危害源辨識風(fēng)險評價C-危害源辨識風(fēng)險評價C

危害源辨識風(fēng)險評價C-危害源辨識風(fēng)險評價C辨識評價的重要性評價前的準(zhǔn)備危險源辨識風(fēng)險評價危險控制計劃的評審危險源辨識、評價與控制11/25/20221危險源辨識評價的重要性11/25/20221.1為什么要進(jìn)行危險源辨識評價危險源辨識、風(fēng)險評價是職業(yè)健康安全管理體系的核心基礎(chǔ)11/25/2022職業(yè)健康安全管理體系要素間的邏輯關(guān)系4.3.1危險源辨識與評價4.2OSH方針4.5.4審核4.6管理評審4.5.3記錄和記錄管理4.4.6運行控制4.4.7應(yīng)急預(yù)案和響應(yīng)4.3.4OHS管理方案4.3.3目標(biāo)4.3.2法律和其他要求4.4.1機(jī)構(gòu)和職責(zé)4.4.2培訓(xùn)、意識和能力4.4.3協(xié)商與交流4.4.4文件4.4.5文件與資料控制4.5.1監(jiān)測4.5.2事故、事件不符合、糾正與預(yù)防措施11/25/2022法律、法規(guī)與其他要求方針培訓(xùn)與意識作業(yè)控制糾正和預(yù)防內(nèi)部審核組織的活動目標(biāo)管理方案管理體系的核心基礎(chǔ)要素緊急與應(yīng)變OHS風(fēng)險危險源辨識、風(fēng)險評價、分級11/25/2022

1.2健康安全危險系統(tǒng)管理危險是否可接受風(fēng)險評價維持管理檢查糾正評審改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)NoYesPLANDOCHECKACTION管理方案和運行控制危險源辨識嚴(yán)重度大小頻率大小11/25/2022評審危險控制計劃的充分性1.3危險源辨識評價基本步驟

分解作業(yè)活動

辨識危險源

確定危險，形成危險因素清單

匯總分析、評價，確定重大危險因素清單

制定危險控制計劃11/25/20222危險源辨識評價前的準(zhǔn)備

確定評價范圍組成評價小組培訓(xùn)評價人員收集必要的資料確定辨識評價的程序和方法11/25/20222.1確定評價范圍必須涵蓋擬申請認(rèn)證的范圍11/25/2022

領(lǐng)導(dǎo)小組——職業(yè)安全監(jiān)督、消防、交通、工會等管理部門及技術(shù)人員——分工負(fù)責(zé)工作小組工程、技術(shù)、設(shè)備、健康安全管理人員等2.2組成評價小組11/25/2022培訓(xùn)內(nèi)容

危險源辨識評價程序介紹危險源辨識方法介紹風(fēng)險評價方法確定重大危險因素危險源辨識評價工作的作用2.3培訓(xùn)評價人員11/25/20222.4收集必要的資料

作業(yè)現(xiàn)場的物資、設(shè)備、活動清單；以往的事故記錄及統(tǒng)計處理資料（七年）；作業(yè)現(xiàn)場定期監(jiān)測、檢驗報告和數(shù)據(jù)；現(xiàn)場作業(yè)的主要工藝流程。工藝操作條件、操作頻率、暴露時間化學(xué)反應(yīng)情況11/25/2022

制定程序危險源辨識風(fēng)險評價危險控制2.5確定辨識評價程序和方法11/25/20223危險源辨識11/25/20223.1基本概念1、危險源hazard可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。11/25/2022生產(chǎn)過程中存在可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物質(zhì)，它是造成事故的根本原因。危險源第一類危險源11/25/2022能量高處作業(yè)的勢能高處墜落帶電導(dǎo)體的電能觸電行駛車輛的動能車輛傷害靜止的物體棱角，毛刺，地面等之所以能傷害人體，也是人體運動，摔倒時的動能，勢能造成的。11/25/2022危險物質(zhì)有毒物質(zhì)腐蝕性物質(zhì)細(xì)菌病毒中毒疾病環(huán)境破壞11/25/2022導(dǎo)致能量或危險物質(zhì)約束或限制失效的各種不安全因素

—人員的不安全行為

—機(jī)物的不安全狀態(tài)

—環(huán)境的不安全條件危險源第二類危險源11/25/2022人的不安全行為人的不安全行為是指職工在勞動過程中，違反勞動紀(jì)律，操作程序和方法等具有危險性的做法。11/25/2022我國GB6441-86附錄中將不安全行為歸納為：1.操作失誤（忽視安全，忽視警告）2.造成安全裝置失效3.使用不安全設(shè)備4.手代替工具操作5.物體存放不當(dāng)6.冒險進(jìn)入危險場所7.攀登不安全位置11/25/20228.在吊物下作業(yè)（停留）9.機(jī)器運轉(zhuǎn)時加油（修理，檢查，調(diào)整，清掃等）10.有分散注意力行為11.忽視使用必須使用的個人防護(hù)用品或用具12.不安全裝束13.對易燃易爆等危險品處理錯誤。11/25/20221.誤合開關(guān)使檢修中的線路或電器設(shè)備帶電，使檢修中的設(shè)備意外啟動2.汽車起重機(jī)吊車作業(yè)時吊臂誤觸高壓線3.不按規(guī)定穿戴工作服使頭發(fā)或衣袖卷入運動工件4.吊具選用不當(dāng)，吊綁掛方式不當(dāng)，使鋼絲繩斷裂吊重失穩(wěn)墜落以上都是人員形成的危險、危害因素。

