設(shè)備保養(yǎng)及潤滑制度

設(shè)備保養(yǎng)及潤滑制度設(shè)備保養(yǎng)及潤滑制度設(shè)備保養(yǎng)及潤滑制度xxx公司設(shè)備保養(yǎng)及潤滑制度文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度通則凡設(shè)備操作人員須認真閱讀本設(shè)備的《使用說明書》，嚴格按照有關(guān)內(nèi)容進行設(shè)備保養(yǎng)和潤滑。凡設(shè)備操作人員每天（或每周）必須對所負責設(shè)備進行緊固件檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理；工作結(jié)束后，還必須清掃設(shè)備及周圍的鐵屑和灰塵，對關(guān)鍵部位進行清潔和防銹處理。凡工程師每天必須對所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進行巡回檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題應及時反饋和處理，切實落實設(shè)備點檢表制度。工程師負責確認和驗收所轄區(qū)域內(nèi)設(shè)備的月檢項目、年檢項目，并把設(shè)備保養(yǎng)情況納入員工的年終工作考評中。車間電機較多，電機軸承一般采用潤滑脂潤滑。當電機出廠時在軸承室內(nèi)填充了2/3容積的潤滑脂，當潤滑脂有污垢、受潮、變質(zhì)等現(xiàn)象及自然損耗時，應及時清理，更換或補充，以每半年檢查一次為宜，視潤滑脂消耗情況，進行補充或清洗更換。對于直流電動機而言，在使用期間，應半年一次進行清洗和檢查，首先必須清除電動機表面上泥土，必須打開觀察窗蓋和排塵孔蓋把集電環(huán)室清掃干凈。如果集電環(huán)表面有塵埃或油污時，用浸汽油的抹布把塵埃油污擦凈，待汽油揮發(fā)后開車。當電刷磨掉原高度的2/3h，應更換電刷。電動機的運行監(jiān)視軸承的溫度及潤滑是否正常；電動機有無異常音響；對直流電動機和電刷經(jīng)常壓在滑環(huán)上運行的繞線式轉(zhuǎn)子電動機，應注意電刷有否冒火或其他異?，F(xiàn)象；注意電動機及其周圍的溫度，保護電動機附近的清潔，電動機周圍不應有煤炭、油污、金屬導線、棉紗頭、水汽等，以免被卷入電動機內(nèi)；電動機運行中的事故停機電動機在運行中，如發(fā)生下列情況之一，應立即切斷電源或去掉負荷，緊急停機：與運行中的電動機有關(guān)，發(fā)生人身事故；電動機所帶的機械發(fā)生故障；電動機冒煙起火；電動機軸承溫度超過允許值，不停機將造成損壞；電動機電流超過銘牌規(guī)定值，或在運行中電流猛增，原因不明，并無法消除；電動機在發(fā)熱和發(fā)出異聲的同時，轉(zhuǎn)速急劇變化；電動機內(nèi)部發(fā)生沖擊（掃膛、串軸）；傳動裝置失靈或損壞；電動機劇烈振動；電動機的啟動裝置、保護裝置，強迫潤滑或冷卻系統(tǒng)等附屬設(shè)備發(fā)生事故，并影響電動機的正常運行。電動機的維護檢查電動機各部位發(fā)熱情況；電動機和軸承運轉(zhuǎn)的聲音；各主要連接處的情況，變阻器，控制設(shè)備等的工作情況；直流電動機和交流滑環(huán)式電動機的換向器，滑環(huán)和電刷的工作情況；潤滑油的油面高度；擦拭電動機外部的油污及灰塵；擰緊各緊固螺釘；檢查開關(guān)及熔斷器的完好狀況。