模具注塑澆口位置的正確選取

不正確的澆口位置澆口位置對流動熔料前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性作用，因此也決定了模制零件的強度和其它性能。鑒于澆口的位置通常是同注塑零件設(shè)計人員和模具設(shè)計人員指定的，因此本文特別為這些人員而撰寫。不過，注塑加工廠商也應(yīng)從計劃階段開始參與，以避免出現(xiàn)那些可以預(yù)見的問題。澆口位置不當可能導(dǎo)致的不利影響半晶質(zhì)工程聚合物制成的零件即使設(shè)計正確，但如果澆口位置不正確，其性能也可能遭到破壞。無論是增強型樹脂還是非增強型樹脂，以下癥狀都明顯說明了其性能受到影響：流動熔料前沿形狀導(dǎo)致的熔合線和空氣氣穴都可能影響零件的外觀，特別是增強纖維材料，其機械性能將會受到影向。更改加工條件對這些影響也是無濟于事。如果澆口設(shè)在模制件的較薄部分，厚壁的部分會形成收縮痕跡和空隙。盡管厚壁部分需要更長的保壓時間，但由于材料在薄壁部分結(jié)晶較快（圖1），厚壁部分將不再有熔料供應(yīng)。結(jié)果是，除了會產(chǎn)生光學(xué)和機械問題之外，還會在厚壁區(qū)域增大收縮量，在非增強型塑料中甚至?xí)?dǎo)致翹曲變形。圖［-在保壓階段即將結(jié)柬之前的截傭如果澆口過少并且位置不當，熔料的流動距離可能過長以及注射填充壓力過高。若模具鎖定力不足，或者所使用的聚合物粘度低并且結(jié)晶速度過慢，這種情況可能導(dǎo)致飛邊的增加。圖［-在保壓階段即將結(jié)柬之前的截傭另外，加工工藝“窗口”受到很大限制，因此不再能夠通過模制條件微調(diào)誤差。圖N■體式釵接的澆口位置-體式帙饕將潦口設(shè)置在遠離校接點的位圖N■體式釵接的澆口位置-體式帙饕將潦口設(shè)置在遠離校接點的位■★澆口不能設(shè)在高應(yīng)力區(qū)域附近?！飳τ陂L零件，特別是增強型配混料，如電動機可能，應(yīng)該沿縱向而不是沿橫向或在中心設(shè)置澆口?！锶绻趦蓚€或以上的型腔，零件和澆口應(yīng)與沿注道對稱布置。★軸向?qū)ΨQ零件，例如齒輪、盤、葉片等，最好使用隔板澆口并且應(yīng)在中心設(shè)置澆口，或者在三板模具上設(shè)多個澆口，以獲得良好的實際流動特性。★有一體式鉸接的零件在布置澆口時，應(yīng)使熔合線遠離鉸接點。在任何情況下。都應(yīng)避免將熔料停止流動部分設(shè)計在鉸接點附近?！锉瘟慵ɡ缧んw、電容器杯等）的澆口應(yīng)設(shè)計在底座附近，以避免產(chǎn)生空氣氣穴?！飳τ诠苄瘟慵瑧?yīng)使熔料首先填充一端的圓周，然后再填充管本身的全長部分。這樣，可使熔料流動前沿避免產(chǎn)生不對稱形狀?！镌谒芸姿?、熔出型芯和其它金屬鑲嵌件周圍鑲嵌模塑時，熔化的樹脂應(yīng)能夠在鑲嵌件周圍流動，以盡可能減少鑲嵌件位置的不準確?！飳τ诓豢梢娙毕荩ɡ鐫部诤圹E）的外露表面，可以將澆口設(shè)在內(nèi)部，用遂道式澆口供料至彈出銷上。★在復(fù)雜的零件及具有不同形狀的多型腔模具上，澆口位置應(yīng)盡可能使熔料流動前沿在填充過程中避免產(chǎn)生短暫停止。這些建議顯然并不能函蓋所有應(yīng)用情況，在實際情況中總是要妥協(xié)以求得平衡，這取決于具體模制工藝的復(fù)雜程度。