煙囪電動提升系統(tǒng)組裝作業(yè)指導(dǎo)書

煙囪電動提高系統(tǒng)組裝作業(yè)指導(dǎo)書煙囪電動提高系統(tǒng)組裝作業(yè)指導(dǎo)書PAGE26/26PAGE26煙囪電動提高系統(tǒng)組裝作業(yè)指導(dǎo)書PAGEXXXX電廠4×660MW新建工程煙囪電動提模系統(tǒng)組裝作業(yè)指導(dǎo)書A版

1、工程概略

、工程名稱、施工地址和施工范圍

XXXX煤電XX電廠4×660MW超臨界燃煤空冷機組新建工程兩臺爐適用一煙囪，

我標(biāo)段擔(dān)當(dāng)#3#4機煙囪，為鋼筋混凝土外筒雙內(nèi)筒套筒式結(jié)構(gòu)型式。

煙囪外筒全高203m，出口外直徑，出口內(nèi)直徑。筒壁最薄370mm，最厚700mm。

煙道口分別設(shè)置在煙囪外筒東西雙側(cè)，底標(biāo)高為，頂標(biāo)高為，寬7m；施工洞

口設(shè)置在南側(cè)0m處，尺寸×9m；人孔設(shè)置在北側(cè)0m處，尺寸為×。

煙囪鋼內(nèi)筒為懸掛式，共設(shè)置7層平臺，分別設(shè)置在標(biāo)高36.05m(承重平臺)、60m〔止晃平臺〕、90m〔止晃平臺〕、120m(承重平臺)、150m〔止晃平臺〕、180m(承重平臺)、195m〔止晃平臺〕及201m頂層平臺。

本工程設(shè)計抗震布防烈度7度，中心坐標(biāo)為，；±相當(dāng)于絕對標(biāo)高。

本煙囪筒身施工采煙囪電動提模裝置，電動提高系統(tǒng)主要由操作架、提高架、電動提高

機等構(gòu)成。操作架和提高架經(jīng)過兩組滾輪導(dǎo)合，互為軌道，交互上漲。外模板為P6015鋼模板，內(nèi)模板為P2021、P3015。門架〔操作架和提高架〕與筒體連結(jié)局部采納特別加工的承重模板和賠償模板構(gòu)成。

本方案主要針對煙囪外筒電動提模裝置組裝而編寫，電動提模裝置的撤掉方案將另行編寫，此方案中未累述。

因為該工程屬于高聳工程，危險性高，作業(yè)環(huán)境特別，專業(yè)性強，故此屬于重要工程。主要工程量

序號構(gòu)件名稱重量〔t〕1中心鼓圈42輻射梁〔20組〕103輻射梁平臺腳手板、操作人施工機械4操作架提高架〔20榀〕305輻射梁平臺及拉索6操作架平臺腳手板7拆模平臺腳手板7共計工程特色

電動提模起重機械系統(tǒng)主假如由卷揚機、鋼絲繩、軌道索、吊籠〔電梯〕、天地輪、小扒

桿和電梯抱剎裝置等構(gòu)成。

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電氣控制系統(tǒng)主要由卷揚靈巧力用電及信號控制、電梯防冒頂、蹲底限位、門架與平臺

電動提高控制和施工照明等局部構(gòu)成。

電動提模裝置依賴平均散布在筒壁四周的提高機構(gòu)逐漸提高，提高機構(gòu)提高過程經(jīng)過提

升電機整體提高，每個提高電機能夠獨自操作，保證提高過程中的同步性、安全安穩(wěn)。

該電動提模裝置組裝標(biāo)高設(shè)在6m〔筒壁第4節(jié)〕，承重模板和賠償模板于～6m〔筒壁

第3節(jié)～第4節(jié)〕。2、編制依照

電廠2×660MW機組新建工程圖紙及施工圖紙會審紀(jì)要；

?煙囪工程施工及查收標(biāo)準(zhǔn)?GB50078-2021；

?電力建設(shè)備工質(zhì)量查收及評定規(guī)程?DL/T—2021第1局部：土建工程；

?鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50205-2001〕；

?鋼筋焊接及查收規(guī)程?JGJ18—2003；

?電力建設(shè)安全工作規(guī)程?—2002；

?一般用途鋼絲繩?國標(biāo)GBT20218-2006

?建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程?JGJ33—2021；

?建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ80—91；

3、動工前具備的條件和施工前的準(zhǔn)備

依據(jù)現(xiàn)場詳細(xì)狀況，組織落實組裝場所,搞好施工場所的清理及整平工作。

煙囪內(nèi)中心鼓圈腳手架搭設(shè)、攤平臺板并彈出煙囪中心線。

筒身承重模板和賠償模板維修完美。

清點電動、平臺系統(tǒng)到位狀況，保證規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)目正確。準(zhǔn)備好施工用的卷揚

機〔固定方案已經(jīng)經(jīng)過工地審批并已施工〕，施工平臺上的模板系統(tǒng)、提高系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、

電氣及通信系統(tǒng)。

仔細(xì)編寫作業(yè)指導(dǎo)書，組織學(xué)習(xí)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

依據(jù)電動平臺系統(tǒng)設(shè)計要求將所需資料缺少局部提報方案進(jìn)行采買，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

要求對進(jìn)廠的原資料進(jìn)行取樣送檢工作，嚴(yán)格把關(guān)。

備齊經(jīng)檢驗合格的檢測工用具。

組織安裝調(diào)試人員實時到位。

在施工從前應(yīng)付全部的施工機械進(jìn)行全面的檢修工作，保證機械工況優(yōu)秀。

施工前，依據(jù)編寫的作業(yè)指導(dǎo)書對施工人員進(jìn)行仔細(xì)的安全技術(shù)交底，并做好記錄

簽證。

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組織好特別工種人員的培訓(xùn)工作。

零零件應(yīng)裝置優(yōu)秀，切合制造廠工藝規(guī)定，手動操作的零件應(yīng)操作靈巧，電動裝置

等零件應(yīng)無缺點。

荷載試驗前應(yīng)把需要的資料備好。

鋼絲繩型號、規(guī)格切合圖紙要求，無傷害；安裝后，鋼絲繩無打結(jié)、歪曲，與其余

物體磨擦等現(xiàn)象。

4、人員組織分工及資格要求

人員組織施工負(fù)責(zé)人姚元廣技術(shù)負(fù)責(zé)人張君奎質(zhì)檢員呂景田安全員王衛(wèi)兵丈量員許新潔機械管理員王衛(wèi)兵卷揚機操作工2人電工2人焊工2人壯工10人班組起重工2人施工人員的資格要求

全部進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，一定身體健康經(jīng)體檢合格，并經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格后

持證上崗。特別工種如電工、電焊工、起重工、機械操作工等一定擁有合法部門頒發(fā)的有效

證件上崗。

全部施工人員應(yīng)注意施工安全，按規(guī)程作業(yè)，遵從指揮，高空作業(yè)人員應(yīng)集中精

力。高空作業(yè)人員一定扎好安全帶，掛到上方堅固靠譜處。登高作業(yè)要穿防滑鞋。

全部施工人員一定從事過此類工作，并有必定施工經(jīng)驗，擁有較好的安全防備意

識，做到懂規(guī)章，知安規(guī)，珍愛自己和別人的生命安全，自覺做到“四不傷害〞。

施工人員應(yīng)第一熟習(xí)和掌握施工地區(qū)的環(huán)境及施工地區(qū)的危險要素，禁止盲目施

工。

施工人員一定遵從施工管理人員及安全管理人員的指揮，禁止野蠻施工。同時，

施工人員有權(quán)拒絕任何對安全不利的不合理要求及指揮性違章。

施工人員一定經(jīng)安全技術(shù)交底前面可施工。施工人員一定正確使用勞保用品。

施工人員在施工時一定推行“一對一〞結(jié)伴互相監(jiān)護施工。

施工人員酒后或身體不適禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。禁止在施工現(xiàn)場抽煙。禁止穿高跟

