水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件

第六章水輪發(fā)電機(jī)的安裝第一節(jié)概述第二節(jié)發(fā)電機(jī)定子安裝第三節(jié)發(fā)電機(jī)定子繞組組裝第四節(jié)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子組裝第五節(jié)下機(jī)架及推力軸承組裝第六節(jié)發(fā)電機(jī)定子安裝第七節(jié)發(fā)電機(jī)主軸及下機(jī)架安裝第八節(jié)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝第九節(jié)上機(jī)架組裝及安裝第十節(jié)發(fā)電機(jī)總裝及盤車調(diào)整第六章水輪發(fā)電機(jī)的安裝第一節(jié)概述1第一節(jié)概述水輪發(fā)電機(jī)組的型式

按布置方式的不同分類：水輪發(fā)電機(jī)可分為臥式和立式兩種。臥式水輪發(fā)電機(jī)適合中小型、貫流式及沖擊式水輪機(jī)。一般低、中速的大、中型機(jī)組多采用立式發(fā)電機(jī)。按推力軸承位置的不同分類：立式發(fā)電機(jī)又分為懸式和傘式兩種。推力軸承位于轉(zhuǎn)子上方的發(fā)電機(jī)稱為懸式發(fā)電機(jī)，它適用于轉(zhuǎn)速在100r/min以上。推力走出位于轉(zhuǎn)子下方的發(fā)電機(jī)稱為傘式發(fā)電機(jī)，無上導(dǎo)的稱為全傘式，有上導(dǎo)的稱為半傘式，它適用于轉(zhuǎn)速在150r/min以下。第一節(jié)概述水輪發(fā)電機(jī)組的型式2水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件3TS1280/150-68全傘式發(fā)電機(jī)TS1280/150-684水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件5水輪發(fā)電機(jī)組的安裝程序水輪發(fā)電機(jī)組的安裝程序隨土建進(jìn)度，機(jī)組型式，設(shè)備情況及場(chǎng)地布置的不同有所不同，但基本原則是一致的。一般施工組織中，應(yīng)盡量考慮到跟土建及水輪機(jī)安裝進(jìn)程的平行交叉作業(yè)，充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地及施工設(shè)備進(jìn)行大件預(yù)組裝，然后把已組裝好的大件按順序分別吊入機(jī)坑進(jìn)行正式安裝，從而加快施工進(jìn)度。下面介紹半傘式水輪發(fā)電機(jī)的一般安裝程序:水輪發(fā)電機(jī)組的安裝程序水輪發(fā)電機(jī)組的安裝程序隨土建進(jìn)度，6發(fā)電機(jī)安裝程序

發(fā)7定子安裝1．定子機(jī)座組裝及焊接

（1）定子機(jī)座進(jìn)場(chǎng)；（2）定子機(jī)座焊縫坡口打磨、探傷；（3）定子分瓣機(jī)座組圓、調(diào)整；4）定子機(jī)座焊接；（5）定子機(jī)座焊后消缺、探傷；（6）連接環(huán)調(diào)整；（7）連接環(huán)焊接；

2．定位筋及下壓板安裝（1）基準(zhǔn)定位筋安裝、調(diào)整；（2）14大等分定位筋安裝、調(diào)整；（3）定子機(jī)座下環(huán)板鉆孔；（4）小等分定位筋安裝、調(diào)整；（5）定位筋托塊焊接；（6）定位筋托塊焊后消缺、探傷；（7）下壓板預(yù)裝；（8）下壓板送外加工；（9）下壓板焊接；

3．鐵芯疊裝

（1）第一次疊壓；（2）第二次疊壓；（3）第三次疊壓；（4）第四次疊壓；（5）第五次疊壓；（6）第六次疊壓；（7）最終疊壓；4．定子吊裝調(diào)整5．磁化試驗(yàn)定子安裝1．定子機(jī)座組裝及焊接8轉(zhuǎn)子組裝1．轉(zhuǎn)子支架組裝及焊接（1）轉(zhuǎn)子中心體、支臂進(jìn)場(chǎng)；（2）轉(zhuǎn)子支架焊縫坡口打磨、探傷；（3）轉(zhuǎn)子支臂掛裝、調(diào)整；（4）轉(zhuǎn)子支架焊接；（5）轉(zhuǎn)子支架焊后消缺、探傷；（6）轉(zhuǎn)子支架移位至安II；

2．轉(zhuǎn)子磁軛疊裝

（1）轉(zhuǎn)子鍵槽板掛裝；（2）轉(zhuǎn)子磁軛第一次壓緊；（3）轉(zhuǎn)子磁軛第二次壓緊；（4）轉(zhuǎn)子磁軛第三次壓緊；（5）轉(zhuǎn)子磁軛第四次壓緊；（6）轉(zhuǎn)子磁軛第五次壓緊；（7）轉(zhuǎn)子磁軛最終壓緊；（8）轉(zhuǎn)子鍵槽板焊接；（9）轉(zhuǎn)子磁軛熱套；（10）制動(dòng)閘板安裝；

3．磁極及引線安裝

（1）轉(zhuǎn)子磁極掛裝；（2）轉(zhuǎn)子磁極連接；

轉(zhuǎn)子組裝1．轉(zhuǎn)子支架組裝及焊接9下機(jī)架1．下機(jī)架組裝及安裝（1）下機(jī)架中心體、支臂進(jìn)場(chǎng)；（2）下機(jī)架焊縫坡口打磨、探傷；（3）下機(jī)架支臂掛裝、調(diào)整；（4）下機(jī)架焊接；（5）下機(jī)架焊后消缺、探傷；

2．下機(jī)架預(yù)裝3．推力軸承及附件安裝（1）油冷器及油、水管路安裝；（2）推力軸承清掃、安裝；（3）高壓油預(yù)起系統(tǒng)安裝；

4．下機(jī)架吊裝調(diào)整5．推力軸承受力調(diào)整下機(jī)架1．下機(jī)架組裝及安裝10主軸1．水/發(fā)大軸機(jī)坑外連軸；2．水/發(fā)大軸鏜孔；3．水/發(fā)大軸吊裝上機(jī)架1．上機(jī)架中心體、支臂進(jìn)場(chǎng)；2．上機(jī)架焊縫坡口打磨、探傷；3．上機(jī)架支臂掛裝、調(diào)整；4．上機(jī)架焊接；5．上機(jī)架焊后消缺、探傷主軸11總裝及軸線調(diào)整

1．轉(zhuǎn)子吊裝；2．轉(zhuǎn)子/發(fā)電機(jī)軸鏜孔；3．上機(jī)架吊裝；4．上端軸吊裝；5．集電環(huán)安裝；6．軸線調(diào)整；7．無水調(diào)試；8．機(jī)組充水；9．有水調(diào)試

72小時(shí)試運(yùn)行移交總裝及軸線調(diào)整12第二節(jié)發(fā)電機(jī)定子安裝定子是發(fā)電機(jī)的重要組成部分之一，它主要由定子機(jī)座、定子鐵芯、上下壓板、穿心壓緊螺桿及螺母、定子繞阻等部分組成。定子的組裝采用兩種方式：①直徑超過4米的中小型發(fā)電機(jī)定子需分瓣制造（包括機(jī)座、鐵芯和繞組），運(yùn)往工地后再將分瓣的定子組裝成整體；②大型機(jī)組的定子的裝配工作全部在工地完成，即先將分瓣的定子機(jī)座組焊成整圓，然后進(jìn)行定子鐵芯疊片，再進(jìn)行定子繞組下線與連接。

第二節(jié)發(fā)電機(jī)定子安裝定子是發(fā)電機(jī)的重要組成部分之一，它主要13定子組裝的準(zhǔn)備工作1．定子組裝平臺(tái)安裝由于在機(jī)坑內(nèi)組裝，必須安裝組裝平臺(tái)。2．定子測(cè)圓架安裝

將定子測(cè)圓架吊入機(jī)坑內(nèi),按照?qǐng)D紙將其組合成整體,測(cè)圓架的底座與組裝平臺(tái)初步固定。

3．基礎(chǔ)檢查和水平板埋設(shè)

檢查清理機(jī)坑，對(duì)定子組裝機(jī)坑進(jìn)行高程和X、Y軸線的放點(diǎn)，并在混凝土面上標(biāo)出調(diào)平板安裝位置、機(jī)座分縫線。4．定子螺栓拉伸試驗(yàn)

試驗(yàn)的目的是為了確定定子基礎(chǔ)螺栓和地腳螺栓最終緊固壓力值,在正式安裝時(shí)按此壓力對(duì)螺栓進(jìn)行緊固。定子組裝的準(zhǔn)備工作1．定子組裝平臺(tái)安裝14發(fā)電機(jī)定子安裝程序發(fā)15定子機(jī)座組裝與焊接1．機(jī)座結(jié)構(gòu)機(jī)組定子結(jié)構(gòu)的獨(dú)特之處在于采用斜元件支撐結(jié)構(gòu)。定子機(jī)座外徑主要由環(huán)板、立筋和機(jī)座外殼焊接而成。

2．機(jī)座組裝在定子支腿上安裝基礎(chǔ)板，在組合面之間裝5mm的墊片，并稍稍潤滑墊片表面，安裝定位銷、雙頭螺栓、螺帽，然后按試驗(yàn)壓力對(duì)稱擰緊組合螺栓，并在基礎(chǔ)板上安裝地腳螺栓。將分瓣定子機(jī)座按方位依次吊入組裝機(jī)坑進(jìn)行組合。定子機(jī)座組裝與焊接1．機(jī)座結(jié)構(gòu)16水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件17定子機(jī)座組裝與焊接3．機(jī)座焊接

焊接方法采用80%氬氣+20%CO2富氬混合氣體保護(hù)的短路過渡MAG焊，其中下環(huán)板焊前要求預(yù)熱至160℃。背部清根方法為氣刨清根，并對(duì)表面打磨處理。焊縫要求做100%PT和100%UT檢驗(yàn)。焊接結(jié)束后，用測(cè)圓架測(cè)量機(jī)座半徑和水平。

4．連接環(huán)組焊

定子連接環(huán)安裝于定子機(jī)座上，作為上機(jī)架安裝基礎(chǔ)。連接環(huán)共分十瓣，按方位組合成圓后，先將本體焊接成整體后再與定子機(jī)座焊接在一起。定子機(jī)座組裝與焊接3．機(jī)座焊接18定位筋安裝及焊接1．定位筋安裝與調(diào)整定位筋的安裝是定子裝配工作中精度要求高而又復(fù)雜的工作，定子定位筋為雙鴿尾形,共180根,長1950mm。每根定位筋由7塊托板固定,托板與機(jī)座環(huán)板焊接。裝配定位筋安裝采用大等分弦距的方法。2．下齒壓板安裝定位筋安裝完成后，用硅鋼片作樣板，在下環(huán)板上配鉆壓緊螺栓孔。下齒壓板共35塊預(yù)裝時(shí)將下齒壓板與下環(huán)板臨時(shí)固定，測(cè)量其水平，并對(duì)下齒壓板進(jìn)行機(jī)加工，使其周向水平偏差≤2mm，徑向水平≤1.5mm，兩相鄰壓指高差≤1mm，合格后焊在下環(huán)板上。定位筋安裝及焊接1．定位筋安裝與調(diào)整19定子鐵芯裝壓定子鐵芯由沖片、通風(fēng)槽片、定位筋、齒壓板、拉緊螺栓等零部件組成。在定位筋、齒壓板安裝完成后，疊裝硅鋼片并壓緊，裝壓過程中需保證其緊密度和準(zhǔn)確度。裝壓過程如下：1．定子疊片2．鐵芯壓緊3．疊片測(cè)量和檢查4．鐵芯裝壓的準(zhǔn)確度定子鐵芯裝壓定子鐵芯由沖片、通風(fēng)槽片、定位筋、齒壓板、拉緊螺20定子磁化試驗(yàn)定子磁化試驗(yàn)是利用專用的勵(lì)磁線圈，在鐵芯內(nèi)部形成交變的磁通，使鐵芯產(chǎn)生渦流損耗，溫度升高，并利用測(cè)溫裝置測(cè)量鐵芯各部溫升；同時(shí)利用低功率因數(shù)瓦特表測(cè)量勵(lì)磁損耗，計(jì)算定子鐵芯單位重量的損耗。定子磁化試驗(yàn)參數(shù)為：勵(lì)磁電壓6.3kV，計(jì)算磁通密度1.2T，勵(lì)磁線圈匝數(shù)32匝，勵(lì)磁電流357.3A，試驗(yàn)所需供電容量3898.6kVA，試驗(yàn)時(shí)間1.5h。試驗(yàn)判斷標(biāo)準(zhǔn)：鐵芯最高溫升25℃，鐵芯最大溫差15℃。定子磁化試驗(yàn)定子磁化試驗(yàn)是利用專用的勵(lì)磁線圈，在鐵芯內(nèi)部形成21第三節(jié)發(fā)電機(jī)定子繞組組裝一、發(fā)電機(jī)定子繞組結(jié)構(gòu)及參數(shù)發(fā)電機(jī)定子繞組為三相雙層五支路星形連接，繞組形式為條形波繞組。線棒由42股2.12×13.5㎜包玻璃絲銅扁線和6股空心的不銹鋼扁線組成，羅貝爾540°換位編制，線棒絕緣采用MicadurR系統(tǒng)，絕緣等級(jí)為F級(jí)。二、安裝主要程序及工程量定子繞組安裝主要工序如下頁圖所示。定子下線主要工程量如下表6-3所示第三節(jié)發(fā)電機(jī)定子繞組組裝一、發(fā)電機(jī)定子繞組結(jié)構(gòu)及參數(shù)22定子繞組安裝程序定23水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件24水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件25定子繞組安裝定子下線場(chǎng)地布置

