機修鉗工高級工考試試題附答案

機修鉗工高級工考試試題附答案機修鉗工高級工考試試題附答案機修鉗工高級工考試試題附答案資料僅供參考文件編號：2022年4月機修鉗工高級工考試試題附答案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：職業(yè)技能鑒定國家題庫機修鉗工高級理論知識試卷注意事項1、考試時間：120分鐘。2、本試卷依據(jù)2002年頒布的《機修鉗工國家職業(yè)標準》命制。3、請首先按要求在試卷的標封處填寫您的姓名、準考證號和所在單位的名稱。4、請仔細閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。5、不要在試卷上亂寫亂畫，不要在標封區(qū)填寫無關的內(nèi)容。一二總分得分得分評分人一、單項選擇(第1題～第160題。選擇一個正確的答案，將相應的字母填入題內(nèi)的括號中。每題分，滿分80分。)1.職業(yè)道德的內(nèi)容不包括()。A、職業(yè)道德意識B、職業(yè)道德行為規(guī)范C、從業(yè)者享有的權利D、職業(yè)守則2.職業(yè)道德是()。A、社會主義道德體系的重要組成部分B、保障從業(yè)者利益的前提C、勞動合同訂立的基礎D、勞動者的日常行為規(guī)則3.職業(yè)道德基本規(guī)范不包括()。A、愛崗敬業(yè)忠于職守B、誠實守信辦事公道C、發(fā)展個人愛好D、遵紀守法廉潔奉公4.忠于職守就是要求把自己()的工作做好。A、道德范圍內(nèi)B、職業(yè)范圍內(nèi)C、生活范圍內(nèi)D、社會范圍內(nèi)5.遵守法律法規(guī)不要求()。A、遵守國家法律和政策B、遵守安全操作規(guī)程C、加強勞動協(xié)作D、遵守操作程序6.具有高度責任心應做到()。A、方便群眾，注重形象B、光明磊落，表里如一C、工作勤奮努力，盡職盡責D、不徇私情，不謀私利7.違反安全操作規(guī)程的是()。A、執(zhí)行國家勞動保護政策B、可使用不熟悉的機床和工具C、遵守安全操作規(guī)程D、執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的法令、規(guī)定8.不愛護工、卡、刀、量具的做法是()。A、按規(guī)定維護工、卡、刀、量具B、工、卡、刀、量具要放在工作臺上C、正確使用工、卡、刀、量具D、工、卡、刀、量具要放在指定地點9.保持工作環(huán)境清潔有序不正確的是()。A、優(yōu)化工作環(huán)境B、工作結束后再清除油污C、隨時清除油污和積水D、整潔的工作環(huán)境可以振奮職工精神10.橡膠制品是以()為基礎加入適量的配合劑組成的。A、再生膠B、熟膠C、生膠D、合成膠11.按用途不同螺旋傳動可分為傳動螺旋、傳力螺旋和()三種類型。A、調(diào)整螺旋B、滑動螺旋C、滾動螺旋D、運動螺旋12.碳素工具鋼和合金工具鋼用于制造中、()速成型刀具。A、低B、高C、一般D、不確定13.銑削加工時掛架一般安裝在()上。A、主軸B、床身C、懸梁D、掛架14.圓柱齒輪的結構分為齒圈和()兩部分。A、輪齒B、輪體C、孔D、圓柱15.分度頭上的分度盤與套筒和圓錐齒輪相連，()在心軸。A、固定B、空套C、相交D、不固定16.調(diào)整鋸條松緊時，翼形螺母旋的太緊鋸條()。A、易折斷B、不會折斷C、鋸削省力D、鋸削費力17.一般情況下采用遠起鋸較好，因為遠起鋸鋸齒是()切入材料，鋸齒不易卡住。A、較快B、緩慢C、全部D、逐步18.銼刀在使用時不可()。A、作撬杠用B、作撬杠和手錘用C、作手錘用D、側面19.銼削時，兩腳錯開站立，左右腳分別與臺虎鉗中心線成()角。A、15°和15°B、15°和30°C、30°和45°D、30°和75°20.銼削外圓弧面時，采用對著圓弧面銼的方法適用于()場合。A、粗加工B、精加工C、半精加工D、粗加工和精加工21.鉸削帶有鍵槽的孔時，采用()鉸刀。A、圓錐式B、可調(diào)節(jié)式C、整體式圓柱D、螺旋槽式22.變壓器的變比為()。A、一次側匝數(shù)與二次側匝數(shù)之比B、輸入電流和輸出電流之比C、輸出電壓和輸入電壓之比D、輸入阻抗和輸出阻抗之比23.環(huán)境保護法的基本任務不包括()。A、促進農(nóng)業(yè)開發(fā)B、保障人民健康C、維護生態(tài)平衡D、合理利用自然資源24.環(huán)境不包括()。A、海洋B、文物遺跡C、季節(jié)變化D、風景名勝區(qū)25.組織安全檢查就是發(fā)動廣大職工關心安全工作，參與尋找不安全因素，動手解決()。A、不安全因素B、安全問題C、實際問題D、不安全問題26.安全檢查的內(nèi)容之一是檢查各項規(guī)章制度如安全教育制度、技術培訓制度、編制安全和()，安全守則，安全技術和操作規(guī)程等，是否健全完善，是否能嚴格執(zhí)行等。A、安全教育制度B、技術培訓制度C、編制安全D、工業(yè)衛(wèi)生技術措施計劃的制度27.安全檢查的方式可分為定期檢查、突擊檢查、連續(xù)檢查和()4種。