引水工程施工組織設(shè)計

164/166第三水廠向淇河、棉豐渠引水工程施工組織設(shè)計編制人：批準人：審核人：鶴壁市海陽市政工程有限公司年月日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況 2第三章工程總體施工部署 4第四章工程施工方案 10第五章施工預(yù)備 35第六章施工總進度打算 41第七章各項資源需要量打算 42第八章質(zhì)量保證措施及HSE治理措施 45第九章專門環(huán)境的施工 79第十章工期保證措施 81第十一章冬季施工措施 84第十二章材料、設(shè)備的接、保、檢、運措施 86第十三章降低成本措施 89第十四章信息及文控治理措施 91第十五章要緊技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 96第十六章場地平面布置圖 97第一章編制依據(jù)1.《鶴壁市海綿都市生態(tài)補水工程設(shè)計圖紙》2.《室外排水設(shè)計規(guī)范》（GB50014-2006）3.《都市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》（GB50289-98）4.《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（GB50286-2008）5.《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008第二章工程概況1工程概述本工程為第三水廠向淇河、棉豐渠引水工程。其中向淇河補水段管線全長為830米，管材以螺旋鋼管為主管道；棉豐渠引水工程管線全長為940米，管材以DE600PE管為主管道，材質(zhì)：PE實壁管，圖紙設(shè)計水平穿越長度為940米,用于棉豐渠補水，擬建工程場地地貌為黃河路人行道北側(cè)2米位置。本工程定向鉆穿越工期為1個月，溝槽開挖工期為1個月。2自然條件、地質(zhì)條件依照現(xiàn)場地形地貌觀看，施工段地層要緊分為a.粉質(zhì)粘土：以可塑狀態(tài)為主，局部軟塑狀態(tài)，中壓縮性b.卵礫石：分布不均勻，變化較大；c.設(shè)計管道穿越地層為粉質(zhì)粘土層和卵礫石層。3要緊工程量要緊工程量表序號項目名稱單位工程量備注線路總長m940水平長度928作業(yè)帶清理及掃線m900管溝土方開挖與回填m30管道清掃試壓m940定向鉆穿越Ф637.4m650警示牌個24要緊設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）生產(chǎn)廠家出廠日期一穿越設(shè)備1定向鉆機DWT-10001中國華元20022自動泥漿循環(huán)系統(tǒng)MP-10002中國華元20033泥漿攪拌罐MM-202中國華元20034發(fā)電機120千瓦2中國20005鉆桿5″15020026擴孔器619997工具房1自制2003二焊接設(shè)備1熱熔機LN-40012000～20012銑刀11999、2000三施工機械、機具1單斗挖掘機PC-200C1日本加騰19992汽車吊161徐州重工20013發(fā)電機組120KW11995～20004清管器BS-SW101自制20045空壓機20m3/min1美國2001第三章工程總體施工部署項目經(jīng)理（1人）技術(shù)負責(zé)人（1人）施工治理部綜合治理部工程技術(shù)部項目經(jīng)理（1人）技術(shù)負責(zé)人（1人）施工治理部綜合治理部工程技術(shù)部經(jīng)營治理部QHSE部半自動焊機組定向鉆穿越機組綜合作業(yè)機組2項目部要緊領(lǐng)導(dǎo)崗位及部門責(zé)任2.1項目經(jīng)理2.1.1全面負責(zé)組織工程的實施，對工程的質(zhì)量、進度和HSE負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2.1.2組織編制項目施工實施打算，確保按期完工。2.1.3組織對全體施工人員進行質(zhì)量及HSE培訓(xùn)。2.1.4組織制定項目經(jīng)濟責(zé)任制及其它制度，并確保事實上施。2.1.5組織調(diào)動各施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問題。2.1.6組織協(xié)調(diào)與業(yè)主、PMC、地點及其它施工單位的關(guān)系。2.2技術(shù)負責(zé)人2.2.1對技術(shù)、質(zhì)量進行專業(yè)治理。2.2.2參與項目重大問題的討論與決策。2.2.3組織對施工人員進行技術(shù)和質(zhì)量培訓(xùn)。2.2.4組織編制項目施工實施打算、質(zhì)量治理打算，制定各專業(yè)治理制度，并組織實施、檢查和調(diào)整。2.2.5組織處理解決現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量問題。2.2.6組織項目技術(shù)、質(zhì)量檢查。2.2.7組織整理、編制各項竣工資料，參與組織竣工驗交。2.3施工治理部2.3.1參與組織有關(guān)施工預(yù)備工作，包括：組織設(shè)備維修，組織營地建設(shè)和人員、設(shè)備調(diào)遷。2.3.2辦理各種施工許可證。2.3.3組織協(xié)調(diào)施工，合理調(diào)配施工力量，解決現(xiàn)場施工問題。2.3.4采納P3項目治理軟件對整個項目的進度進行操縱。2.3.5編寫施工打算，搞好打算治理，使工程按預(yù)定進度打算實施，防止工程拖延。2.3.6處理對外征地協(xié)調(diào)事宜，搞好與業(yè)主、PMC及地點政府的關(guān)系。2.4工程技術(shù)部2.4.1組織內(nèi)部圖紙會審和技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計和施工技術(shù)措施。2.4.2辦理設(shè)計變更，處理現(xiàn)場技術(shù)問題，參與質(zhì)量、安全事故的分析與處理。2.4.3檢查、監(jiān)督所屬施工單位的原始技術(shù)資料填寫及現(xiàn)場簽證情況。2.4.4組織工程檢查、驗交，參與組織保投產(chǎn)工作，整理、匯編竣工資料。2.5QHSE部2.5.1編寫項目質(zhì)量手冊、質(zhì)量打算和質(zhì)量程序文件，確定項目質(zhì)量方針、組織結(jié)構(gòu)、治理職責(zé)、合同評審等全部質(zhì)量體系要素的操縱原則。2.5.2對整個施工過程進行質(zhì)量操縱，定時對各營地、各機組進行質(zhì)量體系審核；建立健全嚴格的質(zhì)量獎懲制度。2.5.3參與組織對施工人員進行的質(zhì)量培訓(xùn)，定期組織各機組召開質(zhì)量會議，解決施工中出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量問題。2.5.4收集質(zhì)量信息，為解決施工中的質(zhì)量問題、提高工程施工質(zhì)量提供可靠保障。2.5.5建立HSE治理網(wǎng)絡(luò)，編寫有針對性且有用的項目HSE體系文件。2.5.6全面負責(zé)整個項目的HSE培訓(xùn)、審核和監(jiān)督檢查。2.5.7制訂并實施工程應(yīng)急反應(yīng)打算，對項目交通安全進行嚴格治理。2.5.8針對沿線的生態(tài)環(huán)境及文物古跡特點，編寫環(huán)境評估報告，并提出相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。2.5.9組織編制項目HSE治理打算及保證措施，制定專業(yè)治理制度，并組織實施、檢查和調(diào)整。2.6經(jīng)營治理部2.6.1制訂項目經(jīng)濟責(zé)任制，并負責(zé)具體實施。2.6.2負責(zé)工程的預(yù)決算編制及治理，負責(zé)項目簽證、索賠工作。2.6.3負責(zé)整個項目費用的操縱。2.6.4按公司勞動工資治理規(guī)定進行日常勞資治理，并做好人員培訓(xùn)和資質(zhì)治理。2.6.5負責(zé)合同的起草、簽訂及治理工作。2.6.6編制項目物資治理打算，并負責(zé)具體實施。2.6.7制定項目目標(biāo)成本操縱打算，并負責(zé)具體實施。2.6.8組織經(jīng)濟活動分析，并提出改進措施。2.7綜合治理部2.7.1負責(zé)整個項目部的文件操縱和信息治理工作。2.7.2組織安排項目部各種會議。2.7.3負責(zé)項目部的黨、政、工、團及宣傳報道工作。2.7.4負責(zé)竣工資料中聲像資料的整理與歸檔。2.7.5負責(zé)項目部機關(guān)的后勤治理工作。3施工任務(wù)劃分依照自然環(huán)境因素及我公司的施工能力，確定成立3個施工機組，即1個半自動機組、1個定向鉆穿越機組及1個綜合作業(yè)機組進行施工。半自動機組負責(zé)穿越管段焊接及連頭；定向鉆穿越機組負責(zé)定向鉆穿越施工；綜合作業(yè)機組負責(zé)掃線、管溝開挖、布管、試壓、補口、補傷、設(shè)備進場。具體任務(wù)如下：序號單位人數(shù)施工主要任務(wù)1項目部2總體協(xié)調(diào)，治理施工，對工程質(zhì)量、安全、進度、環(huán)保等負全面責(zé)任，負責(zé)對業(yè)主、PMC及地點政府等部門的聯(lián)系工作。2半自動作業(yè)機組17負責(zé)組焊、焊口返修、連頭等工作。3定向鉆穿越機組40定向鉆穿越施工。4綜合作業(yè)機組22負責(zé)掃線、作業(yè)帶清理、管溝開挖、運布管、試壓、電火花檢漏、補口、補傷、設(shè)備進場等工作。4施工人員組成各機組人員組成如下：序號單位名稱人數(shù)工種1項目部2項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人；2定向鉆穿越機組10隊長1人、司鉆1人、控向1人（兼管技術(shù)、質(zhì)量及HSE）、司泵1人、起重1人、電工1人、挖掘機操作手1人、普工2人、吊車司機1人。3綜合作業(yè)機組8技術(shù)質(zhì)量及HSE1人、測量工1人、吊車司機1人、司機1人、電工1人、修理工1人、普工2人。4合計205施工暫設(shè)5.1施工暫設(shè)設(shè)置的一般要求：5.1.1施工營地以就近選擇為原則，各施工隊能夠就近租用現(xiàn)有的招待所，少量增建臨時磚房作為食堂、庫房。5.1.2各施工營地配裝電話，施工現(xiàn)場和關(guān)鍵人員配備移動電話，保證通訊暢通。