鞋、拖鞋、褲頭背心和有鐵釘?shù)男M(jìn)入施工現(xiàn)場。

5、施工機械工用具及要求

第3頁共26頁XXXX電廠4×660MW新建工程煙囪電動提模系統(tǒng)組裝作業(yè)指導(dǎo)書A版所需要的機械用具名稱規(guī)格型號數(shù)目備注氧氣乙炔2套汽車吊50t1輛用于系統(tǒng)的吊裝倒鏈葫蘆1t4個用于斜拉鎖就位倒鏈葫蘆3t4個用于斜拉鎖就位和提高架安裝倒鏈葫蘆5t8個卷揚機的固定直流電焊機2臺對講機調(diào)頻6部施工過程中聯(lián)系鋼卷尺30米2把經(jīng)判定合格安全防備用品名稱數(shù)目備注安全網(wǎng)2用于防墜落、防落物1200m速差自鎖器4個危險高空作業(yè)人員使用安全繩320m高空作業(yè)人員掛安全帶用腳手板650㎡施工平臺安全帶80條安全防備施工機械、工用具及安全用品施工要求：

現(xiàn)場使用的焊機等電動工用具一定工作性能優(yōu)秀，銘牌表記齊備，外接點有相應(yīng)

的標(biāo)牌和編號，并且一定在醒目地點掛好安全操作規(guī)程，非專業(yè)人員不得私自操作。電焊機

放在乏味的場所，并有棚遮蓋防雨和防觸電裝置，外殼接地靠譜，裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動部

分防備罩齊備。電焊機應(yīng)有獨自的電源控制裝置，直流焊機的電源應(yīng)使用啟動器控制。一、

二次線部署齊整，固定牢靠，一次線長度不超出5m，二次線長度不超出30m。

現(xiàn)場使用的小型電動工具應(yīng)性能優(yōu)秀，經(jīng)檢查外殼無傷害、無漏電并有表記合格

證方可使用。

現(xiàn)場使用的手拉葫蘆一定有出廠合格證并經(jīng)拉力試驗合格前面可使用。

現(xiàn)場使用的火焊工具一定性能優(yōu)秀，氧氣、乙炔瓶一定有計量部門的檢驗合格證

方可使用。氧氣、乙炔瓶應(yīng)有防震圈。使用狀態(tài)下氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離是5m,作業(yè)點

明火與氣瓶互相間距起碼走開10m,氣瓶應(yīng)有防備罩。氧氣、乙炔表經(jīng)校驗合格表記后使用，

回火防備器、壓力表、卸壓裝置和安全閥等性能正常靠譜。未安裝減壓器的氧氣瓶禁止使用。

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瓶內(nèi)低于時，不得持續(xù)使用，并在瓶身上標(biāo)上用完記號。

現(xiàn)場使用的安全網(wǎng)、安全繩等安全用品一定有出廠合格證并經(jīng)過檢測合格前面可

使用；

起重機械應(yīng)注明最大起重量、起重機械的制動、限位、聯(lián)鎖以及保護等安全裝置

應(yīng)齊備并敏捷有效。不一樣意抵達(dá)起重機械額定負(fù)荷的85℅。起重工一定擁有國家有關(guān)部門頒

發(fā)的起重機操作證。起重機在工作中如遇機械發(fā)生故障，或有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)放下重物，

停止運行后進(jìn)行清除。禁止在運行中進(jìn)行調(diào)整或檢修。

6、施工進(jìn)度方案

序號施工內(nèi)容方案動工方案達(dá)成天數(shù)備注1筒壁內(nèi)外腳手架撤掉及搭設(shè)中心2021-6-052021-6-051鼓圈排架此中小拔2掛門架2021-6-062021-6-072桿、變幅3吊中心鼓圈和輻射梁2021-6-082021-6-092卷揚機、4拉設(shè)斜拉索2021-6-102021-6-134地輪安5鋪內(nèi)外安全網(wǎng)、拉設(shè)水平安全繩2021-6-142021-6-152裝、平臺6鋪操作平臺及門架腳手板2021-6-162021-6-183照明、調(diào)7吊平臺操作室和電纜敷設(shè)2021-6-192021-6-213試時間包8全部裝置電纜敷設(shè)2021-6-222021-6-221括在內(nèi)。9穿鋼絲繩2021-6-232021-6-2427、施工工序、方法及要求

該裝置系統(tǒng)第4節(jié)筒壁施工完成開始組裝，組裝前將第3、4兩節(jié)軌道模板安裝好。

其組裝次序為：承重模板安裝→中心鼓圈支撐腳手架的搭設(shè)→提高架、操作架和電動提

升裝置的地面組裝→門架吊裝→中心鼓圈吊放在腳手架上→平臺輻射梁安裝→平臺連結(jié)扁鐵

安裝→平臺腳手板鋪設(shè)→井架安裝→電氣系統(tǒng)安裝→支撐中心鼓圈腳手架撤掉→拆模平臺安

裝→拆模平臺腳手板鋪設(shè)→吊籠及導(dǎo)索的安裝→小扒桿安裝→調(diào)試→荷載試驗→查收使用。

組裝時，爬升結(jié)構(gòu)的操作架和提高架〔合稱為門架，共20榀〕經(jīng)過軌道連結(jié)，附著在筒

壁上，且每榀門架環(huán)向鋪設(shè)腳手板連成一個整體，使之擁有一致提高、調(diào)理施工高度的機理。

隨升平臺的輻射梁單元數(shù)要與門架的單元數(shù)相對應(yīng)，隨升平臺采納單片組裝，井架固定在隨

升平臺的中心鼓圈上，隨升平臺輻射梁與中心鼓圈間斜拉索將其連結(jié)成一個整體。

承重模板的安裝

承重模板的安裝是此裝置系統(tǒng)的重點，其安裝的正確與否將直接影響到整個提模裝置系

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統(tǒng)的應(yīng)用，依據(jù)此煙囪的特色，承重模板從第3節(jié)開始安裝，共安裝兩節(jié)。承重模板安裝在

煙囪筒壁外側(cè)，經(jīng)過M22高強對拉螺栓、剪刀環(huán)、螺母與內(nèi)側(cè)賠償模板進(jìn)行連結(jié)。安裝時以

煙道口中心線為基準(zhǔn)平均部署20榀門架，且每組門架相對圓心的夾角偏差不大于1度，其水

平高差控制在10mm以內(nèi)，兩節(jié)承重模板沿筒壁豎向直線偏差控制在5mm以內(nèi)〔變坡狀況除外〕。

軌道間接口要求光滑，軌道安裝完后應(yīng)付上述要求進(jìn)行丈量并作好記錄。

中心鼓圈支撐腳手架的搭設(shè)：

中心地點搭設(shè)邊長為6m的滿堂腳手架，立桿間距為，橫桿間距為，步距用于中心鼓圈的安裝。水平間隔設(shè)置剪刀撐，在腳手架外側(cè)間隔搭設(shè)斜撐，斜撐角度40°~60°為宜。用水平儀找平后固定住，以便中心鼓圈的安裝就位。頂面采納水平儀找平并用全站儀打出中心點，腳手架的搭設(shè)應(yīng)知足中心鼓圈、輻射梁、支撐平臺、施工人員

等總重的安全要求，腳手板用6cm優(yōu)良木板，歪曲、破碎或有大橫透節(jié)及多結(jié)疤的禁止使用，搭設(shè)后經(jīng)安檢部門查收合格后掛牌使用，使用中應(yīng)按期檢查和保護。

提高架、操作架的地面組裝

提高機構(gòu)組裝時，先要安裝好滾輪，而后將提高架由操作架頂部順著操作架內(nèi)軌道裝入，導(dǎo)向輪應(yīng)調(diào)整滾輪空隙不大于1mm〔靠提高架滾輪擋圈調(diào)理〕，而后封閉操作架頂槽鋼，最后安裝電動提高機等零零件。

