液壓支柱：-東三采煤工作面作業(yè)規(guī)程

PAGEPAGE68FILENAME東三采煤工作面作業(yè)規(guī)程PAGEPAGE68編號(hào)：2011CG02付家灣煤礦主井東三采煤工作面作業(yè)規(guī)程工作面名稱:東三采煤工作面編制人:孟祥華施工單位：綜合工區(qū)井長(zhǎng):批準(zhǔn)人:潘常文編制日期：2011年4月26日?qǐng)?zhí)行日期：2011年5月6日目錄礦審批意見3作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄4作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄5第一章概況6第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系6第二節(jié)煤層6第三節(jié)煤層頂?shù)装?第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造8第五節(jié)水文地質(zhì)9第六節(jié)影響回采的其它因素10第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限11第二章采煤方法11第一節(jié)巷道布置11第二節(jié)采煤工藝12第三節(jié)設(shè)備配置15第三章頂板管理17第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)17第二節(jié)工作面頂板管理19第三節(jié)兩道及端頭頂板管理21第四節(jié)礦壓觀測(cè)23第四章生產(chǎn)系統(tǒng)23第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)23第二節(jié)通防與監(jiān)控系統(tǒng)23第三節(jié)排水系統(tǒng)26第四節(jié)供電系統(tǒng)26第五節(jié)通訊照明系統(tǒng)28第五章勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)28第六章煤質(zhì)管理31第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線31第八章安全技術(shù)措施35第一節(jié)一般規(guī)定35第二節(jié)頂板管理43第三節(jié)防治水48第四節(jié)爆破管理49第五節(jié)通防及安全監(jiān)測(cè)55第六節(jié)運(yùn)輸管理59第七節(jié)機(jī)電管理63第八節(jié)其它68礦審批意見會(huì)審單位及人員簽字：生產(chǎn)部：年月日機(jī)電部：年月日通風(fēng)工區(qū)：年月日安監(jiān)部：年月日安全礦長(zhǎng)：年月日生產(chǎn)礦長(zhǎng)：年月日總工程師：年月日作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)考試記錄負(fù)責(zé)人：傳達(dá)人：班次：貫徹時(shí)間聽傳達(dá)人貫徹時(shí)間聽傳達(dá)人年月日姓名成績(jī)簽字年月日姓名成績(jī)簽字作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄作業(yè)規(guī)程名稱施工單位復(fù)查時(shí)間參加復(fù)查人員簽字一、存在主要問(wèn)題：二、處理意見：第一章概況東三采煤工作面位于東翼提升下山東部，具體位置及井上下關(guān)系如表一所示。工作面位置及井上下關(guān)系表表一水平名稱+1700m水平采區(qū)名稱東三采區(qū)地面標(biāo)高+1865井下標(biāo)高+1705～+1地面的相對(duì)位置 東三采煤工作面地面的相對(duì)位置位于工業(yè)廣場(chǎng)東、偏南，無(wú)地面建筑物?；夭蓪?duì)地面設(shè)施的影響東三采煤工作面上部地面為山區(qū)，無(wú)任何建筑物和其它設(shè)施。井下位置及與相鄰關(guān)系 東三采煤工作面位于東翼提升下山東部，上部為東二運(yùn)輸平巷，東側(cè)是斷層構(gòu)造。走向長(zhǎng)度(m)200傾斜長(zhǎng)度(m)70面積(m2)14000第二節(jié)煤層本工作面設(shè)計(jì)開采煤層為C4煤層，根據(jù)東三、東二運(yùn)輸平巷掘進(jìn)揭露及切眼掘進(jìn)所顯示煤層厚度看，確定該工作面范圍內(nèi)C4煤層賦存不穩(wěn)定，成蓮藕狀分布，給回采施工帶來(lái)一定影響，煤層的厚度在1～1.5m之間，具體情況如表二所示：煤層頂?shù)装迩闆r表表二煤層厚度(m)0.6～1.7煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單煤層傾角（°）20～2824開采煤層C4煤種無(wú)煙煤穩(wěn)定程度不穩(wěn)定煤層情況描述上部為深灰色沙質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖互層。底部為煤線厚度為8-10m，接著是厚度0.1-0.3m的煤線不可采。向下為厚度4-5m深灰色砂質(zhì)泥巖，細(xì)砂互層。向下有厚度0.2-0.4m的C3煤屬亮型煤，頂碳含黃鐵礦條帶接著向下厚度5-9m灰、淺灰色薄層狀細(xì)中粒砂巖，向下為厚度1-1.5m的C4煤層半亮型煤，煤質(zhì)較好。向下厚度2-3m上部為淺灰色粘土層，含粗晶菱礦結(jié)核，下部為砂質(zhì)泥巖，向下厚度0.5m，C5煤網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，標(biāo)志層之一。附圖：工作面地層綜合柱狀圖。第三節(jié)煤層頂?shù)装迕簩禹數(shù)装迩闆r表表三頂、底板名稱巖石名稱厚度（m）特征直接頂塊狀泥巖、泥質(zhì)粉砂巖5-9m直接頂為灰、淺灰色薄層狀細(xì)中粒砂巖直接底泥巖、菱鐵質(zhì)砂巖2-3m上部為淺灰色粘土層、含粗晶菱礦結(jié)核，下部為沙質(zhì)泥巖。第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造一、褶曲東三工作面整體屬于單斜構(gòu)造，位于東翼提升下山東部，煤層傾角20～25度。通過(guò)回采巷道掘進(jìn)揭露工作面內(nèi)有褶曲構(gòu)造，對(duì)回采有一定影響。二、斷層情況以及對(duì)回采的影響根據(jù)工作面運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷以及東三工作面切眼掘進(jìn)情況來(lái)看，本工作面有落差0.8米左右的小斷層構(gòu)造，對(duì)回采無(wú)大的影響。三、其它因素對(duì)回采的影響根據(jù)其他工作面回采揭露，本工作面內(nèi)沒有陷落柱和火成巖侵入。第五節(jié)水文地質(zhì)一、涌水量正常涌水量：2～3m3最大涌水量：5m3二、含水層（頂部和底部）分析1、直接充水含水層：萬(wàn)壽山組下段弱裂隙含水層巖性灰色厚層狀細(xì)砂巖、粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖夾薄層泥巖。巖性大部分為鈣質(zhì)膠結(jié)，性脆。裂隙及小溶孔發(fā)育。富水性相對(duì)較強(qiáng)，對(duì)采煤有一定影響。2、間接充水含水層：（1）、第四系松散孔隙含水層（Q)巖性由沖洪積、坡積、崩物積、殘積物的沙巖、粘土組成。具有雨季補(bǔ)給，但很快能夠排泄出去，對(duì)采煤無(wú)影響。、棲霞組巖溶強(qiáng)含水層（P1q+m）巖性為深、淺灰色厚層狀灰?guī)r、生物碎屑灰?guī)r。由于殘存厚度不詳巖溶發(fā)育，地下水以脈狀管道逕流為主，巖溶大泉排泄，對(duì)采煤無(wú)影響。（3）、梁山組裂隙弱含水層（P1l巖性由紫紅色、黃綠、淺灰色中厚狀砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、泥巖、泥灰?guī)r，透鏡狀的黑色劣質(zhì)煤組成。水平層理，上部泥灰?guī)r中含巖溶裂隙水，其富水性較強(qiáng)；而下部薄層狀鋁土巖、泥巖及含菱鐵質(zhì)泥巖，富水性弱。對(duì)采煤無(wú)影響。、威寧組擺佐組巖溶強(qiáng)含水層（C2w~Clb）巖性由灰白色、淺灰白色灰?guī)r、白云巖組成，局部夾薄層狀燧石條帶，下部夾厚層狀灰色生物骨屑白云質(zhì)灰?guī)r。巖溶發(fā)育，以溶洞隙為主具有較大的不均一性，對(duì)采煤無(wú)影響。三、其它水源分析1、地表水：本礦范圍內(nèi)，第四系（尤其是第四系下組）有幾層厚度較大的粘土層，有效阻隔地表水與礦井水的水力聯(lián)系。2、因工作面內(nèi)暫時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)大的斷層，底板含水層對(duì)回采沒有影響，但必須加強(qiáng)頂?shù)装逅挠^測(cè)預(yù)報(bào)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并撤出工作面的所有人員。第六節(jié)影響回采的其它因素一、影響回采的其它地質(zhì)情況（見下表）影響回采的其它地質(zhì)情況表表四瓦斯低瓦斯礦井，瓦斯相對(duì)涌出量6.02m3/t，絕對(duì)涌出量0.46m二氧化碳低CO2礦井，絕對(duì)涌出量0.17m3煤塵爆炸指數(shù)無(wú)煤塵爆炸危險(xiǎn)。煤的自燃傾向性不易自燃。地溫危害無(wú)沖擊地壓危害無(wú)二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)根據(jù)以往相同條件下的開采經(jīng)驗(yàn)，礦山壓力顯現(xiàn)不明顯，開采時(shí)頂板冒落比較充分，對(duì)正?；夭蔁o(wú)影響。本工作面無(wú)沖擊地壓。第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、儲(chǔ)量工業(yè)儲(chǔ)量：21000t可采儲(chǔ)量：19000t容重：1.5噸∕立方米二、工作面服務(wù)年限工作面的服務(wù)年限=可采儲(chǔ)量/設(shè)計(jì)月產(chǎn)量=19000/7000≈3個(gè)月。第二章采煤方法第一節(jié)巷道布置一、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置概況東三工作面位于東翼提升下山東部，工作面采用傾斜長(zhǎng)壁方式布置。該工作面上出口及回風(fēng)巷為東二運(yùn)輸巷。二、東三工作面運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷，均沿煤層頂板掘進(jìn)、采用木棚梯形支護(hù)。棚距0.8-1.5m，巷道斷面，上凈寬1.6m，下凈寬2.2m凈高1.8m，斷面積3.42m三、運(yùn)輸巷靠面一側(cè)的巷道內(nèi)敷設(shè)動(dòng)力、信號(hào)、通信電纜及甲烷傳感器；在東三運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷三岔門（往切眼方向）5～10m巷道棚梁下200mm的位置敷設(shè)甲烷傳感器；巷道右側(cè)采用Φ51mm的鋼管敷設(shè)一趟防塵管路和煤層注水管路。在離巷道底板500mm把防塵管路用鐵絲固定在棚腿上，固定點(diǎn)的間距為1.5m。附圖：工作面位置及工作面位置示意圖第二節(jié)采煤工藝一、采煤工藝1、采煤方法：東三工作面采用傾斜長(zhǎng)壁后退式全部垮落采煤法。2、采高和循環(huán)進(jìn)尺：采高：1～1.5m，誤差±100mm；循環(huán)進(jìn)尺1.0m。3、回采工藝：人工打眼→裝藥→爆破落煤→掛粱支柱→人工攉煤→移刮板輸送機(jī)→回柱放頂。二、落煤、裝煤及運(yùn)煤方式1、落煤方式：采用ZMS—12Q型手持風(fēng)煤鉆或ZM-12A電煤鉆人工打眼，爆破落煤。2、裝煤方式：爆破落煤、人工攉煤。3、運(yùn)煤方式：采煤工作面采用SGB—400/30T×2刮板運(yùn)輸、礦車裝煤。三、炮眼布置及爆破說(shuō)明1、炮眼布置、裝藥結(jié)構(gòu)及聯(lián)線方式（見附圖）2、爆破說(shuō)明①采用ZMS—12Q型手持濕式風(fēng)煤鉆、人工打眼，用煤礦許用毫秒延期電雷管，安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥，MFB—100型安全網(wǎng)路閉鎖發(fā)爆器引爆。②炮眼布置方式：采用五花眼布置（詳見炮眼布置圖）。③裝藥聯(lián)線方式：正向裝藥，串聯(lián)起爆（見聯(lián)線方式和裝藥結(jié)構(gòu)圖）。④放炮順序：逆工作面風(fēng)流方向。⑤放炮安全距離：不小于50m；放炮母線采用絕緣銅芯線，長(zhǎng)度不少于50m。⑥打眼、裝藥及起爆方法：采用全面打眼，分組裝藥，一組裝藥必須一次起爆，嚴(yán)禁使用兩臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。3、裝藥量計(jì)算表附下頁(yè)（表五）本工作面仰斜開采，一次采全高。