不干膠標(biāo)簽印刷流程

不干膠標(biāo)簽印刷流程依據(jù)ISO9001質(zhì)量治理體系的要求，為了標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過程中各工序的于產(chǎn)品整個工藝流程各工序把握的作業(yè)指導(dǎo)書，由各主管部門監(jiān)視網(wǎng)印不干膠標(biāo)貼因其顏色明媚、內(nèi)容醒目、粘貼便利、耐候性好摩托車、汽車車身彩條，到工程機(jī)械車身大型標(biāo)志貼花，如此多的一、下料工序的不干膠材料，檢查其型號，并填寫出庫單。分切材料時，應(yīng)依據(jù)0.1mm10mm之內(nèi)。斷張時，嚴(yán)格按±1mm，機(jī)器斷張把握在設(shè)備誤差范圍內(nèi)。裁切好的不干膠材料數(shù)量確認(rèn)無誤后，應(yīng)用覆膜紙條標(biāo)明所下料產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、尺寸及材料批號，并附在整批材料的定位材料上面。下料工序班組長負(fù)責(zé)把材料批號填寫在生產(chǎn)傳票的“材料批號”一欄中，以備質(zhì)量問題追溯之用。二、制版、調(diào)墨工序制版人員負(fù)責(zé)簽收設(shè)計部門供給的底片及色樣，檢查底片的質(zhì)量，包括底片的數(shù)量、底片的標(biāo)識內(nèi)容，文字、線條、網(wǎng)點(diǎn)的邊緣虛實(shí)程度，網(wǎng)點(diǎn)密度，分色片之間的套準(zhǔn)程度等內(nèi)容。如底片有誤，應(yīng)填寫返修單或返工單，連同底片一并退回設(shè)計部門。對于合格底;檢查合格的標(biāo)識，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、底片數(shù)量、封裝日期、外借及歸還記錄等。6～8kg/cm212h方可從繃網(wǎng)機(jī)上取下網(wǎng)版，然后將繃制時間及張力數(shù)值標(biāo)注在網(wǎng)版邊3～4天(24h)。刮膠前，對網(wǎng)版進(jìn)展去脂和粗化處理，然后依據(jù)感光膠配制說明，在暗室中將光敏劑倒入玻璃杯中，加水80～100mL，充分?jǐn)嚢?，待光敏劑完全溶解后，通過一塊200目絲網(wǎng)進(jìn)展過濾，倒入乳膠中，用竹筷充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍由w放置于陰涼處，待氣泡消逝后使用。刮32遍刮膠。400.5h至枯燥徹底。15cm。在安全燈龜紋的合理角度。抽真空后，依據(jù)不同圖文內(nèi)容、不同光源來選擇曝光時間。曝光完畢后，將網(wǎng)版浸入顯影槽中，并反復(fù)晃動網(wǎng)版屢次，至圖小網(wǎng)點(diǎn)不丟、大網(wǎng)點(diǎn)不糊等。用脫脂棉吸干網(wǎng)版正反面水分，平放于烘箱內(nèi)，40框邊緣粘貼標(biāo)簽，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、色別、色序、曬版時間，分類配套存放于網(wǎng)版成品存放區(qū)，相關(guān)資料記錄于網(wǎng)版臺賬中，包括存放的區(qū)號、層號及上述標(biāo)簽的全部內(nèi)容。臺賬編排原則：按客戶名稱，每每批配套網(wǎng)版，必需保證張力全都，規(guī)格一樣。產(chǎn)品按圖紙要求，領(lǐng)取相應(yīng)性能的油墨。領(lǐng)取時要檢查如下內(nèi)容：一樣型號、不同批號的油墨顏色是否全都;一樣型號、不同批號的油墨調(diào)配油墨時，首先推斷出主色墨和輔色墨，按大致比例調(diào)配，留意;充分?jǐn)嚢韬螅门c正式印刷;經(jīng)質(zhì)檢人員簽字確認(rèn)后，在油墨配色記錄冊中做好各種油墨的具體比例記錄，粘貼好簽字確認(rèn)的色樣。印刷人員領(lǐng)用油墨時，統(tǒng)一由調(diào)墨人員依據(jù)下料數(shù)量、圖文面積發(fā)放適量油墨，統(tǒng)一添加稀釋劑，比例為10%～15%，記錄好每臺印刷機(jī)發(fā)放的油墨量;余油墨，并在油墨領(lǐng)用登記表中做好記錄，油墨盒外部做好標(biāo)識。