生化池改造方案

生化池改造方案生化池改造方案生化池改造方案資料僅供參考文件編號：2022年4月生化池改造方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：通化市污水廠生化池改造方案編制：審核：批準：通化市污水處理廠提標擴建及截流管道工程項目部2017年8月30目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、編制依據(jù) 3二、工程概況 4三、主要工作量及施工順序 6四、施工方法 7五、計劃施工工期 57六、施工機具、人員的配備 58七、施工用電、用水方案 59八、施工安全防范措施與應(yīng)急預(yù)案 65九、確保本工程的質(zhì)量措施 70十、工期保證措施 81十一、外部環(huán)境保障措施 82十二、文明施工及管理網(wǎng)絡(luò) 83十三、施工管理網(wǎng)絡(luò) 83編制依據(jù)《市政地下工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（DG/TJ08-236-2006）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）《吉林省工程建設(shè)地方標準強制性條文》《潛水作業(yè)安全操作規(guī)程》《通化市污水處理廠一期工程》中國市政工程東北設(shè)計研究總院(2008）《室外排水設(shè)計規(guī)范》(GB50014-2006(2016年版))《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)相關(guān)的國家標準和規(guī)范《通化市污水處理廠提標擴建及截流管道工程設(shè)計圖紙》《通化市污水處理廠提標擴建及截流管道工程施工組織設(shè)計》工程概況通化市污水處理廠建成于2010年9月，同年10月通水運行。規(guī)劃總處理規(guī)模10萬噸/日，項目占地公頃，已建成的為一期工程，建設(shè)規(guī)模5萬噸/日，配套建設(shè)污水提升泵站三座及33km污水截流干管，污水處理采用A2/O工藝。一期提標改造及二期擴建工程采用PPP模式，由北京久安建設(shè)投資集團有限公司承建。主要建設(shè)內(nèi)容如下：一期提標改造：一期粗格柵及提升泵站、細格柵及旋流沉砂池土建均按遠期10萬m3/d規(guī)模建設(shè)，設(shè)備按5萬m3/d規(guī)模安裝，污水處理工藝維持原工藝，本工程對一、二期污泥進行統(tǒng)一處理，擴建污泥脫水機房，采用“離心濃縮+板框脫水”工藝。二期擴建：污水處理工藝采用“旋流沉砂池＋初沉池＋IFAS生化池+二沉池”工藝，新建2座初沉池、1座生化池、2座二沉池；全廠總規(guī)模10萬m3/d的深度處理采用“機械混合+機械絮凝+斜板沉淀池+纖維轉(zhuǎn)盤濾池+二氧化氯消毒”工藝，尾水部分排入通天河進而排入渾江，部分回流中水回用至車間。中水回用水規(guī)模3萬m3/d，出水達到用戶需水水質(zhì)要求。本工程增加新增主要工藝設(shè)備88臺（套），利舊設(shè)備53臺（套）。新建截流管線45900m，中水管線1100m。新建截流管道有董窯溝、玉帶河上游及支流、柳條溝、光復(fù)河上游、通天河上游、荒溝河、保安河、佐安河等8條河流。通過一期污水處理廠實施提標改造，出水水質(zhì)由《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級B提高到一級A標準。因此對一期生化池進行改造。