幼兒園綜合改造工程施工組織設(shè)計

147/147目錄第一章編制原則及依據(jù) 3第一節(jié)編制原則 3第二節(jié)編制依據(jù) 3第二章工程概況 5第一節(jié)工程簡介 5第二節(jié)工程設(shè)計概況 5第三節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 5第四節(jié)電氣設(shè)計概況 7第三章施工部署 8第一節(jié)治理目標及承諾 8第二節(jié)施工總體安排 8第三節(jié)項目治理機構(gòu)及人員配備職責 9第四章施工方案與技術(shù)措施 13第一節(jié)碳纖維加固工程施工方法及技術(shù)措施 13第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法及技術(shù)措施 15第三節(jié)建筑工程施工方法及技術(shù)措施 27第四節(jié)電氣工程施工方法及技術(shù)措施 38第五章質(zhì)量治理體系與保證措施 42第一節(jié)質(zhì)量保證體系 42第二節(jié)質(zhì)量保證措施 43第六章安全和綠色施工保障措施 45第一節(jié)安全保證體系 45第二節(jié)安全防護措施 45第三節(jié)施工現(xiàn)場的安全治理 46第四節(jié)文明施工保證措施 47第五節(jié)綠色環(huán)保措施 48第七章工程進度打算與保證措施 50第一節(jié)施工進度打算 50第二節(jié)施工總體進度打算橫道圖 50第三節(jié)工期保障措施 50第八章環(huán)保、操縱大氣污染方案及保障措施 52第一節(jié)施工現(xiàn)場環(huán)保工作打算 52第二節(jié)施工現(xiàn)場環(huán)保制度 53第三節(jié)施工現(xiàn)場環(huán)保工作措施 55第九章季節(jié)施工方案 57第一節(jié)雨季施工措施 57第二節(jié)高溫季節(jié)施工措施 57第十章勞動力及要緊材料設(shè)備構(gòu)件用量打算 58第一節(jié)勞動力投入打算及其保證措施 58第二節(jié)機械設(shè)備投入打算及檢測設(shè)備 60第十一章施工現(xiàn)場總平面布置 62第一節(jié)施工現(xiàn)場平面布置 62第二節(jié)臨時供電、供水及消防措施 62第三節(jié)施工期間材料進場及建筑垃圾運輸問題 62第十二章突發(fā)事件處理緊急預(yù)案 63第一節(jié)應(yīng)急預(yù)案 63第二節(jié)緊急情況的處理措施 65第三節(jié)風險操縱措施 67附表一：擬投入本工程的要緊施工設(shè)備表 70附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表 71附表三：勞動力打算表 72附表四：打算開竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖 73附表五：施工總平面圖 74附表六：臨時用地表 75第一章編制原則及依據(jù)第一節(jié)編制原則一、編制講明本加固方案在編制過程中充分考慮了現(xiàn)場的施工特點和難度，本著優(yōu)化施工方案、強化質(zhì)量治理、合理降低工程造價、縮短施工工期、確保施工安全等原則，為工程設(shè)置了施工組織和施工技術(shù)治理機構(gòu)，并對工程作出施工程序規(guī)劃。施工過程中緊密配合工程監(jiān)理單位和業(yè)主單位相互溝通，保證高質(zhì)量、高效率、按時圓滿完成任務(wù)。二、編制原則1、在文明施工、環(huán)境愛護、消防安全等具體措施中，貫徹了當?shù)赜嘘P(guān)部門對加強建筑施工現(xiàn)場治理的精神和要求。2、依照本工程的設(shè)計特點、功能要求,并對工程資金的合理利用、工程質(zhì)量負責,以“科學(xué)、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則。3、我公司對本施工組織設(shè)計的編制高度重視，召集了參加過類似工程施工、有豐富治理及施工經(jīng)驗的人員，在認真研究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準確把握建設(shè)方要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣益、博采眾長，力求本方案切合施工實際，可操作性強。4、本工程施工組織設(shè)計，要緊依據(jù)目前國家對建設(shè)工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、降低噪聲、愛護環(huán)境等一系列的具體化要求，依照建筑法規(guī)、條例、標準及有關(guān)配套文件和我公司的企業(yè)標準等，結(jié)合本工程實際，進行了全面而細致的編制。第二節(jié)編制依據(jù)一、業(yè)主提供的本工程招標文件、工程量清單及設(shè)計圖紙等相關(guān)文件。二、國家現(xiàn)行法律法規(guī)、標準及圖集：序號名稱編號1建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50550-20102混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-20063混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CECS25-904碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS146-20035建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116-20096磚混結(jié)構(gòu)加固與修復(fù)03SG6117混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145—20048混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20029建筑抗震鑒定標準GB5002310建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116-200911建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020413砌體工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB5020314鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200115鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-9616混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造06SG311-1~217碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS146-200318建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50224-9519建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-200220鋼結(jié)構(gòu)焊接及驗收規(guī)程JGJ81-200321碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-8822低合金鋼焊條GB/T5118-9523碳素鋼焊條GB51117-8524鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24-9025建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194-9326施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-8827建筑施工高處作業(yè)安全及時規(guī)范JGJ80-9128建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200129建筑施工安全檢查標準JGJ59－99備注：上述規(guī)范如有最新版本，施工時按照最新版本執(zhí)行。三、公司綜合能力及同類工程施工經(jīng)驗。第二章工程概況第一節(jié)工程簡介一、工程名稱：本工程為石景山區(qū)北師大附屬幼兒園綜合改造工程。二、建設(shè)規(guī)模：建筑面積1000平方米。三、打算工期：56日歷天。打算開工日期：2016年7月10日。四、質(zhì)量標準：合格。五、招標范圍：加固工程、結(jié)構(gòu)工程、裝修工程、電氣工程等設(shè)計圖紙顯示的全部工程。第二節(jié)工程設(shè)計概況一、建筑設(shè)計概況：本項目為北京師范大學(xué)石景山附屬幼兒園改造工程，本次改造內(nèi)容為：1、南側(cè)二層露臺和東側(cè)三層露臺改為有頂蓋的兒童活動場地，加建區(qū)域為鋼結(jié)構(gòu)，屋頂采納夾膠安全玻璃，外圍護結(jié)構(gòu)為木質(zhì)欄板，樓面為木質(zhì)樓面，所用木材應(yīng)通過防火、防水、防腐、防蟲處理。2、連廊重新翻修，鋼結(jié)構(gòu)加固，側(cè)墻及屋頂均采納夾膠安全玻璃，內(nèi)部做木質(zhì)欄板。3、幼兒園內(nèi)部房間內(nèi)墻皮鏟除貼壁紙，首層內(nèi)墻表面積約955平方米。二層內(nèi)墻表面積約為1192平方米，三層內(nèi)墻表面積約為244平方米，內(nèi)墻表面積以現(xiàn)場實際測量為準，成品壁紙由甲方自定。4、幼兒園外墻重新粉刷，涂料顏色參照現(xiàn)狀。5、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)選用無極厚涂料，其厚度應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》中相應(yīng)的要求，所有裸露鋼構(gòu)件均需涂刷。6、本施工圖應(yīng)與各專業(yè)設(shè)計圖緊密配合施工，注意預(yù)留孔洞、預(yù)埋件不得隨意剔鑿。7、預(yù)埋木磚均須做防腐處理，露明鐵件均須做防銹處理。8、兩種材料的墻體交接處，在做飾面前須加釘金屬網(wǎng)，防止裂縫。9、凡窗臺高度低于900的均應(yīng)加護窗欄桿，高度從地面算起1100mm。