中鐵上海工程局P3墩人工挖孔樁安全專項方案

精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)重慶紅巖村嘉陵江大橋主塔基礎施工P3墩人工挖孔樁專項安全方案編制：魏飛復核：劉道風審核：徐建兵中鐵上海工程局重慶紅巖村嘉陵江大橋基礎建設項目部二○一三年三月

目錄P3墩人工挖孔樁安全專項施工方案一、工程概況（一）、施工現場地形、地質條件、周邊環(huán)境、地下管網、樁孔凈距1.1、地理位置及地形地貌紅巖村嘉陵江大橋為嘉陵江河谷岸坡地貌，嘉陵江由西向東流向，河谷走向較平直，河谷形態(tài)呈不對稱“U”型，河谷寬350～400m，河床高程一般160~170m，最低處148m，主流靠右岸即南岸一側。河谷總體地形為南高北底，由于擬建大橋位于市區(qū)，人工活動頻繁，對兩岸地形改造大。嘉陵江北岸為堆積岸，高程170~175m一帶為平緩河漫灘，地表堆積砂卵石及粉細砂，P3主墩位于該地帶；175m以上為江北濱江路路堤，路面高程195m左右，為嘉陵江Ⅱ級階地，地形較平緩，地表分布有密集的民房和企業(yè)。1.2、氣象與水文1.2.1氣象1）重慶屬亞熱帶季風性濕潤氣候，區(qū)內的氣象特征具有空氣濕潤，春早夏長、冬暖多霧、秋雨連綿的特點，年無霜期349天左右。2）氣溫多年平均氣溫18.3℃，月平均最高氣溫是8月為28.1℃，月平均最低氣溫在1月為5.7℃，日最高氣溫43.0℃(2006年8月15日)，日最低氣溫-1.8℃(1955年1月11日)。3）降水量、蒸發(fā)量最大年降水量1544.8mm，最小年降水量740.1mm，多年平均降水量為1082.6mm，年最大降雨量1544.8mm，年最小降雨量740.1mm，降雨多集中在5～9月，約占全年降雨量的70%，且強度較大，暴雨時有發(fā)生；日最大降雨量266.5mm(2007.7.17)，日降雨量大于25mm以上的大暴雨日數占全年降雨日數的62%左右，小時最大降雨量可達62.1mm；多年平均蒸發(fā)量1138.6mm。4）濕度多年平均相對濕度79%左右，絕對濕度17.7hPa左右，最熱月份相對濕度70%左右，最冷月份相對濕度81%左右。5）風全年主導風向以北風為主，頻率13%左右，夏季主導風向為北西，頻率10%左右，年平均風速為1.3m/s左右，最大風速為26.7m/s。6）霧日全年平均霧天日數30～40天，最大年霧天日數148天。1.2.2水文工程區(qū)位于嘉陵江流域，嘉陵江屬長江的一級支流，發(fā)源于秦嶺山區(qū)，于重慶市區(qū)匯入長江。根據《重慶紅巖村嘉陵江大橋工程防洪評價報告》（重慶西科水運工程咨詢中心，2011.7），紅巖村立交一帶的水文特征如下：據北碚水文站資料統計，工程區(qū)嘉陵江的實測最大流量44700m3/s（1981年7月16日），實測最小流量為205m3/s（1985年3月28日），多年平均流量2250m3/s，多年平均最大流量23600m3/s，多年平均最小流量335m3/s。該河段多年平均最枯水位為163m左右。三峽水庫正常蓄水后水庫按175m（吳淞高程）方案運行時，嘉陵江回水至北碚麻柳坪，工程河段處于水庫變動回水區(qū)，枯季為水庫特性，汛期為天然河道，該河段具有水庫和天然河道的雙重特性。工程河段枯水季節(jié)一般在11月至次年4月，最枯水位1～3月。汛期洪水主要由暴雨形成，多出現在6～9月。根據北碚水文站實測的系列資料，利用北碚站設計洪峰流量資料和水位～流量關系，推算出橋位處的設計水位，見表1.2.2-1，水位為黃海高程基準。表1.2.2-1工程區(qū)嘉陵江各頻率特征水位表汛期11月—次年4月頻率流量(m3/s)水位(m)水庫水位(m)100年一遇1%50800194.5417550年一遇2%46700192.7820年一遇5%41100190.4410年一遇10%36500188.511.3、地質構造工程區(qū)處于金鰲寺向斜西翼（圖1.3.3-1），為川東褶皺束中沙坪壩—重慶復式褶皺曲中的次一級褶曲，無斷裂構造通過，構造裂隙不發(fā)育。據調查測繪，場地巖層傾向130~140，傾角5~10，巖層面間結合好。據實地量測，基巖中發(fā)育裂隙三組，裂隙發(fā)育情況如下：L1裂隙：傾向350°~0°，傾角55~65°，裂隙面粗糙，寬度2～8mm，偶見粘性土充填，裂隙間距2～5m不等，延伸長度一般5~10m，局部可達數十米，切割深度5~20m，連通性較好，裂隙屬硬性結構面，結合差。L2裂隙：傾向260~270°，傾角65~75°。裂隙面較直，延伸長度3～5m，閉合為主，裂隙間距2～5m不等，無充填物或局部有部分方解石充填，裂隙屬硬性結構面，結合差。L3裂隙：傾向80~90°，傾角65~75°，傾向與L2裂隙相反，裂隙性狀與L2一致。圖1.3.3-1構造綱要圖1.4、地層巖性經地面調查和鉆探揭露，本線路工程沿線出露地層為侏羅系中統沙溪廟組沉積巖層和第四系全新統土層。表層主要為第四系沖洪積層和因人類工程活動堆填的人工填土層；下伏基巖為侏羅系中統沙溪廟組陸相沉積巖層，巖性可劃分砂巖、砂質泥巖。各層巖土特征由新至老分述如下：1.4.1第四系全新統1）填土層(Q4ml)主要分布于南岸嘉陵路以下的岸坡中，堆填時間時間10年以上，厚度為5～15m，為江北濱江路修建時的棄土。主要由粘性土夾砂、泥巖碎塊石組成，含少量建筑垃圾、卵石，結構松散～稍密，稍濕～飽和。該填土腐蝕性由3.1節(jié)可知，其對鋼結構、混泥土結構及鋼筋混泥土結構中鋼筋無腐蝕。2）沖洪積層(Q4al)主要分布河床及左岸漫灘中，由粉細砂和卵石組成。粉細砂，分布于漫灘表層，灰色，松散，厚度一般0~1.0m左右；卵石層，卵石粒徑一般為10～150mm，含量約60～75%，局部呈膠結和半膠結狀態(tài)，磨圓度較好，以亞圓形為主，卵石的母巖成分以火成巖、變質巖為主，骨架間以細砂、粉質粘土充填，結構中密，厚度0～4.8m，平均厚度2.0m。P3主墩位處地表為卵石層。3）殘坡積層(Q4el+dl)粉質粘土：褐灰～褐紅色，由粘土礦物組成，含少量巖石碎屑，可～硬塑，稍有光滑，搖震反應無，干強度中等，韌性中等。殘坡積成因，厚0.5～4.5m，厚度較薄，主要分布于A5橋臺的地表一帶。1.4.2基巖侏羅系中統沙溪廟組(J2S)，為一套強氧化環(huán)境下的河湖相碎屑巖建造、由砂巖、泥巖不等厚的正向沉積韻律層組成，現分述如下：砂巖：灰色、灰白色，中粗粒結構，薄～中厚層狀構造，主要礦物成分為石英，次為長石，含少量云母及粘土礦物，為泥砂鈣質膠結。巖體完整～較完整，屬較硬巖，呈透鏡體及和砂質泥巖互層分布在整個場地內，巖體基本質量等級為IV級。砂質泥巖：紫紅色，泥質結構，厚層狀構造，主要礦物成分為石英、長石及粘土礦物。巖體完整～較完整，屬較軟巖，分布于整個場地內，為構筑物的主要持力層，巖體基本質量等級為IV級。1.4.3巖體風化根據鉆孔巖芯特征和鉆孔聲波測試和室內物理力學試驗，工程區(qū)巖體風化主要有以下特征。1）強風化：強風化帶厚度一般1.0~4.0m，砂質泥巖的巖體破碎，風化裂隙發(fā)育，巖芯成塊狀，巖質軟，局部手可捏碎，強度低，聲波波速2400m/s以下；砂巖呈灰黃色，巖體較破碎，風化裂隙較發(fā)育，巖芯成塊狀和短柱狀，巖質較軟，錘擊聲啞，聲波波速3000m/s以下。