設(shè)置定子下線防塵作業(yè)區(qū)，在發(fā)電機(jī)層沿定子機(jī)坑周圍鐵柵欄和篷布圍起一道高2m的圍欄，以防金屬粉塵、灰塵、雜物等進(jìn)入下線作業(yè)區(qū)。在機(jī)坑旁設(shè)置線棒繞包房和配方房。在發(fā)電機(jī)機(jī)坑內(nèi)安裝一定數(shù)量的除濕機(jī)，使機(jī)坑內(nèi)溫度略高于環(huán)境溫度3～5℃，保證空氣相對(duì)濕度不高于80%。作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置嚴(yán)格的門衛(wèi)制度，無關(guān)人員不得入內(nèi)，施工人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)必須換裝，設(shè)專人負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)的衛(wèi)生清潔，用吸塵器吸塵，并拖洗地面。定子繞組安裝定子下線場(chǎng)地布置26嵌線嵌下層線棒嵌上層線棒、打槽楔

繞組接頭焊接

線棒接頭焊接采用兩臺(tái)MFG—50型中頻焊機(jī)銀銅釬焊。

繞組線端頭焊接、匯流環(huán)安裝

按圖紙拼裝定子主引出線、中性引線端子，并將其焊接在定子機(jī)座上段出口處。在繞組引線頭和端子之間按順序逐段連接匯流環(huán)連接接頭。

特氟隆軟管安裝檢查定子線棒水箱內(nèi)有無異物后，按圖紙要求安裝下端特氟隆軟管。在進(jìn)水環(huán)管連接頭內(nèi)安裝節(jié)流模板后，連接上端特氟隆軟管，安裝方法同下端軟管安裝。

嵌線27繞組密封試驗(yàn)在定子繞組、純水環(huán)管、特氟隆軟管安裝完畢后，將進(jìn)行密封試驗(yàn)，以避免定子純水系統(tǒng)充入純水后出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象而造成不必要的浪費(fèi)。

絕緣盒安裝將各種規(guī)格的玻璃絲繩剪成適當(dāng)長度后浸入環(huán)氧膠EP118中0.5h后待用。用丙酮、白布清洗線棒電接頭和特氟隆軟管以及絕緣盒內(nèi)、外側(cè)。普通絕緣盒安裝開口絕緣盒安裝絕緣盒安裝完畢后，在線棒水箱和絕緣盒內(nèi)槽部防暈漆層LL17之間涂刷槽部防暈漆LL17。繞組密封試驗(yàn)28第四節(jié)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子組裝一、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)

1．無軸式圓盤焊接結(jié)構(gòu)

發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子無軸式圓盤焊接結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子支架為斜形腹板焊接結(jié)構(gòu)。

2．轉(zhuǎn)子中心體

由上下法蘭、加強(qiáng)筋廠家焊接、精加工而成。圓周均部32塊35mm厚的斜形支撐板。3．轉(zhuǎn)子支架由轉(zhuǎn)子中心體與扇形支臂在工地組焊而成。4．鍵槽板

鍵槽板是機(jī)組在轉(zhuǎn)子上的一種新型結(jié)構(gòu)。鍵槽板結(jié)構(gòu)可以使現(xiàn)場(chǎng)組焊后的轉(zhuǎn)子支架外徑控制在R±10mm范圍內(nèi)。

第四節(jié)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子組裝一、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)29轉(zhuǎn)子組裝工藝流程轉(zhuǎn)30轉(zhuǎn)子組裝中的幾個(gè)重要步驟1．鍵槽板加工余量計(jì)算

鍵槽板的安裝與調(diào)整根據(jù)組焊后轉(zhuǎn)子支架1號(hào)～32號(hào)腹板的實(shí)測(cè)外徑，精確計(jì)算出對(duì)應(yīng)的鍵槽板的機(jī)加工余量（一般在5～18mm左右）機(jī)加工鍵槽板。2．下壓板的調(diào)整安裝將下壓板按編號(hào)吊到臨時(shí)支撐上。下壓板內(nèi)側(cè)支撐在高程已調(diào)整好的鍵槽板底部掛鉤上，外側(cè)支撐在兩個(gè)臨時(shí)支撐上。3．磁軛基礎(chǔ)的形成在磁軛基礎(chǔ)各個(gè)指標(biāo)通過驗(yàn)收后，保留下壓板調(diào)整時(shí)所疊裝的磁軛沖片，繼續(xù)疊片約至120mm高，形成磁軛基礎(chǔ)。

轉(zhuǎn)子組裝中的幾個(gè)重要步驟1．鍵槽板加工余量計(jì)算314．磁軛疊裝

磁軛由上、下壓板，磁軛沖片、壓緊螺栓等部件組成。磁軛為整段結(jié)構(gòu)，由磁軛沖片以正10層、反10層螺旋方式疊裝而成。5．磁軛壓緊磁軛壓緊分四次，當(dāng)轉(zhuǎn)子磁軛疊片至504mm時(shí)進(jìn)行第一次壓緊，壓緊前須先布置平臺(tái)，檢查磁軛疊片的錯(cuò)開距離是否正確。

6．鍵槽板定位焊接在轉(zhuǎn)子支架腹板缺口處用液壓千斤頂將鍵槽板朝磁軛頂靠；在轉(zhuǎn)子支架腹板與鍵槽板之間均勻加入5組墊片塞實(shí)間隙。拆除液壓千斤頂，采用相同的方法對(duì)稱頂緊其余鍵槽板。4．磁軛疊裝327．磁軛熱套在磁軛疊裝壓緊工作完成并驗(yàn)收以后，對(duì)鍵槽板進(jìn)行調(diào)整、固定、焊接。加溫時(shí)間大約需要3天。待脹量達(dá)到要求，所有的墊片同時(shí)插入鍵槽板與磁軛鍵之間后，慢慢降低磁軛溫度至室溫，降溫時(shí)間也需要3天。8．磁極掛裝

整個(gè)轉(zhuǎn)子共有80個(gè)磁極，單個(gè)磁極重約5467kg。掛裝時(shí)對(duì)稱方向的磁極重量差≤2kg。在磁軛與磁極間有2～5mm的通墊用于調(diào)整磁極的圓度。

7．磁軛熱套33水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件34復(fù)合鍵的作用及其鍵槽板的焊接變形對(duì)轉(zhuǎn)子熱套的影響1．復(fù)合鍵的結(jié)構(gòu)和作用復(fù)合鍵由磁軛副鍵、磁軛大鍵、鍵槽板、8～13mm的墊片組合成一組復(fù)合而成。它的作用是固定磁軛，調(diào)整磁軛圓度、垂直度、承壓、傳扭，以及微調(diào)磁軛半徑。2．鍵槽板的焊接為了減少焊接變形，在轉(zhuǎn)子支架的上環(huán)、中環(huán)及腹板的左右均布3組臨時(shí)定位板。32根鍵槽板，采用8名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，通過以上措施，在焊接時(shí)可有效地控制鍵槽板徑向、切向、垂直方向的變形，將焊接變形控制在要求范圍內(nèi)。

復(fù)合鍵的作用及其鍵槽板的焊接變形對(duì)轉(zhuǎn)子熱套的影響1．復(fù)合鍵的35水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件36水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件37發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與一般發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的不同之處1．同為轉(zhuǎn)子圓盤支架細(xì)部結(jié)構(gòu)不同轉(zhuǎn)子支架為斜形腹板焊接結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可以使磁軛熱套時(shí)單邊脹量得到有效的增加。

2．轉(zhuǎn)子磁軛為整段結(jié)構(gòu)磁軛為整段結(jié)構(gòu)磁軛疊片時(shí)難度大一些，但上下磁軛的同心度容易保證。

3．磁軛熱套的方式不同在磁軛沖片的內(nèi)、中、外分別留有專用的磁軛加溫孔，加溫時(shí)直接將加溫管放入加溫孔中加溫，只需10h左右就可達(dá)到脹量要求。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與一般發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的不同之處1．同為轉(zhuǎn)子圓盤支架細(xì)38第五節(jié)下機(jī)架及推力軸承組裝一、概述推力軸承及其承重機(jī)架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為獨(dú)特，其中申請(qǐng)專利技術(shù)的有兩項(xiàng)：一是下機(jī)架斜支臂（25年前申請(qǐng)）；二是自泵式下導(dǎo)瓦。其它顯著特點(diǎn)還有：推力瓦為厚薄瓦雙層結(jié)構(gòu)，設(shè)有推力負(fù)荷測(cè)量和調(diào)整傳感器；導(dǎo)軸瓦油冷卻方式為自泵式循環(huán)冷卻，不需外部動(dòng)力，可通過機(jī)組的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)自動(dòng)形成冷熱油交換回路。

第五節(jié)下機(jī)架及推力軸承組裝一、概述39二、下機(jī)架結(jié)構(gòu)介紹1．下機(jī)架本體下機(jī)架本體包括１個(gè)中心體和16條斜支臂，在現(xiàn)場(chǎng)用螺栓把合而成，不需焊接。中心體和支臂連接法蘭面之間有鍵，防止產(chǎn)生相對(duì)軸向位移。下機(jī)架與基礎(chǔ)的固定包括各自獨(dú)立的軸向基礎(chǔ)板和徑向基礎(chǔ)板。下機(jī)架結(jié)構(gòu)平面圖和剖面圖分別如下圖6－17、圖6－18所示。

二、下機(jī)架結(jié)構(gòu)介紹1．下機(jī)架本體40水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件41水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件422．推導(dǎo)聯(lián)合軸承

軸承支撐：推力軸承的支撐方式為剛性支柱螺栓式，頂部表面為半徑R11m的球面，增加推力瓦傾斜的靈活度。推力瓦：推力瓦主要由托架、厚瓦、薄瓦以及厚薄瓦之間的小支撐拄組成。下導(dǎo)瓦：安裝時(shí)下導(dǎo)瓦間隙為1.2mm，所以機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，下導(dǎo)瓦并不起導(dǎo)向作用，此時(shí)由上導(dǎo)和水導(dǎo)導(dǎo)向。油路循環(huán)：在下機(jī)架中心體推力油槽的外部有8個(gè)油冷卻器，從冷卻器下部出來的冷油返回油槽，經(jīng)推力軸承下部至推力瓦內(nèi)圓側(cè)，然后再經(jīng)導(dǎo)油板流至推力瓦外圓側(cè)，從而對(duì)推力瓦進(jìn)行冷卻，最后經(jīng)自泵式下導(dǎo)瓦將熱油泵至油冷卻器上部的進(jìn)油管后進(jìn)入外部油冷器。油槽蓋板：油槽上下部蓋板起密封作用和油霧吸收功能。2．推導(dǎo)聯(lián)合軸承43水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件44水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件45水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件46三、下機(jī)架及推力軸承組裝1.下機(jī)架及推力軸承組裝三、下機(jī)架及推力軸承組裝1.下472．下機(jī)架本體的組裝（1）支臂與中心體的組裝①場(chǎng)地準(zhǔn)備工作②中心體吊裝③支臂掛裝（2）基礎(chǔ)板掛裝①清潔組合面和墊片，并在墊片表面涂一層薄薄的潤滑脂。②用工具車將基礎(chǔ)板運(yùn)到位。③插入銷子，并用六角螺母將螺栓擰緊到位。④以實(shí)際液壓力P實(shí)擰緊螺栓。⑤在基礎(chǔ)板上擰入調(diào)平頂絲。2．下機(jī)架本體的組裝483．高壓油頂起系統(tǒng)安裝及試驗(yàn)

