舊橋加固監(jiān)理細(xì)則

監(jiān)理實(shí)施細(xì)則監(jiān)理實(shí)施細(xì)則）、監(jiān)理工程師檢查材料、混合料配合比及伸縮裝置；2）、對(duì)伸縮裝置應(yīng)檢查在沿長(zhǎng)度方向的直線度是否滿足1.5mm/m,全長(zhǎng)10mm/10m的要求,且伸縮裝置鋼構(gòu)件的外觀應(yīng)光潔、平整、不得有變形扭曲，否則不得用于工程；3）、伸縮縫安裝前，應(yīng)按照安裝時(shí)的氣溫調(diào)整安裝時(shí)的定位值，并用專用卡具固定；4）、監(jiān)理工程師應(yīng)按照設(shè)計(jì)核對(duì)預(yù)留槽尺寸，預(yù)埋錨固筋的定位等，若不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)進(jìn)行整修，否則不得進(jìn)行安裝；5）、安裝時(shí)伸縮裝置的中心線與橋梁中心線應(yīng)重合，其標(biāo)高應(yīng)與路面相同，且誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按-1山山的允許誤差進(jìn)行安裝和檢測(cè)；6）、伸縮縫安裝完畢后，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)伸縮裝置進(jìn)行全面檢查，并要求承包人對(duì)其進(jìn)行清理，確保伸縮縫間不得有砼堵住，密封箱內(nèi)不得有砼漿滲入，密封橡膠條不得有污染物；7）、管理組對(duì)工序工藝簽認(rèn)。3、泄水管1）、監(jiān)理工程師對(duì)泄水管的外觀進(jìn)行檢查，無(wú)破損、無(wú)砂眼，內(nèi)外光滑，規(guī)格符合設(shè)計(jì)的方可使用；2）、檢查泄水管安裝的位置、高低應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，總的要求應(yīng)滿足過(guò)水順暢的要求；3）、對(duì)橋下有構(gòu)造物或有行車等特殊位置的泄水管，監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人在泄水管出口處設(shè)置截水槽（管），使水流入自然溝渠；4）、監(jiān)理工程師對(duì)泄水管安裝工序進(jìn)行簽認(rèn)。4、混凝土橋面鋪裝①、監(jiān)理工程師應(yīng)在鋪裝前對(duì)橋面進(jìn)行檢查，橋面應(yīng)平整、粗糙、干燥、整潔，橋面橫坡符合要求，否則要求承包人進(jìn)行整理；②、審查混合料配合比是否與設(shè)計(jì)相符，并對(duì)施工中的操作進(jìn)行不間斷地監(jiān)控；③、審查承包人鋪裝層施工機(jī)械的配置和調(diào)試情況承包人應(yīng)按照技術(shù)規(guī)范的要求配置足夠數(shù)量且品種齊全的拌合、運(yùn)送、攤鋪、振搗、抹光、拉毛及養(yǎng)生混凝土的機(jī)械設(shè)備，并應(yīng)在開工之前安裝調(diào)試，合格后報(bào)駐地辦審查批準(zhǔn)。所有工程中使用的設(shè)備應(yīng)保持良好的操作條件。不符合技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)備，監(jiān)理人員有權(quán)要求承包人從工作中撤除。④、旁站水泥混凝土鋪裝層施工鋪裝層施工時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)堅(jiān)持全過(guò)程的旁站。同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混合料拌和場(chǎng)的旁站和巡視。在旁站中要密切注意混合料的變化，檢查承包人施工機(jī)械配備、施工組織、施工工藝等是否與所批開工報(bào)告中的計(jì)劃一致，監(jiān)督承包人按技術(shù)規(guī)范要求的試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)頻率進(jìn)行試驗(yàn)。施工中發(fā)現(xiàn)原材料或混合料有變化或不合格時(shí)，應(yīng)停止使用。同時(shí)，管理組要按照規(guī)范要求的項(xiàng)目就地抽檢?；旌狭习韬椭腥舭l(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向承包人指出，若問(wèn)題得不到解決應(yīng)采取停工的措施。⑤、監(jiān)理工程師對(duì)工序簽認(rèn)。