5.1.3盡可能依托當(dāng)?shù)氐默F(xiàn)有設(shè)施，達到節(jié)約時刻、節(jié)約資金、保證施工生產(chǎn)及后勤保障之目的。5.1.4各營地備有一定數(shù)量的房間及辦公設(shè)施，以備業(yè)主代表、PMC人員等臨時住宿和辦公。5.2施工暫設(shè)的設(shè)置方式為：依照實際情況能夠租賃或臨時搭建。5.3施工暫設(shè)內(nèi)容項目部駐地、施工駐地、倉庫、停車(設(shè)備)場、儲油罐、消防設(shè)施、配電箱、應(yīng)急發(fā)電設(shè)備、生活用儲水罐、茶爐、鍋爐等。5.3.1項目部駐地按照HSE治理體系的相關(guān)要求，駐地選擇應(yīng)考慮到與施工現(xiàn)場、外界聯(lián)系方便，交通方便等因素，其包括：辦公室、會議室、宿舍、廚房、餐廳、洗手間；項目部辦公采取現(xiàn)代化辦公的形式，辦公室的設(shè)施包括：微機(能接發(fā)電子郵件)、傳真機、電話、復(fù)印機等。項目部按照8人考慮施工暫設(shè)，其中四人間宿舍五個，辦公室、會議室、廚房、餐廳、洗手間各一個。5.3.2職工駐地按照HSE治理體系的相關(guān)要求，本著經(jīng)濟、適用的原則，能租賃的就不搭建，施工駐地設(shè)宿舍、廚房、餐廳、公共電視房、公共浴池、洗手間、衛(wèi)生所等。還要和當(dāng)?shù)蒯t(yī)院聯(lián)系好，職工生病或遇到緊急情況時能得到及時救治。后勤設(shè)專人負責(zé)治理食堂，食堂衛(wèi)生、整潔。施工駐地的選擇應(yīng)考慮離施工現(xiàn)場的距離，同時考慮職工的休息環(huán)境，進行一定的裝修。5.3.3倉庫應(yīng)滿足施工的需要，包括大小、安全性、對所儲物資性能的愛護情況等，倉庫設(shè)置在施工駐地附近，便于施工物資的統(tǒng)一調(diào)度。5.3.4儲油罐、停車(設(shè)備)場兩場應(yīng)設(shè)在一處，位置應(yīng)考慮車輛的進出方便，同時場地要滿足使用需要，不僅場地面積合適，而且要平坦；儲油罐用于存放設(shè)備用油，與職工駐地和人口密集區(qū)保持一定的安全距離，并設(shè)專人看守，儲油罐容積為5000升。5.3.5配電箱、應(yīng)急發(fā)電設(shè)備、生活用儲水罐、消防設(shè)施按照HSE的要求設(shè)置消防、發(fā)電設(shè)施及儲水罐，發(fā)電設(shè)備及儲水罐用于突然停電、停水的應(yīng)急，保證臨時用電、用水需要。5.3.6鍋爐用于給公共浴池供應(yīng)熱水，按照鍋爐出廠的安裝要求進行安裝，保證安全運行。5.3.7其他有關(guān)施工暫設(shè)按照實際情況進行。6通訊保障為保證優(yōu)質(zhì)高速地完成該工程，必須強化通訊保障手段，以保證項目部與公司總部、業(yè)主、PMC、地點部門及各施工營地的通訊暢通無阻，使工程的各種情況能夠及時上報，各種指令能迅速下達。我公司已為此配置最先進的計算機系統(tǒng)，能利用互聯(lián)網(wǎng)、傳真、電話把業(yè)主、PMC、項目部及公司總部緊密地聯(lián)系在一起。第四章工程施工方案1工程測量1.1依據(jù)線路平面、斷面圖、設(shè)計操縱樁、水準標(biāo)樁、中線測量成果表進行測量放線。采納GPS定位，全站儀或經(jīng)緯儀測量。關(guān)于丟失的操縱樁、水準標(biāo)樁，依照交接樁記錄或中線成果表等測定資料進行補樁。依據(jù)設(shè)計管線平面圖、測量成果表，復(fù)查設(shè)計樁的位置和高程。1.2管線測量應(yīng)測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，每100m設(shè)置一個百米樁，在線路軸線上依照設(shè)計圖紙要求設(shè)置標(biāo)志樁，各樁應(yīng)注明里程、地面高程、管底高程和埋深。1.3測量過程中應(yīng)做好各項測量記錄，包括操縱樁測量（復(fù)測）記錄。2放線2.1施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管線軸線在管線焊接及管溝開挖前放出。采納三點定一線的方法用百米繩拉線后布放白灰線。2.2施工作業(yè)帶邊界線應(yīng)以標(biāo)書規(guī)定的作業(yè)帶占地寬度劃定。2.3在放線過程中，當(dāng)管線通過村莊、經(jīng)濟作物區(qū)、地面及地下障礙物地段時應(yīng)積極與地點各有關(guān)部門取得聯(lián)系，共同勘察、登記，現(xiàn)場確認。2.4對局部線路走向與當(dāng)?shù)匾?guī)劃有重大爭議地段，承包商應(yīng)及時向PMC、業(yè)主反映。由業(yè)主和設(shè)計單位與地點有關(guān)部門協(xié)商解決。3進場道路3.1施工運輸干線運輸干線是保證管線進場、設(shè)備進入作業(yè)帶的重要條件。3.2施工進場道路的修建施工便道修建要緊考慮充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，結(jié)合當(dāng)?shù)亻L久規(guī)劃及管線巡線的需要，本著少征地，造福當(dāng)?shù)匕傩盏脑瓌t進行。為不破壞耕地，進場道路通過田地時用枕木排及鋼板鋪墊。4施工作業(yè)帶清理4.1作業(yè)帶清理之前，對測量放線人員進行技術(shù)交底，對專門地段的掃線做重點交代講明，掃線時測量人員參與作業(yè)帶清理工作。4.2施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)志樁的路線完全一致，施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)志樁，并注明線路設(shè)計等級、壁厚變化的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、專門地段的起止點等。4.3一般地段依照管道施工占地寬度，采納推土機或人工將占地范圍內(nèi)的雜物、石塊清理潔凈及平坦，確保機械設(shè)備通過。4.4清理施工作業(yè)帶時應(yīng)測定埋地設(shè)施的位置，并設(shè)置明顯的標(biāo)志，如地下電纜、管道、下水道等，包括設(shè)計圖中未標(biāo)出來與管道交叉和平行的設(shè)施。必要時用人工方式開挖此處管溝，以免損壞耕已有的地下設(shè)施。4.5施工作業(yè)帶清理之后要填寫掃線工作記錄，并請業(yè)主代表及PMC簽字認可。5防腐管運輸5.1防腐管裝運前，應(yīng)逐根檢查驗收防腐管的數(shù)量和防腐層質(zhì)量及管口的幾何尺寸，做好詳細的檢查記錄。經(jīng)檢驗合格的防腐管在出庫單上簽字后拉運出庫，驗收不合格的防腐管不得裝運。5.2防腐管裝卸時，應(yīng)使用專用吊具輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層和管口。吊運時不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。在吊裝過程中，防腐管與吊繩的夾角不宜小于30°，以免產(chǎn)生過大橫向拉力損壞管口。5.3拖車與駕駛室之間要有止推擋板，立柱必須齊全牢固。5.4管車底部裝有運管專用支架，支架與管子接觸面墊橡膠板，防止管線防腐層損壞。5.5裝管后應(yīng)采納外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁，捆綁繩與管子接觸處應(yīng)加橡膠板或其它軟材料襯墊；或用尼龍帶、繩捆扎。5.6當(dāng)運管車輛不能到達組焊現(xiàn)場時，可將鋼管卸在公路與作業(yè)帶交叉點處的堆管場，然后由推土機牽引爬犁運到組焊現(xiàn)場。5.7防腐管在現(xiàn)場選擇地勢平坦的場地堆放，不平坦的場地用推土機或人工平坦，在場地內(nèi)平行放置四排枕木，枕木上放軟墊層。防腐管與地面隔離應(yīng)不小于200mm。堆管場設(shè)置排水溝，汽車、吊車道路進行硬化處理?？拷彐?zhèn)、路口堆放時，設(shè)置安全警示牌。5.8防腐管的最大堆放層數(shù)不得超過3層。運到工地上的防腐管應(yīng)堆放在施工作業(yè)帶地勢較高且平坦處。5.9管垛支承應(yīng)以管垛的中部為準，均勻?qū)ΨQ地配置，以便使載荷分布均勻，管端距端部支承的距離為1.2～1.8m。6布管6.1布管時管子的吊裝（運）使用專用吊具和運管車（爬犁），吊管吊具或吊帶的強度滿足吊裝使用的安全要求；吊鉤與管口接觸面與管口曲率相同，應(yīng)有足夠的寬度；爬犁運管時管子與爬犁之間用軟質(zhì)材料隔開。6.2布管前，先在管線中心線上打好管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置1個管墩，靠近鋼管中心處，放在管墩上的鋼管底部與地面的距離為0.5～0.7m。管墩可用土筑并壓實，取土不便可用麻袋裝填軟體物質(zhì)或用枕木作為管墩，所有管墩應(yīng)確保穩(wěn)固、安全。嚴禁使用硬土塊、石塊、碎石土作管墩。6.3在布管前，先要選配管口。布管人員應(yīng)逐根測量鋼管的實際長度、管口周長，并進行管口的匹配和記錄，用記號筆逐根在防腐管中間的防腐層上進行現(xiàn)場編號。在每根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。6.4布管過程中應(yīng)做好記錄，布管后應(yīng)進行復(fù)查，經(jīng)現(xiàn)場PMC認可后方可進行下道工序施工。6.5布管時管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯開一個管口，成鋸齒形布置，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。6.6用爬犁拖運管子時，爬犁兩側(cè)裝有護欄，且將管子與爬犁捆牢，以防上、下坡串管。運管中不得使管子與地面拖拉磨擦，卸管時，不得使用滾、撬、拖拉管子的方法。6.7吊管時，宜單根吊運。在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕放，防止碰傷鋼管防腐層和管口。吊管機吊管行走時，要有專人牽引鋼管，幸免碰撞起重設(shè)備及周圍物體，吊管機拔桿的外側(cè)要用膠皮捆扎。6.8遇有水渠、道路、堤壩等建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)將管子按所需長度堆放在位置寬敞的一側(cè)，以便據(jù)邊坡比確定布管中心線和管道中心線間的距離。6.9采納溝下組裝施工工藝時，要在管溝開挖、驗收以及焊接操作坑開挖后進行。