A、定期檢查B、單項檢查C、專門檢查D、特種檢查28.使用警告牌的規(guī)則中，不準使用字跡不清和金屬做的警告牌，警告牌必須掛在()。A、隱蔽處B、適當高度C、明顯位置D、光線明亮處29.使用絕緣用具的規(guī)則中的要求：每次使用前必須檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣和破裂的不準使用，絕緣用具必須每年進行一次耐壓試驗，沒有耐壓試驗()不準使用。A、不合格證明B、出廠證明C、檢驗不合格D、合格證明30.帶電作業(yè)的規(guī)則中要求：原則上不準帶電作業(yè)，特殊情況需要帶電作業(yè)，要()批準，并采取可靠的安全措施，作業(yè)時要有專人監(jiān)護嚴肅認真。A、班組長B、動力師(員)C、車間主任D、負責領導31.起吊前應選好通道和卸貨地點，精確地估計()，嚴禁超負荷起吊，歪拉斜吊及起吊固定在地面或其他設備上的物體。A、貨物體積B、貨物重量C、貨物面積D、貨物長度32.鋼絲繩的繩套應有鐵套環(huán)，用編結法結成繩套時，編結部分的長度不小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于()，用卡子連接繩套時，卡子不得少于3個。A、100mmB、200mmC、300mmD、500mm33.焊工安全操作規(guī)定，氧氣膠管的顏色為綠色或黑色，乙炔膠管的顏色為()，不允許亂用。A、蘭色B、紅色C、黑色D、白色34.電焊機外殼必須有良好的()，焊工的手或身體不能觸及導電體，對于具有較高空載電壓的焊機，以及在潮濕地點操作時，(應鋪設橡膠絕緣墊)，將焊機墊平。A、接地線B、絕緣線C、接導線D、外接線35.液壓泵用以向系統(tǒng)提供一定流量和壓力的()，泵根據(jù)輸油量分為定量泵，變量泵，按結構分為齒輪泵，葉片泵，柱塞泵，螺旋泵等。A、機油B、潤滑油C、液壓油D、冷卻液36.液壓缸、液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件，是將液壓能變?yōu)闄C械能的裝置按運動形式分為往復運動式和旋轉式即()的把液壓能轉變?yōu)闄C械能的能量轉換裝置。A、氣動馬達B、動力馬達C、液壓馬達D、轉動液壓缸37.電氣原理圖表明了控制系統(tǒng)的工作原理，按工作原理和動作順序安排各元件的位置，并使用統(tǒng)一的符號，文字和畫法來表示()。A、傳動原理B、電器原理C、液壓系統(tǒng)D、電氣系統(tǒng)38.利用火焰、電弧等熱源、將金屬或非金屬材料加熱到熔融狀態(tài)，在高速氣流的推動下，呈霧狀()到工件表面上的過程稱為金屬噴涂。A、灑落B、散落C、噴落D、噴射39.電鍍在金屬表面形成()，以補償零件表面磨損和改善性能的修復技術。A、金屬鍍層B、安全鍍層C、光亮鍍層D、朔料鍍層40.粘接，借助()把不同的材料連接成一個牢固整體的方法稱為粘接。A、膠粘劑B、熔合劑C、揮發(fā)劑D、凝固劑41.修復工藝的選擇，修復費用應低于新件制造成本，但也不排除搶修設備而急用的較貴的，時間最短的收效最快的()。A、加工工藝B、調(diào)整工藝C、經(jīng)濟效果D、修復工藝42.研磨棒都是在機修作業(yè)過程中，根據(jù)被研磨孔的實際測量尺寸臨時配制的，一般精度要求的研磨棒，可選用一臺()的車床一次車成。A、一般精度B、精度較低C、適當精度D、精度較高43.尾座孔研磨棒()支組成，短的可調(diào)研磨棒，用于粗研并消除孔的局部形狀誤差。A、一支B、兩支C、四支D、三支44.合像水平儀是用來測量水平位置微小角度偏差角度值的儀器，在機修作業(yè)中，常用合像水平儀精密校平安裝水平，測量各種機床或()的導軌面，基準平面的直線度和平面度，以及零部件相對位置的平行度和垂直度等。A、各類工具B、一般設備C、各類設備D、特殊設備45.鍛造毛坯準備，鍛造工藝圖又稱鍛件圖，它是在零件圖的基礎上考慮了加工余量，()，工藝余量之后繪制而成的圖樣。A、鍛造精度B、鍛造強度C、鍛造水平D、鍛造公差46.龍門刨具有龍門式框架，在()和立柱上共布置了4個刀架，每個刀架都可單獨調(diào)整，能進行多刀切削。A、床身B、橫梁C、導軌D、工作臺47.在床身導軌上裝兩根檢驗棒，棒上放()，在刀架上固定千分尺，當沿橫梁導軌水平移動時，千分表的觸針沿直尺滑行，在刨削寬度內(nèi)允差為。A、三角尺B、直尺C、平角尺D、平行尺48.灌注水泥將漿時，機床裝配及主要檢查都做完后，用水泥漿灌注床身及立柱的地腳螺栓孔，必須注意均勻地灌注水泥漿，經(jīng)過()天待水泥硬化后，擰緊地腳螺母，在緊地腳螺母時必須保持機床所調(diào)整的精度不變。A、10～15天B、3～4天C、6～8天D、5～7天49.開動機床前須按要求向各部位注油，了解各操縱手輪及手柄的用途之后，以手動檢查各機構的工作情況，必須()機床主傳動電動機軸。A、認真調(diào)整B、充分了解C、用手轉動D、檢查50.起重機是用來從事起重和搬運工作的機械，是實現(xiàn)生產(chǎn)過程機械化和自動化，減輕工人()，提高生產(chǎn)效率的重要設備。