數(shù)控加工編程技術(shù)試題庫(kù)

四、名詞解釋1、機(jī)床原點(diǎn) _______又叫機(jī)械原點(diǎn)或機(jī)械零點(diǎn)，它是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。2、機(jī)床參考點(diǎn) _______是機(jī)床坐標(biāo)系中一個(gè)固定不變的位置點(diǎn)，是用于對(duì)機(jī)床工作臺(tái)、滑板和刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定和控制的點(diǎn)。機(jī)床坐標(biāo)系______是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，由數(shù)控機(jī)床制造廠商提供。4、工件坐標(biāo)系 _____是為了編程方便，由編程人員在編制數(shù)控加工程序前在工件圖樣上設(shè)置的，也叫編程坐標(biāo)系。5、工件原點(diǎn)______工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。令。 7、G00____快速點(diǎn)定位指令；8、M03______主軸順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)指令；

6、G90_____絕對(duì)坐標(biāo)編程指令；G01_____直線插補(bǔ)指令。M30____程序結(jié)束指令。

G91______

增量坐標(biāo)編程指9、M04____主軸順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)指令； M05_____主軸停止指令。10、G17____XY_平面選擇 ；G18_____XZ平面選擇 ；G19_____YZ平面選擇；11、G98_____主軸每分鐘進(jìn)給； G99_____主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給。模態(tài)代碼_____該指令代碼在程序段中一經(jīng)指定便持續(xù)保持有效到相應(yīng)的代碼或被同組的代碼所取代。13. 基點(diǎn)______是指 各個(gè)幾何元素間的連接點(diǎn) 。14.節(jié)點(diǎn)______是指逼近直線或逼近圓弧與非圓曲線的交點(diǎn)或切點(diǎn) 。五、問(wèn)答1.簡(jiǎn)述絕對(duì)坐標(biāo)的編程與相對(duì)坐標(biāo)編程的區(qū)別。答：（1）絕對(duì)坐標(biāo)指刀具運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所有的刀具位置的坐標(biāo)值是以一個(gè)固定的程序原點(diǎn)為基準(zhǔn)，即刀具運(yùn)動(dòng)的位置坐標(biāo)是指刀具相對(duì)于程序原點(diǎn)的坐標(biāo)。（2）相對(duì)坐標(biāo)指刀具運(yùn)動(dòng)位置的坐標(biāo)值是相對(duì)于前一位置來(lái)計(jì)算的增量。刀具補(bǔ)償有何作用答：刀具補(bǔ)償作用：簡(jiǎn)化零件的數(shù)控加工編程，使數(shù)控程序與刀具半徑和刀具長(zhǎng)度盡量無(wú)關(guān)，編程人員按照零件的輪廓形狀進(jìn)行編程，在加工過(guò)程中，CNC系統(tǒng)根據(jù)零件的輪廓形狀和使用的刀具數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算，完成零件的加工。3.什么是順銑什么是逆銑答：順銑：銑削時(shí)，銑刀切入工件時(shí)切削速度方向與工件進(jìn)給方向相同，這種銑削稱為順銑。削時(shí)，銑刀切入時(shí)切削速度方向與工件進(jìn)給方向相反，這種銑削稱為逆銑。4、數(shù)控機(jī)床的工作原理是什么

逆銑：銑答：數(shù)控機(jī)床加工零件，首先要將被加工零件的圖樣及工藝信息數(shù)字化，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加工程序；然后將所編程序指令輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中；再后數(shù)控裝置將程序(代碼)進(jìn)行譯碼、運(yùn)算后，向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺服機(jī)構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件，控制所需要的輔助運(yùn)動(dòng)；最后加工出合格零件。5、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)是什么答： 高速、高效、高精度、高可靠性模塊化、智能化、柔性化、集成化開放性新一代數(shù)控加工工藝與裝備6、數(shù)控編程的步驟什么答：分析工件圖樣、確定工藝過(guò)程、數(shù)值計(jì)算、編寫工件加工程序單、制作控制介質(zhì)、校驗(yàn)控制介質(zhì)、首件試切.7、G90 與G91 有什么區(qū)別答：G90表示絕對(duì)尺寸編程，、表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是絕對(duì)坐標(biāo)值?？键c(diǎn)坐標(biāo)值是相對(duì)前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。8、簡(jiǎn)述G00與G01程序段的主要區(qū)別

