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精品文檔精心整理PAGE精品文檔可編輯的精品文檔安全標(biāo)志牌及各項(xiàng)制度和規(guī)定目錄:1、安全標(biāo)志牌及各項(xiàng)制度和規(guī)定2、安全資料各項(xiàng)管理制度和操作規(guī)程附錄四安全生產(chǎn)標(biāo)志牌說明安全生產(chǎn)標(biāo)志牌是以標(biāo)牌形式向參與建設(shè)工程各方、各部門、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各工種、各工序在施工過程中,為落實(shí)安全生產(chǎn)起到提示、警示作用,共分6大類。第一類施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)標(biāo)志牌主要用于懸掛在施工現(xiàn)場(chǎng)出入口、主要通道等醒目處,起到提示和警示施工人員遵守安全施工規(guī)定。第二類施工機(jī)械操作規(guī)程牌主要懸掛在施工機(jī)械旁,機(jī)械操作工必須按機(jī)械操作規(guī)程操作,以確保安全。第三類建筑施工各工種操作規(guī)程牌主要掛在施工現(xiàn)場(chǎng)操作場(chǎng)所,提示各工種操作工,以規(guī)程要求操作,以確保人身安全和機(jī)械設(shè)備安全。第四類各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任牌主要懸掛在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)工作場(chǎng)所,以提示對(duì)安全生產(chǎn)的責(zé)任,同時(shí)也起到職責(zé)分明,公開接受群眾監(jiān)督的作用。第五類安全生產(chǎn)管理規(guī)定牌主要懸掛在安全生產(chǎn)管理部門,提示安全生產(chǎn)管理職能。第六類安全用電管理規(guī)定牌主要懸掛在相應(yīng)用電部門,提示各用電部門,必須按規(guī)定配備用電設(shè)備和按規(guī)定架設(shè)用電線路和遵守安全用電規(guī)定。目錄施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)標(biāo)志牌第1253頁施工機(jī)械操作規(guī)程牌第1276頁建筑施工各工種操作規(guī)程牌第1347頁各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任牌第1366頁安全生產(chǎn)管理規(guī)定牌第1380頁安全用電管理規(guī)定牌第1388頁

施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)標(biāo)志牌目錄江澤民總書記對(duì)安全生產(chǎn)工作的三點(diǎn)重要指示第1254頁江澤民總書記對(duì)防火安全的指示第1255頁不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)第1256頁安全生產(chǎn)無事故第天第1257頁工程概況牌第1258頁工地管理人員名單牌第1259頁施工平面圖第1260頁施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生包干圖第1261頁十項(xiàng)安全技術(shù)措施第1262頁安全生產(chǎn)六大紀(jì)律第1263頁文明工地衛(wèi)生工作制度第1264頁施工現(xiàn)場(chǎng)焊割“十不燒”規(guī)定第1265頁防火須知第1266頁起重吊裝“十不吊”規(guī)定第1267頁文明宿舍住宿制度第1268頁文明食堂衛(wèi)生制度第1269頁工地環(huán)境衛(wèi)生制度第1270頁工地廁所衛(wèi)生制度第1271頁人貨梯驗(yàn)收合格牌,中小型建筑機(jī)械驗(yàn)收合格牌第1272頁腳手架驗(yàn)收合格牌,施工電梯驗(yàn)收合格牌第1273頁塔吊驗(yàn)收合格牌,井字架驗(yàn)收合格牌第1274頁裝飾腳手架驗(yàn)收合格牌第1275頁江澤民總書記江澤民總書記對(duì)安全生產(chǎn)工作的三點(diǎn)重要指示一、堅(jiān)決樹立安全生產(chǎn)第一的思想。任何企業(yè)都要努力提高經(jīng)濟(jì)效益,但是必須服從安全第一的原則。要防止一切麻痹松懈的思想和驕傲自滿的情緒,尤其是交通運(yùn)輸、煤炭、電力、石油、化工、林業(yè)部門及其企業(yè)更要重視安全。二、認(rèn)真完善安全生產(chǎn)的規(guī)章制度,并且堅(jiān)決貫徹執(zhí)行,改變那種紀(jì)律松弛、管理不嚴(yán)、有章不循的情況,對(duì)責(zé)任事故要嚴(yán)肅追查責(zé)任者,從嚴(yán)處理。三、提高政治警惕,嚴(yán)防政治破壞,各級(jí)政法部門要嚴(yán)厲打擊破壞安全生產(chǎn)的犯罪活動(dòng),依法從嚴(yán)懲處。

工程概況牌工程名稱建設(shè)單位工程概況牌工程名稱建設(shè)單位施工單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位結(jié)構(gòu)類型建筑面積層數(shù)造價(jià)開工日期竣工日期工程地址監(jiān)督單位監(jiān)督電話工地管理人員名單牌工地名稱施工單位工地管理人員名單牌工地名稱施工單位管理人員項(xiàng)目經(jīng)理材料員質(zhì)量員核算員資料員安全員安全內(nèi)審員財(cái)會(huì)工種負(fù)責(zé)人鋼筋工保管員混凝土工架子工瓦工電焊工木工油漆工電工安裝工管道工食堂采購員衛(wèi)生保衛(wèi)監(jiān)督電話

施工平面圖施工平面圖

施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生包干圖施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生包干圖

十項(xiàng)安全十項(xiàng)安全技術(shù)措施1.按規(guī)定使用安全“三寶”。2.機(jī)械設(shè)備防護(hù)裝置一定要齊全有效。3.塔吊等起重設(shè)備必須有限位保險(xiǎn)裝置,不準(zhǔn)“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn),不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè),不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)。4.架設(shè)電線線路必須符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)局的規(guī)定,電氣設(shè)備必須全部接零接地。5.電動(dòng)機(jī)械和手持電動(dòng)工具要設(shè)置漏電掉閘裝置。6.腳手架材料及腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)程要求。7.各種纜風(fēng)繩及其設(shè)置必須符合規(guī)程要求。8.在建工程的樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、通道,必須有防護(hù)設(shè)施。9.嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。10.施工現(xiàn)場(chǎng)的懸崖、陡坎等危險(xiǎn)地區(qū),應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。

安全生產(chǎn)六大紀(jì)律安全生產(chǎn)六大紀(jì)律進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,扣好帽帶;并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。2m以上的高處、懸空作業(yè),無安全設(shè)施的,必須系好安全帶、扣好保險(xiǎn)鉤。高處作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置,方能開動(dòng)使用。不懂電氣和機(jī)械的人員,嚴(yán)禁使用和玩弄機(jī)電設(shè)備。吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi),吊裝機(jī)械必須完好,把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。