裝藥量計(jì)算表表五（1）項(xiàng)目單位頂眼腰眼底眼合計(jì)炮眼眼距m1．01．01．0循環(huán)炮眼個(gè)數(shù)個(gè)7070750210裝藥量kg/眼0.150.300.30．75炸藥用量kg/循環(huán)10．5212152．5雷管用量發(fā)/循環(huán)707070210炸藥消耗定額kg/萬(wàn)t3318雷管消耗定額發(fā)/萬(wàn)t13274四、工作面正規(guī)循環(huán)：正規(guī)循環(huán)進(jìn)尺1mW=L×S×h×r×C=70×1×1.2×1.4×0.90=105t式中：W—工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；L—工作面平均長(zhǎng)度，m；S—工作面循環(huán)進(jìn)尺，m；h—工作面設(shè)計(jì)采高，m；r—煤的容重，t/m3；C—回采率，%。附圖：炮眼布置、裝藥結(jié)構(gòu)及聯(lián)線方式炮眼布置圖（正、俯、側(cè)視）（2）炮眼裝藥結(jié)構(gòu)圖（3）一組雷管排列順序及聯(lián)線方式\第三節(jié)設(shè)備配置一、單體液壓支柱的主要技術(shù)特征1、型號(hào)為：DW22—300/1002、支撐高度：1200mm～2400mm3、初撐力：90KN4、工作阻力：300KN二、金屬長(zhǎng)梁的主要技術(shù)特征1、型號(hào)：л型鋼2、長(zhǎng)度：3.0m三、鉸接頂梁的主要技術(shù)特征1、型號(hào)為：HDJA—10002、長(zhǎng)度：1.0m四、運(yùn)輸設(shè)備1、刮板輸送機(jī)需要二部（1）型號(hào)為：SGW—400/30T（2）電機(jī)功率：30KW（3）運(yùn)輸能力：80t/h2、輔助運(yùn)輸設(shè)備選用1噸礦車或叉車五、乳化泵的主要技術(shù)參數(shù)1、型號(hào)：BRW801/31.52、公稱壓力：20MPa；3、公稱流量：80L/min；4、柱塞直徑：40mm；5、柱塞行程：40mm；6、電動(dòng)機(jī)型號(hào)：DYB—37；7、電動(dòng)機(jī)功率：37KW；8、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：1480r/min。六、煤層注水泵的主要技術(shù)參數(shù)1、型號(hào)：5BZ—2/16型2、工稱流量：2m33、工稱壓力：8～16MPa4、電機(jī)功率：11KW5、電機(jī)轉(zhuǎn)速：960r/min第三章頂板管理第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、單體液壓支柱工作面的支護(hù)設(shè)計(jì)1、合理支護(hù)強(qiáng)度的計(jì)算采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：Ｐt＝8×9.81×h×r=8×9.81×1.7×2.0=266.8（kN／m2）式中：Ｐt—工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度（kN／m2）h—采高（m）r—頂板巖石容重（t/m3）選取上述兩項(xiàng)中最大值266.8kN／m2為工作面合理支護(hù)強(qiáng)度。2、支柱實(shí)際支撐能力計(jì)算Rt=kg×kz×kb×kh×ka×R=0.99×0.95×0.90×0.95×0.95×300=229.18（kN）式中：R—支柱額定工作阻力，KNkg—工作系數(shù)，取0.99kz—增阻系數(shù)，取0.95kb—不均勻系數(shù)，取0.90kh—采高系數(shù)，取0.95ka—傾角系數(shù)，取0.954、工作面合理的支護(hù)密度計(jì)算：ｎ＝Ｐｔ／Rｔ=266.8/229.18≈1.16(根/m2)5、根據(jù)合理的支護(hù)密度，確定排距為1.0m、柱距為0.7m，實(shí)際支護(hù)密度為1.66根/m2。6、選擇合理的控頂距采用“三四”硐管理，最大控頂距4.2m,最小控頂距3.2m。二、乳化液泵站（一）泵站選型、數(shù)量乳化泵選用BRW801/31.5型兩臺(tái)，其中一臺(tái)正常使用，另一臺(tái)備用，兩個(gè)泵共用一個(gè)水箱。輸液管路選用鋼編膠管耐壓18MPa以上。（二）泵站設(shè)置位置泵站設(shè)置在東一運(yùn)輸平巷內(nèi)，從主提升下山接Φ19鋼編膠管往乳化泵的水箱直接供水。乳化泵采用配比箱自動(dòng)配液，用糖量計(jì)檢測(cè)乳化液濃度，每班檢測(cè)不低于兩次。（三）泵站使用規(guī)定保證泵站壓力不小于18MPa，乳化液濃度不低于2%～3%，加強(qiáng)供液管路與泵站的維修，杜絕系統(tǒng)的竄、漏液現(xiàn)象。第二節(jié)工作面頂板管理一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式東三工作面正常工作時(shí)期，采用單體液壓支柱配л型鋼長(zhǎng)梁“一梁三柱”進(jìn)行端頭支護(hù)，梁長(zhǎng)度為3.2m，成對(duì)使用，交替邁步前移，對(duì)間距為0.6m，架間距為0.2m。放炮后及時(shí)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，卸柱、前移л型鋼長(zhǎng)梁時(shí)，要求長(zhǎng)梁前端緊抵煤壁，煤壁攉煤后及時(shí)跟齊貼幫柱，移長(zhǎng)梁步距為1.0m。頂板破碎、片幫時(shí)、壓力增大時(shí)，在每對(duì)支架緊靠采空區(qū)放頂線位置支設(shè)一棵戧柱。采用全部垮落法管理頂板，“三四”硐管理，支柱柱距0.7m，排距1.0m。人工回柱放頂，最大控頂距為4.2m，最小控頂距為3.2m。煤壁傘檐長(zhǎng)度超過(guò)1.0m時(shí)，其最大突出部分不超過(guò)0.2m，傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí)，其最大突出部分不超過(guò)二、回柱放頂及與其他工序平行作業(yè)的安全距離1、回柱放頂?shù)姆椒?、步驟：掐梁回柱放頂時(shí)，必須至少兩人一組，堅(jiān)持先支后回的原則，即每掐一架鉸接頂梁之前，必須先在相鄰的兩架頂梁之間靠近溜子后側(cè)的位置支設(shè)一棵戧柱，然后再人工使原支撐頂梁支柱卸載。依次進(jìn)行回柱放頂。回柱放頂時(shí)，只能由低側(cè)向高側(cè)方向進(jìn)行，施工人員必須站在支架斜上方進(jìn)行操作。沿下山方向回柱放頂時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)把卸載工具進(jìn)行操作，在回柱放頂操作時(shí)，必須采取可靠措施，防止梁、柱下落或下滾傷人；沿上山方向回柱放頂時(shí)，施工人員必須站在支架斜上方進(jìn)行操作。2、回柱放頂與其他工序平行作業(yè)的安全距離（1）回柱放頂?shù)攸c(diǎn)上、下各15m范圍內(nèi)，打眼和回柱不準(zhǔn)平行作業(yè)。（2）回柱放頂與移溜間的安全距離不得少于20m。三、特殊時(shí)期的頂板管理（一）來(lái)壓及停采前的頂板管理1、工作面初次來(lái)壓前必須編制專門安全技術(shù)措施。2、工作面初次來(lái)壓和周期來(lái)壓期間，應(yīng)加強(qiáng)來(lái)壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，由生產(chǎn)技術(shù)部在上下順槽掛牌標(biāo)明來(lái)壓位置。3、工作面的所有單體液壓支柱初撐力均不得低于90KN，左、右順槽超前內(nèi)的所有單體液壓支柱初撐力均不得低于50KN，堅(jiān)持二次注液。4、在每對(duì)支架緊靠老空區(qū)末排支柱處支設(shè)一棵戧柱，要求：戧柱的上端抵住老空區(qū)末排支柱的上端，并且戧柱的支設(shè)角度為78o～85o。5、加強(qiáng)端頭頂板管理，提高支護(hù)質(zhì)量。6、對(duì)工作面所有支柱設(shè)置防倒繩，對(duì)所有支架進(jìn)行可靠連鎖，以增加其整體穩(wěn)定性。7、支柱鉆底超過(guò)100mm時(shí)必須需穿鐵鞋。8、工作面停采時(shí)要編制停采措施，加強(qiáng)頂板管理。（二）頂板破碎段的頂板管理1、端面距大于0.3m，必須及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)；2、頂板破碎部位煤壁側(cè)架架支設(shè)貼幫柱，支柱初撐力不低于90KN/棵；3、放炮時(shí)堅(jiān)持少拉勤維護(hù)，必要時(shí)堅(jiān)持一炮一維護(hù)，但是一次裝藥必須一次起爆。4、工作面出現(xiàn)冒頂時(shí)，冒頂區(qū)必須用木垛接到實(shí)頂，同時(shí)對(duì)冒頂區(qū)兩端3m范圍內(nèi)的支架進(jìn)行架架連鎖，以增強(qiáng)其穩(wěn)定性。第三節(jié)順槽及端頭頂板管理一、東三工作面上下巷的頂板管理（一）、上下巷超前支護(hù)均采用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)距離不少于20m。超前支護(hù)以外的巷道出現(xiàn)棚梁變形時(shí)應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)（單體液壓支柱必須全部使用支柱防倒繩），棚腿損壞時(shí)要及時(shí)更換，嚴(yán)重時(shí)必須復(fù)棚。（二）、支護(hù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：（1）支柱縱橫成線，偏差不大于±0.1m。（2）支柱應(yīng)支到實(shí)底，并做到迎山有力。單體液壓支柱初撐力不小于90KN/棵。（3）鉸接頂梁之間要用圓柱銷聯(lián)好，保持平直。（4）上下巷的超前支護(hù)，高度不得低于1.6m，人行道寬度不得小于0.8m，單體液壓支柱活柱體行程為0.2～0.65m。（5）工作面所有單體液壓支柱的三用閥方向一致，都平行于人行道。（三）、上下巷的支護(hù)工作面初次來(lái)壓和周期來(lái)壓期間，上下巷距工作面煤壁10m范圍內(nèi)支設(shè)密集支柱，加強(qiáng)超前支護(hù)的支護(hù)強(qiáng)度。二、工作面端頭支護(hù)和安全出口的管理與要求（一）、工作面機(jī)頭（尾）處均采用四對(duì)八架л型鋼長(zhǎng)梁進(jìn)行支護(hù)，л型鋼長(zhǎng)梁長(zhǎng)度為3.0m。端頭支護(hù)的四對(duì)八架л型鋼長(zhǎng)梁，交替邁步前移，架間距0.2m，步距1.0m，每次邁步前移的四架л型鋼長(zhǎng)梁前后端要對(duì)齊。（二）、每個(gè)正規(guī)循環(huán)前都保持在機(jī)頭煤壁處開掘長(zhǎng)1.8m，寬度為1.m的缺口,做為安全出口,并架架支設(shè)貼幫柱，該出口高度不得低于1.6m。（三）、在二道正巷出口處分別加一對(duì)長(zhǎng)度為3.0m的л型鋼長(zhǎng)梁，隨推采隨前移，進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，保證安全出口的高度不得低于1.6m。三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理（一）、東三上下巷道超前支護(hù)20m，需要80棵單體液壓支柱，80個(gè)鉸接頂梁。（二）、工作面正常需要單體液壓支柱288棵，金屬長(zhǎng)梁357個(gè)。（三）、計(jì)算其備用量：（1）單體液壓支柱=（288+80）×10%=38（棵）（2）金屬鉸接頂梁=（358+80）×10%≈44（個(gè)）。（3）備用材料的存放地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)在上、下巷距工作面30～50m之間的巷道一側(cè)，并且離軌道外側(cè)的距離不得小于0.40m，材料分類碼放整齊，實(shí)行掛牌管理，標(biāo)明材料名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等內(nèi)容，做到物牌相符，并由專人負(fù)責(zé)。材料存放地點(diǎn)必須保證足夠的人行道寬度和必要的運(yùn)輸通道。附圖東三工作面、順槽及端頭支護(hù)示意圖（平面、剖面圖）第四節(jié)礦壓及支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容（一）、東三工作面礦壓觀測(cè)的內(nèi)容主要是進(jìn)行“三量”觀測(cè)，即：頂?shù)装逡平坑^測(cè)、活柱下縮量觀測(cè)、支柱載荷量觀測(cè)。