2）中風化：中風化帶厚度一般12.0~19.0m，砂質泥巖的巖體較完整，巖芯呈中～長柱狀，巖質較硬，聲波波速2400m/s~3200m/s，自然抗壓強度10.2Mpa，飽和抗壓強度6.3Mpa；砂巖的巖體較完整~完整，巖芯呈中～長柱狀，錘擊聲脆，巖質較硬，聲波波速3000m/s~4000m/s。3）微風化：風化頂面在地表以下15~19m，巖體完整，巖芯呈中～長柱狀，砂質泥巖聲波波速大于3200m/s，自然抗壓強度12.4Mpa，飽和抗壓強度7.6Mpa；砂巖完整，巖芯呈中～長柱狀，聲波波速大于4000m/s。河床中的P3墩鉆孔揭示的風化特征見表1.4.3-1表1.4.3-1P3墩鉆孔揭示的風化特征墩位鉆孔孔口高程覆蓋層厚度m強風化帶(m)中風化帶(m)底界孔深厚度底界標高孔深厚度底界標高P3墩N23170.911.964.1164.9118.512.5152.41N24169.5603.83.8165.761713.2152.56N25170.354.84.80165.5517.612.8152.75N26168.982.83.81165.181612.2152.98N27170.212.35.22.9165.0118.112.9152.11N28168.971.731.3165.971714151.97N29167.921.43.62.2164.321612.4151.92N30169.863.56.42.9163.461811.6151.86N31169.932.24.22165.731813.8151.93N32168.091.83.21.4164.891612.8152.09N33167.611.52.20.7165.411512.8152.61由表1.4.3-1可以看出，P3墩強風化帶的底界高程在164~166m間，界面分布較穩(wěn)定，中風化帶的底界高程在151~153m間，界面分布較穩(wěn)定。1.5、水文地質條件工程場地地形總體特征南高北低，地形較起伏較大，降水從高處向地處排泄，匯集于嘉陵江中，水文地質環(huán)境總體較簡單。地下水以松散孔隙水和基巖風化裂隙水為主，地下水總體較貧乏。補給源主要為沖溝和大氣降水，水量大小受氣候和季節(jié)性的影響，變化較大。1）地表水工程區(qū)主要的地表水系為嘉陵江，南岸滴水巖可見1條沖溝，水流從陡坡奔流而下排入嘉陵江中，雨季時水量較大，且可漫出沖溝流到嘉陵路上，勘察期間水量較小，流量10~50l/s。為了解地表水的腐蝕性，取嘉陵江水進行水質分析，滴水巖沖溝水的試驗成果（1#出水口、2#出水口）利用《重慶市軌道交通五號線先期開工段紅巖村站巖土工程詳細勘察報告》，分析成果見表1.5.1-1，其中5#沖溝位于滴水巖一帶，其成果水質分析成果。表1.5.1-1水質簡分析成果匯總表水樣試驗編號SO42-mg/lCa2+mg/lMg2+mg/lCl-mg/lOH-mg/l游離CO2mg/lHCO3-mmol/l侵蝕性CO2mg/lCO32-mg/lNH4+mg/lpH值取水樣位置1#出水口181.31126.1422.6750.050.0010.962.70.000.001.007.54滴水巖沖溝2#出水口73.3578.968.4155.290.0021.923.10.000.0033.07.75江水1#31.5257.449.087.420.0015.292.80.000.000.046.65嘉陵江注：滴水巖沖溝流水由1#出水口和2#出水口流水匯流而成。依據《公路工程地質勘察規(guī)范》（JTGC20-2011）附錄K，按Ⅱ類環(huán)境水進行判定，場地地表水對鋼結構、混凝土結構、鋼筋混凝土結構中鋼筋具微腐蝕性。2）地下水A基巖裂隙水基巖裂隙水包括風化裂隙水和構造裂隙水。風化裂隙水分布在淺表基巖強風化帶中，由大氣降水補給，水量小，受季節(jié)性影響大。構造裂隙水分布于厚層塊狀砂巖層中，以層間裂隙水或脈狀裂隙水形式儲存，泥巖相對隔水。工程區(qū)基巖中地下水水量有限，隨季節(jié)有所變化，基巖裂隙水主要呈脈狀或滴狀，水量很小。B松散層孔隙水填土層：場地內填土的分布位置相對較高，下伏巖面較陡，降水進入填土層后易于向低洼處排泄，勘察期間將孔內循環(huán)水被提干后，觀測恢復水位，24小時后，基本無恢復水位，為干孔。根據經驗和類比相似場地，素填土的滲透系數可取為2.0m/d。沖洪積層：工程區(qū)的沖洪積層主要位于河漫灘及河床一帶，由粉細砂和砂卵石層組成，厚度小，地下水以潛水形式賦存，水位與江水平齊，且其漲落幅度與江水位一致。根據區(qū)域資料，調查區(qū)基巖裂隙水水質主要為重碳酸鈣型水，礦化度小于0.5g/l，水質對砼不具腐蝕性。沖洪積層中地下水，化學成分屬HCO3～Ca、Na型，礦化度低，對混凝土無侵蝕性。1.6、不良地質現象及地質災害經過現場地質調查，工程區(qū)無其他不良地質。1.7、地下管網情況工程區(qū)處嘉陵江河床內，無任何管網。1.8、樁孔參數樁編號Z01Z02Z03Z04Z05Z06樁截面直徑(m)2.52.52.52.52.52.5樁位坐標X(m)68768.293568763.184868759.177768757.345868758.180068761.4569樁位坐標Y(m)56658.929456658.095256654.818456649.977056644.868256640.8611樁頂標高(m)169.318169.318169.318169.318169.318169.318樁底標高（m）138.318138.318138.318138.318138.318138.318樁長(m)252525252525施工時水位標高(m)164.4164.4164.4164.4164.4164.4樁編號Z07Z08Z09Z10Z11Z12樁截面直徑(m)2.52.52.52.52.52.5樁位坐標X(m)68766.298368771.407068775.414168777.246068776.411868773.1349樁位坐標Y(m)56639.029256639.863556643.140356647.981756653.090456657.0976樁頂標高(m)169.318169.318169.318169.318169.318169.318樁底標高（m）138.318138.318138.318138.318138.318138.318樁長(m)252525252525施工時水位標高(m)164.4164.4164.4164.4164.4164.4樁編號Z13Z14Z15Z16Z17Z18樁截面直徑(m)2.52.52.52.52.52.5樁位坐標X(m)68765.240468762.320968764.376468769.351568772.271068770.2154樁位坐標Y(m)56653.537356649.478156644.920256644.421456648.480556653.0