下溝時，用吊管機或履帶吊逐根將管子吊置到溝下管溝中心位置。溝下布管時有專人指揮，用牽引繩牽引，將管子放在管溝中心。7管道組對7.1管口組對前用自制清管器清除防腐管內(nèi)雜物。管端50mm范圍內(nèi)清除油污，用磨光機清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分要打磨露出金屬光澤。由管工對管口坡口質(zhì)量進行檢查和驗收，并辦理工序交接手續(xù)。7.2除連頭、彎頭（管）處外，管道組對采納內(nèi)對口器。對口時，吊裝機械機數(shù)量不宜少于2臺。起吊管子的尼龍帶寬度大于100mm，吊點置于已劃好的管長平分線處。7.3管口組對的錯邊量，應(yīng)均勻分布在整個圓周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。嚴禁采納直接錘擊的方法強行組對管口。7.4使用內(nèi)對口器時，在根焊完成后撤離對口器。移動時管子應(yīng)保持平衡。7.5使用外對口器時，一般應(yīng)在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布，組對設(shè)備在根焊完成后方可撤離。7.6管道組對應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道組對規(guī)定序號檢查項目規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管內(nèi)清掃無任何雜物3管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺4兩管口焊縫間距錯開間距大于或等于100mm弧長5錯邊量小于或等于1.6mm，延周長均勻分布，6鋼管短節(jié)長度不小于1.5m7管子對接不同意割斜口7.7管口組對完畢，由管工依據(jù)標(biāo)準的規(guī)定進行對口質(zhì)量自檢，填寫管口組對記錄，并與焊工進行互檢，檢查合格后管工與焊工應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。經(jīng)PMC復(fù)查，確認合格后方可進行焊接。7.8所有已焊好的管段兩端，每天下班前在管口安裝臨時管帽。8焊接和外觀檢查8.1在施工前依照焊接工藝建立焊接質(zhì)量治理體系，按照焊接工藝的要求對焊工進行培訓(xùn)，使焊接人員的技術(shù)素養(yǎng)和技術(shù)水平能夠符合本工程施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。8.2所有參加此工程施工的焊工必須具有有關(guān)部門頒發(fā)的“焊工合格證”、培訓(xùn)機構(gòu)頒發(fā)的“培訓(xùn)證”和上崗前PMC頒發(fā)的“上崗證”，做到持證上崗。8.3焊接施工前，應(yīng)依照“焊接工藝指導(dǎo)書”的要求進行“焊接工藝評定”，并據(jù)此制定詳細的“焊接工藝規(guī)程”，然后依照合格“焊接工藝規(guī)程”，編制“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”指導(dǎo)現(xiàn)場施工。8.4分層施焊時，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更不同意在坡口以外的管壁引弧。接地線與管子結(jié)合牢固。8.5纖維素焊條在包裝良好時不需要烘干。若受潮或當(dāng)天未用完必須烘干，烘烤溫度為70-80℃，不得超過100℃，烘烤時刻0.5-1h，烘烤后的焊條應(yīng)放在恒溫箱中?，F(xiàn)場要設(shè)置臨時焊材庫，將焊絲存放在材料庫中，隨用隨取。焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。時刻不得超過4h，超過4h應(yīng)交回焊材庫重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜超過2次。8.6焊接過程中，為防止焊接飛濺，破壞防腐層，施焊前須在管口兩端用膠皮包裹。8.7在下列任一種焊接環(huán)境下,沒有防護措施嚴禁施焊。8.7.1雨雪天氣；8.7.2大氣相對濕度大于90%；8.7.3環(huán)境溫度低于5℃。8.8在下列風(fēng)速要求下，若無防護棚防護，嚴禁施焊。8.8.1纖維素型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于8米/秒；低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；8.8.2藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于8米/秒；8.9設(shè)備要求8.9.1焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)、準確的量值顯示和安全性。8.9.2焊接地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，采納專用地線卡具與管道連接。8.10管口預(yù)熱采納環(huán)形火焰器加熱或中頻加熱器進行預(yù)熱；預(yù)熱時，保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻；預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)寬度各大于75mm；預(yù)熱溫度要求按焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；應(yīng)保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻，同時嚴格操縱層間溫度；預(yù)熱溫度采納測溫筆或紅外測溫儀在距管口50mm處測量均勻圓周上的8個點。8.11在管子焊接時，每第一根管非焊接端用臨時盲板封死。在兩名焊工收弧交接處，先到達交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。8.12焊道的起弧或收弧處相互錯開30mm以上。焊接起弧在坡口內(nèi)進行，焊接前每個引弧點和接頭必須修磨。在前一焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。8.13根焊道必須熔透,背面成型良好。根焊完成后,用角向磨光機修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得損壞管外表面的坡口形狀。在“焊接工藝規(guī)程”范圍內(nèi),熱焊道的焊接遵照薄層快速的原則。8.14焊接過程中，采取有效措施防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)，阻礙焊接質(zhì)量。8.15焊絲每次引弧前,將端部去除約10mm。各焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達到規(guī)定的要求。焊口完成后，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除潔凈。每日收工前,每個焊口要完成整個焊道的50%以上并許多于三層。下次焊接前，焊口應(yīng)預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度。焊接施工中,應(yīng)按規(guī)定認真填寫“焊接施工記錄”。8.16焊接缺陷修補應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。8.16.1每處修補長度應(yīng)大于50mm；8.16.2相鄰兩修補處的距離小于50mm時按一處缺陷進行修補；8.16.3每處缺陷修補不超過二次；8.16.4對管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點，經(jīng)工程PMC同意，可進行修補。修補處按《常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術(shù)標(biāo)準》（SY/T0443-98）進行滲透檢查。修補后的管壁厚度在同意的公差范圍之內(nèi)。8.17返修應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。8.17.1進行返修工作的焊工應(yīng)具有返修焊接資格；8.17.2焊口返修前,修補表面上的涂料、鐵銹等雜物清理潔凈，將缺陷完全清除,并修磨出便于焊接的坡口形狀,坡口及其周圍25mm處應(yīng)露出金屬光澤；8.17.3每處返修焊縫的長度應(yīng)大于50mm，同一部位的修補及返修累計次數(shù)不得超過兩次。8.17.4返修焊接前，必須整口加熱，加熱溫度符合焊接工藝規(guī)程的要求。8.18焊口標(biāo)記為：按照PMC的有關(guān)規(guī)定進行噴涂。焊接廢棄物要集中保管，統(tǒng)一處理。8.19焊縫應(yīng)進行焊道外觀檢查，現(xiàn)場PMC檢（復(fù)）查確認合格。8.20外觀檢查內(nèi)容及要求8.20.1焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑等缺陷；8.20.2焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺；8.20.3焊縫余高：焊縫余高應(yīng)不大于1.6mm，局部不得大于3mm，超標(biāo)部分能夠進行打磨，但不能傷及母材，并與母材進行圓滑過渡。除咬邊缺陷外，焊縫表面都不應(yīng)低于母材表面；8.20.4焊后錯邊量不應(yīng)大于1.6mm；8.20.5焊縫寬度為兩側(cè)外表面坡口寬度每側(cè)增加0.5～2.0mm；8.20.6咬邊深度不超過0.5mm，咬邊深度小于0.3mm的任何長度均為合格。咬邊深度在0.3～0.5mm之間，連續(xù)長度不超過30mm，累計長度不大于焊縫圓周全長的15%。8.21對當(dāng)日不能完成的焊道，必須按規(guī)范要求施焊完成三層以上。9防腐補口、補傷合格不合格合格不合格不合格預(yù)備工作管口清理噴砂除銹浮銹吹掃預(yù)熱測溫安裝熱收縮套更換熱收縮套加熱熱收縮套管體檢漏漏點標(biāo)記補傷預(yù)備預(yù)熱測溫補傷填寫施工記錄下道工序外觀檢查針孔檢漏不合格補傷質(zhì)量檢查不合格合格9.2熱收縮套（帶）補口防腐管補口采納帶配套底漆的三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶)現(xiàn)場補口，補口前必須進行噴砂除銹。