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果對(duì)采煤工作面上覆巖層運(yùn)動(dòng)規(guī)律、圍巖與支架的相互作用、采動(dòng)影響范圍及支承壓力分布變化規(guī)律、工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，確定采動(dòng)影響范圍及支承壓力分布變化規(guī)律，進(jìn)一步了解煤、巖體學(xué)參數(shù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，對(duì)頂板來(lái)壓進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。二、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)（一）、每旬由生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)工作面及各順槽支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢查兩次，對(duì)存在的問(wèn)題由綜合工區(qū)立即整改。（二）、監(jiān)測(cè)內(nèi)容主要包括支柱的初撐力、工作阻力、煤壁片幫情況、端面距、采高及端面頂板冒落情況和上下順槽單體液壓支柱的初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量等。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式（一）運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式爆破落煤自裝和人工攉煤裝入刮板輸送機(jī)。采煤工作面采用SGW—400/30T刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)SGW—400/30T刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。（二）、輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式工作面需用的材料、設(shè)備等，采用礦車或叉車，通過(guò)主斜井、東三運(yùn)輸順槽運(yùn)進(jìn)工作面。二、移溜方式（一）、刮板輸送機(jī)可自溜子尾向溜子頭，自溜子頭向溜子尾或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不得由兩頭向中間推移；推移刮板輸送機(jī)的彎曲段不小于15m。刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。移刮板輸送機(jī)時(shí)，煤壁側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員都必須撤離。移溜時(shí)，溜子前沿的中間柱每次只能回撤15m，待溜子移到位后，必須及時(shí)支設(shè)撤下的中間支柱，否則不得繼續(xù)下一區(qū)段的移溜工作。移刮板輸送機(jī)后，若刮板輸送機(jī)起伏不平需要吊刮板輸送機(jī)墊平時(shí)，應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C(jī)鏈條，并應(yīng)及時(shí)支設(shè)好正式中間支柱。三、運(yùn)煤路線東三工作面刮板輸送機(jī)→東三運(yùn)輸順槽刮板輸送機(jī)→東三運(yùn)輸巷→主斜井→地面。詳見附：東三工作面提升運(yùn)輸系統(tǒng)圖。二、供電線路詳見附圖：東三工作面供電系統(tǒng)示意圖。第五節(jié)通訊系統(tǒng)通訊系統(tǒng)及有關(guān)配置：東三機(jī)電硐室安裝一部直通地面調(diào)度室的直撥防爆電話。附圖東三工作面通訊系統(tǒng)示意圖調(diào)度室CCCCCCCCCC 控制臺(tái)電話主井底車場(chǎng)東一絞車房東三機(jī)電硐室安裝防爆電話安裝防爆電話安裝防爆電話第五章勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)一、循環(huán)方式（一）、東三工作面采用“三八”制作業(yè)，每班作業(yè)8小時(shí)，早、中、夜，采用班班生產(chǎn)班班維修的循環(huán)方式。循環(huán)進(jìn)尺1m。（二）、刮板輸送機(jī)檢修工，利用維修時(shí)間進(jìn)行二道超前維護(hù)、檢查維修機(jī)械、電氣設(shè)備及檢修工作面、東三運(yùn)輸巷刮板輸送機(jī)并及時(shí)縮減。（三）、工藝過(guò)程：人工打眼→裝藥→爆破落煤→人工攉煤、掛梁、支設(shè)貼幫柱→移溜子→支柱、掛支柱防倒繩。詳見東三工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖。二、勞動(dòng)組織（一）、東三工作面每班由一名帶班副區(qū)長(zhǎng)、一名班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，由采煤工、爆破工、打眼工、機(jī)電維修工、支護(hù)管理員、刮板輸送機(jī)司機(jī)和泵站司機(jī)等相關(guān)工種的操作人員若干名。（二）、堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，做到均衡生產(chǎn)。每天安排一定時(shí)間檢修工作面的主要機(jī)電設(shè)備、嚴(yán)禁擠占設(shè)備檢修時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。嚴(yán)禁兩班交叉作業(yè)。每班除帶班干部、要害崗位特殊工種人員（如爆破工、機(jī)電維修工、刮板輸送機(jī)司機(jī)和泵站司機(jī)等）必須在現(xiàn)場(chǎng)交接班外，嚴(yán)禁采煤生產(chǎn)工人和其他無(wú)關(guān)人員在采煤作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)交接班。東三工作面勞動(dòng)組織圖表表八工工種班次采煤工打眼工爆破工溜子司機(jī)泵工溜子維修工機(jī)電維修工支護(hù)管理員下料工超前工帶班干部工區(qū)干部合計(jì)早班621111111116中班621111111116夜班621111111116合計(jì)1863333333348三、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表九序號(hào)項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)1工作面長(zhǎng)度m702采高m1～1.53煤層生產(chǎn)能力t／m224循環(huán)進(jìn)度m15循環(huán)產(chǎn)量t88.26月循環(huán)數(shù)（循環(huán)率）個(gè)（％）28（93%）7月進(jìn)度m848日產(chǎn)量t264.69月產(chǎn)量t740810在冊(cè)人數(shù)人4811出勤人數(shù)人4212出勤率%8813回采工效率t／工6.314坑木定額m3／萬(wàn)t5015單體液壓支柱丟失率萬(wàn)t16金屬頂梁丟失率萬(wàn)t017鐵鞋丟失率‰018火藥定額kg／萬(wàn)t331819電雷管定額發(fā)/萬(wàn)t1327420單位成本元／t68.921煤層牌號(hào)氣煤22含矸‰＜323灰份‰≤1724落裝煤機(jī)械化程度%30第六章煤質(zhì)管理一、煤質(zhì)指標(biāo)煤為氣煤，灰份8.4～20.07%，平均13.11%，屬低灰煤；含硫?yàn)?.52～3.02%，平均1.01%，屬高硫煤；揮發(fā)份32.53～44.51%，平均36.22%；水份0.41～2.09%，平均1.48%。原煤發(fā)熱量26.78～31.01MJ/kg,平均28.72MJ/kg,精煤發(fā)熱量33.43～34.19MJ/kg,平均35.80MJ/kg。二、提高煤質(zhì)的措施（一）、要定期對(duì)煤樣進(jìn)行化驗(yàn)分析，煤質(zhì)指標(biāo)原則上灰分不超過(guò)17%，含矸率不超過(guò)3‰。（二）、為降低原煤水分，井下運(yùn)輸線的各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須使用噴霧防塵，嚴(yán)禁直接注水，不運(yùn)煤時(shí)必須及時(shí)關(guān)上閥門，嚴(yán)禁有長(zhǎng)流水。（三）、要加強(qiáng)頂板和放炮管理，減少大塊煤矸石產(chǎn)生量。（四）、工作面工作要堅(jiān)持“三揀四不上”制度，即：（1）矸石爆破的揀，攉煤的揀，開刮板輸送機(jī)的揀；（2）矸石不上鏟、不上刮板輸送機(jī)、不上車皮、不入煤場(chǎng)。（五）、原煤中嚴(yán)禁混入木料、鐵器、雷管等雜物。第七章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線災(zāi)害應(yīng)急措施（一）火災(zāi)及爆炸事故發(fā)生時(shí)的措施：（1）事故發(fā)生后，災(zāi)區(qū)人員要立即采取自救與互救措施，位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)人員，應(yīng)迎著風(fēng)流撤退，位于回風(fēng)側(cè)人員，可佩戴自救器或濕毛巾捂住鼻、口，以最快的速度，通過(guò)捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中，迫不得已，而且火勢(shì)很小時(shí)，也可沖過(guò)火源撤退或順風(fēng)撤退，無(wú)論沿什么路線撤退，當(dāng)爆炸波與火焰襲來(lái)時(shí)，都應(yīng)面部向下臥倒或俯伏于水溝中，避開爆炸波與火焰后再撤退，以減輕酌傷。在撤退過(guò)程中，如遇道路被冒頂堵塞或有害氣體濃度高時(shí)，則應(yīng)躲入避難硐室，或?qū)ふ疫m當(dāng)?shù)攸c(diǎn)（硐室、兩道風(fēng)門之間或獨(dú)頭巷道），等待營(yíng)救，波及區(qū)的人員在接到通知后也要及時(shí)撤離。（2）避災(zāi)時(shí)，遇險(xiǎn)人員在班組長(zhǎng)帶領(lǐng)下，按通風(fēng)人員、救護(hù)人員救災(zāi)指引的避災(zāi)路線迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)，在避災(zāi)過(guò)程中要守紀(jì)律聽指揮。撤離時(shí)，應(yīng)兩人以上同行，要相互幫助，互相照顧，不準(zhǔn)單獨(dú)亂跑，進(jìn)入避難硐室后要發(fā)出呼救信號(hào)，以便救災(zāi)人員跟蹤尋找，撤退中要注意風(fēng)流方向，要盡快取捷徑進(jìn)入新風(fēng)區(qū)域。（3）一旦人員無(wú)法撤出，所有人員要背向爆轟傳播方向，向下爬在巷道底板板上，迅速戴好自救器；待爆轟波過(guò)后，盡快撤離災(zāi)區(qū)，進(jìn)入避難硐室前，應(yīng)在硐室外留有衣物、懸掛礦燈、工具等明顯標(biāo)志，以便救護(hù)隊(duì)發(fā)現(xiàn)，隔定時(shí)間敲打管子、鐵軌等，發(fā)出呼救信號(hào)，等待救援。（4）遇有煤塵、瓦斯爆炸危險(xiǎn)時(shí)，要在火區(qū)進(jìn)風(fēng)口一面連續(xù)觀測(cè)瓦斯?jié)舛?，同時(shí)充分備料，抓緊時(shí)間封閉，建立防爆墻，若發(fā)現(xiàn)有爆炸危險(xiǎn)要及時(shí)撤退人員至安全地區(qū)，等爆炸后再返回災(zāi)區(qū)建造防爆墻。（5）為防止搶救過(guò)程中煤塵、瓦斯再次發(fā)生爆炸，應(yīng)保持正常通風(fēng)，穩(wěn)定風(fēng)流或增加風(fēng)量，排除火區(qū)內(nèi)積存的瓦斯，同時(shí)應(yīng)積極掌握瓦斯、煤塵的變化情況，及時(shí)合理地調(diào)節(jié)風(fēng)流，力爭(zhēng)做到有利于控制火勢(shì)防止煤塵飛揚(yáng)，又能沖淡瓦斯。（7）搶救瓦斯、煤塵爆炸或火災(zāi)事故的遇難人員時(shí)，當(dāng)工作區(qū)域CH4、CO等有害氣體濃度超過(guò)規(guī)程規(guī)定時(shí)，只準(zhǔn)救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入，其他人員不得入內(nèi)。（8）所有施工人員必須熟悉和掌握災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃中的處理火災(zāi)的相關(guān)規(guī)定，熟記井下避火、瓦斯、煤塵事故等各種避災(zāi)路線，以便在火災(zāi)發(fā)生時(shí)積極處理，防止事故擴(kuò)大及選擇安全路線迅速有序地撤離危險(xiǎn)區(qū)，實(shí)現(xiàn)自救和互救。（9）發(fā)生火災(zāi)初期，最先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員，應(yīng)根據(jù)火災(zāi)發(fā)生的性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)及瓦斯情況，采取一切可能的方法，力爭(zhēng)在火災(zāi)初起之時(shí)直接消滅它，控制火勢(shì)，同時(shí)，迅速向礦調(diào)度室報(bào)告火情。