供熱管道改造施工方案

-.z.易通熱電萬(wàn)達(dá)工程供熱工程兩河段改造施工方案**西海岸市政集團(tuán)市政工程**2015年目錄TOC\o"1-1"\h\u2503第一章、編制依據(jù)及原則1855第二章、工程概況2483第三章、工程質(zhì)量籌劃429498第四章、施工準(zhǔn)備720679第五章、施工方案79141第六章、施工管理措施2610536第七章、施工平面布置圖3210958附表：32-.z.第一章、編制依據(jù)及原則1工程施工圖及招標(biāo)文件。2國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)2.1城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)CJJ28-20042.2城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ38-902.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50235-972.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50236-982.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)/T4730-20052.6同規(guī)模類(lèi)似工程施工經(jīng)歷。2.7公司程序文件2.8施工組織設(shè)計(jì)編制導(dǎo)則2,9質(zhì)量體系文件3.0**能源設(shè)計(jì)研究院**設(shè)計(jì)的施工圖紙〔易通熱電萬(wàn)達(dá)工程供熱工程〕3.1編制原則充分利用工序統(tǒng)籌，節(jié)約費(fèi)用，降低本錢(qián)，保障質(zhì)量，提高效率。第二章、工程概況1工程簡(jiǎn)述本工程為高溫水管線，供水溫度130°C，回水溫度50°C，設(shè)計(jì)安裝溫度10°C，根據(jù)地鐵工程建立要求，改造原兩河過(guò)河熱力管道；直埋高溫?zé)崴艿啦捎妙A(yù)制直埋保溫管，外套高密度聚乙烯套管〔PE管〕做保護(hù)層，供水管道保溫材料選用耐熱溫度為150°C的改性聚氨酯泡沫材料，回水管道保溫材料選用耐熱溫度為120°C的改性聚氨酯泡沫材料。焊口100%拍片探傷III級(jí)合格。方案開(kāi)工時(shí)間：2015年7月1日；方案竣工日期2.1管道安裝工程施工范圍：工程施工包括：便道施工、拉森鋼板樁錘打、溝槽開(kāi)挖、填沙及回填土、路面恢復(fù)，管道安裝及閥門(mén)井(含防水套管)的施工。施工完畢現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)恢復(fù)原狀〔綠化帶的撤除與恢復(fù)由甲方負(fù)責(zé)〕現(xiàn)場(chǎng)保溫補(bǔ)口工作孔的清理，焊口保溫由材料供給廠家負(fù)責(zé)施工及質(zhì)量〕。甲方負(fù)責(zé)提供施工所挖余土的場(chǎng)地存放及費(fèi)用。2.1.管道簡(jiǎn)介：本管道為聚氨酯保溫管道，管道規(guī)格為Φ720×10聚氨酯保溫管道。2.2.工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量及平安責(zé)任：1、乙方必須按圖紙及甲方要求進(jìn)展施工，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)要求，保證工程質(zhì)量；2、工程質(zhì)量假設(shè)達(dá)不到合格工程需返工，返工造成的損失〔含甲方的損失〕由乙方承當(dāng)；3、在施工過(guò)程中，由甲、乙、監(jiān)理叁方共同對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)展檢驗(yàn)；4、乙方負(fù)責(zé)所安管道的試壓、調(diào)試及試運(yùn)行；5、質(zhì)保期內(nèi)因施工質(zhì)量出現(xiàn)的問(wèn)題所造成的一切經(jīng)濟(jì)損失及責(zé)任均由乙方承當(dāng)；6、工程施工期間乙方需制定行之有效的平安文明施工措施，保證平安文明施工，在此期間因質(zhì)量和施工平安發(fā)生的事故造成的經(jīng)濟(jì)損失及責(zé)任均由乙方承當(dāng)；7、乙方負(fù)責(zé)竣工技術(shù)資料的整理，完整齊全的交付監(jiān)理與甲方；8、管道安裝間距、埋深深度、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；9、閥門(mén)井按圖施工、外表光滑、不滲不漏；10、乙方應(yīng)注意施工現(xiàn)場(chǎng)與地下電纜、天然氣管道、通信光纜、給排水管道等設(shè)施的保護(hù)，因施工而造成地下設(shè)施的損壞應(yīng)及時(shí)恢復(fù)，并承當(dāng)由此而造成的損失。第三章、工程質(zhì)量籌劃3.1、工程質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)參見(jiàn)工程組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖工程質(zhì)量保證師工程質(zhì)量保證師工程工藝責(zé)任人工程質(zhì)檢責(zé)任人工程材料責(zé)任人工程焊接責(zé)任人工程熱處理責(zé)任人工程無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人工程理化試驗(yàn)責(zé)任人工程計(jì)量責(zé)任人工程設(shè)備責(zé)任人施工班組3.2、管理人員職責(zé)1工程部質(zhì)量保證人負(fù)責(zé)對(duì)所承包工程工程進(jìn)展質(zhì)量籌劃；負(fù)責(zé)工程施工組織設(shè)計(jì)〔工程質(zhì)量方案〕的編制和實(shí)施；負(fù)責(zé)對(duì)工程技術(shù)質(zhì)量、平安文明、施工進(jìn)度等進(jìn)展全面管理；負(fù)責(zé)對(duì)本工程從事與質(zhì)量有關(guān)的人員的質(zhì)量意識(shí)教育；負(fù)責(zé)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程的驗(yàn)收；負(fù)責(zé)不合格品糾正與預(yù)防措施的實(shí)施。2工程部材料設(shè)備責(zé)任人負(fù)責(zé)對(duì)分承包方的預(yù)審、監(jiān)控，并負(fù)責(zé)按程序要求到合格分承包方采購(gòu)和驗(yàn)證，對(duì)采購(gòu)的材料質(zhì)量負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)質(zhì)量證明文件及原材料的報(bào)告與有關(guān)質(zhì)量記錄的收集、整理、移交，對(duì)質(zhì)量記錄的及時(shí)性、真實(shí)性負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)根底設(shè)施的配備及使用、維護(hù)和日常保養(yǎng)；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品〔物資、半成品、成品〕的搬運(yùn)、貯存、保管、發(fā)放、使用及防護(hù)；負(fù)責(zé)顧客提供產(chǎn)品的質(zhì)量驗(yàn)證；負(fù)責(zé)合格分承包方的質(zhì)量信息反響。