①零部件到貨清點(diǎn)、檢查。②清潔部件和管道。③部件和管道組裝、焊接。④外觀檢查。⑤在推力頭落下之前，調(diào)節(jié)24塊瓦的油流量,使從瓦面油室中噴出的高度一致（均在30~35mm之間），然后鎖定該位置。⑥壓力試驗(yàn)。

4．油槽內(nèi)部部件組裝油槽內(nèi)部的工作包括推力瓦的組裝和調(diào)整、高壓油系統(tǒng)的分布環(huán)管和支管、以及儀器儀表的接線。推力頭、鏡板及下導(dǎo)瓦安裝在下機(jī)架正式安裝時(shí)進(jìn)行安裝。3．高壓油頂起系統(tǒng)安裝及試驗(yàn)49第六節(jié)發(fā)電機(jī)定子安裝發(fā)電機(jī)定子安裝程序第六節(jié)發(fā)電機(jī)定子安裝發(fā)50發(fā)電機(jī)定子吊裝發(fā)電機(jī)定子在組裝基坑完成組裝工作后，吊入安裝機(jī)坑進(jìn)行安裝。并在安裝基坑完成磁化試驗(yàn)。定子吊裝主要參數(shù)如下表所示發(fā)電機(jī)定子吊裝51發(fā)電機(jī)定子下線前調(diào)整定子安裝機(jī)坑基礎(chǔ)頂絲高程確定

為了最大限度地減少定子吊裝就位時(shí)所產(chǎn)生的變形，維持定子在組裝機(jī)坑的最佳狀態(tài)，定子吊裝前，需對(duì)安裝機(jī)坑定子基礎(chǔ)頂絲進(jìn)行調(diào)整，使定子安裝機(jī)坑頂絲分布高程與定子組裝機(jī)坑頂絲分布高程相同。定子初步調(diào)整定子中心調(diào)整：定子就位后，其中心以底環(huán)為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。定子高程調(diào)整：定子高程依據(jù)水輪機(jī)底環(huán)高程為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，。發(fā)電機(jī)定子下線前調(diào)整52水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件53水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件54發(fā)電機(jī)定子磁化試驗(yàn)

定子磁化試驗(yàn)是利用專用的勵(lì)磁線圈，在鐵芯內(nèi)部形成交變的磁通，使鐵芯產(chǎn)生渦流損耗，溫度升高，并利用測(cè)溫裝置測(cè)量鐵芯各部溫升，同時(shí)利用低功率因數(shù)瓦特表測(cè)量勵(lì)磁損耗，計(jì)算定子鐵芯單位重量的損耗。根據(jù)溫度測(cè)量結(jié)果判斷鐵芯內(nèi)部是否存在短接點(diǎn)。定子磁化試驗(yàn)參數(shù)為：勵(lì)磁電壓6.3kV，計(jì)算磁通密度1.2T，勵(lì)磁線圈匝數(shù)32匝，勵(lì)磁電流357.3A，試驗(yàn)所需供電容量3898.6kVA，試驗(yàn)時(shí)間1.5h。試驗(yàn)判斷標(biāo)準(zhǔn)：鐵芯最高溫升25℃，鐵芯最大溫差15℃。

發(fā)電機(jī)定子磁化試驗(yàn)55發(fā)電機(jī)定子下線后調(diào)整

發(fā)電機(jī)定子下線完成后，需對(duì)定子進(jìn)行精確調(diào)整，并澆注定子二期混凝土。在發(fā)電機(jī)下端軸上安裝測(cè)圓架，精確調(diào)整測(cè)圓架與發(fā)電機(jī)主軸同心度，使測(cè)圓架處于與底環(huán)同心狀態(tài)。利用測(cè)圓架測(cè)量定子上、中、下三環(huán)半徑值，計(jì)算平均半徑及定子偏心，并根據(jù)偏心情況對(duì)定子中心進(jìn)行調(diào)整。定子高程確定以定子磁力中心線高程為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。發(fā)電機(jī)定子下線后調(diào)整56發(fā)電機(jī)定子下線后調(diào)整發(fā)57第七節(jié)發(fā)電機(jī)主軸及下機(jī)架安裝發(fā)電機(jī)主軸及下機(jī)架安裝程序第七節(jié)發(fā)電機(jī)主軸及下機(jī)架安裝發(fā)58二、下機(jī)架預(yù)裝下機(jī)架基礎(chǔ)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要求下機(jī)架需進(jìn)行預(yù)裝。

一方面可以保證基礎(chǔ)螺栓二期混凝土的密實(shí)性；另一方面便于正確進(jìn)行下機(jī)架基礎(chǔ)進(jìn)行受力轉(zhuǎn)換，保證下機(jī)架在受力狀態(tài)下不發(fā)生水平變化。下機(jī)架正式安裝程序

（1）清掃下機(jī)架安裝基礎(chǔ)，檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件混凝土養(yǎng)生期應(yīng)滿足承重要求。（2）在安裝場(chǎng)清掃組裝完成的下機(jī)架，安裝下機(jī)架吊具，調(diào)整下機(jī)架水平，將下機(jī)架吊入機(jī)坑就位。（3）以水輪機(jī)底環(huán)為基準(zhǔn)（或水輪機(jī)大軸或發(fā)電機(jī)主軸），用臨時(shí)支撐及千斤頂調(diào)整下機(jī)架水平、中心及高程。調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮機(jī)架承重?fù)隙?。?）調(diào)整下機(jī)架基礎(chǔ)螺栓與基礎(chǔ)板間隙，使其處于均勻狀態(tài)，用臨時(shí)固定工具將基礎(chǔ)螺栓固定，并做好相應(yīng)位置標(biāo)記，吊出下機(jī)架。（5）澆筑下機(jī)架基礎(chǔ)螺栓二期混凝土并養(yǎng)生，混凝土澆筑期間，監(jiān)測(cè)基礎(chǔ)螺栓不發(fā)生傾斜或位移。

二、下機(jī)架預(yù)裝下機(jī)架基礎(chǔ)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要求下機(jī)架需進(jìn)行預(yù)裝。59三、發(fā)電機(jī)主軸安裝1．發(fā)電機(jī)主軸吊裝（1）清掃發(fā)電機(jī)主軸上、下法蘭面，并用研磨平臺(tái)檢查大軸上下法蘭面平面度。（2）在機(jī)坑內(nèi)搭設(shè)發(fā)電機(jī)主軸聯(lián)接平臺(tái)。（3）利用廠家提供的發(fā)電機(jī)主軸吊裝翻身工具，將發(fā)電機(jī)主軸豎立，檢查發(fā)電機(jī)主軸下法蘭水平度，滿足聯(lián)軸要求后將主軸吊入機(jī)坑與水輪機(jī)大軸臨時(shí)連結(jié)固定。2．發(fā)電機(jī)主軸中心檢查

（1）在發(fā)電機(jī)主軸上法蘭上架設(shè)平衡梁，安裝求心器及鋼琴線。（2）在發(fā)電機(jī)主軸上下法蘭內(nèi)環(huán)、水輪機(jī)大軸上下法蘭內(nèi)環(huán)及轉(zhuǎn)輪上法蘭內(nèi)環(huán)上，均勻?qū)ΨQ標(biāo)示8個(gè)垂直方向在同一垂線上的量點(diǎn)。（3）用內(nèi)徑千分尺測(cè)量各點(diǎn)分布半徑，分別計(jì)算各點(diǎn)測(cè)量偏差及偏心值，計(jì)算水輪機(jī)軸與發(fā)電機(jī)軸的同心度及整體垂直度。（4）根據(jù)計(jì)算結(jié)果調(diào)整發(fā)電機(jī)主軸，保證發(fā)電機(jī)主軸上法蘭測(cè)量部位與水輪機(jī)下發(fā)蘭測(cè)量部位同心度及垂直度滿足設(shè)計(jì)要求。三、發(fā)電機(jī)主軸安裝1．發(fā)電機(jī)主軸吊裝603．法蘭面水平測(cè)量方法

法蘭水平測(cè)量利用合像水平儀或框式水平儀。可以采用“四點(diǎn)測(cè)量法”或采用“Cayere”測(cè)量法，“Cayere”測(cè)量法測(cè)量計(jì)算方法：根據(jù)要測(cè)量部件的法蘭面直徑，確定測(cè)量圓分布直徑。將測(cè)量圓分成n等份，各等份長度等于所使用水平儀長度，并將測(cè)點(diǎn)順時(shí)針編號(hào)。

4．水發(fā)大軸連軸

發(fā)電機(jī)主軸與水輪機(jī)大軸同心度、垂直度調(diào)整合格后，利用廠家提供的鉸孔工具同鉆鉸銷套孔，并按照?qǐng)D紙要求安裝連軸螺栓。

3．法蘭面水平測(cè)量方法61水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件62水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件63四、下機(jī)架安裝調(diào)整1．下機(jī)架吊裝

（1）安裝下機(jī)架吊裝工具，在安裝間調(diào)整下機(jī)架中心體水平。（2）將下機(jī)架吊入機(jī)坑，按照預(yù)裝方位平穩(wěn)就位，安裝下機(jī)架調(diào)整頂絲、楔子板及墊板,將下機(jī)架與基礎(chǔ)螺栓把合。（3）利用頂絲及千斤頂對(duì)下機(jī)架水平、中心及高程進(jìn)行精確調(diào)整。

2．下機(jī)架調(diào)整

（1）下機(jī)架中心調(diào)整（2）下機(jī)架高程調(diào)整（3）下機(jī)架水平調(diào)整四、下機(jī)架安裝調(diào)整1．下機(jī)架吊裝64五、推力頭和鏡板吊裝調(diào)整1．推力頭和鏡板吊裝

清潔推力頭和鏡板。用廠家提供的下機(jī)架的吊具吊裝推力頭和鏡板。按照?qǐng)D紙要求調(diào)整方位，檢查各部配合間隙，調(diào)整鏡板及推力頭水平應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。

2．推力頭高程及水平調(diào)整

推力頭表面高程為：

▽t=▽s+δ/1000+d/1000式中：▽t：發(fā)電機(jī)軸上法蘭面高程；m▽s：發(fā)電機(jī)軸安裝高程；mδ：轉(zhuǎn)輪上抬量；mmd：下機(jī)架撓度。mm根據(jù)上述計(jì)算公式，調(diào)整推力頭高程，同時(shí)對(duì)其水平進(jìn)行調(diào)整，使水平滿足0.02mm/m要求。

五、推力頭和鏡板吊裝調(diào)整1．推力頭和鏡板吊裝65六、下機(jī)架徑向支撐安裝1．下機(jī)架徑向支撐安裝程序（1）組裝徑向基礎(chǔ)板和徑向支撐板，并組焊成整體。（2）安裝徑向支撐，并插入四塊約30mm墊板。（3）確定支撐基礎(chǔ)板加工量，拆除30mm的臨時(shí)墊片，拆除徑向支撐。（4）加工徑向支撐基礎(chǔ)板。