第三節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計概況一、本結(jié)構(gòu)安全等級為二級，鋼結(jié)構(gòu)使用年限為50年。二、材料：1、鋼筋HPB235級熱軋光面鋼筋，即GB13013-91中的Q235級熱軋光面鋼筋（原稱作Ⅰ級鋼）；HRB335級熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）（原稱作Ⅱ級鋼）；混凝土：梁板柱均采納混凝土等級C30。2、設(shè)計中選用的各種材料必須有出廠合格證明，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)主管部門頒發(fā)的產(chǎn)品標準，主體結(jié)構(gòu)所采納的建筑材料均應(yīng)通過試驗合格和質(zhì)檢部門抽檢合格后方可使用。3、結(jié)構(gòu)框架梁柱及次梁采納平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐鋼，鋼號為Q345B，其力學(xué)性能符合GB/T1951-94。4、屋面支撐系統(tǒng)及鋼樓梯采納鋼號為Q235B，其力學(xué)性能須符合GB/T700-88。5、鋼材還應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值比不應(yīng)小于1.2。（2）鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%。（3）鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊性。三、鋼結(jié)構(gòu)運輸制作：1、鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的要求。鋼結(jié)構(gòu)在制作下料前應(yīng)對材料進行抽樣復(fù)驗，符合質(zhì)量要求方可下料。2、工廠焊接以自動焊為主，輔以半自動焊，工地焊接采納手工焊接。3、鋼梁、鋼柱封頭板與翼緣板的連接焊縫及柱牛腿處要求坡口焊接的焊縫質(zhì)量為二級。接縫連接焊縫質(zhì)量為二級，所有的坡口焊接的焊縫質(zhì)量為二級，其余焊縫質(zhì)量為三級，焊接時均應(yīng)設(shè)置引弧板，施焊完后將引弧板割去。4、翼緣板與腹板的接焊縫應(yīng)錯開200mm以上，并注意避開加勁肋。5、高強螺栓連接處構(gòu)件表面必須潔凈，無油污、平坦無毛刺，不得涂刷油漆。接觸面采納噴砂，抗滑移系數(shù)大于等于0.40。6、柱腳螺栓采納雙螺母，待柱安裝校正、定位后將墊板與柱底板及螺母焊牢。7、除銹：鋼結(jié)構(gòu)制作成型前鋼材表面應(yīng)經(jīng)拋丸或噴砂除銹，除銹等級不小于Sa21/2級。8、涂裝：鋼結(jié)構(gòu)制作成型后，表面應(yīng)刷環(huán)氧富鋅底漆一道+環(huán)氧云鐵中間漆一道，再外刷氯化橡膠防銹面漆兩道，要求涂層干漆總厚度不小于150um；涂刷油漆方式需符合涂料供應(yīng)商之標準施工方法。在連接接頭的接觸面、擦傷、脫漆及工地焊接縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)先不用涂漆，待安裝后再補刷涂漆。9、防火涂料：鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24-90）和《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》（GB14907）規(guī)定的要求，所有裸露鋼構(gòu)件均需涂刷。鋼構(gòu)件做完防火處理后其耐火極限應(yīng)達到建筑專業(yè)隊防火的要求。10、鋼結(jié)構(gòu)的安裝要求：（1）柱子安裝前，應(yīng)對所有柱腳錨栓的空間位置的準確性進行核對和校正。（2）結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對構(gòu)件和連接材料的質(zhì)量進行復(fù)檢。構(gòu)件的變形或缺陷超出同意偏差時應(yīng)在安裝前進行處理。油漆破損等要及時修復(fù)補落，吊裝前要將構(gòu)件上的油污、塵土清洗潔凈。（3）安裝順序應(yīng)從利于安裝過程中容易操縱結(jié)構(gòu)安全、精確度和安裝誤差調(diào)整的位置進行安裝，安裝過程中應(yīng)隨時操縱結(jié)構(gòu)的安裝誤差，安裝過程中結(jié)構(gòu)按設(shè)計要求就位調(diào)正后對剛接梁柱施工完畢后再安裝上一層，螺栓應(yīng)在校準后再行擰緊。鋼架調(diào)整完畢后，全部高強度螺栓應(yīng)終擰完畢。四、碳纖維加固設(shè)計講明：1、碳纖維布加固施工必須由具有特種施工資質(zhì)（結(jié)構(gòu)補強）的專業(yè)公司完成。2、碳纖維施工順序：清除需加固部位建筑面層至結(jié)構(gòu)表面，修補梁下裂縫及缺損部位-粘貼碳纖維-防護處理-建筑做法。3、施工中必須做好對新舊混凝土澆筑界面的處理，鑿毛、充分濕潤、接漿，保證連接面的質(zhì)量及可靠性。第四節(jié)電氣設(shè)計概況一、照明回路引自原建筑照明配電箱備用回路，照明線選用BV-2.5mm型銅芯線穿JDG16管沿屋頂鋼梁明敷設(shè)。未標注導(dǎo)線根數(shù)為3根，并應(yīng)按Ⅰ類燈具進行接地愛護。照明燈具由甲方選型。開關(guān)距地1.3米暗裝。二、插座距地1.8米暗裝，插座線選用BV-4mm型銅芯線穿JDG20管沿地面、墻面暗敷設(shè)。所有插座為帶接地孔的、安全密閉的插座。三、所有電氣管線明敷設(shè)時均刷防火涂料。第三章施工部署第一節(jié)治理目標及承諾一、質(zhì)量目標及承諾1、本工程的質(zhì)量目標合格。2、公司相關(guān)各級部門及項目經(jīng)理部全體人員都對工程的質(zhì)量高度重視，在總結(jié)類似工程施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)之上，積極努力的推行“質(zhì)量第一、信譽至上”的原則，運用科學(xué)的治理方法，制定嚴格的質(zhì)量操縱措施，大力采納新工藝、新技術(shù)和新材料，做到精心組織、精心施工，將本工程建成優(yōu)質(zhì)工程、精品工程，讓建設(shè)方中意。二、工期目標及承諾1、工期56日歷天，打算開工日期為2016年07月10日。三、安全目標:杜絕死亡,幸免重傷,減少輕傷，無重大設(shè)備事故。安全生產(chǎn)創(chuàng)建安全優(yōu)良現(xiàn)場。四、現(xiàn)場文明施工治理目標：按建設(shè)部達標現(xiàn)場要求結(jié)合政府要求現(xiàn)場達標標準。第二節(jié)施工總體安排一、按先地下、后地上、先結(jié)構(gòu)、后圍護的原則組織施工，及時進行結(jié)構(gòu)驗收，盡早形成工作面，組織主體交叉作業(yè)，有利縮短工期。二、在工程施工時，要安排好各工序搭接的同時按照工序需要作好所須資源的全面就位。三、裝飾工種應(yīng)緊密配合結(jié)構(gòu)加固施工進度，積極組織穿插交叉作業(yè)，做好交叉配合工作。四、施工任務(wù)劃分：本工程選擇一個長期跟隨我司進行專業(yè)施工，具有綜合勞務(wù)承包隊伍和其他各專項的專業(yè)施工隊伍構(gòu)成一個善于打硬仗的施工勞務(wù)作業(yè)協(xié)作隊伍。五、施工組織原則：結(jié)構(gòu)加固施工時，其它工種在有施工條件區(qū)域齊頭并進的原則。由于采納上述原則，材料部門要積極組織好材料、半成品的訂貨、進貨、材料試驗及驗收，加強材料的質(zhì)量治理，并按施工打算組織好材料的進場。另外還應(yīng)與當?shù)亟ú馁|(zhì)量檢測單位簽訂好材料檢測合同以確保進場材料在使用前受控。六、分包工程情況：本公司對所承建的各分部分項工程不轉(zhuǎn)包，所有承包范圍內(nèi)工程的施工全部由自己完成，施工治理人員在公司內(nèi)部精選，對建設(shè)方分包的分部分項工程，全力作好配合，確保工程施工順利進行。七、總體施工程序：因本工程工期緊任務(wù)重，因此施工時應(yīng)組織流水施工，以保證招標文件要求的56日歷天內(nèi)完成本工程。由于本工程工期較緊，因此，工程開工進場以后，要以最短的時刻做好施工預(yù)備工作。第三節(jié)項目治理機構(gòu)及人員配備職責一、項目治理原則1、本工程所需材料、人員、設(shè)備擬由公司生產(chǎn)經(jīng)理全面協(xié)調(diào)，并由公司總工對本工程實施技術(shù)直控，公司的各職能部門對本工程的相關(guān)專業(yè)進行監(jiān)督檢查、指導(dǎo)，依照公司治理目標，選派具有豐富施工經(jīng)驗和高度責任心的同志擔任該工程項目經(jīng)理。同時向建設(shè)方承諾：針對此工程項目，我公司推選的項目班子成員一律持證上崗。2、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，保證完成生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、文明施工等目標，項目經(jīng)理負責進行全面領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)工作，依照進度打算，進行施工隊伍、材料組織、工序搭接的總體安排，以保證現(xiàn)場合理的施工秩序?，F(xiàn)場治理組織機構(gòu)框圖見附件。3、依照項目的治理體系，結(jié)合本工程實際情況，在全司范圍內(nèi)通過崗位競爭，優(yōu)化選擇項目要緊治理人員，該項目部采納老、中、青相結(jié)合的方式，將各方的優(yōu)勢有機的結(jié)合，形成強有力的項目班子。其項目部的要緊人員均來自施工生產(chǎn)治理第一線的骨干力量，年富力強、精力充沛，而且專業(yè)技術(shù)水平強。他們技術(shù)素養(yǎng)較高、施工經(jīng)驗豐富、思想素養(yǎng)過硬，并能吃苦耐勞、長期堅守在崗位上。依照本工程各方面的情況及特點，有針對性的組建項目班子，同時其人員一旦通過甲乙雙方確認，全班人選將處于啟動狀態(tài)，未進場之前，可依照設(shè)計要求積極為本工程做好開工前的預(yù)備工作（材料、機械、技術(shù)等預(yù)備工作與策劃工作），同時以滿足工程需要為前提。工程治理部經(jīng)營部工程質(zhì)量部工程治理部經(jīng)營部工程質(zhì)量部試驗室物資設(shè)備部綜合辦公室安全保衛(wèi)部財務(wù)部項目經(jīng)理總工程師項目副經(jīng)理各專業(yè)施工隊二、人員及崗位職責：1.