384樁頂標高(m)169.318169.318169.318169.318169.318169.318樁底標高（m）138.318138.318138.318138.318138.318138.318樁長(m)252525252525施工時水位標高(m)164.4164.4164.4164.4164.4164.4樁編號Z19Z20Z21Z22Z23Z24樁截面直徑(m)2.52.52.52.52.52.5樁位坐標X(m)68767.295968764.123568759.014768755.007668753.175768754.0100樁位坐標Y(m)56648.979356617.338056616.503756613.226956608.385556603.2768樁頂標高(m)169.318169.318169.318169.318169.318169.318樁底標高（m）138.318138.318138.318138.318138.318138.318樁長(m)252525252525施工時水位標高(m)164.4164.4164.4164.4164.4164.4樁編號Z25Z26Z27Z28Z29Z30樁截面直徑(m)2.52.52.52.52.52.5樁位坐標X(m)68757.286868762.128268767.236968771.244168773.075968772.2417樁位坐標Y(m)56599.269656597.437756598.272056601.548856606.390256611.4989樁頂標高(m)169.318169.318169.318169.318169.318169.318樁底標高（m）138.318138.318138.318138.318138.318138.318樁長(m)252525252525施工時水位標高(m)164.4164.4164.4164.4164.4164.4樁編號Z31Z32Z33Z34Z35Z36樁截面直徑(m)2.52.52.52.52.52.5樁位坐標X(m)68768.964868761.070368758.150868760.206368765.181468768.1009樁位坐標Y(m)56615.506156611.945856607.886756603.328756602.829956606.8890樁頂標高(m)169.318169.318169.318169.318169.318169.318樁底標高（m）138.318138.318138.318138.318138.318138.318樁長(m)252525252525施工時水位標高(m)164.4164.4164.4164.4164.4164.4樁編號Z37Z38樁截面直徑(m)2.52.5樁位坐標X(m)68766.045368763.1258樁位坐標Y(m)56611.447056607.3879樁頂標高(m)169.318169.318樁底標高（m）138.318138.318樁長(m)2525施工時水位標高(m)164.4164.4（二）、施工要求和技術保證條件2.1、施工要求嚴格按照《施工圖紙設計》進行施工，遵循國家和地方的相關法律、法規(guī)及施工規(guī)范，人工挖孔樁施工前對項目部管理人員及作業(yè)人員進行安全技術交底，確保人人培訓合格后上崗，對現場機械、設備進行檢查保證各機械、設備處于良性工作狀態(tài)，樁基施工過程中嚴格按照安全交底及技術交底的內容實施。2.2、技術保證條件①組織保證：選派經驗豐富、年富力強的技術骨干組成項目經理部強有力的領導班子，并調派類似工程施工經驗豐富的專業(yè)隊伍進行施工作業(yè)；②施工組織管理保證：采用先進的組織管理技術、統籌合理安排，分項有序的進行流水作業(yè)、均衡組織生產，滿足工期要求；③機械設備保證：調遣先進、性能優(yōu)良、穩(wěn)定的機械設備，科學配置各生產要素，組建功能匹配、良性運作的施工機械，充分發(fā)揮機械設備能力；④施工工藝保證：采用先進、成熟的施工工藝，優(yōu)化作業(yè)并進行全過程監(jiān)控信息化施工；⑤質量控制保證：質量是企業(yè)生存的根本保證。進一步推進全面質量管理，嚴格按照ISO9001:2000質量管理體系進行質量控制，積極配合現場監(jiān)理對施工現場實施質量動態(tài)管理和嚴密監(jiān)控，堅持執(zhí)行上道工序為下道工序服務和質量具有優(yōu)先否決權的質量方針；⑥安全生產保證：安全是企業(yè)的效益。安全生產裝備和措施優(yōu)先到位，嚴格執(zhí)行企業(yè)安全生產管理條例，建立、健全安全生產責任制，消滅所有安全隱患于未然，實現單圈工程安全生產管理目標；⑦經驗和素質保證：確保隊伍具有穩(wěn)定的高水平和高技術素質，堅持執(zhí)行單項工程階段總結和工后總結辦法，豐富經驗、提高水平、保證素質要求。（三）、施工現場危險和有害因素識別機可能導致事故類別的識別1、火災事故2、觸電事故3、中毒與窒息事故4、中暑事故5、物體打擊事故6、機械傷害事故7、高處墜落事故8、灼燙事故9、坍塌事故10、淹水事故當本工程項目部所屬辦公室和施工現場內發(fā)生安全生產事故，造成人員傷亡時，經生產安全事故應急救援指揮小組長批準啟動本預案。詳見我部編制的安全事故應急救援預案。（四）、施工平面布置圖見附圖（五）、人工挖孔樁情況簡介本工程2個承臺共計38根樁均為直徑2.5m的圓形截面樁，樁中心距5.0m，樁基礎設計為嵌巖樁基礎，樁底持力層為中風化砂質泥巖，樁頂標高為163.318，樁底標高為138.318，樁長25m，設計要求基低巖石單軸天然抗壓強度標準值不小于6.8MPa,襟邊寬度不小于3.0m，樁底沉渣厚度不得大于5cm。樁孔采用人工與水鉆結合開挖形式，基坑開挖時已將覆蓋層清理干凈，故直接從巖石層進行開挖，巖性為中風化巖石，以砂質泥巖為主。二、編制依據1、《公路橋涵設計通用規(guī)范》（JTGD60-2004）；2、《公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范》（JTGD63-2007）；3、《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-2012）；4、《地下工程防水技術規(guī)范》（GBJ50108-2001）；5、《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）；6、《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；7、《重慶市城市橋梁工程施工質量驗收規(guī)范》（DBJ50-086-2008）；8、《重慶快速路三縱線柏樹堡立交—五臺山立交段工程紅巖村嘉陵江大橋（P3、墩及A5橋臺）工程地質勘察報告》；9、《重慶快速路三縱線紅巖村嘉陵江大橋至五臺山立交段工程》第一卷：紅巖村嘉陵江大橋、紅巖村立交工程（YK2+874.986～YK3+735.000）第二分冊第一篇橋塔基礎結構；10、《重慶市建