福港花園鋼筋工程施工方案(可編輯)

福港花園鋼筋工程施工方案第一章編制依據11《金球·福港花園》設計圖紙12國家施工規(guī)范規(guī)程和行業(yè)標準序號 類別 名稱 編號 1 國家 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-2002 2 國家 普通低碳鋼熱軋圓盤條 GB701-92 3 國家 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 GB13013-91 4 國家 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499-98 5 國家 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖 03G101 6 行業(yè) 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ107-2003 7 行業(yè) 鋼筋混凝土高層建筑結構設計及施工規(guī)范 JGJ3-91 8 行業(yè) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ-96 9 圖集 建筑物抗震構造詳圖 97G329 10 地方 吳江市建筑安裝工程施工技術資料管理規(guī)定 11 國家 《房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定》的通知 建建[2000]211號 12 地方 《吳江市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定》的通知 13工程承包合同第二章工程概況21工程總概況序號 項目 內容 1 工程名稱 金球·福港花園 2 工程地址 吳江市廟港社區(qū) 3 建設單位 蘇州金球地產 4 設計單位 吳江經緯建筑設計 5 監(jiān)理 蘇州易中建設監(jiān)理咨詢 6 施工總包 江蘇華新建設工程集團 7 建筑功能 商鋪住宅樓 8 合同工期 開工日期2012年3月21日竣工日期為7>2013年4月24日工期400天 9 質量目標 創(chuàng)優(yōu)質結構 10 建筑規(guī)模 總建筑面積 473256m2 22鋼筋工程概況com構體系全現澆鋼筋混凝土框架結構體系基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎樓采用普通梁板體系框架抗震等級為四級com工條件鋼筋加工場地設置在現場1樓北側及7樓北側具體場地布置見現場總平面布置圖圖略相關二級電箱布置到加工場見臨電布置圖圖略com連接按照設計要求可分為兩類綁扎搭接鋼筋對焊對于所有構件當鋼筋直徑d≥18mm時應采用機械焊接Ⅱ級接頭當鋼筋直徑d＜18mm時還可采用綁扎搭接com鋼筋主要采用類型I級鋼筋HPB235Q235II級鋼筋HRB33520MnSiⅢ級鋼筋HRB40020MnSiV20MnSiNb20MnTiⅲcom用直徑部位 類型 規(guī)格mm 底板 ⅲⅲⅲⅲ級 12 柱 I級ⅢⅢ級 6812 梁 ⅢⅢ級 68 第三章施工總體安排31施工準備com備根據平面控制網在防水保護層上放出軸線和基礎梁墻柱積水坑等位置線底板上層鋼筋綁扎完工后測量人員必須組織測放墻柱插筋位置線頂板混凝土澆注完成支設豎向模板前在該板上放出該層平面控制軸線并彈出墻柱外皮線及模板控制線根據彈線檢查下層甩出鋼筋的位置是否準確對所有不到位鋼筋校正完畢后方可進行鋼筋綁扎待豎向鋼筋綁扎完成后在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點com備配置序號 設備名稱 數量 用途 1 鋼筋切斷機 兩臺 鋼筋斷料 2 無齒鋸 兩臺 鋼筋及其它型材斷料 3 鋼筋彎曲機 兩臺 鋼筋彎曲成型 4 鋼筋對焊機 一臺 