在現(xiàn)有生化池內(nèi)投加填料提高現(xiàn)有生化池的污泥負荷，將現(xiàn)有的活性污泥工藝改造為生物膜/活性污泥組合工藝（IFAS）。生化池主要改造內(nèi)容：在現(xiàn)有構(gòu)筑物內(nèi)增加懸浮填料及其附屬設(shè)備；增設(shè)1臺套筒式內(nèi)回流泵，庫存?zhèn)溆?；增設(shè)4臺潛水攪拌器，安裝于改造后的缺氧區(qū)；更換空氣管道及曝氣管。對進水管、污泥外回流管進行改造。生化池新增主要設(shè)備：新增4臺潛水攪拌器，安裝于改造后的缺氧區(qū)。新增2臺套筒式內(nèi)回流泵，庫存?zhèn)溆?。在改造后的好氧區(qū)增加懸浮填料及其附屬設(shè)備。為保證污水廠正常生產(chǎn)營業(yè)，根據(jù)生化池結(jié)構(gòu)和功能特點南部各水池和北側(cè)各水池實現(xiàn)功能完全一樣，這樣就可以把生化池改造工作分為兩部分進行。先進行南部生化池的改造，北部生化池繼續(xù)生產(chǎn)；待南部生化池設(shè)備安裝調(diào)試完畢投入使用后進行北部生化池改造工作。這樣一來雖然生化池整體處理能力減少一半，但避免了整個污水處理廠全面停產(chǎn)。為進行生化池升級改造必須將生化池內(nèi)淤泥進行一次徹底性清淤，才能開展設(shè)備的更新安裝工作，沉積的淤泥可能造成大量的有毒有害氣體，給施工帶來很大的困難。為保質(zhì)、保量完成這次任務(wù)，根據(jù)實際情況我公司特制訂如下施工方案。主要工作量及施工順序施工前的準備 關(guān)閉南部生化池進水及進泥管道閘門、關(guān)閉曝氣鼓風(fēng)機后在北部生化池主管與曝氣支管連接三通處做盲板封閉清理南部生化池、拆除曝氣主管與北部生化池曝氣支管三通至南部生化池的曝氣主、支管道、拆除需改造設(shè)備南部生化池安裝新設(shè)備、填料、管道及鼓風(fēng)機房至生化池曝氣原有部分管道拆除并敷設(shè)新管道南部生化池新裝設(shè)備單機試運行鼓風(fēng)機房內(nèi)設(shè)備改造后關(guān)閉曝氣鼓風(fēng)機完成新曝氣管道對接南部生化池注水通氣設(shè)備聯(lián)動試運行設(shè)備調(diào)試合格南部生化池投入使用關(guān)閉北部生化池進水及進泥管道閘門、關(guān)閉曝氣支管閥門北部生化池拆除管道、清理池底池壁及設(shè)備、拆除需改造設(shè)備北部生化池安裝新設(shè)備、填料、管道北部生化池新裝設(shè)備單機試運行北部生化池注水通氣設(shè)備聯(lián)動試運行設(shè)備調(diào)試合格北部生化池投入使用。施工方法施工前的準備施工前技術(shù)人員必須認真熟悉圖紙和有關(guān)資料，對工藝流程、壓力等技術(shù)參數(shù)和使用的材料及附件的材質(zhì)、型號、規(guī)格了解清楚，做到心中有數(shù)。施工人員必須全面熟悉施工程序、施工方法、質(zhì)量標準、操作規(guī)程和安全技術(shù)要求，并在施工中嚴格執(zhí)行。所有材料附件必須符合設(shè)計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準，并應(yīng)具有出廠合格證及材料質(zhì)量保證等有關(guān)資料證明。有關(guān)手續(xù)的辦理下井池前，必須簽訂安全協(xié)議書，進行安全交底，填寫下井工作票，下井工作票審批簽字后方可下井。池體清淤由專業(yè)人員下池，利用消防高壓水槍將井池內(nèi)淤泥稀釋；被稀釋的淤泥由排空管道流至污泥儲池，最終經(jīng)過污泥脫水間充分脫水后外運。