文明工地衛(wèi)生工作制度文明工地衛(wèi)生工作制度執(zhí)行衛(wèi)生工作值日制度。保持環(huán)境衛(wèi)生整潔,不隨地吐痰,不亂拋紙屑雜物。每月進(jìn)行一次大掃除,并進(jìn)行衛(wèi)生流動(dòng)紅旗評(píng)比,獲得流動(dòng)紅旗的科室適當(dāng)給予獎(jiǎng)勵(lì)。注意公共場(chǎng)所衛(wèi)生,走廊地面無痰跡、紙屑、墻上無蜘蛛網(wǎng)和積塵。室內(nèi)辦公用品放置整潔,地凈、墻無積塵。室內(nèi)玻璃窗明亮干凈。辦公桌椅無積塵。施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生工作由項(xiàng)目部分管負(fù)責(zé)人組織監(jiān)督檢查。項(xiàng)目部成立衛(wèi)生監(jiān)督檢查小組,由各室指派一人參加。本制度自制訂之日起執(zhí)行。

施工現(xiàn)場(chǎng)焊割“十不燒”規(guī)定施工現(xiàn)場(chǎng)焊割“十不燒”規(guī)定1.焊工必須持證上崗,無上海市特種作業(yè)人員安全操作證的人員,不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。2.凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的焊、割作業(yè),未經(jīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù),不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。3.焊工不了解焊、割現(xiàn)場(chǎng)周圍情況,不得進(jìn)行焊、割。4.焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時(shí),不得進(jìn)行焊割。5.各種裝過可燃?xì)怏w、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器,未經(jīng)徹底清洗,排除危險(xiǎn)性之前,不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。6.用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設(shè)備的部位,或火星能飛濺到的地方,在未采取切實(shí)可靠的安全措施之前,不準(zhǔn)焊、割。7.有壓力或密閉的管道、容器,不準(zhǔn)焊、割。8.焊、割部位附近有易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施前,不準(zhǔn)焊、割。9.附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)焊、割。10.與外單位相連的部位,在沒有弄清有無險(xiǎn)情,或明知存在危險(xiǎn)而未采取有效的措施之前,不準(zhǔn)焊、割。

防防火須知1.施工現(xiàn)場(chǎng)未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意動(dòng)用明火。2.焊割作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。3.油漆間、木工棚及危險(xiǎn)品倉庫等易燃易爆場(chǎng)所和規(guī)定的禁火區(qū)嚴(yán)禁吸煙。4.水電工嚴(yán)禁擅自裝接電器用具,拉設(shè)電線。5.禁止擅自使用非生產(chǎn)性電加熱器和煤油爐等明火器具。6.消防器材不準(zhǔn)挪作他用,周圍不準(zhǔn)堆物,必須保持道路通暢。

起重吊裝“十不吊”規(guī)定起重吊裝“十不吊”規(guī)定1.起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準(zhǔn)吊。2.起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任,無指揮或信號(hào)不清不準(zhǔn)吊。3.鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長(zhǎng)和多根物件必須捆扎牢靠,多點(diǎn)起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。4.多孔板、積灰斗、手推翻斗車不用四點(diǎn)吊或大模板外掛板不用卸甲不準(zhǔn)吊。預(yù)制鋼筋混凝土樓板不準(zhǔn)雙拼吊。5.吊砌塊必須使用安全可靠的砌塊夾具,吊磚必須使用磚籠,并堆放整齊。木磚、預(yù)埋件等零星物件要用盛器堆放穩(wěn)妥,疊放不齊不準(zhǔn)吊。6.樓板、大梁等吊物上站人不準(zhǔn)吊。7.埋入地面的板樁、井點(diǎn)管等以及粘連、附著的物件不準(zhǔn)吊。8.多機(jī)作業(yè),應(yīng)保證所吊重物距離不小于3m,在同一軌道上多機(jī)作業(yè),無安全措施不準(zhǔn)吊。9.六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)區(qū)不準(zhǔn)吊。10.斜拉重物或超過機(jī)械允許荷載不準(zhǔn)吊。

文明宿舍住宿制度文明宿舍住宿制度1.每人必須交住宿保證抵押金。2.嚴(yán)禁在房?jī)?nèi)私接電線、電器設(shè)備及使用電加熱器具。3.嚴(yán)禁亂倒垃圾、臟水,嚴(yán)禁隨地大小便。4.嚴(yán)禁在床上吸煙和房?jī)?nèi)點(diǎn)蠟燭。5.嚴(yán)禁在房?jī)?nèi)燒飯、燒菜及吃飯。6.嚴(yán)禁在規(guī)定區(qū)域外曬衣、曬被子,注意個(gè)人衛(wèi)生。7.必須建立宿舍值日制度,搞好室內(nèi)衛(wèi)生及門前三包工作。8.必須建立室長(zhǎng)負(fù)責(zé)制,嚴(yán)禁賭博、斗毆、酗酒。9.必須愛護(hù)生活區(qū)內(nèi)及宿舍內(nèi)的公共財(cái)物、公共設(shè)施。10.外來人員應(yīng)辦理會(huì)客登記,未經(jīng)許可不準(zhǔn)隨意進(jìn)入宿舍及留宿。11.宿舍內(nèi)物品堆放必須規(guī)范(三線一方塊)。住宿人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行以上規(guī)定,違者視情節(jié)輕重,將清退出場(chǎng),直至移交有關(guān)部門處理。衛(wèi)生值日表室號(hào)室長(zhǎng)周一周二周三周四周五周六周日工程項(xiàng)目部

文明食堂衛(wèi)生制度文明食堂衛(wèi)生制度1.食堂環(huán)境整潔無污垢,無雜草生長(zhǎng),無積水,采取有效的除害措施。2.炊事員持有效健康證,培訓(xùn)上崗,炊事員做到“三白潔”:工作服白潔,帽子白潔,口罩白潔;“四勤”:勤理發(fā),勤剪指甲,勤洗澡,勤換衣;工作地不準(zhǔn)吸煙,不準(zhǔn)手上帶戒指;3.食堂必須有冰箱或冰柜,做到食品全數(shù)留樣,留樣24d,做好記錄,冰箱食品生熟分開,冰箱門上有明顯生熟標(biāo)志。4.廚房?jī)?nèi)吊頂、爐灶臺(tái)面及其周圍應(yīng)貼白瓷磚,水池內(nèi)外側(cè)應(yīng)鋪白瓷磚,熟食間裝紗門窗。5.庫房?jī)?nèi)堆放整齊,有防蠅、防塵、防鼠滅蟑措施。6.食具件件消毒,生熟食具嚴(yán)格分開,不使用再生塑料桶、盆和鋁制鍋、盆盛裝熟菜。7.隔頓、隔夜飯菜必須檢驗(yàn)無變質(zhì)后用鍋燒透,方可供應(yīng)。8.食堂設(shè)置泔腳桶,泔腳桶容器加蓋,泔腳必須及時(shí)清運(yùn)。工程項(xiàng)目部