鋼筋連接 5 電渣壓力焊機 兩臺 鋼筋連接 6 鋼筋調直機 1臺 鋼筋調直 7 運輸車輛 鋼筋運輸 32人員配備部位項目 地下部分 地上部分 基礎部分 主體部分 鋼筋工數量 30 40 鋼筋工必須按計劃進場進場后由分承包方管理人員對其進行技術安全交底交底應有文字記錄電焊工必須具備特種作業(yè)人員操作證書在有效期內未經培訓的人員嚴禁上崗或操作設備33材料進場計劃根據工程進度由配筋人員提出材料進場計劃經技術部審核后報物資部由物資部聯系鋼筋生產廠家按時進場34審圖施工前認真查閱圖紙方案及相關規(guī)范找出較難擺放的梁柱節(jié)點柱墻截面變化處仔細研究鋼筋穿插綁扎順序注意施工要點發(fā)現問題提前與總包技術部聯系在施工前給予解決35人員培訓分承包方管理人員每天上班前利用簡短的時間對鋼筋工進行書面或口頭方案措施交底36施工工藝流程第四章主要施工方法41原材的采購和供應com采購和供應所需鋼筋由我公司物資公司采購并負責運至加工場地我公司根據ISO－9002質量標準的要求對供貨單位進行評定和認可建立合格的供方檔案工程所用鋼材均在合格供方中選擇并選擇國家大型鋼廠為供方為材料的質量提供保證com所用的連接套管采用優(yōu)質碳素結構鋼42施工要點com求1鋼筋的混凝土保護層厚度如下表構件 基礎底板下筋下口或地下部分混凝土與土接觸一側的鋼筋 基礎底板上口 地下外墻地下外墻外側 混凝土墻體 樓板 保護層厚度 50 25 ≥15 15 15 構件 各種水池壁內側各種水池外側 梁 柱 縱筋 箍筋 縱筋 箍筋 保護層厚度 5015 25 15 30 15 注混凝土保護層厚度同時不應小于受力鋼筋直徑 2鋼筋錨固梁梁跟板墻連接嚴格按照圖紙結構設計總說明1-4施工板上鐵伸至墻梁外側邊緣冷軋鋼筋及三級鋼向下彎90°至板底下鐵錨固長度不小于5d且應過墻梁中線冷軋鋼筋及三級鋼不做彎鉤剪力墻連接嚴格按照圖紙結構設計總說明施工com配筋要求a板配筋要求①板中受力鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置上部受力筋伸入墻體梁外側邊緣向下彎至板底下部縱向受力鋼筋錨入墻梁內長度不小于5d且須過墻體梁中心線然后斷開②板中分布筋從距墻或梁邊5cm開始配置板分布筋位于受力筋下側板下部分布筋位于受力筋上側3板的上部鋼筋可在跨中13范圍連接下部鋼筋可在支座13范圍連接b梁配筋要求①縱向受力鋼筋上筋凈距≥30mm下筋凈距≥25mm②箍筋從距墻柱或梁邊5cm開始配置箍筋間距及肢數見圖紙箍筋末端須做135°彎鉤彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的25倍彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍且應≥100mmA棟框架梁箍筋加密區(qū)為2h梁高B棟框架梁箍筋加密區(qū)為15h梁高③梁的上部鋼筋在跨中13范圍連接下部鋼筋在支座13范圍連接c柱配筋要求①柱箍筋在角部彎鉤應與模板成45o在中部彎鉤應與模板成90o當梁柱同寬時框架梁主筋應放在柱主筋內側d墻配筋要求①墻體豎向鋼筋每次接長長度應統(tǒng)一鋼筋搭接位置50錯開錯開距離不小于500mm②有暗柱處墻體水平鋼筋伸至暗柱邊緣豎筋內側做90°彎鉤平直部分的長度≥10dcom頭及搭接長度1柱柱的縱向鋼筋接頭一律采用壓力焊連接相鄰接頭錯開50錯開距離不小于500mm2梁梁縱向鋼筋接頭采用閃光對焊連接接頭應避開梁端加密區(qū)且同一截面接頭的面積不得大于總鋼筋面積的14梁上鐵在跨中13范圍內連接梁下鐵在支座13范圍內連接可在支座箍筋加密區(qū)連接3剪力墻a剪力墻邊緣構件的縱向鋼筋接頭采用壓力焊連接相鄰接頭錯開50錯開距離不小于500mm其它要求與框架柱縱筋接頭相同b剪力墻豎向分布筋豎向分布筋按50錯開搭接搭接長度為45dc剪力墻水平分布筋的連接采用搭接搭接長度為45d同一截面鋼筋接頭位置錯開距離應不小于500mm43