剛性防水屋面工程施工技術(shù)交底

剛性防水屋面工程施工技術(shù)交底剛性防水屋面工程施工技術(shù)交底剛性防水屋面工程施工技術(shù)交底V:1.0精細(xì)整理，僅供參考剛性防水屋面工程施工技術(shù)交底日期：20xx年X月一、本工程屋面剛性層作法：40厚C20細(xì)石砼（摻4%防水粉）提漿壓光，內(nèi)配φ4@150X150雙向冷拔低碳鋼絲網(wǎng)片，設(shè)置間距≤4m分格縫，縫寬20mm。玻纖無紡布隔離層擠塑保溫板、防水層等下部作法二、基本規(guī)定及材料要求（１）剛性防水層與立墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做柔性密封處理；剛性防水層與基層間宜設(shè)置隔離層。（２）混凝土中摻加膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑時，應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計量，投料順序得當(dāng)，并應(yīng)用機械攪拌，機械振搗，坍落度控制在３０～５０ｍｍ，達(dá)到密實以提高其防水性能。（３）剛性防水層應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。（４）細(xì)石混凝土防水層的厚度不應(yīng)小于４０ｍｍ。（５）剛性防水層細(xì)石混凝土用水泥應(yīng)使用普通水泥或硅酸鹽水泥，強度等級不低于３２.５級；不得使用火山灰水泥；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時，應(yīng)采用減少泌水性的措施，混凝土的強度等級不應(yīng)低于Ｃ２０。（６）石子最大粒徑不宜超過１５ｍｍ，含泥量不應(yīng)大于１％，應(yīng)有良好的級配；砂子應(yīng)采用中砂或粗砂，粒徑在０.３～０.５ｍｍ，含泥量不應(yīng)大于２％。（７）混凝土水灰比不應(yīng)大于０.５５，每立方米混凝土水泥用量不得少于３３０ｋｇ，含砂率宜為３５％～４０％；灰砂比宜為１∶２～１∶２.５；混凝土采用機械攪拌，攪拌時間不應(yīng)少于２ｍｉｎ，補償收縮混凝土連續(xù)攪拌時間不應(yīng)少于３ｍｉｎ。（８）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用綁扎或電焊制作，在分格縫處斷開，綁扎鋼筋的搭接長度滿足搭接要求，其保護層不應(yīng)小于１０ｍｍ。（９）用于密封處理的密封材料應(yīng)具有彈塑性、粘結(jié)性、耐候性以及防水、氣密性和耐疲勞性，如改性瀝青嵌縫油膏、聚氨酯類和硅酮類等合成高分子密封材料。質(zhì)量要求應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定，其儲存、保管應(yīng)避免日曬、雨淋，避開火源，防止碰撞。三、施工準(zhǔn)備主要機具：混凝土攪拌機、運輸小車、鐵鍬、木抹子、鐵抹子、水平刮杠、平板振動器、滾筒、塑料薄膜、水平尺、鋼筋鉗等。作業(yè)條件：防水層已經(jīng)完成并進(jìn)行蓄水試驗檢查合格，無滲漏，保溫層已施工完畢并經(jīng)隱藏驗收合格，各方簽字齊全。四、施工工藝1、工藝流程：基層檢查驗收→嵌分格條→鋪隔離層→綁扎鋼筋→隱藏驗收→配料攪拌、鋪砼→振搗、滾壓→收面壓光2、操作工藝（1）、基層檢查驗收：在屋面防水及保溫層完成后應(yīng)分別進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行面層剛性層施工。（2）、嵌分格條：按照屋面圖紙在圖紙進(jìn)行試分格，分格應(yīng)使整體對稱或間距基本相等原則，分格間距應(yīng)不大于4m，在圖紙上畫出分格縫位置，檢查無誤后再放測在屋面女兒墻上，并彈出控制線，根據(jù)控制線嵌塑料分格條，先點鋪坐灰，待分格條安裝后再滿鋪，將分格條嵌固穩(wěn)定。嵌分格條應(yīng)拉線，保證順直平整，表面水平。細(xì)石混凝土防水層的分格縫，應(yīng)設(shè)在變形較大、屋面轉(zhuǎn)折處（如屋脊）、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，女兒根處離墻20Cm處設(shè)一圈分格縫。（3）、鋪隔離層：在細(xì)石混凝土防水層與基層之間設(shè)置隔離層，依據(jù)設(shè)計采用干鋪無紡布，施工時避免鋼筋破壞。（4）、綁扎鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片采用φ4冷拔低碳鋼絲，間距為150ｍｍ綁扎成雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)放在防水層上部，綁扎鋼絲收口應(yīng)向下彎，不得露出防水層表面。鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于１０ｍｍ，鋼絲必須調(diào)直，鋼筋在分格縫處斷開。鋼筋綁扎完成后應(yīng)進(jìn)行隱藏驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序。