六、下機(jī)架徑向支撐安裝1．下機(jī)架徑向支撐安裝程序66七、下導(dǎo)軸承安裝1．在安裝場(chǎng)臨時(shí)清掃房內(nèi)清掃檢查下導(dǎo)瓦，檢查烏金面應(yīng)清潔、無傷痕、無毛刺。必要時(shí)按照監(jiān)理及廠家指導(dǎo)要求，對(duì)瓦面疵點(diǎn)進(jìn)行修刮。2．按照?qǐng)D紙編號(hào)將下導(dǎo)瓦均布吊放于下導(dǎo)軸承工作平臺(tái)上，以便機(jī)組盤車完成后進(jìn)行下導(dǎo)瓦安裝。3．對(duì)稱抱緊8塊下導(dǎo)瓦，間隙調(diào)整至0.02mm。4．測(cè)量下導(dǎo)瓦至軸承座距離，加工墊板。七、下導(dǎo)軸承安裝1．在安裝場(chǎng)臨時(shí)清掃房內(nèi)清掃檢查下導(dǎo)瓦，檢查67第八節(jié)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝程序第八節(jié)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝發(fā)68二、轉(zhuǎn)子吊裝準(zhǔn)備1．轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)具備的條件2．起重設(shè)備檢查用于轉(zhuǎn)子吊裝的橋機(jī)必須進(jìn)行經(jīng)過負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足轉(zhuǎn)子起吊條件。

3．轉(zhuǎn)子吊具組裝檢查

三、轉(zhuǎn)子吊裝1．轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑2．轉(zhuǎn)子連接機(jī)組推力頭與主軸設(shè)計(jì)為分體結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)子連接包括轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)主軸連接及轉(zhuǎn)子與推力頭連接。

二、轉(zhuǎn)子吊裝準(zhǔn)備69第九節(jié)上機(jī)架組裝及安裝一、上機(jī)架結(jié)構(gòu)上機(jī)架由中心體和20個(gè)斜支臂在現(xiàn)場(chǎng)焊接而成。上機(jī)架與定子機(jī)座上部連接環(huán)螺栓連接，徑向則固定于基礎(chǔ)上。上機(jī)架上部支撐著發(fā)電機(jī)坑蓋板、碳刷架和集電環(huán)罩，下部懸掛著定子上擋風(fēng)板。第九節(jié)上機(jī)架組裝及安裝一、上機(jī)架結(jié)構(gòu)70上機(jī)架剖面圖上71上機(jī)架組裝和安裝程序上機(jī)架組裝和安裝程序72上機(jī)架組裝和安裝主要技術(shù)參數(shù)上機(jī)架組裝和安裝主要技術(shù)參數(shù)73上機(jī)架組裝焊接1．中心體就位、調(diào)平；2．調(diào)平中心體，測(cè)量擋油圈安裝面水平度≤0.2mm，同時(shí)檢查上法蘭面水平度；3．用角磨機(jī)打磨中心體與支臂的待焊表面，焊縫兩側(cè)約100mm也必須磨光；4．清潔中心體與支臂組裝塊，用圓銼銼去結(jié)合面毛刺；5．將上機(jī)架支臂按配裝標(biāo)記對(duì)稱掛裝到中心體上，將支臂支撐到正確高程，擰緊組合螺栓；6．安裝基礎(chǔ)環(huán)，基礎(chǔ)環(huán)與支臂的編號(hào)一致；7．支臂與中心體連接縫點(diǎn)焊；8．5個(gè)焊工對(duì)稱同步焊接支臂與中心體；9．先焊接立縫，每5條立縫焊接完成后再焊另外的5條；10．立縫焊接完成后拆除支臂支墩，焊接上、下環(huán)板；11．檢查、調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)與中心體的同心度，焊接基礎(chǔ)環(huán)接縫；12．鉆基礎(chǔ)環(huán)與支臂連接的銷孔φ39mm，焊接套管和蓋板；13．檢查焊后相關(guān)尺寸；14．用支臂支墩支撐上機(jī)架，拆除中心體支墩，調(diào)平中心體；15．測(cè)量更換支墩前后的中心體與支臂外端的高差，計(jì)算下?lián)现怠?/p>

上機(jī)架組裝焊接74上端軸吊裝1．清潔上端軸，檢查導(dǎo)軸承軸頸工作面，應(yīng)光潔、無銹斑。必要時(shí)對(duì)軸頸進(jìn)行研磨拋光，達(dá)到要求后，用油脂進(jìn)行防護(hù)；2．檢查上端軸軸頸與上端軸本體絕緣應(yīng)滿足要求；3．清潔上端軸連軸螺栓及螺母，進(jìn)行預(yù)配合靈活檢查；4．吊裝上端軸，以轉(zhuǎn)子中心體上法蘭止口為中心，調(diào)整上端軸中心，合格后均勻把合連接螺栓，并打緊；5．螺栓的最終拉伸在上端軸經(jīng)盤車檢查擺度滿足要求后進(jìn)行。

上端軸吊裝1．清潔上端軸，檢查導(dǎo)軸承軸頸工作面，應(yīng)光潔、無銹75擋油圈吊裝1．清潔擋油圈和上機(jī)架組合面和密封槽，組合面應(yīng)清潔、干燥且平整；2．將分瓣擋油圈吊放在上端軸法蘭面上，安裝密封條并將擋油圈組裝成整體；3．安裝擋油圈螺旋密封，檢查螺旋密封光潔度及圓度；4．組裝油冷卻器，并對(duì)油冷卻器進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后將冷卻器與擋油圈組合成整體；5．整體起吊擋油圈，并將擋油圈平穩(wěn)防止于支撐千斤頂上，以備機(jī)組盤車完成后進(jìn)行安裝。擋油圈吊裝1．清潔擋油圈和上機(jī)架組合面和密封槽，組合面應(yīng)清潔76上機(jī)架吊裝1．安裝上機(jī)架吊具，吊裝上機(jī)架，并按上端軸初步調(diào)整：（1）按上端軸頂面高程和上機(jī)架上法蘭面高程的設(shè)計(jì)高差確定上機(jī)架高程，并考慮上機(jī)架撓度；（2）按軸頸面和上機(jī)架上導(dǎo)瓦支撐塊的同心度0.5mm確定上機(jī)架中心；按上機(jī)架上法蘭面水平0.02mm/m確定上機(jī)架水平。2．在機(jī)組軸線調(diào)整完畢后，進(jìn)行上機(jī)架最終調(diào)整：（1）按泵環(huán)表面與上端軸軸頸底部高差8±0.5mm確定上機(jī)架高程，可加墊片調(diào)整；（2）按軸頸面和上機(jī)架上導(dǎo)瓦支撐塊的同心度0.5mm確定上機(jī)架中心；按上機(jī)架上法蘭面水平0.02mm/m確定上機(jī)架水平。

上機(jī)架吊裝1．安裝上機(jī)架吊具，吊裝上機(jī)架，并按上端軸初步調(diào)整77第十節(jié)發(fā)電機(jī)總裝及盤車調(diào)整水輪發(fā)電機(jī)總裝及軸線測(cè)量調(diào)整，是機(jī)組安裝調(diào)整的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，機(jī)組軸線調(diào)整的優(yōu)劣將直接影響到機(jī)組的安全運(yùn)行及使用壽命。立軸半傘式水輪發(fā)電機(jī)組特殊結(jié)構(gòu)，決定了機(jī)組總裝與機(jī)組軸線盤車調(diào)整是一個(gè)交替進(jìn)行的安裝調(diào)整過程，本節(jié)以發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑后，發(fā)電機(jī)的安裝調(diào)整過程作為機(jī)組總裝過程，對(duì)機(jī)組安裝調(diào)整方法及工藝進(jìn)行闡述。第十節(jié)發(fā)電機(jī)總裝及盤車調(diào)整水輪發(fā)電機(jī)總裝及軸線測(cè)量調(diào)整，是78水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件79發(fā)電機(jī)總裝及盤車調(diào)整程序發(fā)電機(jī)總裝及盤車調(diào)整程序80機(jī)組軸系結(jié)構(gòu)機(jī)組總體結(jié)構(gòu)形式為立軸半傘式結(jié)構(gòu)。機(jī)組的全部軸向負(fù)荷由位于發(fā)電機(jī)下機(jī)架上的推力軸承承擔(dān)。機(jī)組的徑向負(fù)荷由發(fā)電機(jī)上導(dǎo)軸承、發(fā)電機(jī)下導(dǎo)軸承及水輪機(jī)水導(dǎo)軸承等三部軸承承擔(dān)。軸線是指機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分各部件，從下至上依次分別由轉(zhuǎn)輪、水輪機(jī)大軸、發(fā)電機(jī)主軸、推力頭、轉(zhuǎn)子、上端軸、集電環(huán)等部件組成。機(jī)組軸系結(jié)構(gòu)機(jī)組總體結(jié)構(gòu)形式為立軸半傘式結(jié)構(gòu)。81水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件82軸系部件聯(lián)接方式（1）水輪機(jī)軸與轉(zhuǎn)輪采取止口定位方式，用銷釘螺栓聯(lián)接，銷孔在廠內(nèi)加工。（2）水輪機(jī)大軸與發(fā)電機(jī)主軸由止口定位，轉(zhuǎn)子吊裝前在工地調(diào)整靜態(tài)同心度后加工銷孔，用銷套、螺栓聯(lián)接。（3）轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)主軸由止口定位，止口設(shè)計(jì)總間隙0.32mm，必要時(shí)可作微量調(diào)整。轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)主軸連接采用銷套、螺栓聯(lián)接結(jié)構(gòu)，銷套孔在工地加工。（4）轉(zhuǎn)子與推力頭采用止口定位，止口總間隙0.32mm。轉(zhuǎn)子與推力頭用螺栓聯(lián)接，并設(shè)置限位銷，配合總間隙設(shè)計(jì)為2mm，機(jī)組安裝及正常運(yùn)行狀態(tài)不起定位作用。（5）上端軸、集電環(huán)、補(bǔ)氣管均采用螺栓連接，在盤車調(diào)整后現(xiàn)場(chǎng)配鉆銷釘定位。軸系部件聯(lián)接方式83機(jī)組軸系調(diào)整內(nèi)容

軸系的軸線調(diào)整主要包括擺度調(diào)整、旋轉(zhuǎn)中心垂直度調(diào)整、軸線相對(duì)固定部件的高程及中心調(diào)整等。施工工序?yàn)椋狠S線擺度調(diào)整→軸線垂直度調(diào)整→高程確定→中心調(diào)整。轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)主軸的聯(lián)接必須考慮水導(dǎo)擺度的調(diào)整。在軸線的實(shí)際調(diào)整中，由于水導(dǎo)擺度超差較大，故而對(duì)轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)主軸止口間隙進(jìn)行了設(shè)計(jì)修改，單邊間隙增大到1mm。機(jī)組軸系調(diào)整內(nèi)容84軸系產(chǎn)生擺度的原因軸系產(chǎn)生擺度的原因很多，主要原因?yàn)檩S線與鏡板磨擦面不垂直，或者軸線與旋轉(zhuǎn)中心線發(fā)生中心偏移所產(chǎn)生。如果鏡板磨擦面與整根軸線不垂直，當(dāng)軸線回轉(zhuǎn)時(shí)軸線必然偏離理論回轉(zhuǎn)中心線，而軸線上任意一點(diǎn)測(cè)得的錐度圓，就是該點(diǎn)的擺度圓，擺度圓直徑Φ即構(gòu)成該點(diǎn)的擺度。如果鏡板磨擦面與其附近的一段軸時(shí)垂直的，而與下一段軸連接時(shí)，由于法蘭面與軸線的不垂直而發(fā)生軸線曲折，當(dāng)軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)，便從折彎處形成錐形擺度圓，從而產(chǎn)生擺度。如果整體軸線與鏡板磨擦面垂直，而整體軸線偏離理論旋轉(zhuǎn)中心線，軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)，依然會(huì)形成擺度圓，從而形成擺度。軸系產(chǎn)生擺度的原因軸系產(chǎn)生擺度的原因很多，主要原因?yàn)檩S線與鏡85水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件86機(jī)組擺度及中心計(jì)算方法1．主軸擺度計(jì)算方法