設工程施工安全管理規(guī)程》；11、《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008）;12、《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》（GB0497-2009）；13、《建筑土石方工程安全技術規(guī)范》（JGJ180-2009）；14、關于強制執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）有關規(guī)定（渝建安發(fā)[2001]13號）；15、《關于遏制市政工程、人工挖孔樁施工（維護）中毒事故的通知》（建安辦[2005]10號）16、《關于加強人工挖孔樁作業(yè)安全工作的緊急通知》（渝建發(fā)[2011]95號）17、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）18、關于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知（建質[2009]87號）19、《建筑邊坡工程技術規(guī)范》（GB50330-2002）20、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）21、《公路工程施工安全技術規(guī)程》（JTJ076-95）22、《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》（AQ/T9002-2006）23、《建筑工程安全生產管理條例》（國務院第393號令）24、《建筑高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）25、《高處作業(yè)分級》（GB3608-2008）26、《建筑機械施工安全技術規(guī)程》（JGJ33-2012）27、《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）28、《建設工程施工現場消防安全技術規(guī)范》(GB50720-2011)29、《關于進一步加強人工挖孔灌注樁管理的通知》（渝建發(fā)[2012]162號）30、《關于進一步強調禁止人工挖孔灌注樁使用的通知》（渝建發(fā)[2012]21號）31、《關于進一步加強基礎施工安全的規(guī)定》（于建安發(fā)[2003]21號）32、《關于防止施工坍塌事故的緊急通知》（建質[1999]173號）33、《建筑工程預防坍塌事故若干規(guī)定》（建質[2003]82號）34、《重慶市特種設備安全監(jiān)察條例》（重慶市人民代表大會常務委員會公告[2008]23號）35、《重慶市房屋建筑和市政基礎設施工程現場文明施工標準》（渝建發(fā)[2008]169號）36、《重慶市建設委員會關于認真貫徹落實進一步規(guī)范重慶市高切破、深開挖、高填方項目管理的若干規(guī)定的通知》（渝建發(fā)[2002]76號）37、《龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范》（JGJ88-2010）38、《生產過程中危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-2009）39、《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》（GB6441-86）40、國家有關工程施工的法律、法規(guī)及地方具體規(guī)定和要求；41、本公司橋梁工程建設的技術水平、管理水平和施工裝備水平。三、施工計劃3.1施工進度計劃⑴主要節(jié)點工期：P3基礎:采用人工挖孔：2013.03.10開始人工挖挖孔，2013.4.25樁基礎施工完成；（2）作業(yè)面劃分作業(yè)面劃分P3基礎38根樁人工挖孔時，同時開挖（見圖3.1-1）（3）施工進度計劃安排根據業(yè)主下發(fā)的施工工期要求及我單位編制的《重慶紅巖村嘉陵江大橋主塔基礎建設實施性施工組織設計》工期安排，對人工挖孔樁施工進度計劃安排解析如下：表3.1-2人工挖孔樁施工工期安排序號施工項目開始時間結束時間備注1P3墩上游樁基2013-3-202013-4-252P3墩下游樁基48m簡支梁87-126#墩部分2013-3-102013-4-153.2施工設備計劃根據本工程樁基施工特點、工程量和工期要求，配備了足夠的施工機械，設備，并充分考慮設備的使用率因素，確保本工程樁基在施工階段中所需的設備均能得到充分的保證。詳見使用設備計劃表樁基施工設備計劃表序號機械種類型號功率（KW）或能力數量（臺套）新舊程度%1風鎬03-111.0m3/min38852空壓機AW-3/73m3/min20803水鉆機S-538854吊裝架自制381005漏斗3.5m33806低壓白熾燈36v381007風動鑿巖機YT-28381008鋼筋切斷機GJ405.51909鋼筋彎曲機GJ7-402.8119010鋼筋調直機GJ-4144.519011交流電焊機BX3-300-223.4209013鼓風機離心式交流210014電動葫蘆1t3810015潛水泵QS30-3636m3/h3810016氣體檢測儀110017發(fā)電機250KW110018繩梯30m3810019沖擊鉆機10臺8520運渣船2艘8521泥漿循環(huán)及凈化池10套9022履帶吊50t2臺8523長臂挖掘機2臺8524短臂挖掘機2臺853.3施工材料計劃表3.3-1人工挖孔樁主要工程數量表序號項目名稱單位數量備注1樁基（直徑2.5m，樁長25m）根282樁身C30混凝土m33434.43鋼筋其中:HRB335t246.74鋼筋其中:HPB235t24.33.4施工安全用品材料計劃序號用具及用品名稱規(guī)格單位數量1安全帽國標個702安全帶國標條403安全立網1．5*6片2004安全平網片505鋼管米10006配電總箱推薦產品套17配電分箱推薦產品套18開關箱推薦產品套89五芯電纜米40010漏電保護器國標個1511警示標志套212消防器材套4四、施工工藝技術4.1、技術參數序號項目允許偏差序號項目允許偏差1中心位置縱向：±100mm橫向：+100mm；-50mm3孔低高程±50mm2斷面尺寸不小于設計尺寸4樁孔垂直度1%4.2、樁基施工質量標準1、本工程所有樁基均采用人工挖孔成樁進行施工，樁基礎設計為嵌巖樁基礎，樁底持力層為中風化砂質泥巖，樁頂標高163.318，樁底標高138.318，樁長25m，設計要求基地巖石單軸天然抗壓強度標準值不小于6.8MPa。2、鋼筋和砼的質量滿足現行市政規(guī)范要求。3、樁的完整性通過超聲波檢查滿足要求。4.3、施工工藝流程4.3-1施工工藝流程圖4.4、樁基施工方法4.4.1施工準備平整場地，清除現場四周的懸石、浮土等不安全物，做好孔口四周臨時圍護和排水設施?？卓谥車氂没炷林瞥蓢τ枰試o，其高度應高出地面20cm～30cm，防止土、石、雜物滾入孔內傷人。