不過，應(yīng)在計劃階段就盡可能深入地考慮我們的上述建議。模擬模具填充試驗對該情況極為有幫助，應(yīng)盡可能采用。FHIrnouIdfilllubul^irriiliouldslongttudknAliy圖3-攜口位皆PreFer^bly^nlvin^ttlly(bfl^Fiuiw□!wavpfiyfl)GrttoPurt；up-^hapcdmould*rearth^bottomutriSauMUIerygatflHnccetint-y圖4-澆曰位置技WW^巳塑膝橫^射月參螺木旱筒介輿影警塑化品^之主要因素射月參螺木旱之功能：加料、輸送、厘編、熔化、排麻、均化螺旱之重要畿何尺寸：螺旱直彳空、逵料段、厘#宿段、言十量段、逵料牙深、言十量牙深螺旱直彳至（D）-輿所要求之射出容稹相^射出容稹=1/4兀D2-（射出行程）-0.85-一般而言，D2輿最高射出厘力成反比-D愈大，押出率愈大；Q=1.29D2HmNr-60/1000（kg/Hr）入料段-^^塑料的輸送、推撈輿琪熟-雁保言正入料段結(jié)束日寺^始熔融，琪熟到熔罟占。-固熊比熟仁熔罟占仁潛熟1，加熟到熔罟占需熟多，入料段雁畏固熊熟僖辱彳系敷I，僖熟慢、塑料中心溫升慢，入料段雁畏琪熟1，入料段可短。-結(jié)晶性料最畏（如：POM、PA）；非晶性料次之（如：PS、PU）；熟敏性最短（如：PVC）。厘#宿段-^^塑料的混金束、厘#宿輿加厘排麻，通遏是一段的原料雁言亥已經(jīng)畿乎全部熔解，但是不一定畬均勻混合。-在此匾域，塑料逐漸熔融，螺槽醴稹必^相雁下降，否則料厘不^、僖熟慢、排麻不良。-墨寸非晶性塑料，厘#宿段雁畏一些，否則若螺槽醴稹下降快，料醴稹未〉咸少，嘩生堵塞。-結(jié)晶型塑料^H上非全部結(jié)晶（如PE：40?90%結(jié)晶度，LDPE：65%結(jié)晶度），因此目前厘#宿段有加畏的趟努。-一般彳占25%螺木旱工作畏度。-尼肯t（結(jié)晶性料）2~3圈，名勺占15%螺旱的工作畏度。-高黏度、耐火性、低僖渤生、高添加物，占40%~50%螺旱的工作畏度。-PVC可利用占100%螺旱的工作畏度，以避免激烈的剪切熟。言十量段?理^上到言十量段之^始罟占，料雁全部熔融，但至少要言十量段=4D，以碓保溫度均勻、混金束均勻。-言十量段畏，則混金束效果佳；言十量段太畏刖易使熔醴停留遏久，而走生熟分解；太短則易使溫度不均勻。-一般占20~25%螺旱工作畏度。-PVC熟敏性，不宜停留遏畏，以免熟分解（可不要言十量段）。逵料牙深、言十量牙深-逵料牙深愈深，在逵料匾之輸送量愈大，但需考慮螺木旱弓魚度。-言十量牙深愈澆，塑化之畿熟、混合性能指敷愈高，但需防簸塑料煥焦，信十量牙深太澆，刖剪切熟L自生熟L溫升太高，尤其不利於熟敏性塑料。)-言十量牙深=KD=(0.03?0.07)D-DLK邀小；DI，,田畏比1,熟穗定性差之塑料，K邀大影警塑化品^之主要因素：,田畏比、厘#宿比、背厘、螺旱^速、1熟溫度言殳定。,田畏比-備田畏比二螺旱工作畏度/螺旱直彳瓦-備田畏比大，刖吃料易均勻，但容易遏火。-熟穗定性事交佳之塑料可用事交畏之螺旱，以提高混金束性而不慮煥焦；熟穗定性事交差之塑料，可用事交短之螺旱或螺旱尾端照螺^。-以塑料特性考量，一般,田畏比如下:塑料特性,田畏比熟固性14?16硬^PVC、高黏度PU等熟敏性17?18一般塑料18?22PC、POM等高溫穗定性塑料22?24-以混色能力考量，一般,田畏比如下,田畏比混色能力12?16以染好^色之月參粒成型舄宜，避免色差畿生。