鋼筋配料與加工鋼筋加工的形狀尺寸必須符合圖紙要求必須嚴格控制鋼筋除銹調直下料切斷彎曲成型每道工序com調直采用冷拉方法進行調直Ⅰ級鋼筋冷拉率為4由于冷拉鋼筋加工場地區(qū)域有限故在兩端地錨確定之后布置冷拉鋼筋長度并記錄每根鋼筋的冷拉值com曲成型認真確定彎曲調整值彎鉤增加長度箍筋調整值等參數保證下料長度準確com工質量要求1鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象2鋼筋的長度應力求準確其允許偏差±10mm44鋼筋連接本工程柱Φ14～Φ16的鋼筋接頭鋼筋采用電渣壓力焊梁Φ14～Φ18的鋼筋接頭采用閃光對焊連接其余鋼筋接頭形式均采用搭接電渣壓力焊工藝流程檢查設備電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接平具和鋼筋→安放焊劑罐填裝焊劑→試焊做試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→清理焊渣→質量檢查電渣壓力焊的工藝過程閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓動力操作工藝及要點檢查設備電源確保隨時處于正常狀態(tài)嚴禁超負荷工作鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前焊接部位和電極鉗口的接觸的150mm區(qū)段內鋼筋表面上的銹斑有無雜物等應清理干凈鋼筋端部若有彎折扭曲應予以矯直或切除不得用錘擊矯直鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括焊接電源焊接電壓和焊接通電時間參見下表鋼筋電渣壓力焊參數鋼筋直徑mm 焊接電源A 焊接電壓V 焊接通電時間S 電弧過程U 電渣過程U 電弧過程t 電渣過程t 16 200～250 40～45 20～25 12～15 4 18 250～300 40～45 20～25 15～18 5 20 300～350 40～45 20～25 16～19 5 22 350～400 40～45 20～25 18～21 6 25 400～450 40～45 20～25 21～24 7 安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應夾緊與鋼筋端部的適當位置一般為12焊劑罐高度偏下5～10mm以確保焊接處的焊劑的部位位于同軸狀態(tài)方可夾緊鋼筋鋼筋一經平緊嚴防晃動以免上下鋼筋錯位和夾具變形安放焊劑罐填裝焊劑試焊做試件確定焊接參數在正式進行鋼筋電渣壓焊之前必須按照選擇的參數進行試焊并作試件送試以便確定合理的焊接參數合格后方可正式生產試焊操作要點閉合回路引弧通過操縱桿或操縱盒上的開關先后接通焊機的焊接電源回路和電源的輸入回路在鋼筋端面之間引燃電弧開始焊接電弧過程引燃電弧后應控制電壓值借助操縱桿上下鋼筋端面之間保持一定間距進行電弧過程的延時使焊劑不斷熔化而形進必要深度的渣池電渣過程隨后逐漸下送鋼筋使上鋼筋端部插入渣池電弧熄滅進入電渣過程的延時使鋼筋全端面加速熔化擠壓斷電電渣過程結束迅速下送鋼筋使其端面與下鋼筋端面相互接觸趁熱排除熔渣和熔化金屬同時切斷焊接電源接頭焊畢應停歇15分鐘后才可回收焊劑和卸下焊接夾具將焊包上的焊皮及焊渣清理干凈電渣壓力焊鋼筋的起步高度按設計要求為40dmmd為鋼筋的直徑鋼筋接頭按50％錯開具體見如下示意圖質量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中焊工應認真進行自檢若發(fā)現偏心彎折燒傷焊包不飽滿等焊接缺陷應切除接頭重焊并查找原因并及時消除切除接頭時應切除影響區(qū)的鋼筋即離焊縫中心約為11倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除45鋼筋綁扎與安裝com備核對成品鋼筋的鋼號直徑形