A、工作量B、體力勞動C、勞動強度D、工作危險性51.軌道安裝，在吊車梁所彈的中心線上鋪好橡皮墊，將軌道放在墊上并用魚尾板將軌道連成一體，大致調(diào)成一條直線后用壓板，螺栓將軌道與吊車梁連接起來，并校正軌道的()和直線。A、平行度B、平直度C、直線度D、水平度52.車體的組裝及起吊，大梁運到()上后，將大梁與端梁連接處的鋼板端部調(diào)平，螺栓孔對正后穿上螺栓并擰緊螺母，測量大車的對角線長度差不超過5mm。A、膠皮墊B、臨時軌道C、臨時墊鐵D、滑道53.電加熱器選用的一般原則是：電加熱器一年四季都()用到，在有降溫，降濕要求時，因為壓縮機不但因室內(nèi)干球溫度過高而運轉，很大部分是由于降濕而運轉。A、應該B、經(jīng)常C、可能D、必須54.進入水下或潮濕環(huán)境工作的危險性更大，如水下焊割時要查明工作的性質(zhì)和結構特點，查明作業(yè)區(qū)的水深，水文，氣象，及周圍環(huán)境，()超過6級，作業(yè)區(qū)的水流速度超過s小時，禁止水下焊割作業(yè)。A、地面風力B、水面風力C、風速D、空中風力55.常遇到高溫(38℃)以上，高溫伴強輻射熱，以及高溫伴有高濕的異常氣象條件，在這種環(huán)境下所從事的工作都是()。A、特殊工種B、高溫工種C、高壓作業(yè)D、高溫作業(yè)56.頻率在300～800Hz的中頻噪聲，允許強度為()的噪聲不會對人體造成危害。A、90～90Db(A)B、100～90Db(A)C、75～90Db(A)D、85～90Db(A)57.砂輪主軸與軸承之間的間隙過大，使主軸旋轉時在軸承中飄移量增加，砂輪主軸與軸承系統(tǒng)的()。A、剛性提高B、增加剛性C、加強剛性D、剛性降低58.磨削表面有螺旋線的主要原因是砂輪圓周面上有凹凸現(xiàn)象，使磨削過程中砂輪與工件表面僅部分接觸。砂輪修整不良或修整砂輪后未倒邊角，此時可調(diào)整工作臺在移動速度為()的狀態(tài)下重新修整砂輪，修后用白剛玉油石倒角。A、10～20mm/minB、30～50mm/minC、15～30mm/minD、20～40mm/min59.磨削工件圓周是()，主要原因是機床安裝水平發(fā)生變化，此時可以重新調(diào)整床身導軌在水平面內(nèi)及垂直面內(nèi)的直線精度，使之達到機床安裝要求。A、鼓形或鞍形B、圓錐形C、橢圓形D、多棱形60.龍門刨潤滑工作臺的油管集中在床身導軌中部，當潤滑油壓力超過工作臺的()，就會將工作臺面頂起。A、高度時B、水平時C、重量時D、剛度時61.橫梁分別在上、中、下位置時，是工作臺上平面的()的原因。A、垂直度超差B、同軸度超差C、平面度超差D、平行度超差。62.滾齒機工作時噪聲，振聲過大產(chǎn)生原因及排除方法為：主傳動部分的齒輪，軸承精度過低，應更換()，配研或更換齒輪，調(diào)好齒輪(特別是交換齒輪)的嚙合間隙。A、齒輪B、潤滑油C、軸承D、軸承調(diào)整墊63.齒形誤差超差，齒輪兩側的齒形，一側外凸于標準漸開線，另一側內(nèi)凹于標準漸開線，這是由于滾刀安裝時沒有對準工件回轉中心，造成滾刀左右齒廓的實際壓力角不等，壓力角大的一側齒形內(nèi)凹與標準漸開線，壓力角小的一側齒形外凸于標準漸開線，使整個齒呈()。A、對稱齒形B、螺旋狀態(tài)C、偏離中心狀態(tài)D、不對稱齒形64.基節(jié)超差產(chǎn)生的原因及排除方法為：齒坯安裝偏心，此時可重新找正齒坯，使之與工作臺()，滾刀架回轉角度不夠準確，此時可重新調(diào)整滾刀架回轉角度。A、基準面平行B、旋轉中心同心C、旋轉中心垂直D、基準面垂直65.爬行現(xiàn)象一般發(fā)生在低速滑動的部件，在輕微程度時為人眼不易覺察的振動，而顯著時則為大距離的顫動，機床爬行危害較大，主要影響()和加工面的表面粗糙度。A、回轉精度B、加工精度C、儲備精度D、定位精度66.空氣混入液壓系統(tǒng)，當()混入液壓油中以后，一部分溶解到壓力油中，大部分形成氣泡浮游在壓力油內(nèi)，使壓力油具有可壓縮性，驅(qū)動剛性下降，出現(xiàn)爬行。A、空氣B、涼氣C、氧氣D、二氧化碳67.液壓沖擊，當液流方向迅速改變或停止時，由于液體的慣性和運動部件的慣性，引起()壓力急劇變化，造成液壓沖擊。A、系統(tǒng)外B、液體C、流動液體D、系統(tǒng)內(nèi)68.工作臺換向時不正常，影響換向精度的原因有：工作臺導軌潤滑油油量太多，油缸活塞桿兩端的()拉得太緊，或太松，油封調(diào)得太緊，系統(tǒng)中混入空氣等。A、液壓桿B、固定螺母C、調(diào)整螺栓D、雙頭螺栓69.換向遲緩，主要原因是：()，因為空氣有壓縮和膨脹的特征，所以在工作臺換向時，壓力油端空氣體積壓縮，致使工作臺換向遲緩。A、系統(tǒng)中混入空氣B、液體中混入空氣C、油路中混入空氣D、液壓元件中混入空氣70.機械設備二級保養(yǎng)，設備維修人員為主，設備操作人員參加的對設備的定期維修，稱為()。A、機械設備五級保養(yǎng)B、機械設備四級保養(yǎng)C、機械設備三級保養(yǎng)D、機械設備二級保養(yǎng)71.