16?18以色母在料管內(nèi)混金束、染色、成型品^均勻，色差不良事交小。20?24用色料在料管內(nèi)混金束染色、分散性均勻，墨寸成品物性有事交佳的保^作用。厘#宿比-厘#宿比二逵料牙深/言十量牙深-考慮料的厘#宿性、裝填程度、回流、裂品要密w>w熟輿排麻。-遹富的厘#宿比，可增加塑料之密度，使分子輿分子之冏結(jié)合更加繁密，有助於〉咸少空麻的吸入，降低因厘力而走生之溫升，而影警輸出量的差巽，而不遹富之厘編比將畬破壤塑月參的物性。-厘編比值越高，墨寸塑料在料管內(nèi)塑化遏程中走生的溫升越高，墨寸月參化中的塑料走生事交佳的混金束均勻度，相墨寸的出料量大舄〉咸少。-高厘#宿比遹於不易熔塑料，特別具低熔化黏度、熟安定性塑料。-低厘#宿比遹於易熔塑料，特別具高熔化黏度性，熟敏性塑料。背厘-增加背厘可增加螺木旱墨寸熔融榭脂所做的功、消除未熔的塑月參顆粒、增加料管內(nèi)原料密度及其均勻程度、〉咸少射出收厘和翹曲等冏題。-背厘被逼用來提高料管溫度，其效果最舄^著。-背厘遏大，墨寸熟敏性事交高的塑料易分解；墨寸低黏度的塑料可能畬走生"流鼻”現(xiàn)象。-背厘太小，射出的成品可能畬有麻泡。螺旱^速-螺旱的^重力速度直接影警塑料在螺旋槽內(nèi)的切燮。?小型螺旱槽深事交澆，吸收熟源快速，足多甸促使塑料在厘#宿段日寺款化，螺旱輿料管璧冏的磨擦熟能事交低，遹宜高速旋事*增加塑化能力。-大型螺旱則不易快速旋事*以免塑化不均及造成遏度摩擦熟。-墨寸熟敏性事交高的塑料，射月參螺^事事速遏大的言舌，塑料便畬很容易被分解。-通常各尺寸之螺旱有一定之^速簸圉，一般^速100?150rpm太低，刖照法熔化塑月參；太高，刖將塑料煥焦。-目前最大表面速度1m/sec舄限，墨寸剪切敏感材料，低於0.5m/sec。1熟溫度言殳定-使滯留於料管及螺旱內(nèi)之冷硬榭脂熔融以利螺旱之^重力，提供榭脂獴得熔融所需的一部份熟量。-言殳定比熔月參溫度低5?10°C（部份由摩擦熟能提供）

-噴嘴溫度的^整也可用來控制流涕、凝固（塞豆段、牽^等冏題。-結(jié)晶性塑料一般溫度控制:塑料彳重^料管溫度。C噴出料管溫度C射出厘力Kg/cm2HDPE210°C彳爰降溫呈180C操作200~220500~1,500PP200~270210~280400~1,000PA6225~280240~280700~1,000PA6/6260~280270~310600~1,500DELRIN180~200190~220800~1,100力舄拉康220~270230~280400~1,000-非結(jié)晶塑料:塑料重^料管溫度C噴出料管溫度C射出厘力Kg/cm2PS180~240190~260400~1,300ABS200~230200~240800~1,500PMMA180~220200~230700~1,500PC260~310280~320800~1,500燮性PPO240~280250~300850~1,400硬^PVC165~185175~1951,000~1,500言主一：以上均是以不添加玻璃^會隹的非弓魚化塑月參舄櫬率。言主二：管內(nèi)之熔月參溫度通常高於管外控制的溫度，彳定噴嘴出料溫示之。v一般塑料性^輿成型作棠之厚鼾系PE料屠流勤性良好、熟安定性佳的塑料，但分子配性弓容易燮形，高密度PE料有明累頁的結(jié)晶化溫度，最好增大射出速度。