模具開發(fā)控制程序

審批攔批準(zhǔn):審核:作成:批準(zhǔn):審核:作成:改訂經(jīng)歷改訂日期版本號改訂內(nèi)容200年01月25日A0新版發(fā)行文件發(fā)放收文部門總務(wù)部品管部業(yè)務(wù)部生產(chǎn)部生管部工模部文件份數(shù)1111簽收作廢回收收文部門文件份數(shù)簽收作廢回收1目的制定本程序，時(shí)本公司模具的設(shè)計(jì)有章可循，為了對設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸入，評審，驗(yàn)證,確認(rèn)等方面進(jìn)行控制，確保設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出滿足客戶的要求。2范圍適用于所有新產(chǎn)品或須作明顯修改的常規(guī)產(chǎn)品之零件的設(shè)計(jì)和開發(fā)，以及因適應(yīng)市場發(fā)展而必須進(jìn)行的產(chǎn)品等活動。3定義4.1新模具：并非修改模具，是客戶下單所開發(fā)之模具或再制模具，統(tǒng)稱為新模具；4.2BOM:BillOfMaterial（物料清單）；4職責(zé)4.1業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)收集并提供客戶對產(chǎn)品的要求及市場情景評估，并參與設(shè)計(jì)輸入要求的評審及開發(fā)過程的跟進(jìn)。4.2.工模部經(jīng)理職責(zé)4.2.1策劃設(shè)計(jì)和開發(fā)及批準(zhǔn)相關(guān)資料；4.2.2批準(zhǔn)設(shè)計(jì)開發(fā)項(xiàng)目的輸出以確保符合客戶要求；4.2.3批準(zhǔn)設(shè)計(jì)和開發(fā)過程中的文件資料；4.3設(shè)計(jì)課課長職責(zé)4.3.1完善并審核設(shè)計(jì)開發(fā)輸入要求；4.3.2審核設(shè)計(jì)開發(fā)項(xiàng)目的輸出以確保符合客戶要求；4.3.2.審核設(shè)計(jì)和開發(fā)過程中的文件資料；4.3.3編寫每套模具的BOM表；4.3.4內(nèi)部工作分配，統(tǒng)酬安排內(nèi)部設(shè)計(jì)開發(fā)活動；4.4設(shè)計(jì)課工程師職責(zé)4.4.1制定和完善設(shè)計(jì)開發(fā)輸入要求；4.4.2主導(dǎo)完成所屬項(xiàng)目產(chǎn)品和產(chǎn)品零部件的設(shè)計(jì)和開發(fā)，跟進(jìn)所設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品的制樣，試產(chǎn)的全過程及相關(guān)的顧客投訴和要求改進(jìn)的項(xiàng)目；4.5工模部4.5.1《開發(fā)通知單》的接收，負(fù)責(zé)組織模具開發(fā)檢討會；4.5.2組織相關(guān)部門人員協(xié)調(diào)處理計(jì)劃執(zhí)行中的異常問題點(diǎn)并及時(shí)予以聯(lián)絡(luò)、報(bào)告，努力確保納期；4.5.3負(fù)責(zé)《模具制作進(jìn)度表》的加工進(jìn)度追蹤和調(diào)配；4.5.4生產(chǎn)中相關(guān)文件資料的處理；4.6工模部制作課4.6.1依《模具制作進(jìn)度表》進(jìn)行模具制作，對生產(chǎn)過程中的異常情況及時(shí)聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員予以處理并及時(shí)向生管匯報(bào)4.6.2依設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行部品加工及確認(rèn)；4.6.3依設(shè)計(jì)圖紙對模具進(jìn)行組立；4.7品管部4.7.1依圖紙對模具部品進(jìn)行檢測；4.7.2試模后的產(chǎn)品檢測；4.8生產(chǎn)部4.8.1依《模具試模申請單》的要求進(jìn)行試模；4.8.2試模后模具異常狀況及時(shí)反映給工模部；

