墻面裂縫修補(bǔ)方案

一、合用范圍合用于工民建等建筑工程混凝土及砌體構(gòu)造裂痕修理加固工程二、施工準(zhǔn)備1、主要機(jī)具：角磨機(jī)，灌縫膠注射器、膠嘴、鋼絲刷。2、協(xié)助機(jī)具：手吹風(fēng)、攪拌器、手錘、墨斗、線墜、水平尺、盒尺、石筆等3、主要資料：卡本灌縫膠、封縫膠。4、作業(yè)條件：4.1、熟習(xí)圖紙，做好技術(shù)交底4.2、施工前先清理施工地區(qū)內(nèi)的阻礙物，消除施工面浮土及污漬。4.3、依據(jù)圖紙要求，確立膠嘴擱置地點點。4.4、夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防備出現(xiàn)質(zhì)量問題，施工場所應(yīng)依據(jù)需要安裝照明設(shè)備，在危險地段應(yīng)設(shè)置顯然標(biāo)記。裂痕的修理方案：一、對于塑性裂痕和干縮裂痕只需確認(rèn)其寬度小于0.2mm，裂痕深度還沒有達(dá)到保護(hù)層深度，而且裂痕已經(jīng)處于靜止?fàn)顟B(tài)，其修復(fù)方法可采納表面關(guān)閉法，操作步驟以下：1、使用鋼絲刷或角磨機(jī)配金剛石角磨片打磨裂痕周圍不小于20mm的范圍，目的是消除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度為1~3mm。2、用酒精擦洗打磨過的地區(qū)，以去除混凝土粉末和塵埃。3、分配環(huán)氧石英沙漿，要求石英砂干燥且粒徑大于0.1mm的顆粒不超出總重的50%;環(huán)氧樹脂和固化劑的比率按固化劑的使用要求;石英砂的摻加數(shù)目根據(jù)和易性分配。4、在裂痕周邊打磨地區(qū)表面涂刷一層環(huán)氧漿液，以利于后抹資料與混凝土的聯(lián)合。5、用專用抹壓工具將分配好的環(huán)氧沙漿抹壓于裂痕表面，，待沙漿固化后即可進(jìn)行裝修工作及后序施工。二、對于塑性裂痕和干縮裂痕假如確認(rèn)其寬度超出0.2mm，裂痕深度已經(jīng)達(dá)到或超出保護(hù)層深度，而且裂痕已經(jīng)處于靜止?fàn)顟B(tài)，其修復(fù)方法可采納表面鑿槽法，操作步驟以下：1、使用電錘或鋼釬沿裂痕走向在混凝土表面鑿槽，槽寬和槽深依據(jù)裂痕深度和有益于封縫來確立，一般槽深大于等于裂痕深度，槽寬不小于20mm為宜。鑿槽時注意應(yīng)先沿裂痕翻開，再向雙側(cè)加寬。2、使用鋼絲刷或角磨機(jī)配金剛石角磨片打磨裂痕兩邊不小于20mm的范圍，目的是消除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度為1~3mm。3、用吹風(fēng)機(jī)吹凈溝槽內(nèi)外的浮塵埃，再用酒精擦洗溝槽的內(nèi)表面和周遍打磨過的地區(qū)，以完全去除溝槽內(nèi)外的混凝土粉末和塵埃。4、分配環(huán)氧石英沙漿，要求石英砂干燥且粒徑大于0.1mm的顆粒不超出總重的50%;環(huán)氧樹脂和固化劑的比率按固化劑的使用要求;石英砂的摻加數(shù)目根據(jù)和易性分配。5、在裂痕周邊打磨地區(qū)和溝槽內(nèi)部表面涂刷一層環(huán)氧漿液，以利于后抹資料與混凝土的聯(lián)合。6、用專用抹壓工具將分配好的環(huán)氧沙漿抹壓于裂痕表面，待沙漿固化后即可進(jìn)行裝修工作及后序施工。三、對于塑性裂痕和干縮裂痕的活性裂痕可待其基本穩(wěn)固后再進(jìn)行辦理或裂痕辦理后采納補(bǔ)強(qiáng)加固舉措限制其裂痕的展開。四、對于構(gòu)造裂痕的修理一般屬于活動裂痕修理，常用的修理方式可分為以下兩種：1、連續(xù)低壓注射修復(fù)1.1、在一準(zhǔn)時間內(nèi)將修理資料以連續(xù)加壓(0.2mPa—0.5mPa的壓力)的方式注如入混凝土構(gòu)件內(nèi)部。1.2、要求資料擁有：高流動性、不縮短性，高粘著強(qiáng)度及抗彎、抗壓強(qiáng)度，在較長的灌輸時間內(nèi)，可達(dá)到細(xì)微的深層裂痕。1.3、一般此工法應(yīng)用于各樣主要構(gòu)造構(gòu)件或擁有安全考慮的構(gòu)造構(gòu)件上。2、高壓注射修理2.1、在必定的時間內(nèi)將修理資料以高壓(20mPa~40mPa)的方式注入構(gòu)件內(nèi)。2.2、此工法常用于地下連續(xù)墻構(gòu)造或一般墻體的裂痕灌輸。