（10）具備直接滅火條件的火災(zāi)，應(yīng)迅速采用直接滅火法滅火，即用水、砂子、巖粉或其它滅火器材在火源附近直接撲滅火源，用直接方法撲滅不了火災(zāi)時(shí)，應(yīng)急時(shí)撤離人員，迅速關(guān)閉上、下順槽防火門，切斷供入火區(qū)的風(fēng)流，以控制減弱火勢(shì)。（11）事故發(fā)生后，必須立即通知所有受災(zāi)害威脅的人員迅速撤退。位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)迎著風(fēng)流撤退，位于回風(fēng)側(cè)的人員，可佩戴自救器或用濕毛巾捂住鼻、口，以最快的速度通過(guò)捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中。火勢(shì)嚴(yán)重時(shí)，必須嚴(yán)格按照《重大災(zāi)害事故救援預(yù)案》的規(guī)定執(zhí)行。（二）頂板事故的預(yù)防和處理：（1）當(dāng)采煤工作面發(fā)生冒頂事故時(shí)，應(yīng)首先將現(xiàn)場(chǎng)人員撤離危險(xiǎn)區(qū)并向調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室應(yīng)立即向公司領(lǐng)導(dǎo)，局調(diào)度室匯報(bào)，并通知礦山救護(hù)隊(duì)。（2）處理冒頂事故必須首先弄清發(fā)生事故的原因，冒落頂板巖性，遇難人員的分布位置等情況，由外向里加固支護(hù)，防止事故擴(kuò)大，保證退路安全暢通。盡快接近堵人地點(diǎn)進(jìn)行搶救，并立即設(shè)法與遇難人員取得聯(lián)系，用呼喊、敲擊、燈光或?qū)藘x等方法判定人員方向位置，扒救人員，接近被救人員時(shí)盡可能用手扒，救人時(shí)，要始終有專人觀察頂板和支架，防止二次冒頂，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。（3）冒頂區(qū)域被堵或堵人處不通風(fēng)或風(fēng)量不足時(shí)，應(yīng)盡快安設(shè)局扇、風(fēng)障或利用鉆孔、管子等送風(fēng)，保證有足夠的風(fēng)量，并指派專人檢查該區(qū)域有害氣體濃度，防止瓦斯積聚及其它有害氣體超限。（4）處理大面積冒頂事故，要制訂專門的安全措施，組織力量開掘小巷，繞道通過(guò)冒落區(qū)，盡快營(yíng)救被堵人員，并要注意避免造成其它區(qū)域斷電、停風(fēng)等問(wèn)題。（三）透水預(yù)兆及發(fā)生水災(zāi)時(shí)的應(yīng)急措施（1）采煤工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀時(shí)，必須停止工作，采取措施報(bào)告調(diào)度室；如果情況危急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。打眼時(shí)，必須堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的原則。（2）發(fā)生透水事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，并要在班長(zhǎng)或老員工的指揮下迅速搶救，就地取材，加固工作地點(diǎn)的支護(hù)，堵住出水點(diǎn)，以免事故擴(kuò)大，如果水勢(shì)很猛，情況危機(jī)，無(wú)法搶救，則應(yīng)有組織地避開水頭，按避災(zāi)路線迅速撤離事故區(qū)至安全地點(diǎn)或地面，切誤進(jìn)入獨(dú)頭下山。（3）井下人員萬(wàn)一來(lái)不及撤至安全地點(diǎn)，而被堵在上山獨(dú)頭巷道時(shí)，遇難人員應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，避免體力的過(guò)度消耗，等待救援。（4）處理透水事故，應(yīng)先查清水源，然后組織排水，如果水源補(bǔ)給量很大，強(qiáng)力排水不能湊效，則應(yīng)先堵住涌水通道，截住補(bǔ)給水源，然后再排水。排水時(shí)，應(yīng)盡可能將水引入主水倉(cāng)，啟動(dòng)主泵房（站）全部排水設(shè)備，全力以赴排水，同時(shí)，必須保護(hù)好排水設(shè)備不被淹沒，排水能力不足時(shí)，應(yīng)增設(shè)水泵或排水管路。（5）對(duì)于被堵截人員，一時(shí)難以修巷搶救時(shí)，則應(yīng)利用管道或其他方法向遇難人員供風(fēng)（水位必須低于遇難人員位置，可打鉆輸送食物等）。（6）如有瓦斯等有害氣體從水淹區(qū)涌出時(shí)，通風(fēng)部門應(yīng)立即設(shè)法排除并監(jiān)測(cè)氣體。（四）頂板來(lái)壓預(yù)兆：頂板有“悶炮”聲，巷道掉渣片幫嚴(yán)重；頂板破碎；頂板下沉離層有裂縫；打眼時(shí)卡釬子。遇到上述情況時(shí)，工作面必須停止工作，采取措施進(jìn)行處理，增加密集支柱和戧柱、打木垛，遇危急情況及時(shí)撤離危險(xiǎn)區(qū)。（五）瓦斯異常涌出預(yù)兆：工作面瓦斯忽高忽低，溫度驟降、煤壁發(fā)涼；遇到地質(zhì)構(gòu)造或圍巖松散區(qū)，瓦斯異常涌出；巖層發(fā)出“絲絲”的鞭炮聲；頂板來(lái)壓等征兆時(shí)，按規(guī)定的避災(zāi)路線撤到通風(fēng)良好的地點(diǎn)。第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般規(guī)定一、通則（一）、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和《東三采煤工作面作業(yè)規(guī)程》。嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律。（二）、所有上崗人員都必須學(xué)習(xí)本規(guī)程，學(xué)習(xí)后人人簽字并進(jìn)行考試，不合格人員不得上崗。（三）、所有特殊工種都必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場(chǎng)交接班制度、設(shè)備包機(jī)制、質(zhì)量驗(yàn)收制、事故分析制。各崗點(diǎn)要認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志。（四）、工作面工程質(zhì)量和頂板管理，要按照《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法》的各項(xiàng)要求嚴(yán)格執(zhí)行，做到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)，安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。（五）、加強(qiáng)工作面機(jī)電設(shè)備的管理，要按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。（六）、為防止重大事故的發(fā)生，工作面的各監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)，應(yīng)時(shí)時(shí)保證其完好，并堅(jiān)持正常使用。（七）、人員經(jīng)常跨越的運(yùn)輸設(shè)備上方，要安裝牢固的行人過(guò)橋，并懸掛醒目的標(biāo)志牌。（八）、工區(qū)管理人員要認(rèn)真填寫安全信息卡，工區(qū)值班人員必須及時(shí)組織人員落實(shí)整改。（九）、嚴(yán)禁人員進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)輸機(jī)里側(cè)和上方作業(yè)；必須進(jìn)入作業(yè)時(shí)，要停機(jī)閉鎖懸掛警示牌，維護(hù)好頂板與煤幫,并設(shè)專人看管閉鎖和觀察頂幫后方可進(jìn)行。（十）、所有人員在處理各種壓力管子前必須關(guān)閉截止閥，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。（十一）、采煤區(qū)隊(duì)要積極配合生產(chǎn)技術(shù)部門加強(qiáng)礦壓觀測(cè)工作,掌握工作面頂板活動(dòng)規(guī)律，進(jìn)行來(lái)壓預(yù)報(bào),正確指導(dǎo)生產(chǎn)。（十二）、入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。（十三）、嚴(yán)禁在刮板輸送機(jī)上行走。二、質(zhì)量管理工作（一）、支護(hù)質(zhì)量與頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)（1）支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)A保證合格的支護(hù)密度，嚴(yán)格按工作面支架布置圖進(jìn)行支護(hù)。B工作面不得存在缺梁少柱現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用不合格的支柱。C確保工作面所有在用支柱迎山有力。（2）頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)A工作面控制范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平坎坏贸^(guò)100mm/m。B工作面端面冒高不得超過(guò)200mm。C由工區(qū)技術(shù)員負(fù)責(zé)頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，提前編制監(jiān)測(cè)方案，選定儀器，觀測(cè)時(shí)做好記錄，報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部審查備案。（二）、對(duì)工作面工程質(zhì)量、頂板管理及規(guī)程兌現(xiàn)進(jìn)行班評(píng)估：⑴每班必須由班長(zhǎng)和驗(yàn)收員根據(jù)班評(píng)估表格要求，對(duì)工作面工程質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良品率不得低于90%。⑵對(duì)于當(dāng)班工程質(zhì)量與頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)情況必須及時(shí)匯報(bào)工區(qū)和調(diào)度室，出現(xiàn)問(wèn)題，以便及時(shí)安排下一班落實(shí)整改。（三）、工作面地質(zhì)預(yù)報(bào)⑴做好工作面地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，由地質(zhì)工程人員每月至少有一次預(yù)報(bào)。⑵對(duì)于工作面下個(gè)月推采范圍內(nèi)可能出現(xiàn)的問(wèn)題作出預(yù)報(bào)，以便有計(jì)劃地安排生產(chǎn)，提前編寫補(bǔ)充措施。⑶預(yù)報(bào)材料及時(shí)向調(diào)度、安全等有關(guān)部門報(bào)告，向員工傳達(dá)。（四）、作業(yè)規(guī)程管理⑴作業(yè)規(guī)程管理要嚴(yán)格遵守《采掘作業(yè)規(guī)程》的編制、審批、貫徹、執(zhí)行規(guī)定和編制規(guī)程程序等內(nèi)容。⑵本規(guī)程應(yīng)每個(gè)月重新貫徹一次，工作面出現(xiàn)地質(zhì)條件變化時(shí)，對(duì)補(bǔ)充措施及本規(guī)程一并重新貫徹，學(xué)習(xí)人員必須簽字，缺席人員必須補(bǔ)學(xué)。=3\*GB2⑶《作業(yè)規(guī)程》簽字手續(xù)必須齊全，并有審批意見方可生效，規(guī)程批準(zhǔn)后由區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)實(shí)施，工區(qū)技術(shù)員負(fù)責(zé)提前5天向工區(qū)干部、員工傳達(dá)貫徹。=4\*GB2⑷貫徹作業(yè)規(guī)程時(shí)，一并傳達(dá)審批意見及作業(yè)規(guī)程所提到的《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》等條款的具體內(nèi)容。=5\*GB2⑸該采面全部回采結(jié)束，回撤和封閉工程經(jīng)驗(yàn)收合格后，該作業(yè)規(guī)程即行廢止。=6\*GB2⑹《作業(yè)規(guī)程》必須建檔保存。三、安全制度及特別強(qiáng)調(diào)的措施（一）、各班井下交接班制度（1）交接班必須由各班帶班干部、要害崗位特殊工種人員（如爆破工、機(jī)電維修工、刮板輸送機(jī)司機(jī)和水泵司機(jī)等）進(jìn)行，嚴(yán)禁采煤生產(chǎn)工人和其他無(wú)關(guān)人員代替。