3工程部工藝責(zé)任人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管道的安裝工藝的實(shí)施與監(jiān)視；負(fù)責(zé)編制管道施工方案和技術(shù)措施并對(duì)編制、保管的技術(shù)文件、資料質(zhì)量及可實(shí)施性負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律的執(zhí)行，及時(shí)上報(bào)安裝工藝質(zhì)量事故；出現(xiàn)材料代用時(shí)，及時(shí)上報(bào)工藝責(zé)任師，落實(shí)設(shè)計(jì)變更和批準(zhǔn)的材料代用圖紙文件；參加工程質(zhì)量事故處理，對(duì)工程施工過(guò)程中不合格原因進(jìn)展調(diào)查分析，負(fù)責(zé)制定糾正和預(yù)防措施；協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)搞好各種技術(shù)培訓(xùn)工作，參加QC小組活動(dòng)；組織編制各階段的資料整理、編制、歸檔工作；組織新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的試驗(yàn)和推廣，并對(duì)質(zhì)量情況進(jìn)展匯報(bào)；負(fù)責(zé)施工過(guò)程中各種信息的數(shù)據(jù)分析，并采取必要的糾正預(yù)防措施。4材料負(fù)責(zé)人〔機(jī)械員〕編制本工程的材料采購(gòu)方案并按規(guī)定實(shí)施，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)本工程施工機(jī)械的進(jìn)出廠，并對(duì)保證機(jī)械能力負(fù)責(zé)。5工程部質(zhì)檢責(zé)任人負(fù)責(zé)檢查、核定本工程部施工的各控制點(diǎn)工程質(zhì)量，確認(rèn)工序交接檢質(zhì)量，對(duì)錯(cuò)檢、漏檢負(fù)責(zé)；認(rèn)真收集各種有關(guān)質(zhì)量的合理化建議，及時(shí)反響各種質(zhì)量信息，協(xié)助工程質(zhì)保師分析生產(chǎn)中的質(zhì)量狀況；收集、整理好本單位的質(zhì)量檔案，如質(zhì)量分析會(huì)、不合格評(píng)審處理記錄、不合格通知單和QC小組活動(dòng)記錄等，保證本工程部質(zhì)量活動(dòng)的各種原始記錄的完整性和可追溯性；參加本工程部質(zhì)量事故及不合格質(zhì)量分析會(huì)，做好記錄，及時(shí)填好有關(guān)報(bào)表及信息卡，負(fù)責(zé)糾正措施實(shí)施后的驗(yàn)證工作；組織指導(dǎo)QC小組活動(dòng)。7起重吊裝責(zé)任人全面負(fù)責(zé)管道安裝過(guò)程的起重吊裝工作；負(fù)責(zé)組織編制管道吊裝方案、技術(shù)措施和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；負(fù)責(zé)起重吊裝條件和機(jī)具審查工作，并負(fù)責(zé)起重吊裝過(guò)程的控制。3.4、施工過(guò)程檢驗(yàn)、測(cè)量和實(shí)驗(yàn)所需要的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)編號(hào)1"建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)"GB50300-20012"建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"GB50242-20023"城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"CJJ28-20044"壓力管道標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道〔第4局部〕"GB/T20801.4-20063.5、工程所需要的監(jiān)視和測(cè)量?jī)x器、設(shè)備。計(jì)量器具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)類(lèi)別計(jì)量器具名稱(chēng)出廠編號(hào)規(guī)格型號(hào)管理等級(jí)統(tǒng)一編號(hào)檢定周期〔月〕有效期1水準(zhǔn)儀C2-1000347NA3003一級(jí)100112個(gè)月2015年12月2鋼卷尺C3-10027455m二級(jí)10026個(gè)月2015年12月鋼卷尺C3-100274830m二級(jí)10036個(gè)月2015年12月第四章、施工準(zhǔn)備4.2勞動(dòng)組織準(zhǔn)備4.4.2.1設(shè)隊(duì)長(zhǎng)1人，技術(shù)主管1人，質(zhì)檢員1人，技術(shù)員1人，材料主管1人，材料員1人，統(tǒng)計(jì)員1人，平安員1人，施工隊(duì)下轄各施工班組。4.2.1.2根據(jù)施工方案、施工進(jìn)度和勞動(dòng)力需要量方案要求，明確施工各個(gè)過(guò)程所需人力資源情況，確定工作形式，并建立隊(duì)組領(lǐng)導(dǎo)體系，在隊(duì)組內(nèi)部工人技術(shù)等級(jí)比例要合理，并滿足勞動(dòng)組合優(yōu)化要求。定勞動(dòng)力需要量方案表。詳見(jiàn)〔附表5.14.2.2、做好勞動(dòng)力培訓(xùn)工作大方面人員培訓(xùn)方案遵循公司人員培訓(xùn)方案執(zhí)行，小方面人員培訓(xùn)方案如下：節(jié)假日培訓(xùn)、教育，組織職工技術(shù)、平安，新工人上崗培訓(xùn)教育，進(jìn)展技術(shù)職工平安更換工種工人教育等。對(duì)管道工、電工進(jìn)展職業(yè)技能培訓(xùn)，利用雨天及休息時(shí)間對(duì)各工種進(jìn)展有針對(duì)性的技術(shù)培訓(xùn)。班組人員進(jìn)場(chǎng)后，由施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)展規(guī)章制度，平安施工、操作技術(shù)和精神文明教育，確保文明、平安優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)。4.3、施工物資準(zhǔn)備4.3.1、材料準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)展情況及時(shí)組織貨源訂購(gòu)，安排運(yùn)輸和貯備，滿足施工需要，材料和機(jī)具入后要運(yùn)到指定地點(diǎn)。詳見(jiàn)〔附表5.2〕。4.3.2、施工機(jī)具準(zhǔn)備1〕施工機(jī)械選擇選擇施工機(jī)械包括主導(dǎo)施工機(jī)械選擇和輔助施工機(jī)械選擇:施工機(jī)械選擇原則：為便于施工機(jī)械管理，本工程在選擇施工機(jī)械本著"專(zhuān)業(yè)化、多用途化〞的原則施工機(jī)械選擇。主要施工機(jī)具及設(shè)備方案表。詳見(jiàn)〔附表5.3〕第五章、施工方案〔1〕本工程開(kāi)挖深度超過(guò)5米，已到達(dá)地下水位深度，溝槽位于河道內(nèi)，且地質(zhì)為淤泥，不適合放坡開(kāi)挖，故采用止水效果好的拉森鋼板樁支護(hù)。采用拉森鋼板樁支護(hù)，基坑開(kāi)挖寬度為8米，鋼板樁錘打深度9米，打入不透水層，長(zhǎng)度84米，不會(huì)影響河床周邊農(nóng)林用地及樹(shù)林，且打樁時(shí)間短，開(kāi)挖土方量少，施工簡(jiǎn)單方便，平安可靠?！?〕因本工程位于兩河河道內(nèi)，為便于打樁機(jī)、挖掘機(jī)及自卸車(chē)行走，需要在溝槽南北兩側(cè)各修一道施工便道，因河道內(nèi)為淤泥，需采用石渣回填，施工便道頂寬為4米，厚度為1.6米，長(zhǎng)120米，共計(jì)兩道，采用20噸壓路機(jī)分層壓實(shí)。〔3〕溝槽內(nèi)有兩道熱力管道和燃?xì)夤艿?，溝槽寬度?米，挖掘機(jī)位于溝槽兩側(cè)施工便道上開(kāi)挖，淤泥全部裝車(chē)外運(yùn)，運(yùn)距5km.