農(nóng)藥烘干機用旋轉閃蒸干燥機的工藝設計

旋轉閃蒸干燥機是一種帶有旋轉粉碎裝置的氣流干燥設備。是能一次完成膏糊狀物料粉碎、干燥、分級的高效快速型干燥裝置。旋轉閃蒸干燥機結構緊湊，占地面積小。集干燥、粉碎、分級為一體，是流化技術、旋流技術、粉碎分級技術、噴動技術及對流傳熱技術的優(yōu)化組合，簡化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設備投資和運轉費用。解決了化學工業(yè)中高黏性膏糊狀物料的干燥問題。136.一611.二988一、農(nóng)藥烘干機，農(nóng)藥旋轉閃蒸干燥機，農(nóng)藥干燥設備的工作原理：

設備主體為圓筒型結構。由底部粉碎段、中部干燥段和頂部分級段組成。底部粉碎段裝有水平回轉的攪拌器，由外置驅(qū)動電機驅(qū)動，轉速50~500r/min(可調(diào))。它主要有兩個作用：一是支持從外側空氣分配器切向輸入的熱風所形成的流化床層。二是產(chǎn)生強烈的粉碎和攪拌作用，強化傳熱和傳質(zhì)，加劇底部濕料迅速干燥。外側附有蝸殼式空氣分配器，切向送入的熱風通過環(huán)形器壁上的導向縫隙，均勻地切向輸入到干燥室內(nèi)作為干燥介質(zhì)，中部干燥段上設有分散作用的螺旋加料器，頂部分級段出口處下面配有一個直徑可改變的銳形分級環(huán)，以獲得所需細度的產(chǎn)品。

螺旋輸送器送入的濕料落到干燥機底部。塊狀的濾餅被回旋攪拌器破碎，干燥用的空氣沿切線方向進入空氣分配器，產(chǎn)生的高速回轉氣流流經(jīng)干燥機。又濕又重的塊狀濾餅被迫沿著干燥機的壁面向上運動，但又因沉降速度高而很快降落到干燥室底部。

濾餅塊表面先被干燥，攪拌器的機械沖擊力和干燥空氣的湍動氣流共同形成了一個平衡的流化狀態(tài)，從原始濕料到最終產(chǎn)品之間的各種中間狀態(tài)都處于流化之中。

破碎的顆粒因沉降速度降低而被空氣帶到干燥機頂部離去，被干燥后的小顆粒向干燥室內(nèi)渦流軸線移動，所以只要改變干燥室出口下面的分級環(huán)通徑，便能在某種限度內(nèi)改變產(chǎn)品的粒徑。

根據(jù)旋轉閃蒸干燥機的結構，可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等4個階段，這4個工作過程也是其它干燥機所不能同時具備的。

1.1

破碎由于旋轉閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進入干燥機后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，最大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。1.2

氣固混合旋轉閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。旋轉閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時進入干燥機的空氣也處于高度湍動狀態(tài)，很快達到氣固混合。同時，塊狀物料在重力作用下向下隨落。由于干燥機底部為倒錐結構，氣流的速度很大，最高可達60m/s。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。1.3

干燥階段物料粉碎后，被來自底部高速旋轉的熱氣流吹起，在干燥室內(nèi)形成了一個相對穩(wěn)定的流化床，在物料與熱空氣之間進行傳熱傳質(zhì)的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，比表面積小的物料密度大，在干燥室內(nèi)向下墮落。由于底部的氣速高，沉降到一定位置后下落速度為零，此時重力與浮力平衡。受到進一步破碎和干燥后浮力大于重力，物料開始向上運動，通過分級后排出干燥機。1.4

分級階段分級器是裝在干燥機出料口下部的環(huán)形擋板，物料隨氣流上升，由于受到離心力的作用，大塊、未干的物料受離心力作用旋轉半徑增大。當旋轉半徑大于分級環(huán)半徑時物料被擋在干燥室內(nèi)，直至滿足要求才能通過分級器排出干燥機。當物料加入到干燥機后，處于旋轉的流態(tài)化狀態(tài)，團塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運動，粒徑較小并干燥的物料在內(nèi)環(huán)，較大較濕的物料產(chǎn)生的離心力大，在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也向內(nèi)環(huán)運動，當水分滿足要求后被氣體帶出。綜上所述，旋轉閃蒸干燥機的熱效率高、干燥迅速的主要原因：首先，由于回轉攪拌器的機械沖擊和固體顆粒之間互相不斷地碰撞和摩擦作用，碾磨成細粉粒，比表面積大幅度增加；其次，高速螺旋熱空氣的激烈湍動作用，氣固間相對運動和緊密有效的接觸，并加大了氣固間的相對速度，進一步強化傳熱和傳質(zhì)，使干燥過程進行得極其猛烈而迅速，從而能在短時間內(nèi)達到干燥目的。

