)牽伸倍數(shù)?后區(qū)牽伸倍數(shù)前區(qū)牽伸控制強，牽伸倍數(shù)設(shè)置可大。后區(qū)牽伸的主要作用是為前區(qū)作準(zhǔn)備，以充分發(fā)揮皮圈控制纖維運動的作用，達(dá)到既能提高前區(qū)牽伸，又能保證成紗質(zhì)量的目的。提高細(xì)紗機的總牽伸倍數(shù)，有兩類工藝路線選擇。第一類工藝路線是保持后區(qū)較小的牽伸倍數(shù)，主要是提高前區(qū)牽伸倍數(shù)。第二類工藝路線是增大后區(qū)牽伸倍數(shù)。目前生產(chǎn)上普遍采用第一類牽伸工藝路線。第一類：1.02-1.5，其中針織紗工藝：1.02-1.15，機織紗工藝：1.25-1.5第二類：1.8-4（當(dāng)纖維整齊度較好時）第一類工藝優(yōu)于第二類工藝（成紗條干）122ppt課件3、后區(qū)牽伸工藝34ppt課件紡針織紗工藝：“兩大一小工藝”大粗紗捻系數(shù)細(xì)紗后區(qū)中心距小細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)4、羅拉加壓握持力略大于牽伸力，一般前、中、后加壓比2：1：1.4例FA型（130-180）×（70-100）×（100-140）N/雙錠左右。123ppt課件紡針織紗工藝：“兩大一小工藝”35ppt課件（二）加捻卷繞工藝1、細(xì)紗捻系數(shù)主要取決于最后產(chǎn)品對細(xì)紗品質(zhì)要求。緯紗織造時受力小，經(jīng)紗受力大，一般經(jīng)紗捻系數(shù)比緯紗高10-15％，而針織紗α針≈α緯，但也看產(chǎn)品要求。一般常用捻系數(shù)α可查手冊。在保證產(chǎn)品質(zhì)量和正常生產(chǎn)的前提下，細(xì)紗捻系數(shù)選擇以偏小掌握,產(chǎn)量高。細(xì)紗特數(shù)8-1112-3032-190經(jīng)紗330-420330-410310-400緯紗300-370290-360280-350124ppt課件（二）加捻卷繞工藝36ppt課件2、錠速細(xì)紗機錠速的選擇與紡紗特數(shù)、纖維特性、鋼領(lǐng)直徑、鋼領(lǐng)板升降動程、捻系數(shù)等有關(guān)。紡滌棉紗時，因捻系數(shù)較高，斷頭率又比純棉紗低，故錠速可比同特數(shù)的純棉紗高些。中長化纖錠速低于純棉或滌棉混紡紗。直接緯的卷裝直徑較經(jīng)紗卷裝的直徑小，故細(xì)紗機紡緯紗時的錠速可較紡經(jīng)紗的高些。紡純棉細(xì)特紗錠速高。