(4)本工程施工期間處于**雨季，且兩河是主要河道，故河道內(nèi)施工要半幅施工，因此需要在河道東西兩端各修一道寬10米，深2米，長(zhǎng)60米的泄洪道。挖運(yùn)淤泥全部裝車(chē)外運(yùn)，運(yùn)距5km.三、施工工藝及方法本工程基槽開(kāi)挖采用Ⅲ型9米長(zhǎng)拉森鋼板樁支護(hù)，拉森鋼板樁采用KATO-1250的液壓振錘的錘機(jī)施打，施打前先熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，準(zhǔn)確放出支護(hù)樁中心線，控制打入精度。鋼板樁施工要求鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于管道施工。基槽護(hù)壁鋼板樁平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，防止不必要的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。在整個(gè)管道施工期間，挖土、管道吊裝焊接、回填等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，制止任意撤除支撐。鋼板樁施工的順序〔1〕鋼板樁位置的定位放線(2)施打鋼板樁〔3〕抽水挖土〔4〕熱力管道吊裝、焊接〔5〕拔除鋼板樁、回填砂1工藝流程：測(cè)量放線→鋼板樁施打→管溝開(kāi)挖→管基施工→材料檢驗(yàn)→管溝標(biāo)高尺寸復(fù)核→管道敷設(shè)→找正→焊接→無(wú)損檢測(cè)→井室砌筑→管道沖洗、水壓試驗(yàn)→管溝回填→系統(tǒng)調(diào)試2測(cè)量放線2.1管道工程測(cè)量的準(zhǔn)備工作熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，弄清管線布置及工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。根據(jù)管道和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，做好施測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，并繪制施測(cè)草圖。2.2管道中線定位及高程控制測(cè)量將管道的主點(diǎn)〔起點(diǎn)、終點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)〕測(cè)設(shè)到地面上進(jìn)展管道中線定位。定位方法如下：根據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)展管線定位：在管道規(guī)劃設(shè)計(jì)圖上已經(jīng)給出管道主點(diǎn)坐標(biāo)，主點(diǎn)附近又有控制點(diǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)控制點(diǎn)定位。管線定位最常用的方法是采用極坐標(biāo)法與角度交匯法，其測(cè)角精度一般可采用30"，量距精度為1/5，并應(yīng)分別計(jì)算測(cè)設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。管線的起止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測(cè)定以后，必須進(jìn)展檢查測(cè)量，實(shí)測(cè)各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角，使其偏差值不得超過(guò)±1"。同時(shí)應(yīng)丈量它們之間的距離，實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值比擬，其相對(duì)誤差不得超過(guò)1/2，超過(guò)時(shí)必須予以合理調(diào)整。管線施工時(shí)的高程控制測(cè)量：為便于管線施工時(shí)引測(cè)高程及管線縱橫斷面測(cè)量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間距，應(yīng)每50M不少于1個(gè)。2.3管道中線與縱橫斷面測(cè)量管道起止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)定出以后，從線路起點(diǎn)開(kāi)場(chǎng)量距，沿管道中線每隔50M釘一木樁作為里程樁，按照?qǐng)D紙要求的精度要求，可用鋼尺或皮尺量距離，鋼尺量距時(shí)用經(jīng)緯儀定線，并對(duì)木樁依次編號(hào)?？v斷面測(cè)量：根據(jù)管線附近的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)出中線上的各里程樁和加樁處的地面高程。然后根據(jù)測(cè)得的高程和相應(yīng)的里程樁號(hào)繪制縱斷面圖。管道縱斷面水準(zhǔn)測(cè)量的閉合允許值為5L1/2MM，L以百米為單位。橫斷面測(cè)量，就是測(cè)出各樁號(hào)處垂直于中線兩側(cè)一定距離內(nèi)地面變坡點(diǎn)的距離和高程，然后繪制橫斷面圖。2.4地下管線施工測(cè)量施工前，建立單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)交樁或由施工單位按照上述要求進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道中心控制樁、高程樁，所有測(cè)設(shè)點(diǎn)經(jīng)過(guò)復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。施工測(cè)量的允許偏差應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。確定開(kāi)挖邊線，釘立邊樁。由橫斷面設(shè)計(jì)圖查得左右兩側(cè)邊樁與中心樁的水平距離，實(shí)測(cè)時(shí)中心樁處插立方向架測(cè)出橫斷面位置，在斷面方向上，用皮尺抬平量定兩側(cè)位置各釘立一邊樁。相臨斷面同側(cè)邊樁的聯(lián)線，即為開(kāi)挖邊線，用石灰放出灰線，作為開(kāi)挖的界限。開(kāi)挖邊線的寬度是根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度和土質(zhì)情況而定。3管溝的開(kāi)挖首先應(yīng)仔細(xì)核對(duì)本工程中管線經(jīng)過(guò)的路面下有無(wú)其它管線，在有其它管線的路面上做好標(biāo)記。管線經(jīng)過(guò)的路面假設(shè)有花磚路面或其它鋪面，采用人工撬除并回收。3.1管溝開(kāi)挖根據(jù)工程的地質(zhì)、工期及各施工段的現(xiàn)場(chǎng)條件，采用機(jī)械挖掘?yàn)橹鳎o以人工挖土。本工程選用WBY260履帶挖掘機(jī)。機(jī)械挖掘選在地下管線、障礙物較少的路段；人工挖土選在地下物較多，場(chǎng)地狹窄地段。3.2溝槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：嚴(yán)格按照溝槽斷面尺寸要求進(jìn)展挖掘，嚴(yán)禁超挖、欠挖，溝壁應(yīng)平整，槽底坡度要符合圖紙要求。當(dāng)開(kāi)挖到接近槽底深度時(shí)，應(yīng)隨時(shí)復(fù)核槽底標(biāo)高，并設(shè)槽底標(biāo)樁，防止超挖。假設(shè)發(fā)生超挖，應(yīng)以碎石或其他骨料回填夯實(shí)，不得以原土回填。土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)注意平安。在溝槽開(kāi)挖施工中兩端設(shè)置警示標(biāo)志，敞開(kāi)的溝槽設(shè)置圍擋；夜間懸掛紅燈，紅燈間距30米；注意周?chē)厣?