墨寸厚肉裂品而言，增快射出速度尤舄重要：可改良裂品的表面光潭、防止翹曲、）咸少成型收#宿率等。因此，螺木旱言殳言十及止逆配偷尤需精密，若有揖耗及僵痕，加料日寺畬走生漸慢現(xiàn)象。（因塑料逆流而走生射入模具的量〉咸少，熔料倒迪於言十量部，使逵料段的新料滯留，造成新隗代言射失效，因而形成成型品品^不^W，^水度弓魚，不良率高的現(xiàn)象。）PP料屠流重力性良好塑料，近似PE料。PP料彳定280r附近畬^始劣化，所以加熟溫度宜在270r以下操作，其分子配向性很弓魚，在低溫成型日寺，易因分子配向而翹曲及扭曲，宜注意。PA料俗稍尼青i料，其黏度墨寸加熟溫度敏感性高，亦是吸海性大的塑料，所以射出溫度及乾燥溫度^高。塑料在未建乾燥程度^墨寸不可放入熔月參筒內(nèi)，因帶水份很弓魚而易於卡住在加料段的木旱槽裸，形成入料困奠隹的現(xiàn)象。成形寺，在射嘴虛最易冷谷L倘在冷谷叩寺增大射出厘力操作，易致使止逆^破裂，所以射嘴虛之溫度控制必^^lo舄防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。在換用其他塑料逵行射出日寺，雁注意原尼i加熟溫度是270r以上，而一般料加熟溫度只在200r左右即行逼作，因此必^加熟融月參筒至尼i加熟溫度彳爰再行逼作，否則易使螺旱之止逆^輿分月參^折H斤。因尼i料屠高溫日寺流重力性佳的塑料，本身不易熔解，熔解彳爰又易冷劄?zāi)?，必^注意成型方法方能走生良好效果。POM料俗稍塑月參金聞易起熟分解，宜注意成型日寺的溫度管理，POM料不可在熔月參筒內(nèi)滯留遏畏日寺冏，否則易遏火、黃色化。熔化彳爰的麻醴很澧，射嘴及法藤的各部接瞞罟占最易腐金虬宜用好的材^。PBT料和PET同屠施和性聚酯類朗具熔融度高、成型性良好、結(jié)晶性迅速、固化速度快的特性。熔月參筒溫度宜控制在230°C~270°C，模溫宜言殳定在40°C~90°C。欲得光潭良好的表面日寺，宜昇溫，必要日寺需逵行充分的琪偷乾燥。所需射出厘力名勺在500~1300kg/m2oPS、AS、ABS—般料屠乙烯美朗乃一般普通料，逼些料事交易成型。唯ABS常用於金廢金品，其注意事項如下：（1）熔月參管溫度宜高，名勺220°C~250°C；（2）射出溫度宜慢（用二次加厘法）、射出厘力宜低；（3）不可用雕模刮I；（4）不可有收#宿下陷及熔接咨泉之流痕；（5）成品表面不可有割痕。PC料此料熔融黏度高，射出厘力大，管內(nèi)溫度遏高或滯留日寺冏久日寺，易起熟分解、燮色及降低物性，^注意模溫以85C~120C舄率。墨寸厚的成品尤其不易成型，因成品易生歹萎留雁力，畬造成日彳爰破裂，因此宜用粉末月犬的矽利康作雕模I，勿用液月犬雕模I。PMMA料俗稍厘克力料，此料特性是韌性弓魚、料流不良，宜在低溫成型。^速宜慢，使管內(nèi)不起溫昇。言殳言十模具日寺宜加大澆道、雁加大射嘴孔。厘克力成型屠技彳桁性加工成型，操作日寺^值葡浮室以隔雕灰麋、漏斗宜清漂、取模宜鞍巧、帶白手套等以保持乾浮。硬^PVC料此料最易煥焦、走生酸性麻醴，所以管內(nèi)溫度宜取170C-190C加熟，雁避免200C以上高溫加熟，模溫取50C-60C。塑料滯留日寺冏宜短，以最慢^加料法使管內(nèi)不昇溫度，以慢射出法使麻醴可排出於模醴。模具排麻孔宜大，螺木旱需加1金廢、不必用止逆裝置、射嘴孔雁加大、每次需