項目經(jīng)理1.1.對工程總體負責，代表公司組織并執(zhí)行與施工相關(guān)的一切事務(wù)。1.2.在工程項目實施過程中，貫徹執(zhí)行國家方針、政策、法規(guī)。1.3.作為工程項目的項目安全、質(zhì)量保證的第一責任人，負責建立健全安全、質(zhì)量保證體系，確保本項目安全、質(zhì)量目標，建立和實施安全、質(zhì)量生產(chǎn)責任制，確保各項安全、質(zhì)量活動的正常開展。1.4.負責施工現(xiàn)場全面的文明施工治理和環(huán)境愛護，組建施工現(xiàn)場的文明施工小組，并結(jié)合工程項目的特點，制定和實施文明施工治理和環(huán)境愛護細則。1.5.負責工程的組織指揮，傳達業(yè)主、監(jiān)理的指令并組織實施，對工程項目進行資源配置，保證本項目治理體系的有效運行及所需人、材、物、機資源的需要，依照工程需要對現(xiàn)場人員任免、聘用、獎罰。對工程項目成本負責。2.項目副經(jīng)理2.1.項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理做好項目治理工作。2.2.安全項目經(jīng)理，負責治理安全生產(chǎn)、安全防護、電器安全、文明施工等日常事務(wù)治理等方面的工作。2.3.安全項目經(jīng)理，對現(xiàn)場安全問題進行獨立的推斷和相應(yīng)處理。其職責是：落實、實施快速、安全施工措施，協(xié)調(diào)項目經(jīng)理建立施工現(xiàn)場的安全及文明施工組織系統(tǒng)、工作方針和工作程序。2.4.安全項目經(jīng)理定期和不定期召開安全會議，解決施工中存在的安全問題，組織安全大檢查。建立施工安全監(jiān)察系統(tǒng)并督促各專業(yè)施工隊執(zhí)行工程安全保證打算。3.總工程師3.1.對本標段施工技術(shù)、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、計量測試負直接技術(shù)責任，負責組織指導(dǎo)工程施工技術(shù)人員開展有效的技術(shù)治理工作。3.2.負責組織編制本標段工程項目的《實施性施工組織設(shè)計》和保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)的技術(shù)措施。3.3.負責組織在本項目的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料推廣。3.4.對本工程施工中可能存在的質(zhì)量隱患及其預(yù)防和糾正措施進行考核，組織解決工程施工中技術(shù)難題的科研攻關(guān)。3.5負責解決竣工資料編制和技術(shù)總結(jié)，組織竣工交驗。4.工程治理部4.1.負責編制實施性施工組織設(shè)計。4.2.主持現(xiàn)場施工測量放樣，圖紙審核。4.3.對下進行施工作業(yè)技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)。4.4.做好有關(guān)設(shè)計變更工作。4.5.編制質(zhì)量打算和作業(yè)指導(dǎo)書。4.6.配合有關(guān)專家進行重點項目的施工方案制定和科技攻關(guān)。4.7.進行日常的現(xiàn)場施工治理與組織。5.工程質(zhì)量部5.1.負責施工質(zhì)量的檢查、教育和治理工作。5.2.在作好工程質(zhì)量自檢和記錄。5.3.做好本工程的內(nèi)業(yè)資料整理和匯總工作。5.4.做好本工程的試驗工作。5.5.做好ISO9001工作。6.安全保衛(wèi)部6.1.依照公司安全質(zhì)量目標和治理規(guī)定，制定本標段工程《文明施工質(zhì)量治理工作規(guī)劃》，負責安全質(zhì)量綜合治理。6.2.編制和呈報《安全質(zhì)量打算工作》、安全質(zhì)量技術(shù)方案、安全質(zhì)量措施，并在施工過程中監(jiān)督、檢查和落實。6.3.定期組織安全質(zhì)量檢查，及時發(fā)覺事故隱患，下發(fā)安全質(zhì)量整改通知書，并監(jiān)督整改。6.4.負責收集各種安全質(zhì)量活動記錄，填報有關(guān)報表并進行統(tǒng)計，對有關(guān)安全質(zhì)量隱患的問題制定預(yù)防措施，并制定補充安全質(zhì)量治理方法。6.5.依照國家及地點環(huán)保法律法規(guī)，制定本工程的環(huán)境愛護措施。督促環(huán)境愛護措施的有效執(zhí)行。7.物資設(shè)備部7.1.負責本標段工程項目設(shè)備、物資采購和治理，制定設(shè)備治理方法并落實。7.2.負責本標段工程項目全部施工設(shè)備的治理工作，制定施工機械、設(shè)備治理制度并監(jiān)督落實，負責設(shè)備的安裝、檢驗、驗證、標識、使用、愛護和記錄。7.3.負責對本標段工程機械設(shè)備的使用費用及材料消耗情況進行分析和治理。8.經(jīng)營部8.1.編制旬、日及年度施工打算。8.2.統(tǒng)計旬、日及年度完成工程工作。8.3.編制工項施工作業(yè)責任成本。8.4.收集整理統(tǒng)計資料，組織項目驗工計價。8.5.負責本項目工程的合同治理工作。9.財務(wù)部9.1.協(xié)助項目經(jīng)理作好財務(wù)用款打算，負責合同段財務(wù)治理工作，重點做好專款專用治理，作好各種發(fā)生款項的結(jié)算工作。9.2.定期填報財務(wù)報表，進行成本核算以及最后的工程決算。10.綜合辦公室10.1.負責經(jīng)理部文秘、接待、后勤及對外關(guān)系協(xié)調(diào)等工作。10.2.負責本標段工程項目的綜合治安治理工作。10.3.負責經(jīng)理部的人事、勞資、教育工作，組織職工的學(xué)習和培訓(xùn)工作。11.試驗室負責本工程所有的試驗工作并作好每一次試驗的記錄。第四章施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)碳纖維加固工程施工方法及技術(shù)措施一、碳纖維加固處理順序：1、我公司將嚴格按照該材料技術(shù)講明書要求，組織材料采購、驗收和施工。2、施工操作順序2.1.基底處理：a、混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，關(guān)于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進行修復(fù)。b、裂縫部位，如有必要應(yīng)先進行封閉處理。c、用混凝土角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平坦，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R≥20mm）。d、用吹風機將混凝土表面清理潔凈并保持干燥。2.2.涂底膠：a、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，依照現(xiàn)場實際氣溫決定用量，并嚴格操縱使用時刻。b、用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過04mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時刻視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），再進行下一道工序。2.3.用整平膠料找平：a、混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補，盡量減少高差。b、轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補為光滑的圓弧，半徑不小于10mm。c、整平膠料須固化后（固化時刻視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），方可再進行下一道工序。2.4.粘貼碳纖維布：a、按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布。b、配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。c、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。d、粘貼壓結(jié)鋼板釘射釘固定。e、在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。3、各工序操作重點：混凝土結(jié)構(gòu)的基層處理是粘貼碳纖維布最重要的一個步驟。基層處理不行，專門容易造成后來粘貼的碳纖維布剝離或是形成空鼓。因此基層處理必須嚴格按照相關(guān)規(guī)定進行施工灰層等阻礙施工的雜質(zhì)剔除，露出混凝土結(jié)構(gòu)層。3.1、加固部位混凝土的打磨處理：依照設(shè)計圖紙，在加固構(gòu)件的表面彈線，確定加固部位。用角磨機等工具對加固部位的表面進行打磨處理，清除表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。加固部位的混凝土表面應(yīng)盡量打磨平坦，局部表面高差不超過1mm，并清除存在的浮漿、油污或是其它可能會阻礙粘貼碳纖維布質(zhì)量的雜質(zhì)，可依照實際情況選用相應(yīng)的工具。打磨處理后的混凝土表面如存在較大的坑洞或是凹陷，應(yīng)用修復(fù)材料修復(fù)平坦?；炷链蚰ヌ幚砗螅么碉L機等除塵設(shè)備將加固構(gòu)件表面清理潔凈，并保持干燥?；炷恋拇蚰ヌ幚頃a(chǎn)生專門大的粉塵，操作的工人應(yīng)配備好防塵用具；對加固環(huán)境有專門要求的，應(yīng)采取相應(yīng)的除塵措施；施工現(xiàn)場的儀器設(shè)備應(yīng)用覆蓋物密封好，以防止粉塵的侵入。3.2、涂刷底層樹脂：在基層混凝土表面處理完畢后，開始涂刷底層樹脂。底層樹脂一般有主劑與固化劑兩種組分，按一定的比例將兩種組分在容器中混合，用電動攪拌工具機械混合，直至顏色均勻。樹脂的混合比例以及兩種組分混合所需的攪拌時刻應(yīng)按照生產(chǎn)商提供的講明嚴格執(zhí)行。在樹脂混合攪拌后應(yīng)依照生產(chǎn)商提出的要求在規(guī)定時刻內(nèi)使用，超出使用時刻的樹脂不得再使用。用滾筒刷將配制好的底層樹脂均勻地涂刷于加固部位的混凝土表面。