池體內(nèi)少量板結(jié)污泥通過人工進行清理，經(jīng)車輛運輸至污泥脫水間，經(jīng)過脫水后外運。施工要求：池內(nèi)淤積的垃圾清理干凈，池內(nèi)設(shè)備機件沖洗干凈。施工作業(yè)步驟如下：采取充分的空氣置換措施，利用軸流式通風(fēng)機對作業(yè)井池內(nèi)的空氣進行置換；同時使用H2S硫化氫測試儀對作業(yè)井池內(nèi)的有毒有害氣體含量進行檢測分析，確保檢測結(jié)果達到安全作業(yè)允許值，作業(yè)人員方可進入井池進行清淤。在整個作業(yè)過程中對作業(yè)區(qū)域的空氣置換措施不可中斷；對有毒有害氣體進行不間斷監(jiān)測、分析，以應(yīng)對突發(fā)狀況采取及時的應(yīng)急措施。廠方配合停泵并對工作池進行放空，待池內(nèi)液位降至最底；我方再使用WQ25-17-3潛水泵將泥水混合液中的剩余的水最大程度抽除。作業(yè)人員在下池作業(yè)的過程中，廠方必須停止相關(guān)生物反應(yīng)池的運行以確保作業(yè)人員的安全，若需運行應(yīng)提前告知作業(yè)單位并確認井池內(nèi)人員已經(jīng)安全離開方可開啟處理系統(tǒng)。由專業(yè)人員進入井池內(nèi)使用高壓水槍對淤泥進行稀釋，稀釋清淤過程中尋找散落的機件并及時與井上輔助人員配合將發(fā)現(xiàn)的機件打撈存放至井池上方指定放置點。下井池所用的扶梯放置必須牢固可靠，并由井上輔助人員扶穩(wěn)，潛水人員必須穿戴齊全潛水防護設(shè)備；作業(yè)人員進入井池期間，井上輔助人員必須緊握系于作業(yè)人員腰間的安全保險繩另一端，并密切觀察作業(yè)人員的工作狀態(tài)。充分稀釋和抽排后剩余的沉渣垃圾，由作業(yè)人員用鐵鍬、掃帚將其收集成堆，與井上人員配合將其清撈，然后運輸至廠方指定點。與稀釋工序一樣，清撈沉渣作業(yè)人員也必須做好每一項安全防護措施，將尋找發(fā)現(xiàn)的散落機件打撈并置放指定點。清淤、清渣及機件尋找工作完成后，對井池四壁、上頂下底使用高壓水槍反復(fù)進行清洗，為井池中進行檢修工作的人員提供一個安全無毒害的工作環(huán)境。作業(yè)班組將打撈到的所有機件進行集中，并對其進行清洗，然后交付于廠方。打撈機件時，應(yīng)根據(jù)機件的尺寸大小選擇合適的繩索或鋼絲繩綁扎牢固后與井上輔助人員配合吊運，作業(yè)人員必須離開吊運區(qū)域后，井上輔助人員再進行機件的吊運。每天施工完畢及時清理現(xiàn)場，蓋好井池蓋板，確認施工現(xiàn)場無安全、文明施工隱患后方可下班。池體內(nèi)設(shè)備、管道拆除池體清淤完畢隨即進行池體內(nèi)需改造升級設(shè)備的拆除工作。施工順序：由高向底，從外至內(nèi)，由小到大，分層拆除，作業(yè)人員在腳手架或穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上操作，被拆除的構(gòu)件有安全的放置場所，拆除施工分段進行，避免垂直交叉作業(yè)。拆除管道及容器時，必須查清其殘留物的種類、化學(xué)性質(zhì)，采取相應(yīng)措施后，可進行拆除施工。對（水）氣管內(nèi)確認有無（水）氣后方可進行切割。對于高空拆卸的設(shè)備及管線嚴禁下拋，要用吊索吊下。對于拆卸的設(shè)備及管線要嚴格按照業(yè)主方要求及指定的地方分門別類的擺放整齊。對于業(yè)主要求保護性拆除的及有要求的施工要嚴格按業(yè)主的要求施工，對要求拆除的設(shè)備及管（線）嚴禁切割。