工地環(huán)境衛(wèi)生制度工地環(huán)境衛(wèi)生制度1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行《上海市環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)條例》。2.施工現(xiàn)場(chǎng)無積水,污廢水不準(zhǔn)亂排放。3.積極開展除“四害”活動(dòng),消滅病毒傳染體。4.不食不潔食物,預(yù)防食物中毒。5.宿舍區(qū)整潔美觀,寢室干凈有防蠅裝置。6.飲食工作人員須進(jìn)行體檢,并持證上崗。7.不燃燒雜物,不排放有毒有害氣體,不污染環(huán)境。8.廁所應(yīng)符合衛(wèi)生要求。9.宿舍區(qū)設(shè)立淋浴室。10.高溫季節(jié)施工,做好防暑降溫工作。寒冷季節(jié)施工,做好防凍保暖工作。11.做好施工人員有效健康衛(wèi)生防護(hù)工作,防止各種職業(yè)病發(fā)生。工程項(xiàng)目部

工地廁所衛(wèi)生制度工地廁所衛(wèi)生制度1.廁所搭建必須遠(yuǎn)離食堂不小于30m,男女廁所要有明顯標(biāo)志。2.搭建廁所要有符合規(guī)定的化糞池,嚴(yán)禁糞便直接排入河道或下水道。3.廁所大便槽小便池必須用白瓷磚鋪貼,保持瓷磚潔白,無黃斑、尿跡,無臭味。4.廁所要裝置自動(dòng)沖洗水箱,坑位數(shù)與項(xiàng)目人數(shù)相適應(yīng),沖洗設(shè)施、照明設(shè)施要保持完好。5.廁所要指定專責(zé)保潔員加強(qiáng)管理,廁所門窗清潔,地面整潔,無積水,廁所內(nèi)無垃圾、無臭氣,保持清潔。6.高層建筑三層以上,每隔一層設(shè)簡(jiǎn)易廁所,要有圍護(hù)及標(biāo)志,有專人打掃。7.本廁所保潔員_____________________________工程項(xiàng)目部

中小型建筑機(jī)械驗(yàn)收合格牌中小型建筑機(jī)械驗(yàn)收合格牌機(jī)械名稱:使用單位驗(yàn)收日期設(shè)備單位驗(yàn)收日期檢測(cè)合格證編號(hào)驗(yàn)收負(fù)責(zé)人人貨梯驗(yàn)收合格牌使用單位合格牌編號(hào)設(shè)備單位驗(yàn)收日期檢測(cè)合格證編號(hào)驗(yàn)收負(fù)責(zé)人

腳手架驗(yàn)收合格牌搭設(shè)棟號(hào):腳手架驗(yàn)收合格牌搭設(shè)棟號(hào):_________第________次驗(yàn)收驗(yàn)收高度:_________至________排_(tái)_______列搭設(shè)班組負(fù)責(zé)人:__________________驗(yàn)收日期:______________驗(yàn)收主要人員:_________________使用單位:_____________________________________________準(zhǔn)用日期:月月日~年月日掛牌工地:編號(hào):施工電梯驗(yàn)收合格牌使用單位合格牌編號(hào)驗(yàn)收負(fù)責(zé)人驗(yàn)收日期檢測(cè)合格證編號(hào)設(shè)備單位

塔吊驗(yàn)收合格牌塔吊驗(yàn)收合格牌使用單位合格牌編號(hào)設(shè)備單位名稱驗(yàn)收日期檢測(cè)合格證編號(hào)驗(yàn)收負(fù)責(zé)人井字架驗(yàn)收合格牌使用單位合格牌編號(hào)設(shè)備單位名稱驗(yàn)收日期檢測(cè)合格證編號(hào)驗(yàn)收負(fù)責(zé)人

裝飾腳手架驗(yàn)收裝飾腳手架驗(yàn)收合格牌搭設(shè)棟號(hào):_______________第次驗(yàn)收_____________驗(yàn)收高度:_______________至________排_(tái)_________列搭設(shè)班組負(fù)責(zé)人:___________驗(yàn)收主要人員:_____________驗(yàn)收日期:_______________使用單位:__________________準(zhǔn)用日期:年月日~年月日掛牌工地:編號(hào):

施工機(jī)械操作規(guī)程牌目錄混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程 第1278頁砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程 第1280頁插入式振動(dòng)器操作規(guī)程 第1281頁柱塞式、隔膜式灰漿泵操作規(guī)程 第1282頁擠壓式灰漿泵操作規(guī)程 第1283頁混凝土泵送設(shè)備操作規(guī)程 第1284頁混凝土真空吸水泵操作規(guī)程 第1287頁噴漿機(jī)操作規(guī)程 第1288頁鋼筋冷拉機(jī)操作規(guī)程 第1289頁鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程 第1290頁鋼筋調(diào)直機(jī)操作規(guī)程 第1292頁鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程 第1293頁鋼筋冷拔機(jī)操作規(guī)程 第1295頁鋼筋冷鐓機(jī)操作規(guī)程 第1296頁預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備操作規(guī)程 第1297頁鋼筋冷擠壓連接操作規(guī)程 第1298頁彎管機(jī)操作規(guī)程 第1300頁套絲切管機(jī)操作規(guī)程 第1301頁坡口機(jī)操作規(guī)程 第1302頁咬口機(jī)操作規(guī)程 第1303頁電動(dòng)液壓鉚接鉗操作規(guī)程 第1304頁法蘭卷圓機(jī)操作規(guī)程 第1305頁混凝土切割機(jī)操作規(guī)程 第1306頁仿形切割機(jī)操作規(guī)程 第1307頁圓盤下料機(jī)操作規(guī)程 第1308頁折板機(jī)操作規(guī)程 第1309頁手持電動(dòng)工具操作規(guī)程 第1310頁高壓無氣噴涂泵操作規(guī)程 第1311頁平面刨操作規(guī)程 第1312頁壓刨床操作規(guī)程 第1313頁開榫機(jī)操作規(guī)程 第1314頁木工打眼機(jī)操作規(guī)程 第1315頁木工裁口機(jī)操作規(guī)程 第1316頁帶鋸機(jī)操作規(guī)程 第1317頁圓盤鋸操作規(guī)程 第1318頁銼鋸機(jī)操作規(guī)程 第1319頁磨光機(jī)操作規(guī)程 第1320頁木工車床操作規(guī)程 第1321頁卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程 第1322頁風(fēng)動(dòng)鉚接工具操作規(guī)程 第1324頁電動(dòng)液壓鉚接鉗操作規(guī)程 第1325頁對(duì)焊機(jī)操作規(guī)程 第1326頁點(diǎn)焊機(jī)操作規(guī)程 第1328頁交流電焊機(jī)操作規(guī)程 第1329頁埋弧焊機(jī)操作規(guī)程 第1330頁二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)程 第1331頁氬弧焊機(jī)操作規(guī)程 第1332頁硅整流直流焊機(jī)操作規(guī)程 第1334頁旋轉(zhuǎn)式直流焊機(jī)操作規(guī)程 第1335頁等離子切割機(jī)操作規(guī)程 第1336頁施工升降機(jī)(人貨兩用電梯)操作規(guī)程 第1337頁塔式起重機(jī)操作規(guī)程 第1339頁通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 第1342頁氣焊設(shè)備操作規(guī)程 第1343頁