應(yīng)選擇刷毛短且質(zhì)量好的滾筒刷，以幸免在涂刷樹脂時刷毛留在樹脂表面，降低樹脂的粘結(jié)力。涂刷完底層樹脂后應(yīng)檢查是否存在局部因樹脂過多而凝聚的現(xiàn)象，如存在凝聚現(xiàn)象應(yīng)盡快處理，以保證樹脂表面的平滑。一般在底層樹脂指觸干燥后，可進行下一工序的施工。3.3、找平材料找平：底層樹脂指觸干燥后，配制找平材料進行找平處理。一般用于修補混凝土表面局部不平坦的部位。先認真閱讀樹脂生產(chǎn)廠家提供的使用講明，選擇環(huán)境溫度和濕度適宜的地點配制找平材料。它一般也有主劑和固化劑兩種組分，依照生產(chǎn)商的講明按照一定的比例將兩種組分混合均勻后使用。找平材料配制完后應(yīng)依照生產(chǎn)商提出的要求在規(guī)定時刻內(nèi)使用，超出使用時刻的材料不得再使用。一般在找平材料表面指觸干燥后，能夠進行下一步施工工序。3.4、碳纖維布粘貼：在涂刷浸漬樹脂前，要先檢查加固部位和碳纖維布表面的雜質(zhì)是否已清理潔凈，然后按照樹脂生產(chǎn)廠商的要求，按比例配制浸漬樹脂。配制后的浸漬樹脂要在規(guī)定的使用時刻里均勻的涂抹在加固部位，超出使用時刻的樹脂不得再使用。在涂刷浸漬樹脂后，要迅速將碳纖維布粘貼于加固表面。先用手將碳纖維布展平，與加固方向保持一致，然后從中間向兩端用滾子（羅拉）用勁碾壓碳纖維布。要多進行滾動，以擠出殘留在內(nèi)部的氣泡，確保樹脂能夠充分浸潤纖維。在碾壓碳纖維布的同時，要確保碳纖維布沒有偏離加固的方向或是移位。還要注意在碾壓時，滾子滾動的方向要順著碳纖維布的方向。3.5、碳纖維粘貼完成后的表面處理：在碳纖維粘貼完成后，表面再涂刷一層浸漬樹脂，做為碳纖維的愛護層，樹脂不需要涂刷專門厚，只要能蓋住粘貼的碳纖維即可。待樹脂完全固化后，如沒有其它的要求，碳纖維片材加固施工到此就全部結(jié)束了。4、碳纖維加固工程質(zhì)量保證措施：4.1、一般要求a）、加固修補所使用的碳纖維布和膠粘劑，應(yīng)按設(shè)計要求選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。對材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應(yīng)進行抽樣檢查，合格后方可使用。b）、碳纖維布加固修補施工的環(huán)境溫度，應(yīng)按膠粘劑產(chǎn)品講明要求。c）、碳纖維布加固修補施工安全技術(shù)、勞動愛護、防火、防毒等的要求，應(yīng)按國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。其材料堆放應(yīng)注意安全防火。4.2、膠粘劑的配置a)、將原材料按不同配合比稱量準確，分不配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠。b）、配置膠料時應(yīng)注意以下事項：底涂膠料每次配置量以1～2公斤為宜；整平膠料每次配置量以05－1公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以1～2公斤為宜。c）、所有膠料要求于1小時內(nèi)施工完畢。4.3、施工注意事項:a)、基層混凝土強度不低于C15。b)、碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。c)、碳纖維布的端部在必要時應(yīng)采取相應(yīng)的附加措施，如采取鋼板固定等。d)、粘貼碳纖維布應(yīng)盡量避開障礙物，如遇到無法清除的障礙物而需截斷時，在截斷部位要予以適當處理，具體措施應(yīng)視不同情況而定。e）、工程驗收時必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗證明。f）、每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進行檢驗，作好相關(guān)的驗收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工。g）、施工結(jié)束后的現(xiàn)場驗收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回聲來推斷粘結(jié)效果，如出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實現(xiàn)象，應(yīng)采取針管注膠的方法進行補救。若粘結(jié)面積小于90％，則判定為粘結(jié)無效，需重新施工。4.4、碳纖維加固工程施工安全措施:1）、裁剪及使用碳纖維布時應(yīng)盡量遠離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。2）、碳纖維布的配套用膠要遠離火源，幸免陽光直接照耀。3）、現(xiàn)場施工人員應(yīng)穿工作服，同時還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴禁在現(xiàn)場吸煙。4）、配置及使用膠的場所必須保持良好的通風。二、碳纖維加固工程成品愛護:關(guān)于有些建筑物在進行了碳纖維片材加固施工后，還需要進行表面處理。一般要求表面處理的緣故有以下幾種：1、幸免陽光直射:由于碳纖維片材曝露在露天環(huán)境中，會受到陽光中的紫外線及臭氧的損害，因此一些在露天環(huán)境中的建筑物，還有其它建筑物在進行碳纖維片材加固后，加固部位容易受到陽光直射的，需要進行表面處理。2、外觀要求一般的表面處理方法是在碳纖維片材的表面涂抹水泥砂漿，抹水泥砂漿的方式能夠采納人工或是機器噴射，依照現(xiàn)場的實際情況選擇涂抹方式。有時候在碳纖維樹脂完全固化后，表面特不光滑，水泥砂漿專門難掛住，能夠在碳纖維樹脂沒有完全固化的時候，在碳纖維表面撒一些細沙，使得它的表面有一定的粗糙度，如此就會比較容易涂抹水泥砂漿了。更好一點的方法是在固化后的碳纖維片材表面涂刷一層界面劑，再進行涂抹水泥砂漿就能夠達到良好的效果。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法及技術(shù)措施一、鋼結(jié)構(gòu)加工制作要求：1、技術(shù)要求：1)、材料依照設(shè)計要求，本工程所有結(jié)構(gòu)用鋼應(yīng)符合相應(yīng)國家標準的要求。A、主材：a）要緊采納Q235B、Q345。b）抗剪栓釘材質(zhì)應(yīng)符合GB10433的要求。B、輔材：a）手工焊條：要緊采納E43XX、E50XX系列焊條焊接。b）焊絲、焊劑：F4A0-H08A、F5A0-H08MnA。c）手工焊接：《低合金焊條》GB/T5117-1995的規(guī)定。d）自動焊絲：符合（GB/T5293-1999）或（GB/T12470-2003）的規(guī)定。2）、材料的復(fù)驗：A、本工程所用材料應(yīng)符合設(shè)計文件的要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。除必須有材料質(zhì)量證明書外，還應(yīng)進行復(fù)驗，復(fù)驗合格者方能使用。B、用于制造構(gòu)件的材料應(yīng)按《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定》、《鋼的應(yīng)變時效敏感性試驗方法》，沖擊試驗方法》《金屬拉伸試驗試樣》、《金屬布氏硬度試驗方法》、《焊接接頭機械性能試驗方法》及《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定》的規(guī)定進行試驗。2、鋼構(gòu)件制作順序2.1.整體制作順序預(yù)制板→梁和柱子2.2.制作順序可按現(xiàn)場指揮部的要求進行適當調(diào)整，滿足安裝的需求。2.3.由于現(xiàn)場條件限制，統(tǒng)一在廠家加工成小零部件到現(xiàn)場組裝/安裝、焊接。3、詳圖設(shè)計：3.1.詳圖設(shè)計內(nèi)容施工詳圖設(shè)計包括詳圖設(shè)計構(gòu)造計算與圖紙繪制兩部分。3.2.詳圖設(shè)計的構(gòu)造、計算內(nèi)容:設(shè)計圖在深度上一般只繪出構(gòu)件布置、構(gòu)件截面與內(nèi)力及要緊節(jié)點構(gòu)造，故在詳圖設(shè)計中尚需補充進行部分構(gòu)造設(shè)計與連接計算，包括以下內(nèi)容：1)、構(gòu)造設(shè)計；2)、構(gòu)造及連接計算；3）、詳圖設(shè)計原則嚴格按照相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標準進行深化設(shè)計；符合原技術(shù)設(shè)計的意圖；充分考慮施工條件，以達到經(jīng)濟、合理的目標；連接節(jié)點設(shè)計孔間距，邊距的選擇：節(jié)點板上的連接孔應(yīng)符合下表的規(guī)定：依照以上的要求細節(jié)和設(shè)計圖紙的規(guī)定，編制出節(jié)點板孔間距，邊距選用表供詳圖設(shè)計選用。具體螺栓孔間距依據(jù)見下表：主件與附件連接，附件焊接在主件上，減少現(xiàn)場焊接量。便于安裝定位及快速摘鉤。連接焊縫的計算:依照設(shè)計桿件的內(nèi)力值及所選連接板的規(guī)格，確定焊縫長度以及焊縫有效高度，焊縫的抗拉、抗剪及抗彎強度均需滿足結(jié)構(gòu)安全性能的要求。合理布置節(jié)點板尺寸，減少連接偏心。4、要緊工序加工方案:1）、鋼構(gòu)件放樣放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，放樣要依照加工工藝圖進行。以1:1放出平面及節(jié)點大樣，核對構(gòu)件外形尺寸，安裝關(guān)系，焊接形式等。通過核實無差錯后才能進行樣板(桿)制作。采納計算機放樣以及公式計算法放樣，放樣后必須專人進行核算，同時備有的詳細的圖表，幾何尺寸，簡圖，計算數(shù)據(jù)等資料。放樣要依照工藝要求，統(tǒng)籌考慮預(yù)留加工量，焊接收縮量，起拱，板厚處理等。樣板應(yīng)用不易變形的鐵皮，扁鐵等材料制成，樣板（桿）上應(yīng)明確標注零件的規(guī)格，數(shù)量，基準邊，孔徑等。用于桁架，屋架類的樣板應(yīng)注明中心線、重心線、定位線；用于彎曲的樣板還要注明彎曲方向等。樣板（桿）要妥善保管，使用一段時刻應(yīng)進行復(fù)驗，防止變形。