電氣操作開關(guān)的注意事項各種開關(guān)若跳閘，不得立即合閘，應查明原因，無問題再合閘；應注意移動設(shè)備的電纜線不得發(fā)生掛扯、拉斷，若有應排除后方可繼續(xù)運行。任何設(shè)備發(fā)生異常氣味、聲響，應排除后方可繼續(xù)運行。油泵因處于特殊的工作環(huán)境，所以無須特別的潤滑作業(yè)，只須保證油箱油量充足、干凈，設(shè)備一般都能正常工作，但一旦發(fā)現(xiàn)異常聲響或氣味，應馬上停機檢查。當啟動油泵前，如室溫低于10°C時，最好將液壓油進行加溫，使油溫達到30°C左右再開機（生一課的液壓設(shè)備大都裝有電加熱器），同樣，如油溫過高，應及時進行冷卻（主要是自然冷卻）。減速機（包括擺線針減速機）的蓋座的接合面不可漏油，它的內(nèi)部必須存在一定量的合適潤滑油，油量應與油標尺的刻度相符，并且必須按計劃清洗和換油。開式的齒輪應經(jīng)常查看潤滑脂是否足夠，是否保持清潔。水泵因在液體環(huán)境中工作，無須特殊維護，如一旦發(fā)現(xiàn)異常聲響或氣味、機體過熱等異常，應馬上停機檢查，不得帶病作業(yè)。承插口卷板機潤滑保養(yǎng)制度本機結(jié)構(gòu)簡單，潤滑點不多，電機和擺線針減速機的保養(yǎng)按照廠家說明書或“通則”相關(guān)內(nèi)容進行。上、下輥表面不得涂有油脂等污物，每天必須清掃設(shè)備及周圍的鐵屑和灰塵。應定期對各潤滑點和部位加注潤滑油脂。本機所使用的潤滑油脂類別及潤滑部位如下：名稱型號潤滑部位容積注油周期備注潤滑脂鈣基上輥軸端中心1每周一次油槍注入潤滑脂鈣基兩下輥軸端中心2每周一次油槍注入潤滑脂鈣基兩下輥軸承座2每周一次油槍注入潤滑脂鈣基齒輪副2每月一次拆卸清洗加油潤滑脂鈣基升降螺桿2每月一次拆卸清洗加油工業(yè)齒輪油68#擺線針減速機1每半年換一次每次約20L潤滑脂鈣基電機軸承1每半年檢查補充一次拆卸清洗加油潤滑脂鈣基送板架托輥12維護每半年一次拆卸清洗加油承口環(huán)成型機潤滑保養(yǎng)制度本機液壓系統(tǒng)由電機帶動一個雙聯(lián)葉片泵供油，此雙聯(lián)泵中大泵為油馬達提供輥壓輪回轉(zhuǎn)動力，小泵供給擺動機座油缸動力，二系統(tǒng)各自形成回路，互不干擾。檢修時需仔細檢查：油路有無泄漏隱患等。液壓油箱上的精濾器應每月清洗一次，粗濾器每兩月清洗一次；液壓油箱每工作半年應清洗一次，清洗油箱時應對液壓油過濾一次，如質(zhì)量明顯下降時，則應更換；每天工作結(jié)束后，必須將工作臺面清理干凈，在輥輪的工作部位涂上防銹油；設(shè)備每年應進行一次集中保養(yǎng)，在保養(yǎng)時應將大部件解體，逐項進行清洗檢查，更換或處理磨損過大的零部件，加上潤滑油再行裝配。本機所使用的潤滑油脂類別及潤滑部位如下：名稱型號潤滑部位容積注油周期備注液壓油46#抗磨液壓油油箱400L加入量300L不低于油位計中線濾油器油箱1首次3月一換，之后半年一換潤滑脂鈣基軸向定位滾輪2每周一次油槍注入潤滑脂鈣基輥壓軸軸承座2每周一次每軸二點共四點潤滑脂鈣基樞軸軸承1半月一次由工作臺面輸入潤滑油鈣基擺動油缸銷軸2每月一次由上面滴入每次數(shù)滴工業(yè)齒輪油68#減速箱2每半年換一次每次約20L潤滑脂鈣基徑向定位輥2半年一次拆卸清洗注油潤滑脂鈣基外支撐輥1維護每半年一次拆卸清洗加油承插口脹圓機潤滑保養(yǎng)制度本機關(guān)鍵部件是脹塊和芯模，脹塊與芯模的工作表面是經(jīng)過精細加工面，直接影響到可靠使用，所以用戶一定要精心維護，不得使其受到銹蝕、干摩擦等損傷。