狀尺寸和數量是否與料單料牌相符如有錯漏嚴格糾正增補準備綁扎用的鐵絲綁扎工具綁扎架等所有鋼筋保護層均采用塑料卡來保證梁板等水平構件下面采用塑料墊塊梁側面采用塑料環(huán)圈墻柱等豎向構件采用塑料環(huán)圈不同厚度規(guī)格塑料卡進場后必須分類裝箱存放墻柱插筋采用梯子筋固定定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈校正尺寸偏差較大的嚴禁使用com放位置的標定在防水層保護上放出軸線基礎梁和墻柱門洞位置線并標出底板鋼筋及墻柱插筋位置線每根底板鋼筋位置線至少兩個粉筆點來標識墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識基礎及底板梁綁扎完以后在其上用紅漆標點標識放出墻柱門洞位置線控制插筋基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出com筋工藝流程com鋼筋安裝要點1基礎底板鋼筋綁扎①工藝流程底板下層縱向鋼筋→底板下層橫向鋼筋→下層網片綁扎→地梁綁扎安裝→保護層墊塊→馬橙→底板上層橫向鋼筋→底板上層縱向鋼筋→上層網綁扎→暗柱插筋→墻體插筋②綁扎前的準備基礎底板鋼筋綁扎之前根據結構底板鋼筋網的間距先在墊層防水混凝土保護層上彈出黑色墨線放出集水坑墻位置線和后澆帶的位置邊線為了醒目便于日后定位插筋方便在各邊線每隔20m劃上紅色油漆三角墻柱拐角處各劃一個紅三角并將邊線延長為了保證基礎底板鋼筋位置正確順直保證縱橫向均為一條線綁扎前在砼防水保護層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線按線布筋③保護層及馬凳設置根據1100mm厚板分別用Φ20Φ22鋼筋制作馬凳支撐馬凳支撐有A字形和工字形兩種形式基礎底板上鐵采用馬凳支承馬凳為通長馬凳形式見下圖④基礎底板鋼筋綁扎施工方法底板鋼筋綁扎前先彈好墻柱軸線及模板線并根據放樣圖紙分出底板鋼筋控制線然后再進行排筋遵循先基坑再板筋后插筋的順序所有板筋交叉點均須綁扎不得漏扣為了保證底板上層筋的標高位置正確保證鋼筋的順直美觀采用φ48鋼管腳手架作為上層鋼筋的臨時支撐便于施工人員操作搭設時根據底板上層筋的底標高確定腳手架的橫桿上表面標高待底板上層筋綁扎完成后由一端逐漸拆除腳手架隨即將上層筋平穩(wěn)落在支撐馬凳筋上然后將板筋與馬凳筋綁扎牢固綁扎鐵絲必須牢固綁扎節(jié)點不得松動不少于2圈半相鄰綁扎節(jié)點鐵絲必須成八字狀使鋼筋網格不易變形底板鋼筋先鋪短向后鋪長向每步操作均應進行驗收合格后方可進行下道工序施工底板鋼筋綁扎完畢后將柱墻線引至上鐵表面插柱墻立筋柱墻插筋均按圖紙要求留設短筋柱墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋以下有兩道柱四道鋼筋進行限位固定底板板筋兩根鋼筋交叉點需全部綁扎不得跳扣綁絲應朝向砼中部底板筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及牢固性正確無誤后方可澆注砼澆注砼時派專人負責看筋以保證墻柱預留筋的位置正確墻柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置為了保證墻柱插筋位置正確放線人員把墻柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上按標記線進行插筋施工為了防止插筋位移在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋為保證墻筋保護層厚度根據墻身厚度設置用φ10鋼筋焊成∏字型卡件作為鋼筋網限位柱筋按要求設置后在其上口增設一道限位箍墻柱筋插完后除檢查其位置外用線墜2kg檢查其垂直度并拉通線校正確保豎向筋在同一直線上防止傾斜扭轉偏位墻柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