每一個補口在回拖管段前進方向的端口采納兩層結(jié)構(gòu)熱收縮片補強，包覆的兩層結(jié)構(gòu)熱收縮片居于端口中央部位，并防護捆匝，以加強回拖管段外防腐層的愛護。9.2.1補口機具及檢測器具9.2.1.1空氣壓縮機出口處應(yīng)有油水過濾器，空氣壓縮機排氣量不小于6m3/min；9.2.1.2火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)由材料生產(chǎn)廠商提供；9.2.1.3液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15Mpa；9.2.1.4高靈敏度觸點式數(shù)字測溫儀，測溫范圍0℃~300℃之間，且5s穩(wěn)定顯示；9.2.1.5電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15KV檢漏電壓的要求。9.2.2熱收縮套（帶）的檢驗9.2.2.1熱收縮帶包裝應(yīng)嚴密，應(yīng)清晰按業(yè)主或PMC要求標(biāo)明生產(chǎn)廠商、產(chǎn)品名稱、材料規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期。9.2.2.2同一牌號的熱收縮帶，首批到貨及以后每5000個應(yīng)隨機抽樣，送到業(yè)主或PMC指定的檢測部門進行檢驗，其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。若不合格，應(yīng)加倍抽查；仍不合格，則該批判為不合格。9.2.2.3熱收縮帶基材邊緣應(yīng)平直，表面平坦、清潔、無氣泡、庇點、裂口及分解變色。熱收縮帶的基材厚度應(yīng)不小于1.5mm，膠層厚度應(yīng)不小于0.8mm，周向收縮率應(yīng)不小于15%，軸向收縮率應(yīng)符合業(yè)主的定貨要求。底漆的使用和配制應(yīng)按生產(chǎn)廠商提供的使用講明書進行，其性能應(yīng)符合設(shè)計要求。9.2.3管口清理9.2.3.1管口清理前應(yīng)記錄補口處未防腐的寬度。9.2.3.2環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理潔凈。9.2.3.3補口處污物、油和雜物應(yīng)清理潔凈。9.2.3.4防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應(yīng)進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。9.2.3.5在切割前先彈好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好，兩人同時在管兩側(cè)切割，切割過程中靠尺不能有任何錯動。9.2.3.6防腐層端部坡角不大于30°。9.2.4管口預(yù)熱9.2.4.1當(dāng)管口表面有水氣（露水或霜）時，應(yīng)用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為30℃~40℃。9.2.4.2加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個點的溫度，達到要求后，方可進行噴砂除銹。9.2.5管口表面處理9.2.5.1噴砂除銹用砂應(yīng)干燥，應(yīng)采納石英砂，嚴禁使用粉沙。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa～0.6MPa。9.2.5.2管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。9.2.5.3噴砂應(yīng)連續(xù)進行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。9.2.5.4噴砂時應(yīng)注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。9.2.5.5除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時刻不宜超過2h。假如有浮銹，應(yīng)重新除銹。9.2.6管口加熱與溫度測量9.2.6.1用火焰噴槍對補口部位進行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品講明書要求。9.2.6.2管口加熱完畢，應(yīng)立即進行測溫，測量管口表面上下左右4個的點溫度，4點溫差不大于±5℃。加熱溫度達到要求后才可涂刷底漆，底漆按生產(chǎn)廠使用講明書調(diào)配并均勻涂刷。9.2.6.3熱收縮帶安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品講明書的要求。9.2.7涂刷底漆管口加熱溫度合格后，按使用講明書調(diào)配底漆，均勻涂刷。9.2.8熱收縮片安裝和定位熱收縮片安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品講明書的要求，與防腐層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。采納熱收縮片時，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不應(yīng)小于80mm。9.2.9熱收縮套（帶）加熱9.2.9.1將熱收縮套定位后，用火焰加熱器先從中間位置環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。9.2.9.2采納四人從中央向兩側(cè)均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮片均勻收縮，用輥子滾壓平坦，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。9.2.9.3至端部約50mm處時，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后，再緩慢加熱熱收縮片，直至端部周向底膠均勻溢出。9.2.9.4禁止對熱收縮片上任意一點長時刻噴烤，熱收縮片表面不應(yīng)出現(xiàn)碳化。9.2.10檢查驗收9.2.10.1補口外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平坦、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。9.2.10.2熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。采納熱收縮帶時，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。9.2.10.3熱收縮帶補口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到合格。9.2.10.4熱收縮帶補口粘結(jié)力：25℃±5℃下剝離強度應(yīng)不小于50N/cm，每500個補口（或首批材料）抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽查。9.2.11管口補口標(biāo)識補口完畢后，用路標(biāo)漆按業(yè)要緊求進行標(biāo)記。9.2.12填寫施工、質(zhì)量檢查記錄9.3補傷9.3.1一般規(guī)定9.3.1.1補傷片的厚度宜為1.3mm～2.2mm；9.3.1.2直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），采納補傷片補傷；9.3.1.3直徑大于30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包覆。9.3.2管體檢漏，漏點標(biāo)記由專項質(zhì)檢員進行防腐層檢漏，用防水記號筆對漏點及破損處進行標(biāo)記，并填寫補傷通知單，該補傷通知單內(nèi)容應(yīng)包括：樁號、里程、損傷類型、損傷位置、幾何尺寸、面積、損傷數(shù)量以及補傷片大小。9.3.3補傷方法9.3.3.1預(yù)備液化氣罐、火焰噴槍、剪刀等補傷工具和補傷片、補傷棒等補傷材料；9.3.3.2密封膠和補傷片與管體防腐材料相容，由同一生產(chǎn)廠商提供。9.3.3.3深度小于0.5mm的劃傷用補傷棒補傷，加熱至熔融狀態(tài)，滴到劃傷處，并抹平。關(guān)于深度大于0.5mm的劃傷處用補傷片補傷，外加一層犧牲帶。9.3.3.4直徑不大于30mm損傷的修補：a.用直徑30mm空壓沖頭沖孔，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角小于b.損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理潔凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛。c.用火焰加熱器預(yù)熱破損處管體表面，溫度宜為60℃～100℃。d.在破損處填充尺寸略小于破損面的密封膠。e.用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。f.剪一塊補傷片，補傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。g.補傷片的四角，將補傷片的中心對準破損面貼上。h.用火焰加熱器加熱補傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣。i.按壓四個角，能產(chǎn)生輕微的壓痕即可停止加熱，然后用輥按壓各個邊。9.3.3.5直徑大于30mm的損傷：a.用小刀把損傷的邊緣修齊，邊緣應(yīng)切成坡口形，坡角小于30°。b.熱收縮帶包覆范圍內(nèi)的污物應(yīng)清理潔凈。c.用熱收縮帶蓋住補傷片。d.安裝和加熱熱收縮帶應(yīng)符合規(guī)定。9.3.4補傷片補傷檢查驗收9.3.4.1外觀應(yīng)100%目測，表面平坦、無皺折、無氣泡及燒焦碳化現(xiàn)象，不合格應(yīng)重新補傷。9.3.4.2補傷處應(yīng)100%電火花檢漏，檢漏電壓15KV，無漏點為合格。