精密機床精密零件的修復：各類精密機床的加工精度和使用壽命取決于精密零件的制造和()，設備大修理中，零件的修復是零件恢復精度的一種手段。A、組裝過程B、零件保養(yǎng)C、裝配精度D、生產(chǎn)過程72.主軸的修理：主軸拆卸后應全面地按技術要求檢查其精度，以確定修復或更換，并確定修理方案，軸頸表面有輕磨損，圓跳動在()以內(nèi)，可研磨恢復。A、B、C、D、73.大型設備機械零件的特點是大、重、精度()，所以其修復常用焊修、鑲補，鉚、接、粘接等修復方法。A、為高精度B、要求不高C、精度要求一般D、嚴格74.()一般指，有空氣錘、蒸汽一空氣錘、水壓機、油壓機、平鍛壓力機、熱模鍛壓機等。A、起重設備B、高壓設備C、電器設備D、加工設備75.大齒輪、小齒輪的修理，若斷齒，小齒輪可以更換，大齒輪則可鑲齒，焊補后()，若磨損嚴重，大齒輪按負高度變位修正滾齒，小齒輪按正高度變位修正制造。A、銼光滑B、銼整齊C、按樣板銼齒D、銼標準76.曲軸部件的修理曲軸修理時首先要對軸做超聲波探傷，檢查軸頸和過渡圓角的表面裂紋及內(nèi)部缺陷，過渡圓角表面裂紋較深者則須更換，若較淺則可用風動砂輪機打磨至無裂紋，并修磨成()后繼續(xù)使用。A、圓滑圓弧B、精細圓弧C、標準角度D、光滑圓弧77.修軸換套：新套以0～過盈量壓入軸座裝在()上，膛內(nèi)孔尺寸按修復后的直徑留出間隙。A、軸孔B、機架C、軸端D、軸肩78.7K-15-8型透平空氣壓縮機的轉子軸，質(zhì)量900Kg，額定轉速n=700r/min，總長()，滑動軸承間距是2053mm。A、2300mmB、2500mmC、2417mmD、2410mm79.對長期高速運轉的轉子軸，首先要進行探傷，對于高速運轉零件，尤其是主軸，轉子軸之類的零件，必須進行()。A、尺寸測量B、探傷檢驗C、動平衡試驗D、表面熱處理80.Φ100mm軸頸及()的表面粗糙度Ra為μm若表面粗糙度Ra大于μm則在轉子軸工作重量大于1t，轉速達7000r/min的情況下，設備啟動時就會使軸或軸瓦(滑動軸承)損壞。A、軸頸兩端B、軸頸中間C、軸頸前端D、軸頸后端81.冷卻器的密封，即是對冷卻器進行試壓，按技術要求對中間冷卻器進行試壓，氣室壓力要求()，水室要求，在不漏氣、不漏水的情況下才能使用。A、B、C、D、82.精密，高速設備導軌的修復與調(diào)整：一般精密，高速設備的床身是沒有地腳螺栓的，其安裝屬于()，要求床身導軌具有很高的幾何精度，因此不允許對床身有強制調(diào)平的內(nèi)應力。A、人工調(diào)平B、自然調(diào)平C、機械調(diào)平D、強制調(diào)平83.檢查床身導軌的原有幾何精度，記錄數(shù)值，必要時作出圖形，以供參考和制定修復方案，并準備工、檢、量具或儀器。尤其是研具，必須是0級橋形平尺或()。A、直角尺B、三角尺C、水平儀D、方形平尺84.床身刮研時，先刮V形導軌A1兩面，水平儀作為半精測量，光學平直儀作為精測量垂直面內(nèi)只許外凸，刮研點數(shù)()。A、(6～10)點/(25mm×25mm)B、(16～18)點/(25mm×25mm)C、(18～22)點/(25mm×25mm)D、(20～22)點/(25mm×25mm)85.床身刮研時，若沒有恒溫條件，只是在室內(nèi)操作，測量精度時必須在相同室溫下測量，誤差為±2℃，以減小()。A、受力變形B、受冷變形C、切削變形D、溫差變形86.用光學平直儀測量時，為消除視覺誤差，反射鏡應由近到遠逐擋測量，記錄數(shù)字，測量完后應由遠到近，抽擋復查。特別是最近的零位，誤差應不超過()。A、±5格B、±4格C、±3格D、±2格87.大型設備床身導軌的特點是大、長、其加工多采用機械加工，有很多大型設備床身是多段相連接而成，給床身導軌的修復帶來很多的()。A、方便B、麻煩C、難點D、問題88.大型設備床身導軌都比較長，安裝多采用強制調(diào)平，即用地腳螺栓來調(diào)整直線度，平行度，強制調(diào)平的內(nèi)應力釋放是保證安裝精度的()。A、最大保障B、解決方法C、基本保證D、最大難題89.在導軌加工中，先磨削中間最長段，以此作樣板，再用樣板去檢驗另外兩段()的幾何形狀。A、導軌精度B、導軌形狀C、磨削長度D、床身導軌90.鱗板輸送鏈的作用是承載和運送物件，由于設備較長，又受到()、沖擊力、重力等作用，其修理工作量相當大。A、冷應力B、熱應力C、拉伸力D、內(nèi)應力91.耐腐蝕輸送鏈不但要有承受拉力，重力的能力，而且還應用承受腐蝕的能力，保證設備和()是修理該輸送鏈的關鍵。A、環(huán)境安全B、運輸安全C、安全生產(chǎn)D、人身的安全92.大型機械零件的制造要求：選用合理，工藝過程安排合理，操作方法合理等，應保證以最少的生產(chǎn)費用和最高的勞動生產(chǎn)率，生產(chǎn)出符合產(chǎn)品圖樣全部要求的()。A、零件B、工件C、成品D、配件93.油腔試漏，一般采取在油腔底面()，油腔裝煤油的方法來試驗。A、涂石膏粉B、涂白灰C、涂膩子粉D、化石粉94.