樣板（桿）制作的精度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求無專門要求時其同意偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：放樣、樣板的同意偏差2）、鋼構(gòu)件切割數(shù)控切割機編程下料，簡單的幾何形狀如矩形，園形，梯型等，可由操作工直接編程輸入或調(diào)用機內(nèi)程序進行復(fù)雜的幾何圖形如正弦曲線，不規(guī)則多邊形等，應(yīng)由專業(yè)工藝員進行編程，需要接料時必須提供切割方位示意圖編程的重要尺寸數(shù)據(jù)必須通過專人核查無誤后，才能下料切割。鋼材的分離參照下表的要求進行:機械剪切的同意偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:機械剪切的同意偏差鋸切的同意偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:碳素鋼在環(huán)境溫度低于-16度，低合金鋼在環(huán)境溫度低于-12度時不得進行剪切，冷矯正及沖孔。切割缺陷的處理:關(guān)于1<缺棱<3毫米的缺陷，采納磨光機修磨平坦坡口不超過1/10的缺棱，采納直徑32的低氫型焊條補焊，焊后修整平坦斷口上不得有裂紋或夾層。3）、鋼構(gòu)件邊緣加工需要進行邊緣加工的零件，應(yīng)盡量采納周緊密割代替機械加工。使用機械進行邊緣加工的零件，加工余量應(yīng)大于3毫米。焊口坡口宜采納刨削或切割的方法進行，坡口加工尺寸要按工藝加工，用樣板操縱坡口加工。邊緣加工的質(zhì)量標準應(yīng)符合下表的規(guī)定:邊緣加工的質(zhì)量標準4）、鋼構(gòu)件制孔精制螺栓孔(AB級螺栓孔--Ⅰ類孔)的直徑應(yīng)于螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)有H12的精度，孔璧表面的粗糙度Ra不大于12.5微米螺栓孔的同意偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:精制螺栓孔的同意偏差一般螺栓孔(C級螺栓孔--Ⅲ類孔)，包括高強螺栓孔，半圓形鉚釘孔等孔直徑應(yīng)比螺栓、鉚釘直徑大10~30毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米?？椎耐馄顟?yīng)符合下表的規(guī)定:孔的同意偏差螺栓孔距的同意偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:螺栓孔距的同意偏差螺栓孔的分組應(yīng)符合如下規(guī)定:在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的連接孔劃為一組；接頭處的孔:通用接頭--半個拼接板上的孔為一組，階梯接頭--二接頭之間的孔為一組；在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括上述兩條；受彎構(gòu)件翼緣板上每一米的孔為一組；螺栓孔的偏差超過上述各表表規(guī)定的同意偏差值時同意采納與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新鉆孔，禁止采納鋼板填塞重新鉆孔的數(shù)量超過同一組孔的數(shù)量的25/100，并應(yīng)及時反饋到技術(shù)質(zhì)量科、生產(chǎn)科，并制定修復(fù)技術(shù)措施，經(jīng)主任工程師批準或與設(shè)計協(xié)商后在作處理。5)、鋼構(gòu)件組裝：組裝原則組裝必須按照工藝流程的規(guī)定進行。組裝前應(yīng)編制組裝順序表，組裝要嚴格按順序表進行組裝，組裝順序應(yīng)依照結(jié)構(gòu)形式，焊接方法和焊接順序等因素確定。遇有隱蔽焊縫時，必須先進行焊接，經(jīng)檢驗合格后才能進行下道工序。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量以及齊口加工的余量。組裝前，零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50毫米范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺，污垢，冰雪等清理潔凈。板材，型材的拼接應(yīng)在組裝前進行構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝，焊接，矯正后進行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。要求磨光頂緊的部位，其頂緊的貼合面應(yīng)有75%以上的面積密貼，用0.3毫米的塞尺檢查，塞入面積小于25%，邊緣間隙小于0.8毫米。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提早進行涂裝。組裝好的構(gòu)件應(yīng)立即在構(gòu)件明顯的位置進行標注，注明圖號，件號和數(shù)量。采納夾具組裝時，拆除夾具時不得用錘擊落，須用氣割切除，不得損傷母材，并用砂輪平坦。鋼構(gòu)件安裝中所需用的操縱線應(yīng)在組裝后標注，注明構(gòu)件的中心線、標高操縱線，定位線等，同時打上永久標記，作為鋼構(gòu)件檢查、預(yù)檢及驗收的依據(jù)。焊接結(jié)構(gòu)組裝的同意偏差應(yīng)符合規(guī)范標準。5、鋼構(gòu)件焊接：5.1、焊接材料的選用原則焊接材料應(yīng)按設(shè)計要求進行選用，化學(xué)成份和性能必須符合國家標準和行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定，同時具有質(zhì)量合格證明書，假如采納其他焊接材料替換時需與設(shè)計洽商，同時應(yīng)具有可靠的試驗資料及相應(yīng)的工藝文件方可實施。本工程按設(shè)計圖紙要求，焊條、焊劑型號選用應(yīng)符合設(shè)計要求。不同強度的鋼材進行連，接焊接材料的選用應(yīng)按較低強度的鋼材進行選用。焊條的保管:各種規(guī)格的焊條應(yīng)按不同類不，型號或牌號分不在不同的位置存放焊條不應(yīng)直接放置在地面上，應(yīng)墊高，離地面，墻面均大于300毫米。焊劑，焊條，粉芯焊絲，瓷環(huán)在使用前必須產(chǎn)品講明書及有關(guān)工藝文件的技術(shù)要求進行烘干無專門要求時，焊條，焊劑，瓷環(huán)烘干按下表的規(guī)定進行烘干后的焊條應(yīng)放在100150度的保溫箱(筒)內(nèi)，隨用隨取堿型焊條在常溫下超過4小時應(yīng)重新加熱烘干，重新烘干的次數(shù)不宜超過兩次。5.2、焊接的一般規(guī)定：施焊前必須復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的清理情況，如不符合要求，應(yīng)進行修整，合格后再進行焊接。對接接頭，T型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫，其兩端必須放置引弧板和引出板，引弧板和引出板的材質(zhì)，坡口形式應(yīng)與施焊件相同手工電弧焊引出板長度應(yīng)大于或等于50毫米，焊縫引出長度不應(yīng)小于25毫米;自動焊引出板長度大于或等于150毫米，焊縫的引出長度不應(yīng)小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除，同時沿受力方向修磨平坦。焊接引弧必須在焊道處或另設(shè)引弧板，非施焊區(qū)禁止引弧以免擦傷母材。擦傷的母材要用磨光機磨平。多層焊接應(yīng)采取連續(xù)施焊，每一層焊道完成后應(yīng)減少清理，檢查。清除缺陷后再進行下一層焊道。厚板多層焊接應(yīng)采取道道焊跡打渣，減少夾渣的可能性，保證焊接質(zhì)量。要求全熔透焊縫，正面焊完后，在背面用電弧氣刨認真清除根部的熔渣，焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊縫金屬時才能進行焊接。焊成凹形的角焊縫，焊接金屬與母材應(yīng)平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。轉(zhuǎn)角處角焊縫要連續(xù)施焊，起弧，落弧點距焊縫端部應(yīng)等于10mm；角焊縫不設(shè)置引出板的連續(xù)焊縫，起弧，落弧點距焊縫端部應(yīng)等于10mm，弧坑應(yīng)填滿。定位焊的條件，要求應(yīng)與正式焊縫一致，定位焊的位置應(yīng)盡量避開構(gòu)件端部，邊角等應(yīng)力集中的部位。焊接電流應(yīng)比正式焊接提高10～15/100，防止定位焊出現(xiàn)夾渣的缺陷。定位焊的焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，長度大于40mm，間距500～600mm。正式焊接前應(yīng)對定位焊焊縫進行檢查，不得有夾渣，裂紋等缺陷。焊縫出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時反饋到技術(shù)質(zhì)量科，生產(chǎn)科，查清緣故，定出返修工藝措施，報請主任工程師批準，再進行處理。焊縫返修應(yīng)按返修工藝進行，返修部位焊接應(yīng)一次完成同一部位(焊縫正面，表面各做為一個部位)焊縫的補焊次數(shù)不宜超過兩次，若超過兩次必須報請主任工程師批準，才能進行。6、涂裝：6.1、構(gòu)件除銹方法及檢驗標準：本工程所有構(gòu)件表面基層處理均采納機械拋丸機除銹；噴砂設(shè)備選用鋼板清理機、型鋼清理機進行加工。關(guān)于不時適用鋼板清理機、型鋼清理機進行加工的構(gòu)件，可采納手動噴砂清理機進行處理。處理后的構(gòu)件表面不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等；應(yīng)無鐵銹、氧化皮漏出金屬光澤；鋼構(gòu)件表面除銹等級應(yīng)達到Sa2.5級標準。檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對比觀看檢查。鋼構(gòu)件表面除銹質(zhì)量檢查確定應(yīng)由監(jiān)理、建設(shè)單位、施工方共同確認。涂裝前，構(gòu)件必須人工或噴砂除銹合格，鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定。涂裝應(yīng)在監(jiān)理認可達施工圖所要求的除銹等級要求后進行；構(gòu)件表面無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵，所用油漆開桶后已攪拌均勻，無漆皮和粒狀物，并采納與油漆本配套的稀釋劑調(diào)配至合適的施工粘度。