9.3.4.3補傷的粘結(jié)力檢查抽查：25±5℃下的剝離強度不低于50N/cm2，每100個補傷抽查一個，如不合格，加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線應(yīng)全部重新補傷。10管道清管、測徑10.1試壓前、后均應(yīng)采納清管器進行清管；管線回拖完畢后，應(yīng)采納皮碗清管器帶測徑板進行管道測徑，并做好記錄。10.2清管及測徑時，清管器運行速度一般操縱在4～5km/h為宜，工作壓力一般為0.05～0.2MPa。10.3清管器使用前，應(yīng)檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗應(yīng)更換。10.4清管過程中，開口端不再排除水及雜物為清管合格。清管合格后按照業(yè)主或PMC的規(guī)定作好記錄，并封閉管口，業(yè)主或PMC簽字確認合格。10.5測徑過程中，測徑板從開口端彈出后，測徑板未變形、磨損為測徑合格，測徑合格后按照業(yè)主或PMC的規(guī)定作好記錄，業(yè)主或PMC簽字確認合格。11管道試壓11.1管道試壓施工程序流程圖如下合格合格不合格預(yù)備工作合格合格不合格預(yù)備工作完善掃線、分段試壓注水排氣建立上水系統(tǒng)清管管道強度試壓管道嚴密試壓泄壓排水、清掃11.2試壓介質(zhì)試壓水源利用附近經(jīng)檢測合格的水源，選擇靠近試壓段管端，修建一個50m3沉淀池，對水進行過濾、沉淀處理。11.3試壓技術(shù)要求11.3.1盡管本段管線較短，但因涉及穿越施工，因此應(yīng)分段進行強度試壓和整體嚴密性試壓。11.3.1.1強度試壓穩(wěn)定時刻不小于4小時，試壓壓力為4.5MPa，試壓壓降值以不大于1%缺且不大于0.01MPa為合格。11.3.1.2嚴密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進行，試驗壓力為3Mpa，穩(wěn)壓時刻為24小時，試壓壓降值以不大于1%且不大于0.01MPa為合格。11.3.2試壓前，應(yīng)檢查各焊口及連接元件是否具備試壓條件。11.3.3試壓系統(tǒng)的壓力表、安全閥及有關(guān)設(shè)備必須齊全且處于良好的工作狀態(tài)。試壓用壓力表提早標(biāo)定，并有檢定合格證，數(shù)量許多于2塊，分不安裝在試壓管段的首末端，精度等級不低于1級，量程為試驗壓力的1.5倍，表盤直徑不小于150mm，最小刻度不大于每格讀數(shù)0.02MPa。11.3.4在注水前先放置一個清管器，用水推動清管器，盡可能地排出管內(nèi)的空氣。管道注水系統(tǒng)流程圖如下：壓力表壓力表Φ508過濾器過濾器管線Φ508管線Φ508沉淀池或水箱離心泵河流或水井沉淀池或水箱離心泵河流或水井上水泵上水泵試壓管段管道注水系統(tǒng)流程圖試壓管段管道注水系統(tǒng)流程圖11.3.5在管段注滿水24h后開始試壓，壓力應(yīng)均勻緩慢上升、平穩(wěn)、防止沖擊。強度試驗合格后，緩慢降壓至嚴密性試驗壓力，進行嚴密性試壓。11.3.6在試壓過程中，嚴禁敲擊受壓元件的任何部位。11.3.7試壓時，要派專人巡線。設(shè)警戒線，防止人畜及車輛進入禁區(qū)內(nèi)，同時在沿線各路口派專人負責(zé)把守。11.3.8嚴禁帶壓處理管線和附件上的任何缺陷，修補管線，維護閥門須泄壓進行，參加試壓人員，要有專人分工，各負其責(zé)，嚴禁亂崗，串崗和脫崗。11.3.9試壓設(shè)備及試壓管線50m范圍內(nèi)在升壓過程中為試壓禁區(qū)，試壓人員和設(shè)備應(yīng)位于試壓管端之外50m，并不在管線方向之內(nèi)。掃線與試壓依次進行，掃線采納收發(fā)球裝置，試壓采納封頭裝置。在封頭前應(yīng)設(shè)壁壘，以防意外.11.3.10一段試壓合格后，用壓縮空氣推動清管器進行排水清掃，或?qū)⒋嗽噳憾蝺?nèi)的水通過倒流裝置倒至下一管段預(yù)備試壓。若環(huán)境溫度低于5℃，在試壓合格后迅速將管段、設(shè)備及閥門內(nèi)的水排盡。11.3.11管線試壓用水從河或深井中取用，取水點的水質(zhì)通過化驗，不能對管內(nèi)壁產(chǎn)生腐蝕，水要通過沉淀池過濾，水泵入口加過濾器。12管線定向鉆穿越施工方案12.1穿越曲線設(shè)計定向鉆穿越入點位于黃河大堤外側(cè)，兩岸地勢平坦，交通方便有利于定向鉆施工；出土點在黃河河道內(nèi)大堤外，組裝場地開闊，有利于管道組裝、回拖。穿越名稱管線曲率半徑入土角出土角穿越實際長度黃河1500D120120878m12.2定向鉆穿越施工總體方案定向穿越施工工藝流程如下圖定向穿越施工工藝流程圖測量放線測量放線設(shè)備進入現(xiàn)場鉆機、發(fā)電機組、控向系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)連接調(diào)試修建便道、平坦場地工作管線組對、焊接、防腐補口、補傷、清掃、試壓、檢驗鉆導(dǎo)向孔工作管線測徑一次預(yù)擴孔二～四次預(yù)擴孔回拖工作管線拆卸、搬遷設(shè)備檢查、檢驗穿越記錄竣工驗收設(shè)備擺放開挖泥漿池恢復(fù)地貌配制泥漿回收返回泥漿返回泥漿除沙處理回拖管線就位于發(fā)送溝內(nèi)鉆機就位12.3.1穿越施工預(yù)備12.3.1.1穿越設(shè)備擺放場地選擇定向鉆穿越設(shè)備機組比較龐大，同時需要挖較大的泥漿池，依照設(shè)計要求和現(xiàn)場勘察，定向穿越的施工場地區(qū)域及現(xiàn)場平面布置見附圖。12.3.1.2施工預(yù)備a.施工便道的修建：依照現(xiàn)場道路情況各修建一條到達入土點和出土點的施工便道，入土端便道寬8米承載力不小于40噸，出土端便道寬6米，部分比較泥濘的場地用鋼板鋪墊。b.平坦場地：在出、入土端用推土機平坦一塊50m×50m的施工場地，達到“三通一平”，部分比較泥濘的場地用鋼板鋪墊。c.開挖泥漿回收池：在入土點和出土點各開挖一個30m×30m×2m返回泥漿回收池。d.測量放線、鉆機就位：用全站儀按照設(shè)計圖紙進行精確測量放線，將鉆機的軸線就位于穿越曲線的軸線上。e.沉箱錨固：埋入2米x3米x2米沉箱錨固鉆機，并在沉箱上連接4根地錨，加固基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，每根地錨抗拉50噸。f.鉆機的調(diào)試：調(diào)整鉆機的傾斜角度，使之與入土角相同。g.組對配制泥漿用供水管線：在入土點鋪設(shè)兩條泥漿配制供水管線。h.組對、調(diào)試泥漿系統(tǒng)i.擺放鉆具j.調(diào)試發(fā)電機：保證現(xiàn)場配備兩臺完好的發(fā)電機。k.有線控向系統(tǒng)的檢測、調(diào)試l.整體系統(tǒng)的配合試運：當(dāng)穿越設(shè)備就位完畢后，進行整個穿越系統(tǒng)的配合試運，保證控向系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)、設(shè)備系統(tǒng)正常工作，設(shè)備完好。m.搭設(shè)施工、生活暫設(shè)：依照現(xiàn)場情況搭設(shè)合適的施工、生活暫設(shè)。n.繪制穿越曲線圖12.3.1進行穿越施工12.3.1.1施工工藝依照地質(zhì)詳勘報告分析：上層是含卵石礫砂土層，密實程度較高，成孔條件較好，下層為粉砂層相對上層較軟。假如施工中頂入鋼套管，更加劇了上下層之間的軟硬差距，在上下層交匯處容易產(chǎn)生錯孔現(xiàn)象。錯孔在定向鉆施工中是特不致命的，往往會造成回拖失敗。假如修正錯孔需要專門長的工期，而且效果不一定理想。12.3.1.2鉆導(dǎo)向孔待一切預(yù)備就緒，開始鉆導(dǎo)向孔。鉆導(dǎo)向孔使用的要緊鉆具有5″鉆桿、無磁鉆鋌、鉆頭。在鉆進過程中依照控向系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)隨時調(diào)整鉆頭的走向。12.3.1.3防止定向鉆在鉆孔時呈現(xiàn)“S”形的措施為確保鉆進曲線圓滑，防止鉆孔出現(xiàn)“S”形，每根鉆桿所改變的角度要進行嚴格操縱，控向過程中要嚴格按照設(shè)計曲線控向，如發(fā)生偏離原設(shè)計曲線，要及時作到調(diào)整；所謂鉆孔出現(xiàn)“S”形是由于控向過程沒能調(diào)整好單根鉆桿的所要調(diào)整的角度而造成的，因此只要操縱好單根鉆桿所調(diào)整的角度就能使鉆孔圓滑。假如單根鉆桿改變的角度過大，及時抽回本根鉆桿，重新鉆進以達到鉆進設(shè)計的需要。12.3.1.4確保定向鉆出土點誤差在設(shè)計出土點1m范圍內(nèi)的措施基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準確性決定穿越曲線的偏離誤差，為了確保定向鉆出土點誤差在設(shè)計出土點1m范圍內(nèi)，作好定向鉆基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的測量是最重要的。A：首先要通過GPS定位系統(tǒng)、控向系統(tǒng)測量出穿越的實際方位角，為了減小方位角的誤差，依照現(xiàn)場實際情況多測量幾點，通過各點的測量值的平均值確定合適的方位角；B：通過GPS定位系統(tǒng)準確的測量出入土點到出土點的實際距離；C：通過GPS定位系統(tǒng)準確測量出入土點和出土點的高程差；D：準確測量出所用鉆具的長度?；A(chǔ)數(shù)據(jù)確保準確后，在實際控向操作過程中要嚴格按照設(shè)計曲線操縱鉆頭鉆進的方向。12.3.1.4預(yù)擴孔鉆具連接：鉆桿→擴孔器→旋轉(zhuǎn)接頭→鉆桿12.3.1.5管線的回拖鉆具連接：鉆桿→加強鉆桿→板式擴孔器→旋轉(zhuǎn)接頭→U形環(huán)→工作管線預(yù)擴孔完畢后要進行管線回拖。確保管線順利回拖：在回拖前要認真檢查板式擴孔器的各通道及泥漿噴嘴是否暢通；在管線回拖過程中要依照鉆機顯示回拖力的大小操縱好回拖的速度；依照管線回拖過程中地質(zhì)變化情況配比合理的泥漿。管線回拖前為了保證管線清潔，要對管線牽引頭進行封堵；就位管線時用兩臺吊管機或挖掘機，起吊點設(shè)在距離管道焊縫2.5m處，起吊高度不大于1m，起吊點的間距小于26m，吊具使用尼龍吊帶。在確認各項工序都到達到設(shè)計標(biāo)準時開始回拖。12.4定向鉆穿越的泥漿工藝大口徑穿越當(dāng)沿程的土質(zhì)不均勻，即使導(dǎo)向曲線特不完美，由鉆具自身重力的作用，土質(zhì)松軟的地點下切比較多，土質(zhì)堅硬的地點下切比較少，從而造成預(yù)擴孔偏移，使穿越曲線變成波浪形，這種偏移和波浪對管道順利回拖是有害的。