門架的吊裝

門架系統(tǒng)在地面組裝好并試運正常后，即可進(jìn)行門架的吊裝，門架共20榀，每榀重約

噸，吊裝時利用50t汽車吊沿筒壁一周逐榀吊裝就位〔門架與承重模板之間經(jīng)過踏步方

軸進(jìn)行連結(jié)〕。

門架吊裝前將踏步方軸預(yù)先插入第4節(jié)承重模板中間的銷孔內(nèi)，門架吊起后，順承重模

板的上口導(dǎo)入，慢慢著落，直至門架支撐掛在踏步方軸上為止。電動提高機安裝后應(yīng)使提高

架在操作架中運行起碼5個行程進(jìn)行跑合，在跑合過程中應(yīng)檢查其運行狀況能否正常，能否

有異樣聲音發(fā)出，假定存在問題，應(yīng)實時進(jìn)行檢修以便故障清除。

中心鼓圈的吊裝就位

中心鼓圈運到現(xiàn)場后，依照設(shè)備圖詳盡檢查各零件的性能狀況。

在吊裝前應(yīng)先在中心鼓圈的支撐腳手架的腳手板上標(biāo)明煙囪中心線，并在中心鼓圈上標(biāo)

出掛耳銷孔地點朝向，偏差不超出5mm。中心鼓圈要求起拱350mm。中心鼓圈外形尺寸為φ

2260×6400,理論重量為4.0t,吊裝采納50t汽車吊抬吊。

起重量校核：中心鼓圈總重，50t汽車吊40m主臂10m工作半徑額定負(fù)荷為，50t汽車吊使用5t吊鉤，自重，包含起吊索具等重量，所以50t汽車吊實質(zhì)負(fù)荷

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，負(fù)荷率為，完整知足吊裝要求。

鼓圈中心應(yīng)與煙囪設(shè)計中心相重合，其偏差控制在5mm以內(nèi)。中心鼓圈放平后，其上部

掛耳銷孔垂直高差控制在5mm以內(nèi)。中心鼓圈安裝到位后對上述兩項進(jìn)行丈量并作好記錄。

中心鼓圈的起拱量可依據(jù)現(xiàn)場狀況不得小于350㎜。

輻射梁的安裝

輻射梁加工達(dá)成后，應(yīng)付其撓度進(jìn)行檢測并記錄，并且在每一根梁上注明正反面。安裝前應(yīng)付每一根輻射梁進(jìn)行編號。待門架和中心鼓圈就位達(dá)成后，利用汽車吊吊裝輻射梁，逐一吊起與中心鼓圈用銷子銷好，另一端固定在操作架頂部的滾輪上。煙道口門架一次吊裝到

位，因下部導(dǎo)向輪懸空，掛門架的同時門架上部用3t手拉葫蘆將門架向煙囪中心方向拉，使其與其余門架保持同一狀態(tài)。輻射梁與鼓圈組裝好后，輻射梁最大外徑處周向偏差小于15mm。

注：安裝好每根輻射梁后立刻安裝上水平安全繩，保證施工人員作業(yè)安全。

施工平臺腳手板的鋪設(shè)

待平臺輻射梁安裝完后，即可進(jìn)行平臺腳手板的鋪設(shè)，平臺腳手板采納60mm厚的優(yōu)良木板，輻射梁吊裝前在梁頂面鋪設(shè)一道木板，吊裝就位后在輻射梁間的空檔滿鋪腳手板。輻射

梁頂部腳手板用#8褪火鐵絲綁扎堅固，兩輻射梁間腳手板用鋼釘釘在輻射梁頂部腳手板上，要求滿鋪。所用腳手板應(yīng)在現(xiàn)場放樣施工。

斜拉索安裝

斜拉索利用φ24〔抗拉強度為1870MPa〕的鋼絲繩。其安裝方法以下：先將全部斜拉索

均掛好，而后用5t倒鏈從外側(cè)對稱四點同時拉緊，而后再四點對稱同時拉緊直到最外側(cè)拉完。

其安裝重點為每層鋼絲繩受力平均，最外層鋼絲繩拉完后，而后拉次外側(cè)，拉力略小于最外

側(cè)，依照上述方法將全部斜拉索挨次拉完。全部斜拉索拉完后，使中心鼓圈離開鼓圈支撐平

臺，每根斜拉索全部鋼絲繩夾的數(shù)目許多于4只，上緊后繩卡用紅油漆做標(biāo)記，常常檢查。

支模平臺安裝

將拆模平臺和支模平臺輻射梁逐件與中心鼓圈安裝，，最后用腳手板鋪設(shè)步道，步道的寬

度要求80cm寬〔即4塊腳手板〕，步道腳手板端部一定重疊，并且與支〔拆〕模平臺的輻射

梁用8#褪火鐵絲綁扎牢靠。步道下方滿鋪安全網(wǎng)并附一層網(wǎng)目20mm*20mm的安全網(wǎng)兜底和鐵

絲網(wǎng)與筒壁緊靠，防備小件物品及施工工具墜落傷人。

井架安裝

井架的安裝采納構(gòu)件地面組裝完成后，整體吊運到施工平臺上與中心鼓圈組裝。斜撐安

裝時可調(diào)理活動斜撐，使全部的斜撐受力平均。避雷針安裝在豎井架頂部，與筒壁內(nèi)的鍍鋅

扁鐵用鼎力鉗固定牢靠，安裝完成要進(jìn)行避雷接地電阻的測試工作。

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電氣系統(tǒng)的安裝

施工平臺電氣系統(tǒng)的安裝應(yīng)知足電動提高原理的要求，電氣連線應(yīng)安裝在輻射梁側(cè)面，

并用絕緣軟管固定在輻射梁內(nèi)側(cè)，防備磨損致使漏電。電源控制箱擱置在零米的操作室內(nèi)，

全部電源一定采納絕緣靠譜的橡皮電纜，并裝備安全靠譜的漏電保護器，施工平臺上的電源

盤應(yīng)加布防雨罩。

中心鼓圈腳手架的撤掉

撤掉中心鼓圈腳手架時，應(yīng)付平臺系統(tǒng)、門架系統(tǒng)進(jìn)行檢查，除去全部不安全隱患。拆

除中心鼓圈支撐腳手架到整個平臺系統(tǒng)懸空后，應(yīng)付中心鼓圈上全部斜拉索及鋼絲繩卡頭進(jìn)