（2）上一班與下一班參加交接班的人員提前半小時(shí)在工作地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)交接班，然后到交接班硐室填寫交接班記錄。（3）交班人員必須現(xiàn)場(chǎng)將使用工具、頂板管理、工作面爆破、安全設(shè)施等情況現(xiàn)場(chǎng)交接清楚，雙方認(rèn)可，交清本班存在的其它問(wèn)題和注意事項(xiàng)，并征求下一班意見后方可交班并簽字。（4）如遇當(dāng)班未能處理完的安全隱患、質(zhì)量等問(wèn)題，必須向下一班交接清楚并經(jīng)下一班認(rèn)可后方可交班。（5）交接班記錄必須按時(shí)進(jìn)行填寫，不得漏填或補(bǔ)填。（二）、回采工作面掛牌開工制度（1）工作面開采前，必須懸掛以下牌板，方可進(jìn)行開工。①工作面支架布置平面圖、最大最小控頂距圖及工作面供電系統(tǒng)圖、工作面避災(zāi)路線圖。=2\*GB3②工作面炮眼布置圖（即正視、側(cè)視、俯視圖）。（2）牌板必須懸掛在巷道入口比較醒目的地方，且保持完好。（三）、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度（1）每月三旬由礦生產(chǎn)職能部門組織專門的安全質(zhì)量驗(yàn)收。（2）每班由班長(zhǎng)和驗(yàn)收員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，確保優(yōu)良品率達(dá)到90%以上。（3）驗(yàn)收必須嚴(yán)格依照《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法》有關(guān)規(guī)定和要求對(duì)工作面進(jìn)行安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收。（4）對(duì)于驗(yàn)收不合格的項(xiàng)目，必須及時(shí)進(jìn)行整改，凡是達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的，不得生產(chǎn)。（5）當(dāng)班未整改完畢的，必須及時(shí)向工區(qū)匯報(bào)，以便安排下一個(gè)班繼續(xù)整改。（四）、敲幫問(wèn)頂制度（1）開工前，班長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。（2）生產(chǎn)人員必須經(jīng)常檢查自己工作范圍內(nèi)的煤幫、頂板及支架情況，對(duì)于懸矸、危巖及有片幫可能的煤幫及時(shí)找掉，并經(jīng)常加固周圍支架。（3）敲幫問(wèn)頂期間，若發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，必須及時(shí)進(jìn)行處理。（五）、“一炮三檢”制度“一炮三檢”制度是指在工作面裝藥前、爆破前、爆破后，都必須檢查爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?；若瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)，不準(zhǔn)裝藥、爆破。爆破后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)，必須立即匯報(bào)并處理，否則不準(zhǔn)繼續(xù)裝藥爆破或電鉆打眼等工作。爆破工、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員要認(rèn)真及時(shí)填寫“一炮三檢”（六）、爆破三保險(xiǎn)制度爆破三保險(xiǎn)制度是指工作面在進(jìn)行每次爆破作業(yè)之前都要：1、布置專人在警戒線處站崗；2、在警戒線處設(shè)置警戒牌；3、吹哨。（七）、初采措施1、做好初采前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，備足各種支護(hù)材料和備用支護(hù)材料，清除切眼內(nèi)雜物。兩道超前支護(hù)不低于20m。2、工作面頂板局部破碎和初次來(lái)壓期間，落煤時(shí)要做到打稠眼，少裝藥，合理聯(lián)放，以防崩倒支架，放炮生產(chǎn)期間崩倒和崩歪的支架應(yīng)及時(shí)支設(shè)正規(guī)，否則，不得進(jìn)行其他工作。3、初次來(lái)壓期間，提前備好一個(gè)循環(huán)的備用支護(hù)材料，以便在頂板來(lái)壓時(shí)能夠及時(shí)支護(hù)頂板。4、放炮攉煤和整修期間出現(xiàn)壓力急增、頂板活動(dòng)劇烈，所有人員必須立即停止工作，將人員撤至安全地點(diǎn)，跟班副區(qū)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安檢員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取果斷措施，并向工區(qū)、調(diào)度室匯報(bào)，待壓力穩(wěn)定后，再由外向里逐棚檢查、維護(hù)，無(wú)危險(xiǎn)后，方可重新進(jìn)入工作地點(diǎn)作業(yè)。（八）、初次來(lái)壓和周期來(lái)壓期間的措施（1）嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行施工，工作面支護(hù)必須完整、齊全、牢固，保證支柱初撐力，確保支護(hù)強(qiáng)度。（2）要及時(shí)掌握初次來(lái)壓步距和周期來(lái)壓步距的情況。（3）堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，放炮崩倒或崩歪支柱要重新架設(shè)正規(guī)。（4）來(lái)壓時(shí)，除保證“一梁三柱”外，要求在靠老塘側(cè)的支柱旁支設(shè)戧柱，支柱必須戧頂有力。（5）為減小工作面承受載荷，可適當(dāng)加快工作面的推進(jìn)度。（6）支柱鉆底量大于100mm時(shí)，必須穿鞋。（7）初次來(lái)壓明顯時(shí)，在末排正規(guī)支柱之間增加切頂支柱。（8）堅(jiān)持支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，嚴(yán)把支護(hù)質(zhì)量關(guān)。（9）初次來(lái)壓、周期來(lái)壓期間，工作面炮眼眼距應(yīng)適當(dāng)縮小，堅(jiān)持做到打稠眼，少裝藥，并且減少一次起爆的炮眼數(shù)量，但是必須堅(jiān)持一次裝藥一次起爆和“一炮三檢”制度，放炮后及時(shí)支護(hù)。（10）工作面上、下運(yùn)輸巷的料場(chǎng)要備足各種支護(hù)材料，備用量不少于使用量的10%，加強(qiáng)兩道出口超前維護(hù)，保證安全暢通。（九）、文明生產(chǎn)要求（1）所有員工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，并嚴(yán)格遵守本規(guī)程規(guī)定。（2）在本工作面進(jìn)行施工和指揮生產(chǎn)的人員都必須學(xué)習(xí)和嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法》的有關(guān)規(guī)定，學(xué)習(xí)本工作面的作業(yè)規(guī)程及所屬工種的操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格，持有合格證方可上崗操作。（3）嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化組織施工，保持工作面“三直”、“一平”、“兩凈”、“兩暢通”，即“三直”：指煤壁直、支柱直、溜子直；“一平”：指溜子平；“兩凈”：指柱梁回收凈、浮煤回收凈；“兩暢通”：指上下安全出口暢通。設(shè)備物料碼放整齊并有標(biāo)志牌，無(wú)污泥、積水和雜物，巷道凈高不低于1.8m，超前范圍內(nèi)高度不低于1.6m，行人側(cè)寬度不小于0.8m。（4）新員工或有其他單位調(diào)入的人員，除進(jìn)行學(xué)習(xí)貫徹本工作面作業(yè)規(guī)程并考試合格外，再與有經(jīng)驗(yàn)的老員工分別簽訂師徒合同，經(jīng)過(guò)三個(gè)月實(shí)踐，方準(zhǔn)獨(dú)立工作。（5）各工種操作人員都必須按時(shí)參加班前會(huì)，了解工作面情況和接受任務(wù)。（6）在生產(chǎn)過(guò)程中，要隨時(shí)注意操作對(duì)象及環(huán)境的變化等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)妥善處理。（7）加強(qiáng)爆破和機(jī)電管理，所有特殊工種必須持證上崗，確保材料供應(yīng)和設(shè)備無(wú)故障運(yùn)轉(zhuǎn)，保證安全生產(chǎn)。（8）本工作面與相鄰崗位操作人員有關(guān)時(shí)，必須事先主動(dòng)聯(lián)系。（9）員工有權(quán)制止違章作業(yè)，拒絕違章指揮；當(dāng)工作地點(diǎn)出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，有權(quán)立即停止作業(yè)，撤到安全地點(diǎn)；當(dāng)險(xiǎn)情沒有得到處理不能保證人身安全時(shí)，有權(quán)拒絕作業(yè)。（10）井下嚴(yán)禁打架、斗毆。（11）加強(qiáng)資源回收，抓好煤質(zhì)管理，做到文明生產(chǎn)。四、工作面各工藝流程安全技術(shù)措施與施工管理（一）、工作面范圍內(nèi)的管理和技術(shù)措施（1）巷道的安全技術(shù)管理①工作面兩道保持衛(wèi)生清潔，各種牌板懸掛齊全，巷道兩幫電纜懸掛整齊；上、下運(yùn)輸巷料場(chǎng)的各種備用材料碼放整齊。②工作面上、下順槽每隔100m設(shè)置一道防塵水幕凈化風(fēng)流，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)置防塵水幕，生產(chǎn)期間，各道水幕都堅(jiān)持正常使用；兩道每旬沖刷一次，保證巷道的頂、幫不得有積塵；保證人行道寬度在0.8m以上，且人行道暢通；下運(yùn)輸巷管路懸掛整齊，煤層注水管路、防塵管路固定牢固、整齊。③工作面兩道距工作面煤壁60～200m范圍內(nèi)分別按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置隔爆水袋棚，并堅(jiān)持經(jīng)常加水。=4\*GB3④工作面兩道分別安設(shè)束管；在聯(lián)絡(luò)巷兩道風(fēng)門之間設(shè)置瓦斯電閉鎖。⑤下運(yùn)輸巷必須懸掛“一炮三檢”、測(cè)塵及瓦斯檢測(cè)牌板，瓦斯每班至少檢測(cè)三次；測(cè)塵每月不少于兩次。工作面兩道分別懸掛測(cè)風(fēng)牌板，每10天測(cè)風(fēng)一次，各種牌板必須按規(guī)定及時(shí)填寫清楚。⑥保證巷道風(fēng)門齊全，開關(guān)靈活，并安設(shè)連鎖裝置。⑦工作面兩道機(jī)電設(shè)備必須放置在機(jī)電設(shè)備硐室內(nèi)，機(jī)電設(shè)備硐室要求頂板完好、支架完整、頂板無(wú)淋水。有淋水時(shí)，要有防水設(shè)施。⑧機(jī)電設(shè)備硐室內(nèi)必須保持衛(wèi)生清潔，不得有積塵，硐室內(nèi)機(jī)電設(shè)備擺放整齊，開關(guān)臺(tái)臺(tái)上架。⑨經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備硐室內(nèi)瓦斯?jié)舛燃绊敯灏踩闆r。（2）工作面的安全技術(shù)管理①煤壁保持平直且與頂板垂直，傘檐長(zhǎng)度超過(guò)1.0m時(shí)，最突出部分不得超過(guò)0.2m。②嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，及時(shí)找掉危煤、懸矸。③工作面不能留頂煤，浮煤清理干凈，并且不得隨意將支護(hù)材料或雷管、炸藥拋放到采空區(qū)。④工作面內(nèi)支架齊全、完整，各種特殊支護(hù)齊全。⑤工作面切頂排支柱齊全完整。⑥工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭設(shè)置緊急停止點(diǎn)鈴，緊急停止開關(guān)的拉繩要緊，懸掛要直。（3）特殊地段①工作面上、下出口均保持暢通。②安全出口20m范圍內(nèi)不得有雜物，巷道凈高不得低于1.6m。③安全出口20m范圍之內(nèi)必須加強(qiáng)支護(hù)，靠煤壁10m超前支護(hù)打密集支柱。初撐力≮50KN。④安全出口必須設(shè)專人維護(hù)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定管理工作面出口，兩道發(fā)生支架斷梁﹑折柱時(shí)必須及時(shí)更換。