若孔口地層松軟，為防止孔口坍塌，須在孔口用混凝土護壁，高約2.0m。孔口四周挖排水溝，做好排水系統，及時排除地表水，孔口搭設雨棚。安裝土石提升設備，布置好出渣通道，合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。根據計算的樁位坐標，用全站儀進行實地放樣，以軸線位置引出護樁，便于現場施工人員校核、檢驗。4.4.2護壁及支撐挖孔過程中，加強護壁和支撐措施，特別是經過土質較差，滲水量較大的土層時，就地澆筑砼護壁。并隨支隨挖，護壁厚度為15cm，長度為50～100cm，混凝土強度等級不應低于樁身混凝土強度等級，并應振搗密實。護壁配置直徑不小于10mm的構造鋼筋，豎向筋應上下搭接或拉接。第一節(jié)井圈護壁中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm，井圈頂面應比場地高出100～150mm，壁厚應比下面井壁厚100～150mm。支模時下口大，上口小，成“錐形”，便于混凝土的澆筑和增大樁身摩擦力?；炷劣蓹C械拌合好后堆于樁旁鋪好的鐵皮上。再用人工送至吊斗內，通過電動提升機下放到井內，再由人工翻入模內。為加速混凝土凝結，可摻入速凝劑，砼澆筑時應分層沿四周入模,對稱澆筑，用鋼釬搗固密實,施工前應將上節(jié)護壁底清理打毛,以便連接牢固。確?？妆诜€(wěn)固。護壁模型采用定型鋼模拼裝，鋼板厚度3mm，并采用角鋼固定。詳見人工挖孔樁護壁圖4.2.2-1圖4.4.2-1人工挖孔樁護壁4.4.3開挖施工挖孔通過土層時，采用人工開挖，通過硬度較大的巖層時，采用淺眼松動爆破法，輔以人工清渣進行。采用電雷管引爆法，采取先中間后周邊的預裂松動爆破工藝，孔內爆破后應先通風排煙15min并經檢查無有害氣體后，施工人員方可以進入孔內清渣，并進行修邊處理。挖孔過程中要經常引用護樁檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應隨時糾正。本項工程挖孔所使用起重的工具有：卷揚機、鋼支架、鋼絲繩、鐵吊桶等。為了避免在施工過程中發(fā)生高處墜落、傾覆等事故，特進行以下驗算，確保安全。根據作業(yè)隊施工工作實際及吊桶承載力，吊桶出土的允許最大重量為80KG（含水份重量），卷揚機采用6×19，直徑為11mm的軟鋼絲繩作業(yè)。某一規(guī)格的鋼絲繩允許承受的最大拉力是有一定限度的,超過這個限度,鋼絲繩就會被破壞或拉斷,因此在工作中需對鋼絲繩的受力進行計算。鋼絲繩的破斷控力鋼絲繩的破斷拉力可由相關表格查出,考慮鋼絲繩捻制使每根鋼絲受力不均勻,整根鋼絲繩的破斷拉力應按下式計算:SP=ΨΣSi

式中SP——鋼絲繩的破斷拉力,kN;

ΣSi

——鋼絲絲繩規(guī)格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和,kN;

Ψ——鋼絲捻制不均折減系數,對6×19繩,Ψ=0.85。但在工作現場,一般缺少圖表資料,同時也不要求精確計算,此時可采用下式(僅為數據估算用,非規(guī)范公式)估算鋼絲繩的破斷拉力:

SP=500×d2式中SP——鋼絲繩的破斷拉力,N；

d——鋼絲繩的直徑,mm。所以，SP=500×11×11=60500N為了保證起重作業(yè)的安全,確保鋼絲繩在使用過程中不斷裂，一般鋼絲繩應在破斷拉力的基礎上取一個安全系數。根據相關標準要求，當鋼絲繩用語起重作業(yè)時，安全系數取5—6之間。所以SP現實=SP/（5—6）=12100—10083N而實際工作中，鋼絲繩起重的最大重量為800N遠遠小于鋼絲繩的破段拉力，所以在實際操作中，不會發(fā)生斷絲引發(fā)高處墜落事故。4.4.4卷揚機的抗傾覆力為了保障挖孔樁施工中卷揚機不發(fā)生傾覆事故，在實際操作中我們采取用土包配重的方法保持卷揚機兩端平衡。卷揚機工作原理如下簡圖。在實際操作中，卷揚機通過定滑輪改變方向從樁孔中提升渣土。根據現場實際情況及能量守恒原理，卷揚機的受力情況即為實際重量（80Kg）。為了保障卷揚機在使用過程中不發(fā)生傾覆，根據實際情況取1.5的保障系數即，實際配重為:80×1.5=120Kg。所以，在實際操作中，只要配重120Kg（卷揚機自重忽略不計）卷揚機就不會發(fā)生傾覆事故。人工挖孔施工示意圖為安全起見，挖深超過10m時,要用鼓風機連續(xù)向孔內送風,使孔內空氣質量達到工作標準，以保證施工人員身體健康。風管口要求距孔底2m左右,孔內照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m?？變炔僮魅藛T利用設置的爬梯上下。4.4.5孔內排水人工挖孔樁采取分段開挖,每段高度1米，地質條件不好時根據情況開挖高度改為0.5米，在地下水位以下施工時,要及時用吊桶將泥水吊出,當遇大量滲水時,在孔底一側挖集水坑,用潛水泵將水排出，護壁水流量較大時，可以在護壁澆筑混凝土前設置排水管。如孔中水位上升速度過快，超過干澆混凝土要求時，必須改為水下灌注混凝土施工。4.4.6特殊地層開挖方法（1）孔內遇到巖層時，采用風鎬挖除，用風鎬鑿巖至設計深度。遇到硬巖，風鎬不能施工時，采用淺埋松動小爆破，用20型高壓風鉆豎向鉆炮眼，炮眼深度在硬巖層不超過0.4m，每眼裝藥量控制在0.1～0.2Kg范圍內，對于軟石炮眼深度不超過0.8m，對于硬巖石炮眼深度不超過0.5m。炮眼的數目、位置和斜插方向，應按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。孔內爆破采用電引起爆，嚴格控制炸藥用量，且不要封堵炮眼口，避免封堵后爆破威力過大而震坍樁孔護壁。炮眼布置圖如下：炮眼布置圖（一）按照炮眼設計圖確定的裝藥量自上而下分片分組進行，雷管對號安設，要定人、定位、定段別，不得亂裝藥。由于采用多炮孔爆破，每孔裝藥孔深的1/3左右，并依據爆破效果作適當調整。（2）人工挖孔在開挖時，如遇細砂，粉砂層地質時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴重時會發(fā)生孔漏，造成質量事故，因此要采取有效可靠的措施。a、流砂情況較輕時：有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的lm左右一段，縮短為0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時問，及時進行護壁混凝土灌注。當護壁塌落，有泥砂流人而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內壁滿足設計要求；b、流砂情況較嚴重時：常用的辦法是下鋼套筒，鋼套簡與護壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4～6段圓弧，再加上適當的肋條，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖O．5m左右，即可分片將套簡裝入，深入孔底不少于O．