行緊固。

吊籠及導(dǎo)索安裝

此電動提高裝置的資料及施工人員的上下是靠吊籠實現(xiàn)，其安裝次序為：卷揚機就位→

天、地輪安裝→穿卷揚機鋼絲繩→導(dǎo)索鋼絲繩安裝→吊籠抱剎裝置安裝→吊籠防墜試驗。

卷揚機就位部署于現(xiàn)場施工辦公室北側(cè)，距離煙囪筒壁約60米，知足卷揚機安裝距離〔≥

50米〕利用50t汽車吊就位，導(dǎo)索鋼絲繩的一端固定在電動系統(tǒng)井架上，另一端繞過吊龍坑

底部導(dǎo)向輪后用3T倒鏈拉緊到吊龍坑周邊槽鋼上邊，

小扒桿的安裝和平臺上卷揚機的就位

小扒桿在井架上三點固定，安裝時利用卷揚機將其提高到安裝高度，再進(jìn)行固定。

卷揚機用汽車吊吊在平臺鋪板達(dá)成后進(jìn)行安裝，并用鋼絲繩將卷揚機固定堅固。

電動系統(tǒng)安裝

安裝應(yīng)堅固靠譜，并采納固定舉措；管路走向部署要合理，長短余量適合；運動過程中

電氣線路不得受拉力，走線成束，捆扎堅固，防備摩擦和擠壓；全部電動履行元件都應(yīng)防碰

傷舉措及防雨防塵舉措；電動零件切合標(biāo)準(zhǔn)，安裝時必定要潔凈沖刷；密封圈安裝正確；

安全設(shè)備安裝

電動提模系統(tǒng)組裝完成后，筒壁外門架支模、拆模平臺采納6m*20cm模板鋪設(shè)，鋪設(shè)搭

接長度不小于20cm相鄰兩個提模裝置的外門架之間需要搭設(shè)40cm寬的步道〔2塊腳手板〕，

腳手板的兩端需用8#褪火鐵絲綁扎牢靠，并跟著煙囪筒徑的減小，用曲線鋸切除剩余的腳手

板。整個提模裝置的門架外側(cè)需用安全網(wǎng)〔網(wǎng)目：20Χ20mm〕包圍，安全網(wǎng)內(nèi)襯一層鐵絲網(wǎng)，

網(wǎng)目20mm×20mm，安全網(wǎng)及鐵絲網(wǎng)固定要堅固靠譜。

電氣系統(tǒng)的安裝

電氣系統(tǒng)的安裝調(diào)試由專業(yè)人員達(dá)成，施工平臺電氣的安裝應(yīng)知足電動提高原理的要求，

電氣走線要合理，固定堅固，接地靠譜?？刂乒裨O(shè)置在工作平臺以上2m處，并加布防雨舉措，

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電氣安裝在其余裝置組裝時期穿叉進(jìn)行。

負(fù)荷試驗

應(yīng)分別對小扒桿、吊籠做空負(fù)荷、滿負(fù)荷、動負(fù)荷、靜負(fù)荷試驗，重點要對乘人

吊籠的安全抱剎裝置等進(jìn)行全面檢查和查收。

負(fù)荷試驗前，對各連結(jié)接點、各構(gòu)件進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的檢查，確立無誤前面可進(jìn)行負(fù)

荷試驗。

小扒桿的負(fù)荷試驗

空負(fù)荷試驗

不加載：起吊變幅全程動作許多于3次。

檢查安裝狀況能否優(yōu)秀，鋼絲繩能否有磨擦現(xiàn)象，電氣控制能否正常，限位能否靈巧，

機構(gòu)應(yīng)無雜音。

滿負(fù)荷試驗

載荷加載噸，〔即Ф22，12m/根的鋼筋14根〕起吊變幅動作全程許多于3次，檢查

各機構(gòu)運行狀況能否優(yōu)秀，連結(jié)處無松動或破壞，制動器應(yīng)制動敏捷靠譜；電氣控制正常，

限位作用優(yōu)秀，機構(gòu)應(yīng)無雜音。

動負(fù)荷110%試驗

載荷加載噸，〔即Ф22，12m/根的鋼筋16根〕起吊變幅動作全過程許多于3次，檢

查各機構(gòu)運行狀況能否優(yōu)秀，連結(jié)處無松動或破壞，結(jié)構(gòu)無顯然變形，制動器制動敏捷靠譜，

電氣控制正常，限位作用優(yōu)秀，機構(gòu)應(yīng)無雜音。

靜負(fù)荷125%試驗

載荷加載噸，〔即Ф22，12m/根的鋼筋18根〕起吊物離地200mm，保持10分鐘，

檢查結(jié)構(gòu)變形狀況，應(yīng)為無顯然永遠(yuǎn)變形，制動器制動靠譜，重物無顯然降落。

吊籠的負(fù)荷試驗

空負(fù)荷試驗

不加載，起升降落全程動作不低于3次，檢查安裝狀況，鋼絲繩應(yīng)無干涉，電氣控制正

常，限位作用狀況優(yōu)秀，機構(gòu)應(yīng)無雜音、無漏油。

滿負(fù)荷試驗

載荷加載噸〔水泥，每袋50㎏，共用24袋〕，起吊降落動作全程許多于3次，檢查

各機械運行狀況應(yīng)優(yōu)秀，連結(jié)處無松動或破壞，制動器制動敏捷，電氣控制靠譜，限位裝置

敏捷靠譜，機構(gòu)應(yīng)無雜音，無漏油。

動負(fù)110%荷試驗

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載荷加載噸〔水泥，每袋50㎏，共用27袋?！常鸬踅德鋭幼魅淘S多于3次，檢

查各機構(gòu)運行狀況應(yīng)優(yōu)秀，連結(jié)處無松動或破壞，制動器制動敏捷，電氣控制靠譜，限位作

用靠譜，機構(gòu)應(yīng)無雜音、無漏油。

靜負(fù)125%荷試驗

載荷加載噸〔水泥，每袋50㎏，共用30袋?！?，吊籠離地200mm，保持10分鐘，檢

查機構(gòu)變形狀況，機構(gòu)應(yīng)無雜音、無漏油，結(jié)構(gòu)無顯然永遠(yuǎn)變形。制動器制動靠譜，吊籠無

顯然降落。

提高機構(gòu)的負(fù)荷試驗

空負(fù)荷試驗

不加載，將導(dǎo)索鋼絲繩開釋。只有內(nèi)架提高及降落，機構(gòu)的運行狀況能否同步，有無沖

擊、震動現(xiàn)象；電動操作敏捷靠譜；安全保護動作正確、靠譜。操作架上行程開關(guān)能否正常，

絲杠能否有鎖死現(xiàn)象，滑道能否光滑及各受力部位的受力狀況，在20組轉(zhuǎn)動結(jié)束確認(rèn)無誤后，

進(jìn)行下一步操作。

滿負(fù)荷試驗

平臺不加載荷,只有提高時正常載荷10t；動作全程許多于1次。檢查安裝狀況，機構(gòu)的

運行狀況優(yōu)秀，無沖擊、震動、無漏油現(xiàn)象，拉索受力平均；電動操作敏捷靠譜；安全保護

動作正確、靠譜；連結(jié)處無松動或破壞；同步提高；拉索受力平均；結(jié)構(gòu)無顯然變形。

動負(fù)荷110%試驗

平臺加均布載荷11噸〔Φ25鋼筋，12m長217根〕；動作全程許多于1次。檢查安裝狀況，機構(gòu)的運行狀況優(yōu)秀，無沖擊、震動、無漏油現(xiàn)象，拉索受力平均；電動操作敏捷靠譜；安全保護動作正確、靠譜；連結(jié)處無松動或破壞；同步提高；拉索受力平均；結(jié)構(gòu)無顯然變形。

靜負(fù)荷125%試驗

平臺邊沿加均布載荷總重噸〔Φ28鋼筋，12m長350根〕，平臺提高離踏步100毫

米,保持10分鐘。檢查安裝狀況,機構(gòu)的運行狀況能否優(yōu)秀，無沖擊、震動等異樣現(xiàn)象，拉索受力平均；電動操作敏捷靠譜；安全保護動作正確、靠譜；連結(jié)處無松動或破壞；同步提高；拉索受力平均；結(jié)構(gòu)無顯然變形；平臺無顯然降落。

檢驗報告

依據(jù)實質(zhì)檢驗狀況，填寫檢驗報告，由檢驗負(fù)責(zé)人依據(jù)檢驗狀況作出結(jié)論并簽字，經(jīng)有關(guān)部門查收合格后，方可投入使用。

8、安全控制舉措及要求

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所用機械、工用具、起重索具的安全要求。

卷揚機

卷揚機在使用前一定進(jìn)行外觀檢查，鋼絲繩環(huán)繞密切，無雜亂現(xiàn)象。卷揚機的載荷重量，

一定按制造廠家說明書的規(guī)定負(fù)荷使用，禁止超載。抵達(dá)規(guī)定荷載的95%時要辦理作業(yè)票。卷揚機基座應(yīng)安穩(wěn)堅固；卷揚機應(yīng)搭布防備工作棚，其操作地點應(yīng)有優(yōu)秀視線。卷揚機的旋

轉(zhuǎn)方向應(yīng)和控制器上注明的方向一致。

卷揚機卷筒與導(dǎo)向輪中心線應(yīng)付正。鋼絲繩應(yīng)從卷筒下方卷入，卷筒上鋼絲繩應(yīng)擺列齊整，工作時最少保留5圈，最外層的鋼絲繩應(yīng)低于卷筒邊沿一根鋼絲繩的直徑。

卷揚機吊運撤掉構(gòu)件前應(yīng)先進(jìn)行試車，檢查能否固定堅固；防備設(shè)備、電氣絕緣、離合器、制動器、制動裝置、保險棘輪、導(dǎo)向滑輪、索具等完整合格前面可使用。