進入施工現(xiàn)場要正確配帶安全帽及防護用具，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，工作時間嚴禁喝酒及嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。加強用火管理，現(xiàn)場使用氣割、電焊時除配置滅火器和水桶外要求配置專職看火員監(jiān)管方能進行施工。嚴禁野蠻施工，嚴禁野蠻拆卸。工藝管道拆除方案管道吹掃置換方案管道吹掃的目的：由于管道在長時間的使用過程中，可能存有一定量的有毒氣體，給管道拆除帶來一定的安全隱患，為保證管道拆除工作安全、順利進行，必須在管道拆除前進行吹掃置換工作。管道吹掃應(yīng)具備的條件將氣源引到各條工藝管線上。吹掃前應(yīng)將管道上的所有儀表、閥門設(shè)備等隔離開，必要時加盲板或分段進行。吹掃過程所需材料及勞保用品已準備齊全。檢查吹掃排放點，以便安全操作。在必要的地方提供安全標志，以免發(fā)生意外。吹掃前檢查管道支吊架的牢固程度，必要時予以加固。管道吹掃的質(zhì)量要求：本次管道吹掃采用的介質(zhì)是壓縮空氣，要求從管道出來的氣體中不得發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體。管道吹掃范圍：所有需拆除的工藝管線進行徹底吹掃以保證拆除安全。管道拆除施工方法及技術(shù)措施管道拆除前，施工人員要熟悉現(xiàn)場周邊環(huán)境，熟悉工藝流程等。管道拆除前，管道必須已經(jīng)置換完畢，與外界裝置必須采取盲板隔離或已經(jīng)切斷。管道拆除前，電器儀表確認已經(jīng)拆除，確保電器儀表設(shè)備無電無動作。管道拆除前，施工方安全員將要拆除的是哪些管道，具體位置，對安全進行評估，確定安全防御方案。管道拆除前，需要通知安全管理人員及施工方安全員對管道進行安全檢測，簽署辦理安全作業(yè)票（火票、高空作業(yè)票、設(shè)備內(nèi)作業(yè)票等），確認無安全隱患后再進行施工。部分管道上帶有防腐保溫材料，根據(jù)現(xiàn)場實際情況考慮基本上不能利舊，因此不考慮保護性報價，只考慮管道拆除方便即可。管道拆除前，首先要拆除管道支吊架，對特殊的管道支吊架進行標注。管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。由于是拆除，可以考慮局部整體進行拆除，拆除時需要用吊車或者相關(guān)吊具對管道進行懸吊配合，防止發(fā)生管道傾倒、滑落等砸人事故，對于使用的吊車、吊具必須驗算具有相應(yīng)的吊裝能力。對于長或巨型管道為方便運輸，可以采取局部整體拆除后，在地面進行解體拆除。拆除后的管道，盡量立即拉走，不能運走的在現(xiàn)場設(shè)置一個臨時集中堆放點，便于集中管理，有利于清點和運輸。此堆放點經(jīng)施工方與我方協(xié)商后確定。曝氣管道施工曝氣管道安裝步驟本次改造過程中污水廠處于正常運營狀態(tài)，不可長時間的關(guān)閉曝氣系統(tǒng)，為了最小限度的影響運營，決定在北部生化池主管與曝氣支管連接三通處做盲板封閉（見圖一）從而截斷南部生化池送氣途徑，為南部生化池拆除曝氣管道創(chuàng)造條件，這樣只需停氣一天就可恢復(fù)北部生化池的正常生產(chǎn)。生化池原曝氣主管道采用D1020碳鋼螺旋管，分支管道采用D630碳鋼螺旋管；依照生化池西側(cè)池壁外實際情況看：電纜溝和原曝氣管道緊挨，為不破壞電纜溝結(jié)構(gòu)保證溝內(nèi)電纜安全，我公司決定采用人工開挖機械拉抻方式取出北部生化池主管與曝氣支管連接三通（D630×530）處至南部生化池曝氣管道（見圖二）。