對比特點尋找差距

本文格式為Word版，下載可任意編輯——對比特點,,尋找差距巴西是世界煙葉主要生產(chǎn)國和出口國，環(huán)球公司、英美公司、聯(lián)一國際公司（以下簡稱聯(lián)一公司）等多家跨國煙草公司在巴西煙葉產(chǎn)區(qū)設(shè)有打葉復(fù)烤廠，下面以聯(lián)一公司為參照，比較中外打葉復(fù)烤生產(chǎn)加工特點，以便國內(nèi)打葉復(fù)烤企業(yè)尋覓差距，彌補不足，迎頭趕上。

生產(chǎn)加工集中，規(guī)模效益明顯

巴西煙葉種植區(qū)域主要分布在南方三個省份，2022年巴西全國煙葉總產(chǎn)量為77.4萬噸，其中南方三個省份煙葉產(chǎn)量為74.4萬噸，占總產(chǎn)量的96%。由于煙葉種植區(qū)域?qū)Ρ燃?，巴西打葉復(fù)烤企業(yè)浮現(xiàn)集中分布的特點，規(guī)?；a(chǎn)加工成為巴西打葉復(fù)烤企業(yè)顯著的特點。

聯(lián)一公司在巴西兩家打葉復(fù)烤廠的加工能力分別為50噸/小時和28噸/小時；英美煙草公司在巴西的加工廠的加工能力為40噸/小時；環(huán)球公司在巴西的加工廠的加工能力為40噸/小時，規(guī)?；a(chǎn)帶來的規(guī)模效益顯著。

由于我國煙葉種植區(qū)域廣泛，復(fù)烤企業(yè)布局分散、規(guī)模偏小，有50％的復(fù)烤企業(yè)設(shè)計加工能力僅為6噸/小時，只有15％的復(fù)烤企業(yè)的加工能力在12噸/小時以上，與巴西打葉復(fù)烤企業(yè)相比，遠(yuǎn)沒有形成規(guī)模，對卷煙大品牌的發(fā)展形成一定制約，需要通過優(yōu)化復(fù)烤資源配置，推動復(fù)烤企業(yè)整合來逐步加以解決。

質(zhì)檢操作規(guī)范，信息反饋及時

聯(lián)一公司的質(zhì)量檢測屬于客戶導(dǎo)向型檢測，除水分、溫度為必檢工程外，其余質(zhì)量檢測工程依照客戶的標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，主要具備以下幾個特點：

一是重視在線質(zhì)量檢測，在線質(zhì)量指標(biāo)是質(zhì)量監(jiān)控的重點，對于成品檢測特別是破壞性檢測不作強制要求。

二是有詳盡的質(zhì)檢設(shè)備校驗規(guī)程，對各檢測設(shè)備的關(guān)鍵部件運行參數(shù)和校驗頻次都有明確要求，確保設(shè)備處于正常的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證檢測結(jié)果的真實性和確切性。

巴西打葉復(fù)烤企業(yè)十分重視對非煙雜物的剔除和操縱。

三是操作方法采用菲莫煙草公司標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量檢測人員經(jīng)過嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)，操作過程對比規(guī)范。

四是質(zhì)量檢測信息反饋迅速，專人負(fù)責(zé)將質(zhì)量檢測信息及時輸入數(shù)據(jù)庫，并實時將檢測結(jié)果傳送給各個工序操作崗位，同時重視對質(zhì)檢數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，找出不同種類煙葉之間的質(zhì)量規(guī)律。

五是部分檢測工程實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動計算，將稱量裝置與電腦連接，通過計算機程序自動得出檢測結(jié)果，便利快捷，杜絕了人工計算帶來誤差現(xiàn)象的發(fā)生。

比較聯(lián)一公司，我國復(fù)烤企業(yè)檢測硬件配置已經(jīng)能夠達(dá)到國際水平，先進(jìn)縝密的儀器得到廣泛使用，檢測操作方法日趨規(guī)范，質(zhì)量操縱指標(biāo)設(shè)置要優(yōu)于聯(lián)一公司，能夠更加全面反映加工信息。但在質(zhì)量信息反饋方面與之尚有差距，我國目前還沒有復(fù)烤企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)檢室檢測數(shù)據(jù)自動計算、實時傳輸?shù)裙δ?，加工信息?shù)據(jù)庫建設(shè)滯后，過程統(tǒng)計操縱技術(shù)應(yīng)用程度不高，需要通過信息化建設(shè)逐步完善。