一旦發(fā)現(xiàn)工作面上的潤滑脂不足或變色變質(zhì)應隨時予以補充或更換；油缸架上平面及12條滑道平面應涂上含石墨潤滑脂（可用二硫化鉬鋰基脂代替）；在各模塊的結(jié)合面在裝配時應涂上一薄層抗磨防銹脂以保精度；不用的模塊工作表面涂上防銹脂，并用油紙覆蓋；油缸架中心的放油管應經(jīng)常保持暢通，供用后的潤滑油放出；每天工作結(jié)束后，必須將工作臺面上的鐵屑污物清理干凈，打掃場地，各潤滑部位加注好油；液壓部件的保養(yǎng)工作同承口環(huán)成型機。本機所使用的潤滑油脂類別及潤滑部位如下：名稱型號潤滑部位容積注油周期備注液壓油46#抗磨液壓油油箱400L加入量300L不低于油位計中線濾油器油箱1首次3月一換，之后半年一換潤滑脂ZG—5石墨鈣基模塊滑道12更換模塊時，隨時補充潤滑脂ZG—5石墨鈣基脹塊與芯模的工作表面12潤滑脂不足或變色變質(zhì)應隨時予以補充或更換潤滑脂鈣基各潤滑油嘴2每周一次油槍注入剪板機潤滑保養(yǎng)制度液壓回路定期檢查油箱的液位，如低于油標中線，則應立即補充油液；首次使用500小時，須進行第一次換油，以后每工作2000小時換一次油；所使用的液壓油必須符合要求，其粘度為17~33厘；每次換油時，必須將油箱進行徹底的清洗。濾油器定期用汽油、三氯乙烯等溶劑，清洗位于油泵吸入端的濾油器；首次使用8天后，應進行第一次清洗，以后每月清洗一次；如有損壞，必須及時更換。空氣濾清器空氣濾清器安裝在油箱蓋板上；首次使用60天后第一次清洗，以后每工作120天清洗一次；務必用汽油、三氯乙烯等溶劑洗刷。有關(guān)管件的配換若發(fā)現(xiàn)管接頭處有泄漏，須擰緊或更換該接頭，若高壓管有泄漏也必須予以更換。更換高壓油管接頭，必須注意下列事項：鋸管時，應保證截面與母線垂直，必須清除毛刺；螺母和卡套能在管子上滑動，卡套的厚邊朝螺母方向；滴幾滴機油在接頭體的螺紋、卡套和螺母上，以便于擰緊；擰緊螺母，直至卡套不能進入接頭體為止；然后，再將螺母擰1~圈。機械部件的檢查：每周必須檢查一次所有的機械零部件，如傳動系統(tǒng)、導軌、螺栓等。刀片的更換與刃磨刀片必須定期進行刃磨，長期不進行刃磨，看起來省事，實際上會存在很大的浪費。如果刀片剪鈍后，繼續(xù)進行剪切，刀片將由于受到過大的壓力而使得外層晶粒結(jié)構(gòu)破壞，既損壞了設(shè)備又得不道良好的剪切質(zhì)量。刀片經(jīng)刃磨后，可使損傷的結(jié)晶外層消除掉。所以應根據(jù)具體生產(chǎn)情況制定出一套完整的刀片刃磨時間表，最好有一套刃磨好的刀片作備用，以免影響生產(chǎn)。建議采用如下的刃磨時間表：工作80~100小時后刀片換刃（換邊）;工作320~400小時后刀片刃磨;本機床上下刀片各有四個刃口可供使用;如果能按照該時間表安排刀片刃磨，其刃磨量將是最小的，而使用壽命將是最長的。刀片經(jīng)刃磨或更換之后，必須重新檢查和調(diào)整刀片間隙。