利用卷揚機吊放中心鼓圈時，卷揚機滾筒轉(zhuǎn)動一定同步，一定預(yù)先由電氣專業(yè)人員調(diào)整同步。

禁止向滑輪上套鋼絲繩；禁止在滑輪或卷筒鄰近用手扶行走的鋼絲繩；任何人不得超越正內(nèi)行走的鋼絲繩以及在各導(dǎo)向滑輪的內(nèi)側(cè)停留或經(jīng)過；重物不一樣意被長時間懸吊。

卷揚機運行中如發(fā)現(xiàn)以下狀況一定立刻停機檢修：電氣設(shè)備漏電；控制器的接觸點發(fā)生

電弧或燒壞；電動機及傳動局部有異樣聲響；電壓忽然降落；防備設(shè)備松動或零落；制動器

失靈或不靈巧。牽引鋼絲繩發(fā)生故障。

鋼絲繩的安全使用規(guī)定：

鋼絲繩應(yīng)切合?一般用途鋼絲繩?國標(biāo)GBT20218-2006的規(guī)定，并且一定有產(chǎn)品檢驗合

格證。鋼絲繩應(yīng)按出廠技術(shù)數(shù)據(jù)使用，吊運構(gòu)件時，一定擁有足夠的安全系數(shù)。鋼絲繩的安

全系數(shù)和滑輪直徑應(yīng)不小于?電力建設(shè)安全工作規(guī)程?第1局部的要求。鋼絲繩在機械

運動中不得與其余物體發(fā)生摩擦，并禁止與任何帶電體接觸。鋼絲繩應(yīng)防備打結(jié)或歪曲。鋼絲繩應(yīng)保持優(yōu)秀的潤滑狀態(tài)，防備傷害、腐化或其余物理、化學(xué)要素造成的性能降低。

卸扣的安全使用

卸扣不得橫向受力，卸扣銷子不得扣在活動性較大的索具內(nèi)。不得使卸扣處于吊件的轉(zhuǎn)

角處，必需時應(yīng)加襯墊并使用加大規(guī)格的卸扣。

吊籠的安全使用：

吊籠自己應(yīng)有足夠的強度、剛度和承載力。

平臺井架限位器撤掉前應(yīng)由專職人員先進(jìn)行檢查，以防失靈。

吊籠鋼絲繩的設(shè)計抗拉強度應(yīng)大于吊籠牽引鋼絲繩的實質(zhì)拉強度。

吊籠上下運行中不得碰撞任何物體，人及物體不得伸出籠外。

吊籠起落訊號一定一致,音響信號清楚，履行“一停二上三下〞的標(biāo)準(zhǔn)。同時在施工平臺裝備2只攝像頭，保證吊籠運行至施工平臺時，操作人員能經(jīng)過攝像頭看清。

吊籠人貨不得共載，出入吊籠要順手關(guān)門。

吊籠鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于14。

吊籠應(yīng)由專人操作，操作時一定集中精力，禁止沒關(guān)人員進(jìn)入操作室。

危險要素辨別及控制舉措

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施工危險防備舉措責(zé)任人考證人H：署名工序要素1、照明用燈具一定用乏味的木棒固定堅固，抬運構(gòu)件時注意防備遇到電源。觸電2、流動電源箱應(yīng)經(jīng)檢驗合格前面可使用，并傷害做好防潮防雨工作。胡德明任志鵬3、施工用電應(yīng)有專業(yè)電工負(fù)責(zé)運行和保護，非電工禁止從事電氣作業(yè)高空1、雨天或狂風(fēng)事后，施工前檢查施工通道腳手架板的穩(wěn)固性。人身胡德明任志鵬2、重點部位施工人員要配帶速剎葫蘆，墜落平臺四周要拉設(shè)安全繩。1、臨空面的孔洞應(yīng)設(shè)蓋板、安全圍欄，腳手高空架一定設(shè)兜底安全網(wǎng)。2、高處作業(yè)地址、各層平臺、走道及腳手架電動落物胡德明任志鵬上不得堆放超出同意荷載的物品，施工用料傷人系統(tǒng)不得任意堆放在腳手架上。安裝3、拆腳手架及模板時，禁止自高處直接拋落。1、非專業(yè)工種不得搭拆腳手架。搭設(shè)腳手架時，作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應(yīng)親密配合，禁止站在同一垂直線上。施工區(qū)四周設(shè)圍欄或警示標(biāo)記，并由專人值班，禁止沒關(guān)人員入內(nèi)。2、腳手架搭設(shè)時，立桿間距≤2m；大橫桿間距≤，小橫桿間距≤，且內(nèi)外腳手腳手架一定連結(jié)堅固，外排架設(shè)斜撐和剪刀撐。腳手板應(yīng)鋪設(shè)安穩(wěn)并綁牢，腳手板與筒壁間架倒距不大于20㎝，根絕探頭板出現(xiàn)。胡德明任志鵬3、腳手板荷載不得超出270kg/m2，搭設(shè)后須排經(jīng)安檢部門查收合格后掛牌使用，使用中應(yīng)按期檢查和保護。4、撤掉腳手架應(yīng)自上及下次序進(jìn)行，禁止上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒，并保證排架的整體穩(wěn)固性。撤掉時，一定做好混凝土成品的保護。

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施工危險防備舉措責(zé)任人考證人H：署名工序要素荷載禁止施工人員取代試驗資料。胡德明任志鵬試驗1、氧氣瓶、乙炔瓶禁止泄漏，乙炔瓶一定裝有防回火裝置，氧氣、乙炔瓶禁止同車運輸，火災(zāi)使用時，二者相距5米以上。胡德明任志鵬2、電、火焊施工時一定去除鄰近的易〔可〕燃物，禁止火花四濺。安全H、S點設(shè)置單作業(yè)指導(dǎo)書名稱：煙囪電動提高系統(tǒng)組裝作業(yè)指導(dǎo)書序號施工重要危險要素控制級別責(zé)任人確立工序H實行人考證人觸電傷害H胡德明任志鵬高空人身墜落H胡德明任志鵬1電動系高空落物傷人H胡德明任志鵬統(tǒng)安裝腳手架倒排H人員取代試驗資料H胡德明任志鵬火災(zāi)H胡德明任志鵬、安全本卷須知

組織參加試驗人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，使每位人員理解自己所擔(dān)當(dāng)?shù)墓ぷ骱退闹墉h(huán)境的安全狀況。一定履行每天班前安全簽字交底和“三交三查〞工作。檢查、查收廠內(nèi)施工安全隔絕防備舉措、設(shè)備安全有效方可展開工作。

卷揚機操作手一定經(jīng)培訓(xùn)，且要認(rèn)直學(xué)習(xí)該裝置的操作規(guī)程，持證上崗。

電工、焊工、起重工、操作工等特別工種作業(yè)人員應(yīng)擁有合法部門頒發(fā)的特種作

業(yè)上崗證。

進(jìn)行電動提模裝置組裝前辦理“安全施工作業(yè)票〞，并對全部參加施工人員進(jìn)行專

業(yè)組裝培訓(xùn)，組裝行進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，嚴(yán)格依照說明書及組裝施工方案進(jìn)行施工。

煙囪平臺內(nèi)外及下邊均滿掛安全網(wǎng)，內(nèi)附鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)目均為20mm×20mm，并固定

牢靠。

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施工平臺禁止抽煙。采納電火焊切割資料時，應(yīng)當(dāng)在作業(yè)地址設(shè)置接火盆防備火花四濺引燃安全網(wǎng)，腳手板等，施工平臺、零m一定設(shè)置安全有效的干粉滅火器各四臺，同時要求施工人員一定掌握干粉滅火器的使用方法；平臺上部擱置兩個水桶和一個沙盆，以作為保養(yǎng)、防火用。

全部限位開關(guān)、安全裝置、電器接線一定按規(guī)定檢查。天地輪、導(dǎo)向輪、軌道輪一定每班檢查〔并做好記錄〕，清理混凝土漿并擦黃油，保證運行優(yōu)秀。天地輪、導(dǎo)向輪、軌道輪、卷揚機滾輪應(yīng)設(shè)置防跳槽設(shè)備。