混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程1.作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程1.作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;2)電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固,保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;3)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。2.作業(yè)前,應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。3.作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。4.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時(shí),應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn),或應(yīng)校正節(jié)流閥。5.應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許可范圍的不得使用。6.?dāng)嚢铏C(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子—水泥—砂子或次序應(yīng)為砂子—水泥—石子。7.進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。8.?dāng)嚢铏C(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí),應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入插銷鎖住。9.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。10.作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?;蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時(shí),應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。11.加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí),加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。12.強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。13.作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí),必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。14.作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時(shí),應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。15.冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。16.?dāng)嚢铏C(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí),應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn),用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。

砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程1.固定式攪拌機(jī)應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ),移動(dòng)式攪拌機(jī)應(yīng)采用方木或撐架固定,并保持水平。2.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固可靠,三角膠帶松緊度適當(dāng),攪拌葉片和筒壁間隙在3~5mm之間,攪拌軸兩端密封良好。3.啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確,方可加料加水,進(jìn)行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩。4.運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi),或在筒口清理灰漿。5.作業(yè)中,當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,排除故障后方可使用。6.固定式攪拌機(jī)的上料斗應(yīng)能在軌道上移動(dòng)。料斗提升時(shí),嚴(yán)禁斗下有人。7.作業(yè)后,應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)外砂漿和積料,用水清洗干凈。

插入式振動(dòng)器操作規(guī)程1.插入式振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源上,應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置,接地或接零應(yīng)安全可靠。插入式振動(dòng)器操作規(guī)程1.插入式振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源上,應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置,接地或接零應(yīng)安全可靠。2.操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育,作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。3.電纜線應(yīng)滿足操作所需的長(zhǎng)度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓,嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器。4.使用前,應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。5.振動(dòng)器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí),應(yīng)斷開電源。6.作業(yè)時(shí),振動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個(gè)彎,操作時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直地沉入混凝土中,不得用力硬插、斜堆或讓鋼筋?yuàn)A住棒頭,也不得全部插入混凝土中,插入深度不應(yīng)超過棒長(zhǎng)的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。7.振動(dòng)棒軟管不得出現(xiàn)斷裂,當(dāng)軟管使用過久使長(zhǎng)度增長(zhǎng)時(shí),應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。8.作業(yè)停止需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī),再切斷電源。不得用軟管拖拉電動(dòng)機(jī)。9.作業(yè)完畢,應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒清理干凈,并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器存放時(shí),不得堆壓軟管,應(yīng)平直放好,并應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)采取防潮措施。柱塞式、隔膜式灰漿泵操作規(guī)程1.灰漿泵應(yīng)安裝平穩(wěn)。輸送管路的布置宜短直、少彎頭;全部輸送管道接頭應(yīng)緊密連接,不得滲漏;垂直管道應(yīng)固定牢固;管道上不得加壓或懸掛重物。2.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)球閥完好,泵內(nèi)無干硬灰漿等物,各連接件緊固牢靠,安全閥已調(diào)整到預(yù)定的安全壓力。3.泵送前,應(yīng)先用水進(jìn)行泵送試驗(yàn),檢查并確認(rèn)各部位無滲漏。當(dāng)有滲漏時(shí),應(yīng)先排除。4.被輸送的灰漿應(yīng)攪拌均勻,不得有干砂和硬塊;不得混入石子或其他雜物;灰漿稠度應(yīng)為80~120mm。5.泵送時(shí),應(yīng)先開機(jī)后加料;應(yīng)先用泵壓送適量石灰膏潤(rùn)滑輸送管道,然后再加入稀灰漿,最后調(diào)整到所需稠度。6.泵送過程應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表的泵送壓力,當(dāng)泵送壓力超過預(yù)調(diào)的1.5MPa時(shí),應(yīng)反向泵送,使管道內(nèi)部分灰漿返回料斗,再緩慢泵送;當(dāng)無效時(shí),應(yīng)停機(jī)卸壓檢查,不得強(qiáng)行泵送。7.泵送過程不宜停機(jī)。當(dāng)短時(shí)間內(nèi)不需泵送時(shí),可打開回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運(yùn)行。當(dāng)停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)每隔3~5min泵送一次,泵送時(shí)間宜為0.5min,應(yīng)防灰漿凝固。8.故障停機(jī)時(shí),應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降,然后排除故障。灰漿泵壓力未達(dá)到零時(shí),不得拆卸空氣室、安全閥和管道。9.作業(yè)后,應(yīng)采用石灰膏或濃石灰水把輸送管道里的灰漿全部泵出,再用清水將泵和輸送管道清洗干凈。

擠壓式灰漿泵操作規(guī)程擠壓式灰漿泵操作規(guī)程1.使用前,應(yīng)先接好輸送管道,往料斗加注清水,起動(dòng)灰漿泵,當(dāng)輸送膠管出水時(shí),應(yīng)折起膠管,待升到額定壓力時(shí)停泵,觀察各部位應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。2.作業(yè)前,應(yīng)先用水、再用白灰膏潤(rùn)滑輸送管道后,方可加入灰漿,開始泵送。3.料斗加滿灰漿后,應(yīng)停止振動(dòng),待灰漿從料斗泵送完時(shí),再加新灰漿振動(dòng)篩料。4.泵送過程應(yīng)注意觀察壓力表。當(dāng)壓力迅速上升,有堵管現(xiàn)象時(shí),應(yīng)反轉(zhuǎn)泵送2~3轉(zhuǎn),使灰漿返回料斗,經(jīng)攪拌后再泵送。當(dāng)多次正反泵仍不能暢通時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查,排除堵塞。5.工作間歇時(shí),應(yīng)先停止送灰,后停止送氣,并應(yīng)防氣嘴被灰堵塞。6.作業(yè)后,應(yīng)對(duì)泵機(jī)和管路系統(tǒng)全部清洗干凈。

混凝土泵送設(shè)備操作規(guī)程1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊?;炷帘盟驮O(shè)備操作規(guī)程1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:1)水平泵送管道宜直線敷設(shè);2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;3)敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;4)泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);5)泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。7.啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和O.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)消除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),應(yīng)剔除部分骨科,另加砂漿重新攪拌。10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個(gè)沖程反泵—正泵運(yùn)動(dòng),再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。12.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。15.泵送時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。16.作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。18.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。19.作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后再對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí),進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。20.作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

混凝土真空吸水泵操作規(guī)程混凝土真空吸水泵操作規(guī)程1.真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應(yīng)完整,集水室通向真空泵的回水管上的旋塞,開啟應(yīng)靈活,指示儀表應(yīng)正確,進(jìn)出水管應(yīng)按說明書要求連接。2.啟動(dòng)后,檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致,然后堵住進(jìn)水口,檢查泵機(jī)空載真空度,表值應(yīng)不小于96kPa(720mmHg)。否則應(yīng)檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況,若有損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換。3.作業(yè)開始即計(jì)時(shí)量水,觀察機(jī)組真空表,隨時(shí)做好記錄。4.作業(yè)后,應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)的泥砂,并放盡水箱內(nèi)存水。5.冬季施工或存放不用時(shí),必須把真空泵內(nèi)的冷卻水放盡。