7、本機所使用的潤滑油脂類別及潤滑部位如下：名稱型號潤滑部位計量注油周期備注液壓油46#抗磨液壓油油箱400L加入量300L不低于油位計中線濾油器油箱1首次3月一換，之后半年一換潤滑脂鈣基上刀架前后滾輪軸承4每年維護保養(yǎng)更換一次油槍注入潤滑脂鈣基滾動支點與導軌接觸面1每周一次油槍注入潤滑脂鈣基后擋料傳動絲杠、鏈條、導向滑道面3每周一次潤滑脂鈣基滾動軸承每周一次油槍注入清邊機潤滑保養(yǎng)制度鋼絲刷輪較易磨損，如磨損過大須及時更換；而三角帶在帶輪上打滑，不能傳遞動力，或疲勞斷裂，亦須及時更換新帶。擺線針減速機、電機的保養(yǎng)和的潤滑按照廠家說明書或“通則”相關(guān)內(nèi)容進行進行；定期對各潤滑點加注潤滑油脂。本機所使用的潤滑油脂類別及潤滑部位如下：名稱型號潤滑部位容積注油周期備注潤滑脂鈣基輪刷軸承座8每周一次油槍注入潤滑脂鈣基牽引機軸承座4每周一次油槍注入工業(yè)齒輪油68#擺線針減速機1每半年換一次每次約20L潤滑脂電機軸承2每半年檢查補充一次拆卸清洗加油平縫焊機潤滑保養(yǎng)制度林肯焊機保養(yǎng)和潤滑按照廠家說明書進行；每三天對林肯焊機的3個油嘴加注機油；銅導電嘴堵塞或磨損，應及時處理以免影響焊接質(zhì)量，若堵塞或磨損過量應更換；工作前須認真檢查氣路是否有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，如有漏氣，再檢查橡膠密封件是否因老化而失效，若失效應及時檢修或更換。焊劑回收機一般較少出毛病，焊劑吸管是易損件，另外回收機內(nèi)部須半月一次除塵，以保證吸力?；厥蘸竸r，嚴禁未待焊劑冷卻，就將紅熱的焊劑吸入焊劑回收管內(nèi)，造成焊劑回收管損壞。鋼筒卷板機潤滑保養(yǎng)制度正常的使用和合理的保養(yǎng)維護，可以延長機器的使用壽命，減少維修費用，提高經(jīng)濟效益，本機的保養(yǎng)維護工作主要有以下幾點：a、機器必須在運轉(zhuǎn)正常和潤滑良好的情況下進行工作；嚴格執(zhí)行檢查、修理、保養(yǎng)和潤滑制度；所有易損件出現(xiàn)過量磨損或失去原性能要求時應及時更換，零件若有損傷應及時修理；在使用過程中，應注意各有關(guān)部位的溫升，滾動軸承部位及油箱液壓油的溫度不得超過70℃；液壓傳動系統(tǒng)要定期檢查、清洗，失靈的液壓元件要及時調(diào)整或更換，油箱內(nèi)的油液要時常保持在規(guī)定油位，開始使用150小時更換一次，以后每一年清洗更換一次；電氣系統(tǒng)所有帶電部分均應妥善接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時更換損壞失效元件；該機工作環(huán)境差，是由于鋼板彎曲產(chǎn)生大量的氧化皮及灰塵，而造成機器發(fā)生故障的隱患，所以必須每日清掃，保持機體清潔。CO2氣體保護焊機潤滑保養(yǎng)制度1、CO2焊機的保養(yǎng)及檢查A、焊機應按外部接線圖正確安裝，電源線不得有破損處。B、焊機外殼必須可靠接地。C、經(jīng)常檢查電源和控制部分的接觸器等觸點的工作情況，發(fā)現(xiàn)損壞應及時修理或更換。D、必須定期檢查半自動焊送絲軟管以及彈簧管的工作情況。E、經(jīng)常檢查導電嘴與焊絲的接觸情況，當導電嘴孔徑磨損嚴重時要及時更換。