嚴(yán)控非煙物質(zhì)，產(chǎn)品純潔度高

巴西復(fù)烤企業(yè)片煙產(chǎn)品中的非煙物質(zhì)含量較低，產(chǎn)品純潔度較高。一方面由于巴西煙葉種植區(qū)域集中，煙葉戶均種植規(guī)模在30畝以上，田間管理水平較高，加之煙葉收購采用裸包形式，原煙純潔度較高。另一方面由于打葉復(fù)烤企業(yè)在生產(chǎn)加工過程中十分重視對非煙雜物的剔除和操縱，并執(zhí)行嚴(yán)格的雜物操縱程序。

人工挑雜和設(shè)備除雜相結(jié)合。生產(chǎn)線配備大量人員進(jìn)行非煙物質(zhì)操縱，并配有專門人員每1.5小時進(jìn)行一次在線非煙物質(zhì)的收集、分類和統(tǒng)計分析，用于評估來料質(zhì)量和非煙物質(zhì)的操縱狀況。同時，生產(chǎn)線配置了多種除雜設(shè)備，包括選葉臺、選葉皮帶、永久磁鐵等，并大量采用風(fēng)選除雜設(shè)備，成本低廉且效果良好。生產(chǎn)線上的振槽、振篩等部件，都安裝了粘帶，用于粘除麻絲等輕質(zhì)雜物，每四小時進(jìn)行更換和清潔。

聯(lián)一公司打葉復(fù)烤生產(chǎn)現(xiàn)場井然有序。

重視煙葉預(yù)處理段的雜物監(jiān)控。生產(chǎn)線預(yù)處理段的各個選葉工序都安裝了手動按鈕，連接聲光報警裝置和設(shè)備操縱系統(tǒng)。當(dāng)在線挑揀人員發(fā)現(xiàn)惡性雜物時，可啟動聲光報警系統(tǒng)，提醒所有人員關(guān)注，同時相應(yīng)工序的皮帶速度會降低，以便更精細(xì)地挑揀。假如10秒內(nèi)再次發(fā)現(xiàn)同類問題，可暫停設(shè)備運行，同時在線未加工物料全部退回。增設(shè)雜物分類崗位，對煙葉原料和在線挑揀的雜物進(jìn)行分類，反映煙農(nóng)調(diào)入原料的雜物的狀況，有利于煙農(nóng)有的放矢地采取有效措施。充分利用信息化技術(shù)，建立雜物追蹤體系，追溯在線環(huán)節(jié)出現(xiàn)的雜物的來源，為在煙葉收購源頭環(huán)節(jié)杜絕雜物提供信息支持。

嚴(yán)格操縱設(shè)備脫落造成雜物的隱患。生產(chǎn)線上方的所有照明燈具均用金屬扎帶捆扎，以免脫落。減速機下方安裝有大容量的接油盤，預(yù)防減速機機油泄露?，F(xiàn)場所有電控線纜均設(shè)有塑料線卡，接頭完好，沒有脫落和破損現(xiàn)象。針對設(shè)備密封、耐磨等材料的脫落隱患，在設(shè)備維修人員加強當(dāng)班設(shè)備巡查的同時，還成立由設(shè)備、工藝和購買等部門相關(guān)人員組成的專門小組，開展設(shè)備易脫落材料的使用評審、狀態(tài)點檢等預(yù)防性工作。

嚴(yán)格操縱個人物品和勞動工具的管理，防止無意掉落雜物。車間入口設(shè)立員工物品寄放間（專人管理），要求員工在進(jìn)入生產(chǎn)線前寄放個人物品。車間使用的移動勞動工具（如掃把、垃圾斗等）的材料一律不使用塑料、橡膠等物質(zhì)，同時，嚴(yán)格落實勞動工具的定位管理。

近幾年，我國復(fù)烤企業(yè)加強了在線雜物剔除管理，添置在線風(fēng)選除雜機及光電除雜機等較為先進(jìn)的硬件設(shè)備，但在雜物管理流程（主要是雜物統(tǒng)計、分類、反饋流程的設(shè)計及執(zhí)行方面）、檢查方法以及全員操縱雜物的意識等方面與巴西的復(fù)烤企業(yè)有一定差距，特別是對煙葉雜物源頭的追溯管理亟待加強。