噴漿機(jī)操作規(guī)程噴漿機(jī)操作規(guī)程1.石灰漿的密度應(yīng)為1.06~1.10g/cm3。2.噴涂前,應(yīng)對(duì)石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。3.噴嘴孔徑宜為2.0~2.8mm;當(dāng)孔徑大于2.8mm時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。4.泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí),應(yīng)先打開料桶開關(guān),讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后,再開動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶泵旋轉(zhuǎn)。5.作業(yè)后,應(yīng)往料斗注入清水,開泵清洗直到水清為止,再倒出泵內(nèi)積水,清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng),并將噴槍擦洗干凈。6.長(zhǎng)期存放前,應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料,堵塞進(jìn)漿口,從出漿口注入機(jī)油約50mL,再堵塞出漿口,開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)約30s,使泵體內(nèi)潤(rùn)滑防銹。

鋼筋冷拉機(jī)操作規(guī)程鋼筋冷拉機(jī)操作規(guī)程1.應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地,卷揚(yáng)機(jī)與冷拉中線距離不得少于5m。2.冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋2m以外。3.用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配,并應(yīng)有指示起落的記號(hào),沒有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面3O0mm以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。4.作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒應(yīng)完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤(rùn)滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固。確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。5.卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào),并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。6.用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。7.夜間作業(yè)的照明設(shè)施,應(yīng)裝設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí),其高度應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。8.作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩,落下配重,切斷電源、鎖好開關(guān)箱。

鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程1.接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程1.接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。2.啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋、刀架螺栓緊固、防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。3.啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。4.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6.剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。7.切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8.運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。9.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。11.液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋12.手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。

鋼筋調(diào)直機(jī)操作規(guī)程鋼筋調(diào)直機(jī)操作規(guī)程1.料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。2.應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。3.應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5mm,傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。4.在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。5.當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。6.送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長(zhǎng)的鋼管,鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。7.經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。8.切斷3~4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度,當(dāng)超過允許偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程1.工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平,作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程1.工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平,作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。2.應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯輪直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。3.擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋,不得在彎曲機(jī)上彎曲。4.應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷,防護(hù)罩堅(jiān)固可靠,空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。5.作業(yè)時(shí),應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊;應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動(dòng)。6.作業(yè)中,嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速,也不得進(jìn)行清掃和加油。7.對(duì)超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí),應(yīng)戴防護(hù)鏡。8.彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。9.在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。10.轉(zhuǎn)盤換向時(shí),應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。11.作業(yè)后,應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

鋼筋冷拔機(jī)操作規(guī)程鋼筋冷拔機(jī)操作規(guī)程1.應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動(dòng)主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。2.在冷拔鋼筋時(shí),每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時(shí),可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm進(jìn)行。3.軋頭時(shí),應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長(zhǎng)度達(dá)100~150mm,再用夾具夾牢。4.作業(yè)時(shí),操作人員的手和軋錕應(yīng)保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。5.冷拔模架中應(yīng)隨時(shí)加足潤(rùn)滑劑,潤(rùn)滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應(yīng)抹少量潤(rùn)滑脂。6.當(dāng)鋼筋的末端通過冷拔模后,應(yīng)立即脫開離合器,同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端。7.拔絲過程中,當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時(shí),應(yīng)立即停機(jī);在處理完畢后,方可開機(jī)。

鋼筋冷鐓機(jī)操作規(guī)程鋼筋冷鐓機(jī)操作規(guī)程1.應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑,配換相應(yīng)夾具。2.應(yīng)檢查并確認(rèn)模具、中心沖頭無裂紋,并應(yīng)校正上下模具與中心沖頭的同心度,緊固各部螺栓,作好安全防護(hù)。3.啟動(dòng)后應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),調(diào)整上下模具緊度,對(duì)準(zhǔn)沖頭模進(jìn)行鐓頭校對(duì),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。4.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得鐓頭。當(dāng)鐓出的頭大小不勻時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整沖頭與夾具的間隙。沖頭導(dǎo)向塊應(yīng)保持有足夠的潤(rùn)滑。

預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備操作規(guī)程預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備操作規(guī)程1.作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。2.作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。3.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。4.高壓油泵啟動(dòng)前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動(dòng)油泵,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進(jìn)油閥,待壓力表指示值達(dá)到要求,油路無泄露,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。5.作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí),兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。6.高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。7.在測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。8.用電熱張拉法帶電操作時(shí),應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。9.張拉時(shí),不得用手摸或腳踩鋼絲。10.高壓油泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時(shí),方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。

鋼筋冷擠壓連接操作規(guī)程1.有下列情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:鋼筋冷擠壓連接操作規(guī)程1.有下列情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:1)新擠壓設(shè)備使用前;2)舊擠壓設(shè)備大修后;3)油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后;4)套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí);5)擠壓設(shè)備使用超過一年;6)擠壓的接頭數(shù)超過5000個(gè)。2.設(shè)備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時(shí)用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。3.?dāng)D壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用,應(yīng)符合JGJ33-2001附錄C的有關(guān)規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。4.壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。5.?dāng)D壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求:1)鋼筋端頭的銹跡、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈;2)鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時(shí),應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;3)鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度的一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;4)檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。6.?dāng)D壓操作應(yīng)符合下列要求:1)鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;2)壓接鉗就位時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;3)擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;4)擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。7.作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,最后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。

彎管機(jī)操作規(guī)程彎管機(jī)操作規(guī)程1.作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置圍欄。2.作業(yè)前,應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,再套模彎管。3.應(yīng)按加工管徑選用管模,并應(yīng)按順序放好。4.不得在管子和管模之間加油。5.應(yīng)夾緊機(jī)件,導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行換向。6.作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。7.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

套絲切管機(jī)操作規(guī)程套絲切管機(jī)操作規(guī)程1.套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。2.應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。3.應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入,作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。4.當(dāng)工件伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí),后部應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。5.切斷作業(yè)時(shí),不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂;切平管端時(shí),不得進(jìn)刀過快。6.當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí),應(yīng)兩次進(jìn)刀。7.作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑,不得敲打震落。8.作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。9.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

坡口機(jī)操作規(guī)程坡口機(jī)操作規(guī)程1.操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2.機(jī)械操作人員和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,長(zhǎng)發(fā)不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。3.機(jī)械作業(yè)時(shí),操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時(shí),思想要集中,嚴(yán)禁酒后操作。4.應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。5.刀排、刀具必須穩(wěn)定牢固。6.管子過長(zhǎng)時(shí)應(yīng)加裝輔助托架。7.作業(yè)中,不得俯身近視工件。嚴(yán)禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。8.作業(yè)中非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留難看。9.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好閘箱,并做好日常保潔工作。

咬口機(jī)操作規(guī)程咬口機(jī)操作規(guī)程1.應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。2.工件長(zhǎng)度、寬度不得超過機(jī)具允許范圍。3.作業(yè)中,當(dāng)有異物進(jìn)入輥輪中時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)修理。4.嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)中的輥輪。用手送料到末端時(shí),手指必須離開工件。5.作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。6.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