、地下設(shè)施的成品保護(hù)及地下水位情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。3.3所有地溝及井根底均坐落在老土層上，以防止管溝產(chǎn)生不均勻下沉而造成質(zhì)量事故。假設(shè)遇到回填土?xí)r，應(yīng)將回填土全部挖除，挖至老土后分層回填夯實(shí)，其壓實(shí)系數(shù)應(yīng)不小于0.96。根底下設(shè)三七灰土墊層，墊層厚度為600毫米，每邊超出根底邊緣寬度不小于其厚度。4補(bǔ)償器井及支墩施工：管道支架設(shè)置按圖紙要求，在管道分支處，管道變徑處，管道轉(zhuǎn)彎處及閥門(mén)處，變徑管處設(shè)固定支敦設(shè)在大口徑處。4.1鋼筋工程鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)。鋼筋在預(yù)制場(chǎng)集中配料、加工成型后，用車(chē)輛運(yùn)至各施工點(diǎn)。鋼筋接頭采用綁扎接頭或搭接焊接，并嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展。4.2模板工程模板工程綜合考慮工程特點(diǎn)和施工工期，以配制少量、支撐系統(tǒng)靈活、適應(yīng)性強(qiáng)及裝拆方便為原則，采用組合鋼模板，直徑Ф16鋼管支撐及對(duì)拉螺栓連接，并配以磚胎模。模板間隙用海綿條堵塞，防止露漿。澆砼時(shí)派專(zhuān)人查模板，以保證砼的澆注質(zhì)量。4.3砼工程砼原料進(jìn)場(chǎng)需經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，合格前方可使用，并符合設(shè)計(jì)要求。砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)輸，搭設(shè)溜槽，砼配合比由實(shí)驗(yàn)室統(tǒng)一試配提供。砼攪拌過(guò)程應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的骨料含水量及時(shí)調(diào)整骨料及水的用量，并保證計(jì)量上料。砼澆注作業(yè)與監(jiān)理聯(lián)系共同進(jìn)展，隱蔽驗(yàn)收后進(jìn)展連續(xù)施工。砼要振搗密實(shí)，砼施工完畢后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)水泥品種，按規(guī)定時(shí)間養(yǎng)護(hù)。5管道及補(bǔ)償器安裝工程5.1材料要求直埋保溫管和管件采用工廠預(yù)制，并分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)CJ/T114、CJ/T115的規(guī)定。預(yù)制直埋保溫管在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)存放、安裝過(guò)程中，采取必要的措施，密封端口，防止拖拽保溫管，防止損壞端口和保護(hù)層。5.2預(yù)制根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)展管材的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口。管道除銹使用鋼絲刷或砂輪機(jī)，刷底漆時(shí)要留出焊口的位置以便焊接。為減少固定焊口的焊接數(shù)量，應(yīng)將管道和管件在地面上組成件，預(yù)制長(zhǎng)度以方便吊裝和運(yùn)輸為宜。5.3管道的鋪設(shè)與安裝管道安裝前，必須根據(jù)圖紙進(jìn)展管道放線，并對(duì)預(yù)埋件進(jìn)展復(fù)測(cè)，在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)測(cè)支墩標(biāo)高無(wú)誤后，開(kāi)場(chǎng)管道安裝就位。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在避開(kāi)地下電纜和管線后，根據(jù)計(jì)算和通過(guò)吊車(chē)性能手冊(cè)選擇，16噸吊車(chē)工作幅度為5米，臂長(zhǎng)為13.3米時(shí)可吊起重量為12t，符合施工要求，因此可利用倒鏈和16噸吊車(chē)下管。保溫管進(jìn)入管溝內(nèi)，進(jìn)展管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。管道位置調(diào)整好后，立即將固定支架焊死，管道焊口與支架間距須大于100毫米。溝底為自重濕陷性土質(zhì)時(shí)，應(yīng)換土0.6米左右并夯實(shí)，溝底加200mm天然級(jí)配石，管道安裝必須在管溝開(kāi)挖和溝底土層處理合格后進(jìn)展。保溫管放到溝內(nèi)，逐段碼成直線進(jìn)展焊接，連接好的管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢查井內(nèi)。找正鋼管，使管子與管溝壁及兩管之間距離能保證管子可橫向移動(dòng)。在同一條管道兩個(gè)固定支架間的中心線應(yīng)成一條直線，每10米偏差不應(yīng)超過(guò)5毫米，整根管道在水平方向的偏差不應(yīng)超過(guò)50毫米。法蘭連接法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤(pán)的管子端部距法蘭內(nèi)端面為管壁1.3-1.5倍，以便于焊接。焊接法蘭時(shí)，須保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90°兩個(gè)方向度量，里外施焊。管道焊接本工程管道采用氬弧焊打底，電氣焊封面。管道焊接施工方案〔見(jiàn)焊接施工方案〕。6、管道水壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、清洗管網(wǎng)應(yīng)分段進(jìn)展水壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)，盡量安排在兩個(gè)檢查井之間進(jìn)展。分段試驗(yàn)及總體試驗(yàn)須編制具體的施工方案并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。6.1水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)前應(yīng)注意以下事宜：焊縫及其他待檢部位不能涂漆和絕熱；管道上的膨脹節(jié)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)約束；試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)；待檢管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開(kāi)；已做技術(shù)交底。同時(shí)混凝土強(qiáng)度到達(dá)100%方可進(jìn)展水壓試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)：灌水時(shí)，翻開(kāi)管道高點(diǎn)排氣閥。水壓試驗(yàn)時(shí)，電動(dòng)試壓泵應(yīng)緩慢升壓，到達(dá)試驗(yàn)壓力2.4MPa后，穩(wěn)壓10分鐘，無(wú)滲漏無(wú)壓降后降至工作壓力，穩(wěn)壓30min無(wú)滲漏無(wú)壓降為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：升壓至試驗(yàn)壓力2.0MPa并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道焊縫管路附件等無(wú)滲漏固定支架無(wú)明顯的變形等，穩(wěn)壓1小時(shí)內(nèi)，壓力降不超過(guò)0.05Mpa為合格。