全部施工用腳手板，一定用12#褪火鐵絲雙股綁扎堅固，無探頭板，且許多于兩塊，板間無空隙。

高處作業(yè)時，施工人員應(yīng)配帶工具袋防備高空落物傷人，較大的工具應(yīng)系保險繩，傳達(dá)物品時，禁止投擲。。

每次提高平臺前均需將導(dǎo)索松開并將吊籠落底，免得發(fā)惹禍故。

以煙囪中心為圓心，以30m半徑劃為危險戒備區(qū)，沿一周布設(shè)紅白相間的戒備圍

欄，設(shè)醒目警示和禁止入內(nèi)標(biāo)記。禁止沒關(guān)人員私自進(jìn)入戒備區(qū)，禁止超越、撫摸行走的鋼

絲繩。鋼絲繩走道兩遍搭設(shè)安全圍欄，四周采納密目網(wǎng)防備，防備沒關(guān)人員進(jìn)入。

施工現(xiàn)場，禁止流動抽煙，禁止帶病或疲憊施工，禁止酒后施工。

禁止交錯作業(yè)施工，一定施工時，應(yīng)辦理安全作業(yè)票，并采納相應(yīng)安全防備舉措。

每班前對吊籠高度限位進(jìn)行一次檢驗，吊籠上部鋼絲繩卡頭能否緊固，并做好交

接班記錄。確認(rèn)全部正常方可持續(xù)使用。吊籠限載噸，禁止人、貨同載，限乘5人。

吊籠卷揚機操作工一定集中精力、持證上崗，禁止私自離崗或竄崗，禁止操作過

程中瞌睡、打鬧，禁止疲憊作業(yè)。吊籠上下前，一定確認(rèn)吊籠上下的信號明確。吊籠運行時，

禁止施工人員進(jìn)入井架內(nèi)。

系統(tǒng)運行時，一定時刻注意卷揚機鋼絲繩環(huán)繞狀況，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)擺列齊整，

如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩交錯、斜繞或泛出卷揚機滾筒時，應(yīng)立刻停機，停機后采納舉措并從頭擺列。

禁止鋼絲繩持續(xù)轉(zhuǎn)動或在鋼絲繩運行頂用手或腳去拉、踩鋼絲繩。

全部機械、設(shè)備推行班組級交接班日檢查、工地級周檢查制度，檢查一定記錄在

冊，詳細(xì)格式詳見附表1、2。當(dāng)發(fā)現(xiàn)危及系統(tǒng)安全運行或可能致使有安全事故發(fā)生時，一定

立刻停止并上報主管進(jìn)行有關(guān)辦理，辦理完成經(jīng)工地有關(guān)部門查收合格前面可再次運履行用。

在雨季進(jìn)行露天高空處作業(yè)時，應(yīng)采納防滑舉措，并常常檢驗避雷系統(tǒng)的安全可

靠性，避雷針經(jīng)過電纜用鼎力鉗連結(jié)于筒壁避雷鋼筋上

禁止非電工從事接拆電源線作業(yè)，施工用配電盤、箱、柜均裝漏電保護裝置，嚴(yán)

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禁電器設(shè)備超銘牌使用。

電源線路不得靠近熱源或直接綁扎掛在金屬構(gòu)件上與金屬架桿上。不一樣電壓的插

座與插銷禁止混用，電氣設(shè)備禁止超銘牌使用。全部暫時電源一定一致規(guī)劃，采納三相五線

制布線，并且防備線路被擠壓及碰撞。所用電源線，應(yīng)每天安排人員檢查，特別是雨后，以

防漏電傷人。

卷揚機等電氣設(shè)備，應(yīng)付電機局部加布防雨罩，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行絕緣檢查。配

電箱、配電盤系統(tǒng)應(yīng)加布防雨罩，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行絕緣檢查。卷揚機應(yīng)做外殼接地。安全操作規(guī)程

一般規(guī)程

操作人員一定經(jīng)過培訓(xùn)，嫻熟掌握操作技術(shù)，認(rèn)識該裝置的性能結(jié)構(gòu)及維修要

求。

安全保護系一致直處于優(yōu)秀運行狀態(tài)。禁止在運行過程中，對各轉(zhuǎn)動部位進(jìn)行檢修或調(diào)整作業(yè)。按要求做好潤滑、檢查和維修保養(yǎng)，并且做好檢查、維修、保養(yǎng)記錄。在夜間工作時，除有本機自備照明外，施工現(xiàn)場一定另備有充分的照明設(shè)備。操作人員應(yīng)與地面及上部作業(yè)人員共同配合，遵從指揮人員信號操作，但關(guān)于指揮人員違犯安全操作規(guī)程和可能惹起危險事故的信號，操作人員應(yīng)拒絕履行。

現(xiàn)場施工隔絕地區(qū)內(nèi)的設(shè)備、電源開關(guān)、閥門、電機等，禁止亂摸亂動，根絕

發(fā)生影響安全及電廠生產(chǎn)的全部不利要素。

與電廠工程部實時交流，做好與機組運行檢修施工人員的地區(qū)區(qū)分，安全隔絕，

與檢修施工人員應(yīng)當(dāng)做好協(xié)調(diào)工作，防備交錯作業(yè)。

機械、工用具、起重索具的安全要求：

鋼絲繩

a〕鋼絲繩應(yīng)切合GB/T20218-2006的有關(guān)規(guī)定，并且一定有產(chǎn)品檢驗合格證。

b〕鋼絲繩應(yīng)按出廠技術(shù)數(shù)據(jù)使用，無技術(shù)數(shù)據(jù)時，應(yīng)從鋼絲繩上取樣試驗。對整繩的破

斷拉力作為該鋼絲繩的技術(shù)數(shù)據(jù)。鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)在設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)荷重的14倍以上。

c〕鋼絲繩在機械運動中不得與其余物品發(fā)生磨擦，并禁止與任何帶電體接觸。

d〕鋼絲繩應(yīng)防備打結(jié)或歪曲。

e〕鋼絲繩應(yīng)保持優(yōu)秀狀態(tài)，無傷害、無毛刺、防備傷害、腐化或其余物理、化學(xué)要素造

成的性能降低。

卸扣

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a〕卸扣一定經(jīng)過有關(guān)部門檢查查收方可投入使用，并且不得橫向受力,卸扣銷子不得扣

在活動性較大的索具內(nèi)。

b〕不得使卸扣處于吊件的轉(zhuǎn)角處，必需時應(yīng)加襯墊并使用加大規(guī)格的卸扣。

提模裝置安全操作規(guī)程

操作人員一定經(jīng)過培訓(xùn)，嫻熟掌握操作技術(shù)，認(rèn)識該裝置的性能結(jié)構(gòu)及維修要

求。安全保護系一致直處于優(yōu)秀運行狀態(tài)。禁止在運行過程中，對各轉(zhuǎn)動部位進(jìn)行檢修或調(diào)整作業(yè)。提模裝置每天做好潤滑、檢查和維修保養(yǎng)。在夜間工作時，除有本機自備照明外，施工現(xiàn)場一定另備有充分的照明設(shè)備。平臺提高時，吊籠導(dǎo)索、接地線及其余有礙提高的構(gòu)件一定松開，提高完成要恢復(fù)。平臺提高時平臺不得聚積施工資料。每節(jié)都留置同條件試塊一組，提高前，到實驗室做混凝土抗壓強度試驗，抵達(dá)8Mpa方可提高。