125ppt課件2、錠速37ppt課件3、鋼令鋼絲圈配合（1）鋼令平面鋼令PG2粗特32號以上

PG1中特16－29號

PG1/2細(xì)特19號以下

錐面鋼令（摩擦小，節(jié)電，斷頭低）配與其適應(yīng)的耳型鋼絲圈實現(xiàn)高速。126ppt課件3、鋼令鋼絲圈配合38ppt課件（2）鋼絲圈鋼絲圈應(yīng)與鋼令相配合，才能保證紡紗順利進(jìn)行。幾何形狀：重心低，紗通道大些材質(zhì)：硬度略低于鋼令，高彈性而不變形截面形狀：有利于散熱，運行平穩(wěn)性好，紗通道光滑等。鋼絲圈重量：影響紡紗張力，以號數(shù)表示。127ppt課件（2）鋼絲圈39ppt課件三、紡紗張力與斷頭（一）細(xì)紗斷頭1、斷頭原因：在紡紗過程中，當(dāng)紗線某斷面處瞬時強力小于作用在該處的張力時，就發(fā)生斷頭。128ppt課件三、紡紗張力與斷頭40ppt課件從圖中曲線可知，紡紗張力平均值Ts比紡紗強力平均值Ps小得多。但當(dāng)某一瞬時，作用在紗線上某點張力大于該點動態(tài)強力時，即產(chǎn)生斷頭（如圖中A、B點）。這就說明斷頭主要發(fā)生在張力與強力兩者波動中波峰波谷交叉點，而不在于它的平均值大小。由于張力和強力值存在波動，因此當(dāng)平均紗線張力增加和平均動態(tài)強力降低而兩者數(shù)值靠近時，就會增加兩者波峰波谷交叉點機率，也就使斷頭的機率增加。如果張力、強力波動范圍減小，特別是降低張力較高的波峰值或提高強力較低的波谷值，兩者的平均值即使靠近些，斷頭仍可能穩(wěn)定，甚至有可能減少。129ppt課件從圖中曲線可知，紡紗張力平均值Ts比紡紗強力平均值Ps小得多所以降低斷頭率的主攻方向是：控制、穩(wěn)定張力；提高紡紗強力、降低強力不勻率和強力薄弱環(huán)節(jié)。尤其是減少突變張力和強力薄弱環(huán)節(jié)，以減少張力與強力波峰波谷交叉點機率。在正常生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些斷頭規(guī)律和張力、強力這兩因素有著密切關(guān)系。在正常條件下，成紗前的斷頭應(yīng)該是較少的，主要是成紗后的斷頭。130ppt課件所以降低斷頭率的主攻方向是：控制、穩(wěn)定張力；提高紡紗強力、降2、斷頭規(guī)律（1）一落紗中斷頭分布，一般是小紗斷頭最多（50％），中紗最少（20％），大紗斷頭（30％）多于中紗。（2）成紗后斷頭部位較多發(fā)生在紡紗段（稱為上部斷頭），在鋼絲圈至筒管間的斷頭（稱為下部斷頭）出現(xiàn)較少，但當(dāng)鋼領(lǐng)與鋼絲圈配合不當(dāng)時，會引起鋼絲圈的振動、楔住、磨損、燒毀、飛圈等，使下部斷頭有所增加。斷頭發(fā)生在氣圈部分的機會是很少的。（3）在正常生產(chǎn)情況下，絕大多數(shù)錠子在一落紗中沒有斷頭，在少數(shù)個別錠子上會出現(xiàn)重復(fù)斷頭。（4）隨著錠速增加，卷裝增大，張力也隨著增大，斷頭一般也隨之增加。131ppt課件2、斷頭規(guī)律43ppt課件（二）紡紗張力與氣圈張力形成：紗線拖動鋼絲圈回轉(zhuǎn)要克服鋼絲圈與鋼領(lǐng)間的摩擦力，同時還要克服導(dǎo)紗鉤和鋼絲圈給予紗線的摩擦阻力，氣圈段在回轉(zhuǎn)時要克服空氣阻力等，紗線承受了相當(dāng)大的張力。132ppt課件（二）紡紗張力與氣圈44ppt課件1、加捻卷繞過程中紗條上張力分布規(guī)律：在加捻卷繞過程中，細(xì)紗的張力可分為三段，前羅拉至導(dǎo)紗鉤之間紗線張力稱為紡紗張力TS；導(dǎo)紗鉤至鋼絲圈之間紗線張力稱為氣圈張力(又分導(dǎo)紗鉤處氣圈頂端張力To和鋼絲圈處氣圈底部張力TR)；鋼絲圈到管紗之間紗線張力稱為卷繞張力TW。

TW

＞To

＞TR

＞TS

133ppt課件1、加捻卷繞過程中紗條上張力分布規(guī)律：45ppt課件2、一落紗過程紡紗張力變化曲線

134ppt課件2、一落紗過程紡紗張力變化曲線46ppt課件3、氣圈形態(tài)：氣圈形態(tài)是張力大小的外部表現(xiàn)。在氣圈高度相同時，氣圈大則張力小，氣圈小則張力大。氣圈大，緩沖作用好，可調(diào)節(jié)張力突變，氣圈平直，彈性差。為防小紗時氣圈過大用隔紗板、氣圈控制環(huán)；大紗時氣圈過于平直，用導(dǎo)紗板（葉子板）調(diào)節(jié)。（1）一落紗中，小紗：氣圈高度大，氣圈膨脹，易撞隔紗板，鋼絲圈運行不穩(wěn)，楔住，飛圈而斷頭。中紗：氣圈形態(tài)適中，張力小而穩(wěn)定，斷頭少。大紗：氣圈平直，失去對突變張力的調(diào)節(jié)能力，氣圈頂部易于與筒管頭摩擦而增加斷頭。（2）在鋼領(lǐng)板一次升降中，鋼領(lǐng)板在底部時，卷繞直徑大，卷繞角大，張力小；鋼領(lǐng)板在頂部時，卷繞直徑小，卷繞角小，張力大。