二、農(nóng)藥烘干機，農(nóng)藥旋轉閃蒸干燥機，農(nóng)藥干燥設備基本流程簡介：來自前道工序的濕料(譬如濾餅)直接投入到加料器，在加料器中，濕料稍許散開，并被攪拌勻后擠入螺旋加料器。

螺旋加料器采用無級變速，將濕料送入干燥機進行干燥。

新鮮空氣由空氣過濾器處進入，被直接或間接加熱器加熱。

干燥機底部的攪拌器轉速約為

200~500r/min，促進濕料流態(tài)化。

主要依靠從空氣分配器的環(huán)形縫隙進入干燥室的熱空氣進行流化。

尾氣帶著粉末從干燥機頂部離去，經(jīng)過旋風分離器和布袋除塵器7排出干燥機。三、旋轉閃蒸干燥機的設計方法：3.1

干燥室的確定旋轉閃蒸干燥機處理部分物料的蒸發(fā)強度見表1。體積給熱法是旋轉閃蒸干燥機的理論設計方法，但此方法中最關鍵的體積給熱系數(shù)很難確定，所以缺乏可操作性。蒸發(fā)強度法是體積給熱法的間接方法，只要有一定的實驗數(shù)據(jù)就可以進行計算，是工業(yè)設計中常采用的方法。蒸發(fā)強度法是根據(jù)蒸發(fā)水量和蒸發(fā)強度計算出干燥室的體積，再根據(jù)直徑和高度的關系計算出有效高度。另一種方法是通過物料衡算和熱量衡算計算出所需空氣用量，再根據(jù)空氣速度范圍確定干燥機的直徑。3.2干燥器的高度及分級粒徑從熱風分配器出來的熱風成切線方向通過環(huán)形縫隙進入干燥室，干燥室的物料在熱風吹送作用下和攪拌器的推動下作螺旋式旋轉上升運動。研究較小顆粒在離心力場作用下的流體運動時，重力作用的影響很小，因此可忽略。四、農(nóng)藥烘干機，農(nóng)藥旋轉閃蒸干燥機，農(nóng)藥干燥設備的應用阿特拉津160401.0巴單150201.0殺蟲單140301.0精喹禾靈50581.0掃螨凈140251.0三環(huán)唑120281.0代森錳鋅110302.0滅多威肟70201.0多效唑120261.0溧粉精601506.0二氯異氰尿酸鈉180250.2~2三氯異氰尿酸鈉150301.0五、農(nóng)藥烘干機，農(nóng)藥旋轉閃蒸干燥機，農(nóng)藥干燥設備?操作規(guī)程：所有傳動設備經(jīng)盤轉靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。1、首先啟動引風機，再啟動送風機，使二蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。調(diào)節(jié)引風機的蝶閥的開啟度，使干燥機在微負壓下作業(yè)。

2、啟動空氣壓縮機，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設計壓力工藝條件下作業(yè)，開啟塔下軸承箱體冷卻水管。3、開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa下工作。4、將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中，啟動攪拌器，攪拌物料。5、開啟煤氣閥門通入煤氣點火升溫，使其干燥機的空氣進口溫度逐漸上升，當干燥機的空氣出口溫度超過110℃時，啟動輸料電機、調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在90℃-100℃時穩(wěn)定。待進口溫度達到350-400℃時，重新調(diào)節(jié)輸料電機速度、控制干燥機塔體進口、出口溫度在設計溫度工藝條件下作業(yè)。

6、觀察系統(tǒng)中各設備（及其它部位）運轉是否正常。7、取樣檢測干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。二、停車程序

1、首先停止?jié)窳瞎薜臄嚢杵鲾嚢?，然后停止螺旋加料器加料?/p>

2、將干燥機中余料繼續(xù)吹干，并帶出機外，半小時以后，關煤氣，停止煤氣加熱。之后，停止送風機送風，然后再停止引風機引風。

3、停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)，關冷卻水，關塔體電機。4、停止儀表控制。三、可能出現(xiàn)的異常情況及排除在干燥操作中主要控制干燥機中的空氣流量、空氣進口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進行調(diào)節(jié)。1、在氣體進口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉速以增加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉速，減少進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。2、干燥機氣體進口溫度高時，當干燥塔內(nèi)負壓低時須降低加料速度待塔內(nèi)負壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為90