采取的措施要緊是選擇合理的鉆具和鉆具組合。因此優(yōu)良的泥漿，是穿越成功的重要保證，它不但要穩(wěn)定井壁，攜帶巖屑，還需對孔眼和管線起到高效的潤滑作用以減少扭轉(zhuǎn)阻力和軸向阻力，同時出、入土端的泥漿池泥漿，穿越沿程的冒漿、跑漿都可能造成耕地、水域等環(huán)境污染需要處理。具體措施如下：a.通過加入固壁劑，封堵劑增加濾餅的強度與韌性，穩(wěn)固孔眼。b.通過加入無毒害的植物油類潤滑劑來降低摩擦阻力。c.通過操縱泥漿壓力，減少泥漿總量，有效覆蓋作業(yè)場地來減少污染。管道穿越中孔眼清潔穩(wěn)定是常見問題，要形成有效的泥漿體系須通過大量的室內(nèi)配方試驗和生產(chǎn)實踐的檢驗。要求泥漿具有專門好的懸浮，攜屑能力，防止形成巖屑床。泥漿處理劑的選擇，應(yīng)依據(jù)所選擇的泥漿體系，遵循高效，合理，經(jīng)濟，使用方便，無污染，無毒無副作用，配伍性強，品種少，加量少，能充分滿足穿越施工在孔眼穩(wěn)定性，懸浮攜帶性，潤滑性，和安全，健康，環(huán)境愛護等方面的要求。為解決這些問題，使該工程安全順利的完成，需要嚴密的勞動組織和充分的保障措施，從泥漿工藝技術(shù)而言更要精選泥漿性能參數(shù)，并在施工中嚴密的觀看，分析所出現(xiàn)的情況，不能完全照搬原來的泥漿方案，要有進步，有更好的適用性，沒有哪一種泥漿在任何土質(zhì)中差不多上最好的，要依據(jù)不同地層選用不同配方的泥漿，此外還需有豐富的穿越實踐經(jīng)驗，以便能及時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。通過合理調(diào)整泥漿性能參數(shù)來達到孔壁穩(wěn)定，孔眼清潔，穿越工程的安全順利進行。12.4.2設(shè)計依據(jù)a.穿越工程地質(zhì)勘察報告b.室內(nèi)泥漿小型實驗c.借鑒穿越單位的經(jīng)驗教訓(xùn)d.泥漿摩阻力經(jīng)驗式克服摩阻力F=RQLf，式中R，管徑；Q，圍包角；L，管長；f，摩擦系數(shù)在那個地點，選擇的潤滑劑屬植物油類改性，無毒害對泥漿流變參數(shù)阻礙不大，要緊是降低泥漿潤滑系數(shù)，減小摩擦阻力，一般潤滑劑加量0.5--1%，摩阻系數(shù)降低25%。e.水平井段偏心環(huán)空清除巖屑床經(jīng)驗?zāi)Ｊ綆r屑床指數(shù)PBI=（0.08×（D2-D1）×V/（L×VS）式中D2鉆頭直徑；D1管徑；V流速；L巖屑水平移動距離；那個地點多顆粒沉速VS=（（1-CS）2×VS1）/（1+（PS/PT-1）*CS）式中VS1單顆粒沉速；CS環(huán)空顆粒濃度；PS顆粒密度；PT液體密度從模式能夠明顯看出有效清除巖屑床減少和幸免卡鉆能夠從兩方面做工作。一是提高環(huán)空泥漿軸向流速，即加大排量。二是降低環(huán)空顆粒濃度，即操縱鉆進速度。f.水平井巖屑運移層結(jié)構(gòu)模型屬多層流淌包括懸浮質(zhì)流淌區(qū)，層移質(zhì)流淌區(qū)，含淤積質(zhì)及過渡區(qū)（見圖示）12.4.3基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；12.4.3.1水平定向鉆擴孔直徑一般為管道直徑的1.2—1.5倍,本次穿越擴孔直徑采納管道直徑的1.5倍，孔眼直徑610×1.5=915毫米，管徑610毫米，孔眼長度878m。12.4.3.2設(shè)備參數(shù)此次穿越設(shè)備為HY—2000及HY—3000定向鉆，回拖力為200噸300噸，推拉傳動方式為齒道齒輪式，鉆桿直徑為127毫米；自動泥漿循環(huán)系統(tǒng)一臺，型號MP—1000，最高壓力10MPa，排量1000升/分鐘。12.4.4泥漿工藝設(shè)計泥漿室內(nèi)試驗要緊為解決穿越過程中，河水配漿，巖屑攜帶，巖屑懸浮，愛護孔壁，防止漏，塌，卡，潤滑等問題。選擇最佳泥漿體系，確保穿越工程安全順利進行，選擇最佳處理方案，使泥漿成本操縱在低限。試驗方法；（1）選擇配漿土在河水中的合適容量及有效水化時刻；（2）選擇增粘劑，防塌固壁劑在河水中的使用限量；（3）選擇在河水中潤滑劑的使用效果及限量；（4)泥漿性能參數(shù)；名稱粘度s密度g/cm3切應(yīng)力paPVmpa.sFLml參數(shù)35--501.05/1.100-10/5-1510--151213工作管架設(shè)管墩13.1管道架設(shè)時，吊管機的數(shù)量應(yīng)滿足架設(shè)的需要，起吊點距管道環(huán)焊縫距離不應(yīng)小于2m，起吊高度以1m為宜，起吊點間距不應(yīng)超過26m。吊具使用尼龍吊帶，嚴禁直接使用鋼絲繩。13.2管道架設(shè)前，使用電火花檢漏儀按設(shè)計要求的檢漏電壓全面檢查防腐層，如有破損或針孔及時修補。13.3管道架設(shè)時，通行路口處設(shè)醒目標(biāo)志和安排專人巡防把守。13.4管道架設(shè)在鋪墊有草袋的土墩上，以防擦傷防腐層。13.5管道架設(shè)中，如有防腐層損傷，要立即修補。14管溝回填14.1管溝回填前，通知PMC、業(yè)主安排同溝敷設(shè)的硅管施工單位到現(xiàn)場及時安裝硅管，并進行現(xiàn)場工序交接。14.2管道回填前將陰極愛護測試線焊好并引出，待管溝回填時配合安裝測試樁。14.3管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物處的愛護處理，在管溝回填前按設(shè)計要求施工，并配合管溝回填。14.4回填前，如管溝內(nèi)有積水，將水排除，立即回填。14.5用機械設(shè)備進行管溝回填時，應(yīng)先用單斗挖掘機取土回填。將管線固定在管溝中心后，再用推土機回填。不得在管頂覆土上扭轉(zhuǎn)設(shè)備，以防止回填過程中管道受碾壓而損壞管道及其防腐層。14.6沿線施工時破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施應(yīng)按原貌恢復(fù)。設(shè)計上有專門要求的地貌恢復(fù)，依照設(shè)計要求恢復(fù)。14.7溝下組裝管線，應(yīng)在管口焊接完成后，用單斗挖掘機取土，在各管段中部、局部回填，留出管口操作坑位置，以便無損檢測和防腐補口作業(yè)。15三樁埋設(shè)15.1在管線開工后按圖紙要求在現(xiàn)場預(yù)制穿越標(biāo)志樁。15.2管線下溝回填后，對全線進行水平距離的復(fù)測并依照設(shè)計要求的位置和方法安裝穿越標(biāo)志樁、測試樁。15.3按施工圖紙?zhí)峁┑臏y試樁位置，結(jié)合實際測量距離，把里程測試樁的位置推算到實際位置。測試樁連接電纜要避開管口位置。測試電纜與管道連接后要及時按設(shè)計要求進行防腐處理。15.4三樁按設(shè)計要求埋設(shè)，不能將其放置在回填土上。如必須放置在回填土上，要事先將樁基下部進行夯實處理，樁標(biāo)安裝后要分層夯填。各類樁標(biāo)制作的幾何尺寸、涂料規(guī)格、標(biāo)識的字體朝向和埋設(shè)深度均要符合設(shè)計圖紙要求。16地貌恢復(fù)16.1施工前錄像、建檔，與當(dāng)?shù)厮块T聯(lián)系，確定好施工后的恢復(fù)方案。16.2施工中減少作業(yè)帶寬度，減少破壞程度、數(shù)量。16.3施工完畢后及時恢復(fù)，確保用水期、雨季水利工程的安全。16.4施工后要及時請水利部門驗收，存在問題及時整改。17穿越過程中可能出現(xiàn)的問題及應(yīng)對措施定向鉆穿越工程本身確實是一種高風(fēng)險性的工程，因此在整個穿越施工過程中，必須保證每個環(huán)節(jié)的安全性，否則任何小的失誤都可能帶來嚴峻的后果。本次穿越的特點要緊是管道管徑大、壁厚厚管道重量較大。在穿越施工過程中可能會出現(xiàn)卡鉆、斷鉆、抱鉆及回拖過程中回拖力加大等各種風(fēng)險，對此，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗，我公司在整個施工過程中將采取以下措施幸免危險的發(fā)生以及對緊急情況做出應(yīng)對：17.1設(shè)備的正常磨損等情況是施工過程中常見的問題，設(shè)備維修不及時的話，一方面在工期上會造成延誤，另一方面專門多情況下會錯失施工有利時機給工程的順利進行帶來隱患。為此我公司對設(shè)備在安排進場之前都做了細致的檢修與維護，同時安排熟練的技修工在穿越施工的全過程24小時待命，應(yīng)對施工機械可能發(fā)生的故障等，在工閑時對設(shè)備進行及時的檢修與養(yǎng)護，把設(shè)備故障率降至最低。此外我公司所使用的設(shè)備全部是我公司自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，必要時可保證24小時之內(nèi)更換包括鉆機整機在內(nèi)的任何設(shè)備，進一步保證了設(shè)備性能的完好。17.2導(dǎo)向孔作業(yè)是保證成孔質(zhì)量的關(guān)鍵，故此在進行導(dǎo)向孔作業(yè)的過程中，要求控向員與司鉆手緊密配合，嚴格按照圖紙要求施工，嚴格操縱曲率半徑，幸免單根超調(diào)的發(fā)生，一旦發(fā)覺超調(diào)現(xiàn)象及時回抽調(diào)整，保證穿越曲線的平滑穩(wěn)定。另外在利用常規(guī)控向系統(tǒng)控向的同時，可利用我公司自行研發(fā)的強磁場糾偏系統(tǒng)對穿越曲線進行復(fù)核，如此就能夠最大程度上排除外界磁場對控向系統(tǒng)磁場的干擾因素，進一步保證成孔質(zhì)量，防止了“S彎”等情況的發(fā)生，也為后續(xù)的順利施工帶來了保障。17.3擴孔作業(yè)也是決定成孔質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，因此在擴孔過程中應(yīng)依照之前導(dǎo)向孔作業(yè)時的經(jīng)驗，結(jié)合擴孔過程中拉力、扭矩等基礎(chǔ)參數(shù)，相應(yīng)的調(diào)節(jié)擴孔速度，一方面防止由于擴孔速度太慢造成的塌孔、抱鉆等情況的發(fā)生，同時也要幸免由于擴孔速度太快造成的洞內(nèi)泥漿缺失、孔形不行等情況的出現(xiàn)。要求司鉆在擴孔同時詳細填寫擴孔記錄，為之后級不的擴孔提供參考，使得孔壁潔滑，孔內(nèi)泥漿充足，給回拖制造有利條件。17.4管線回拖是定向鉆穿越主體施工的最后一個步驟，也是最關(guān)鍵的一個步驟。