新敷設(shè)曝氣主管道采用D630不銹鋼管道分支管道采用D530，南部生化池內(nèi)部曝氣管道嚴格按照設(shè)計和相關(guān)規(guī)范施工；外部曝氣管道敷設(shè)過程中，因原曝氣管道依然處于為北部生化池正常供氣中，無法挖開取出，新敷設(shè)曝氣管與其難免出現(xiàn)交叉相遇重合情況，根據(jù)現(xiàn)場情況我公司決定在相交和重合處暫時留設(shè)法蘭避開原管道，待鼓風(fēng)機房內(nèi)改造完畢，關(guān)閉鼓風(fēng)機用事先預(yù)制管道短節(jié)統(tǒng)一對接（圖三）。圖一圖二圖三曝氣主管道（不銹鋼）安裝不銹鋼管道安裝前進行清洗，并吹干或擦干，除去油脂及其他污物。管子表面有機械損傷時，加以修整并要進行酸洗和鈍化處理。不銹鋼管道全部采用不銹鋼材質(zhì)的管件與附件，如與其它材質(zhì)的鋼管連接時，應(yīng)考慮采取必要的防止電位腐蝕的措施，在支架與管道之間墊入不銹鋼片以及不含氯離子的塑料或橡膠墊片。不銹鋼管穿過墻壁或樓板時，均加裝套管，套管與管道之間的間隙不應(yīng)小于10mm，并在空隙里填充絕緣物，絕緣物內(nèi)不得含有鐵屑、鐵銹等雜物，絕緣物可采用石棉繩。不銹鋼與炭鋼材料接觸面采用3mm的橡膠墊隔開。炭鋼管道配用炭鋼法蘭，不銹鋼管道配用不銹鋼法蘭，螺栓連接應(yīng)作絕緣處理。壓縮空氣管道安裝應(yīng)注意：管道安裝前，管子內(nèi)部必須清除鐵屑及污物。管子切割、鉆孔和焊接后，內(nèi)部清理干凈，不允許有金屬熔渣、殘余物及其他污物。焊縫應(yīng)均勻，接口平齊，無咬肉及砂眼。壓縮空氣管道的連接，除設(shè)備、閥門等處用法蘭或螺紋連接外，其它部位宜采用焊接。設(shè)置能排放管道系統(tǒng)內(nèi)積存油水的裝置。不銹鋼管焊接焊前準備：焊絲應(yīng)與母材匹配，并注意收集材質(zhì)合格證。焊絲直徑可根據(jù)管子的壁厚選用，即：Φ、、三種規(guī)格。鎢極選用鈰鎢極，直徑可根據(jù)管子直徑及壁厚選用，即：、、三種規(guī)格。為確保焊接質(zhì)量，焊縫坡口附近和焊絲的表面不應(yīng)有氧化物、油污等，為此焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)20-30mm范圍內(nèi)清理干凈，不僅坡口表面應(yīng)清理，坡口內(nèi)表面也要認真清理干凈。用酒精或丙酮擦洗均可。坡口的制備用電動管子坡口機加工，個別部位不能使用電動坡口機時，可用角向磨光機進行加工，但加工后的坡口應(yīng)采用0#砂布打磨干凈，方可進行焊接。焊接第一層可采用母材自熔，根據(jù)情況適當加入焊絲，第二層時填加焊絲。焊接接頭的裝配：氬弧焊接接頭裝配的質(zhì)量好壞直接影響焊接質(zhì)量，組對時應(yīng)確保組對錯邊量不大于1mm，對口間隙可根據(jù)鈍邊的大小組對，純邊小時組對間隙小，純邊大時組對間隙大。氬氣純度要求在%以上。焊接規(guī)范參數(shù)參考表工件厚度(mm)鎢極直徑(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)氬氣流量(升/分)125-404-52焊接極性采用正接法，采用正接法許用電流大，鎢極不易燒損。為確保焊縫內(nèi)表面不受空氣氧化，采用充氬保護，采取措施為管子兩端用自熔紙堵嚴防止空氣對流，利用焊炬氬氣流入管內(nèi)進行背面充氬保護。氬氣保護的效果，可以從焊縫的熱影響區(qū)表面的顏色反映出來。焊縫區(qū)的色澤與保護效果表表面顏色銀白或金黃蘭色紅棕色棕色黑色保護效果最好良好可以不良最壞操作技術(shù)：焊矩焊絲與焊件之間的角度見圖，焊炬角度過小，降低了氬氣保護效果，角度過大，操作及加焊絲比較困難，盡可能使焊矩與工件夾角保持在75-80°，以確保氬氣保護效果。