擋墻技術交底

擋墻施工三級技術交底GDAQ330401施工單位：aa 工程名稱 a aaaaaaa 程 工分部分項 擋墻 工種aa aa aaaaaa工、普工 鋼筋工、木 aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa期： 日 交底人簽字：13.3 施工工藝流程和施工方法二、便道處擋土墻施工示意圖墻標高見附圖。。擋墻斷面示意圖見下圖，擋 0.3-1.48m 側擋墻，土方回填至平面硬化標高位置后施工，高度；第二次為后澆帶西4.23-4.83m 便道處擋墻分兩次澆筑，第一次為后澆帶范圍擋墻，高度為， 4.831m擋墻最高處為。 0.3m擋墻比硬化路面高便道北側擋墻與后澆帶擋墻共用， ，10%坡度向車站方向放坡，，14.859m新修便道頂標高為與現狀便道銜接，靠近南側設置施工便道， 工程概述 一、aaaaaaa接受人（全員）簽字：注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。 -1-aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa4-2見圖上下爬梯剖面圖及平面圖。 ，踏步步距為在腳手架端頭設置垂直爬梯，尺寸為 0.6m，爬梯外側設置密目網， 100mm扣件蓋板的邊緣至桿端不應小于。圍內。斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m3，應采用不少于個旋轉扣件固定端部跨設置一道斜撐， 斜桿與地面夾角在 35腳手架每跨設置一道剪刀撐，每°～4560°范臺上部設置護欄，高度不低于1.2m，并掛設安全防護網。扎鋼筋距離（根據現場情況可適當調整）0.5m。上部設置臨時操作平臺，采用走道板滿鋪，平0.9m，橫距0.9m腳手架采用碗扣式腳手架搭設，立桿縱距1.8m，水平步距，內側立桿距綁、臨時操作平臺 2模位置，提前做好準備工作。 根據鹽田路站盾構施工平面布置圖，測量放樣擋墻外邊線位置，并做出標記，確定需要立 1、測量放樣 測量放樣→臨時操作平臺搭設→鋼筋綁扎→模板安裝→砼澆筑→砼養(yǎng)護擋墻施工工藝流程防護網 操作平臺 =4-1圖碗口腳手架搭設示意圖-2-aa4-2上下爬梯剖面圖及平面圖圖3、鋼筋綁扎，拉鉤采用C18@300mm擋墻采取雙層鋼筋網。橫主筋采用C14@300mm、縱向主筋采用所示3-110@300*600mm豎向鋼筋與頂板預埋擋墻鋼筋焊接，焊接長度不小于10d，如圖C。擋墻鋼筋剖面圖圖 3-14、模板安裝平整、模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，鋪設應牢固、鋼筋施工完成后，進行模板安裝，的雙拼鋼管，48100*100接縫嚴密不漏漿。模板主楞采用方木，間距0.3m，次楞采用兩道A。在擋墻內側采用鋼A14螺紋鋼，對拉螺桿水平間距不大于500mm0.5m間距，對拉螺栓采用，斜撐端1.5m設置一道，豎向間距橫向管對頂，外側采用斜撐加固，斜撐2m/道，距底部1m模板安裝斷鋼管頂緊，下部在頂板上設置地錨進行頂緊。如圖4-2所示48部加設頂托上部與模板安裝平面圖，圖面圖，圖4-34-4轉角處模板安裝平面圖。-3-圖4-2 模板安裝斷面圖4-3 圖模板安裝平面圖-4-a圖4-4 轉角處模板安裝平面圖5、混凝土澆筑采用C25混凝土，分層進行澆筑，每層澆筑厚度不超過 500mm，澆筑速度每小時不超過1.5m，用50型振搗棒進行振搗密實，插點間距不超過 500mm，振搗上層混凝土時振搗棒插入下層混凝土 50mm-100mm。澆搗完畢后，用麻線按模板上的標高控制點進行復核砼表面的平整度， 對存在偏差位置處及時進行抹平處理。澆筑后，擋墻砼面與原地面標高相同。三、安全注意事項1、現場的各種機械設備都必須有完整、有效的安全防護保險裝置，機械運轉部分必須有防護罩，并做到一機一閘一漏一箱一鎖。凡發(fā)現不正常情況，如需維修機械、排除障礙、注油等，必須做到停機、拉閘、加鎖。嚴禁在運轉中檢修，嚴禁帶病作業(yè)。2、各種電氣設備，電動工具等，線路，絕緣要良好，接“三相五線”時，須采用重復接地，嚴禁電線拖地使用。3、配電箱符合統一的標準要求，箱內零件齊全，并符合規(guī)范，膠蓋閘只作斷路開關使用，不得加熔絲。碰插保險內保險絲的規(guī)格符合要求，嚴禁用銅、鋁、鐵絲代替保險絲，箱內漏電保護器靈敏、有效，無帶電裸露線，無雜物，箱門要有鎖，防雨措施良好。4、持電動工具的安全防護措施，應有效、齊全、電源線無破損。電焊機的一、二次線長度符合規(guī)范要求同時必須采用銅線，接線柱有護罩。5、材料、構件、設備的堆放要整齊、平穩(wěn)、不得超高，拆除的模板和廢料等應及時處理，防止傷人。-5-aaaaaaaaaaaaaaaaa8、作業(yè)后，必須拉閘斷電，鎖好開關箱。