在管線回拖過程中要求操縱好回拖速度，使拉力、扭矩等相關(guān)參數(shù)達到最好的結(jié)合點。回拖全過程中保證泥漿量的充沛，一旦發(fā)生兩側(cè)不返漿等情況，立即沿線觀看漏漿情況，得到第一手數(shù)據(jù)以調(diào)整回拖參數(shù)，保證回拖的順利進行。17.5泥漿是定向鉆穿越的血液。一方面泥漿量必須保證充沛才能將洞內(nèi)的淤泥等雜物順利攜出，才能保證達到孔洞內(nèi)充滿泥漿的目的；另一方面，泥漿的粘稠度是穿越施工成敗的又一關(guān)鍵，必須依照實際情況的不同及時對泥漿粘稠度做出相應(yīng)的調(diào)整，才能保證鉆孔、擴孔以及回拖的順利進行，防止抱鉆、塌孔等情況的發(fā)生，甚至能夠扭轉(zhuǎn)不利的局面。18管道回拖的施工方案為確保管道成功回拖，我公司制定了有針對性的管道回拖方案。18.1回拖前的預(yù)備：a．土堆的搭設(shè)：需鋪墊土堆的為靠近出土點的位置。管道出土堆后以慢坡小角度爬上土堆，土堆高度隨地形變化而適當(dāng)調(diào)整，另由于該土堆將近全部的管道均要通過，故此將在土堆上鋪墊土袋以增加承載力。依照我部技術(shù)人員的計算，本次穿越管道靠自身撓度入洞。應(yīng)依照地形，于距離入洞點的適當(dāng)位置，搭設(shè)適當(dāng)高度的土堆，如此能夠保證管道在僅靠自身重力的作用依照出土角度入洞。在通過科學(xué)計算的基礎(chǔ)上利用管道入洞前的一段距離進行試回拖，在管道入洞之前對土堆以及管道本身進行相應(yīng)的調(diào)整，以此來保證管道最終的順暢回拖。b．回拖主管道的連頭：管道回拖前應(yīng)將鉆具依照以下次序連接鉆桿→加強鉆桿→擴孔器→旋轉(zhuǎn)接頭→U形環(huán)→工作管線為保證回拖過程的安全，旋轉(zhuǎn)接頭事先打好充分的黃油，并檢查其性能的良好，保證在整個回拖過程中旋轉(zhuǎn)接頭旋轉(zhuǎn)性的良好。U形環(huán)在連接過程中螺母與螺栓應(yīng)擰緊，并在完成后將銷子把好在螺栓上，防止脫扣等現(xiàn)象的發(fā)生。在鉆具連接上把各鉆具間的接扣連接好保證擰緊，防止傷扣。擴孔器等鉆具在入洞前必須通泥漿試運，保證回拖過程中泥漿眼的暢通。c．在回拖前利用出土側(cè)連頭的空閑時刻，入土點一側(cè)的技修人員將鉆機、泥漿系統(tǒng)等設(shè)備進行最后的檢修、維護，保證回拖全過程中設(shè)備性能的良好。18.2預(yù)防措施：a.回拖前工程治理部負責(zé)地點協(xié)調(diào)的人員必須與當(dāng)?shù)卣⑴沙鏊葐挝贿_成一致，防止由于突發(fā)的地點關(guān)系問題阻礙管線回拖作業(yè)。b.回拖過程中沿線巡查人員認真認真，對可能劃傷防腐層的個不點認真看護，發(fā)覺發(fā)送溝坍塌或土堆下陷等問題及時排除，盡量不阻礙正常的回拖作業(yè)。c.兩岸各點間用手機及對講機及時溝通，防止意外的發(fā)生。

第五章施工預(yù)備1施工預(yù)備時刻1.1從接到中標(biāo)通知書之日起至工程開工之日為施工預(yù)備時期。1.2施工預(yù)備時期要緊包括：技術(shù)預(yù)備、物資預(yù)備、施工人員及設(shè)備預(yù)備、施工現(xiàn)場預(yù)備和治理文件及資料的預(yù)備。2施工技術(shù)預(yù)備包括圖紙會審，技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計，施工工序作業(yè)指導(dǎo)書，質(zhì)量手冊，工程創(chuàng)優(yōu)措施，施工圖預(yù)算，施工成本分析，制定項目治理規(guī)劃。2.1開展科技攻關(guān)，推進科技進步，針對穿越工程施工的特點，改進及研制施工配套機具。2.2組織技術(shù)人員對以往的施工經(jīng)驗進行總結(jié)和工程標(biāo)準的學(xué)習(xí)。2.3開工前進行施工圖會審，依照施工現(xiàn)場踏勘情況、施工圖及測量資料，由工程技術(shù)人員對施工人員進行詳細技術(shù)指導(dǎo)，并按照技術(shù)要求進行技術(shù)交底。2.4依照施工現(xiàn)場特點，編制施工組織設(shè)計，制定施工作業(yè)指導(dǎo)書。3物資預(yù)備3.1業(yè)主所供材料和設(shè)備的落實3.2自購材料打算編制與審批3.3專門管件的購置或加工3.4自行生產(chǎn)、加工所需材料、設(shè)備的落實、打算與審報（如炮車、管托等）3.5物資治理人員培訓(xùn)、內(nèi)業(yè)預(yù)備3.6編制物資供應(yīng)打算，物資治理方法實施細則4施工人員、設(shè)備預(yù)備4.1施工人員4.1.1技術(shù)、治理培訓(xùn)進行施工治理知識培訓(xùn)，包括合同治理、施工組織設(shè)計、HSE治理手冊、質(zhì)量體系、環(huán)境治理體系、計算機應(yīng)用與治理、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準、業(yè)主關(guān)于工程的各項要求以及國家和地點有關(guān)法律、法規(guī)學(xué)習(xí)。4.1.2各工種施工人員培訓(xùn)打算序號工種人數(shù)培訓(xùn)時刻主要培訓(xùn)內(nèi)容1電焊工130天半自動焊、手工焊2管工18天管道組對、下料、預(yù)熱、測溫技能和大口徑管線施工專業(yè)設(shè)備的使用。3起重工14天大口徑管道施工起重知識4防腐工14天熱收縮帶補口和三層PE補傷方面的知識及操作5修理工16天設(shè)備維修、保養(yǎng)知識6測量工11天測量技術(shù)7操作手110天對口器、定向鉆機等大型專用設(shè)備操作8泥漿工15天9電工`18天10控向員`4天11全部人員81天HSE差不多知識4.1.3所有參加施工人員必須持有相應(yīng)等級的上崗資格證書，否則不準上崗。凡是業(yè)要緊求單獨考試的必須按業(yè)主的規(guī)定參加考試，考試合格者才能上線施工。并從合格人員中選取優(yōu)秀的參加施工。4.2施工設(shè)備4.2.1按照本工程施工要求，我公司為本標(biāo)段配備的要緊施工設(shè)備及機具有定向鉆機、發(fā)電機、半自動焊機、氣動內(nèi)對口器、外對口器等。并對所有機具、設(shè)備全部進行了檢修，確保施工機具、設(shè)備處于完好狀態(tài)，一旦中標(biāo)就能及時運送到施工現(xiàn)場，保證施工需要。4.2.2對所用施工機械組織檢查和維修，設(shè)備完好滿足施工要求。為保證施工中的機具、設(shè)備正常使用，配備機械維修人員2～3負責(zé)日常設(shè)備維護、保養(yǎng)和小型故障的修理。在施工當(dāng)?shù)芈?lián)系具有相應(yīng)資質(zhì)、能力的機修廠作為固定施工機具維修點，負責(zé)較大故障的維修?，F(xiàn)場無法進行修理的設(shè)備，應(yīng)立即更換，保證施工需要。并對易損配件建立常用配件庫，以便及時搶修損壞的設(shè)備。4.2.3設(shè)備運輸依照施工程序和工期安排，修整設(shè)備、材料進出場道路的施工設(shè)備、機具先期運達施工現(xiàn)場，其余設(shè)備按照先后順序依次運到施工現(xiàn)場，確保各個工序銜接有序。4.2.4校驗儀器、儀表對打算投入本工程施工的儀器、儀表送交檢驗、校驗單位進行檢驗、校驗，儀器、儀表完好且均在有效期內(nèi)，能夠滿足施工要求。5施工現(xiàn)場5.1施工許可證：辦理施工用水、用電、用路的使用許可證。依照設(shè)計標(biāo)準，擬訂管道穿越河道的申請及土地征用打算，與業(yè)主及當(dāng)?shù)卣恋刂卫聿块T一道處理好管線的征地事宜。5.2臨時暫設(shè)地點的三通一平工作：組織一個先遣隊伍，在施工機具、設(shè)備、物資到達前，依照當(dāng)?shù)貤l件做好三通一平。5.3物資采購預(yù)備：結(jié)合工程總體施工進度打算，針對業(yè)主供料和自購料編制出詳細的供料打算。依照打算落實供料地點、數(shù)量、重量，并做出用車打算，將材料及時拉運到施工現(xiàn)場，保證施工按打算進行。5.4施工暫設(shè)預(yù)備：依照定向鉆穿越的施工特點，結(jié)合當(dāng)?shù)厣鐣劳袟l件及預(yù)備投入的施工人員、設(shè)備情況，擬設(shè)項目部1個，專業(yè)作業(yè)機組3個。5.5生活暫設(shè)：施工住地以租用當(dāng)?shù)卣写?、旅館或老百姓的空房等為主，不足部分采納露營房補充。營地之間、營地與項目部之間采納電話、傳真和電子郵件進行通訊聯(lián)系，要緊工程治理人員配備手機，便于與營地、項目部、業(yè)主、PMC保持聯(lián)系。5.6生產(chǎn)暫設(shè)：運輸設(shè)備停放在招待所、旅館院內(nèi)；建立臨時材料庫，小材料堆放室內(nèi)，大型材料擺放在堆料場，大型施工機具設(shè)備停放在施工現(xiàn)場。5.7施工現(xiàn)場暫設(shè)：施工現(xiàn)場暫設(shè)用地選擇在施工作業(yè)帶內(nèi)，設(shè)值班露營房一個，施工設(shè)備、機具在作業(yè)帶上集中停放。6治理文件及資料6.1制定項目部所屬各要緊部門及領(lǐng)導(dǎo)的崗位責(zé)任制度；6.2編制針對本工程的項目工程質(zhì)量治理程序文件；6.3依照施工組織設(shè)計，編制施工程序文件；6.4編制針對本工程的項目工程HSE治理程序文件；6.5印發(fā)各種質(zhì)量及技術(shù)現(xiàn)場記錄表格；6.6收集全套的施工技術(shù)規(guī)范；6.7編制竣工資料組卷大綱及填寫樣本；6.8匯總各要緊工種資格證。