（二）、施工組織領(lǐng)導(dǎo)（1）組織領(lǐng)導(dǎo)①該工作面在礦分管礦長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，由工區(qū)區(qū)長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)全區(qū)的安全生產(chǎn)工作。②每班設(shè)跟班副區(qū)長(zhǎng)一名，班長(zhǎng)一名。跟班副區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)工作，對(duì)生產(chǎn)班、打眼班統(tǒng)一管理；班長(zhǎng)組織生產(chǎn)，重點(diǎn)抓好現(xiàn)場(chǎng)管理和工程質(zhì)量的管理工作。（2）施工管理技術(shù)管理：工區(qū)技術(shù)員在總工程師、生產(chǎn)職能部門及工區(qū)區(qū)長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)之下，負(fù)責(zé)本工區(qū)的一切技術(shù)管理工作，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)政策和規(guī)定，負(fù)責(zé)編制作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施并傳達(dá)貫徹，同時(shí)負(fù)責(zé)向員工傳授新技術(shù)、新經(jīng)驗(yàn)，以及搞好圖板管理，負(fù)責(zé)收集積累各種技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的資料，及時(shí)分析完成情況。做好礦壓觀測(cè)工作。行政管理：區(qū)長(zhǎng)組織實(shí)施年度、季度、月度生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，并保證按時(shí)完成，同時(shí)負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作和增產(chǎn)節(jié)約。認(rèn)真組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)，認(rèn)真考核管理制度執(zhí)行情況，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，提高員工生產(chǎn)積極性。堅(jiān)持民主公正，維護(hù)員工合法權(quán)益。現(xiàn)場(chǎng)管理：跟班副區(qū)長(zhǎng)和班長(zhǎng)是現(xiàn)場(chǎng)管理的第一責(zé)任人；在區(qū)長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的組織施工、安全管理及勞動(dòng)保護(hù)工作。嚴(yán)格按安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，發(fā)生事故時(shí)，立即向工區(qū)值班人員、調(diào)度室及值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并積極在現(xiàn)場(chǎng)組織搶救。第二節(jié)頂板管理一、工作面、端頭、兩道支護(hù)質(zhì)量要求1、工作面、端頭支護(hù)質(zhì)量要求：（1）工作面采用單體液壓支柱，配合鉸接頂梁支護(hù)頂板。（2）工作面機(jī)頭采用四對(duì)八架π型鋼梁配合單體液壓支柱支護(hù)頂板，π型鋼梁交替邁步，對(duì)間距0.6m，架間距0.2m。（3）工作面內(nèi)支柱柱距0.7m，±0.1m；排距1.0m，偏差不超過(guò)±0.1m。（4）支柱應(yīng)支設(shè)到實(shí)底上（堅(jiān)硬底板應(yīng)刨柱窩），并做到迎山有力，不得出現(xiàn)退山現(xiàn)象，支柱初撐力不小于90KN。（5）支柱的三用閥方向保持一致，并平行于人行道，支柱的把手方向保持一致。（6）工作面局部地段頂壓增大時(shí)，要在每架正規(guī)循環(huán)支架之間增加密集支柱，靠近老塘側(cè)支柱旁支設(shè)戧柱。2、兩道支護(hù)質(zhì)量要求（1）兩道超前采用單體液壓支柱，配合鉸接頂梁支護(hù)頂板。（2）支柱縱橫成線，偏差不超過(guò)±0.1m。（3）支柱應(yīng)支設(shè)到實(shí)底上（堅(jiān)硬底板應(yīng)刨柱窩），并做到迎山有力，支柱的初撐力不小于50KN。（4）支柱的三用閥方向一致，并平行于人行道。（5）鉸接頂梁之間用圓柱銷聯(lián)好，并保持平直。（6）兩道超前內(nèi)的支撐高度不得低于1.6m，人行道寬度不得小于0.8m，支柱活柱體的行程為0.2～0.65m。（7）當(dāng)兩道的單體支柱鉆底量超過(guò)100mm時(shí)，均需穿鐵鞋（規(guī)格：45#鋼、直徑250mm）支護(hù)。二、工作面及兩道冒頂、煤壁片幫的處理方法、措施1、采煤工作面局部小范圍冒頂?shù)奶幚磙k法（1）發(fā)生冒頂時(shí)，應(yīng)立即停開工作面的刮板輸送機(jī)，防止大塊矸石拐倒支柱，造成空頂。待頂板壓力穩(wěn)定后，立即處理冒頂區(qū)，備齊備足所需材料，首先加固冒頂區(qū)周圍10m內(nèi)的正規(guī)支柱，防止冒頂范圍擴(kuò)大。（2）處理冒頂時(shí)，操作人員必須集中精力，由有經(jīng)驗(yàn)的員工進(jìn)行處理，并設(shè)專人觀察頂板，維護(hù)好后路，確保后路暢通。（3）處理冒頂時(shí)，必須由外向里逐棚進(jìn)行，并在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具找到危巖懸矸。（4）在掏梁窩或移支架之前，必須檢查冒頂處的支架情況，如發(fā)現(xiàn)有折損、變形、歪扭的柱子，要立即處理好，以防止繼續(xù)冒頂和落矸傷人。（5）在冒頂范圍內(nèi)掏出一部分冒矸后，進(jìn)行掏梁窩，用鋼棚腿配合單體液壓支柱支設(shè)單腿棚子。（6）支設(shè)好單腿棚子后，棚梁上的空隙要用半圓木架設(shè)小木垛接嚴(yán)接實(shí)頂板，架設(shè)小木垛前應(yīng)先挑落浮矸，小木垛必須剎緊背實(shí)，防止冒頂范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。（7）小木垛架設(shè)好，便可以清除浮矸、浮煤，支設(shè)貼幫柱，以防煤壁片幫。（8）冒頂處理完畢生產(chǎn)時(shí)，放炮后必須及時(shí)支護(hù)，回柱時(shí)必須先打好替柱，以防推棚傷人。2、采煤工作面大面積冒頂?shù)奶幚磙k法處理冒頂時(shí)，一般先堵住漏矸后進(jìn)行整修工作面。先在冒頂區(qū)邊緣支設(shè)垂直工作面的雙腿棚子，再用小圓木或鋼軌垂直棚梁打撞楔堵住漏矸和托住頂板，將漏下的矸石清理干凈，然后接實(shí)頂。這樣由外向里進(jìn)行整修，并在棚梁上插3～5根插梁以維護(hù)頂板，直到修通冒頂區(qū)為止。若冒頂堵住工作面不通風(fēng)時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持先通風(fēng)，并檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛确献鳂I(yè)規(guī)程要求時(shí)，再進(jìn)行處理。三、兩道冒頂處理方法及措施（1）發(fā)生冒頂備齊備足所需材料，待頂板穩(wěn)定以后，立即處理冒頂區(qū)，首先加固冒頂區(qū)前后10m的棚，防止冒頂范圍擴(kuò)大。（2）處理冒頂時(shí)操作人員必須集中精力，由有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行處理，并設(shè)專人觀察頂板，維護(hù)好后路，確保后路暢通。（3）處理冒頂時(shí)，在冒頂一側(cè)向冒頂區(qū)伸兩根長(zhǎng)道軌在實(shí)頂部位用單體液壓支柱打起，并用長(zhǎng)把工具找到危巖懸矸，把頂接實(shí)后進(jìn)行出貨，出完貨再重新加固冒頂區(qū)。四、煤壁片幫處理方法及預(yù)防措施1、炮眼嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求布置，掌握好炮眼深度（以溜子沿為準(zhǔn)≯1200mm），與煤壁的水平角度控制在78°；眼距不大于800mm。2、嚴(yán)格控制裝藥量，頂眼、腰眼、底眼裝藥量根據(jù)片幫程度分別控制在150g、300g、450g以內(nèi)。3、嚴(yán)格控制好采高，高度在2.0m以下，超高的支架及時(shí)提底或用半圓木接頂，嚴(yán)禁超高。4、少拉炮，及時(shí)維護(hù)，一次起爆不得大于3m，拉完炮及時(shí)前移支架，打好前排支柱，支架緊抵煤壁。嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，對(duì)已離層的煤壁及時(shí)找掉，大塊煤上溜子前及時(shí)破碎。5、支柱初撐力不得低于90KN，完活后必須堅(jiān)持對(duì)支柱進(jìn)行二次注液。6、漏液自動(dòng)卸載的支柱要及時(shí)更換，壞支柱要及時(shí)上井維修，不得繼續(xù)使用。7、備齊足夠的單體液壓支柱，在壓力增大、煤壁變松、有片幫預(yù)兆時(shí)，及時(shí)打上前排支柱。8、端面距大于0.3m的部位必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，對(duì)于已片幫的部位要及時(shí)探梁支護(hù)，或者用大料托住金屬網(wǎng)，打好點(diǎn)柱，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。9、必須堅(jiān)持“一梁三柱”，不得有單梁?jiǎn)沃F(xiàn)象存在。10、工作面片幫部位或其它部位，支柱鉆底大于100mm時(shí)，必須進(jìn)行穿鞋處理。11、支架上方嚴(yán)禁空頂，空頂處必須用半圓木接實(shí)接牢。12、對(duì)于有孤立大塊巖體的部位，要在煤壁掏窩（深度不低于300mm）及時(shí)將支架探入并支設(shè)好貼幫柱，同時(shí)在老塘側(cè)對(duì)每架支架支設(shè)戧向煤壁方向的戧柱。五、工作面支柱防倒措施1、工作面三排支柱、兩道超前所有支柱以及運(yùn)輸溜子打擋煤板子的支柱要全部使用防倒繩。2、自動(dòng)卸載或損壞的支柱必須及時(shí)更換，并重新支設(shè)，并將壞柱及時(shí)運(yùn)出工作面。3、工作面所有支架必須進(jìn)行連鎖。六、攉煤和支護(hù)工1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的下述規(guī)定：（1）采煤工作面的傘檐不得超過(guò)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；不得任意丟頂煤和底煤。工作面的浮煤應(yīng)清理干凈，支架、輸送機(jī)和煤壁應(yīng)保持直線。（2）采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施。嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。嚴(yán)禁在空頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢復(fù)或更換。（3）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。2、每次爆破后，必須待炮煙吹散后方準(zhǔn)進(jìn)入工作面，進(jìn)面要先檢查頂板及支架完好情況，并執(zhí)行敲幫問(wèn)頂，若有不安全因素，必須及時(shí)處理。等處理完后方可開始正常工作。3、爆破后必須及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，端頭大棚交替前移后必須保證“一梁三柱”，前端必須與頂板緊密接觸，否則必須用半圓木接到實(shí)頂。4、攉煤期間，對(duì)每架棚應(yīng)及時(shí)支設(shè)好貼幫柱。貼幫柱間距為0.7m。5、攉煤時(shí)，必須先攉人行道的煤，待人行道暢通后，再進(jìn)入煤幫側(cè)攉煤。在煤幫側(cè)攉煤時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)找掉危巖、懸矸、傘檐或松動(dòng)的煤幫，并及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)防掉頂或片幫傷人。6、攉煤時(shí)要時(shí)刻注意刮板輸送機(jī)運(yùn)行情況，嚴(yán)防刮板輸送機(jī)內(nèi)有大塊矸石、柱、梁及其它物料，攉煤時(shí)及時(shí)整改失腳和歪斜的支柱。7、所有支柱應(yīng)保持一定的迎山角。