在下導(dǎo)軸承處均勻?qū)ΨQ抱8塊下導(dǎo)瓦，抱瓦間隙為0.02mm，并在測(cè)量面上標(biāo)出+X、+Y、-X、-Y四個(gè)測(cè)量點(diǎn)，架設(shè)4塊百分表。在需要檢查擺度的旋轉(zhuǎn)部件上，做出對(duì)應(yīng)的測(cè)點(diǎn)，并把各測(cè)量斷面百分表小指針調(diào)整到“5”，讀取各點(diǎn)讀數(shù)。啟動(dòng)高壓油減載系統(tǒng)，將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)180°，關(guān)閉高壓油，讀取各測(cè)量斷面百分表讀數(shù)。通過計(jì)算各測(cè)量斷面的位移，計(jì)算其擺度值。2．機(jī)組旋轉(zhuǎn)中心確定

機(jī)組旋轉(zhuǎn)中心的確定，一般以機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分的最小間隙處為測(cè)量部位，如轉(zhuǎn)輪上下止漏環(huán)，擋油圈等部位。機(jī)組安裝時(shí)旋轉(zhuǎn)中心測(cè)量部位為轉(zhuǎn)輪下止漏環(huán)。同時(shí)兼顧轉(zhuǎn)輪上冠間隙。機(jī)組擺度及中心計(jì)算方法1．主軸擺度計(jì)算方法87水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件883．機(jī)組旋轉(zhuǎn)中心垂直度測(cè)量計(jì)算機(jī)組旋轉(zhuǎn)中心垂直度是指機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分旋轉(zhuǎn)中心線的垂直度。機(jī)組旋轉(zhuǎn)中心垂直度的獲得，可以通過測(cè)量和計(jì)算大軸任意兩個(gè)斷面在0°和180°兩個(gè)方位下的偏心值來得到。垂直度的調(diào)整可以通過調(diào)整推力軸承抗重螺栓高差或者調(diào)整承重機(jī)架水平來調(diào)整。

3．機(jī)組旋轉(zhuǎn)中心垂直度測(cè)量計(jì)算89水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件90機(jī)組軸系部件安裝及擺度檢查1．推力頭擺度檢查調(diào)整2．主軸擺度檢查調(diào)整3．轉(zhuǎn)子銷套加工及銷套、螺栓安裝4．上端軸、集電環(huán)及補(bǔ)氣閥安裝及擺度檢查5．軸系擺度整體檢查軸系擺度全部安裝調(diào)整完成后，對(duì)整體軸系進(jìn)行擺度檢查，計(jì)算各部擺度，繪制軸線偏心分布圖，提交盤車記錄。機(jī)組軸系部件安裝及擺度檢查1．推力頭擺度檢查調(diào)整91機(jī)組高程及中心調(diào)整機(jī)組高程調(diào)整包括整體軸系高程調(diào)整及固定部件高程調(diào)整兩部分。機(jī)組中心調(diào)整主要包括轉(zhuǎn)輪與固定止漏環(huán)的間隙調(diào)整、軸系與推力軸承擋油圈間隙及定、轉(zhuǎn)子空氣間隙的調(diào)整。1．軸線高程及中心確定機(jī)組軸線高程的確定以轉(zhuǎn)輪下環(huán)與底環(huán)抗磨環(huán)的相對(duì)高程差值來確定轉(zhuǎn)動(dòng)部分高程差。軸系中心的確定以轉(zhuǎn)輪下止漏環(huán)間隙為準(zhǔn)，通過盤車確定轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)中心相對(duì)底環(huán)的偏心位置，將轉(zhuǎn)輪調(diào)整到中心，偏差控制在0.10mm范圍內(nèi)。

機(jī)組高程及中心調(diào)整機(jī)組高程調(diào)整包括整體軸系高程調(diào)整及固定部件92水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件932．下機(jī)架及推力軸承調(diào)整下機(jī)架及推力軸承調(diào)整包括下機(jī)架中心調(diào)整及推力軸承高程、受力調(diào)整，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分高程差超出推力軸承抗重螺栓調(diào)整范圍時(shí)，應(yīng)考慮對(duì)下機(jī)架進(jìn)行高程調(diào)整。合格后澆筑下機(jī)架基礎(chǔ)三期混凝土。

3．定子中心及高程調(diào)整測(cè)量定子鐵芯與轉(zhuǎn)子鐵芯上、下端高差，計(jì)算定子與轉(zhuǎn)子磁力中心線高程差，確定定子高程調(diào)整量，用千斤頂定子基礎(chǔ)頂絲對(duì)定子高程進(jìn)行調(diào)整。定子中心及高程調(diào)整合格后澆筑定子三期混凝土。4．上機(jī)架中心及高程調(diào)整上機(jī)架高程調(diào)整以上導(dǎo)軸承軸頸中心線高程為基準(zhǔn)，調(diào)整上機(jī)架中心體上平面水平及高程，通過上機(jī)架支臂上設(shè)置的頂絲進(jìn)行調(diào)整；上機(jī)架中心調(diào)整以上端軸軸頸為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，中心調(diào)整通過支臂上設(shè)置的徑向頂絲來實(shí)現(xiàn)。上機(jī)架中心、高程及水平調(diào)整完成后，安裝焊接基礎(chǔ)部件，澆注上機(jī)架二期混凝土。2．下機(jī)架及推力軸承調(diào)整94導(dǎo)軸承安裝1．導(dǎo)軸承調(diào)整間隙確定

半傘式機(jī)組由三部導(dǎo)軸承組成，軸承間隙調(diào)整時(shí)根據(jù)盤車數(shù)據(jù)及軸承設(shè)計(jì)間隙進(jìn)行綜合考慮，各導(dǎo)軸承諸塊瓦抱瓦間隙應(yīng)考慮軸承處軸頸擺度、機(jī)組旋轉(zhuǎn)中心偏心及設(shè)計(jì)間隙，當(dāng)機(jī)組擺度及中心偏差相當(dāng)小時(shí)，可考慮抱同心瓦。

2．導(dǎo)軸承安裝盤車結(jié)束后進(jìn)行導(dǎo)軸承安裝。先抱緊三部導(dǎo)軸承，抱瓦時(shí)用百分表監(jiān)視大軸水平位移，在保證抱瓦間隙為0時(shí)大軸不發(fā)生位移。

導(dǎo)軸承安裝1．導(dǎo)軸承調(diào)整間隙確定95第六章水輪發(fā)電機(jī)的安裝第一節(jié)概述第二節(jié)發(fā)電機(jī)定子安裝第三節(jié)發(fā)電機(jī)定子繞組組裝第四節(jié)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子組裝第五節(jié)下機(jī)架及推力軸承組裝第六節(jié)發(fā)電機(jī)定子安裝第七節(jié)發(fā)電機(jī)主軸及下機(jī)架安裝第八節(jié)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝第九節(jié)上機(jī)架組裝及安裝第十節(jié)發(fā)電機(jī)總裝及盤車調(diào)整第六章水輪發(fā)電機(jī)的安裝第一節(jié)概述96第一節(jié)概述水輪發(fā)電機(jī)組的型式

按布置方式的不同分類：水輪發(fā)電機(jī)可分為臥式和立式兩種。臥式水輪發(fā)電機(jī)適合中小型、貫流式及沖擊式水輪機(jī)。一般低、中速的大、中型機(jī)組多采用立式發(fā)電機(jī)。按推力軸承位置的不同分類：立式發(fā)電機(jī)又分為懸式和傘式兩種。推力軸承位于轉(zhuǎn)子上方的發(fā)電機(jī)稱為懸式發(fā)電機(jī)，它適用于轉(zhuǎn)速在100r/min以上。推力走出位于轉(zhuǎn)子下方的發(fā)電機(jī)稱為傘式發(fā)電機(jī)，無上導(dǎo)的稱為全傘式，有上導(dǎo)的稱為半傘式，它適用于轉(zhuǎn)速在150r/min以下。第一節(jié)概述水輪發(fā)電機(jī)組的型式97水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件98TS1280/150-68全傘式發(fā)電機(jī)TS1280/150-6899水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件100水輪發(fā)電機(jī)組的安裝程序水輪發(fā)電機(jī)組的安裝程序隨土建進(jìn)度，機(jī)組型式，設(shè)備情況及場(chǎng)地布置的不同有所不同，但基本原則是一致的。一般施工組織中，應(yīng)盡量考慮到跟土建及水輪機(jī)安裝進(jìn)程的平行交叉作業(yè)，充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地及施工設(shè)備進(jìn)行大件預(yù)組裝，然后把已組裝好的大件按順序分別吊入機(jī)坑進(jìn)行正式安裝，從而加快施工進(jìn)度。下面介紹半傘式水輪發(fā)電機(jī)的一般安裝程序:水輪發(fā)電機(jī)組的安裝程序水輪發(fā)電機(jī)組的安裝程序隨土建進(jìn)度，101發(fā)電機(jī)安裝程序

發(fā)102定子安裝1．定子機(jī)座組裝及焊接

（1）定子機(jī)座進(jìn)場(chǎng)；（2）定子機(jī)座焊縫坡口打磨、探傷；（3）定子分瓣機(jī)座組圓、調(diào)整；4）定子機(jī)座焊接；（5）定子機(jī)座焊后消缺、探傷；（6）連接環(huán)調(diào)整；（7）連接環(huán)焊接；

2．定位筋及下壓板安裝（1）基準(zhǔn)定位筋安裝、調(diào)整；（2）14大等分定位筋安裝、調(diào)整；（3）定子機(jī)座下環(huán)板鉆孔；（4）小等分定位筋安裝、調(diào)整；（5）定位筋托塊焊接；（6）定位筋托塊焊后消缺、探傷；（7）下壓板預(yù)裝；（8）下壓板送外加工；（9）下壓板焊接；

3．鐵芯疊裝

（1）第一次疊壓；（2）第二次疊壓；（3）第三次疊壓；（4）第四次疊壓；（5）第五次疊壓；（6）第六次疊壓；（7）最終疊壓；4．定子吊裝調(diào)整5．磁化試驗(yàn)定子安裝1．定子機(jī)座組裝及焊接103轉(zhuǎn)子組裝1．轉(zhuǎn)子支架組裝及焊接（1）轉(zhuǎn)子中心體、支臂進(jìn)場(chǎng)；（2）轉(zhuǎn)子支架焊縫坡口打磨、探傷；（3）轉(zhuǎn)子支臂掛裝、調(diào)整；（4）轉(zhuǎn)子支架焊接；（5）轉(zhuǎn)子支架焊后消缺、探傷；（6）轉(zhuǎn)子支架移位至安II；

2．轉(zhuǎn)子磁軛疊裝

（1）轉(zhuǎn)子鍵槽板掛裝；（2）轉(zhuǎn)子磁軛第一次壓緊；（3）轉(zhuǎn)子磁軛第二次壓緊；（4）轉(zhuǎn)子磁軛第三次壓緊；（5）轉(zhuǎn)子磁軛第四次壓緊；（6）轉(zhuǎn)子磁軛第五次壓緊；（7）轉(zhuǎn)子磁軛最終壓緊；（8）轉(zhuǎn)子鍵槽板焊接；（9）轉(zhuǎn)子磁軛熱套；（10）制動(dòng)閘板安裝；

3．磁極及引線安裝

（1）轉(zhuǎn)子磁極掛裝；（2）轉(zhuǎn)子磁極連接；

轉(zhuǎn)子組裝1．轉(zhuǎn)子支架組裝及焊接104下機(jī)架1．下機(jī)架組裝及安裝（1）下機(jī)架中心體、支臂進(jìn)場(chǎng)；（2）下機(jī)架焊縫坡口打磨、探傷；（3）下機(jī)架支臂掛裝、調(diào)整；（4）下機(jī)架焊接；（5）下機(jī)架焊后消缺、探傷；

2．下機(jī)架預(yù)裝3．推力軸承及附件安裝（1）油冷器及油、水管路安裝；（2）推力軸承清掃、安裝；（3）高壓油預(yù)起系統(tǒng)安裝；

4．下機(jī)架吊裝調(diào)整5．推力軸承受力調(diào)整下機(jī)架1．下機(jī)架組裝及安裝105主軸1．水/發(fā)大軸機(jī)坑外連軸；2．水/發(fā)大軸鏜孔；3．水/發(fā)大軸吊裝上機(jī)架1．上機(jī)架中心體、支臂進(jìn)場(chǎng)；2．上機(jī)架焊縫坡口打磨、探傷；3．上機(jī)架支臂掛裝、調(diào)整；4．上機(jī)架焊接；5．上機(jī)架焊后消缺、探傷主軸106總裝及軸線調(diào)整