7施工預(yù)備工作打算序號項目工作內(nèi)容負責(zé)單位完成時刻1施工技術(shù)預(yù)備設(shè)計文件、圖紙收集、工程招標(biāo)文件收集技術(shù)質(zhì)量部2熟悉設(shè)計文件、圖紙及標(biāo)書內(nèi)容，組織內(nèi)部會審技術(shù)質(zhì)量部3施工現(xiàn)場調(diào)研勘察項目部4參加設(shè)計交底、圖紙、設(shè)計文件會審技術(shù)質(zhì)量部5制定施工打算、施工技術(shù)方案技術(shù)質(zhì)量部6編制施工組織設(shè)計并按程序進行審批技術(shù)質(zhì)量部8技術(shù)交底技術(shù)質(zhì)量部9物資預(yù)備自購材料打算編制與審批采辦部10專門管件的購置或加工采辦部11自行生產(chǎn)、加工所需材料、設(shè)備的落實、打算與審報采辦部12物資治理人員培訓(xùn)、內(nèi)業(yè)預(yù)備培訓(xùn)中心13編制物資供應(yīng)打算，物資治理方法實施細則采辦部14施工人員及設(shè)備成立項目部公司15組織各工種人員的培訓(xùn)、崗位練兵和考試取證培訓(xùn)中心16施工設(shè)備的檢修養(yǎng)護、改裝及專門要求設(shè)備的購置或研制科研所17器具制作和改造科研所18施工任務(wù)劃分及要緊技術(shù)力量的調(diào)配施工部19調(diào)遷打算與實施施工部20現(xiàn)場預(yù)備申辦當(dāng)?shù)厥┕ぴS可證施工部21申辦水、電、路、訊使用許可證施工部22與地點政府主管部門簽訂有關(guān)協(xié)議合同施工部23施工營地建設(shè)施工暫設(shè)修建施工部24現(xiàn)場平面布置及標(biāo)識、標(biāo)志牌的制作HSE部25現(xiàn)場“三通一平”工作安排實施施工部26施工營地及施工現(xiàn)場的安全防護措施HSE部27關(guān)聯(lián)單位和個人的聯(lián)系及事務(wù)處理項目部28治理文件及資料項目工程質(zhì)量打算、質(zhì)量方針、目標(biāo)技術(shù)質(zhì)量部29項目經(jīng)濟責(zé)任制打算經(jīng)營部30專門工種崗位責(zé)任制HSE部31焊接工藝規(guī)程技術(shù)質(zhì)量部32施工組織設(shè)計技術(shù)質(zhì)量部33質(zhì)檢、專門工種資格證技術(shù)質(zhì)量部34施工技術(shù)規(guī)范技術(shù)質(zhì)量部35質(zhì)量治理點及指導(dǎo)書技術(shù)質(zhì)量部36質(zhì)量檢驗打算技術(shù)質(zhì)量部37工程創(chuàng)優(yōu)打算技術(shù)質(zhì)量部38質(zhì)量治理手冊、質(zhì)量操縱程序文件技術(shù)質(zhì)量部39HSE治理手冊、QHSE作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)質(zhì)量部、HSE部

第六章施工總進度打算1項目施工進度打算編制方法針對本標(biāo)段的施工方案，依照業(yè)主對本工程形象進度的治理操縱要求，對總施工進度打算進行科學(xué)、合理的編制，采納網(wǎng)絡(luò)打算技術(shù)等現(xiàn)代化治理手段，確保工程質(zhì)量、施工工期。2項目施工進度打算編制原則2.1依照業(yè)主對本工程的技術(shù)要求及總工期要求，我們在編制施工進度時，科學(xué)合理的編排施工工序，均衡施工力量，保證在業(yè)主的規(guī)定工期內(nèi)完成工程施工任務(wù)。2.2依照我公司的施工力量、施工機械裝備及施工現(xiàn)場實際情況，綜合考慮、測算，編制項目施工總進度打算。2.3依照當(dāng)?shù)厮摹⒌刭|(zhì)、氣象等自然條件，充分考慮季節(jié)性施工，確保工程總工期的順利實現(xiàn)。3.工程總工期及關(guān)鍵項目期限及施工打算依照招標(biāo)文件及業(yè)主規(guī)定，本標(biāo)段工期為3個月。我們已對整個施工標(biāo)段進行了現(xiàn)場實地踏勘，對施工段的難點進行深刻的剖析，并做出科學(xué)、合理的施工方案指導(dǎo)現(xiàn)場施工，從而保證工程總體施工打算工期的落實。3.1工程開工：前期施工預(yù)備已差不多就緒，將組織半自動機組正式打火施焊。

第七章各項資源需要量打算1施工隊工種構(gòu)成表半自動機組綜合作業(yè)機組定向鉆穿越機組技術(shù)質(zhì)量1人HSE1人電焊工6人火焊工1人管工1人電工1人小四輪操作手1普工2司機1炊事員1技術(shù)質(zhì)量及HSE1人火焊工1人噴砂工2人防腐工2人測量工2人吊車司機1人司機4人、電工1人修理工2人普工6人司鉆4人控向2人（兼管技術(shù)、質(zhì)量及HSE）司泵2人火焊工1人起重2人電工2人挖掘機操作手2人普工20人吊車司機2人司機1人炊事員1人2施工設(shè)備打算用于本工程的設(shè)備如下：序號設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）生產(chǎn)廠家出廠日期一穿越設(shè)備1定向鉆機DWT—10001中國華元20022自動泥漿循環(huán)系統(tǒng)MP-10001中國華元20033發(fā)電機120千瓦1中國20004泥漿罐20m31自制19995鉆桿5″15020026擴孔器319997工具房1自制2003序號設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）生產(chǎn)廠家出廠日期二焊接設(shè)備2熱熔機LN-4001美國林肯2000～20013銑刀11999、2000三施工機械、機具1單斗挖掘機PC-200C1日本加騰19992汽車吊16t1徐州重工20013輪式拖拉機SH-501上海20004內(nèi)對口器Φ6101廊坊管道人20035外對口器Φ6101自制20046角式磨光機Φ1501德國20047坡口機PFM28"～42"1美國8發(fā)電機組90KW1鄭州、法國1995～20009噴砂除銹裝置1自制200110環(huán)型火焰加熱器1自制200111潛水泵4〞4"1沈陽第二水泵廠200112潛水泵2〞2"揚程20-30m1沈陽第二水泵廠200113清管器BS-SW101自制2004三施工機械、機具18拖管爬犁1自制200419半自動焊防風(fēng)棚2自制200420空壓機20m3/min1美國2001序號設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）生產(chǎn)廠家出廠日期四輔助設(shè)備1全站儀蘇州一光120012壓力天平DH43011德國3對講機健伍4日本2000～20014紅外線測溫儀ST202美國20015電火花檢漏儀1中國華元19996測厚儀CT6-101北京2001五運輸車輛1平板拖車1中國重汽20002小解放客貨車CA-1046L3長春一汽19943中客車MD-6601C1江蘇、沈陽19984吉普車45001長城1997六辦公設(shè)備1微機聯(lián)想3北京聯(lián)想集團20042激光打印機4500120003傳真機松下V60119974復(fù)印機ND305D119975攝像機PVW-637APK119956數(shù)碼相機奧林巴斯12000

第八章質(zhì)量保證措施及HSE治理措施1質(zhì)量保證體系1.1質(zhì)量方針精心施工、科學(xué)治理、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、用戶中意1.2質(zhì)量目標(biāo)1.2.1總體質(zhì)量目標(biāo)：單位工程質(zhì)量合格率100%。1.2.2工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%。1.2.3管線不同壁厚、防腐涂層的安裝對號準確率100%。1.2.4彎管、熱煨彎管對號準確率100%。1.2.5管線現(xiàn)場焊接一次合格率98%以上（合格率按口數(shù)計算）。1.2.6管道補口補傷一次合格率98%以上。1.2.7管道穿越回拖一次成功。。1.3質(zhì)量操縱機構(gòu)1.3.1治理職責(zé)1.3.1.1總則項目的組織機構(gòu)、職責(zé)、權(quán)限及相互關(guān)系是質(zhì)量體系運行的基礎(chǔ)和保證，西氣東輸與陜京二線聯(lián)絡(luò)線工程定向鉆穿越工程項目以嚴密、健全的組織機構(gòu)、明確的職責(zé)、權(quán)限及相互關(guān)系，確保質(zhì)量體系的有效運行，以實現(xiàn)規(guī)定的質(zhì)量方針和目標(biāo)。1.3.1.2質(zhì)量方針的制定與貫徹a.由項目經(jīng)理確定項目的質(zhì)量方針，包括質(zhì)量目標(biāo)和對質(zhì)量的承諾。b.項目部的各級人員必須理解質(zhì)量方針并堅決貫徹執(zhí)行。c.質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理QC項目經(jīng)理QC小組臺班組質(zhì)保工程師檢驗責(zé)任師材料責(zé)任師工藝責(zé)任師焊接責(zé)任師1.4.1項目經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé)1.4.1.1確定工程項目范圍和項目質(zhì)量方針和目標(biāo)；1.4.1.2確定項目組織機構(gòu)、配備人員、資金設(shè)備和其它資源；1.4.1.3負責(zé)質(zhì)量方針在各部門的貫徹執(zhí)行，并對質(zhì)量體系運行有效負責(zé)。1.4.2技術(shù)負責(zé)人的質(zhì)量職責(zé)1.4.2.1在操縱施工質(zhì)量打算的同時，掌握質(zhì)量動態(tài)；1.4.2.2負責(zé)分管部門貫徹執(zhí)行項目的質(zhì)量方針的目標(biāo)，監(jiān)督檢查項目部貫徹執(zhí)行公司有關(guān)質(zhì)量體系文件和項目質(zhì)量打算的情況，發(fā)覺問題及時解決；1.4.2.3組織均衡施工。1.4.3質(zhì)保工程師的質(zhì)量職責(zé)1.4.3.1負責(zé)貫徹質(zhì)量方針目標(biāo)和相關(guān)的質(zhì)量體系文件，組織質(zhì)量體系的建立，參與重大質(zhì)量決策。1.4.3.2負責(zé)組織編制項目施工組織設(shè)計，審批項目施工方案及技術(shù)接口操縱。1.4.3.3負責(zé)對質(zhì)量體系運行有效性進行操縱，發(fā)覺技術(shù)、質(zhì)量問題及時采取糾正措施。1.4.4檢驗工程師的質(zhì)量職責(zé)1.4.4.1對工程項目的工程質(zhì)量負責(zé)；1.4.4.2監(jiān)督檢查各工序質(zhì)量，發(fā)覺問題有權(quán)處理解決。對違反質(zhì)量治理規(guī)定的一切行為，有權(quán)進行處罰，有權(quán)停工；1.4.4.3分析質(zhì)量動態(tài)及質(zhì)量信息，及時上報質(zhì)保工程師。1.4.5工藝責(zé)任師的質(zhì)量職責(zé)1.4.5.1組織圖紙會審和技術(shù)交底工作，指導(dǎo)施工中的技術(shù)難題。1.4.5.2組織編制施工組織設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)書，并負責(zé)其在項目中的實施。1.4.5.3參加質(zhì)量檢查，針對存在的質(zhì)量