2m，插入上部混凝土護壁外側不小于0．5m，裝后即支模澆注護壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。4.4.7挖孔樁成樁標準每節(jié)樁孔護壁做好以后，將樁位軸線和標高測設在護壁上口，然后，用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度。隨之進行修整，孔深必須以基準點為依據逐根引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。挖孔成孔檢查標準項目允許偏差中心位置群樁≤50mm鉆孔直徑不小于設計樁的直徑傾斜度小于1%樁長鋼筋骨架底面高程（mm）±50孔深不小于設計值4.4.8鋼筋籠制作與安裝基樁鋼筋籠均在后場鋼筋加工場內采用支架成型法集中制作，利用履帶吊運至墩位處，利用25t汽車吊下放鋼筋籠。鋼筋加工，嚴格按照圖紙尺寸加工，鋼筋分段焊接采用單面焊，有效焊縫長度10d，（d為鋼筋直徑），主筋、加強筋、保護層鋼筋焊接全部采用雙面焊，有效焊接長度5d（d為鋼筋直徑），螺旋筋采用梅花形主筋綁扎。4.4.9混凝土灌注澆灌樁砼前應再次清理孔底虛土,排除積水,經驗收簽證后,方可開始澆灌樁身砼。如挖孔時孔內有滲水，滲水在孔內上升速度大于6mm/min時，采用水下灌注混凝土工藝進行施工，以保證樁基質量。澆筑砼:用混凝土輸送泵將混凝土送至下料斗,然后由串桶導入井底，為了切實保證混凝土澆筑密實，每層厚度控制在40cm左右，每層混凝土采用ZN-70型插入式振搗器振搗密實，以保證砼的密實度，直至樁頂。振搗上層混凝土時振搗器應插入下層混凝土5～10cm，振搗時振搗器應“快插慢拔”，振至混凝土表面不再冒氣泡為止。串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,為了防止混凝土離析，串筒底部至孔底不得大于2.0m，隨砼面增高,逐節(jié)由孔內工人拆除,樁頂砼在砼初凝應抹壓平整,避免出現塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應及時鑿除并超灌20cm,以保證與上部承臺連接良好。五、施工安全保證措施5.1組織保障5.1.1安全保證體系框圖5.1.2技術措施⑴護壁厚度、鋼筋布置、混凝土強度等級根據設計施工，豎向筋上下搭接或拉接滿足規(guī)范要求。⑵護壁砼采用機械拌合，待混凝土達到設計強度時方可拆模。⑶上下節(jié)護壁鋼筋搭接長度不得小于50mm。⑷每節(jié)護壁均在當日連續(xù)施工完畢；護壁砼保證振搗密實，并根據土層滲水情況使用速凝劑。⑸護壁模板拆除時間根據氣溫、配合比確定，護壁模板的拆除在灌注砼24小時后，發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象時及時補強。2、挖孔樁按技術交底要求做好“鎖口”和“鎖井”，做好排水、降水及堵水措施“鎖井”沿樁口連續(xù)設置，高20cm,寬10cm。5.1.3現場安全措施（1）、加強領導、強化教育。嚴格按照有關人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現場施工負責人直至現場作業(yè)人員在內的全員安全責任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。（2）、現場管理人員應向施工人員仔細交待挖孔樁處的地質情況和地下水情況，提出可能出現的問題和應急處理措施。要有充分的思想準備和備有充足的應急措施所用的材料、機械。要制定安全措施，并要經常檢查和落實。（3）、開挖前，應根據基坑坑壁形式、降排水要求等制定開挖方案，并對機械操作人員進行交底。開挖時，應有技術人員在場，對開挖深度、坑壁坡度進行監(jiān)控，防止。開挖后及時支護，不得在上一段護壁未施工完畢前開挖下一段土方。軟土基坑必須分層均衡開挖，不宜超過0.5m（4）、建立健全項目部內部支護結構施工質量檢驗制度，保證支護結構施工質量。質量檢驗的對象包括支護結構所用材料和支護結構本身。（5）、為減少地表水滲入坑壁，基坑頂部四周應用混凝土封閉，度施工現場內設地表排水系統，對雨水、施工用水、進行有組織排放。對采用支護結構的坑壁應設置泄水孔，保證護壁內側內水壓力能及時消除，減少，也便于觀察基坑周邊土體內地表水的情況，及時采取措施。泄水孔外傾坡度不宜小于5％，宜為2～3m，并宜按形布置。（6）、人工挖孔樁施工應與監(jiān)測同步進行。當岸坡出現險情，并將危及施工人員安全時，應及時通知人員撤離。（7）、孔口設置鋼管圍欄，圍欄上懸掛安全警示標志。嚴格控制非施工人員進入現場，嚴禁向孔內拋擲物品。（8）、井內必須設置人員上下專用活動爬梯，人員上下不得搭乘出碴用的吊斗。井內必須按審定方案設置送電線路及低壓照明，加強通風。（9）、井下作業(yè)人員應配戴安全帽。卷揚機配合吊斗出碴時，井下人員應躲至可移動式鋼架棚內暫避，以防石碴掉落傷人。鋼架棚采用16mm鋼筋焊成框架，頂面加焊5mm厚的鋼板制成。（10）、每日開工前用有害氣體檢測儀檢測孔內有無有害氣體，孔深超過10m后，或10m內有CO、CO2、NO、NO2、甲烷以及瓦斯等有害氣體并且含量超標或氧氣不足時，使用通風設施向作業(yè)面送風，待再次檢測合格后人員方可入孔施工。(11)、孔內照明采用36V安全電壓，進入孔內的電氣設備必須接零接地，并裝設漏電保護裝置，防止漏電觸電事故。（12）、開挖過程中應及時記錄開挖剖面、滑動面位置，填好地質柱狀圖，并根據地質情況，及時做好支護。在土石層變化處及滑動面附近，應加強支護，護壁不得分節(jié)。注意觀察支護情況，若有變形、破損，應立即采取加強措施，撤離井下施工人員。(13)、從岸坡滑移剖面分析，對挖孔樁安全威脅較大的為29—29剖面的2#滑體，為確保施工安全及滑體穩(wěn)定，在2#滑體處實施局部減載，減少滑坡體的下滑推力。除此外，嚴格按照重慶市建設工程施工安全管理執(zhí)行，并確保：①人工挖孔樁孔內作業(yè)時，安排專人在井口有操作垂直運輸設備并承擔監(jiān)護責任；②樁孔內配備低壓照明、通風設施并具備通訊條件,通風時風量不宜少于25L/s；③作業(yè)人員進入樁孔內作業(yè)連續(xù)工作不得超過4小時；④使用3C認證成套配電箱技術；⑤人工挖孔樁洞口及周邊按標準采取嚴格的防護措施，設立警示標識；⑥挖孔樁施工作業(yè)時實行領導干部盯崗制度；⑦制定人工挖孔樁施工應急預案。5.1.1電焊機操作保證措施⑴、電焊機放置于干燥、通風良好處，其周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。⑵、電焊機按照單機單閘設置，作業(yè)人員配齊防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇大雨、大風、大霧天氣，停止露天作業(yè)。潮濕地點工作，電焊機必須置于絕緣物體上，操作人員站于絕緣膠板上作業(yè)。⑶、電焊機移動時，必須先切斷電源，不得帶電移動。