6.2、鋼構(gòu)件涂裝方法：油漆：所有鋼結(jié)的防銹漆按施工圖紙要求進行涂裝。涂裝前應(yīng)對外觀進行檢查，基層上不得有污濁，砂粒及油脂附著物以及露水，霜等結(jié)成的水分；焊縫周圍不得有飛濺、焊疤、藥皮等。涂裝時應(yīng)依照面積大小來選用適宜的工具，進行噴涂或手工涂刷。涂裝順序為：先上后下，先難后易，先左后右，先內(nèi)后外，保持厚度均勻一致，不漏刷，不流墜為準。第一遍底漆干后，經(jīng)用細砂紙打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法與第一遍相同。涂刷面漆時，應(yīng)按設(shè)計或技術(shù)文件規(guī)定的顏色和品種進行涂刷，涂刷的操作方法與涂刷底漆操作方法相同。對吊運、翻轉(zhuǎn)、運輸和制作過程中撞落損壞的油漆，應(yīng)按正常涂裝工藝過程要求，及時補刷好。應(yīng)按施工圖中講明，安裝前不得涂裝的部位不得涂裝；安裝焊縫處應(yīng)留出30～50mm，不涂裝，對禁止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進行遮蔽愛護，防止涂刷或噴涂時過界以及錯涂。涂裝每層漆應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好，膜最大厚度應(yīng)≤30μm。涂裝后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號（設(shè)計圖紙上的編號），對有組裝要求的構(gòu)件，標注組裝符號。存放：鋼構(gòu)件應(yīng)依照加廠的實際情況以及出廠的前后順序按種類、型號分區(qū)存放；大構(gòu)件在下，小構(gòu)件在上；鋼構(gòu)件底層墊枕就在足夠的支承面，并防止支點下沉；相同型號的構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止壓壞變形。構(gòu)件在運輸過程中應(yīng)防止碰傷、變形或打捆綁鋼繩的勒傷。涂裝地點的操作環(huán)境和成品愛護要嚴格要求，其操作環(huán)境和愛護要求如下：涂裝油漆工作地點溫度應(yīng)在5～38℃之間?？諝庀鄬囟炔粦?yīng)大于85%；雨天和基層表面有結(jié)露時不做涂裝油漆工作；涂漆后4小時內(nèi)嚴禁雨淋及潮濕；涂刷油漆前后嚴格風力作用，免受沙粒、塵土、油污等污染。冬季施工應(yīng)嚴格操縱涂裝的時刻。配制好的油漆不宜存放過久，使用時不得隨意添加稀釋劑。涂刷底漆、面漆的厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求；每遍涂層干漆膜厚度偏差不小于-5μ6.3、禁止刷漆部位高強螺栓摩擦接觸面，鋼管柱的內(nèi)壁、埋入或混泥土接觸的表面及工地焊縫部件及兩側(cè)100毫米的范圍內(nèi)。對以上部位，噴漆之前均要求用塑料紙包扎好，然后才對構(gòu)件進行整體噴漆。7、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案：7.1、施工預(yù)備:鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工預(yù)備時期要緊內(nèi)容有：技術(shù)預(yù)備、機具設(shè)備預(yù)備、材料預(yù)備、作業(yè)條件預(yù)備等。技術(shù)預(yù)備：技術(shù)預(yù)備工作要緊包含：編制安裝方案、技術(shù)交底。編制鋼結(jié)構(gòu)安裝方案要緊內(nèi)容包括：工程概況與特點；施工組織與部署；施工預(yù)備工作打算；施工進度打算；施工現(xiàn)場平面布置圖；勞動力、機械設(shè)備、材料和構(gòu)件供應(yīng)打算；質(zhì)量保證措施和安全措施；環(huán)境愛護措施等?，F(xiàn)場預(yù)備依照加固教學(xué)樓或者宿舍樓的軸線網(wǎng)對需加固部位的軸線、標高進行技術(shù)復(fù)核。在柱子預(yù)埋件上用墨斗彈出其柱子中心軸線線，并焊接定位托板。在梁預(yù)埋件上用墨斗彈出梁中心軸線、梁頂與梁底標高。并在梁底標高處焊接引弧板（定位托板）7.2、機具設(shè)備預(yù)備常用的施工機具有電焊機、栓釘機、卷揚機、空壓機、倒鏈、滑車、千斤頂、高強度螺栓、電動扳手等。7.3、材料預(yù)備材料預(yù)備包括：鋼構(gòu)件的預(yù)備、一般螺栓和高強度螺栓的預(yù)備、焊接材料的預(yù)備等。鋼構(gòu)件的預(yù)備鋼構(gòu)件的預(yù)備包括：鋼構(gòu)件的進場預(yù)備；堆放場的預(yù)備；鋼構(gòu)件的檢驗。鋼構(gòu)件的進場預(yù)備構(gòu)件和材料的運輸進場應(yīng)按打算進行，進場打算精確到每個構(gòu)件的編號，需用的構(gòu)件至少提早一天進場，同時要考慮現(xiàn)場堆放條件，盡量協(xié)調(diào)好安裝施工與制作加工的關(guān)系，以保證總體工作按打算進行。關(guān)于運輸過程造成的損壞，應(yīng)返制作場地進行修復(fù)，輕微損傷能夠在現(xiàn)場進行。鋼構(gòu)件堆放場的預(yù)備鋼構(gòu)件通常在專門的鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，然后運至現(xiàn)場直接吊裝或通過組拼裝后進行吊裝。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠”（即重構(gòu)件擺放的位置離吊機近一些，反之可遠一些）的原則。對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場，以滿足鋼構(gòu)件進場堆放、檢驗、組裝和配套供應(yīng)的要求。鋼構(gòu)件驗收構(gòu)件到場時，質(zhì)量合格證等文件應(yīng)齊全，驗收人員依照運輸清單對構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號進行檢查，確認無誤后，方可簽字并組織卸車。發(fā)覺構(gòu)件、材料數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量及編號有問題時，應(yīng)及時反饋，并做好記錄。關(guān)于運輸過程造成的損壞，應(yīng)返制作場地進行修復(fù)，輕微損傷能夠在現(xiàn)場進行。在鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行檢查，其項目包含鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的標記、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作精度和孔眼位置等。在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形和缺陷超出同意偏差時應(yīng)迸行處理。高強度螺栓的預(yù)備鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計用高強度螺栓連接時應(yīng)依照圖紙要求分規(guī)格統(tǒng)計所需高強度螺栓的數(shù)量并配套供應(yīng)至現(xiàn)場。應(yīng)檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告是否齊全，并按'規(guī)定做緊固軸力或扭矩系數(shù)復(fù)驗。對鋼結(jié)構(gòu)連接件摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗。高強螺栓應(yīng)采納防水包裝，庫房內(nèi)分類堆放，只有在使用前才能打開包裝。焊接材料的預(yù)備鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和設(shè)計要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告及中文標志等。對重要鋼結(jié)構(gòu)采納的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗。焊接材料要分類存放在庫房內(nèi)，要有防雨、防潮措施。7.3、高強螺栓安裝：安裝前的預(yù)備選用螺栓的規(guī)程、尺寸和性能應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。所有螺栓應(yīng)按規(guī)格型號分類存放，妥善保管，幸免因受潮、生銹、污染而阻礙其質(zhì)量。開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按領(lǐng)用，施工未完的螺栓要及時回收。高強螺栓副到貨后，應(yīng)進行復(fù)檢，復(fù)檢按規(guī)范規(guī)定進行，合格后方可用于施工。摩擦面的抗滑移系統(tǒng)數(shù)試驗，應(yīng)按規(guī)定進行，在施工前完成。檢查構(gòu)件螺栓孔的質(zhì)量，發(fā)覺質(zhì)量問題應(yīng)予以修理。檢查和處理安裝摩擦面，應(yīng)達到規(guī)定的標準，清除表面的鐵屑、崐浮銹等污物，不得有油漆涂層。認真檢查連接板的緊密情況，對因鋼板厚度偏差或制作造成的間隙超差進行處理。技術(shù)要求高強螺栓要能自由穿入，不得硬性敲入，應(yīng)用過孔沖和鉸刀修正擴正，修擴后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓公稱直徑。雨雪天氣不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上及螺栓不得有水及其它污物。并要注意氣候變化對高強螺栓的阻礙。高強螺栓必須分2次擰緊。第1次初擰到標準予拉力的60％，第2次終擰到標準的100％。初擰:當構(gòu)件吊裝后，使用一般螺栓固定連接板，檢查合格后，安裝高強螺栓，注意不要使雜物進入連接面，全部安裝完，用手動或電動扳手進行初擰，使連接板面接合緊密。終擰:螺栓的終擰用電動扭力搬手進行，其終擰強度由力矩操縱設(shè)備完成，確保扭力達到設(shè)計和規(guī)范要求。裝配和牢固接頭時，應(yīng)從安裝好的固定端開始。本工程的安裝順序是從C列柱向兩側(cè)順序進行。高強螺栓的初擰和終擰，時刻間隙一般不超過一天。二、陽光屋面板安裝：1、施工順序：