先刨底面，在工作臺上，加工床身兩側，各放5塊以上等高墊鐵，將床身底面作為基準，每塊墊鐵用壓板壓緊，但必須在壓板壓緊時用()檢查其變形量度。A、水平儀B、測量儀C、百分表D、千分表95.在刨V形導軌的4個面時，要用已加工好的工作臺導軌相配，4個面的工作臺()用，塞尺塞不進去。A、左端B、兩端C、兩面D、右端96.以工作臺配刨或配磨，V形導軌4個面的兩端應用()塞不進去。A、游標卡尺B、千分尺C、鋼尺D、塞尺97.38GrMoAiA氮化HRC64～72，要求強度和耐磨性極高，高疲勞極限、變形小的零件。如主軸、滑動軸承的()、套筒等。A、軸瓦B、瓦盒C、軸套D、主軸98.耐磨鑄鐵：用于做主軸套筒、()、交換齒輪等。A、主軸B、螺母C、彈簧D、蝸桿99.用龍門刨床自身檢查所加工床身導軌的精度,必須注意,測量誤差是加工誤差和()的綜合誤差,最終要使其精度和技術要求達到圖樣的要求。A、龍門加工基準誤差B、龍門原始誤差C、龍門刨自身誤差D、龍門安裝基準誤差100.制造精密零件所用的材料。要求有足夠的力學性能和良好的加工性能，零件要有耐磨性和尺寸的穩(wěn)定性，在熱處理后要有較高的的強度和硬度，并且要求()。A、變形最大B、不變形C、稍有變形D、變形最小101.材料牌號，12CrNi3滲碳，淬火，回火HRC58～63，工件形狀復雜表面硬度要求高，()，有很好的韌性和高強度的零件。A、耐壓性好B、耐高溫性好C、耐磨性好D、耐腐蝕性好102.材料牌號，20Cr滲碳，淬火，回火HRC56～62，要求表面硬度高耐磨性好，有足夠的韌性和()的零件，如滑動滾動軸承的主軸，套筒蝸桿，主傳動齒輪，凸輪等。A、不變形B、耐壓C、耐高溫D、強度103.材料牌號，GCr15淬火，回火，低溫回火HRC58，要求()和變形小的零件。A、表面硬度高B、韌性好C、耐磨性好D、強度高104.材料牌號，鋁鐵青銅9-4在大負荷()條件下，尚有良好的耐磨性的零件，如進給機構的蝸輪。A、超低速B、低速C、中速D、高速105.材料牌號，錫青銅高級耐磨青銅，能在單位壓力P≥1000N/Cm2及速度高()情況下工作的零件。A、υ＜7m/sB、υ＜8m/sC、υ＜9m/sD、υ＜10/s106.材料牌號，錫青銅6-6-3普通耐磨青銅，具有高的切削加工性能適用于在中速()和低負荷(P≤1000N/cm2)下工作的零件，如一般軸套和螺母。A、υ=2～6m/sB、υ=～6m/sC、υ=3～6m/sD、υ=3～7m/s107.()工藝和成型工藝是精密零件制造經(jīng)常采用和選擇的。A、鍛造B、沖壓C、鑄造D、切削108.熱處理工藝是精密零件制造的重要工藝之一，因為熱處理能顯著地()金屬的力學性能和物理性能。A、加強B、退化C、改變D、消弱109.合理選用精密的金屬材料之后，就要根據(jù)零件的需要選擇合理的熱處理工藝，以提高零件的強度，硬度、耐磨性及()。A、加大抗腐蝕性B、減小磨損量C、提高機械性能D、減小變形量110.精密零件測量的準確性，可靠性就是機械加工最關鍵的()。A、質(zhì)量問題B、精度問題C、效率問題D、技術問題111.普通的臥式車床不能加工出5級絲杠，只有精密絲杠車床或()才能完成。A、高精度車床B、單軸自動車床C、高精度磨床D、螺紋磨床112.電火花和線切割工藝都是利用()的原理，通過工件表面上高能量的電火花作用去除金屬的工藝。A、放電加工B、高頻產(chǎn)生高壓C、高壓產(chǎn)生高溫D、高壓電腐蝕113.放電加工通常適用于導電性較好的材料。包括金屬及大多數(shù)硬質(zhì)合金，它不受材料的熔點、硬點、韌性或脆性的()。A、制約B、控制C、干擾D、影響114.放電加工是將工具和工件都浸沒在弱導電性的液體內(nèi)，用伺服系統(tǒng)使工具與工件之間保持約的間隙，當間隙之間的電壓變得很高時，在很短的()內(nèi)電容器以點火花形式通過間隙放電，放電時的電流密度約為15500A/mm2。A、時間內(nèi)B、距離內(nèi)C、時間空間D、時間間隔115.線切割技術是放電加工的又一改進，其電極是Φ的軟銅絲，為了補償銅絲的燒蝕，去除可能粘附到金屬絲上的工件沉積微粒，金屬絲從牽引絲盤到支承絲盤間緩慢地移動，且用去離子的水作()。A、腐蝕液B、冷卻液C、電解液D、電容液116.點火花強化技術可以通過點火花放電的作用把一種導電材料涂覆溶滲到另一種導電材料的()，從而改變后一種導電材料的物理、化學性能。A、邊緣B、內(nèi)部C、表面D、接觸面117.點火花強化工藝，放電時間短，放電()，并局限于工件表面，所以整個工件都處于冷態(tài)，不產(chǎn)生變形，退火，剝落和熱裂現(xiàn)象。A、頻率高B、面積小C、速度快D、電壓高118.點火花工藝可以減小工作的()值，一般不需再拋光，可作最后工序。A、精確度B、表面粗糙度C、表面光滑度D、表面亮度119.點火花強化工藝可以進行各種機械零件磨損部位的強化和()，以及量具的修復，帶穿孔裝置的強化機還可以打盲孔，可以取出折斷的絲錐、鉆頭等。A、整體的修補B、微量的修補C、大面積修補D、局部修補120.工件表面的硬度強化技術是通過一定的工藝手段，進一步提高工件表面的硬度，強度耐磨性，耐腐蝕性等，這些相應的()就是工件表面強化技術。