配方管理嚴(yán)謹(jǐn)，質(zhì)量追蹤應(yīng)用

聯(lián)一公司的配方技術(shù)主管、原煙購買經(jīng)理和產(chǎn)品銷售經(jīng)理組成配方小組，根據(jù)原煙質(zhì)量特點和客戶要求制定樣品，然后下達(dá)配方計劃。在生產(chǎn)線現(xiàn)場設(shè)有生產(chǎn)線配方主管和配方管理員崗位，監(jiān)控原料調(diào)度和配方加工。在打葉后和烤片后每小時壓制一份樣品，與配方標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行嚴(yán)格比較，及時反饋信息。

廣泛應(yīng)用煙葉質(zhì)量追蹤體系，在質(zhì)量追溯方面發(fā)揮了重要的作用。聯(lián)一公司統(tǒng)一為農(nóng)戶制備了信息條碼，信息條碼包含煙農(nóng)的各項基本信息。依照巴西的國家48級烤煙標(biāo)準(zhǔn)收購農(nóng)戶煙葉，并在煙葉收購后依照聯(lián)一公司內(nèi)部220級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行細(xì)分，同時將農(nóng)戶基本信息、煙葉質(zhì)量、產(chǎn)地、等級信息等通過條碼掃描至煙葉質(zhì)量追蹤系統(tǒng)，假如在成品檢測或使用過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，可以依據(jù)生產(chǎn)加工起始和終止時間追溯到相應(yīng)的農(nóng)戶、批次、等級、收購日期等，為規(guī)范管理和索賠提供依據(jù)。

聯(lián)一公司的煙葉水分檢測工程實現(xiàn)了計算機自動檢測，確切便利而快捷。

而且，通過質(zhì)量追蹤系統(tǒng)可以實現(xiàn)配方打葉的操縱功能，在煙葉投料過程中，通過逐包掃描煙葉信息，以加工時間為參照，可以隨時查詢?nèi)魏螘r間段內(nèi)的投料等級比例以及投料進(jìn)度，核定是否符合配方比例和流量的要求，從而滿足配方打葉的嚴(yán)格要求。

我國云南省煙草煙葉公司、遵義煙葉有限責(zé)任公司等企業(yè)對煙葉質(zhì)量追蹤系統(tǒng)進(jìn)行了積極的摸索，收到了很好的效果，由于我國煙葉生產(chǎn)規(guī)?；潭炔桓撸瑹熑~質(zhì)量追蹤系統(tǒng)的推廣普及尚有待時日，但質(zhì)量追溯應(yīng)成為我國煙葉產(chǎn)區(qū)煙草公司和復(fù)烤企業(yè)努力的方向。

設(shè)備管理科學(xué)，保障工藝能力

聯(lián)一公司的工藝流程設(shè)計對設(shè)備的穩(wěn)定運行有著較高的要求，其生產(chǎn)線主機設(shè)備安裝于1988年，已經(jīng)正常運行了19年多，設(shè)備運行良好，故障率較低，有效作業(yè)率能夠達(dá)到98.5%以上。這得益于聯(lián)一公司設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理工作堅持預(yù)防性維保和周期性維保相結(jié)合的原則，建立了一套較為科學(xué)的設(shè)備管理制度，嚴(yán)格依照設(shè)備管理制度操作，執(zhí)行到位。

設(shè)備管理計劃性強，設(shè)備實行分片區(qū)管理，明確了相應(yīng)的責(zé)任人，在生產(chǎn)加工期間，按日、周、半月、月度制訂詳細(xì)的巡查檢查計劃，并將發(fā)現(xiàn)的問題根據(jù)輕重緩急劃分級別，設(shè)備主管每天檢查和落實維修工發(fā)現(xiàn)的問題，進(jìn)行分析和決策，制訂詳細(xì)的檢修工程計劃，安排檢修，確保設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運行。