5、橋面防護(hù)設(shè)施1)、橋面防護(hù)設(shè)施包括橋面安全帶、路緣石、人行道、欄桿、扶手、燈柱等，監(jiān)理工程師應(yīng)在修建前對(duì)測(cè)量放線的定位、預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量及外觀、施工準(zhǔn)備情況進(jìn)行檢查，不滿足要求不得施工；2)、監(jiān)理工程師對(duì)每一項(xiàng)目進(jìn)行檢查，做到線型順暢、高低一致、尺寸準(zhǔn)確、顏色相同、拼縫均勻、連結(jié)牢固、輪廓分明、整齊美觀，否則要求承包人進(jìn)行必要的返工，直至達(dá)到要求，符合規(guī)定；3)、監(jiān)理工程師對(duì)工序簽認(rèn)。6、本分部分項(xiàng)工程擬用表格進(jìn)表2-4分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)單質(zhì)表4-1工序質(zhì)量檢驗(yàn)單統(tǒng)計(jì)表1混凝土或砂漿抗壓強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)表評(píng)表34橋梁總體質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表評(píng)表96橋面鋪裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表評(píng)表98伸縮縫安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表評(píng)表99人行道鋪設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表評(píng)表100欄桿安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表評(píng)表115混凝土護(hù)欄質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表增評(píng)表(06)橋面防水層質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表增評(píng)表(08)支座墊石質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表增評(píng)表(09)擋塊質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表增評(píng)表(10)支座安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表增評(píng)表 橋頭搭板質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表檢表31 橋梁總體質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單檢表93 橋面鋪裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單檢表95 伸縮縫安裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單檢表96 人行道鋪設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單檢表113 混凝土護(hù)欄質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單增檢表(02)橋面防水層質(zhì)量檢查報(bào)告單增檢表(03) 支座墊石質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單增檢表(04)擋塊質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單增檢表(05) 支座安裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單增檢表(06)橋頭搭板質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單施檢表6 平面位置檢查記錄表施檢表8 水準(zhǔn)測(cè)量記錄表施檢表43橋涵施工放樣檢查記錄表施檢表46 混凝土施工檢查記錄表施檢表47現(xiàn)澆混凝土模板安裝檢查記錄表施檢表55 支座安裝檢查記錄表增施檢表 混凝土澆注申請(qǐng)報(bào)告單試驗(yàn)表l 水質(zhì)分析試驗(yàn)記錄表試驗(yàn)表2 水泥物理力學(xué)性能試驗(yàn)記錄表試驗(yàn)表4 粗細(xì)骨料含泥量試驗(yàn)記錄表試驗(yàn)表5 