G91表示增量尺寸編程，、表示的參答：

G00

指令要求刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動(dòng)到指定位置，

快速點(diǎn)定位移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動(dòng)方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動(dòng)速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行G01指令時(shí)，程序段中必須含有F指令。數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)有哪些答(1)自動(dòng)化程度高(2)加工精度高(3)生產(chǎn)率高(4)對(duì)工件的適應(yīng)性強(qiáng) (5)有利于生產(chǎn)管理信息化。數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能分哪幾類答： 點(diǎn)位控制 、直線控制 和 輪廓控制 機(jī)床。數(shù)控機(jī)床按功能強(qiáng)弱分哪幾類答：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床、全功能型數(shù)控機(jī)床、高檔數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分哪幾類答：可分為：開環(huán)控制、 閉環(huán)控制 、半閉環(huán)控制 。13用G02，G03編程時(shí)，什么時(shí)候用 R+，什么時(shí)候用 R-答：G02順時(shí)針圓弧編程指令 ,G03逆時(shí)針圓弧編程指令。 當(dāng)圓弧所對(duì)的圓心角大于

180度時(shí)用

R-，小于或等于180度時(shí)用R+。14．什么是數(shù)字控制答：用數(shù)字化信號(hào)控制的一種方法。15．什么是數(shù)控機(jī)床答：采用了數(shù)控技術(shù)，或者說(shuō)裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床，是一種技術(shù)密集度何自動(dòng)化程度都比較高的機(jī)電一體化加工設(shè)備。16、簡(jiǎn)述輔助功能 M00與M01的區(qū)別。答：程序停止。在完成該指令所在程序段的其他指令后，用以停止主軸、冷卻液，并停止進(jìn)給，按循環(huán)啟動(dòng)按鈕，則繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)的程序段。計(jì)劃停止。與程序停止相似，所不同的是只有在機(jī)床操作面板有計(jì)劃停止按鈕并在程序執(zhí)行前按下才有效。五、編程(40分)編寫下圖零件的精加工程序,編程原點(diǎn)建在左下角的上表面,用左刀補(bǔ)。O0001G54G00X-10Y-10Z50T01M03S1000F80G43H01G00Z-5G41G01X20Y0D01G01Y62G02X44Y86R24G01X96G03X120Y62R24G01Y40X100Y14X0G40G01X-10Y-10G49G00Z50M05M302.如圖所示的“ S”字母是由直2mm，寬為4mm，用Φ4的刀具，