A、方案B、技術方法C、措施D、工藝方法121.表面熱處理、化學熱處理、噴涂、噴焊、鍍鉻、低溫鍍鐵、刷鍍等都屬于()。A、化學技術B、表面處理技術C、綜合技術D、強化技術122.電接觸加熱是利用調(diào)壓器、變壓器、將工業(yè)用電的電壓降至()，電流可達600～800Ao，其原理是電極與工作表面接觸時，電極與工件表面接觸處產(chǎn)生很大的接觸電阻。A、1-2VB、2-3VC、3-4VD、4-5V123.滾輪可采用硬撥紫銅，軟紫銅，(退火)或黃銅(退火)，但常用的是冷鍛紫銅，因淬火輪()應為1～min，所以滾輪行走機構的動作由機械傳動執(zhí)行。A、移動速度B、轉動速度C、行走速度D、移動行程124.電接觸式表面淬火工藝的使用范圍正在日益擴大，如很大、很重的軸類零件、裝夾在車床上，把淬火機按裝在刀架(或床鞍)上，淬火輪可在軸面間進行淬火，有很好的效果，還有一些長又薄的零件或形狀復雜的盤體零件無法進行熱處理，也可用電接觸式淬火，有些大型的齒面，缸體孔為提高硬度和耐磨性，采用手工操作的電石墨為電極的()處理也可得到較好的效果。A、表面美化B、表面藝術化C、表面光滑D、表面強化125.機床導軌高頻感應淬火：它是使工件在高頻交變電磁場作用下，表面產(chǎn)生感應電流而加熱，然后再()工藝。A、高頻的淬火B(yǎng)、高溫回火C、高溫加熱D、冷卻的淬火126.高頻淬火設備及工藝裝備有：熱加工設備、淬火裝置、()、浮動裝置和工藝參數(shù)。A、調(diào)壓器B、變壓器C、感應器D、互感器127.高頻淬火的熱加工設備可用頻率200～300KHz，輸出功率為60Kw或100Kw的()加熱設備。A、籠式B、圈式C、網(wǎng)式D、燈式128.設備二級保養(yǎng)檢查：以維修人員為主進行，列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、和()電器部分、使設備技術狀況(包括精度)全面達到設備完好的標準要求。A、逐項檢查B、檢修測試C、全面檢修D、檢查修理129.啟動進給箱電動機，應用縱向、橫向及升級進給逐級運轉試驗及快速移動試驗，各進給量的運轉時間不少于2min，在最高進給量運轉()時，各軸承溫度不應超過50°C。A、固定溫度B、溫度波動大C、穩(wěn)定溫度D、恒定溫度130.所選擇的熔斷器的規(guī)格必須大于電動機額定電流的()，熔絲材料和規(guī)格按要求選配，如果熔絲經(jīng)常熔斷，不可隨意加粗，應檢查熔斷的原因。A、3倍B、4倍C、5倍D、6倍131.在床身縱向?qū)к壍膶Ｓ脵z具上放自準直儀的反射鏡，光管放在床身的外面，()轉至測量垂直平面直線度的a處，移動檢具，每隔檢具長度記錄一次讀數(shù)，并畫出導軌的誤差曲線。A、光管B、觀察鏡C、讀數(shù)頭D、反射鏡132.滾齒機檢測時外支架置于工作行程上端，檢驗棒安放在工作臺上，固定指示器，使其測頭分別在a、b位置垂直接觸及相距L2處的檢驗棒表面，移動外支架，頂緊檢驗棒檢驗，將工作臺回轉()，再檢驗一次。A、90°B、150°C、100°D、180°133.機床幾何精度標準中規(guī)定，角度公差在1m長度上不超過()。A、B、C、D、134.龍門刨工作精度檢驗及超差處理：龍門刨床的工作精度檢驗是在不同工作臺長度上放置不同數(shù)目的()，工作臺長度L1≤2000mm時放置4件，L1﹥2000mm時放置6～8件。A、工件B、試件C、零件D、配件135.激光干涉儀：激光是平面波，其光束發(fā)散角極小，幾乎相當于一束平行光，激光的單色性好，()，所以用激光干涉法可進行長距離的測量。A、趨光性強B、相擾性強C、相干性強D、聚光性強136.三坐標測量機是利用點位測量原理工作的，即借助測量機采集零件表面上一系列有意義的空間點，然后通過()，求得這些點組成的特定幾何元素的位置及其形狀。A、集中處理B、分析處理C、計算處理D、數(shù)字處理137.對于直徑()的旋轉零件部件，只進行靜平衡是不夠的，還應進行動平衡。A、比較大B、比較小C、特別大D、特別小138.用以支持工件，并在工件的不平衡離心慣性力激發(fā)下做確定的振動，振動經(jīng)過適當?shù)膫鞲衅鬓D換成()，輸送給解算電路。A、光信號B、力學信號C、數(shù)字信號D、電信號139.超聲探頭，探頭通常又稱為超聲波換能器，其功能就是將電能轉換為超聲能和將超聲能轉換成電能，超聲波檢測探頭多為()。A、壓力型B、壓強型C、壓動型D、壓電型140.指導操作的目的就是通過現(xiàn)場講授，示范操作和()，提高學員的操作能力，達到掌握相應等級的操作技能。A、操作訓練B、技術實踐C、技術訓練D、技術學習141.指導者應根據(jù)國家職業(yè)標準所要求的操作內(nèi)容，運用專業(yè)理論知識向?qū)W員詳細講解工件，工序加工或裝配的程序，規(guī)則，操作要領，及注意事項，講解時要做到通俗、形象、生動、嚴謹，要()相結合。A、理論與科學B、生產(chǎn)與經(jīng)營C、安全與生產(chǎn)D、理論與實踐142.教具實物的演示：以教具和實物來演示，能使學員獲得鮮明，具體，生動的感性認識，便于學員掌握知識和技能技巧，同時有利于培養(yǎng)學員的觀察力和()。