F、經(jīng)常檢查送絲輪壓緊情況和磨損度，壓緊力要合適。G、經(jīng)常檢查預熱器工作情況，保證預熱器正常工作。H、焊機必須定期進行檢查和維修，保證經(jīng)常處于正常工作狀態(tài)。I、操作者必須掌握焊機的一般構(gòu)造、電器原理以及正確使用方法。J、經(jīng)常保持焊機內(nèi)外的清潔，以防金屬粉塵和金屬物進入焊機內(nèi)，造成短路導致焊機損壞。2、焊前準備工作A、CO2氣體純度處理。CO2氣體保護焊必須嚴格控制CO2氣體的含水量，其純度必須大于%，為了保證焊接質(zhì)量，焊前必須提高CO2氣體純度后才可使用，方法如下：B、CO2鋼瓶使用前需倒立放水處理，即將鋼瓶倒立靜置2小時后打開總閥進行放水2～3次。C、經(jīng)放水處理后的氣瓶，使用前須先放出瓶內(nèi)上部的部分氣體，約2～3分鐘即可使用。D、氣路檢查：CO2氣體保護焊氣路系統(tǒng)包括：CO2氣瓶，氣體預熱器，流量計。使用前須檢查各部連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出，發(fā)現(xiàn)漏氣和堵塞應及時維修，保證CO2氣體以一定流量順利地、均勻地從焊槍噴嘴中噴出。E、接線檢查：為了保證焊接質(zhì)量，CO2焊機一般均采用反接法，即焊件接負極，焊槍接正極。焊前須檢查接線是否正確，接線是否已緊固。F、焊前清理：焊前清理對于焊接過程的穩(wěn)定，減少飛濺，防止氣孔產(chǎn)生，提高焊接質(zhì)量是極其重要的。因此CO2焊前必須對焊件進行表面仔細清理，一般焊件應用手砂輪或鋼絲刷將沿焊縫10㎜內(nèi)表面的油污、氧化皮及鐵銹清理干凈后，方可進行焊接。3、安全技術(shù)A、CO2氣體保護焊時，要注意穿好帆布工作服，戴好電焊手套和面罩，所用電焊護目鏡片，應比手工焊號數(shù)稍大一些。B、CO2焊接時要保證有良好的通風條件，特別是在通風不良的小屋內(nèi)或容器內(nèi)焊接時，更要注意排氣和通風，以防中毒。通風不良時，應戴口罩或防毒面具。C、CO2氣瓶應遠離熱源和避免太陽暴曬，嚴禁對氣瓶激烈撞擊，以防爆炸。D、焊接現(xiàn)場周圍應防止存有易燃易爆物品。4、注意事項A、CO2氣體保護焊不適宜野外和有風的地方焊接。B、CO2焊接時環(huán)境溫度不能低于－10℃C、焊接時，當氣瓶內(nèi)CO2氣體壓力降低時不宜再使用。鋼筒水壓試驗機潤滑保養(yǎng)制度本機潤滑部位較少，離心泵和氣動隔膜泵按照廠家說明書或“通則”相關(guān)內(nèi)容進行保養(yǎng)。水泵電機軸承每年須清洗加注鋰基潤滑脂。每月檢查一次橡膠密封件是否老化和失效，如失效應及時更換。每月檢查一次方形密封膠圈表面磨損情況，如果已經(jīng)磨損到密封不住的程度，即須換面或更換膠圈；使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣囊漏氣或破損，應立即補漏。10T/5T雙(單)梁橋吊潤滑保養(yǎng)制度電機包括：大車行走機構(gòu)電機、小車行走機構(gòu)電機、提升機構(gòu)大卷線輥電機、提升機構(gòu)小卷線輥電機；檢查：檢查和清洗同承插口卷板機的電動機。2、齒輪傳動（減速器與開式齒輪）包括：大車行走機構(gòu)減速器、小車行走機構(gòu)減速器、提升機構(gòu)小卷線輥減速器；檢查：必須檢查牙齒工作表面情況，磨損程度以及嚙合的正確性。