平臺提高過程中，一定由專業(yè)人員一致指揮，電工由專職電工人員負(fù)責(zé)，如遇

到特別、緊迫狀況，應(yīng)立刻停止提高，將系統(tǒng)回落至提高前狀態(tài)或固定，與技術(shù)人員聯(lián)系，

找出原由并解決前面可持續(xù)提高。施工中一定每天查察提高架的垂直度，假如發(fā)現(xiàn)門架偏移

應(yīng)當(dāng)實時將軌道模板偏移側(cè)踮起，并用木楔子將模板縫嚴(yán)實封堵，防備漏將，

操作人員應(yīng)與地面及上部作業(yè)人員共同配合，遵從指揮人員信號操作，但關(guān)于

指揮人員違犯安全操作規(guī)程和可能惹起危險事故的信號，操作人員應(yīng)拒絕履行。

電動平臺提高時，應(yīng)設(shè)有專人檢查鋼絲繩導(dǎo)索受力狀況，每榀門架設(shè)專人監(jiān)護，

為便于輻射梁拆卸，輻射梁、拆模及支模平臺輻射梁，可邊施工邊火焊割除。

提高架只在提高時受力，提高結(jié)束應(yīng)由操作架受力。

提高時踏步方軸安裝必定要到位，且20榀門架應(yīng)一致。

提高架及操作架的走向應(yīng)由支承輪來調(diào)理，每提高一節(jié)都要檢查踏步地點能否

正確,差距較大應(yīng)調(diào)整。

天輪滑輪每天進(jìn)行檢查，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題實時聯(lián)系技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行辦理

方可使用。

吊籠操作規(guī)程

吊籠提高系統(tǒng)包含吊籠、鋼絲繩、卷揚機等各個部位每天使用前一定詳盡檢查并記錄，

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常常保養(yǎng)?，F(xiàn)場全部工用具每周一定檢查，常常保養(yǎng)，保證其處于最正確工作狀態(tài)。吊籠卷揚

機操作時，禁止操作工私自離崗，上方吊籠信號有專人控制。吊籠上下前應(yīng)確認(rèn)吊籠行走路

線無阻礙，且吊籠上下信號明確〔一響停，二響上，三響下〕，上方發(fā)信號，等下方明確，上

方反響后，下方再進(jìn)行操作。井架、中心鼓圈、吊籠孔和吊籠坑內(nèi)有人施工時，禁止吊籠上

下。

吊籠運行前，先檢查操作主令控制開關(guān)，操作主令控制開關(guān)應(yīng)在零位，吊籠提

升系統(tǒng)一定性能優(yōu)秀，上下限位器一定靈巧靠譜。

緊迫開關(guān)應(yīng)在打開的地點上，而后再合上空氣開關(guān)。

電源指示燈亮，按一下起動按鈕。

電壓表指示360-400伏，試試看信號按鈕。

吊籠每班第一人上去時,試好對講機。

試試看高度限位，確認(rèn)上下聯(lián)系信號完滿。

上下操作各試試看緊迫開關(guān)裝置，檢查照明系統(tǒng)。

操作主令控制開關(guān)一定遲緩?fù)苿樱坏檬箘胚^猛。

工作完成后，斷開緊迫開關(guān)，拉下空氣開關(guān)。

吊籠人貨不行共乘，載物限載，載人限5人。吊籠載重時不得同時上下。

運輸人員時一定封閉吊籠門，并且封閉出入口活動欄桿〔混凝土運輸時除外〕。

人貨出入吊籠后應(yīng)實時將出入口活動欄桿攔起。

禁止沒關(guān)人員未經(jīng)管理人員同意乘坐吊籠。

8吊籠內(nèi)外的雜物一定每天進(jìn)行清理，防備污染吊籠轉(zhuǎn)動機構(gòu)。

起重和提高資料用鋼絲繩一定有出廠合格證，鋼絲繩的規(guī)格一定知足起重重量

的要求，不得超負(fù)荷使用。卸卡和繩夾一定有出廠合格證，材質(zhì)合格，禁止超噸位使用。應(yīng)

常常檢查鋼絲繩的磨損狀況及鋼絲繩能否出槽和排繩狀況。正在使用和準(zhǔn)備使用的鋼絲繩必

須常常檢查和保養(yǎng)，斷絲率超出5%一定改換，禁止使用斷股的鋼絲繩。

小拔桿卷揚機操作規(guī)程

操作工一定經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)后，持證上崗，并且熟習(xí)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)程，

并能嚴(yán)格恪守履行。

操作前重點檢查卷揚機、電動機、鋼絲繩卷筒、連軸器連結(jié)螺栓能否緊固、檢

查變速箱油質(zhì)油位、防備設(shè)備、制動裝置、鋼絲繩穿繞、索具等能否切合要求，確認(rèn)無誤后，

方可接通電源.

合上空氣開關(guān)，按下啟動按扭，總開關(guān)吸合，上下各試一次，總開關(guān)停止動作，

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并檢查高度及變幅限位能否完滿，空負(fù)荷運行1-2次，并檢查安全裝置敏捷性。

小拔桿限載，并且起吊物捆扎牢靠，兩點對稱捆綁、起吊。起吊時，操作

人員應(yīng)能看清楚指揮人員和起吊物品，隨時注意四周人員和其余狀況，如遇視線不清楚狀況，

應(yīng)安排專人監(jiān)督整個起吊過程，并規(guī)定清楚聯(lián)系方式。

地面卷揚機操作人員將吊物吊至提高機構(gòu)下10m處時，再由上邊變幅卷揚機操

作工察看吊物穩(wěn)固狀況后，發(fā)信號將起吊物吊至指定地點。

小拔桿卷揚機每次使用完成后，斷開電源。

小拔桿起吊卷揚機由專人進(jìn)行檢修、保養(yǎng)〔準(zhǔn)時涂黃油〕。

小拔桿系統(tǒng)運行時，注意卷揚機鋼絲繩繞繩狀況，卷筒上鋼絲繩擺列齊整，如

發(fā)現(xiàn)亂繩時，應(yīng)停機從頭排繩，禁止在鋼絲繩轉(zhuǎn)動頂用手或腳去拉、踩鋼絲繩。

小拔桿系統(tǒng)運行時，卷揚機操作工禁止走開操作崗位，并且集中精力，注意吊

物、鋼絲繩的狀況。

9、環(huán)境、文明、低碳綠色施工舉措及要求

文明施工要求

各作業(yè)面都應(yīng)做到“工完、料盡、場所清〞，節(jié)余資料要堆放齊整、靠譜，廢料要

實時清理潔凈。

施工道路

保持現(xiàn)場道路暢達(dá)、潔凈，禁止在道路上擺放資料、設(shè)備。

安全設(shè)備

在施工中保證安全設(shè)備完滿；施工完成后將施工地區(qū)內(nèi)的安全防備設(shè)備實時回收。

環(huán)保設(shè)備

在施工中要保證地區(qū)內(nèi)的有害、無害等荒棄物箱設(shè)備完滿，不得挪作他用；并對箱內(nèi)物品做實時清理，按要求清運出場。

施工電源

現(xiàn)場一致部署的電源盤柜，使用單位按要求使用和保護，電工班負(fù)責(zé)檢查和維修。拆下

的電纜(盤)應(yīng)立刻回收，擺放齊整，禁止棄置現(xiàn)場。

消防設(shè)備

施工地區(qū)內(nèi)的消防器械禁止挪用，自覺保護消防設(shè)備。

氧氣、乙炔的使用

全部的氣瓶放在專用箱內(nèi)，并有靠譜的防曬、防傾倒舉措。

皮帶及二次線要集中部署，禁止不加保護橫過道路，高空及平臺上的皮帶和二次線要掛在欄桿外側(cè)。

腳手架

腳手架搭設(shè)一定嚴(yán)格履行企業(yè)?腳手架安全管理方法?