碎石針片狀含量試驗(yàn)記錄表試驗(yàn)表6 粗集料篩分試驗(yàn)記錄表試驗(yàn)表7 細(xì)集料篩分試驗(yàn)記錄表試驗(yàn)表8粗集料視比重、松散容重及空隙率試驗(yàn)記錄表試驗(yàn)表9 壓碎值試驗(yàn)記錄表試驗(yàn)表19 含水量試驗(yàn)記錄表試驗(yàn)表29 水泥砼配合比設(shè)計(jì)計(jì)算表試驗(yàn)表30水泥砼(砂漿)配合比設(shè)計(jì)強(qiáng)度試驗(yàn)記錄表試驗(yàn)表31水泥砼(砂漿)抗壓抗折強(qiáng)度試驗(yàn)記錄表增試驗(yàn)表(08)水泥砼(砂漿)配合比審批報(bào)告表化學(xué)錨固鋼筋(植筋)1、材料要求：膠粘劑一般以環(huán)氧樹脂及改性環(huán)氧樹脂材料為主的多組分膠粘劑。該材料較多，使用前應(yīng)做相關(guān)試驗(yàn)，主要是抗撥試驗(yàn)，材料力學(xué)性能參見(jiàn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25：90。所用材料須滿足上、下、水平等各方向植筋的工藝要求。2、一般要求：在混凝土結(jié)構(gòu)物上，采用化學(xué)粘接劑錨固鋼筋或錨栓等材料的方法，錨固后的鋼筋或錨栓必須達(dá)到設(shè)計(jì)使用的荷載要求。3、一般工藝流程：探測(cè)原結(jié)構(gòu)鋼筋位置一放線標(biāo)出鉆孔位置一鉆孔一清孔一鋼筋表面處理一孔內(nèi)注入膠粘劑一植入鋼筋一固化一檢驗(yàn)。4、施工要求：(1)孔深必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般為10d,d為鋼筋直徑。孔徑必須滿足設(shè)計(jì)要求，一般比鋼筋直徑大4?6mm。(2)清孔應(yīng)用高壓空氣，將孔內(nèi)灰塵吹凈，并用化學(xué)清洗劑清除油污。(3)鋼筋表面應(yīng)清洗干凈不能有油污，清洗前應(yīng)采用物理方法清除表面銹跡。(4)植筋要保證注膠密實(shí)，特別是頂板向上植筋，多余的膠應(yīng)及時(shí)清除。5、質(zhì)量檢驗(yàn)：(1)材料檢驗(yàn)應(yīng)須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。(2)工序檢驗(yàn)，工序必須完整、規(guī)范，各環(huán)節(jié)要求監(jiān)理工程師簽認(rèn)或旁站。(3)抽樣試驗(yàn)，一般對(duì)完成的種植筋采用按比例抽樣，做抗撥試驗(yàn)，抽樣比例4％,試驗(yàn)結(jié)果必須100％沒(méi)滿足設(shè)計(jì)要求。裂縫封閉1、材料要求：所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，除非另有批準(zhǔn)，不準(zhǔn)使用替代材料。2、施工要求：對(duì)所要處理的裂縫，其施工應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求和監(jiān)理工程師的要求。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a.實(shí)測(cè)項(xiàng)目：檢查注漿密實(shí)度，每個(gè)單位工程鉆芯取樣不少于3處，雷達(dá)或超聲波檢測(cè)每10m縫長(zhǎng)檢查一處。b.外觀鑒定：封縫表面平滑。裂縫灌膠1、材料要求：所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，除非另有批準(zhǔn)，不準(zhǔn)使用替代材料。2、施工要求：對(duì)所要處理的裂縫，應(yīng)剔除縫口表面松散雜物、用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵；沿縫長(zhǎng)范圍內(nèi)用丙酮進(jìn)行洗刷、擦清表面、埋沒(méi)壓漿咀、配制環(huán)氧水泥、封縫、密封檢查、配置膠液灌膠、表面處理。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a.實(shí)測(cè)項(xiàng)目：檢查注漿密實(shí)度，每個(gè)單位工程鉆芯取樣不少于3處，雷達(dá)或超聲波檢測(cè)每10m縫長(zhǎng)檢查一處。b.外觀鑒定：封縫表面平滑、密實(shí)。粘貼碳纖維片材工程1、材料要求：所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，除非另有批準(zhǔn)，不準(zhǔn)使用替代材料。2、施工要求：按設(shè)計(jì)要求放線。