8、工作面每10m必須配備一把注液槍，并保持注液槍出口壓力不低于1２MPa，注液時(shí)注液槍保持3-5秒鐘的穩(wěn)壓期，以確保支柱初撐力；注液槍用完后，槍線要盤好，將注液槍吊掛在支柱的手把體上。9、對(duì)工作面的支柱必須進(jìn)行二次注液。七、工作面切頂支護(hù)的安全措施1、工作面切頂支護(hù)為打木垛及打密集點(diǎn)柱，木垛間距中至中2.0m，木垛中間打一排密集點(diǎn)柱，并隨工作面向前推移及時(shí)打設(shè)合格并確保牢固無(wú)誤，切頂木垛及密集點(diǎn)柱必須與采面支護(hù)保持平行。八、工作面回柱放頂?shù)陌踩胧?、回柱放頂前必須準(zhǔn)備好所用工具，如尖錘、卸載手把等，仔細(xì)檢查工作地點(diǎn)的頂板、支架和退路情況，凡回柱放頂處有缺柱、變形支柱現(xiàn)象，必須及時(shí)整改和加固。2、回柱放頂時(shí)，必須至少兩人一組，相互配合。一人回柱放頂，一人觀察頂板及支架周圍情況，觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其它工作。嚴(yán)禁單人獨(dú)自操作。3、堅(jiān)持“先支后回”的原則，移每架之前，要先在緊靠所移支架的老塘排支柱一側(cè)打好戧柱，最后將戧柱回出。4、采用人工分段回柱時(shí)，開口和收尾必須選擇在頂板較好，支架完整的安全地點(diǎn)，并打上收尾支柱，做好收尾處理工作。嚴(yán)禁采用平均分配各段長(zhǎng)度的方法確定開口，收尾位置，收尾支柱不得少于2棵。分段作業(yè)時(shí)，各分段距離不得小于15m，且各分段要同向回柱，并提前打好接茬支柱。5、當(dāng)頂板不平時(shí)，必須用木料墊平，支架不得有翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，支柱不得有歪斜現(xiàn)象。6、當(dāng)支架出現(xiàn)彎曲、變形、裂紋、斷折時(shí)，必須及時(shí)替換。7、支柱沿煤壁方向必須成線，靠煤壁側(cè)的支柱必須戧頂有力，其它支柱支設(shè)保持一定的迎山角，并做到迎山有力，支柱初撐力不低于12MPa。8、工作面有冒頂預(yù)兆時(shí)，嚴(yán)禁回柱放頂，必須將所有人員撤離工作面，待壓力穩(wěn)定，經(jīng)區(qū)（隊(duì)）班長(zhǎng)檢查及處理后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面工作。9、回柱放頂應(yīng)由下往上，嚴(yán)禁提前摘柱和進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)作業(yè)。10、有孤立大塊巖體下移架回柱放頂前，必須先支設(shè)好臨時(shí)戧柱（戧在孤立巖體上，向采空區(qū)方向）或密集支柱后，方可回撤正規(guī)支柱。11、回每一棵支柱前，都必須選擇并清理好退路，方可進(jìn)行回柱操作?；刂鶗r(shí)要切實(shí)做到①問(wèn)（問(wèn)頂）；②放（放懸矸）；③清（清理后路）；④打（打好臨時(shí)支柱）；⑤喊（喊附近人員及時(shí)撤離）；⑥撤（撤出回收的柱子）；⑦運(yùn)（運(yùn)走支柱）；⑧豎（豎起柱子）。12、難回支柱的處理：（1）頂板壓力大。支柱一松馬上壓下時(shí)，要打上臨時(shí)支柱以控制頂板，然后采用臥底的方法進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁采用爆破的方法進(jìn)行回撤。（2）當(dāng)支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時(shí)，待頂板穩(wěn)定后，將柱腳用鎬刨開用撬棍來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)直到將支柱回出。（3）不得用手鎬或其他工具代替卸荷手把，卸荷時(shí)嚴(yán)禁用錘砸油缸。（4）如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸裁時(shí)，不得生拉硬拽，必須要用臥底或打臨時(shí)支柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。第三節(jié)防治水東三工作面頂板泥巖，從附近巷道及巖性分析，含水較小，但此段裂隙較發(fā)育，不能排除爆破震動(dòng)引起裂隙寬度增大，含水層涌水量增加的可能；正常情況下，每小時(shí)不超6立方?；夭善陂g要加強(qiáng)涌水量的觀測(cè)。因此，工區(qū)每班必須安排專人負(fù)責(zé)觀察東三運(yùn)輸巷最低點(diǎn)的水位值。發(fā)現(xiàn)水量增大時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)、排水。定期檢查排水設(shè)備及管路，保證運(yùn)輸巷最低點(diǎn)水倉(cāng)的水泵及備用泵時(shí)刻保持完好，并且排水管路暢通。第四節(jié)爆破管理一、采煤打眼工1、采煤打眼工應(yīng)熟悉掌握本作業(yè)規(guī)程中炮眼布置、爆破說(shuō)明書以及支護(hù)等有關(guān)規(guī)定，熟悉設(shè)備性能和使用方法，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。2、打眼前，要備齊锨、鎬、側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查風(fēng)、電煤鉆是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，處理完畢后方可作業(yè)。3、打眼前首先檢查頂板、煤幫及支架的安全情況，發(fā)現(xiàn)空頂、缺柱、支柱漏液的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊、更換，對(duì)于危巖懸矸、松動(dòng)的煤壁、傘檐要及時(shí)處理掉，再進(jìn)行工作。4、打眼要由兩人操作，一人在鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握鉆手把。要嚴(yán)格按照爆破說(shuō)明書的炮眼布置方式進(jìn)行炮眼定位、打眼，先用手鎬刨點(diǎn)定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點(diǎn)，鉆頭鉆進(jìn)煤體后，根據(jù)爆破說(shuō)明書的規(guī)定，調(diào)整鉆進(jìn)的方向和角度，打眼時(shí)要均勻用力，順勢(shì)推進(jìn)，調(diào)節(jié)好水量，排出孔內(nèi)煤粉，成形的炮眼內(nèi)煤粉必須清理干凈。5、必須堅(jiān)持濕式打眼。嚴(yán)禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不準(zhǔn)在煤巖裂縫中打眼，不得站在溜子上打眼，打眼過(guò)程中，嚴(yán)禁手扶鉆桿。6、打眼過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，打眼過(guò)程中發(fā)現(xiàn)工作地點(diǎn)的支護(hù)不齊全、不牢固時(shí)，必須立即停止打眼，進(jìn)行處理。7、打眼前要做到：“三緊”即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊；“二不要”即：不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。8、打眼過(guò)程中必須將工作面刮板輸送機(jī)停電閉鎖，并掛上“嚴(yán)禁送電”的標(biāo)志牌。9、工作面打眼與裝填炮眼的距離不得小于20m，工作面打眼與回柱的距離不得小于1510、處理拒爆時(shí)的打眼工作必須按下列規(guī)定執(zhí)行：①要在班長(zhǎng)直接指導(dǎo)和爆破工的配合下進(jìn)行打眼。②用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼的方向。③在距拒爆炮眼0.3m④在拒爆炮眼處必須設(shè)置顯著的標(biāo)志。11、打眼工要嚴(yán)格按照炮眼布置圖中的炮眼布置方式進(jìn)行打眼，打眼時(shí)要用力均勻，打眼時(shí)應(yīng)先打底眼，后打頂眼，底眼打完后，要用大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞炮眼。12、打眼工應(yīng)嚴(yán)格掌握炮眼的角度、深度，并根據(jù)所采段傾角大小，為達(dá)到爆破進(jìn)尺、保證采高的要求，采取以下措施：(1）增加底眼炮眼的深度。（2）底眼裝藥量適當(dāng)增加。（3)當(dāng)傾角較大時(shí)進(jìn)行二次臥底，以防溜子上漂。13、有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)打眼：（1）工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)；（2）發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出；（3）發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水征兆時(shí)；（4）打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時(shí)（此時(shí)嚴(yán)禁抽動(dòng)鉆桿）；（5）工作面局部頂板來(lái)壓、片幫嚴(yán)重時(shí)；（6）控頂距離或端面距超過(guò)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)；（7）支護(hù)不齊全、不牢固時(shí)；（8）抵抗線小于0.5m（巖石0.3m）時(shí)。14、打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭、停風(fēng)（電），將鉆、風(fēng)管（電纜）、水管撤至材料道或運(yùn)輸?shù)理敯逋旰?，支架完整的干燥處，按要求盤掛整齊。二、采煤爆破工1、采煤爆破工必須由專職爆破工擔(dān)任。爆破工必須具有二年以上采煤工作經(jīng)歷，熟悉采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定、爆炸材料性能與操作規(guī)程，掌握爆破技術(shù)，經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，取得操作資格證書，并持證上崗。2、必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退制度，領(lǐng)退時(shí)要有記錄、簽字。必須按規(guī)定使用同一廠家、同一品種、同一批號(hào)的煤礦許用三級(jí)安全炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。3、每班爆破工持領(lǐng)料單到爆破材料庫(kù)領(lǐng)取炸藥與電雷管，要檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號(hào)是否相符。領(lǐng)取時(shí)必須用爆破材料箱或背包，雷管必須用雷管箱并加鎖，運(yùn)送炸藥、雷管必須分開，保持不少于20m4、炸藥、雷管必須分別放在各自的專用箱里，并加鎖，兩箱相距不少于20m5、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。6、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖放炮”制度。嚴(yán)禁多母線爆破、放明炮、放糊炮。單一工作面只能使用一臺(tái)發(fā)爆器爆破。7、采煤工作面可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。8、打眼、裝藥時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，對(duì)周圍支架進(jìn)行檢查，對(duì)失效支柱及時(shí)整改后，方可繼續(xù)工作。工作面開刮板輸送機(jī)時(shí)不得打眼、裝藥。9、裝填炮眼與打眼的距離不得小于20m，在裝填炮眼地點(diǎn)附近20m10、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不能手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。11、按當(dāng)時(shí)爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷，裝配起爆藥卷時(shí)必須遵守下列規(guī)定：（1）由爆破工裝配，不得由他人代替。（2）裝配起爆藥卷時(shí)必須在頂板完好、支架完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。（3）裝配起爆藥卷時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線或損壞腳線絕緣層。