轉(zhuǎn)動管環(huán)形焊縫焊接時，焊矩、焊絲與工件的夾角見下圖，焊件的轉(zhuǎn)動是逆焊接方向的。圖1圖1圖2圖3圖4水平固定位置環(huán)焊縫的仰焊部位焊矩，焊絲與工件的角度見圖2，隨焊接上移角度應(yīng)隨時變化，仰焊部位起焊點應(yīng)超過6點5-10mm。垂直固定位置的環(huán)形焊縫的焊矩，焊絲與工件的角度打底層見圖3，蓋面層Φ>89的蓋面層見圖4，Φ<89的蓋面層同打底層。焊接角度80°左右。垂直固定口打底層采用左焊法，蓋面層采用右焊法，每層的接頭處應(yīng)錯開10-15mm。焊矩運動形式：水平固定口的打底層及垂直固定口的打底層焊矩做直線運行。水平固定的蓋面層如焊縫寬度不夠焊矩必須做橫向移動時，焊矩高度要保持不變，平穩(wěn)的做橫向移動，以確保保護效果。引弧時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴禁在管材上引弧，采用引弧板引弧。中間接頭時必須在收弧處的后方10mm處引弧，重迭處要少加焊絲，以保證厚、薄、寬、窄一致。收弧時應(yīng)將熔池填滿，再斷電弧，焊矩不能馬上離開熔池，供氬氣10-20秒焊矩再離開收弧處，以防熔池被氧化。焊縫質(zhì)量要求：焊縫表面應(yīng)寬、窄、厚、薄一致，并圓滑過渡到母材，焊縫加強寬度壓過坡口邊緣1-2mm內(nèi)。不允許有夾渣、夾鎢、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷。咬邊深度不應(yīng)大于，長度不應(yīng)超過焊縫全長的10%。池體內(nèi)曝氣裝置安裝包裝與運輸：曝氣器用紙箱包裝，分配管及其他管件分別用紙箱或塑料袋包裝。搬運逐一搬運曝氣器，必須防止對系統(tǒng)部件的機械損壞。如果幾組曝氣器安裝于同一池內(nèi)，池面可當作臨時的存放處。直到安裝時再拆開貨物，如沒有必要則不要拆除曝氣器上的保護。因低溫下塑料管件變脆，要特別注意在環(huán)境溫度下降到-5℃以下搬運時必須非常小心。存放系統(tǒng)設(shè)備材料必須存放在避免陽光直射的水平面上，不要在其上方堆放擠壓，否則將造成曝氣器塑料和橡膠零件的變形和損壞。紙箱不能露天堆放，以免雨淋。為避免塑料件的變形，其存放溫度不能超過-5~＋60oC，特別要注意集裝箱的運輸和存放。曝氣系統(tǒng)的安裝安裝前注意事項系統(tǒng)安裝前，必須仔細清理池底，要求池底水平偏差在±25mm之間。同時要求從鼓風(fēng)機到池底曝氣系統(tǒng)接口間的管路必須已吹掃干凈；安裝現(xiàn)場的溫度不能超過60oC；低溫下，塑料變脆，5oC以下時必須小心操作，我們不贊成在0oC以下安裝。安裝步驟簡述與豎管相應(yīng)部件對接-池底分配管道預(yù)放樣-確定分配管道支架位置-安裝分配管支架-安裝分配管-調(diào)平并固定分配管支架-池底布氣管預(yù)放樣-確定布氣管道支架位置-安裝布氣管-調(diào)平并固定布氣管支架-安裝冷凝脫水系統(tǒng)-系統(tǒng)管路吹掃-安裝曝氣器安裝方法確定支架的固定點的位置為達到最大可能的曝氣效率，曝氣組邊緣與每一池壁的距離必須均勻。通常池的尺寸不能用來確定固定點的準確位置，而是由豎管的位置來確定固定點的位置。如果幾組一起安裝在同一池內(nèi)，各組的布局安裝作為一個整體。一旦曝氣組的位置確定，就要為安裝在池底的膨脹螺栓的固定點作下記號。膨脹螺栓一定要按照圖紙安裝在一條直線上，否則管道將易受側(cè)向力作用。安裝底部支架在作好的標記處鉆孔打膨脹螺栓。