試驗(yàn)過(guò)程中，假設(shè)發(fā)現(xiàn)泄露，不得帶壓處理。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)排盡積液，撤除盲板和膨脹節(jié)限位措施。5.2管道的沖洗為使殘存在管內(nèi)的雜物清洗時(shí)產(chǎn)生移動(dòng)，最小沖洗流速不小于1.5m/s，并以系統(tǒng)能到達(dá)的最大流量和壓力進(jìn)展。沖洗直至排水口處水的透明度與入口處一致為合格。7溝槽回填7.1回填應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求分層回填，層層夯實(shí)、平整，筑路中恢復(fù)路面。7.2回填土每層的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實(shí)度，壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。7.3回填土運(yùn)入槽內(nèi)不應(yīng)損傷管節(jié)及接口；壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)展，不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò)30cm。7.4試運(yùn)行在工程的各單位工程全部竣工并驗(yàn)收合格后，派工程技術(shù)人員配合業(yè)主進(jìn)展聯(lián)合試運(yùn)行。管道、法蘭、閥門(mén)和補(bǔ)償器等處的螺栓在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)展熱緊，熱緊時(shí)運(yùn)行壓力應(yīng)降低至0.3MPa以下，溫度為設(shè)計(jì)溫度，螺栓對(duì)稱(chēng)。7.5施工技術(shù)交底，在圖紙會(huì)審以后，依據(jù)工程施工需要和相應(yīng)的施工組織設(shè)計(jì)，按"施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)"的要求進(jìn)展施工技術(shù)交底。班組自檢和專(zhuān)檢，施工人員嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程和技術(shù)交底進(jìn)展施工，并由班組長(zhǎng)組織自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的情況，及時(shí)處理，不留質(zhì)量隱患，自檢完成后，質(zhì)檢員進(jìn)展專(zhuān)檢，符合規(guī)定要求后進(jìn)展下道工序，并填寫(xiě)記錄。預(yù)檢和隱蔽，對(duì)能夠被下道工序施工所隱蔽的工程工程，在隱蔽前，工程負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員、質(zhì)檢員及有關(guān)人員和建立單位代表參加不定期隱檢，并作好記錄?！苍谑┕ぐ嘟M自檢合格根底上〕工序間的交接驗(yàn)收，施工班組之間的工序驗(yàn)收由工程部質(zhì)檢員組織雙方班組長(zhǎng)進(jìn)展交接驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)；工程實(shí)施過(guò)程需使用的主要施工機(jī)械設(shè)備為電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等，其工作條件、運(yùn)行方案必須符合要求，施工中隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理，做好運(yùn)行記錄。操作人員上崗必須達(dá)8、焊接施工方案8.1編制依據(jù)"工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"GB50235-2010"現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"GB50236-2011"城市供熱管網(wǎng)工程及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"CJJ28-20048.2、職責(zé)焊接責(zé)任工程師.1搞好焊工培訓(xùn)和焊工考核、建檔工作。.2審核焊接工藝評(píng)定，組織編制審核焊接工藝文件包括規(guī)程、工藝指導(dǎo)書(shū)、工藝卡。.3審核兩次以下焊縫返修工藝并監(jiān)視實(shí)施，制定同一部位三次返修工藝制度。焊接檢驗(yàn)工程師.1搞好無(wú)損檢測(cè)人員培訓(xùn)審核工作。.2組織編寫(xiě)和審核無(wú)損檢測(cè)工藝文件，審核無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。8.2.2.3審核收集、整理無(wú)損檢測(cè)底片、報(bào)告并歸檔。焊接技術(shù)員.1首次從事焊接專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理工作的技術(shù)人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)一年以上生產(chǎn)實(shí)踐和系統(tǒng)培訓(xùn)，經(jīng)考核取得相應(yīng)資格前方可擔(dān)任。.2掌握工程概況，認(rèn)真執(zhí)行與工程有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合實(shí)際情況，編制焊接施工方案和擬訂技術(shù)措施，指定焊工培訓(xùn)方案，參與焊工考核工作及焊接材料管理檢查工作。.3根據(jù)技術(shù)措施向有關(guān)人員進(jìn)展技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)展技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)視。.4組織焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。.5參與管道和部件的質(zhì)量驗(yàn)收工作。.6記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作。焊接質(zhì)量檢查員.1負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗(yàn)收工程的編制、檢查文件的簽發(fā)，焊接工程檢查、監(jiān)視和驗(yàn)收評(píng)定工作。.2參與技術(shù)措施的審定工作，經(jīng)常深入實(shí)際監(jiān)視技術(shù)措施的實(shí)施，對(duì)違章操作的應(yīng)及時(shí)制止并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。.3注重質(zhì)量監(jiān)視資料的積累和總結(jié)，配合焊接技術(shù)員做好工程竣工資料的移交工作。.4確定受檢焊縫，認(rèn)真記錄，催促有關(guān)部門(mén)做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作。.5檢查焊工合格證件，掌握其技術(shù)狀況，對(duì)焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者有權(quán)停頓其焊接工作，并建議焊工考核委員會(huì)撤消其合格證書(shū)。