置為了保證墻柱插筋位置正確放線人員把墻柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上按標記線進行插筋施工為了防止插筋位移把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加兩道定位筋綁扎鋼板止水帶固定外側導墻水平施工縫采用300Х3mm鋼板止水帶為了保持鋼板止水帶順直在此帶兩邊焊上φ81200定位筋保證其位置處在施中縫及墻厚中間地下室墻體鋼板止水帶直接支承于底板上鐵兩側中間用φ81200定位筋焊接以保證鋼板止水帶上下順直鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊防止出現氣孔砂眼而造成漏水隱患水平方向止水帶與豎直鋼板止水帶必須交圈封閉搭接長度為200mm外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷加L型箍筋與鋼板止水帶單面焊2柱鋼筋綁扎a柱主筋排距箍筋間距應符合設計及規(guī)范要求b柱箍筋應與受力鋼筋垂直設置箍筋的接頭彎鉤疊合處應交錯布置在四角縱向鋼筋上箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應全部扎牢綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形c柱鋼筋保護層塑料卡圈在同一高度上每邊兩個豎向間距1米擺放d柱截面在首層變化此處在施工時須給予注意提前熟悉圖紙及規(guī)范以便正確施工3墻鋼筋綁扎a墻體鋼筋綁扎先豎向后水平先內墻后外墻豎向鋼筋在內水平鋼筋在外雙排鋼筋之間用φ6-600拉筋交錯拉接鋼筋一次接長長度應統(tǒng)一綁扎本層鋼筋時須將上層鋼筋甩出上層地面甩出高度不小于500mmb鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢c保護層塑料卡圈雙向間距1米梅花型擺放d門洞口過梁箍筋要求e剪力墻上非連續(xù)洞口當洞口的每邊尺寸≤800且200時洞口每邊附加鋼筋面積不小于洞口寬度內被切斷鋼筋面積的一半且不小于2根墻體鋼筋以水平筋和豎向筋中大者為準該加強筋的錨固長度為45d當洞口任意一邊尺寸800時洞邊須加暗柱詳見墻體配筋圖標注洞上口均加設過梁過梁配筋與同寬度門洞過梁相同當洞口寬度小于1000mm時按1000mm寬處理洞下口加設2Φ25附加鋼筋錨固長度均為45d4梁與板鋼筋綁扎a梁板鋼筋上層彎鉤朝下下層彎鉤朝上板次梁與主梁交叉處板的鋼筋在上次梁鋼筋居中主梁鋼筋在下板上部負筋采用馬鐙進行支撐沿負筋長度方向間距1米擺放以免負筋產生位置偏離箍筋彎鉤疊合處應沿梁縱向交錯布置在兩根縱向架立筋上b梁鋼筋保護層塑料墊塊沿梁縱向間距1米擺放板鋼筋保護層塑料墊塊縱橫向間距1米擺放墊塊與鋼筋之間應卡緊以免鋼筋偏離設計位置板鋼筋為雙層雙向筋為確保上部鋼筋的位置在兩層鋼筋間加設馬凳鐵馬凳鐵用φ14鋼筋加工成工字形見下圖5鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢板和墻的鋼筋網上鋼筋相交點全部扎牢鋼筋綁扎絲得絲頭不得觸及模板以免混凝土表面出現銹點墻柱鋼筋綁扎絲頭一律朝內梁板上鐵絲頭朝下下鐵絲頭朝上6為保證鋼筋位置正確剪力墻頂在澆筑混凝土前安裝鋼筋定位架和定位卡詳見附圖6控制好柱墻主筋的位置和保護層定位架和卡子加工的幾何尺寸必須準確責任工程師和質檢員必須檢查落實埋入混凝土的定位卡兩端必須刷防銹漆7鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙相關規(guī)范要求8塔吊基礎部位鋼筋施工塔吊部位底板鋼筋待塔吊拆除后再進行綁扎基礎施工時鋼筋預留出來采用冷擠壓連接底板鋼筋綁扎前要除銹清理干凈9后澆帶處梁板鋼筋用鋼管架支撐以保持梁板鋼筋成水平不耷拉