從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，先將成束的電雷管順好，不得手拉管體，硬拽腳線或手拉腳線硬拽管體，應(yīng)抓住前端腳線將電雷管抽出，并將腳線末端扭結(jié)成短路。（4）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個(gè)扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上（或挽好），并將腳線扭結(jié)成短路。一個(gè)起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個(gè)電雷管。嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（5）裝好的起爆藥卷要立刻整齊地?cái)[放在容器內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)量，防止遺失，嚴(yán)禁隨地亂放。12、裝藥前，炸藥和雷管應(yīng)分別裝箱，不得用它物盛放。13、裝藥前，必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，要一手拉住腳線，一手用用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。14、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采煤機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。15、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作為炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。裝填炮泥時(shí)注意下列兩點(diǎn)：（1）先緊靠藥卷填上30～40mm的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實(shí)。不得使用漏水的水炮泥。（2）裝填時(shí)要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實(shí)，用力不要過(guò)猛，防止搗破水炮泥。16、炮眼深度和炮眼封泥長(zhǎng)度必須符合下列規(guī)定：⑴正常推采時(shí)，炮眼深度不得小于0.6m，調(diào)面過(guò)程中，所要留正式褲衩處的部分炮眼深度低于0.6m，但是，不得少于0.4m，裝藥時(shí)，根據(jù)炮眼深度的變化可適當(dāng)減少藥量，封滿炮泥，保證封泥長(zhǎng)度不低于250mm。放炮時(shí)必須遵守以下事項(xiàng)：A、裝藥時(shí)，根據(jù)炮眼深度的變化可適當(dāng)減少藥量，并堅(jiān)持使用好水炮泥。B、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人連鎖放炮”制度。C、爆破前、后必須沖洗煤壁。同時(shí)對(duì)放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。D、爆破時(shí)應(yīng)堅(jiān)持噴霧降塵，并且風(fēng)量必須符合作業(yè)規(guī)程要求，發(fā)現(xiàn)工作面風(fēng)量不足或風(fēng)量不穩(wěn)定時(shí)，嚴(yán)禁爆破。E、檢查并加固放炮地點(diǎn)附近支架。⑵炮眼深度為0.6～1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。⑶炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5⑷工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m17、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：⑴采煤工作面的控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過(guò)規(guī)定；⑵爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)未灑水滅塵或風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%⑶在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，未清除的煤、矸或其他物體堵塞斷面1/3⑷炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空透水等情況；⑸工作面風(fēng)量不足；（6）瞎炮未處理完；（7）炮眼封泥不足或有裂隙與炮眼貫通時(shí)。18、爆破母線和連接線符合下列要求：⑴爆破母線應(yīng)采用銅芯絕緣線，嚴(yán)禁使用裸線和鋁芯線；⑵爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。⑶爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。19、井下爆破必須使用礦用防爆型發(fā)爆器。每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。20、發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。21、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。放炮安全距離不得小于40m，母線長(zhǎng)度不得小于50m，嚴(yán)禁長(zhǎng)線短拉,放炮母線應(yīng)用銅芯絕緣線22、發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后，必須立即將鑰匙撥出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。23、爆破前，爆破工必須檢查噴霧設(shè)施是否完好，并使用好爆破噴霧設(shè)施，嚴(yán)格爆破噴霧制度。24、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。25、爆破前班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，并派專人在警戒線外和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作，（同時(shí)懸掛“前方放炮，禁止入內(nèi)”的警戒牌）確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令；警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒，警戒線設(shè)置在距工作面爆破地點(diǎn)50m外的安全地點(diǎn)。26、爆破工接到爆破命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。27、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少要等15min才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。28、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況、如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。29、爆破工爆破的方向必須與炮眼的剝爆方向相反，且逆風(fēng)流方向進(jìn)行爆破；工作面爆破期間嚴(yán)禁任何人進(jìn)入工作面，必須待全部爆破完成后攉煤人員方可進(jìn)入面內(nèi)正常工作。30、處理拒爆時(shí)必須遵守下列規(guī)定：⑴處理連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。⑵在拒爆炮眼0.3m⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起藥卷是拉出電雷管。無(wú)論有無(wú)殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。⑷處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。⑸在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。31、裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢,特殊情況下,當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥炮眼,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。32、打眼、裝藥、爆破必須嚴(yán)格按爆破說(shuō)明書進(jìn)行。33、刮板輸送機(jī)機(jī)頭處爆破前，應(yīng)保護(hù)好周圍電氣設(shè)備及電纜，人員撤到安全地點(diǎn)，方可進(jìn)行爆破。爆破時(shí)，必須停止刮板輸送機(jī)運(yùn)輸；工作面內(nèi)爆破時(shí)，應(yīng)開起刮板輸送機(jī)，防止壓死刮板輸送機(jī)。34、爆破過(guò)程中要時(shí)刻注意頂板來(lái)壓情況，頂板來(lái)壓時(shí)，嚴(yán)禁爆破。待壓力后，頂板穩(wěn)定并加固好周圍支架后，方可繼續(xù)爆破。嚴(yán)禁邊裝藥、邊爆破、邊開刮板輸送機(jī)。35、在頂板破碎帶爆破時(shí)，必須先加固好該段及周圍支架，爆破時(shí)單摘零放（一次裝藥，必須一次起爆），并隨炮對(duì)頂板進(jìn)行維護(hù)。36、爆破崩倒支架時(shí)應(yīng)立即停止爆破，將崩倒支架扶起并支設(shè)正規(guī)后，方可繼續(xù)爆破。37、爆破工必須將發(fā)爆器懸掛于警戒線以外的干燥地點(diǎn)，隨身攜帶的三小件（竹簽、哨子和發(fā)爆器鑰匙）嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。38、爆破后，爆破工要對(duì)全面的爆破質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得留有殘炮或啞炮，不得留有傘檐、鼻梁、馬腿等。經(jīng)班長(zhǎng)驗(yàn)收合格后，方可上井。39、爆破前后必須堅(jiān)持沖洗煤壁，爆破時(shí)應(yīng)噴霧降塵。40、爆破工必須堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班。第五節(jié)通防及安全監(jiān)測(cè)一、通風(fēng)管理1、加強(qiáng)通風(fēng)管理確保工作面的風(fēng)量達(dá)到265m2、確保工作區(qū)域內(nèi)空氣成分滿足要求，正常情況下氧氣不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其它氣體濃度符合規(guī)程要求。3、各班副區(qū)長(zhǎng)必須認(rèn)真地履行瓦斯檢測(cè)員手冊(cè)簽字制度，及時(shí)掌握工作面范圍內(nèi)甲烷濃度的變化情況，當(dāng)CH4濃度達(dá)到1.0%時(shí)，必須停止施工；當(dāng)CH4濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須斷電撤人。4、采煤工作面必須具有獨(dú)立、完整的通風(fēng)系統(tǒng)。5、嚴(yán)格按要求調(diào)配風(fēng)量，風(fēng)量不足時(shí)不得生產(chǎn)，杜絕微風(fēng)、無(wú)風(fēng)作業(yè)。6、在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷按要求設(shè)置測(cè)風(fēng)站，懸掛測(cè)風(fēng)牌板，并嚴(yán)格執(zhí)行旬測(cè)風(fēng)制度。7、保護(hù)好風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、測(cè)風(fēng)站等通風(fēng)設(shè)施，人員通過(guò)風(fēng)門后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)開啟，確保工作面有足夠的風(fēng)量。8、所有通風(fēng)設(shè)施不經(jīng)通巷工區(qū)允許，任何人不得移動(dòng)、調(diào)整或破壞。9、工作面上下安全出口必須保證設(shè)計(jì)斷面，工作面兩道必須加強(qiáng)維護(hù)，經(jīng)常清理，保證足夠的通風(fēng)斷面。10、工作面溫度不得超過(guò)26℃二、防治瓦斯（一）瓦斯檢查1、工作面設(shè)瓦斯檢查員巡回