8.2.8.2.58.2.58.2.58.2.58.2.58.3工作程序8.3.18.3.1.18.3.1.2鋼材必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，本工程所用鋼管，工作鋼管為Ф8.3.1.3焊接材料、焊條使用E4303，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4117—8.3.28.3.2.1a)管道對(duì)焊焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，且不小100mm，距支吊架邊緣至少50mm，兩個(gè)對(duì)接焊口之間的距離不得小于管子直徑，且不得少于150mm。b)管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。c)管道對(duì)接時(shí)，相鄰兩螺旋焊縫的距離應(yīng)大于3倍壁厚，且不小于100mm。8.3.2.2應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，滿足以下要求：a)坡口形式為V形坡口。b)坡口角度為60°±5°，鈍邊為1—1.5mm。8.3.2.3a)宜采用管道坡口機(jī)加工，也可采用等離子弧氧乙炔焰等加工方法。如使用火焰切割坡口，應(yīng)將割口外表的氧化物熔渣及飛濺物清理干凈，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。b)焊件下料宜采用機(jī)械方法加工，如用熱加工方法〔如氣割〕下料，切口局部應(yīng)有加工余量，以除去淬硬層及過(guò)熱金屬。8.3.2.4焊件下料及坡口加工后按以下要求進(jìn)展檢查，合格前方可進(jìn)展組對(duì)。a)坡口處母材無(wú)裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。b)坡口加工尺寸符合圖樣要求。c)在下條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無(wú)裂紋、夾層等缺陷。8.3.2.5焊件在組裝前應(yīng)將焊口外表及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，清理范圍規(guī)定如下：手工電弧焊對(duì)接焊口：每側(cè)各為10—15mm。8.3.2.6對(duì)接焊口管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度σf表1管子端面與管中心線的偏斜度要求圖例管子外外徑〔mm〕△f〔mm〕△f?≤600.5＜60—1591＞159—2191.5＞21928.3.2.7對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。8.3.2.8.3.2.9焊條應(yīng)存放于枯燥、通風(fēng)良好、溫度不低于5℃焊條的使用應(yīng)按其說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)展烘焙，重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次，焊絲使用前應(yīng)去除銹垢和油污，直到露出金屬光澤。焊條按規(guī)定要求烘干后，放入100—150℃的專(zhuān)用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。存放一年以上的焊條用于焊接本工程時(shí)，如對(duì)其質(zhì)量發(fā)生疑心時(shí)，應(yīng)重新做出鑒定，符合要求方準(zhǔn)使用。8.3.2.8.3.2.18.3.2.18.3.2.18.3.2.18.3.38.3.3.18.3.3.28.3.3.38.3.3.48.3.48.3.4.1)采用手工電弧焊焊接。。坡口加工方法坡口加工最好采用車(chē)削加工圓形或環(huán)縫坡口。坡口清理坡口每側(cè)至少20mm范圍內(nèi)均應(yīng)進(jìn)展清理，坡口面及清理段的金屬內(nèi)外外表不得留有諸如油、脂、漆、切削液、標(biāo)記筆跡、墨水、潮氣、處理化學(xué)劑、機(jī)械潤(rùn)滑劑及氧化物等有害物質(zhì)?；覊m、油、脂可用揮發(fā)性脫脂劑或無(wú)毒溶劑擦洗。油漆和其它不溶于脫脂劑的材料可用三氯甲烷、堿性清洗濟(jì)或?qū)Ｓ没衔锴逑础?)手工電弧焊工藝方法a)接頭設(shè)計(jì)同氬弧焊工藝方法b)坡口加工方法同氬弧焊工藝方法c)坡口清理同氬弧焊工藝方法d)材料、焊接材料手工電弧焊采用的焊接材料，可選擇與母材化學(xué)成分相近，抗拉強(qiáng)度相等，選擇焊接材料符合GB/T5117—85"碳鋼焊條"的規(guī)定，本工程采用E4303焊條。e)主要焊接工藝參數(shù)選擇原則焊接電流對(duì)焊接過(guò)程焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的影響很大，電流太小時(shí)，溶渣鐵水分不開(kāi)，電弧不穩(wěn)定，焊縫成形窄而高，容易產(chǎn)生焊瘤、夾渣、未熔合、溶深淺、焊條溶化速度慢，生產(chǎn)率低，電流過(guò)大時(shí)飛濺大，溶渣覆蓋不均勻，焊條過(guò)熱發(fā)紅或落皮脫落，焊縫過(guò)熱變脆，容易產(chǎn)生咬邊，裂紡、氣孔、熔深過(guò)大，易燒穿。焊接電流的選擇，主要決定于焊條的類(lèi)型，焊件材質(zhì)，焊條直徑、焊件厚度、接頭形式，焊接位置以及焊接層次等。在使用一般碳鋼焊條時(shí)，焊接電流大小與焊條直徑的關(guān)系為：I=〔35—55〕d式中I—焊接電流Ad—焊條直徑〔mm〕。根據(jù)以上公式所求得的焊接電流，只是一個(gè)大概數(shù)值。對(duì)于同樣直徑的焊條，焊接不同位置、材質(zhì)和厚度的焊件，焊接電流也不同，一般板越厚，焊接熱量散失得越快，應(yīng)取電流值的上限；對(duì)焊接輸入熱要求嚴(yán)格控制的材質(zhì)，應(yīng)在保證焊接過(guò)程穩(wěn)定的前提下，取下限。對(duì)橫、立、仰焊時(shí)所用的焊接電流，應(yīng)比平焊的數(shù)值小10—20%左右，在實(shí)際焊接中，焊工要按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)和焊接工藝中規(guī)定的焊接電流施焊。電弧電壓電弧電壓是由電弧的長(zhǎng)度決定的，焊接過(guò)程中，要求電弧長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，否則，會(huì)出現(xiàn)電弧不穩(wěn)定的現(xiàn)象，電弧電壓對(duì)焊縫質(zhì)量的影響主要是長(zhǎng)電弧熱量不集中，飛濺增多；弧長(zhǎng)過(guò)短，熔深小容易產(chǎn)生咬邊，未焊透，夾渣等缺陷。焊縫外表上下不平，寬窄不一致焊波不均勻，熔池保護(hù)差，空氣中氧和氮等的侵入使焊縫產(chǎn)生氣孔及焊縫金屬變脆。焊接速度較大的焊接速度可以獲得較高的焊接生產(chǎn)率，但是，焊速過(guò)大，會(huì)造成咬邊，未焊透，氣孔等缺陷，而過(guò)慢的焊速，又會(huì)造成熔池滿溢、夾渣、未溶合等缺陷。對(duì)于不同的鋼材，焊接速度與焊接電流及電弧電壓有適宜的匹配，以便有一個(gè)適宜的線能量，在焊接過(guò)程中，還應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整焊速，以保證焊縫的上下和寬窄的一致性。焊接層數(shù)在焊件厚度較大時(shí)，往往采用多層多道焊。在其他條件一樣的情況下，隨焊層厚度或?qū)挾鹊脑黾樱€能量就增加，焊層厚度過(guò)大或過(guò)寬，對(duì)焊接接頭的塑性和韌性有不良的影響，因此，用于壓力管道及低氫型焊條時(shí)，應(yīng)盡可能短弧焊接，一般要求弧長(zhǎng)不超過(guò)焊條直徑，通常為2—4mm。根據(jù)實(shí)際經(jīng)歷，每層厚度約等于焊條直徑的0.8—1.2倍時(shí)，生產(chǎn)效率較高，且比擬容易操作，一般每層厚度不超過(guò)4—5mm。電源種類(lèi)和極性電源的種類(lèi)和極性主要取決于焊條的類(lèi)型。直流電源的電弧燃燒穩(wěn)定，焊接接頭的質(zhì)量容易保證。