1．轉(zhuǎn)子吊裝；2．轉(zhuǎn)子/發(fā)電機(jī)軸鏜孔；3．上機(jī)架吊裝；4．上端軸吊裝；5．集電環(huán)安裝；6．軸線調(diào)整；7．無水調(diào)試；8．機(jī)組充水；9．有水調(diào)試

72小時(shí)試運(yùn)行移交總裝及軸線調(diào)整107第二節(jié)發(fā)電機(jī)定子安裝定子是發(fā)電機(jī)的重要組成部分之一，它主要由定子機(jī)座、定子鐵芯、上下壓板、穿心壓緊螺桿及螺母、定子繞阻等部分組成。定子的組裝采用兩種方式：①直徑超過4米的中小型發(fā)電機(jī)定子需分瓣制造（包括機(jī)座、鐵芯和繞組），運(yùn)往工地后再將分瓣的定子組裝成整體；②大型機(jī)組的定子的裝配工作全部在工地完成，即先將分瓣的定子機(jī)座組焊成整圓，然后進(jìn)行定子鐵芯疊片，再進(jìn)行定子繞組下線與連接。

第二節(jié)發(fā)電機(jī)定子安裝定子是發(fā)電機(jī)的重要組成部分之一，它主要108定子組裝的準(zhǔn)備工作1．定子組裝平臺(tái)安裝由于在機(jī)坑內(nèi)組裝，必須安裝組裝平臺(tái)。2．定子測(cè)圓架安裝

將定子測(cè)圓架吊入機(jī)坑內(nèi),按照?qǐng)D紙將其組合成整體,測(cè)圓架的底座與組裝平臺(tái)初步固定。

3．基礎(chǔ)檢查和水平板埋設(shè)

檢查清理機(jī)坑，對(duì)定子組裝機(jī)坑進(jìn)行高程和X、Y軸線的放點(diǎn)，并在混凝土面上標(biāo)出調(diào)平板安裝位置、機(jī)座分縫線。4．定子螺栓拉伸試驗(yàn)

試驗(yàn)的目的是為了確定定子基礎(chǔ)螺栓和地腳螺栓最終緊固壓力值,在正式安裝時(shí)按此壓力對(duì)螺栓進(jìn)行緊固。定子組裝的準(zhǔn)備工作1．定子組裝平臺(tái)安裝109發(fā)電機(jī)定子安裝程序發(fā)110定子機(jī)座組裝與焊接1．機(jī)座結(jié)構(gòu)機(jī)組定子結(jié)構(gòu)的獨(dú)特之處在于采用斜元件支撐結(jié)構(gòu)。定子機(jī)座外徑主要由環(huán)板、立筋和機(jī)座外殼焊接而成。

2．機(jī)座組裝在定子支腿上安裝基礎(chǔ)板，在組合面之間裝5mm的墊片，并稍稍潤滑墊片表面，安裝定位銷、雙頭螺栓、螺帽，然后按試驗(yàn)壓力對(duì)稱擰緊組合螺栓，并在基礎(chǔ)板上安裝地腳螺栓。將分瓣定子機(jī)座按方位依次吊入組裝機(jī)坑進(jìn)行組合。定子機(jī)座組裝與焊接1．機(jī)座結(jié)構(gòu)111水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件112定子機(jī)座組裝與焊接3．機(jī)座焊接

焊接方法采用80%氬氣+20%CO2富氬混合氣體保護(hù)的短路過渡MAG焊，其中下環(huán)板焊前要求預(yù)熱至160℃。背部清根方法為氣刨清根，并對(duì)表面打磨處理。焊縫要求做100%PT和100%UT檢驗(yàn)。焊接結(jié)束后，用測(cè)圓架測(cè)量機(jī)座半徑和水平。

4．連接環(huán)組焊

定子連接環(huán)安裝于定子機(jī)座上，作為上機(jī)架安裝基礎(chǔ)。連接環(huán)共分十瓣，按方位組合成圓后，先將本體焊接成整體后再與定子機(jī)座焊接在一起。定子機(jī)座組裝與焊接3．機(jī)座焊接113定位筋安裝及焊接1．定位筋安裝與調(diào)整定位筋的安裝是定子裝配工作中精度要求高而又復(fù)雜的工作，定子定位筋為雙鴿尾形,共180根,長1950mm。每根定位筋由7塊托板固定,托板與機(jī)座環(huán)板焊接。裝配定位筋安裝采用大等分弦距的方法。2．下齒壓板安裝定位筋安裝完成后，用硅鋼片作樣板，在下環(huán)板上配鉆壓緊螺栓孔。下齒壓板共35塊預(yù)裝時(shí)將下齒壓板與下環(huán)板臨時(shí)固定，測(cè)量其水平，并對(duì)下齒壓板進(jìn)行機(jī)加工，使其周向水平偏差≤2mm，徑向水平≤1.5mm，兩相鄰壓指高差≤1mm，合格后焊在下環(huán)板上。定位筋安裝及焊接1．定位筋安裝與調(diào)整114定子鐵芯裝壓定子鐵芯由沖片、通風(fēng)槽片、定位筋、齒壓板、拉緊螺栓等零部件組成。在定位筋、齒壓板安裝完成后，疊裝硅鋼片并壓緊，裝壓過程中需保證其緊密度和準(zhǔn)確度。裝壓過程如下：1．定子疊片2．鐵芯壓緊3．疊片測(cè)量和檢查4．鐵芯裝壓的準(zhǔn)確度定子鐵芯裝壓定子鐵芯由沖片、通風(fēng)槽片、定位筋、齒壓板、拉緊螺115定子磁化試驗(yàn)定子磁化試驗(yàn)是利用專用的勵(lì)磁線圈，在鐵芯內(nèi)部形成交變的磁通，使鐵芯產(chǎn)生渦流損耗，溫度升高，并利用測(cè)溫裝置測(cè)量鐵芯各部溫升；同時(shí)利用低功率因數(shù)瓦特表測(cè)量勵(lì)磁損耗，計(jì)算定子鐵芯單位重量的損耗。定子磁化試驗(yàn)參數(shù)為：勵(lì)磁電壓6.3kV，計(jì)算磁通密度1.2T，勵(lì)磁線圈匝數(shù)32匝，勵(lì)磁電流357.3A，試驗(yàn)所需供電容量3898.6kVA，試驗(yàn)時(shí)間1.5h。試驗(yàn)判斷標(biāo)準(zhǔn)：鐵芯最高溫升25℃，鐵芯最大溫差15℃。定子磁化試驗(yàn)定子磁化試驗(yàn)是利用專用的勵(lì)磁線圈，在鐵芯內(nèi)部形成116第三節(jié)發(fā)電機(jī)定子繞組組裝一、發(fā)電機(jī)定子繞組結(jié)構(gòu)及參數(shù)發(fā)電機(jī)定子繞組為三相雙層五支路星形連接，繞組形式為條形波繞組。線棒由42股2.12×13.5㎜包玻璃絲銅扁線和6股空心的不銹鋼扁線組成，羅貝爾540°換位編制，線棒絕緣采用MicadurR系統(tǒng)，絕緣等級(jí)為F級(jí)。二、安裝主要程序及工程量定子繞組安裝主要工序如下頁圖所示。定子下線主要工程量如下表6-3所示第三節(jié)發(fā)電機(jī)定子繞組組裝一、發(fā)電機(jī)定子繞組結(jié)構(gòu)及參數(shù)117定子繞組安裝程序定118水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件119水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件120定子繞組安裝定子下線場(chǎng)地布置

設(shè)置定子下線防塵作業(yè)區(qū)，在發(fā)電機(jī)層沿定子機(jī)坑周圍鐵柵欄和篷布圍起一道高2m的圍欄，以防金屬粉塵、灰塵、雜物等進(jìn)入下線作業(yè)區(qū)。在機(jī)坑旁設(shè)置線棒繞包房和配方房。在發(fā)電機(jī)機(jī)坑內(nèi)安裝一定數(shù)量的除濕機(jī)，使機(jī)坑內(nèi)溫度略高于環(huán)境溫度3～5℃，保證空氣相對(duì)濕度不高于80%。作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置嚴(yán)格的門衛(wèi)制度，無關(guān)人員不得入內(nèi)，施工人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)必須換裝，設(shè)專人負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)的衛(wèi)生清潔，用吸塵器吸塵，并拖洗地面。定子繞組安裝定子下線場(chǎng)地布置121嵌線嵌下層線棒嵌上層線棒、打槽楔

繞組接頭焊接

線棒接頭焊接采用兩臺(tái)MFG—50型中頻焊機(jī)銀銅釬焊。

繞組線端頭焊接、匯流環(huán)安裝

按圖紙拼裝定子主引出線、中性引線端子，并將其焊接在定子機(jī)座上段出口處。在繞組引線頭和端子之間按順序逐段連接匯流環(huán)連接接頭。

特氟隆軟管安裝檢查定子線棒水箱內(nèi)有無異物后，按圖紙要求安裝下端特氟隆軟管。在進(jìn)水環(huán)管連接頭內(nèi)安裝節(jié)流模板后，連接上端特氟隆軟管，安裝方法同下端軟管安裝。

嵌線122繞組密封試驗(yàn)在定子繞組、純水環(huán)管、特氟隆軟管安裝完畢后，將進(jìn)行密封試驗(yàn)，以避免定子純水系統(tǒng)充入純水后出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象而造成不必要的浪費(fèi)。

絕緣盒安裝將各種規(guī)格的玻璃絲繩剪成適當(dāng)長度后浸入環(huán)氧膠EP118中0.5h后待用。用丙酮、白布清洗線棒電接頭和特氟隆軟管以及絕緣盒內(nèi)、外側(cè)。普通絕緣盒安裝開口絕緣盒安裝絕緣盒安裝完畢后，在線棒水箱和絕緣盒內(nèi)槽部防暈漆層LL17之間涂刷槽部防暈漆LL17。繞組密封試驗(yàn)123第四節(jié)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子組裝一、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)

1．無軸式圓盤焊接結(jié)構(gòu)

發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子無軸式圓盤焊接結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子支架為斜形腹板焊接結(jié)構(gòu)。

2．轉(zhuǎn)子中心體

由上下法蘭、加強(qiáng)筋廠家焊接、精加工而成。圓周均部32塊35mm厚的斜形支撐板。3．轉(zhuǎn)子支架由轉(zhuǎn)子中心體與扇形支臂在工地組焊而成。4．鍵槽板

鍵槽板是機(jī)組在轉(zhuǎn)子上的一種新型結(jié)構(gòu)。鍵槽板結(jié)構(gòu)可以使現(xiàn)場(chǎng)組焊后的轉(zhuǎn)子支架外徑控制在R±10mm范圍內(nèi)。

第四節(jié)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子組裝一、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)124轉(zhuǎn)子組裝工藝流程轉(zhuǎn)125轉(zhuǎn)子組裝中的幾個(gè)重要步驟1．鍵槽板加工余量計(jì)算

鍵槽板的安裝與調(diào)整根據(jù)組焊后轉(zhuǎn)子支架1號(hào)～32號(hào)腹板的實(shí)測(cè)外徑，精確計(jì)算出對(duì)應(yīng)的鍵槽板的機(jī)加工余量（一般在5～18mm左右）機(jī)加工鍵槽板。2．下壓板的調(diào)整安裝將下壓板按編號(hào)吊到臨時(shí)支撐上。下壓板內(nèi)側(cè)支撐在高程已調(diào)整好的鍵槽板底部掛鉤上，外側(cè)支撐在兩個(gè)臨時(shí)支撐上。3．磁軛基礎(chǔ)的形成在磁軛基礎(chǔ)各個(gè)指標(biāo)通過驗(yàn)收后，保留下壓板調(diào)整時(shí)所疊裝的磁軛沖片，繼續(xù)疊片約至120mm高，形成磁軛基礎(chǔ)。

轉(zhuǎn)子組裝中的幾個(gè)重要步驟1．鍵槽板加工余量計(jì)算1264．磁軛疊裝

磁軛由上、下壓板，磁軛沖片、壓緊螺栓等部件組成。磁軛為整段結(jié)構(gòu)，由磁軛沖片以正10層、反10層螺旋方式疊裝而成。5．磁軛壓緊磁軛壓緊分四次，當(dāng)轉(zhuǎn)子磁軛疊片至504mm時(shí)進(jìn)行第一次壓緊，壓緊前須先布置平臺(tái)，檢查磁軛疊片的錯(cuò)開距離是否正確。

