格柵鋼架制作和安裝

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"適用范圍1\o"CurrentDocument"作業(yè)準(zhǔn)備12.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備12.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備1\o"CurrentDocument"技術(shù)要求（暫定）2\o"CurrentDocument"施工程序與工藝流程2\o"CurrentDocument"施工要求35.1鋼架加工35.2鋼架安裝3\o"CurrentDocument"勞動組織4\o"CurrentDocument"材料要求4\o"CurrentDocument"設(shè)備機(jī)具配置4\o"CurrentDocument"質(zhì)量控制及檢驗(yàn)59.1質(zhì)量驗(yàn)收參照規(guī)范59.2分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5\o"CurrentDocument"安全環(huán)保要求7格柵鋼架制作和安裝作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍適用于新建鐵路滬昆客運(yùn)專線CKGZTJ-11標(biāo)段大茶山隧道、劉家莊隧道洞身處于IV、III級復(fù)合式襯砌類型。作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制完成后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，格柵鋼架大樣尺寸交底時(shí)應(yīng)考慮隧道開挖斷面預(yù)留沉降量引起的斷面尺寸變化。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備鋼架加工場地的布置及地面硬化，加工場內(nèi)分區(qū)明確、合理（原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)、廢料區(qū)以及鋼架試拼場地）各項(xiàng)標(biāo)識醒目齊全。機(jī)具設(shè)備調(diào)試性能良好。修建生活房屋，配齊生活、勞保用品，滿足施工人員進(jìn)場生活、施工需要。技術(shù)要求（暫定）隧道各部開挖完成初噴混凝土后，分單元及時(shí)安裝鋼架，采用與定位錨桿、徑向系統(tǒng)錨桿以及雙側(cè)鎖腳錨桿（錨管）固定，縱向采用中22鋼筋連接（鋼筋環(huán)向間距1m），鋼架之間鋪掛鋼筋網(wǎng)，然后復(fù)噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度。施工程序與工藝流程鋼架施工工藝流程見下圖：鋼架施工工藝流程圖施工要求5.1鋼架加工（1）鋼架加工及檢查:將型鋼按設(shè)計(jì)圖放大樣，放樣時(shí)預(yù)留焊接收縮余量及切割刨的加工余量。保證主鋼架尺寸正確，弧形圓順。焊接時(shí)沿鋼架兩邊對稱焊接，防止變形。焊前及焊縫檢查嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)工程規(guī)范執(zhí)行。加工后進(jìn)行試拼，其允許誤差為：沿隧洞周邊輪廓誤差不大于3cm。各單元螺栓孔眼中心間距誤差不超過±0.5mm。鋼架平放時(shí)，平面翹曲小于±2cm。（2）鋼架接頭（暫定）：鋼架接頭分為A接頭、B接頭、C接頭和D接頭四種形式。為防止拱架下沉，須在B接頭及C接頭處增設(shè)一塊墊鋼板，以加大拱腳接觸面積。5.2鋼架安裝（1）鋼架與封閉砼之間盡量緊貼，在安設(shè)過程中，當(dāng)鋼架與圍巖之間有較大間隙時(shí)設(shè)墊板，墊板數(shù)量不大于10個(gè)，對應(yīng)拱部單元鋼架位置架設(shè)墻部單元鋼架，栓接牢固。鋼架之間焊接鋼筋網(wǎng)，以防止巖石掉塊。（2）設(shè)縱向連接筋，兩排鋼架間沿周邊每隔1m須按設(shè)計(jì)的縱向鋼筋聯(lián)接，形成縱向連接體系，使其成為一體，以改善受力狀態(tài)。拱腳高度不夠時(shí)設(shè)置鋼板調(diào)整，拱架安設(shè)時(shí)間小于2h，拱腳高度低于上半斷面底線以下15?20cm，當(dāng)承載力不夠時(shí)，向圍巖方向加大接觸面積。（3）為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與縱向連接筋、系統(tǒng)錨桿、定位系筋和鎖腳錨桿焊接牢固。拱腳部位易發(fā)生塑性剪切破壞，故該部位接頭除栓接外，再四面幫焊，確保接頭的剛度和強(qiáng)度。（4）鋼架架立好后，及時(shí)噴射混凝土。勞動組織每班組配備焊工4人，鋼筋工2人，普工8人。施工人員須保持相對穩(wěn)定，可根據(jù)現(xiàn)場情況及時(shí)調(diào)整。材料要求鋼架所使用鋼筋原材進(jìn)場檢驗(yàn)必須按批抽取試件作力學(xué)性能屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。設(shè)備機(jī)具配置每班組配切割機(jī)機(jī)1臺、氣焊2把、電焊機(jī)6臺。質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量驗(yàn)收參照規(guī)范《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》（TZ214-2005）《客運(yùn)專線鐵路隧道工程質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)（2005）160號9.2分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9.2.1主控項(xiàng)目鋼架所用鋼筋原材必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）、《熱軋普通工字鋼》（YB（T）56）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢的20%進(jìn)行見證取樣檢測或按施工單位抽檢的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn);監(jiān)理單位檢測全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行見證取樣檢測或平行試驗(yàn)。制作鋼架的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，尺量。鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛渣，相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架的混凝土保護(hù)層厚度不得小于4cm，表面覆蓋層厚度不得小于3cm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每棉檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與初噴層頂緊，鋼架與初噴層間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實(shí)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。(2)—般項(xiàng)目鋼筋等原材料應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。鋼架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：A:鋼架節(jié)點(diǎn)焊接長度應(yīng)大于4cm，且對稱焊接；B:鋼架周邊拼裝允許偏差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每根鋼架檢查一次。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。鋼架安裝允許偏差的檢驗(yàn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼架安裝允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差1間距±50mm2橫向±50mm3高程±50mm4垂直度±2。5保護(hù)層和表面覆蓋層厚度-5mm檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每根鋼架檢查一次。檢驗(yàn)方法：測量、尺量。10.安全環(huán)保要求10.1施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，焊工應(yīng)持有特種工人作業(yè)證。10.2焊工必須穿戴防護(hù)衣具，施工時(shí)須站在木墊或其他絕緣墊上。10.3施工期間，應(yīng)對支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)段，應(yīng)由專人每班檢查