線和圓弧組成，深為試編程。O0002G54G00X0Y0Z50T01S500M03F100G00X10Y15Z5G01Z-2G03X15Y10R5G01X35G03X40Y15R5G01Y20G03X35Y25R5G01X15G02X10Y30R5G01Y35G02X15Y40R5G01X35G02X40Y35R5G01Z2G00G49Z50G00X0Y0M05.M304.如圖所示，零件上有 4個(gè)形狀、尺寸相同的方槽，槽深 2mm，槽寬 10mm，未注圓角 R5。試用子程序編程。設(shè)工件坐標(biāo)系位于工件左下角的上表面，Ф 10的端銑刀具的初始位置（ 0，0，100）處。編制程序。O0004G54G00X0Y0Z100T01G43H01G00Z50M03S500G00X30Y15Z5M98P0002G00X100Y15M98P0002G00X30Y65M98P0002G00X100Y65M98P0002G00X0Y0G49G00Z100M05M30O0002G91G01Z-7F100Y30X50Y-30X-50Z7G90M995. 編寫下圖零件的精加工程序 ,編程原點(diǎn)建在工件左下角上表面處。工件厚度為 2mm。O0005G54G00X-10Y-10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F100G41G01X0Y-5D01Y40X40Y60G02X80Y20R40G02X60Y0R20G01X-5G40G00X-10Y-10G49G00Z100M05M30編寫下圖零件外輪廓的精加工程序,編程原點(diǎn)建在中心上表面處,工件厚度為5mm.O0006G54G00X-130Y-70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-5F100G41G01X-120Y-65D01Y60X-80G03X-30Y60R25G01Y80G02X30Y80R30G01Y60G03X80Y60R25G01X120Y-20X50Y-60X-125G40G01X-130Y-70G49G00Z100M05M307.編寫下圖零件內(nèi)輪廓的精加工程序,刀具半徑為8mm,編程原點(diǎn)建在工件中心上表面，用左刀補(bǔ)加工。00007N05G54G00X0Y0Z100T01N10M03S500G00G43H01Z5G01Z-5F100G41G01X40Y0D01F200Y30X-40Y-30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100M05M30編寫下圖零件內(nèi)輪廓的精加工程序,編程原點(diǎn)建在工件中心上表面，用右刀補(bǔ)。00008G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G01Z-5F100G42G01X0Y15D01X20G02X20Y-15R15G01X-20G02X-20Y15R15G01X2G40G00X0Y0G49G00Z100M05M309、用直徑為6mm銑刀銑出下圖所示的三個(gè)字母，深度為2mm，試編程。（編程坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在平板的左下角上表面處，編程過(guò)程中不用刀具半徑補(bǔ)償功能。）O0009N0010G54X0Y0Z100N0015T01N0020M03S1000N0025G43H01G00Z2N0030X15Y35N0040G01Z-2F60N0050X45F100N0060G03X45Y55I0J10N0070G01X15N0080Y15N0090X45N0100G03X45Y35I0J10N0110G00Z2N0120X110Y35N0130G01Z-2F60N0140G03X110Y35I-20J0F100N0150G00Z2N0160X125Y25N0170G01Z-2F60N0180G03X135Y15I10J0F100N0190G01X155N0200G03X155Y35I0J10N0210G01X135N0220G02X135Y55I0J10N0230G01X155N0240G02X165Y45I0J-10N0250G49G00Z100N0260 X0Y0N0270M3010、(1)使用R利用絕對(duì)值編程和相對(duì)值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序。(2)使用I,J利用絕對(duì)值編程和相對(duì)值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序(1)圓弧a圓弧b圓弧aG91G02X30Y30I30J0F300G90G02X0Y30I30J0F300圓弧bG91G02X30Y30I0J30F300G90G02X0Y30I0J30F30011、某零件的外形輪廓如圖所示， 厚度為2mm。刀具：直徑為12mm的立銑刀,安全平面距離零件上表面 5mm，輪廓外形的延長(zhǎng)線切入切出。要求：用刀具半徑補(bǔ)償功能手工編制精加工程序。參考程序如下O0011G54G00X10Y-10Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-2F100G42G01X0Y-5D01Y50G02X-50Y100R50G01X-100X-110Y40X-130G03X-130Y0R20G01X5G40G01X10Y-10G49G00Z100M05M3012.如圖所示零件上有兩排形狀尺寸相同的正方形凸臺(tái)，高5mm，試用子程序編寫精加工程序。O0012G54G00X0Y0Z50T01G43H01G00Z5M03S500M98P30001G00X0Y60M98P30001G00X0Y0G49G00Z50M05M30O0001G91G01Z-10F100G41G01X20Y10D01Y40X30Y-30X-40G40G01X-10Y-20G00Z10X50G90M99用Ф4mm的刀具刻如圖所示形狀，深2mm，試用旋轉(zhuǎn)指令編程。O001454GM03S500F150M98P0056M98P0056M98P0056M98P005669GM30O0056用Φ10的鉆頭鉆圖所示四孔，若孔深為10mm用G81指令，試用循環(huán)方式編程。設(shè)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在工件上表面圖，刀具的初始位置位于工件坐標(biāo)系的（0，0，100）處，編寫程序。O0015G54G00X0Y0Z100T01M03S800G43G00Z50H01G91G98G81X20Y10Z-15R-45K4F100G80G90G00X0Y0G49G00Z100M05M3016..編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0001N05T0101N10M03S800N15G00X14Z520G0FN25X16Z-1N30Z-15N35G03X26Z-20R5N40G01Z-27N45G02X34Z-35R10N50G01Z-50N60G00X50Z50M05N65M02編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0002N05T0101N10M03S500N15G00X18Z5N20G01-20FN25X34N30Z-75N35G00X50Z50M05N40M0218.編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0003N05T0101N10M03S500N15G00X14Z520G0FN25X18Z-2N30Z-20N35X31N45Z-75N50G00X50Z50M05N55M0219.編寫下圖零件的精加工程序。割刀寬度為 5mm,工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0004N10T0101N20S500M03N30G00X20Z5G0FN50N60Z-30G-27FN230N240N250G00X50Z50M05N260M3020.用子程序編寫下圖零件的加工程序。 工件毛坯直徑為 30mm,用2mm寬的割刀，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0005N05T0101N10M03S500N20G00X32Z0N30M98P20001N70G00X50N72Z50M05N75M02子程序如下：O0001N05G01-12FN10U-12N15G04X2N20G01U12N25W-8N30U-12N35G04X2N40G01U12N50M99編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0006N10T0101N20S500M03N30G00X0Z5N40G010FN50G03X28Z-14R14N60G01X40Z-44N70Z-59N80G02X50Z-64R5N90G00X80Z50M05N100M0222.編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯直徑為45mm,工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0007T0101M03S800G00X45Z5G71U2R20.1F10G0F20G80M80M編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯直徑為45mm,割刀寬度為5mm,工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0008T0101M03S500G00X45Z5G71U2R20.1F10G0F20G80M80M20F80