6．鍵槽板定位焊接在轉(zhuǎn)子支架腹板缺口處用液壓千斤頂將鍵槽板朝磁軛頂靠；在轉(zhuǎn)子支架腹板與鍵槽板之間均勻加入5組墊片塞實(shí)間隙。拆除液壓千斤頂，采用相同的方法對(duì)稱頂緊其余鍵槽板。4．磁軛疊裝1277．磁軛熱套在磁軛疊裝壓緊工作完成并驗(yàn)收以后，對(duì)鍵槽板進(jìn)行調(diào)整、固定、焊接。加溫時(shí)間大約需要3天。待脹量達(dá)到要求，所有的墊片同時(shí)插入鍵槽板與磁軛鍵之間后，慢慢降低磁軛溫度至室溫，降溫時(shí)間也需要3天。8．磁極掛裝

整個(gè)轉(zhuǎn)子共有80個(gè)磁極，單個(gè)磁極重約5467kg。掛裝時(shí)對(duì)稱方向的磁極重量差≤2kg。在磁軛與磁極間有2～5mm的通墊用于調(diào)整磁極的圓度。

7．磁軛熱套128水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件129復(fù)合鍵的作用及其鍵槽板的焊接變形對(duì)轉(zhuǎn)子熱套的影響1．復(fù)合鍵的結(jié)構(gòu)和作用復(fù)合鍵由磁軛副鍵、磁軛大鍵、鍵槽板、8～13mm的墊片組合成一組復(fù)合而成。它的作用是固定磁軛，調(diào)整磁軛圓度、垂直度、承壓、傳扭，以及微調(diào)磁軛半徑。2．鍵槽板的焊接為了減少焊接變形，在轉(zhuǎn)子支架的上環(huán)、中環(huán)及腹板的左右均布3組臨時(shí)定位板。32根鍵槽板，采用8名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，通過以上措施，在焊接時(shí)可有效地控制鍵槽板徑向、切向、垂直方向的變形，將焊接變形控制在要求范圍內(nèi)。

復(fù)合鍵的作用及其鍵槽板的焊接變形對(duì)轉(zhuǎn)子熱套的影響1．復(fù)合鍵的130水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件131水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件132發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與一般發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的不同之處1．同為轉(zhuǎn)子圓盤支架細(xì)部結(jié)構(gòu)不同轉(zhuǎn)子支架為斜形腹板焊接結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可以使磁軛熱套時(shí)單邊脹量得到有效的增加。

2．轉(zhuǎn)子磁軛為整段結(jié)構(gòu)磁軛為整段結(jié)構(gòu)磁軛疊片時(shí)難度大一些，但上下磁軛的同心度容易保證。

3．磁軛熱套的方式不同在磁軛沖片的內(nèi)、中、外分別留有專用的磁軛加溫孔，加溫時(shí)直接將加溫管放入加溫孔中加溫，只需10h左右就可達(dá)到脹量要求。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與一般發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的不同之處1．同為轉(zhuǎn)子圓盤支架細(xì)133第五節(jié)下機(jī)架及推力軸承組裝一、概述推力軸承及其承重機(jī)架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為獨(dú)特，其中申請(qǐng)專利技術(shù)的有兩項(xiàng)：一是下機(jī)架斜支臂（25年前申請(qǐng)）；二是自泵式下導(dǎo)瓦。其它顯著特點(diǎn)還有：推力瓦為厚薄瓦雙層結(jié)構(gòu)，設(shè)有推力負(fù)荷測(cè)量和調(diào)整傳感器；導(dǎo)軸瓦油冷卻方式為自泵式循環(huán)冷卻，不需外部動(dòng)力，可通過機(jī)組的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)自動(dòng)形成冷熱油交換回路。

第五節(jié)下機(jī)架及推力軸承組裝一、概述134二、下機(jī)架結(jié)構(gòu)介紹1．下機(jī)架本體下機(jī)架本體包括１個(gè)中心體和16條斜支臂，在現(xiàn)場(chǎng)用螺栓把合而成，不需焊接。中心體和支臂連接法蘭面之間有鍵，防止產(chǎn)生相對(duì)軸向位移。下機(jī)架與基礎(chǔ)的固定包括各自獨(dú)立的軸向基礎(chǔ)板和徑向基礎(chǔ)板。下機(jī)架結(jié)構(gòu)平面圖和剖面圖分別如下圖6－17、圖6－18所示。

二、下機(jī)架結(jié)構(gòu)介紹1．下機(jī)架本體135水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件136水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件1372．推導(dǎo)聯(lián)合軸承

軸承支撐：推力軸承的支撐方式為剛性支柱螺栓式，頂部表面為半徑R11m的球面，增加推力瓦傾斜的靈活度。推力瓦：推力瓦主要由托架、厚瓦、薄瓦以及厚薄瓦之間的小支撐拄組成。下導(dǎo)瓦：安裝時(shí)下導(dǎo)瓦間隙為1.2mm，所以機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，下導(dǎo)瓦并不起導(dǎo)向作用，此時(shí)由上導(dǎo)和水導(dǎo)導(dǎo)向。油路循環(huán)：在下機(jī)架中心體推力油槽的外部有8個(gè)油冷卻器，從冷卻器下部出來的冷油返回油槽，經(jīng)推力軸承下部至推力瓦內(nèi)圓側(cè)，然后再經(jīng)導(dǎo)油板流至推力瓦外圓側(cè)，從而對(duì)推力瓦進(jìn)行冷卻，最后經(jīng)自泵式下導(dǎo)瓦將熱油泵至油冷卻器上部的進(jìn)油管后進(jìn)入外部油冷器。油槽蓋板：油槽上下部蓋板起密封作用和油霧吸收功能。2．推導(dǎo)聯(lián)合軸承138水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件139水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件140水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件141三、下機(jī)架及推力軸承組裝1.下機(jī)架及推力軸承組裝三、下機(jī)架及推力軸承組裝1.下1422．下機(jī)架本體的組裝（1）支臂與中心體的組裝①場(chǎng)地準(zhǔn)備工作②中心體吊裝③支臂掛裝（2）基礎(chǔ)板掛裝①清潔組合面和墊片，并在墊片表面涂一層薄薄的潤滑脂。②用工具車將基礎(chǔ)板運(yùn)到位。③插入銷子，并用六角螺母將螺栓擰緊到位。④以實(shí)際液壓力P實(shí)擰緊螺栓。⑤在基礎(chǔ)板上擰入調(diào)平頂絲。2．下機(jī)架本體的組裝1433．高壓油頂起系統(tǒng)安裝及試驗(yàn)

①零部件到貨清點(diǎn)、檢查。②清潔部件和管道。③部件和管道組裝、焊接。④外觀檢查。⑤在推力頭落下之前，調(diào)節(jié)24塊瓦的油流量,使從瓦面油室中噴出的高度一致（均在30~35mm之間），然后鎖定該位置。⑥壓力試驗(yàn)。

4．油槽內(nèi)部部件組裝油槽內(nèi)部的工作包括推力瓦的組裝和調(diào)整、高壓油系統(tǒng)的分布環(huán)管和支管、以及儀器儀表的接線。推力頭、鏡板及下導(dǎo)瓦安裝在下機(jī)架正式安裝時(shí)進(jìn)行安裝。3．高壓油頂起系統(tǒng)安裝及試驗(yàn)144第六節(jié)發(fā)電機(jī)定子安裝發(fā)電機(jī)定子安裝程序第六節(jié)發(fā)電機(jī)定子安裝發(fā)145發(fā)電機(jī)定子吊裝發(fā)電機(jī)定子在組裝基坑完成組裝工作后，吊入安裝機(jī)坑進(jìn)行安裝。并在安裝基坑完成磁化試驗(yàn)。定子吊裝主要參數(shù)如下表所示發(fā)電機(jī)定子吊裝146發(fā)電機(jī)定子下線前調(diào)整定子安裝機(jī)坑基礎(chǔ)頂絲高程確定

為了最大限度地減少定子吊裝就位時(shí)所產(chǎn)生的變形，維持定子在組裝機(jī)坑的最佳狀態(tài)，定子吊裝前，需對(duì)安裝機(jī)坑定子基礎(chǔ)頂絲進(jìn)行調(diào)整，使定子安裝機(jī)坑頂絲分布高程與定子組裝機(jī)坑頂絲分布高程相同。定子初步調(diào)整定子中心調(diào)整：定子就位后，其中心以底環(huán)為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。定子高程調(diào)整：定子高程依據(jù)水輪機(jī)底環(huán)高程為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，。發(fā)電機(jī)定子下線前調(diào)整147水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件148水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件149發(fā)電機(jī)定子磁化試驗(yàn)

定子磁化試驗(yàn)是利用專用的勵(lì)磁線圈，在鐵芯內(nèi)部形成交變的磁通，使鐵芯產(chǎn)生渦流損耗，溫度升高，并利用測(cè)溫裝置測(cè)量鐵芯各部溫升，同時(shí)利用低功率因數(shù)瓦特表測(cè)量勵(lì)磁損耗，計(jì)算定子鐵芯單位重量的損耗。根據(jù)溫度測(cè)量結(jié)果判斷鐵芯內(nèi)部是否存在短接點(diǎn)。定子磁化試驗(yàn)參數(shù)為：勵(lì)磁電壓6.3kV，計(jì)算磁通密度1.2T，勵(lì)磁線圈匝數(shù)32匝，勵(lì)磁電流357.3A，試驗(yàn)所需供電容量3898.6kVA，試驗(yàn)時(shí)間1.5h。試驗(yàn)判斷標(biāo)準(zhǔn)：鐵芯最高溫升25℃，鐵芯最大溫差15℃。

發(fā)電機(jī)定子磁化試驗(yàn)150發(fā)電機(jī)定子下線后調(diào)整

發(fā)電機(jī)定子下線完成后，需對(duì)定子進(jìn)行精確調(diào)整，并澆注定子二期混凝土。在發(fā)電機(jī)下端軸上安裝測(cè)圓架，精確調(diào)整測(cè)圓架與發(fā)電機(jī)主軸同心度，使測(cè)圓架處于與底環(huán)同心狀態(tài)。利用測(cè)圓架測(cè)量定子上、中、下三環(huán)半徑值，計(jì)算平均半徑及定子偏心，并根據(jù)偏心情況對(duì)定子中心進(jìn)行調(diào)整。定子高程確定以定子磁力中心線高程為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。發(fā)電機(jī)定子下線后調(diào)整151發(fā)電機(jī)定子下線后調(diào)整發(fā)152第七節(jié)發(fā)電機(jī)主軸及下機(jī)架安裝發(fā)電機(jī)主軸及下機(jī)架安裝程序第七節(jié)發(fā)電機(jī)主軸及下機(jī)架安裝發(fā)153二、下機(jī)架預(yù)裝下機(jī)架基礎(chǔ)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要求下機(jī)架需進(jìn)行預(yù)裝。

一方面可以保證基礎(chǔ)螺栓二期混凝土的密實(shí)性；另一方面便于正確進(jìn)行下機(jī)架基礎(chǔ)進(jìn)行受力轉(zhuǎn)換，保證下機(jī)架在受力狀態(tài)下不發(fā)生水平變化。下機(jī)架正式安裝程序

（1）清掃下機(jī)架安裝基礎(chǔ)，檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件混凝土養(yǎng)生期應(yīng)滿足承重要求。（2）在安裝場(chǎng)清掃組裝完成的下機(jī)架，安裝下機(jī)架吊具，調(diào)整下機(jī)架水平，將下機(jī)架吊入機(jī)坑就位。（3）以水輪機(jī)底環(huán)為基準(zhǔn)（或水輪機(jī)大軸或發(fā)電機(jī)主軸），用臨時(shí)支撐及千斤頂調(diào)整下機(jī)架水平、中心及高程。調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮機(jī)架承重?fù)隙?。?）調(diào)整下機(jī)架基礎(chǔ)螺栓與基礎(chǔ)板間隙，使其處于均勻狀態(tài)，用臨時(shí)固定工具將基礎(chǔ)螺栓固定，并做好相應(yīng)位置標(biāo)記，吊出下機(jī)架。（5）澆筑下機(jī)架基礎(chǔ)螺栓二期混凝土并養(yǎng)生，混凝土澆筑期間，監(jiān)測(cè)基礎(chǔ)螺栓不發(fā)生傾斜或位移。