沿線寬除去表面疏松物、用修復(fù)材料將表面復(fù)平整、底層樹脂配制并涂刷、找平材料配制并對(duì)不平整處修復(fù)處理、樹脂類粘膠配制并涂刷、粘貼碳纖維片材、表面防護(hù)等。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目：按設(shè)計(jì)要求完成后，用小錘輕輕敲擊檢驗(yàn)碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95％。（2）外觀鑒定：補(bǔ)強(qiáng)表面平整不得有膠，間隙、干紗、皺褶、氣泡、凹陷等缺陷。（3）碳纖維片材實(shí)際粘貼尺寸不應(yīng)少于設(shè)計(jì)量，位置偏差不應(yīng)大于10mm。粘貼鋼板工程1、材料要求：所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，除非另有批準(zhǔn)，不準(zhǔn)使用替代材料。2、施工要求：（1）在對(duì)主梁梁底進(jìn)行抹漿處理前，應(yīng)首先按設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理。（2）將原結(jié)構(gòu)表面的松散混凝土及浮渣、污物等予以清除。（3）將鋼板按所需尺寸切割成型，其粘貼面應(yīng)刻痕，以增加粘結(jié)性能，鋼板表面先用汽油或丙洗去油污，再用噴砂法、砂輪打磨法或鋼絲刷除銹，使表面露出光澤，用丙酮擦凈后，表面涂一層樹脂薄漿保護(hù)起來(lái)。（4）用修復(fù)材料將粘鋼板面修復(fù)平整。（5）被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出結(jié)構(gòu)斷面。（6）將混凝土表面清理干凈并保持干燥。（7）鉆化學(xué)錨栓預(yù)留孔。鉆孔過(guò)程中鉆孔與原結(jié)構(gòu)中的普通鋼筋或鋼束不得相碰，施工中可按實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整鉆孔位置。用壓縮空氣清除孔內(nèi)浮塵，注意孔內(nèi)浮塵的清理必須由孔底向孔口清理。（8）種植螺桿：先在孔中置入專用植筋膠，然后將螺桿緩緩插入盲孔底，直至藥劑溜出為止，等膠泥固化后再貼鋼板。（9）將專用粘鋼膠粘劑均勻涂抹于所要粘貼的部位。（10）粘貼鋼板，使粘貼界面充分接觸。（11）在鋼板底部安裝化學(xué)螺栓，并對(duì)鋼板進(jìn)行加壓固定，對(duì)于端部鋼板可采取下面架設(shè)臨時(shí)支撐的方式進(jìn)行加壓固定。施工時(shí)注意螺栓的位置應(yīng)與鋼板孔的位置要相對(duì)應(yīng)，在緊固螺母時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查鋼板是否和混凝土貼緊，如發(fā)現(xiàn)縫隙及時(shí)調(diào)整。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）粘鋼混凝土表面清理干凈，呈新混凝土表面，無(wú)粉塵，無(wú)污物。（2）所粘鋼板的抹膠表面，必須打磨出金屬光澤。（3）鋼板上抹膠應(yīng)兩邊薄、中間厚，并100％抹滿，對(duì)粘貼的混凝土表面凹處抹膠補(bǔ)平，混凝土上鉆孔，應(yīng)灌膠入孔內(nèi)。（4）鋼板粘貼好后，立即加壓固定，檢驗(yàn)時(shí)以鋼板兩邊緣有膠溢出為合格。（5）在常溫20℃時(shí)，固化時(shí)間大約二十小時(shí)，溫度越高，時(shí)間越短。（6）粘鋼拆模后，檢驗(yàn)鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以小錘敲擊鋼板的有效粘結(jié)面積。標(biāo)準(zhǔn)錨固區(qū)面積SN90%,非錨固區(qū)5三70%.（7）防腐處理應(yīng)滿涂所粘鋼板并將鋼板溢出膠的范圍也包括進(jìn)去。混凝土缺陷修復(fù)1、材料要求：所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，除非另有批準(zhǔn)，不準(zhǔn)使用替代材料。2、施工要求：（1）表面處理：利用人工鑿除的方法將缺陷周圍的松散混凝土予以清除，露出新鮮混凝土，并將混凝土表面清理干凈，要求做到無(wú)水濕、無(wú)污漬及灰塵。（2）缺陷修復(fù)@.為了使新增部分的混凝土（或砂漿）能與老混凝土良好地結(jié)合，在修補(bǔ)之前應(yīng)首先在待修補(bǔ)混凝土缺陷表面涂一層聚合物水泥砂漿液，其涂刷厚度以不超過(guò)1mm為宜，且應(yīng)涂刷均勻，涂刷時(shí)可采用人工涂刷或噴槍噴射，為了便于涂勻，可在基液中加入少量的丙酮。