或不往上翹起見下圖46鋼筋的保護層控制底板下鐵保護層采用混凝土墊塊墻體柱梁側面鋼筋保護層控制采用塑料墊塊墻體結構放在外側的水平筋上梁柱結構放在箍筋上樓板梁底面使用塑料墊塊保護層應用示意圖如下混凝土保護層墊塊F型支撐棍塑料保護層墊塊第五章技術質量保證措施51進場鋼筋質量標準及驗收com面1進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》GB701-92和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-91的規(guī)定進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998的規(guī)定2每次進場鋼筋必須具有出廠質量證明書及原材試驗報告單無出廠原材質量證明書及試驗報告單不能運至現場3熱扎鋼筋出廠時在每捆盤〕上都掛有不少于兩個標牌印有廠標鋼號爐批號直徑等標號并附有質量證明書4熱扎鋼筋進場時應分批驗收每批由同一牌號同爐罐號同規(guī)格同交貨狀態(tài)的鋼筋組成分批驗收重量不大于60T對容量不大于30T的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續(xù)批扎制的鋼筋允許由同牌號同冶煉方法同澆注方法的不同爐罐號組成混合批但每批不多于6個爐罐號每爐罐號含碳量之差不得大于002含錳量之差不大于0155熱扎鋼筋外觀檢查熱扎鋼筋表面必須清潔無損傷不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹裂縫結疤和折疊不得被油漬油漆等物污染鋼筋表面允許有凸塊但不得超過橫肋的最大高度6熱扎鋼筋力學性能試驗從每批鋼筋中任取兩根鋼筋每根取兩個試樣送至昆山市一級試驗室分別進行拉力試驗和冷彎試驗如有一項試驗結果不符合要求則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗如仍有一個試樣不合格則該批鋼筋為不合格品com工方面1配料時在滿足設計及相關規(guī)范本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量要考慮附加筋配料相關參數選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定2成型鋼筋形狀尺寸準確平面上沒有翹曲不平3鋼筋成型后與配筋單上尺寸相比較允許偏差為全長±10mm彎起點位移±20mm彎起點高度±5mm箍筋邊長±5mm52現場鋼筋綁扎安裝質量標準com準規(guī)范鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003的要求com目和基本項目鋼筋品種質量機械性能必須符合設計施工規(guī)范鋼筋表面必須清潔帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用鋼筋規(guī)格形狀尺寸數量間距錨固長度接頭位置必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定同時也得滿足核定正確后的配筋單要求com差項目見下頁表項次 項目 允許偏差mm 1 網的長寬 ±10 2 綁扎網眼 ±20 3 骨架寬度高度 ±5 4 骨架長度 ±10 5 受力筋間距 ±10 6 受力筋排距 ±5 7 鋼筋彎起點位移 20 8 箍筋橫向鋼筋間距 綁扎骨架 ±20 焊接骨架 ±10 9 焊接預埋件 中心線位置 5 水平高差 3-0 梁柱 ±5 墻板 ±3 