二、下機(jī)架預(yù)裝下機(jī)架基礎(chǔ)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要求下機(jī)架需進(jìn)行預(yù)裝。154三、發(fā)電機(jī)主軸安裝1．發(fā)電機(jī)主軸吊裝（1）清掃發(fā)電機(jī)主軸上、下法蘭面，并用研磨平臺(tái)檢查大軸上下法蘭面平面度。（2）在機(jī)坑內(nèi)搭設(shè)發(fā)電機(jī)主軸聯(lián)接平臺(tái)。（3）利用廠家提供的發(fā)電機(jī)主軸吊裝翻身工具，將發(fā)電機(jī)主軸豎立，檢查發(fā)電機(jī)主軸下法蘭水平度，滿足聯(lián)軸要求后將主軸吊入機(jī)坑與水輪機(jī)大軸臨時(shí)連結(jié)固定。2．發(fā)電機(jī)主軸中心檢查

（1）在發(fā)電機(jī)主軸上法蘭上架設(shè)平衡梁，安裝求心器及鋼琴線。（2）在發(fā)電機(jī)主軸上下法蘭內(nèi)環(huán)、水輪機(jī)大軸上下法蘭內(nèi)環(huán)及轉(zhuǎn)輪上法蘭內(nèi)環(huán)上，均勻?qū)ΨQ標(biāo)示8個(gè)垂直方向在同一垂線上的量點(diǎn)。（3）用內(nèi)徑千分尺測(cè)量各點(diǎn)分布半徑，分別計(jì)算各點(diǎn)測(cè)量偏差及偏心值，計(jì)算水輪機(jī)軸與發(fā)電機(jī)軸的同心度及整體垂直度。（4）根據(jù)計(jì)算結(jié)果調(diào)整發(fā)電機(jī)主軸，保證發(fā)電機(jī)主軸上法蘭測(cè)量部位與水輪機(jī)下發(fā)蘭測(cè)量部位同心度及垂直度滿足設(shè)計(jì)要求。三、發(fā)電機(jī)主軸安裝1．發(fā)電機(jī)主軸吊裝1553．法蘭面水平測(cè)量方法

法蘭水平測(cè)量利用合像水平儀或框式水平儀?？梢圆捎谩八狞c(diǎn)測(cè)量法”或采用“Cayere”測(cè)量法，“Cayere”測(cè)量法測(cè)量計(jì)算方法：根據(jù)要測(cè)量部件的法蘭面直徑，確定測(cè)量圓分布直徑。將測(cè)量圓分成n等份，各等份長度等于所使用水平儀長度，并將測(cè)點(diǎn)順時(shí)針編號(hào)。

4．水發(fā)大軸連軸

發(fā)電機(jī)主軸與水輪機(jī)大軸同心度、垂直度調(diào)整合格后，利用廠家提供的鉸孔工具同鉆鉸銷套孔，并按照?qǐng)D紙要求安裝連軸螺栓。

3．法蘭面水平測(cè)量方法156水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件157水輪發(fā)電機(jī)的安裝課件158四、下機(jī)架安裝調(diào)整1．下機(jī)架吊裝

（1）安裝下機(jī)架吊裝工具，在安裝間調(diào)整下機(jī)架中心體水平。（2）將下機(jī)架吊入機(jī)坑，按照預(yù)裝方位平穩(wěn)就位，安裝下機(jī)架調(diào)整頂絲、楔子板及墊板,將下機(jī)架與基礎(chǔ)螺栓把合。（3）利用頂絲及千斤頂對(duì)下機(jī)架水平、中心及高程進(jìn)行精確調(diào)整。

2．下機(jī)架調(diào)整

（1）下機(jī)架中心調(diào)整（2）下機(jī)架高程調(diào)整（3）下機(jī)架水平調(diào)整四、下機(jī)架安裝調(diào)整1．下機(jī)架吊裝159五、推力頭和鏡板吊裝調(diào)整1．推力頭和鏡板吊裝

清潔推力頭和鏡板。用廠家提供的下機(jī)架的吊具吊裝推力頭和鏡板。按照?qǐng)D紙要求調(diào)整方位，檢查各部配合間隙，調(diào)整鏡板及推力頭水平應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。

2．推力頭高程及水平調(diào)整

推力頭表面高程為：

▽t=▽s+δ/1000+d/1000式中：▽t：發(fā)電機(jī)軸上法蘭面高程；m▽s：發(fā)電機(jī)軸安裝高程；mδ：轉(zhuǎn)輪上抬量；mmd：下機(jī)架撓度。mm根據(jù)上述計(jì)算公式，調(diào)整推力頭高程，同時(shí)對(duì)其水平進(jìn)行調(diào)整，使水平滿足0.02mm/m要求。

五、推力頭和鏡板吊裝調(diào)整1．推力頭和鏡板吊裝160六、下機(jī)架徑向支撐安裝1．下機(jī)架徑向支撐安裝程序（1）組裝徑向基礎(chǔ)板和徑向支撐板，并組焊成整體。（2）安裝徑向支撐，并插入四塊約30mm墊板。（3）確定支撐基礎(chǔ)板加工量，拆除30mm的臨時(shí)墊片，拆除徑向支撐。（4）加工徑向支撐基礎(chǔ)板。

六、下機(jī)架徑向支撐安裝1．下機(jī)架徑向支撐安裝程序161七、下導(dǎo)軸承安裝1．在安裝場(chǎng)臨時(shí)清掃房內(nèi)清掃檢查下導(dǎo)瓦，檢查烏金面應(yīng)清潔、無傷痕、無毛刺。必要時(shí)按照監(jiān)理及廠家指導(dǎo)要求，對(duì)瓦面疵點(diǎn)進(jìn)行修刮。2．按照?qǐng)D紙編號(hào)將下導(dǎo)瓦均布吊放于下導(dǎo)軸承工作平臺(tái)上，以便機(jī)組盤車完成后進(jìn)行下導(dǎo)瓦安裝。3．對(duì)稱抱緊8塊下導(dǎo)瓦，間隙調(diào)整至0.02mm。4．測(cè)量下導(dǎo)瓦至軸承座距離，加工墊板。七、下導(dǎo)軸承安裝1．在安裝場(chǎng)臨時(shí)清掃房內(nèi)清掃檢查下導(dǎo)瓦，檢查162第八節(jié)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝程序第八節(jié)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝發(fā)163二、轉(zhuǎn)子吊裝準(zhǔn)備1．轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)具備的條件2．起重設(shè)備檢查用于轉(zhuǎn)子吊裝的橋機(jī)必須進(jìn)行經(jīng)過負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足轉(zhuǎn)子起吊條件。

3．轉(zhuǎn)子吊具組裝檢查

三、轉(zhuǎn)子吊裝1．轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑2．轉(zhuǎn)子連接機(jī)組推力頭與主軸設(shè)計(jì)為分體結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)子連接包括轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)主軸連接及轉(zhuǎn)子與推力頭連接。

二、轉(zhuǎn)子吊裝準(zhǔn)備164第九節(jié)上機(jī)架組裝及安裝一、上機(jī)架結(jié)構(gòu)上機(jī)架由中心體和20個(gè)斜支臂在現(xiàn)場(chǎng)焊接而成。上機(jī)架與定子機(jī)座上部連接環(huán)螺栓連接，徑向則固定于基礎(chǔ)上。上機(jī)架上部支撐著發(fā)電機(jī)坑蓋板、碳刷架和集電環(huán)罩，下部懸掛著定子上擋風(fēng)板。第九節(jié)上機(jī)架組裝及安裝一、上機(jī)架結(jié)構(gòu)165上機(jī)架剖面圖上166上機(jī)架組裝和安裝程序上機(jī)架組裝和安裝程序167上機(jī)架組裝和安裝主要技術(shù)參數(shù)上機(jī)架組裝和安裝主要技術(shù)參數(shù)168上機(jī)架組裝焊接1．中心體就位、調(diào)平；2．調(diào)平中心體，測(cè)量擋油圈安裝面水平度≤0.2mm，同時(shí)檢查上法蘭面水平度；3．用角磨機(jī)打磨中心體與支臂的待焊表面，焊縫兩側(cè)約100mm也必須磨光；4．清潔中心體與支臂組裝塊，用圓銼銼去結(jié)合面毛刺；5．將上機(jī)架支臂按配裝標(biāo)記對(duì)稱掛裝到中心體上，將支臂支撐到正確高程，擰緊組合螺栓；6．安裝基礎(chǔ)環(huán)，基礎(chǔ)環(huán)與支臂的編號(hào)一致；7．支臂與中心體連接縫點(diǎn)焊；8．5個(gè)焊工對(duì)稱同步焊接支臂與中心體；9．先焊接立縫，每5條立縫焊接完成后再焊另外的5條；10．立縫焊接完成后拆除支臂支墩，焊接上、下環(huán)板；11．檢查、調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)與中心體的同心度，焊接基礎(chǔ)環(huán)接縫；12．鉆基礎(chǔ)環(huán)與支臂連接的銷孔φ39mm，焊接套管和蓋板；13．檢查焊后相關(guān)尺寸；14．用支臂支墩支撐上機(jī)架，拆除中心體支墩，調(diào)平中心體；15．測(cè)量更換支墩前后的中心體與支臂外端的高差，計(jì)算下?lián)现怠?/p>

上機(jī)架組裝焊接169上端軸吊裝1．清潔上端軸，檢查導(dǎo)軸承軸頸工作面，應(yīng)光潔、無銹斑。必要時(shí)對(duì)軸頸進(jìn)行研磨拋光，達(dá)到要求后，用油脂進(jìn)行防護(hù)；2．檢查上端軸軸頸與上端軸本體絕緣應(yīng)滿足要求；3．清潔上端軸連軸螺栓及螺母，進(jìn)行預(yù)配合靈活檢查；4．吊裝上端軸，以轉(zhuǎn)子中心體上法蘭止口為中心，調(diào)整上端軸中心，合格后均勻把合連接螺栓，并打緊；5．螺栓的最終拉伸在上端軸經(jīng)盤車檢查擺度滿足要求后進(jìn)行。

上端軸吊裝1．清潔上端軸，檢查導(dǎo)軸承軸頸工作面，應(yīng)光潔、無銹170擋油圈吊裝1．清潔擋油圈和上機(jī)架組合面和密封槽，組合面應(yīng)清潔、干燥且平整；2．將分瓣擋油圈吊放在上端軸法蘭面上，安裝密封條并將擋油圈組裝成整體；3．安裝擋油圈螺旋密封，檢查螺旋密封光潔度及圓度；4．組裝油冷卻器，并對(duì)油冷卻器進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后將冷卻器與擋油圈組合成整體；5．整體起吊擋油圈，并將擋油圈平穩(wěn)防止于支撐千斤頂上，以備機(jī)組盤車完成后進(jìn)行安裝。擋油圈吊裝1．清潔擋油圈和上機(jī)架組合面和密封槽，組合面應(yīng)清潔171上機(jī)架吊裝1．安裝上機(jī)架吊具，吊裝上機(jī)架，并按上端軸初步調(diào)整：（1）按上端軸頂面高程和上機(jī)架上法蘭面高程的設(shè)計(jì)高差確定上機(jī)架高程，并考慮上機(jī)架撓度；（2）按軸頸面和上機(jī)架上導(dǎo)瓦支撐塊的同心度0.5mm確定上機(jī)架中心；按上機(jī)架上法蘭面水平0.02mm/m確定上機(jī)架水平。2．在機(jī)組軸線調(diào)整完畢后，進(jìn)行上機(jī)架最終調(diào)整：（1）按泵環(huán)表面與上端軸軸頸底部高差8±0.5mm確定上機(jī)架高程，可加墊片調(diào)整；（2）按軸頸面和上機(jī)架上導(dǎo)瓦支撐塊的同心度0.5mm確定上機(jī)架中心；按上