（5）、澆筑細(xì)石混凝土１）混凝土澆筑應(yīng)按照由遠(yuǎn)而近，先高后低的原則進(jìn)行。在每個分格內(nèi)，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用高頻平板振動器振搗或用滾筒碾壓，保證達(dá)到密實程度，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實抹平。２）待混凝土收水初凝后，大約１０ｈ左右，用鐵抹子進(jìn)行第一次抹壓，混凝土終凝前進(jìn)行第二次抹壓，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。抹壓時嚴(yán)禁在表面灑水、加干水泥或水泥漿。（6）養(yǎng)護細(xì)石混凝土終凝后（１２～２４ｈ）應(yīng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于１４ｄ，養(yǎng)護初期禁止上人。養(yǎng)護方法可采用灑水濕潤，也可采用噴涂養(yǎng)護劑、覆蓋塑料薄膜或鋸末等方法，必須保證細(xì)石混凝土處于充分的濕潤狀態(tài)。（7）分格縫、變形縫等細(xì)部構(gòu)造的密封防水處理①屋面剛性防水層與山墻、女兒墻等所有豎向結(jié)構(gòu)及設(shè)備基礎(chǔ)、管道等突出屋面結(jié)構(gòu)交接處都應(yīng)斷開，留出20ｍｍ的間隙，并用密封材料嵌填密封，屋面與女兒墻等處應(yīng)作成圓弧狀，圓弧半徑150ｍｍ。②女兒墻泛水R圓弧弧度應(yīng)一致，內(nèi)配鋼筋或鋪玻纖布，若局部較厚時就先找平使面層剛性層厚度不大于4Cm，玻纖布應(yīng)鋪面剛性層面，但保護層厚度不小于1Cm。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、細(xì)石混凝土剛性防水層（１）檢查數(shù)量：按屋面面積每１００ｍ２抽查一處，每處１０ｍ２，每一層面不應(yīng)少于３處。（２）主控項目①所使用的原材料、外加劑、混凝土配合比防水性能，必須符合設(shè)計要求和規(guī)程的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的出廠合格證、混凝土配合比和試驗報告。②鋼筋的品種、規(guī)格、位置及保護層厚度，必須符合設(shè)計要求和規(guī)程規(guī)定。檢驗方法：可檢查鋼筋隱蔽驗收記錄和觀察檢查。③防水層完工后嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。可蓄水３０～１００ｍｍ高，持續(xù)２４ｈ觀察。（３）一般項目①細(xì)石混凝土防水層的坡度，必須符合排水要求，不積水，可用坡度尺檢查或澆水觀察。②細(xì)石混凝土防水層的外觀質(zhì)量應(yīng)厚度一致、表面平整、壓實抹光、無裂縫、起殼、起砂等缺陷。③泛水、檐口、分格縫及溢水口標(biāo)高等做法應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)程規(guī)定；泛水、檐口做法正確，分格縫的設(shè)置位置和間距符合要求，分格縫和檐口平直，溢水口標(biāo)高正確；可檢查隱蔽工程驗收記錄及觀察檢查。（４）實測項目細(xì)石混凝土屋面的允許偏差應(yīng)符合表７－２要求：表７－２細(xì)石混凝土屋面的允許偏差項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法平整度±５直尺和楔形塞尺檢查分格縫位置±２０尺量檢查泛水高度≥２００尺量檢查2、密封材料（１）檢查數(shù)量：按每５０ｍ檢查一處，每處５ｍ，且不少于３處。（２）主控項目①密封材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：可檢查產(chǎn)品的合格證、配合比和現(xiàn)場抽樣復(fù)驗報告。②密封材料嵌填必須密實、連續(xù)、飽滿，粘結(jié)牢固，無氣泡、開裂、鼓泡、下塌或脫落等缺陷；厚度符合設(shè)計和規(guī)程要求。③嵌填的密封材料表面應(yīng)平滑，縫邊應(yīng)順直，無凹凸不平現(xiàn)象。（３）一般項目①密封材料嵌縫的板縫基層應(yīng)表面平整密實，無松動、露筋、起砂等缺陷，干燥干凈，并涂刷基層處理劑。②嵌縫后的保護層粘結(jié)牢固，覆蓋嚴(yán)密，保護層蓋過嵌縫兩邊各不少于２０ｍｍ。（４）實測項目密封防水接縫寬度的允許偏差為±１０％，接縫深度為寬度的０５～０７倍。六、成品保護（１）剛性防水層混凝土澆筑完，應(yīng)按要求進(jìn)行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不準(zhǔn)上人，其他工種不得進(jìn)入，養(yǎng)護期過后也要注意成品保護。分格縫填塞時，注意不要污染屋面。（２）雨水口等部位安裝臨時堵頭要保護好，以防灌入雜物，造成堵塞。（３）不得在已完成屋面上拌合砂漿及堆放雜物。七、安全環(huán)保措施（１）屋面四周無女兒墻處按要求搭設(shè)防護欄