com查1檢查鋼筋的鋼號直徑根數間距是否正確檢查負筋的位置是否準確2檢查鋼筋接頭位置錨固及搭接長度是否符合規(guī)定3檢查鋼筋綁扎是否牢固有無松動變形現象4鋼筋綁扎不得缺扣松扣5所有受力主筋不應點焊6預埋件不要漏放或放置不規(guī)范53質量管理與措施1較為復雜的墻柱梁節(jié)點由分承包方技術人員按圖紙要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣并對操作工人進行詳細交底2代換鋼筋必須征得業(yè)主設計及監(jiān)理的認可并符合相關規(guī)范規(guī)定3為保證鋼筋準確定位特制作墻柱鋼筋定位卡具為保證樓板負筋設計位置在負筋下設馬鐙縱橫間距1米4嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量不得漏缺54資料標準必須符合吳江市建設委員會昆山市規(guī)劃委員會頒發(fā)的《建筑工程資料管理規(guī)程》規(guī)定要求第六章成品保護61綁扎完的梁板鋼筋要設鋼筋蹬上鋪腳手板作人行通道要防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件結構62綁扎完的墻柱鋼筋人員上下要經過腳手架禁止攀爬鋼筋63澆筑砼時地泵管應用鋼筋蹬架起并放置在跳板上不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上以免泵管振動將結構鋼筋振動移位64澆筑砼時應設專人看鋼筋以防鋼筋跑位65鋼筋綁扎完成后嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗并用清水沖洗干凈第七章冬期施工措施71鋼筋焊接中風力超過四級時應采取擋風措施72鋼筋需要進行張拉時應選在白天溫度較高時進行當氣溫低于-15℃時應停止該作業(yè)73焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪雪天進行鋼筋氣壓焊工作必須采取擋雪措施防止鋼筋在焊接的過程中出現低溫淬火現象鋼筋或半成品堆放處冰雪天應采取護蓋措施如用阻燃草袋覆蓋等防止表面結冰霜結冰74鋼筋綁扎完后應盡快驗收進行下道工序當不能及時進行下道工序施工時在降雪來臨之前應進行覆蓋以免鋼筋表面積冰雪75澆筑砼前先將鋼筋骨架上存在冰雪清理干凈第八章安全消防措施81所有施工人員均需經過三級安全教育進入現場必須戴好安全帽穿具有安全性的膠鞋82在現場鋼筋連接操作必須有操作架特別是綁扎連接梁鋼筋時操作架上必須鋪跳板綁好防護攔桿在極特殊情況下如連接柱筋或墻鋼筋的特殊部位難以搭設防護架時操作人員應掛好安全帶83鋼筋吊運由持證起重工指揮符合相關安全操作規(guī)程84所有臨時用電必須由電工接至作業(yè)面其他人員禁止亂接電線機電設備操作人員應持證上崗并按規(guī)定使用好個人防護用品其它非操作人員禁止操縱機電設備當臨電線路需要通過墻體鋼筋進行架設時必須采用加塑料絕緣套的S鉤掛設在墻體鋼筋上嚴禁直接掛設在鋼筋上85電焊機外殼應做接地或接零保護一次線長度應不大于5m二次線長度應不大于30m且接線牢固并安裝好可靠防護罩電焊機應防雨防漏防砸86為綁扎底板墻鋼筋搭設的腳手架必須經過安全員驗收合格后方可使用87現場抬運鋼筋時注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員放筋時統(tǒng)一口令一起放下88吊運底板上層筋時每捆筋要先放在架子上再逐根散開不得將整捆筋直接放置在支撐筋上防止荷載過大而導致支撐筋失穩(wěn)89鋼筋對焊時要配置好防護用品防止燙傷810使用氧氣乙炔時氧氣瓶乙炔瓶用火點之間距離大于10m811安全員及時檢查及時制止違章作業(yè)消除隱患812合理調配好勞動力防止操作人員疲勞作業(yè)嚴禁酒后操作以防發(fā)生事故813夜間作業(yè)作業(yè)面應有足夠的照明同時燈光不得照向場外影響馬路交通安全及居民休息814施工用馬道采取必要的防滑措施815所有操作及相關設備必須符合相應安全規(guī)范規(guī)程標準第九章環(huán)保與文明施工措施91現場鋼筋包括原材成品鋼筋按規(guī)格類別擺放整齊并掛標識92制定文明施工制度劃分環(huán)衛(wèi)包干