電動(dòng)液壓鉚接鉗操作規(guī)程電動(dòng)液壓鉚接鉗操作規(guī)程1.機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2.機(jī)械作業(yè)中,操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時(shí),思想要集中,嚴(yán)禁酒后操作。3.機(jī)械操作和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,長(zhǎng)發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須戴安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴(yán)禁從高處往下投擲物件。4.作業(yè)前,檢查各部螺栓應(yīng)無松動(dòng),高壓油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)正確。5.應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。在空載情況下,不得開啟液壓開關(guān)。6.不得使用扭曲的高壓油管。7.安裝鉚釘時(shí),不得按動(dòng)手柄上的開關(guān)。8.隨時(shí)觀察油路工作壓力,不得超過額定值。9.作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

法蘭卷圓機(jī)操作規(guī)程法蘭卷圓機(jī)操作規(guī)程1.加工型鋼規(guī)格不應(yīng)超過機(jī)具的允許范圍。2.應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。3.當(dāng)軋制的法蘭不能進(jìn)入第二道型輥時(shí),應(yīng)使用專用工具送入。嚴(yán)禁用手直接推送。4.當(dāng)加工法蘭直徑超過1000mm時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?.任何人不得靠近法蘭尾端。

混凝土切割機(jī)操作規(guī)程混凝土切割機(jī)操作規(guī)程1.使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常,保護(hù)接地良好,防護(hù)裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。2.啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確,升降機(jī)構(gòu)靈活,運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常、異響,一切正常后,方可作業(yè)。3.操作人員應(yīng)雙手按緊工件,均勻送料,在推進(jìn)切割機(jī)時(shí),不得用力過猛。操作時(shí)不得帶手套。4.切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行,不得超厚切割。5.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時(shí),應(yīng)使用專用工具送料,不得直接用手推料。6.作業(yè)中,當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè)。7.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺(tái)上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時(shí)清除,不得用手揀拾或抹試。8.作業(yè)后,應(yīng)清洗機(jī)身,擦干鋸片,排放水箱余水,收回電纜線,并存放在干燥、通風(fēng)處。

仿形切割機(jī)操作規(guī)程仿形切割機(jī)操作規(guī)程1.仿形切割機(jī)中氣焊設(shè)備的使用應(yīng)執(zhí)行JGJ33-2001第12.14節(jié)的規(guī)定。2.應(yīng)按出廠使用說明書要求接好電控箱到切割機(jī)的電纜線,并應(yīng)作好保護(hù)接地。3.作業(yè)前,應(yīng)先通電后空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后,方可作試切工作。4.作業(yè)中,四周不得有易燃、易爆物品堆放。5.作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。6.作業(yè)后,應(yīng)清除設(shè)備污物,整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線,分別盤好并架起保管。7.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

圓盤下料機(jī)操作規(guī)程圓盤下料機(jī)操作規(guī)程1.圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過機(jī)械出廠銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機(jī)旁堆放整齊。2.下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。3.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部件連接牢固可靠,先空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可開始作業(yè)。4.當(dāng)作業(yè)開始需對(duì)上、下刀刃時(shí),應(yīng)先手動(dòng)盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時(shí),方可批量下料。5.作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。6.作業(yè)后,應(yīng)對(duì)下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。7.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

折板機(jī)操作規(guī)程折板機(jī)操作規(guī)程1.作業(yè)時(shí),應(yīng)先校對(duì)模具,預(yù)留被折板厚的1.5~2倍間隙,經(jīng)試折后,檢查機(jī)械和模具裝備均無誤,再調(diào)整到折板規(guī)定的間隙,方可正式作業(yè)。2.作業(yè)中,應(yīng)經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或泄露等情況,應(yīng)立即停機(jī),處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。3.批量生產(chǎn)時(shí),應(yīng)使用后標(biāo)尺擋板進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)和調(diào)整尺寸,并應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查及確認(rèn)其擺動(dòng)靈活可靠。4.折板機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。5.作業(yè)前,應(yīng)檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊固件,確認(rèn)完好后,方可開機(jī)。

手持電動(dòng)工具操作規(guī)程手持電動(dòng)工具操作規(guī)程1.外殼、手柄應(yīng)無裂縫、破損,保護(hù)接地(接零)連接正確、牢固可靠,電纜軟線及插頭等應(yīng)完好無損,開關(guān)動(dòng)作應(yīng)正常,并注意開關(guān)的操作方法,電氣保護(hù)裝置良好、可靠,機(jī)械防護(hù)裝置齊全。2.啟動(dòng)后,空載運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查工具聯(lián)動(dòng)應(yīng)靈活無阻。3.手持砂輪機(jī)、角向磨光機(jī),必須裝防護(hù)罩。操作時(shí),加力要平穩(wěn),不得用力過猛。4.嚴(yán)禁超載荷使用,隨時(shí)注意音響、溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。作業(yè)時(shí)間過長(zhǎng),溫度升高時(shí),應(yīng)停機(jī)待自然冷卻后再行作業(yè)。5.作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具、砂輪,發(fā)現(xiàn)有磨鈍、破損情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)修整或更換后再行作業(yè)。6.機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得撒手。7.使用沖擊電鉆注意事項(xiàng):1)鉆頭應(yīng)頂在工件上再打鉆。不得空打和頂死;2)鉆孔時(shí)應(yīng)避開混凝土中的鋼筋;3)必須垂直地頂在工件上,不得在鉆孔中晃動(dòng);4)使用直徑在25mm以上的沖擊電鉆時(shí),作業(yè)場(chǎng)地周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。在地面以上操作應(yīng)有穩(wěn)固的平臺(tái)。8.使用角向磨光機(jī)應(yīng)注意砂輪的安全線速度為80m/min。作磨削時(shí),應(yīng)使砂輪與工作面保持15o~30o的傾斜位置;作切割時(shí),砂輪不得傾斜。

高壓無氣噴涂泵操作規(guī)程高壓無氣噴涂泵操作規(guī)程1.機(jī)械操作人員和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,長(zhǎng)發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須戴安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴(yán)禁從高處往下投擲物件。2.噴涂燃點(diǎn)在21℃以下的易燃涂料(如硝基纖維素等)時(shí),噴涂泵和被噴物件均應(yīng)接地(接零)。噴涂泵不得放置在噴涂作業(yè)的同一房間內(nèi)。3.噴槍專用的高壓軟管,不得任意代用,軟管接頭應(yīng)為具有規(guī)定強(qiáng)度的導(dǎo)電材料制成,其最大電阻不超過1MΩ。4.作業(yè)前,應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)、電器、機(jī)身應(yīng)接地(接零)良好,檢查吸入軟管、回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管與噴槍等均應(yīng)連接牢固。5.應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),然后使用水或溶劑進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。6.作業(yè)中,噴槍口不得對(duì)向自己和他人,不得用手碰觸噴出的涂料,發(fā)生噴射受傷應(yīng)立即送醫(yī)院治療。7.噴涂過程中高壓軟管的最小彎曲半徑不得小于250mm。8.工作間斷停止噴涂時(shí),應(yīng)切斷電源,關(guān)上噴槍安全鎖、卸去壓力,并將噴槍放在溶劑桶里。9.噴嘴堵塞時(shí),應(yīng)先卸壓,關(guān)上安全鎖,然后拆下噴嘴進(jìn)行清洗。排除噴嘴孔堵塞物時(shí),應(yīng)用竹木等物進(jìn)行,不得用鐵絲等堅(jiān)硬物品當(dāng)作通針。10.清洗噴槍時(shí),不得把涂料(尤其是燃點(diǎn)在21℃以下的)噴回密閉的容器里。 工程項(xiàng)目部