交流電源的電弧燃燒沒(méi)有直流電源穩(wěn)定、接頭質(zhì)量較難保證。對(duì)于壓力管道的焊接，一般采用堿性焊條，直流反接，可以減少飛濺現(xiàn)象和產(chǎn)生氣孔傾向，并使電弧燃燒穩(wěn)定。手弧焊時(shí)各種位置操作要點(diǎn)各種位置焊接操作的共同要點(diǎn)是：應(yīng)當(dāng)通過(guò)保持正確的焊接角度掌握好運(yùn)條的三個(gè)根本動(dòng)作，嚴(yán)格控制熔池溫度在一定范圍內(nèi)，使熔池金屬冶金反響完全，氣體雜質(zhì)排除徹底，并與根本金屬很好的溶合。手弧焊熔滴金屬主要靠自重自然過(guò)渡，操作技術(shù)比擬容易掌握，可用較大直徑焊條和較大電流焊接，生產(chǎn)效率高，焊接時(shí)，焊條前進(jìn)速度不能過(guò)慢，否則容易造成熔渣過(guò)厚，熔渣超前產(chǎn)生夾渣或焊透等缺陷。立焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易別離看清溶邊的形狀，當(dāng)溶池溫度過(guò)高時(shí)，鐵水易下流而形成焊瘤，因此，操作中要注意控制溶池溫度不能過(guò)高，可采用適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng)和挑弧的方法，并使溶池的外表始終得到電弧氣體的保護(hù)。橫焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易別離看清熔池的形狀，但是操作不當(dāng)時(shí)，坡口的下側(cè)易形成焊瘤，未熔合和層間夾渣，上側(cè)易形成咬邊。因此操作時(shí)，宜采用較小的直徑焊條，短弧焊接。運(yùn)條時(shí)，坡口上側(cè)電弧應(yīng)少作停留，迅速帶至坡口下側(cè)根部，作橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作。仰焊仰焊是幾種位置焊接中最困難的一種，鐵水因自重容易下附滴落，不易控制形狀及大小，容易產(chǎn)生未焊透，夾渣、外觀不整齊等缺陷，操作時(shí)應(yīng)采用較小直徑的焊條較小的焊接電流和最短的弧進(jìn)展焊接，要嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)根部的熔合，每層熔數(shù)焊造不應(yīng)太厚，以防止因液體金屬過(guò)多而下墜。8.3.5a)嚴(yán)禁在被焊工件外表引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金材料外表應(yīng)有焊接對(duì)口用卡具。b)管道焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。c)點(diǎn)固焊時(shí)，除其焊接材料、焊接工藝，焊接預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)一樣外，還應(yīng)滿足以下要求：在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即去除，重新進(jìn)展點(diǎn)焊。厚壁大徑管假設(shè)采用填加物方法點(diǎn)固，當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷線材，并將其殘留焊疤去除干凈，打磨修整，焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展次層焊縫的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。多層多道焊縫接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)展檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。d)為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子的對(duì)接焊口宜采取二人對(duì)稱(chēng)焊。e)在施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)將溶池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。f)施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。假設(shè)被迫中斷時(shí)，就采取防止裂紋產(chǎn)生的措施〔如后熱、暖冷、保溫等〕。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按工藝要求施焊。g)對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，如無(wú)損檢測(cè)的焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)展其它工序。h)焊口焊完后，應(yīng)進(jìn)展清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印。i)焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一部位上挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次。返修時(shí)按焊接返修工藝指導(dǎo)書(shū)返修，返修前對(duì)照底片，找準(zhǔn)缺陷位置，徹底去除缺陷。不得對(duì)焊接接頭進(jìn)展加熱校正。8.6質(zhì)量檢驗(yàn)8.6.1焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過(guò)程中和焊接完畢后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)工程和程序進(jìn)展。8.6.2根據(jù)設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，本工程按下表檢查檢驗(yàn)，并且外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)展其它工程檢查。焊接接頭分類(lèi)檢驗(yàn)的工程范圍及數(shù)量焊接接頭類(lèi)別圍檢驗(yàn)方法及比例〔%〕外觀射線超聲硬度光譜割樣/代樣自檢專(zhuān)檢Ⅱ暖氣管道130℃，工作壓力1.6Mpa的工作鋼管0000Ⅲ保護(hù)保溫層外套鋼管100100其他焊接頭100108.6.38.6.48.6.5無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率=〔A-B〕/A×100%式中A—一次被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù)〔不包括復(fù)檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù)〕；B—不合格焊接接頭當(dāng)量數(shù)〔包括挖補(bǔ)、割口及重復(fù)返工當(dāng)量數(shù)〕。當(dāng)量數(shù)計(jì)算規(guī)定如下：外徑小于或等于76mm的管接頭，每個(gè)接頭即為當(dāng)量數(shù)1。外徑大于76mm的管子、容器接頭，同焊口的每300mm被檢焊縫長(zhǎng)度計(jì)為當(dāng)量數(shù)1。使用射線探傷時(shí)，相鄰底片上的超標(biāo)缺陷實(shí)際間隔小于300mm時(shí)可計(jì)為一個(gè)當(dāng)量。8.