⑷、焊把線、焊機地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構件等接觸，不得用金屬物體代替接地線使用。5.1.2氣割操作保證措施⑴、乙炔發(fā)生器采用定型產品，備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。⑵、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品不得少于10m。嚴禁用明火檢驗是否漏氣。氧氣、電石應隨用隨領、下班后送回專用庫房。⑶、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過35℃，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣割槍點火時應按“先開乙炔、先關乙炔”⑷、氧氣瓶設有防震膠圈，并旋緊安全帽，避免碰撞、劇烈震動和強烈陽光暴曬。⑸、點火時焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。⑹、施割時，場地應通風良好。完畢后，將氧氣閥門關好，擰緊安全罩。5.1.3卷揚機操作保證措施（1）、電動卷揚機安裝距離應在重物起吊距離15米以外，如用桅桿起重機時，其距離不得小于桅桿高度。（2）、卷筒的中心至最近的一個導向滑車的距離應大于卷筒長度的20倍，當繩索繞到卷筒的中心時，為確保卷筒的防繞入，繩索應與卷筒中心線垂直。（3）、鋼絲繩必須與卷筒牢靠固定，卷筒的最小允許直徑為鋼絲繩的16-20倍，當鋼絲繩留放到需要的長度時，留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈。（4）、卷揚機的固定必須牢靠、堅實、穩(wěn)固，防止在起重物體時傾倒和滑移。（5）、卷揚機電器控制要放在操作人員身上，所有電氣設備應裝有接地線，以防觸電，電氣開關需要保護等。（6）、開車前應檢查卷揚機各部分機件轉動是否靈活，制動裝置是否可靠靈敏。（7）、操作人員必須熟悉卷揚機的性能、結構，有實際操作經驗。（8）、工作時，卷揚機周圍兩米內不準站人，跑繩的兩旁及導向滑車的周圍也不準站人。（9）、卷揚機運轉時，動作應平穩(wěn)均勻，起吊重物時應先緩慢吊起，當跑繩已拉緊時，嚴禁猛搖式突然起動加速，并應檢查繩扣及物件的捆綁是否結實、牢靠。（10）、嚴禁起負荷使用卷揚機、不得將重物懸于半空，吊物下禁止人員逗留或行走。（11）、操作卷揚機要嚴格做到，信號不明，鋼繩跑偏，起負荷剎車不靈不開車。（12）、卷揚機停止工作后，要切斷電源，控制器放到零位，用保險閘制動剎緊。5.1.4鼓風機操作保證措施（1）、起動油泵，檢查潤滑油系統（包括高位油箱的進出油管）是否暢通，油箱中液位是否正常。（2）、調整潤滑油系統的油壓，應使主油管中的油壓保持在0.245MPaG值。（3）、檢查進入各軸承的潤滑油油溫是否在40—50℃（4）、檢查壓縮機進、出氣管路，使壓縮機處于最小啟動負荷。（5）、按電動機使用說明書的要求啟動電機。（6）、檢查機組各設備是否運行正常，如發(fā)現有不正常的聲音和振動及軸承溫度過高等，應立即停機檢查，采取措施排除不正?，F象。（7）、機組在空負荷下運行四小時，觀察機殼受熱膨脹是否正常。運行正常后，逐漸打開進氣管路上的閥門，直至完全打開，后逐漸關閉旁通閥管路上的閥門，同時打開出氣管路上的閥門。調節(jié)出氣管路中的壓力，使其穩(wěn)定在額定值。5.1.5潛水泵操作保證措施（1）、潛水泵使用期間向其供電的饋電開關必須有漏電、短路、過負荷等保護齊全并禁止甩掉不用。（2）、潛水泵使用的移變必須使用中性點不接地的變壓器。（3）、潛水泵的運行、維護和修理必須使用符合防爆性能的電器設備防爆性能遭受破壞后必須立即處理或者更換嚴禁繼續(xù)使用。（4）、電泵實際使用揚程必須在額定揚程的0.8倍以上。（5）、發(fā)生電泵不轉、水量突然減小等運轉不正常而需檢查或搬運拆轉一定要先切斷電源以保證安全。（6）、電泵“開”、“?！辈坏眠^于頻繁。（7）、運轉前應檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻最低不得少于100兆歐。（8）、排水期間潛水泵入水深度在0.5-3米之間最多不得超過5米。（9）、加強開關的漏電試驗做到每班試驗一次確保開關的保護裝置動作靈敏、可靠并詳實填寫記錄。（10）、潛水泵使用期間必須有專人看護防止空轉燒壞潛水泵。（11）、電泵起吊時電纜線不能強拉或當吊裝。5.1.6起重作業(yè)保證措施（1）、吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查起重設備各部件及鋼絲繩的可靠性和安全性，并進行試吊，各種起重機具不得超負荷使用；（2）、作業(yè)中遇有特殊情況，應將重物落至地面，不得懸在空中。（3）、作業(yè)地面應堅實平整，支腳必須支墊牢靠，回轉半徑內不得有障礙物，不得站人。兩臺或多臺起重機吊運同一重物時鋼絲繩應保持垂直，各臺起重機升降應同步，各臺起重機不得超過各自的額定起重能力。（4）、吊起重物時，必須先將重物吊離地面10cm左右，停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度，確認情況正常后，方可繼續(xù)工作。作業(yè)中不得懸吊重物行走，吊裝的物體下嚴禁站人（5）、起升或降下重物時，速度要均勻、平穩(wěn)，保持機身的穩(wěn)定，防止重心傾斜。嚴禁起吊的重物自由下落。（6）、配備必要的滅火器，駕駛室內不得存放易燃品。雨天作業(yè)，制動帶淋雨打滑時，應停止工作。5.1.7水上作業(yè)安全保證措施（1）、水上作業(yè)的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計。（2）、施工負責人應對水上作業(yè)安全技術負責并建立相應的責任制。施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和個體防護用品，未經落實時不得進行施工。（3）、水上作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。（4）、施工中對水上作業(yè)的安全技術設施，發(fā)現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。（5）、水上作業(yè)平臺周邊必須設置防護欄桿，如設置防護欄桿有困難的，工人作業(yè)必須系安全帶。（6）、防護欄桿應由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.0~1.2m，下桿離地高度為0.5~0.6m，欄桿柱的間距為2~3m。下方有交叉作業(yè)或有人、機通過或機材堆放的，防護欄桿必須自上而下用安全網封閉。（7）、乘坐交通船活在水上作業(yè)的人員必須穿戴救生衣，各施工作業(yè)點和交通船上必須有足夠的救生設備和救生衣。