三、印刷工序印刷人員首先依據(jù)生產(chǎn)傳票及工藝卡片要求領(lǐng)取相應(yīng)的網(wǎng)版油墨不干膠材料并做好互檢工作具體包括所領(lǐng)用網(wǎng)版、使用的質(zhì)量要求;③對不干膠材料邊點(diǎn)數(shù)邊檢查外表質(zhì)量檢查無誤后，固定網(wǎng)版并調(diào)試網(wǎng)距然后用不干膠定位材料進(jìn)展定位此時要嚴(yán)格依據(jù)定位框確定印刷圖案的位置三個定位片分別位于每個定位邊的1/3 處，定位片大小規(guī)定為1cm×2cm，標(biāo)好原始定位時定位片在不干膠材料邊緣的位置。首件印刷前先用過版紙印刷過版，首件單色印刷完畢，必需“同意印刷”字樣并簽名;正式印刷時必需逐張與之比照檢查，覺察特別，要做適當(dāng)調(diào)節(jié)，如添加稀釋劑，調(diào)整刮刀角度，更換油墨等等。擦拭不干膠材料外表后，方可印刷。按印刷質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以每臺分放置。印刷透亮不干膠材料時，必需做透車體色試驗(yàn)，合格前方可印刷。推入烘房，溫度設(shè)為45～5020～30min，再推出烘房自然晾干;24h前方可收起疊放，否則確定要豎放;30min以;對于不合格品，要在底紙面用標(biāo)識于相對應(yīng)的部位;用復(fù)膜紙條區(qū)分開合格品與不合格品，點(diǎn)清各自數(shù)量，填寫好生產(chǎn)傳票。四、刀模制作、模切工序5mm厚的塑料板上，用鋸床按刀模線鋸出圖形輪廓，要求邊緣均勻、圓滑。0.45mm9.5mm規(guī)格的刀條鑲嵌在刀模線縫隙中，然后用不干膠進(jìn)展手工壓切切線，檢查切線的尺寸、邊緣圓滑與否，要求刀條接口處無間隙、無錯位現(xiàn)象，并經(jīng)質(zhì)檢最終在刀模板上標(biāo)注產(chǎn)品名稱、制作日期、制作人，移交模切人員。模切人員首先檢查刀模板質(zhì)量，確認(rèn)無誤后，為其編號，準(zhǔn)時記錄在刀模板按圖號大小排列，不得遺漏，這就使查找刀模板時準(zhǔn)確、省時。合格品不合格品，并檢查半成品外表有否劃傷，定位邊放置是否全都，做好互檢工作。依據(jù)產(chǎn)品的要求(半斷或全斷)來調(diào)試壓力，間距由大到小，并按印刷原始定位確定模切定位。模切過程中嚴(yán)格按模切質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行自檢，比例為1隔開，最終放置半成品區(qū)，填寫好生產(chǎn)傳票。用完的刀模板放回原處，覺察有問題時準(zhǔn)時填寫返修單，期、模切數(shù)量及刀模板質(zhì)量狀況。需滴水晶膠的不干膠標(biāo)貼，請連續(xù)以下操作。五、滴塑前檢驗(yàn)階段整理人員到模切工序按生產(chǎn)傳票領(lǐng)取半成品，需點(diǎn)清數(shù)量，區(qū)分開合格品與不合格品。對模切半成品邊排廢邊依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)以備下一工序領(lǐng)用;需返修的，填寫返修單并退回相關(guān)工序。六、滴塑工序;粘10層。應(yīng)工藝操作：泡的水晶膠滴至圖案上，滴一板蓋一板，防止灰塵、雜物落在外表。當(dāng)?shù)瓮?～4板后，檢查第一板，確定是否需要加減滴膠量，并用硅油底紙修整，使水晶膠流到圖案邊緣，修整時不得損傷印刷外表，(2±0.2)mm。進(jìn)口膠滴塑操作如下。. —抽真空—清洗機(jī)器—排泡—滴膠—修補(bǔ)—.2%。.滴塑。2023.3絲網(wǎng)印刷.滴膠量不得消滅大的波動，厚度把握在(20.2mm。.泡。滴膠完畢后，最上面蓋上空玻璃板，四周用硅油紙包住，并標(biāo)注.工作完畢，用二氯甲烷徹底清洗機(jī)器、混合器。清洗時，七、整理工序合格品。要求覆膜產(chǎn)品，依據(jù)圖紙要求選擇并領(lǐng)取適宜黏度的復(fù)合膜或轉(zhuǎn)移膜，尤其留意覆膜時不得超出不干膠材料的定位邊。;需返修的，填寫返修單并退回相關(guān)工序。對滴塑并枯燥徹底的產(chǎn)品，依據(jù)滴塑產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，分清合格品不合格品。對于需拼接的產(chǎn)品，應(yīng)依據(jù)圖紙及客戶要求用模具進(jìn)展拼2～5mm。數(shù)量，裝箱入庫，