"烤季'的大修計劃、設(shè)備改造、工藝改進(jìn)等工程，由相關(guān)部門根據(jù)設(shè)備特點和客戶質(zhì)量需求上報計劃和預(yù)算，由負(fù)責(zé)改造工程的計劃人員論證分析，于每年5月前或更早時間提交公司高層決策，公司高層必需在2個月內(nèi)作出決策，在每年的7月前落實。設(shè)備管理流程的嚴(yán)格執(zhí)行，確保了設(shè)備運行的穩(wěn)定性和工藝適應(yīng)性，較好地滿足了工藝改進(jìn)和產(chǎn)品質(zhì)量提高對設(shè)備的要求。

經(jīng)過"十五'、"十一五'技術(shù)改造，我國復(fù)烤企業(yè)整體的技術(shù)裝備水平已經(jīng)超越聯(lián)一公司的復(fù)烤企業(yè)，設(shè)備配置相對先進(jìn)，工藝流程設(shè)計合理，基本滿足了國內(nèi)卷煙工業(yè)的復(fù)烤加工工藝需求。其中約25%的國內(nèi)復(fù)烤企業(yè)沿用卷煙工業(yè)企業(yè)的設(shè)備管理方法，設(shè)備管理、維護(hù)、保養(yǎng)、應(yīng)用水平超過聯(lián)一公司的復(fù)烤企業(yè)。55%左右的復(fù)烤企業(yè)在設(shè)備管理、設(shè)備改造方面也有自己的特色，設(shè)備故障率、噸煙維護(hù)成本費用等指標(biāo)與聯(lián)一公司的復(fù)烤企業(yè)基本在同一水平線上。僅有不到20%的復(fù)烤企業(yè)，由于各種原因在設(shè)備管理及維護(hù)方面有所欠缺，目前這部分企業(yè)也正積極籌劃技改，引進(jìn)技術(shù)、人才，建立科學(xué)的設(shè)備管理方法，迎頭趕上先進(jìn)復(fù)烤企業(yè)。

加工工藝順暢，碎片處理精細(xì)

聯(lián)一公司加工設(shè)備銜接緊湊，工藝流程順暢。聯(lián)一公司采用六刀切尖工藝，可根據(jù)客戶要求和煙葉加工特性自由選擇切尖刀數(shù)。打葉風(fēng)分工序采用六級打葉十八級風(fēng)分，各級打葉間采用皮帶進(jìn)行連接，有效降低煙葉損耗和設(shè)備裝機容量。復(fù)烤工序采用七段式枯燥方法，拉長枯燥區(qū)間達(dá)到30米，保證低溫慢烤工藝實施。成品產(chǎn)出后，自動通過皮帶輸送至晾煙間，避免叉車對成品煙箱造成破壞。

對碎片的精細(xì)化處理是聯(lián)一公司生產(chǎn)加工最為突出的特色，碎片處理線工藝線路能充分分開各種不同規(guī)格的碎片并分別包裝，以滿足不同客戶的多樣化的特性需求。碎片處理工藝設(shè)置表達(dá)一個原則，即本工序產(chǎn)生的碎片在本工序得到分開，煙葉加工中每一個工序產(chǎn)生出的碎片，在出料端都有相應(yīng)的設(shè)備將碎片分開，統(tǒng)一匯總后進(jìn)行集中人工剔除雜物和碎片規(guī)格篩分，使本工序產(chǎn)生的碎片得到及時處理，確保碎片不流到下一工序。這種工藝流程設(shè)計具有減少再次造碎、提高出片率、降低粉塵量、降低含雜隱患等特點。

相對于聯(lián)一公司六刀切尖和六級打葉十八級風(fēng)分工藝，國內(nèi)復(fù)烤企業(yè)一般采用單刀切尖工藝和傳統(tǒng)打葉風(fēng)分生產(chǎn)線，不僅工藝適應(yīng)性和加工柔性程度較弱，而且能耗較高。特別是對碎片的精細(xì)化處理，國內(nèi)復(fù)烤企業(yè)還尚未建立起完善的工藝流程，聯(lián)一公司的做法值得國內(nèi)復(fù)烤企業(yè)借鑒和學(xué)習(xí)。

重視安全生產(chǎn)，現(xiàn)場管理有序

聯(lián)一公司生產(chǎn)現(xiàn)場整齊潔凈、清楚敞亮，原輔料擺放有序，廢棄煙葉、清潔器具、消防設(shè)備、安全防護(hù)裝置等有清楚明確的位置，叉車通道、人員通道、參觀通道劃明顯確，標(biāo)識清楚，員