5.1.1工模部接到業(yè)務(wù)部的＜＜開發(fā)通知單＞＞及相關(guān)技術(shù)資料后，先由經(jīng)理確認(rèn)交期，若有問題時(shí),則聯(lián)絡(luò)業(yè)務(wù)要求更改交期；5.1.2設(shè)計(jì)課主管組織相關(guān)設(shè)計(jì)人員共同討論產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方法，對于本身的技術(shù)能力而無法滿足客戶要求的產(chǎn)品則以書面資料傳循給業(yè)務(wù)部，由業(yè)務(wù)部與客戶與客戶溝通（必要時(shí)工模部經(jīng)理主持）；5.1.3設(shè)計(jì)課主管依客戶提供的產(chǎn)品編號，進(jìn)行對＜＜開發(fā)通知單"的交期要求制定出＜＜模具制作進(jìn)度表＞＞經(jīng)理確認(rèn)后分發(fā)給相關(guān)部門，同時(shí)填寫《設(shè)計(jì)技術(shù)檢討書》連同相關(guān)技術(shù)資料交給指定的工程師進(jìn)行設(shè)計(jì)；5.1.4模具開發(fā)進(jìn)度由設(shè)計(jì)課進(jìn)行跟蹤，并將追蹤的結(jié)果記錄在＜＜模具制作進(jìn)度表"中,若因特殊原因而無法滿足開發(fā)通知單上的要求時(shí)，由工模部提前知會業(yè)務(wù)部，由業(yè)務(wù)部與客戶溝通；5.1.5必要時(shí)，計(jì)劃可以隨進(jìn)度更改。5.2產(chǎn)品輸入要求的確定5.2.1工程師收到設(shè)計(jì)任務(wù)后，先確認(rèn)相關(guān)技術(shù)資料上的要求是否存在不完整，不明白的地方，若有則以書面方式知會業(yè)務(wù)部，由業(yè)務(wù)部與客戶溝通，溝通結(jié)果告之工模。5.3設(shè)計(jì)開發(fā)的輸出5.3.1工程圖樣的制作與評審；5.3.1.1工程師依客戶提供的技術(shù)資料，進(jìn)行組裝圖、3D圖及零件圖的設(shè)計(jì)，組裝圖、3D圖及零件圖經(jīng)課長審核，經(jīng)理批準(zhǔn)后,工程師跟據(jù)組裝圖、3D圖及零件圖可填入＜＜模具材料表"5.3.1.2組裝圖、3D圖及零件圖經(jīng)課長審核，經(jīng)理批準(zhǔn)后，交文控中心受控設(shè)計(jì)圖面分發(fā)相關(guān)部門5.3.1.3在設(shè)計(jì)過程中所發(fā)生的任何設(shè)計(jì)更改由工程師出圖，必須含有（模具材料表）（工程圖）（零件圖）（產(chǎn)品圖）5.3.1.4工模部組立師傅應(yīng)依客戶相關(guān)資料，《模具制作進(jìn)度表》的日程計(jì)劃要求時(shí)間進(jìn)行制作5.4物料的籌備5.4.1設(shè)計(jì)課依＜＜模具材料表"，零件圖開立＜＜采購申請單"經(jīng)部門經(jīng)理審核,總經(jīng)理批準(zhǔn),采購員執(zhí)行，＜＜訂購單＞＞一式二聯(lián)，采購，模具零件倉各一聯(lián)。5.5模具制作、確認(rèn)5.5.1加工組依3D圖及零件圖，模具制作流程，《模具制作進(jìn)度表》等資料制作模具,制作過程中，若不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，由加工組長知會工程師處理，5.5.2當(dāng)遇到緊急的工件，須緊急插入加工時(shí)，必須由工模部簽字，并且須蓋“緊急”印章表示機(jī)臺上正在加工的工件一完成便第一時(shí)間上機(jī)，“緊急”印章表示無條件立即上機(jī)（未經(jīng)簽準(zhǔn)的“緊急”印章無效）,蓋有“緊急”印章的工件加工完成時(shí)，如是正常上班時(shí)間則各操作員有責(zé)任立即通知生管，如是非正常上班時(shí)間則各操作員有責(zé)任將工藝/圖紙及工件經(jīng)登記后傳送給下一工序的加工部門；5.5.3倉庫于計(jì)劃T1日的前第六天將新模BOM表上所有的物料，全部清查出來，再通知制模組長及時(shí)將倉庫撿出的全部物料簽名領(lǐng)出，并將未領(lǐng)物料列成清單交工模生管，由生管追采購回復(fù)返倉日期，采購未及時(shí)回復(fù)或采購回復(fù)的返倉日期超過計(jì)劃裝模開始日，則必須立即報(bào)告工模部經(jīng)理協(xié)調(diào)處理；5.5.4工模部制模課長應(yīng)于計(jì)劃裝模開始日的前第三天聯(lián)絡(luò)制模組長，對整套模的全部零部件進(jìn)行最后確認(rèn)，對于制模組長提出的尚需加工部門配合的部份應(yīng)及時(shí)予以安排，如制模組長已確認(rèn)完全OK，便將《模具制模進(jìn)度表》填寫完整歸檔；5.6模具組裝5.6.1制模組長將確認(rèn)的整套模具的部品及物料于計(jì)劃要求完成日完成模具的組立，并填寫《模具完成通知單》交給課長；模具制作出來后依設(shè)計(jì)課提供的組裝圖上的模具編號在模具上標(biāo)識編號并請課長安排機(jī)臺試模