平面刨操作規(guī)程平面刨操作規(guī)程1.工作場(chǎng)所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所吸煙和有其他明火,并不得存放油、棉紗等易燃品。2.工作場(chǎng)所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊,保證道路暢通。3.機(jī)械應(yīng)保持清潔,安全防護(hù)裝置齊全可靠,各部連接緊固,工作臺(tái)上不得放置雜物。4.作業(yè)前,檢查安全防護(hù)裝置必須齊全有效。5.刨料時(shí),手應(yīng)按在料的上面,手指必須離開刨口50mm以上。嚴(yán)禁用手在木料后端送料跨越刨口進(jìn)行刨削。6.被刨木料的厚度小于30mm,長(zhǎng)度小于400mm時(shí),應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)。厚度在15mm,長(zhǎng)度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。7.被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷,必須處理后再施刨。刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。8.刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭,刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時(shí),用力應(yīng)均勻一致,不得過松或過緊。9.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動(dòng)擋板或拆除安全擋板進(jìn)行刨削。嚴(yán)禁戴手套操作。10.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑,清除木屑、刨花。

壓刨床操作規(guī)程壓刨床操作規(guī)程1.壓刨床必須用單向開關(guān),不得安裝倒順開關(guān),三四面刨應(yīng)按順序開動(dòng)。2.作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè),接、送料時(shí)不得戴手套,送料時(shí)必須先進(jìn)大頭。3.刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在10~30mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時(shí)用力應(yīng)均勻一致,不得過緊或過松,嚴(yán)禁使用帶開口槽的刨刀。4.每次進(jìn)刀量應(yīng)為2~5mm,如遇硬木或節(jié)疤,應(yīng)減少進(jìn)刀量,降低送料速度。5.刨料長(zhǎng)度不得短于前后壓滾的中心距離,厚度小于10mm的薄板,必須墊托板。6.壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致,齒輥應(yīng)低于工件表面1~2mm,光輥應(yīng)高出臺(tái)面0.3~0.8mm,工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平。7.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑,清除木屑、刨花。

開榫機(jī)操作規(guī)程開榫機(jī)操作規(guī)程1.工作場(chǎng)所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所吸煙和有其他明火,并不得存放油、棉紗等易燃品。2.工作場(chǎng)所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊,保證道路暢通。3.機(jī)械應(yīng)保持清潔,安全防護(hù)裝置齊全可靠,各部連接緊固,工作臺(tái)上不得放置雜物。4.作業(yè)前,要緊固好刨刀、鋸片,并試運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min。確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。5.作業(yè)時(shí),應(yīng)側(cè)身操作,嚴(yán)禁面對(duì)刀具。6.被加工的木料,必須用壓料桿壓緊,待切削完畢后,方可松開。短料開榫,必須用墊板夾牢,不得用手直接握料。7.遇有節(jié)疤的木料不得上機(jī)加工。8.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行擦試、潤(rùn)滑,清除木屑、刨花。

木工打眼機(jī)操作規(guī)程木工打眼機(jī)操作規(guī)程1.作業(yè)前,要調(diào)整好機(jī)架和卡具,臺(tái)面應(yīng)平穩(wěn),鉆頭應(yīng)垂直,鑿心要在鑿套中心卡牢,并與加工的鉆孔垂直。2.打眼時(shí),必須使用夾料器,不得用手直接扶料,遇節(jié)疤時(shí)必須緩慢壓下,不得用力過猛,嚴(yán)禁戴手套操作。3.作業(yè)中,如鑿心被木槎或木渣卡阻或因猛壓產(chǎn)生高溫使木料冒煙時(shí),應(yīng)立即抬起手柄,不得用手直接清理鉆出的木滓。4.更換鑿心時(shí),應(yīng)先停車切斷電源,并須在平臺(tái)上墊上木板后方可進(jìn)行。5.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑,清除木屑、刨花。

木工裁口機(jī)操作規(guī)程木工裁口機(jī)操作規(guī)程1.開車前應(yīng)檢查銑刀固定螺栓的緊固度,不得有過緊或過松的現(xiàn)象。2.遇有硬節(jié)時(shí)應(yīng)低速送料。木料送過刨口150mm后再進(jìn)行接料。3.當(dāng)木料將銑切到端頭時(shí),應(yīng)將手移到木料已銑切的一端接料。送短料時(shí),必須用推料棍。4.銑切硬木口一次不得超過深15mm、高50mm,銑切松木口一次不得超過深20mm,高60mm。嚴(yán)禁在中間插刀。5.臥式銑床的操作人員,必須站在刀刃側(cè)面,嚴(yán)禁迎刃而立。6.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑,清除木屑、刨花。

帶鋸機(jī)操作規(guī)程帶鋸機(jī)操作規(guī)程1.作業(yè)前,檢查鋸條,如鋸條齒側(cè)的裂紋長(zhǎng)度超過10mm,鋸條接頭處裂紋長(zhǎng)度超過10mm,以及連續(xù)缺齒兩個(gè)和接頭超過三個(gè)的鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調(diào)整適當(dāng)后先空載運(yùn)轉(zhuǎn),如聲音正常,無串條現(xiàn)象時(shí),方可作業(yè)。2.作業(yè)中,操作人員應(yīng)站在帶鋸機(jī)的兩側(cè),跑車開動(dòng)后,行程范圍內(nèi)的軌道周圍不準(zhǔn)站人,嚴(yán)禁在運(yùn)行中上、下跑車。3.原木進(jìn)鋸前,應(yīng)調(diào)好尺寸,進(jìn)鋸后不得調(diào)整。進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻,不能忽快忽慢。4.在木材的尾端越過鋸條0.5m后,方可進(jìn)行倒車。倒車速度不宜過快,要注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。5.平臺(tái)式帶鋸作業(yè)時(shí),送接料要配合一致。送料、接料時(shí)不得將手送進(jìn)臺(tái)面。鋸短料時(shí),應(yīng)用推棍送料。回送木料時(shí),要離開鋸條50mm以上,并須注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。6.裝設(shè)有氣力吸塵罩的帶鋸機(jī),當(dāng)木屑堵塞吸塵管口時(shí),嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用木棒在鋸輪背側(cè)清理管口。7.鋸機(jī)張緊裝置的壓砣(垂錘),應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)檔位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。8.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑,清除木屑、刨花。