六、施工質量保證措施6.1施工質量保證體系框圖圖6.1-1工質量保證體系框圖6.2挖孔護壁保證措施（1）標記樁號、標高、放鋼筋籠之前應復核護壁面標高，保證鋼筋籠和澆砼的標高控制準確，按規(guī)定進行護壁厚度、垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。（2）澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發(fā)現不合時及時糾正處理。（3）上下段護壁間要預留縱向鋼筋加以聯系，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。（5）砼要求密實、早強、塌落度較大，益使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復震搗。（6）護壁模板的拆除，應根據氣溫情況而定，一般可在24小時后進行。（7）每條樁終孔前，應先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同建設公司、質檢站、設計公司、地質勘察公司代表共同驗收，進行樁、樁擴大頭檢測，基巖鑒別等驗收并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能停止掘進，澆砼前應重新清理孔底，做到孔底無虛土，砼澆注保證連續(xù)性。6.3壓漿質量保證措施（1）、施工前對沿隧道建筑限界附近范圍內的地表水文地質情況進行調查和監(jiān)測。（2）、在接近進入設計富水區(qū)段施工處設立試驗段進行注漿參數的選定和調整，現場培訓直接施工作業(yè)人員。（3）、編制鉆孔、注漿作業(yè)指導書，設立專職質量、安全檢查人員。（4）、注漿是一門現場發(fā)揮的技術，施工過程中應根據注漿情況調整配合比，注漿后及時整理資料，組織人員研討施工工藝，不斷提高注漿效率。（4）、建立完善的質量管理體系，設立質量檢查小組，現場設質量檢查員，隨時對施工的各個環(huán)節(jié)進行監(jiān)督檢查，定員定崗，質量責任到人。（5）、嚴格按施工圖進行施工，進行層層把關，杜絕不合格的產品進入下道工序。（7）、加強現場施工材料管理，嚴格執(zhí)行進料檢驗制度，保證施工材料滿足設計要求，不合格材料不得進場使用，確保工程質量。（8）、嚴格施工紀律確保鉆孔深度，做好鉆孔記錄；嚴格按照技術交底作業(yè)，按照注漿工藝流程施工，做好施工記錄，確保注漿質量。確?？卓诠芘c管壁之間封閉密實，防止孔口處跑漿；注漿開始時宜采用小流量以免堵塞漿液滲透通道。注漿結束標準必須達到設計要求注漿壓力或注漿量。（9）、注漿結束后，應綜合分析鉆孔注漿記錄，并在出水量較大或注漿薄弱處打檢查孔，檢查注漿效果，如不能滿足要求，則要補注。（10）、注漿前，先對鉆孔注漿設備進行檢修，確保設備正常使用以免影響注漿質量。（11）、定期召開質量分析會議，對注漿工藝進行改進，經提高注漿質量，并組織質量教育，嚴格執(zhí)行“三檢”制度，強化工序控制。6.3模板工程保證措施（1）護壁木模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴密，模板最大接縫控制在1.5mm以內。（2）為了提高工效，保證質量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，使砼表面，光潔。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。6.4鋼筋工程保證措施（1）進入現場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標牌，由材料員和質檢員按照規(guī)范規(guī)定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網片缺扣松扣數不超過應綁扣數的且不應集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數、尺寸、位置和接頭數量、焊接質量以及鋼筋的調直，保護層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴格按設計要求和規(guī)范標準行焊接和搭接，鋼筋焊接的質量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。七、環(huán)境保護措施⑴、施工過程中將環(huán)境保護工作作為本工程施工重點控制項目，加大環(huán)保保護宣傳、培訓力度，提高全體職工認識環(huán)境保護的重要性和必要性。⑵、場地廢料處理，按指定地點處理。保持排水通道暢通，工地干凈衛(wèi)生。施工中采取相應措施減少對周圍環(huán)境的影響和破壞。⑶、工地垃圾及時運往指定地點深埋，清洗集料機具或含有沉淀油污的污水，采用過濾或其他的方法處理，使生態(tài)環(huán)境受損減到最低程度。⑷、所有的大型機械均按要求采取隔音或消聲處理，將施工中產生的振動與噪音減小到最小的程度，以利于地方居民的工作和休息。八、現場文明施工措施⑴、現場辦公室及各種臨設布置合理、方便、整齊劃一。⑵、加強控制施工范圍、臨設搭設、機具停放、材料堆碼不亂占施工范圍外的臨時便道及場地。⑶、建筑材料的堆放按照指定的區(qū)域范圍分類堆放，材料轉運堆放有專人管理，專人清掃，保持場地清潔。⑷、加強各工序的施工管理，施工材料分期分批組織進場、分類堆放整齊；現場的每道工序做到“工完料清”。⑸、增強把“困難留給自己，把方便留給別人”的為民意識，落實“集中施工，快速施工，文明施工”的十二字方針，在施工中處處體現愛民、便民、利民的原則。⑹、加強內部治安和夜間保衛(wèi)，堅決制止施工人員參與賭博、吸毒活動以及斗毆事件的發(fā)生。⑺、工地實行綜合治理責任制，落實分工責任，搞好綜合治理工作。九、應急預案根據人工挖孔樁特點及施工工藝的實際情況，我部制定了由副經理組織的應急搶救小組。并認真組織了對挖孔樁危險源和環(huán)境因素的識別和評論，制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應急措施，對廣大員工開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員的應急能力，減小突發(fā)事件造成的損害和不良影響。9.1組織機構1、成立搶險領導小組，明確責任分工。應急搶救領導小組人員組織機構如下：組長：孫如冪組長職責：負責全面管理和協調工作、負責本專項應急預案的啟動實施、小組人員分工等。副組長：凡春勝陳勇副組長職責：協助組長工作，在組長不在場的情況下行駛組長職責。協助處理相關工作，具體負責挖孔樁生產安全的現場管理，恢復和保證生產正常進行。組員：劉迪、王志祥、李東、潘世友應急準備和響應工作程序如下圖：危險源及環(huán)境因素辨別、評價編制搶險應急預案↓成立搶險領導小組↓組織搶險隊伍↓不發(fā)生配備應急物資、設備對應急預案評審、修訂↓定期進行應急培訓實施應急預案發(fā)生