齒輪傳動時不應發(fā)出強烈噪音及撞擊聲。還必須檢查齒輪安裝在軸上是否可靠，齒輪絕不可以在軸上搖動和有軸向位移。必須檢查減速器固定是否可靠，以及減速器本身各部分之間的連接是否可靠。減速器蓋座的接合面不可漏油，它的內(nèi)部必須存在一定量的合適的潤滑油。清洗和換油：減速器加68#工業(yè)齒輪油，油量應與油標尺的刻度相符，。開式齒輪應經(jīng)常查看涂油是否足夠。3、鋼絲繩檢查：仔細檢查鋼絲繩末端在卷筒上的固定情況。潤滑：采用600#黑機油。潤滑前用鋼絲刷子刷去鋼絲繩上的臟物并用火油洗滌鋼絲繩。潤滑時將潤滑油加熱至60℃。給鋼絲上油時，應該使用硬毛刺木質(zhì)小片，嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。4、軸承清洗換油：加鋁基潤滑脂。油量不超過軸承體的2/3。換油時必須將軸承用煤油洗凈，軸承內(nèi)發(fā)軋軋聲表示潤滑油缺少或沒有，鋼球保持架損壞，或者回轉(zhuǎn)部分與軸承體發(fā)生摩擦。拆卸滾動軸承時須用油加熱（用壓出法亦須用油加熱），加熱溫度為80-100℃5、卷筒和滑輪檢查：檢查卷筒和滑輪時，應檢查溝槽表面的情況，輪緣的凸緣是否完整，軸承潤滑系統(tǒng)是否良好，滑輪能否在軸上自由回轉(zhuǎn)，以及軸承和軸的固定是否牢靠。卷筒和滑輪的溝槽邊緣磨傷長度不超過一圈的20%時，允許用電焊來修補。修補后，應將溝槽加工到光潔度。溝槽邊緣磨傷長度不超過一圈的20%，且磨傷深度不超過2毫米時，只需將尖銳處用銼刀銼光，不必用電焊修補。6、聯(lián)軸器檢查：聯(lián)軸器是否牢靠地固定在軸上，聯(lián)接兩半聯(lián)軸器用的螺栓是否旋緊，以及在工作時是否有跳動等現(xiàn)象。清洗和加油：加黑機油。齒輪聯(lián)軸器內(nèi)必須有潤滑油，以免齒遭致嚴重磨損。7、制動器起升機構(gòu)的制動器應仔細檢查。檢查時應注意：制動系統(tǒng)各部分的動作應靈活，軸栓不應有被咬住的現(xiàn)象，制動瓦應很好地貼合在制動輪上，制動瓦上的石棉制動帶應良好，制動瓦張開時在制動輪兩側(cè)的空隙應相等。接通電流檢查制動瓦張開的情況，電線線圈的溫度在工作時不可超過105℃制動力檢查：起升機構(gòu)的制動器必須可靠支持住額定起重量的倍。運行機構(gòu)的制動器，必須在規(guī)定的制動距離內(nèi)能保證剎住大車或小車，石棉制動帶的厚度磨損超過50％時應當更換。制動輪表面應光滑，如表面有深度大于毫米的凹陷或抓痕，應將制動輪重新車光。制動輪必須定期用煤油清洗以去污物塵土。如制動器在工作時出煙或發(fā)出焦臭味時，必須調(diào)整制動瓦和制動輪間的空隙以及檢查制動輪兩側(cè)空隙是否相等，制動輪溫度不應超過200℃制動器的軸栓轉(zhuǎn)動部分應清洗，加鋁基潤滑脂。8、車輪檢查：車輪上不可有裂縫，輪子的凸緣不可有磨損現(xiàn)象，車輪的滾動面上不可有凹陷、壓痕及過分磨損。如果這類缺陷的深度超過3毫米時，車輪應重新車光。9、金屬結(jié)構(gòu)（橋架、支腿、下橫梁）每年至少定期檢查一次，焊縫用煤油清洗后檢查，有裂紋的應鏟除全深度，然后用優(yōu)質(zhì)焊條（T4242）重焊，由熟練的焊工進行焊接。在起重機橋架和小車重要部分發(fā)現(xiàn)裂紋時，起重機應停止使用。