圓盤鋸操作規(guī)程圓盤鋸操作規(guī)程1.工作場(chǎng)所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所吸煙和有其他明火,并不得存放油、棉紗等易燃品。2.工作場(chǎng)所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊,保證道路暢通。3.機(jī)械應(yīng)保持清潔,安全防護(hù)裝置齊全可靠,各部連接緊固,工作臺(tái)上不得放置雜物。4.鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置,在鋸片后面,離齒10~15mm處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝,應(yīng)保持與軸同心。5.鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個(gè),裂紋長(zhǎng)度不得超過20mm,裂縫未端應(yīng)沖止裂孔。6.被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10~20mm為限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。7.啟動(dòng)后,待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬,遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長(zhǎng)度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時(shí),應(yīng)用推棍送料。8.如鋸線走偏,應(yīng)逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。9.操作人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作,手不得跨越鋸片。10.鋸片溫度過高時(shí),應(yīng)用水冷卻,直徑600mm以上的鋸片,在操作中應(yīng)噴水冷卻。11.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑,清除木屑及刨花。

銼鋸機(jī)操作規(guī)程銼鋸機(jī)操作規(guī)程1.機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2.機(jī)械作業(yè)時(shí),操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時(shí),思想要集中,嚴(yán)禁酒后操作。3.機(jī)械操作人員和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,長(zhǎng)發(fā)不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。4.安裝時(shí),檢查砂輪應(yīng)無裂縫和破裂,夾盤平面應(yīng)墊有1~1.5mm厚的紙墊圈,壓緊螺母的緊度以不壓破紙墊為宜。5.應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),如有劇烈震動(dòng),應(yīng)找出偏重位置,調(diào)整平衡,方可使用。6.作業(yè)時(shí),操作人員不得站立在砂輪旋轉(zhuǎn)離心力方向上。7.當(dāng)撐齒鉤遇到缺齒妨礙鋸條運(yùn)動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。8.每分鐘銼磨鋸齒,帶鋸應(yīng)控制在40~70齒之間,圓鋸應(yīng)控制在26~30齒之間。9.鋸條焊接要求接合嚴(yán)密,平滑均勻,厚薄一致。10.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱。

磨光機(jī)操作規(guī)程磨光機(jī)操作規(guī)程1.作業(yè)前,應(yīng)調(diào)整砂筒上砂帶的張緊程度,潤(rùn)滑各軸承和緊固聯(lián)接件,確認(rèn)正常后,方可啟動(dòng)。2.鼓式磨光機(jī)進(jìn)料時(shí),工件中心軸線應(yīng)與進(jìn)料方向成10o~15o角。3.鼓式磨光機(jī)的三個(gè)砂筒應(yīng)調(diào)整高出工作臺(tái)面,高度各為:一筒0.2~0.5mm,二筒0.5~0.8mm,三筒0.8~1.00mm。下進(jìn)料輥應(yīng)高出臺(tái)面0.3~0.5mm,并與上進(jìn)料輥軸平行。4.磨削小面積工件時(shí)應(yīng)盡量在臺(tái)面整個(gè)寬度內(nèi)排滿工件,磨削時(shí)應(yīng)漸次連續(xù)進(jìn)給。5.用砂帶磨光機(jī)磨光時(shí),對(duì)壓墊的壓力要均勻,砂帶縱向移動(dòng)時(shí)應(yīng)和工作臺(tái)橫向移動(dòng)互相配合。6.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑。

木工車床操作規(guī)程木工車床操作規(guī)程1.工作場(chǎng)所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所吸煙和有其他明火,并不得存放油、棉紗等易燃品。2.工作場(chǎng)所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊,保證道路暢通。3.機(jī)械應(yīng)保持清潔,安全防護(hù)裝置齊全可靠,各部連接緊固,工作臺(tái)上不得放置雜物。4.檢查車床各部裝置及工、卡具,靈活可靠,工件應(yīng)卡緊并用頂針頂緊,用手轉(zhuǎn)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)情況良好后,方可開車,并根據(jù)工件木質(zhì)的軟硬,選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀量和調(diào)整轉(zhuǎn)速。5.車削過程中,不得用手摸檢查工件的光滑程序。用砂紙打磨時(shí),應(yīng)先將刀架移開后進(jìn)行。車床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),無論停電與否,均不得用手來制動(dòng)。6.方形木料,必須先加工成圓柱體后再上車床加工。有節(jié)疤或裂縫的木料,均不得上車床切削。7.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑,清除木屑、刨花。

卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程1.安裝時(shí),基座應(yīng)平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設(shè)置可靠,并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動(dòng)或起吊的物件。卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程1.安裝時(shí),基座應(yīng)平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設(shè)置可靠,并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動(dòng)或起吊的物件。2.作業(yè)前,應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面的固定,彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應(yīng)檢查安全裝置、防護(hù)設(shè)施、電氣線路、按零或接地線、制動(dòng)裝置和鋼絲繩等,全部合格后方可使用。3.使用皮帶或開式齒輪傳動(dòng)的部分,均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩,導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。4.以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)的卷揚(yáng)機(jī),卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方向一致。5.從卷筒中心線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離,帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍;無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí),滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直,其垂直度允許偏差為6°。6.鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固,不得與機(jī)架或地面摩擦,通過道路時(shí),應(yīng)設(shè)過路保護(hù)裝置。7.在卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)操作桿的行程范圍內(nèi),不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。8.卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,當(dāng)重疊或斜繞時(shí),應(yīng)停機(jī)重新排列,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手拉腳踩鋼絲繩。9.作業(yè)中,任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚(yáng)鋼絲繩。物件提升后,操作人員不得離開卷揚(yáng)機(jī),物件或吊籠下面嚴(yán)禁人員停留或通過。休息時(shí)應(yīng)將物件或吊籠降至地面。10.作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動(dòng)不靈、制動(dòng)帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可使用。11.作業(yè)中停電時(shí),應(yīng)切斷電源,將提升物件或吊籠降至地面。12.作業(yè)完畢,應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面,并應(yīng)切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

風(fēng)動(dòng)鉚接工具操作規(guī)程風(fēng)動(dòng)鉚接工具操作規(guī)程1.風(fēng)動(dòng)鉚接工具使用時(shí)風(fēng)壓應(yīng)為0.7MPa,最低不得小于0.5MPa。2.各種規(guī)格的風(fēng)管的耐風(fēng)壓應(yīng)為0.8MPa及以上,各種管接頭應(yīng)無泄露。3.使用各類風(fēng)動(dòng)工具前,應(yīng)先用汽油浸泡、拆檢清洗每個(gè)部件呈金屬光澤,再用干布、棉紗擦試干凈后,方可組裝。組裝時(shí),運(yùn)動(dòng)部分均應(yīng)滴入適量潤(rùn)滑油保持工作機(jī)構(gòu)干凈和潤(rùn)滑良好。4.風(fēng)動(dòng)鉚釘槍使用前應(yīng)先上好窩頭,用鐵絲將窩頭溝槽在風(fēng)槍口留出運(yùn)動(dòng)量后,并與風(fēng)槍上的原鐵絲連接綁扎牢固,方可使用。5.風(fēng)動(dòng)鉚

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