對(duì)于已涂刷基液的表面應(yīng)注意防護(hù)，嚴(yán)禁雜物、灰塵落入其上。b.基液涂刷完成后，須間隔一定時(shí)間，等基液中的氣泡消除后方可涂抹聚合物水泥砂漿或澆筑專用修復(fù)混凝土，時(shí)間間隔一般為30?60分鐘。c.當(dāng)破損面積較小時(shí)應(yīng)采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，為避免修補(bǔ)過(guò)程中砂漿流淌或脫落，涂抹時(shí)宜分層進(jìn)行，每層的厚度以0.5?1.5cm為宜。d.當(dāng)破損面積很大時(shí)應(yīng)采用專用混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，其施工工藝與普通混凝土基本相同。（3）外露鋼筋的處理a.鑿除結(jié)構(gòu)表面松脆、剝落等已損壞的部分混凝土。b.利用人工除銹的方式對(duì)銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹，對(duì)鋼筋進(jìn)行防腐處理。c.清除老混凝土表面上的灰塵以使其保持清潔。d.在損壞的混凝土表面涂上聚合物水泥砂漿膠液等粘結(jié)劑。e.利用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ没炷翆?duì)混凝土缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)。f.對(duì)新噴涂或澆筑的混凝土混凝土表面進(jìn)行處理。4.4.13梁體頂升1、梁體在頂升前應(yīng)詳細(xì)測(cè)量墩臺(tái)處梁底及墩臺(tái)帽頂面標(biāo)高，以便精確確定頂升高程。不能輕率行事，否則將該變梁體拱度，增加梁體內(nèi)力。梁體頂升前在墩臺(tái)頂設(shè)限位裝置，以防梁體在頂升過(guò)程中平移。2、頂升前應(yīng)對(duì)各方面進(jìn)行檢查。檢查設(shè)備是否完好，檢查人員是否到位，檢查通信器材是否良好，檢查計(jì)算數(shù)據(jù)是否正確，必須對(duì)所有操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保施工安全。對(duì)每片梁體在固定位置做一標(biāo)記，在頂升時(shí)用鋼尺測(cè)量并填寫好施工記錄，以便控制頂升高度。3、在正式頂升前，應(yīng)進(jìn)行試頂：千斤頂安裝完畢，待臨時(shí)承重層穩(wěn)定后，即可開始試頂;試頂主要是為了消除支撐本身的非彈性變形或沉降，在主梁還沒(méi)有正式頂起時(shí)即可停止，并停放約一小時(shí)進(jìn)行觀察無(wú)任何變化后才能開始整體頂升。4、梁底至墩臺(tái)頂面的高度適當(dāng)時(shí)，可采用扁形分離式油壓薄壁千斤頂，可直接放置在蓋梁上操作，需直接從廠家加工購(gòu)置配套設(shè)備。5、施工時(shí)應(yīng)查找橋梁原始記錄，保證千斤頂頂升噸位需大于2倍的梁體重量。6、為了滿足頂升同步的要求，千斤頂宜采用統(tǒng)一型號(hào)。千斤頂安放必須平穩(wěn)。所有千斤頂及油泵進(jìn)行前均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。7、頂升前在橋面上設(shè)觀測(cè)標(biāo)志。其中每孔設(shè)4個(gè)（縱向2個(gè)、橫向2個(gè)），頂升時(shí)，由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)梁頂面進(jìn)行測(cè)量，以便準(zhǔn)確反映梁體頂升時(shí)豎向變形，設(shè)置觀測(cè)標(biāo)志的原則是均勻?qū)ΨQ。8、千斤頂放置在支點(diǎn)位置，由專人指揮，統(tǒng)一發(fā)令，每次頂升高度為2mm。頂升過(guò)程中要設(shè)置臨時(shí)支點(diǎn)。千斤頂由油泵控制，每臺(tái)油泵控制多臺(tái)千斤頂，每個(gè)千斤頂要由專人負(fù)責(zé)，隨時(shí)測(cè)量，保證每個(gè)千斤頂?shù)捻斏叨然颈３忠恢?，誤差不能超過(guò)0.5mm。9、頂完成后，在專業(yè)人員的統(tǒng)一指揮下所有千斤頂慢慢用力整體頂起梁體使其離開原支座約1cm立即停止，并立即在上、下橫梁間增設(shè)若干個(gè)鋼筋混凝土預(yù)制塊形成臨時(shí)固定點(diǎn)，以增加接觸點(diǎn)和面積，提高頂升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，確保橋梁整體安全。10