測量放線→安裝陽光板頂棚主骨架→調(diào)整、調(diào)平、固定陽光板頂棚主骨架→安裝調(diào)平陽光板頂棚次骨架→安裝陽光板外層→打膠、安裝壓條→安裝陽光板內(nèi)層→打膠、安裝壓條→陽光板頂棚外部檐口細部調(diào)整與處理。

2、陽光板要緊施工工藝：

2.1.彈線：依照圖紙的標高及陽光板頂棚位臵尺寸和已測定的中心線，彈出陽光板頂棚主骨架位臵線。

2.2.預(yù)埋件：依照標高操縱線陽光板頂棚主骨架位臵，檢查洞口反梁上表面標高是否符合設(shè)計要求，如有差異應(yīng)剔鑿或用高強度等級水泥砂漿找平處理，達到強度后，按深化設(shè)計節(jié)點詳圖預(yù)埋鋼板尺寸放出膨脹螺栓位臵線，然后鉆孔安放膨脹螺栓，安裝鋼板與脹栓固定。再將主骨架中心線投至預(yù)埋鋼板上。

2.3.安裝主骨架：依照彈出陽光板頂棚主骨架位臵線，先安裝兩端后中間部分，其方法：將60mm×60mm×3mm方鋼管(鍍鋅)主骨架在屋面上組裝好后，用人力安放在位臵線上，用線墜吊垂直面，中間臨時固定后與預(yù)埋鋼板進行焊接。兩端主骨架安好后，拉中間和兩側(cè)各1500mm高度(從鋼板兩端支座往上量)三條縱向通線后，再從一端向另一端逐個安裝至全部完成。

2.4.安裝次骨架：在陽光板頂棚主骨架安裝固定完畢后，安裝陽光板頂棚60mm×60mm×3mm方鋼次骨架，并調(diào)準位臵，調(diào)平后，與主骨架焊接固定。在安裝陽光板的同時，安放防潮劑。

2.5.安裝外層陽光板：按照深化設(shè)計排版位臵，將預(yù)備好尺寸合適的外層20mm厚的陽光板進行安裝，安裝完后陽光板的邊、縱縫、橫縫在一條線上。2.6.打膠、安裝壓條：在充分檢查外層陽光板的安裝質(zhì)量后，邊安裝外層陽光板，邊打耐候膠，再安裝專用鋁合金壓條。安裝壓條的螺釘間距及位臵必須符合圖紙要求。

2.7.安裝內(nèi)層陽光板：按照圖紙位臵，將預(yù)備好尺寸合適的內(nèi)層16mm厚的陽光板進行安裝，安裝時應(yīng)將上層板底用白毛巾清擦潔凈，同時，在內(nèi)層陽光板上面清擦潔凈后方同意安裝，以免夾層污染無法清洗，阻礙宏觀效果。

2.8.打膠、安裝壓條：在充分檢查內(nèi)層陽光板的安裝質(zhì)量后，邊安裝內(nèi)層陽光板，邊打耐候膠，安裝專用鋁合金壓條。壓條的螺釘間距及位臵必須符合圖紙要求。

2.9.在陽光板全部安裝完畢后，陽光板頂棚外檐周圈也必須按圖紙中的節(jié)點進行施工。在外檐全部封閉完后才能夠?qū)⒎雷o棚拆除。防護棚必須按腳手架拆除要求進行，并進行成品愛護，防止將成品砸壞。3、陽光板質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施：

3.1.本工程鋼架結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量，按照《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》標準執(zhí)行。

3.2.弧形方鋼主骨架及鋼構(gòu)件要按分類、型號、安裝順序進行堆放，以方便取用，不可重疊堆放構(gòu)件；堆放弧形方鋼骨架(屋架)時，下部要墊放木條。

3.3.方鋼主骨架安裝前必須核對幾何尺寸，對焊縫質(zhì)量、螺孔位等進行全面檢查，完全符合設(shè)計要求后才能進行安裝。

3.4.陽光板的切割及運輸必須要保證質(zhì)量。特不要注意陽光板兩端封頭，確保不損壞，幸免透氣污染蜂窩內(nèi)部。

3.5.弧形鋼骨架的運輸必須輕拿輕放，保證不碰撞，陽光板長距離運輸必須用木箱進行包裝。

4、陽光板耐力板安全消防措施：

4.1.進入施工現(xiàn)場必須嚴格遵守安全操作規(guī)程。

4.2.高空作業(yè)人員必須系好安全帶，手頭工具要放在工具袋內(nèi)，高空作業(yè)不可扔拋工具。

4.3.腳手架必須按規(guī)定搭設(shè)，施工中定期檢查腳手架的穩(wěn)定情況，施工人員上下應(yīng)從爬梯走。

4.4.電焊工及專門工種持證上崗，并設(shè)專人看火，特不要注意已安裝好的自動步道，一定在護棚上部用薄鐵皮蓋嚴。

4.5.現(xiàn)場防火專人治理，并設(shè)專用消防用具。

5、陽光板：成品愛護

5.1.陽光板兩端封頭為防止損壞，跑氣造成蜂窩內(nèi)壁污染采取加貼一層厚愛護膜。

5.2.弧形骨架施工前應(yīng)嚴格碼放整齊，防止變形。

5.3.陽光板在安裝過程中要防止碰撞、劃傷。

第三節(jié)建筑工程施工方法及技術(shù)措施一、竹木（復(fù)合）地板安裝施工方法及技術(shù)措施：1、施工工序：基層清理——30厚C20細石混凝土找平——泡沫塑料襯板——防腐木地板鋪裝。2、基層清理：2.1.基層無浮土，無明顯施工廢棄物。