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.7.1焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許尺寸見(jiàn)下表1表1焊縫外形允許尺寸〔mm〕焊接接頭類(lèi)別接頭型式位置ⅠⅡⅢ對(duì)接接頭焊縫余高平焊0-20-30-4其它≯3≯4≤5焊縫余高差平焊≤2≤2≤3其它≤2＜3＜4焊縫寬度比坡口增寬＜4≤4≤5每側(cè)增寬＜2≤2≤3角接接頭貼角焊焊腳δ+〔2-3〕δ+〔2-4〕δ+〔2-5〕焊腳尺寸差＜2≤2≤3坡口角焊焊腳δ≤20δ±1.5δ±2δ±2.5δ＞20δ±2δ±2.5δ±3焊腳尺寸δ≤20＜2≤2≤3δ＞20＜3＜3＜4注：〔1〕焊縫外表不允許有深度大于1mm的鋒利凹槽，且不允許低于母材外表；〔2〕搭接角焊縫的焊腳與部件厚度一樣。焊縫表露缺陷應(yīng)符合表2要求。焊接角變形應(yīng)符合表3規(guī)定。8.8技術(shù)文件8.8.1焊接工程一覽表。受監(jiān)部件使用的焊接材料質(zhì)量證件。焊工技術(shù)考核登記表。受監(jiān)焊口焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的報(bào)告。8.8.2焊接施工組織設(shè)計(jì)、重大工程施工技術(shù)措施。焊接工程質(zhì)量評(píng)級(jí)。焊接工藝評(píng)定書(shū)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。焊接工程技術(shù)總結(jié)。第六章、施工管理措施6.1質(zhì)量技術(shù)管理措施"以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求開(kāi)展〞是我公司的戰(zhàn)略指導(dǎo)思想，我公司是國(guó)家大型二級(jí)施工企業(yè)，具有完整有力的質(zhì)量保證體系和豐富的管理經(jīng)歷，從施工過(guò)程中的控制到竣工驗(yàn)收，層層把關(guān)、環(huán)環(huán)相扣，防患與未然，實(shí)行目標(biāo)管理，從根本上保證質(zhì)量一次成功。6.1〔1〕加強(qiáng)"質(zhì)量是企業(yè)的生命，信譽(yù)的根本，效益的核心〞的質(zhì)量意識(shí)教育。〔2〕樹(shù)立"用戶滿意是我們的承諾〞的宗旨。〔3〕加強(qiáng)"愛(ài)企業(yè)做主人，創(chuàng)信譽(yù)，爭(zhēng)一流〞的天元企業(yè)精神教育。6.1〔1〕組織"標(biāo)準(zhǔn)"、"規(guī)程"的學(xué)習(xí)。技術(shù)、生產(chǎn)部門(mén)根據(jù)本工程特點(diǎn)有針對(duì)性的組織職工系統(tǒng)學(xué)習(xí)"標(biāo)準(zhǔn)"、"規(guī)程"的相關(guān)內(nèi)容?！?〕組織工人學(xué)習(xí)施工圖紙，向職工介紹工程概況、工程特點(diǎn)，主要施工方法、工藝；組織學(xué)習(xí)技術(shù)管理?！?〕技術(shù)交底式教育。每個(gè)作業(yè)班組，每道工序開(kāi)場(chǎng)之前，由技術(shù)人員組織工人進(jìn)展技術(shù)交底，并繪圖詳細(xì)講解，確保操作人員對(duì)工程及施工方法明白無(wú)誤、準(zhǔn)確掌握?！?〕利用業(yè)余時(shí)間對(duì)工人進(jìn)展應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育、應(yīng)知應(yīng)會(huì)考試和技術(shù)比武等學(xué)習(xí)方式，選拔優(yōu)秀人才，擔(dān)任班組技術(shù)員、質(zhì)檢員。6.16.16.16.16.1.6.16.16.16.1.10.6.1〔1〕堅(jiān)持按圖紙施工?！?〕嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。嚴(yán)格按照國(guó)家頒發(fā)的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題立即采取有效措施，進(jìn)展補(bǔ)救，不遺留。〔3〕做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查。堅(jiān)持自檢和交接檢、專(zhuān)檢并做好記錄。并及時(shí)做好隱蔽工程的檢查驗(yàn)收和分項(xiàng)工程檢查驗(yàn)收?！?〕提高檢驗(yàn)工作質(zhì)量。6.2平安施工技術(shù)措施6.2a．平安管理目標(biāo)傷亡目標(biāo)：杜絕死亡，防止重傷，輕傷負(fù)傷頻率不超過(guò)12‰。b平安管理組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)。1、平安管理組織機(jī)構(gòu)參見(jiàn)工程組織機(jī)構(gòu)。2、平安管理部門(mén)及人員的主要職責(zé)。公司分管平安總經(jīng)理對(duì)企業(yè)平安生產(chǎn)負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負(fù)責(zé)平安管理制度的制定和審核，并組織實(shí)施。公司平安生產(chǎn)部及公司經(jīng)理對(duì)企業(yè)的平安生產(chǎn)負(fù)監(jiān)視、檢查和管理責(zé)任，貫徹執(zhí)行平安生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度。制定企業(yè)的平安生產(chǎn)規(guī)章制度。公司平安科長(zhǎng)、工程經(jīng)理對(duì)本工程的平安生產(chǎn)負(fù)具體監(jiān)視檢查和管理責(zé)任，貫徹執(zhí)行平安生產(chǎn)方針，開(kāi)展平安教育，監(jiān)視實(shí)施施工平安技術(shù)措施。對(duì)本工程的平安獎(jiǎng)罰規(guī)定行使平安獎(jiǎng)罰權(quán)。發(fā)生中傷和死亡事故時(shí)，工程經(jīng)理負(fù)責(zé)組織救治傷員、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)和落實(shí)防范措施。工程平安員、平安領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)工程的平安生產(chǎn)負(fù)具體管理責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行平安生產(chǎn)的方針、法成心、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度，催促工人遵守平安生產(chǎn)操作規(guī)程、平安規(guī)章制度和平安生產(chǎn)紀(jì)律；監(jiān)視檢查施工區(qū)域內(nèi)的平安狀況和平安技術(shù)措施的落實(shí)情況；指導(dǎo)施工人員正確使用個(gè)人防護(hù)用品，參加平安防化設(shè)施的驗(yàn)收工作；制止違章作業(yè)和違章指揮，對(duì)新工人進(jìn)展平安教育；做好工傷事故的統(tǒng)計(jì)和報(bào)告工作。班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行平安生產(chǎn)指令和要求，全面負(fù)責(zé)本班組的平安生產(chǎn)；帶著全班自覺(jué)遵守平安技術(shù)操作規(guī)程和平安生產(chǎn)規(guī)章制度，及時(shí)制止違章違紀(jì)行為；開(kāi)好班前會(huì)，堅(jiān)持班前將平安、班中查平安、班后總結(jié)平安，搞好班前平安技術(shù)交底；經(jīng)常檢查本班組使用的機(jī)具、設(shè)備、消防用品和作業(yè)場(chǎng)所的平安狀況，及時(shí)消除不平安因素。c.平安管理制度及方法1、班前會(huì)議制度。每天早晨上班前，班組長(zhǎng)〔現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人〕都要根據(jù)當(dāng)天的任