A、動手能力B、工作能力C、增長知識D、想象力143.獨立操作訓練法，指導者要對學員進行獨立操作訓練，使學員在反復，多樣的操作訓練中鞏固其所學的操作技能，指導者還可在學員的操作過程中()問題并及時糾正，從而提高其操作水平。A、觀察B、發(fā)覺C、發(fā)現(xiàn)D、找到144.消除質(zhì)量缺陷法是指在學員操作過程中，經(jīng)常會因操作不當引起質(zhì)量缺陷等問題，如不糾正，會影響操作()，影響操作水平的提高。A、規(guī)范化B、秩序化C、標準化D、科學化145.要安排好培訓計劃，做好指導前的準備工作，做到有組織，有計劃地進行()，要做到定時間，定地點，定內(nèi)容，定進度，定要求，有練習，有考核。A、鍛煉B、學習C、實踐D、培訓146.要及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，在指導操作的過程中，指導者要做到五勤，即：腦勤，眼勤，嘴勤，手勤，腿勤，以便()學員錯誤的工作位置和操作方法。A、及時發(fā)覺B、及時發(fā)現(xiàn)C、及時知道D、必須知道147.要認真進行操作培訓總結，在培訓結束時，指導者應對學員在培訓過程中各方面的表現(xiàn)進行總結和講評，對其優(yōu)點要進行表揚，對其不足要進行指正，從而有利于學員()的不斷提高。A、工作質(zhì)量B、學習態(tài)度C、安全意識D、操作水平148.現(xiàn)場選題：為了縮小某一質(zhì)量特性()，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，降低消耗，保證產(chǎn)品(工作)質(zhì)量長期穩(wěn)定在先進標準水平內(nèi)的活動。A、穩(wěn)定幅度B、波動幅度C、穩(wěn)定范圍D、波動范圍149.課題類型；攻關型選題；為了滿足用戶新的要求，必須進一步()，或者大幅度地降低消耗，提高效益，改善環(huán)境的活動。A、保證質(zhì)量B、改進質(zhì)量C、提高質(zhì)量D、穩(wěn)定質(zhì)量150.選題范圍，安全、減少人身設備事故、減少火災爆炸事故、降低()。A、事故發(fā)生率B、環(huán)境污染程度C、損壞環(huán)境次數(shù)D、塵毒含量151.選題原則中：首先選擇周圍易見的課題，因為這樣的課題大家較熟悉，容易被()。A、忽略B、遺漏C、發(fā)現(xiàn)D、解決152.選題原則“先易后難”，注重在現(xiàn)場和崗位上()的課題，選的課題過大，久攻不克，會挫傷小組成員和積極性。A、找出B、解決C、安排D、選擇153.選題原則：掌握活動程序，質(zhì)量管理小組按“()-檢查-總結”四個階段，八個步驟開展活動。A、計劃-實施B、安排-措施C、調(diào)整-改進D、規(guī)劃-啟動154.成果報告的格式中，活動概況，包括課題的計劃完成與()的起止日期，小組成員名單，集體活動次數(shù)，各次的議題，時間，每次活動的出勤情況等。A、已經(jīng)完成B、預計完成C、實際完成D、應該完成155.一般應成立一個由領導、()和專家學者組成的評委會負責成果的評價，小組內(nèi)部的成果發(fā)表會，可由組長主持，并做好記錄，由組員進行交流評價。A、財務人員B、工程技術人員C、工程預算人員D、工人群眾156.大修班組的生產(chǎn)管理；大修班組的修理任務是生產(chǎn)型、()的，需要按指令修理周期，保質(zhì)，保量地完成上級下達的各項設備修理和改造任務。A、管理型B、計劃型C、后勤型D、技術型157.班組經(jīng)濟核算主要是針對設備的大修理，有些企業(yè)要對大修設備進行經(jīng)濟核算，隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，托修單位也要進行經(jīng)濟核算，因此合同價格便成為設備大修交易的焦點，()單位必須報出預算，或用招標形式進行交易。A、維修B、修理C、托修D、承修158.更換清單，由主管工藝人員提出，由()核定出價格，更換件包括機械，電器，液(氣)壓的備配件和外購件。A、倉庫保管員B、備件人員C、財務人員D、工藝技術員159.施工中臨時出現(xiàn)的費用，如備配件，材料，修理備件費等，不可預見費用，一般要在總價格中()。A、補償B、預算C、結算D、考慮160.K是臨時增加未預見性費用導數(shù)，推薦占大修總費用的15﹪～25﹪，設備使用()，時間長取上限。A、時間短取中限B、時間短取長限C、時間短取下限D、時間短取上限得分評分人二、判斷題(第161題～第200題。將判斷結果填入括號中。正確的填“√”，錯誤的填“×”。每題分，滿分20分。)161.()職工在生產(chǎn)中，必須集中精力，嚴守工作崗位。162.()國標中規(guī)定，圖紙幅面共五種。163.()用“幾個相交的剖切平面”畫剖視圖時，應先剖切后旋轉，旋轉到與某一選定的投影面平行再投射。164.()熱處理能夠提高零件加工質(zhì)量，減小刀具磨損。165.