2.2.基層應(yīng)達到或低于當?shù)仄胶鉂穸群秃剩瑖澜瑵袷┕?，并防止有水源處向地面滲漏，如暖氣出水處，廚房和衛(wèi)生間接口處等。

2.3.基層平坦度用2m靠尺檢驗同意偏差應(yīng)小于3mm（為拼花地板）或5mm（其他實木復(fù)合地板）。2.4.基層應(yīng)牢固，基層材料應(yīng)是優(yōu)質(zhì)合格產(chǎn)品，并按序固接在地基上，不松動。龍骨兩端應(yīng)釘實，或粘實。嚴禁用水泥砂漿填充。毛地板應(yīng)四周釘頭，釘距應(yīng)不小于350mm。3、找平層混凝土澆筑澆筑30mm厚C20細石混凝土找平，人工抹面整平。4、泡沫襯板鋪設(shè)：人工按照設(shè)計要求鋪設(shè)泡沫襯板，鋪設(shè)前應(yīng)進行測量、彈線、試拼接，防止白費材料?？p隙要符合規(guī)范要求，橫平豎直?？p隙寬度應(yīng)均勻一致。5、防腐木地板鋪設(shè)：地板應(yīng)從墻的一側(cè)開始鋪貼，地板按照設(shè)計要求方向鋪貼，設(shè)計沒有要求的按順光的方向鋪貼，靠墻的一塊硬離開墻面10mm左右，再逐塊緊排，實木復(fù)合木地板的接頭，應(yīng)按設(shè)計要求留置，鋪實木復(fù)合木地板時，應(yīng)從房間的內(nèi)側(cè)推著向外鋪。二、保溫隔熱屋面：屋面保溫采納100mm厚巖棉。1、基層處理eq\o\ac(○,1)、必須完全清除基層表面浮灰、涂料、油污、脫模劑、空鼓及風化物等阻礙粘結(jié)強度的材料。eq\o\ac(○,2)、對新建工程的結(jié)構(gòu)屋面，應(yīng)按現(xiàn)行屋面標準局部采納2m靠尺檢查，最大偏差應(yīng)小于4mm，超差部分應(yīng)易鑿或用水泥砂漿修補平坦。2、為增加巖棉板與膠粘劑及愛護面層的結(jié)合力。3、調(diào)制聚合物膠粘劑：eq\o\ac(○,1)、使用一只潔凈的塑料桶加入清水和干混膠粘劑然后用手持式電動攪拌器攪拌約五分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。eq\o\ac(○,2)、以上工作進行完后，應(yīng)將配好的膠粘劑靜置5分鐘，再攪拌即可使用。調(diào)好的膠粘劑宜在1小時內(nèi)用完。eq\o\ac(○,3)、注意本系統(tǒng)聚合物膠粘劑只需加入凈水，不能加入其它任何材料。4、安裝巖棉板eq\o\ac(○,1)、標準板面尺寸為1200×600mm。非標準板按實際需要的尺寸加工，巖棉板切割用電熱絲切割器或工具刀切割。尺寸同意偏差為±1.5mm，大小面垂直。在擠塑板表面薄薄的涂刷一道界面劑，待晾干后即可涂抹專用膠粘劑。eq\o\ac(○,2)、網(wǎng)格布翻包：膨脹縫兩側(cè)、孔洞邊的巖棉板上預(yù)貼窄幅網(wǎng)格布，詳見后圖。eq\o\ac(○,3)、粘貼法本系統(tǒng)采納條點法：沿保溫板四周涂敷一條平均寬度50mm，厚5~7mm內(nèi)高外低的梯形帶狀膠粘劑，并同時涂8塊厚度不小于5~7mm直徑為100mm的點狀物，均勻分布在板中間，總粘貼面積應(yīng)大于40%。（見圖）eq\o\ac(○,4)、涂好后立立即巖棉板貼在屋面上，動作要迅速，以防止聚合物膠粘劑結(jié)皮失去粘結(jié)作用。eq\o\ac(○,5)、巖棉板貼在墻上時，應(yīng)用2米靠尺壓平操作，保證其平坦度和粘貼牢固。板與板之間要擠緊，碰頭縫處不抹聚合物膠粘劑。每貼完一塊，應(yīng)及時清除擠出的聚合物膠粘劑、板間不留間隙。若因巖棉板面方正或裁切不直形成縫隙，應(yīng)用巖棉板條塞入并打磨平坦。eq\o\ac(○,6)、巖棉板應(yīng)水平粘貼，保證連續(xù)結(jié)合，而且上下兩排巖棉板板宜豎向錯縫板長1/2，保證最小錯縫尺寸200mm。eq\o\ac(○,7)、在屋面陰陽角處，應(yīng)先排好尺寸，裁切巖棉板，使其粘貼時垂直交錯連接，保證拐角處順直且垂直。eq\o\ac(○,8)、在粘貼窗框四周的陽角和屋面陽角時，應(yīng)先做出基準線，作為操縱陽角上下豎直的依據(jù)。三、屋面涂抹防水：屋面涂膜防水采納：2厚聚氨酯防水涂料。1、聚氨酯防水施工工序：清掃基層→細部處理→配制底膠→涂刷底膠→細部附加層→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜防水層施工→第一次試水→防水愛護層施工→面層施工→第二次試水→驗收。2、聚氨酯防水涂料操作方法：清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將灰塵掃潔凈。3、涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地刷在基層表面，涂刷量以0.15~0.2kg/m2左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥4h以上，手感不粘時，才能進行下道工序。4、細部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份：乙組份=1：1.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在陰陽角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷不得漏刷（屋面與女兒墻交接處，涂膜防水拐到墻上做20cm~30cm高）。墻屋面交界處應(yīng)加胎體增強材料（附加防水層）。5、天溝、檐溝、檐口、泛水和立面涂膜防水層的收頭，應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。6、第一道涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后倒入攪料桶中，用電動攪拌器均勻（約5min），用橡膠刮或油漆刷刮涂一層涂料，厚度均勻一致，刮涂量0.8~1.0kg/m2為宜。7、第二道涂膜：第一道涂膜后，涂膜固化到不沾手時，按第一遍材料配比方法，進行地第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍相同。8、第三道涂膜：第二道涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配合比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，刮涂量以0.4~0.5kg/m2為宜，涂完之后未固化時，可在涂膜表面稀撒潔凈的粗砂，以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘接力。最終需保證厚度2mm。9、凡遇到屋面板與女兒墻連接的陰、陽角，均宜鋪設(shè)聚酯纖維無紡布進行附加增強處理。具體做法是在涂布第二度涂膜后，立即鋪貼聚酯纖維無紡布，鋪貼時使無紡布均勻平坦地粘結(jié)在涂膜上，并滾壓密實，不應(yīng)有空鼓和皺折現(xiàn)象存在，無紡布之間的搭接寬度為50～80mm。通過5h以上固化后，方可涂布第三度涂膜。10、涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，蓄水深度應(yīng)為20mm~30mm，24h內(nèi)無滲漏、未發(fā)覺滲水、漏水為合格，然后進行隱蔽驗收，進行面層施工。四、扶手、欄桿、欄板施工：1、金屬扶手、欄桿、欄板施工：工藝流程:定位、放線→安裝固定件→焊接不銹鋼立管→焊接扶手不銹鋼管→安裝玻璃欄板→拋光；1.2、定位放線：按照設(shè)計要求，將固定件間距、位置、標高、坡度進行找位校正，彈出欄桿縱向中心線和分格的位置線。1.3、安裝固定件：按照所彈的固定件位置線，打孔安裝，每個固定件不得少于2個￠10的膨脹螺栓固定，焊接立管。要求底座鐵件的大小、規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗合格后，再焊接不銹鋼立管。1.4、焊接立管：焊接立管與固定件時，應(yīng)放出上下兩根立管的位置線，每根主立管應(yīng)先點焊定位檢查垂直沒有問題后，再分段滿焊，焊接焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。焊接后應(yīng)清除焊藥，并進行防腐處理。1.5、不銹鋼扶手焊接：焊接要求采納氬弧焊機焊接。焊接時應(yīng)先點焊，檢查位置間距、垂直度、直線度、轉(zhuǎn)角彎頭的弧度是否符合質(zhì)量要求，再進行兩側(cè)同時滿焊。焊縫一次不宜過長，防止不銹鋼管受熱變形。1.6、加工安裝玻璃欄板：玻璃欄板應(yīng)依照圖紙或設(shè)計要求及現(xiàn)場實際尺寸加工安全玻璃。玻璃各邊及陽角應(yīng)拋成斜邊或圓角，以防傷手。玻璃欄板與固定管拼接后，對縫隙進行打玻璃膠進行填封。要求打膠后的縫隙線條均勻、光滑、一致。2、硬木扶手安裝:2.1.工藝流程:

找位與劃線→彎頭配置→安裝→整修。

2.2.施工操作要點及要求:

2.2.1.找位與劃線：按設(shè)計扶手構(gòu)造，依照折彎位置、角度，劃出折彎或割角線。在樓梯欄桿頂面劃出扶手直線段與彎、折彎段起點和終點的位置。

2.2.3、彎頭配置：按照欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭（用塑料扶手割配彎頭），采納割膠對縫粘結(jié)。

2.2.4、安裝：扶手安裝應(yīng)先預(yù)裝，預(yù)裝從下往上進行，先預(yù)裝起步彎頭及連接第一跑扶手的折彎彎頭，再配上折彎之間的直線扶手，進行分段安裝粘結(jié)，粘結(jié)時操作環(huán)境溫度不得低于5℃。

2.2.5、整修：扶手折彎處如有不平順，應(yīng)調(diào)整順直，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然，端面一致。五、墻面涂料施工：1、內(nèi)墻涂料（乳膠漆）施工：施工工序——基層清理及找平——乳膠漆面層。1.1、材料預(yù)備：膩子：成品耐水膩子或用白水泥、合成樹脂乳液等調(diào)配。底涂料：水性或溶劑型涂料，與面涂料有良好的配套性。面涂料：乳膠漆應(yīng)符合標準的規(guī)定。1.2、工具和用品預(yù)備：油灰刀、鋼絲刷、膩子刮刀或刮板、膩子托板、砂紙、輥筒刷、排筆、油漆刷、手提電動攪拌機、過濾篩、塑料桶、勻料板、鋼卷尺、粉線包、薄膜膠帶、遮擋板、遮蓋紙、塑料防護眼鏡、口罩、手套、工作服、膠鞋。1.3、技術(shù)預(yù)備：基層檢查驗收：基層應(yīng)平坦、清潔、無浮砂、無起殼?；炷良澳ɑ颐鎸拥暮蕬?yīng)在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基層在通風狀況良好的情況下，夏季應(yīng)干燥10天、冬季20天以上。未經(jīng)檢驗合格的基層不得進行施工。現(xiàn)場腳手架與墻面的距離適宜，架板要有足夠的長度，許多于三個支點。遮擋外窗，幸免施工時被涂料沾污。人員施工班組應(yīng)有技術(shù)負責人，要緊操作人員須經(jīng)本工藝施工技術(shù)培訓(xùn)，合格者方可上崗，輔助工應(yīng)有專人指導(dǎo)。1.4、施工工藝流程：墻體鏟除→鏟除后將基層清掃潔凈→基層處理→第→遍膩子→砂紙磨平→第二遍膩子→砂紙打磨→第一遍漆→愛護晾干→第二遍漆→檢查驗收1.5、基層處理：原面層鏟除完畢后，局部找平，填補凹坑、鏟平凸出物，對蜂窩、麻面進行預(yù)處理；基層干燥程度，基層應(yīng)進行必要的養(yǎng)護，不能過于潮濕但也不能過于干燥。1.6、批刮膩子：假如基層過于干燥或吸水性強時，最好使用底漆進行封閉，否則會阻礙膩子的附著力；批刮膩子應(yīng)使用抹子、刮板或油灰刀進行施工，從上向下披刮，每遍膩子不能刮涂太厚，過厚易產(chǎn)生龜裂、脫落等弊病，通常外墻膩子一道在0.5-1.0mm左右；膩子通常批刮兩遍，兩遍膩子的間隔時刻不宜過短，一定要在第一遍膩子干燥后再批刮第二道膩子；批刮膩