人的不安全行為舉例11/25/2022物的不安全狀態(tài)是指系統(tǒng)，設(shè)備，元件有故障或缺陷，在運行中不能實現(xiàn)預(yù)定功能（包括安全功能）的現(xiàn)象。

11/25/2022三種時態(tài)過去－過期降等的尤其是庫存的物料、裝置和設(shè)備造成OHS危害；－以前實施的在評價期內(nèi)仍有效的風(fēng)險控制措施，是否有剩余危險。現(xiàn)在無論是否擁有控制某一風(fēng)險作業(yè)任務(wù)的書面程序，都不能免除對該運行進(jìn)行危險源識別、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的要求。將來新的開發(fā)、新的或改造的活動實施之前，應(yīng)進(jìn)行危險源識別、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃過程。11/25/20221.設(shè)備設(shè)施缺陷：強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、外形缺陷、外露運動件、制動器缺陷、控制器缺陷2.防護(hù)缺陷：無防護(hù)、防護(hù)裝置或設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、防護(hù)距離不夠3.標(biāo)志缺陷：無標(biāo)志、標(biāo)志不清、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷4.信號缺陷：無信號設(shè)施、信號選用不當(dāng)、信號位置不當(dāng)、信號不清、信號顯示不準(zhǔn)物的不安全狀態(tài)11/25/20221.電器設(shè)備絕緣破壞、保護(hù)裝置失效造成漏電傷人；2.短路保護(hù)裝置失效又造成交配電系統(tǒng)的破壞；3.超載限制或升限位安全裝置失效使鋼絲繩斷裂、重物墜落；4.圍欄缺損、安全帶及安全網(wǎng)質(zhì)量低劣，為高處墜落提供了條件。物的不安全狀態(tài)舉例11/25/2022環(huán)境的不安全條件1.高溫、高濕、打雷、下雨、大風(fēng)等惡劣天氣2.采光照明不良、視野被擋3.通風(fēng)不良、缺氧4.噪聲、振動11/25/2022第29頁人機(jī)工程性危險源可能造成職業(yè)病突然發(fā)力而引起肌肉拉傷；重復(fù)單調(diào)性勞動造成過度疲勞；姿勢不當(dāng)形成體位不適等。人、機(jī)、環(huán)境匹配，三方面的設(shè)計和要求11/25/2022危險源辨識的具體范圍滑倒、跌倒或墜落工具、物料掉落物料搬運及工具使用頭上空間不恰當(dāng)機(jī)械組裝、安裝、操作、維護(hù)、改裝、修理及報廢運輸危險源(廠內(nèi)、外)火災(zāi)及爆炸異常溫度作業(yè)(高、低溫)皮膚接觸化學(xué)品、傷害眼睛、呼吸進(jìn)入或食入能量傷害,如電力/輻射/噪聲/振動重復(fù)性工作造成肢體疲勞照明不適護(hù)欄或扶手缺陷包商作業(yè)進(jìn)入密閉空間人為因素，如工作壓力等11/25/2022GB64641—86《企業(yè)傷亡事故分類》物體打擊車輛傷害機(jī)械傷害起重傷害觸電淹溺灼傷火災(zāi)高處墜落坍塌冒頂片幫透水放炮瓦斯爆炸火藥爆炸鍋爐爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他傷害11/25/2022

原材料采購、儲存和運輸設(shè)備運行、維護(hù)和保養(yǎng)其他生產(chǎn)作業(yè)活動產(chǎn)品儲存、運輸和銷售服務(wù)活動其他活動3.2活動、產(chǎn)品或服務(wù)分類11/25/2022危險源辨識應(yīng)考慮：所有人員，所有場所，所有設(shè)備三種狀態(tài)：正常，異常和緊急情況三種時態(tài)：過去，現(xiàn)在和將來11/25/2022詢問和訪談；現(xiàn)場觀察；

—專家的經(jīng)驗判斷查閱有關(guān)記錄；獲取外部信息；工作任務(wù)分析；安全檢查表；3.3危險源辨識方法11/25/2022◆危險源辯識的步驟

1)、作業(yè)任務(wù)分析(適用于分析作業(yè)活動界定作業(yè)崗位列出各崗位作業(yè)工序清單界定各作業(yè)的實施步驟分析每一步驟可能產(chǎn)生的危險源評審現(xiàn)有防范措施的有效性提出改善建議11/25/2022材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析材料性質(zhì)分析毒性物理性質(zhì)化學(xué)性質(zhì)燃燒/爆炸特性作業(yè)條件分析溫度和壓力操作頻率操作方式作業(yè)時間11/25/20222)、直觀經(jīng)驗分析法（適合于作業(yè)場所和設(shè)備）