2.3、依據(jù)使用的不一樣環(huán)境(溫度、濕潤等)選擇不一樣的灌輸資料。3、注意事項3.1、構(gòu)造裂痕修理此后,還一定依據(jù)構(gòu)造裂痕產(chǎn)生的原由進(jìn)行加固,可用平面粘貼鋼板或碳素纖維布等進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),不然灌膠封縫還會開裂.達(dá)不到修理的目的。五、對于銹脹裂痕的修理1、一定剔鑿掉所有銹脹松懈的混凝土,一般要剔鑿到鋼筋地點,使鋼筋外露不大于1/32、用酒精沖洗潔凈溝槽內(nèi)表面,在內(nèi)表面涂刷SIKA903浸透型遷徙阻繡劑,使鋼筋表面形成鈍化膜,阻擋鋼筋再次生銹,最后使用高強(qiáng)鈍化沙漿關(guān)閉剔鑿后的溝槽。3、為防止或盡量減少施工帶來的構(gòu)造損失,能夠在關(guān)閉溝槽后用粘貼碳素纖維布的方式沿鋼筋縱向粘貼。六、裂痕修理施工工藝工藝流程裂痕標(biāo)明→表面辦理→預(yù)埋注膠嘴→封縫膠封縫→封縫查驗→配制卡本灌縫膠→低壓低速灌膠→固化→查驗→報驗1、裂痕標(biāo)明1.1、檢查并標(biāo)明裂痕的性質(zhì)以及長度、寬度、深度、走向、貫串及漏水情況，以便確立辦理方案。1.2、裂痕寬度可用讀數(shù)顯微鏡丈量，深度和走向可用超聲、壓水或鉆孔取樣等方法檢查。2、表面辦理2.1、對較小的混凝土構(gòu)件的裂痕，用鋼絲刷等工具消除混凝土裂痕表面的塵埃、浮渣及松懈層等污物，刷去浮灰，用酒精將沿縫雙側(cè)2～3cm范圍擦抹干凈。2.2、對較大的混凝土構(gòu)件中較深的裂痕，為有效封縫，可沿裂痕鑿“V”形槽。2.3、體積較大的構(gòu)件或較深的裂痕，沿裂痕采納鉆孔灌漿，使?jié){液進(jìn)入裂痕有更廣的通路。3、預(yù)埋注膠嘴3.1、在裂痕的交織處、裂痕較寬處及裂痕端部一定設(shè)置灌漿嘴3.2、一般縫寬0.3～0.5mm時灌漿嘴間距為30～50cm3.3、在一條裂痕上一定設(shè)置有進(jìn)漿、排氣或出漿口3.4、灌漿嘴先用封口膠粘貼在預(yù)約地點，可在封縫時粘貼(應(yīng)特別注意防止擁塞灌漿嘴)4、封縫膠封縫4.1、裂痕的關(guān)閉按介紹配膠比率稱取并分配封封縫膠4.2、用油灰刀沿裂痕來去涂刮后平均涂抹一層厚約1～2mm、寬2～3cm的膠泥，注意防備吝嗇泡及密封不嚴(yán)。5、封縫查驗5.1、一般狀況下，使用封縫膠1～2天進(jìn)行試漏查驗，以檢查裂痕的密封成效及貫穿狀況。5.2、對重要構(gòu)件或走向復(fù)雜的裂痕，建議進(jìn)行試漏查驗，以保證注膠效果。6、配制卡本灌縫膠6.1、配制膠液前應(yīng)將甲、乙兩組分充分搖勻，依據(jù)預(yù)計的灌膠量按介紹配膠比正確稱量兩組分，并混淆平均。6.2、從膠液混淆開始，注膠操作應(yīng)在膠液合用期內(nèi)達(dá)成(25℃時約為90分鐘)。7、低壓低速灌膠7.1、注膠操作應(yīng)使用專用的注膠用具7.2、注膠前，應(yīng)用壓縮空氣將孔縫吹凈，達(dá)到無水干燥狀態(tài)7.3、依據(jù)裂痕地區(qū)大小，可采納單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿7.4、一條裂痕上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端，灌漿壓力常采納0.2MPa7.5、當(dāng)最后一個出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)固后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿，拆掉管路，并注意防備流膠。8、膠液固化8.1、理論條件下在5℃以上的環(huán)境中固化，詳細(xì)固化時間視環(huán)境溫度而定。8.2、一般狀況(25℃)下固化2～3天即可。9、灌漿成效查驗9.1、灌漿結(jié)束后應(yīng)查驗灌漿成效及質(zhì)量，凡有不密實等不合格狀況，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。9.2、大型構(gòu)件，可選擇適合部位鉆芯取樣檢查，并可將芯樣加工成試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗。10、報驗10.1、所有達(dá)成后，報請監(jiān)理或總包查收。而后填寫隱檢資料，分項/分部工程質(zhì)量報驗認(rèn)同單，請總包