135ppt課件3、氣圈形態(tài)：氣圈形態(tài)是張力大小的外部表現(xiàn)。在氣圈高度相同時（三）紗條捻度紗條捻度影響紗條強力，從而影響斷頭。在加捻卷繞過程，由于捻陷、阻捻和捻回傳遞滯后現(xiàn)象，使紗條的動態(tài)捻度成以下分布：一般規(guī)律，tB＞tw＞ts＞tFR，式中：tB——氣圈段(導(dǎo)紗鉤~鋼絲圈)紗條動態(tài)捻度；tw——卷繞段(鋼絲圈~管紗)紗條動態(tài)捻度；ts——紡紗段(前羅拉~導(dǎo)紗鉤)紗條動態(tài)捻度；tFR——前羅拉包圍弧上紗條動態(tài)捻度。

136ppt課件（三）紗條捻度48ppt課件前羅拉包圍弧為無捻區(qū)，紡紗段捻度少，紗強低，易斷頭。紡紗段紗條捻度變化規(guī)律：小紗卷繞大直徑時捻度最小，比管紗平均捻度少22％左右，紗強低，所以小紗管底成形階段卷繞大直徑時斷頭較多。137ppt課件前羅拉包圍弧為無捻區(qū)，紡紗段捻度少，紗強低，易斷頭。49pp（四）減少細(xì)紗斷頭降低細(xì)紗斷頭的主要措施有穩(wěn)定細(xì)紗張力和提高（紡紗段）強力。1、穩(wěn)定細(xì)紗張力（1）鋼領(lǐng)和鋼絲圈的合理選配（2）鋼絲圈的選擇（3）提高鋼絲圈抗楔性能，減少張力產(chǎn)生突變2、提高紡紗段強力的措施在實際生產(chǎn)中，大部分細(xì)紗斷頭發(fā)生在前羅拉鉗口至導(dǎo)紗鉤間的紡紗段上，而且大都發(fā)生在加捻三角區(qū)，即此處為紗條強力的“弱環(huán)”。故應(yīng)：（1）減小無捻紗段的長度（2）增加紡紗段紗條的動態(tài)捻度