經(jīng)驗法——對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表；——依靠分析人員的觀察、分析、判斷能力和經(jīng)驗。

類比法利用以下相同或相似信息來進(jìn)行類推、分析、評價：——作業(yè)條件的經(jīng)驗；——勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料。11/25/2022檢查表示例11/25/20224風(fēng)險評價11/25/2022海因里希三角2913301傷亡嚴(yán)重傷害無傷害事故14.1基本概念風(fēng)險(risk)指特定危險事件發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合。也稱風(fēng)險。4.1.2風(fēng)險評價評價危險程度并確定其是否在可承受范圍的全過程。也稱風(fēng)險評價或安全評價。11/25/20224.1.3傷害嚴(yán)重度分類輕微傷害—輕度割傷、水泡、臨時性不適等一般傷害—腦震蕩、輕度骨折、耳聾、氣喘病等

嚴(yán)重傷害—截肢、死亡、職業(yè)癌癥等11/25/2022傷害嚴(yán)重度考慮因素毒性或易燃性化學(xué)品濃度或儲存、使用量設(shè)備操作溫度或壓力人員安全人員健康設(shè)施/財產(chǎn)損失生產(chǎn)中斷損失間接損失11/25/2022考慮因素：控制的適當(dāng)性人員暴露于風(fēng)險中的頻率、持續(xù)時間和數(shù)量定期性監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計意外事故調(diào)查及分析統(tǒng)計設(shè)施/設(shè)備維修保養(yǎng)記錄統(tǒng)計防護(hù)裝置、機(jī)械部件的故障率個人防護(hù)器具的保護(hù)程度不安全行為。4.1.4傷害可能性極不可能不可能很可能11/25/2022

利用危險評定表危險分級確定合理的起點危險水準(zhǔn)值（不必過于精確）。

可接受危險的確定11/25/20224.2風(fēng)險評價方法

LEC法危險可操作性研究

事故樹分析（ETA）

事件樹分析（FTA）

其他方法訪談觀察和測量檢查記錄安全檢查表工作任務(wù)分析11/25/2022

作業(yè)條件風(fēng)險評價法(LEC法)用與系統(tǒng)危險性有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡危險的大小，這三種因素是：L：發(fā)生事故的可能性大小；E：人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度；C：一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。D：危險性值計算公式是：D=L×E×C11/25/202211/25/202211/25/202211/25/202211/25/2022組織根據(jù)其OHS法律法規(guī)及方針，所認(rèn)定的不可接受的危險。

危險程度52341不可接受的危險11/25/2022制作安裝主要過程原料進(jìn)場下料焊接自檢報驗刷漆現(xiàn)場組對安裝驗收11/25/20224.2.2重大危險源的確定方法11/25/2022五、風(fēng)險控制策劃11/25/2022重大危險源OHS指標(biāo)作業(yè)控制緊急應(yīng)變測量與監(jiān)測OHS管理方案可接受標(biāo)準(zhǔn)查核糾正預(yù)防嚴(yán)重意外事件進(jìn)行危險記錄5.1OHS危險控制原則11/25/2022停止使用該危險源性物質(zhì)改使用危險源性較低的物質(zhì)修改程序以減輕危險源性對人員或危險源進(jìn)行隔離局限危險源工程技術(shù)控制管理控制措施個人防護(hù)消除危險降低危險個人防護(hù)5.2危險控制措施選用原則優(yōu)先序11/25/20225.3危險控制計劃的制訂原則考慮：

能否消除危險源？能否采用個體防護(hù)？是否附加技術(shù)控制措施和管理措施與程序？定期維護(hù)？

計劃中應(yīng)設(shè)置主動的績效測量與監(jiān)測參數(shù)11/25/2022重大危險源清單序號地點／活動危險源可能造成的事故控制計劃1生產(chǎn)施工現(xiàn)場高空作業(yè)未扎安全帶高空墜落《安全生產(chǎn)工作規(guī)程》每月進(jìn)行一次專項安全安全培訓(xùn)和兩次不定期安全檢查2生產(chǎn)施工現(xiàn)場進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場未戴安全帽工具材料墜落傷人《安全生產(chǎn)工作規(guī)程》每月進(jìn)行一次專項安全安全培訓(xùn)和兩次不定期安全檢查3制氫站氫罐潛在的火災(zāi)或爆炸《氫氣安全技術(shù)細(xì)則》《運行規(guī)程》、《消防規(guī)程》《安全生產(chǎn)工作規(guī)程》應(yīng)急預(yù)案4化學(xué)車間化驗分析劇毒品劇毒品中毒《劇毒品管理制度》管理方案應(yīng)急預(yù)案11/25/2022六危險控制的評審

新的控制能否達(dá)到可容許危險的水準(zhǔn)？是否會產(chǎn)生新的危險源？最優(yōu)化安全經(jīng)濟(jì)成本？員工的反饋意見：控制的必要性和可行性？

在實