腳手架搭設(shè)完成后，一定將節(jié)余桿件清理潔凈，并按要求掛牌前面可使用。

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電焊機：電焊機集中部署,有優(yōu)秀的接地保護和標(biāo)準(zhǔn)的防雨舉措，無裸線,，皮線

走向合理，擺列齊整。

施工機械

施工機械須有防雨舉措,傳動部位有防備罩,電源盤上鎖,在顯然處設(shè)置操作規(guī)程。

模板、架桿、扣件現(xiàn)場待裝或剛拆下的模板擺放齊整,橫豎有序,架桿擱置一定一頭齊,兩邊建立桿,扣件擱置在專用箱內(nèi),或邊沿擺放齊整。撤掉后的桿件、模板一定一次清理

潔凈，并實時運走。

低碳綠色施工舉措及要求

現(xiàn)場待裝或剛拆下的模板擺放一定方方正正,橫豎有序,架桿擱置一定一頭齊,兩邊建立桿,扣件擱置在專用箱內(nèi),或邊沿擺放齊整。

撤掉后的桿件、模板一定一次清理潔凈，并實時運走。

環(huán)境保護作為國家的一項根本國策，其法律、法例、標(biāo)準(zhǔn)是強迫性履行規(guī)定。在工程建

設(shè)過程中，應(yīng)防備和盡量減少對施工場所和四周環(huán)境的影響。針對本工程的實質(zhì)狀況，依照

環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定，特擬訂以下環(huán)境管理要素〔見下表〕，以期在施工過程中減少對環(huán)境的

影響。重要環(huán)境要素及控制舉措序重要環(huán)境環(huán)境影響控制實現(xiàn)目控制舉措備注號要素標(biāo)指標(biāo)1切割的遺棄資源浪費做到資源的1.按施工舉措施工，減少浪費2.最低耗費廢料一致回收，一致辦理。施工巔峰期影響居民減少對居民1.施工機械不超負(fù)荷工作2歇息和人歇息和人體噪聲的排放2.減少夜間施工體健康健康的影響油桶、油手3套、油棉紗等污染土地做到不污染2.一致采集進(jìn)行辦理帶油污染物土地。的荒棄4施工現(xiàn)場禁污染大施工現(xiàn)場無施工現(xiàn)場禁止抽煙止抽煙氣、人體抽煙5廢油的排放污染土做到不污染2.一致采集進(jìn)行辦理地、水體土地、水體。影響人體現(xiàn)場場界噪1.調(diào)整施工時間噪聲達(dá)標(biāo)排聲:晝間6及其余生2.施工機械不超負(fù)荷作業(yè)放≤85Db,夜間物3.增強機械的維修及保養(yǎng)855Db

10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)及查收要求

門架〔提高架和操作架〕局部：

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裝置焊縫質(zhì)量及焊接變形校訂。

操作架上提高桿支撐焊縫質(zhì)量及焊接變形校訂。

提高架、操作架組裝完，應(yīng)保證頂升油缸齊心度和垂直度，操作架頂部封口焊接靠譜。

承重模板、賠償模板、剪力環(huán)、對銷螺栓和螺母：

承重模板焊縫按圖紙設(shè)計要求檢查與查收

承重模板對稱承力孔下部高差小于，承力面要求平坦。

承重模板每3節(jié)分為一組，每組模板空隙偏差小于1mm。

賠償模板、剪力環(huán)應(yīng)切合設(shè)計要求。

對拉螺栓、螺母一定有材質(zhì)單及質(zhì)量報告單。

中心鼓圈和輻射梁：

中心鼓圈圓度偏差應(yīng)切合?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?。

中心鼓圈焊縫及下部吊點焊縫質(zhì)量。

輻射梁下吊點焊縫的質(zhì)量。

輻射梁檢測撓度及除去歪曲。

井架各種桿件檢測孔間距。

拆模平臺：

檢查吊點焊接能否靠譜。

檢查拆模平臺輻射梁與中心鼓圈連結(jié)能否靠譜。

11、應(yīng)提交的技術(shù)資料

煙囪電動提模裝置技術(shù)檢驗報告

使用單位山東電力建設(shè)一企業(yè)型號規(guī)格

安裝地址XXXX電廠#2煙囪制造單位

檢驗日期

檢驗工程檢驗內(nèi)容及要求檢驗結(jié)果(含實測值)結(jié)論安全保護安全防備裝置齊備有效，防墜裝置優(yōu)秀，音響報警信號、聯(lián)鎖裝置、限位裝置、制動裝置動作正確、裝置敏捷靠譜電動系統(tǒng)電動閥及各樣電氣儀表敏捷靠譜。

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負(fù)小荷拔試桿驗

不加載，起升變幅全程動作許多于3次。檢空查安裝狀況優(yōu)秀，鋼絲繩無干涉，電氣控制載正常，機構(gòu)運行無異響、無漏油，安全限位裝置動作正確、敏捷、靠譜。加載額定載荷，起升變幅動作許多于3次。檢查鋼結(jié)構(gòu)無變形，連結(jié)無松動，電氣額控制正常，各機構(gòu)運行正常、無異響、制動載靠譜。電氣儀表敏捷靠譜，電動機運行正常，電流值切合要求。加載額定載荷，起吊重物走開地面靜100mm，懸停10分鐘，檢查鋼結(jié)構(gòu)無顯然永載久性變形，連結(jié)無松動。電動機運行正常，電流值切合要求。

加載額定載荷，起升變幅動作許多

于3次。檢查鋼結(jié)構(gòu)無變形，連結(jié)無松動，

動電氣控制正常，各機構(gòu)運行正常、無異響、載

檢驗工程

負(fù)荷吊試籠驗

制動靠譜。電氣儀表敏捷靠譜，電動機運行

正常，電流值切合要求。

檢驗內(nèi)容及要求檢驗結(jié)果(含實測值)結(jié)論

不加載，起升變幅全程動作許多于3次。檢

空查安裝狀況優(yōu)秀，鋼絲繩無干涉，電氣控制載正常，機構(gòu)運行無異響、無漏油，安全限位裝置動作正確、敏捷、靠譜。加載額定載荷，起升變幅動作許多于3次。檢查鋼結(jié)構(gòu)無變形，連結(jié)無松動，電氣額控制正常，各機構(gòu)運行正常、無異響、無漏載油、制動靠譜。電氣儀表敏捷靠譜，電動機運行正常，電流值切合要求。

第21頁共26頁XXXX電廠4×660MW新建工程煙囪電動提模系統(tǒng)組裝作業(yè)指導(dǎo)書A版加載倍額定載荷，吊籠起升走開靜地面100mm，懸停10min，檢查鋼結(jié)構(gòu)無明載顯永遠(yuǎn)性變形，連結(jié)無松動。電動機運行正常，電流值切合要求。加載倍額定載荷，起升降落動作許多于3次。檢查鋼結(jié)構(gòu)無變形，連結(jié)無松動動，電氣控制正常，各機構(gòu)運行正常、無異載響、制動靠譜。電氣儀表敏捷靠譜，電動機運行正常，電流值切合要求。吊籠加載400kg，作好表記后進(jìn)行斷繩，試防驗防墜保護器墜落抱剎裝置動作正確靠譜，墜丈量降落距離不超出200mm。檢查鋼絲繩無器傷害。1、不加載，開釋導(dǎo)索鋼絲繩，只作內(nèi)提升架提高、降落動作。檢查安裝狀況良好，機構(gòu)運行無沖擊、無震動、操作架上行程開關(guān)正常，絲杠能否有鎖死現(xiàn)象，滑道能否光滑。2、固定提高架，同時開動20組驅(qū)動電提機，使操作架帶動整個平臺機構(gòu)遲緩上升空升，在上漲200mm此后停止，檢查各受機載構(gòu)力點的狀況，確認(rèn)無誤后持續(xù)提高，直至最大行程處，同時檢查20組驅(qū)動機構(gòu)的同步性。鋼結(jié)構(gòu)無變形，連結(jié)無松動，機構(gòu)運行正常、無沖擊震動、拉索受力平均，電動系統(tǒng)操作敏捷靠譜，同步提升優(yōu)秀，安全防備裝置動作正確、敏捷、靠譜檢驗工程檢驗內(nèi)容及要求檢驗結(jié)果(含實測值)結(jié)論

第22頁共26頁XXXX電廠4×660MW新建工程煙囪電動提模系統(tǒng)組裝作業(yè)指導(dǎo)書A版

1、平臺加載均布載荷10t，平臺提高走開

踏步100mm，懸停30min。檢查鋼結(jié)構(gòu)無變

形。連結(jié)點的銷子、銷孔能否有問題，結(jié)構(gòu)

的焊口局部能否有開裂，鋼絲繩及繩卡能否

有松動現(xiàn)象。

2、平臺加載均布載荷11t，平臺提高走開

提升機構(gòu)

負(fù)荷試驗

平臺載荷