138ppt課件（四）減少細(xì)紗斷頭50ppt課件四、細(xì)紗質(zhì)量控制（一）棉紗質(zhì)量指標(biāo)（1）國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T398－93六項：①單紗斷裂強度及其變異系數(shù)②百米重量偏差及重量變異系數(shù)③黑板條干或烏斯特條干均勻度變異系數(shù)④一克紗內(nèi)棉結(jié)粒數(shù)⑤一克紗內(nèi)雜質(zhì)粒數(shù)⑥10萬米紗疵139ppt課件四、細(xì)紗質(zhì)量控制51ppt課件（2）烏斯特公報是全世界紡織工業(yè)中纖維、條子、粗紗和紗線進(jìn)行質(zhì)量分級的參考指標(biāo)。USTER公司在世界各地用戶和在瑞士的工廠中進(jìn)行纖維、半制品、細(xì)紗的測試，然后進(jìn)行數(shù)據(jù)整理分析，每相隔3~5年發(fā)表一次試驗結(jié)果的統(tǒng)計值即USTER統(tǒng)計值。統(tǒng)計值一般分5%、25%、50%、75%、95%幾檔，通常認(rèn)為50%統(tǒng)計值屬一般水平；25%及以下屬先進(jìn)水平；75%及以上屬較差水平。采用烏斯特統(tǒng)計公報作比較時，紗的總質(zhì)量中的特殊疵點和缺陷能很明顯地表現(xiàn)出來，從而能迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)過程中的改進(jìn)措施。目前紗線評定大多用烏斯特統(tǒng)計值：有條干CV％，粗節(jié)，細(xì)節(jié)，棉結(jié)，強力及CV%，伸長率等，另外，毛羽指標(biāo)也是重要考核指標(biāo)。舉例：環(huán)錠紡普梳純棉針織管紗140ppt課件（2）烏斯特公報52ppt課件條干變異系數(shù)CVm（％）141ppt課件條干變異系數(shù)CVm（％）53ppt課件毛羽指數(shù)H142ppt課件毛羽指數(shù)H54ppt課件細(xì)節(jié)（－50％）（個/km）143ppt課件細(xì)節(jié)（－50％）（個/km）55ppt課件粗節(jié)（+50％）（個/km）144ppt課件粗節(jié)（+50％）（個/km）56ppt課件棉結(jié)（+200％）（個/km）145ppt課件棉結(jié)（+200％）（個/km）57ppt課件斷裂強度（cN/tex）146ppt課件斷裂強度（cN/tex）58ppt課件強度變異系數(shù)CV（％）147ppt課件強度變異系數(shù)CV（％）59ppt課件斷裂伸長率（％）148ppt課件斷裂伸長率（％）60ppt課件（二）質(zhì)量控制1、提高條干均勻度（1）原料性能長度及整齊度；細(xì)度及細(xì)度均勻度；卷曲數(shù)；靜電性等（2）半制品結(jié)構(gòu)及條干均勻度結(jié)構(gòu)：指短纖維率、纖維整齊度、分離度、平行伸直度、棉結(jié)雜質(zhì)。149ppt課件（二）質(zhì)量控制61ppt課件（3）細(xì)紗工序（重點工序）條干不勻主要指短片段不勻，因此細(xì)紗上加強控制就更顯重要、直接、有效。設(shè)計合理牽伸工藝參數(shù)減少牽伸波，保證設(shè)備良好減少機械波。1）采用先進(jìn)的牽伸型式：四種現(xiàn)代牽伸裝置2）喂入紗條特數(shù)與成紗條干的關(guān)系:α1=α0E

+X(E-1)，牽伸倍數(shù)↑附加不勻越大。如紡出細(xì)紗特數(shù)不變，喂入紗條特數(shù)越大，所需牽伸倍數(shù)越大、則附加不勻越大。3）細(xì)紗特數(shù)與成紗條干的關(guān)系細(xì)紗特數(shù)小，紗線截面纖維根數(shù)少，成紗條干不勻大。150ppt課件（3）細(xì)紗工序（重點工序）62ppt課件4）細(xì)紗后區(qū)工藝第一類工藝：機織紗1.25-1.50，針織紗1.02-1.15第二類工藝：1.8-4第一類工藝條干均勻度好，普遍采用。采用兩大一小工藝有利條干：粗紗捻系數(shù)大，細(xì)紗后區(qū)隔距大，細(xì)紗后區(qū)牽伸小。5）羅拉握持距R＝LP(纖維品質(zhì)長度)+K（牽伸力系數(shù)）在牽伸力與握持力平衡的條件下，R偏小掌握有利于對纖維的控制，羅拉要有適當(dāng)?shù)募訅??？s短前牽伸區(qū)浮游區(qū)長度并適當(dāng)加重前鉗口壓力，有利于改善成紗條干。151ppt課件4）細(xì)紗后區(qū)工藝63ppt課件6）機械狀態(tài)羅拉的偏心，膠輥不圓整，彈性不勻等均會造成握持鉗口偏移或速度變化，而使纖維變速不規(guī)律，產(chǎn)生機械波。

7）車間溫濕度車間溫濕度影響纖維摩擦性能，導(dǎo)電性能等

8）操作接頭、清潔工作條干不勻通常使用電容式條干儀檢測相關(guān)數(shù)據(jù)，通過波譜圖進(jìn)行原因分析。152ppt課件6）機械狀態(tài)64ppt課件2、降低重量不勻率（1）提高棉卷均勻度（2）降低梳理生條重量不勻率<4％（3）控制熟條重量偏差和不勻——關(guān)鍵工序（4）控制粗紗重不勻（5）細(xì)紗工序：定設(shè)備：同品種使用同一機型；加強巡回；加強設(shè)備維修等。153ppt課件2、降低重量不勻率65ppt