.5.7模具試作5.7.1工模部制作課長接到《模具完成通知單》后，開出《模具試模申請單》，及時(shí)將已完成模具拉至成形工場待試模具放置區(qū)，并制作《模具履歷表》；5.7.2課長根據(jù)《模具試模申請單》安排生產(chǎn)部試模；5.7.3生產(chǎn)部依據(jù)《模具試模申請單》進(jìn)行試模，產(chǎn)品生產(chǎn)出來后試模工需自行檢查可測量尺寸及外觀無問題并經(jīng)品管判定合格后生產(chǎn)樣品,在試模過程中出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)通知制模組長到現(xiàn)場一起確認(rèn)，試模后填寫好“金型試作記錄”連同試出的樣品交課長，5.8樣品加工5.8.1若需外加工的樣品由制模師傅將樣品及相關(guān)的技術(shù)資料交生管課采購聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商加工.采購填寫＜＜外發(fā)加工申請單＞＞；5.8.2工模部制作課長將樣品及相關(guān)的技術(shù)資料交工模品管部，由品管部對樣品進(jìn)行全尺寸檢測h并將檢測結(jié)果記錄在＜＜樣品檢測報(bào)告”連同樣品交工模部經(jīng)理判定；5.8.3若判定OK后連同樣品及數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)送客戶.若判定NG且為內(nèi)制時(shí),工模部應(yīng)組織相關(guān)人員對不能滿足要求的尺寸進(jìn)行分析，跟據(jù)分析的結(jié)果由工模開出《模具維修申請單》，交給制模組長對模具組織維修或模具設(shè)計(jì)工程師修改相關(guān)圖紙，若為外制時(shí)將不良數(shù)據(jù)交采購?fù)ㄖ?yīng)商改善，必要時(shí)采購可通知供應(yīng)商與工模部相關(guān)的工程師進(jìn)行研討；5.9設(shè)計(jì)確認(rèn)5.9.1工模部將確認(rèn)合格的樣品及相關(guān)資料整理后交業(yè)務(wù)部送客戶，業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)跟蹤客戶確認(rèn)結(jié)果；5.9.2經(jīng)客戶確認(rèn)不滿足其要求的樣品與資料,業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)跟進(jìn)并要求客戶提供相關(guān)資料給工模部,工模部須對不能滿足的原因進(jìn)行分析后并執(zhí)行更改；5.9.3經(jīng)客戶確認(rèn)為符合輸入要求的樣品，由業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)追蹤客戶提供樣品承認(rèn)書，并將其轉(zhuǎn)交給文控中心，由文控中心受控后發(fā)放工模部，品管部；5.10資料移交5.10.1樣品確認(rèn)合格后，由工模部對工藝文件進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)合格后的（生產(chǎn)部作成作業(yè)指導(dǎo)書，品管部作成檢查基準(zhǔn)書，工模部包裝規(guī)格書）工藝文件轉(zhuǎn)交給文控中心受控后發(fā)放，具體參照＜＜文件與資料控制成程序＞＞執(zhí)行。5.11設(shè)計(jì)與開發(fā)更改的控制5.11.1客戶提出的更改5.11.1.1業(yè)務(wù)部接到客戶的設(shè)變資料后開立＜＜模具報(bào)價(jià)分析表"連同設(shè)變資料交工模部估價(jià)；5.11.1.2報(bào)價(jià)成功后，由業(yè)務(wù)部開立＜＜開發(fā)通知單＞＞連同設(shè)變資料交工模部安排執(zhí)行，同時(shí)開立＜＜變更指示書”連同設(shè)變資料交給文控中心受控后發(fā)放.具體參照＜＜文件與資料控制成程序＞＞執(zhí)行；5.12公司內(nèi)部提出的更改5.12.1在設(shè)計(jì)過程中，因本身的技術(shù)能力而無法滿足客戶的要求時(shí)，由工模部以書面資料與客戶溝通；5.13工程更改依＜＜工程變更管制程序"5.14工模部應(yīng)為客戶提供的相關(guān)的技術(shù)資料5.15產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)過程中所有記錄按照＜〈質(zhì)量記錄控制程序”的規(guī)定保存.6支持性文件＜〈質(zhì)量記錄控制程序??X程變更管制程序＞＞＜〈文件與