()齒輪傳動是由主動齒輪、從動齒輪和機架組成。166.()通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。167.()常用刀具材料的種類有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金鋼。168.()切削刃分為主切削刃、副切削刃、備用切削刃。169.()百分表的分度值是。170.()車床主軸箱齒輪齒面加工順序為滾齒、插齒、剃齒等。171.()防止周圍環(huán)境中的水汽、二氧化硫等有害介質(zhì)侵蝕是潤滑劑洗滌作用。172.()常用固體潤滑劑不可以在高溫高壓下使用。173.()鏨削是鉗工用來加工平面的唯一方法。174.()麻花鉆頂角大小影響主切削刃上軸向力的大小。頂角愈小，外緣處刀尖角增大，有利于散熱和提高鉆頭壽命。175.()鉸圓錐孔時，必須先按照大端直徑鉆出圓柱孔，才可以鉸削。176.()熱繼電器不能作短路保護。177.()換向閥，作用是利用閥芯在閥體內(nèi)的相對運動，接通或關閉油路，改變液流方向。178.()精密水準儀的特點，望遠鏡的放大倍數(shù)率不小于40倍，水準管分劃值小于2″/2mm，帶有平行玻璃板測微器讀數(shù)裝置，最大分劃值可達到，帶有通用的精密水準尺。179.()光學平直儀的使用，在機床修理中，用來檢查床身導軌在水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)的直線度誤差，也可檢查平面度誤差。180.()軌道制作主要是軌道調(diào)直和接頭，調(diào)直后對軌道進行編號，兩條軌道上從端部或伸縮縫處算起，軌道接頭至少要對齊，以使運轉平穩(wěn)。181.()冷處理的常用溫度為-80-60℃，一般情況下冷處理溫度可以達到-120℃。182.()油液在液壓系統(tǒng)中流動要克服摩擦阻力，將全部機械能轉變?yōu)闊崮埽褂蜏厣?，一般液壓機床油溫不得超過60o℃。183.()對于點接觸淬火來講，符合其性能要求且常用的電極材料是電石墨電極，也可用銅，電石墨電極的效果最好，但它的耐磨性不好，所以常用球形電石墨在導軌面上進行淬火。184.()設備中修(項修)外觀檢查，檢查設備安全防護裝置，機床接地線應脫落或松動，檢查設備潤滑狀態(tài)，檢查機床的液壓系統(tǒng)。185.()正確選擇量、檢具，在選擇量具時必須考慮測量精確度，因為測量誤差一般只允許占被檢查項目公差的10％～25％。186.()設備的工作精度檢驗必須在設備的空運轉試驗，負荷試驗完成的前提下進行的，一般按精度標準或說明書規(guī)定的試驗規(guī)范進行。187.()T68主軸結構是三層結構，改進后的二層三軸結構多了一層配合誤差，軸承誤差，三層結構支撐零件多，主軸剛性低，主軸剛套與空心軸的潤滑困難，這些缺點都會對額加工工件孔的精度產(chǎn)生很大的影響，當前產(chǎn)生的鏜床基本上主軸結構都為三層結構。188.()精密測量設備：萬能工具顯微鏡它的縱向行程，橫向行程的投影讀數(shù)器最小分度量值為，目鏡分度范圍360°，最小分度值1′，圓分度頭范圍360°，最小分度值″。189.()通常所指的噪聲是人耳能接觸覺到的空氣噪聲，一般頻率在20～20000Hz之間，低于20Hz的機械波稱為聲波，高于202000Hz的機械波稱為超聲波。190.()聲級計分為普通聲級計和精密聲級計，普通聲級計頻率范圍為20～8000Hz，固有誤差為±，精密聲級計頻率范圍，20～12500Hz，固有誤差為±。191.()無損檢測技術，是指在破壞或改變被測物體前提下，利用物質(zhì)因存在缺陷而使其某一物理性能發(fā)生變化的，完成對該物體的檢測與評價的技術手段的總稱。192.()要與生產(chǎn)實際相結合，指導操作的內(nèi)容要與本企業(yè)，本職業(yè)的實際相結合，指導者要盡量用本企業(yè)淘汰的產(chǎn)品，機床設備和工序為實例，將其作為主要教學內(nèi)容，以便于學員的學習和掌握。193.()要重視安全教育，指導者在講解各項操作時，還應詳細地講解生產(chǎn)操作規(guī)程及現(xiàn)場事故處理的有關規(guī)定，使學員牢固地掌握安全生產(chǎn)的相關知識。194.()提出活動課題，技術人員主要是為生產(chǎn)服務的，活動課題一般圍繞提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證設備正常運轉而提出。195.()調(diào)查現(xiàn)狀，方案的制定，可以調(diào)查現(xiàn)狀，了解現(xiàn)狀為基礎。196.()修理工藝，由主管工藝人員提出修理項目，生產(chǎn)科落實并核準勞動、運輸、工具、專用檢具和其他費用的總價格。197.()班組的費用核算主要是指更換配件，材料，改造未預見的更換件，配件和材料。這些費用若計算在承包費或額定工時內(nèi)，則要從節(jié)約成本的原則出發(fā)，既在保證周期，保證質(zhì)量的前提下，盡可能多換多修，多代少領。198.()班組的經(jīng)濟核算無論是項目承包或單