使用高壓空氣去除孔內(nèi)的碎屑，將螺栓套筒放入孔內(nèi)，再將膨脹頭放到套筒內(nèi)，使膨脹頭的頂部與池的底面相平。調(diào)節(jié)膨脹頭使之固定在相應(yīng)的位置，再用工具敲擊膨脹頭的頂部，使套筒膨脹固定。最后將支架螺桿旋進套筒內(nèi)以固定支架。螺桿固定好后，安裝螺母、墊片和底部管道抱箍，使一個池內(nèi)的底部管道抱箍的下緣保持在同一水平面上。支架的調(diào)平基點為獲得最大的曝氣效率，曝氣器所在平面必須盡可接近池底。在完工的曝氣池內(nèi)各個曝氣頭頂部高度盡可能調(diào)節(jié)在同一水平面上（尤其是同一氣路系統(tǒng)）。各池內(nèi)曝氣器的頂部高度盡可能一致。但有時由于空壓機容量的限制或其它池底面的構(gòu)造的原因會提升曝氣器的安裝高度，如果這樣，底部安裝支架必須利用特殊附件來安裝得更高，這種附件不包括在交貨范圍內(nèi)。最簡單的調(diào)節(jié)器高度的方法是更換高腳支架。曝氣器的高度調(diào)節(jié)從池底的最高點開始,在此處旋擰固定支架抱箍的螺母，使抱箍放到最低處，而后調(diào)節(jié)其它支架至與它相同的高度。管道安裝依據(jù)施工圖將布氣管安放于已調(diào)平并與地面固定好的支架上，核查曝氣器的水平度，務(wù)必使所有曝氣器的上表面都保持在同一水平面上，同時確認布氣管與分配的垂直度。最后緊固安裝支架上的扣帶/抱箍，安裝曝氣器時，必須保證管內(nèi)是清潔的。如通風(fēng)前段需要維修，為避免雜物進入池底的管系內(nèi)，須關(guān)閉豎管與分配管的法蘭接口。維修好后再對管道進行吹掃后方可接入池底曝氣系統(tǒng)。豎管必須很好的固定在池壁或池底上，以確保池底分配管和法蘭不受任何荷載；如豎管與池底曝氣系統(tǒng)的接口處裝有橡膠伸縮節(jié)，將會減小鼓風(fēng)振動和熱膨脹等所帶來的弊端。將冷凝脫水管與分配管接口相連。脫水管道的另一端必須裝有一個閥門，固定于水平面以上；曝氣器的安裝先將鞍形連接件安裝于管道上，檢查通氣孔的位置是否位于連接件螺紋口的正中心，調(diào)整連接件螺紋口至最佳豎向位置，然后對整個系統(tǒng)進行吹掃，確保系統(tǒng)內(nèi)無雜質(zhì)、塵粒等。系統(tǒng)吹掃后，將帶有橡膠平墊的曝氣器旋擰到連接件上，扭矩為45Nm。注意旋擰時橡膠平墊的密封情況。檢驗與調(diào)試安裝好曝氣系統(tǒng)后，必須對其進行密封測試：密封測試：先向曝氣池內(nèi)注入清水，通入的水量最大高于曝氣器膜表面10cm，這樣才能檢驗出其密封性和其它性能。打開供氣閥門進行供氣，檢查整個系統(tǒng)是否有泄漏；通氣一段時間后，關(guān)閉進氣閥門，檢查是否仍有大氣泡溢出。記錄并修復(fù)任何泄漏點。為了確保曝氣系統(tǒng)的密封性能，則需在>5Nm3/個曝氣器的通氣量下，使系統(tǒng)連續(xù)工作至少60小時，在此期間監(jiān)控系統(tǒng)是否泄漏情況，最后在連續(xù)通氣結(jié)束后，再次確認系統(tǒng)的密封性能。待曝氣系統(tǒng)的密封性測試完畢后，請盡快注水，將水平面至少升至曝氣器膜表面1m以上，以保護系統(tǒng)免受紫外線、冰凍和墜落物等的破壞。曝氣均勻性檢驗：如需作曝氣均勻性檢驗，則需在進行曝氣均勻性檢驗之前，將水位至少調(diào)節(jié)到高于曝氣器膜表面60-100cm。并在水溫至少為10℃的條件下以最大通氣量進行曝氣，逐漸漸小通氣量至最小量，觀察曝氣氣泡的變化。最后以>4m3/h通氣量進行曝氣，并觀察曝氣氣泡的均勻性。最適通氣量2-6m3/h：試車時的連續(xù)通氣量5m3/h；曝氣器的最大通氣量9m3/h，不可超過此限度。在試運行期間，曝氣器最大流量不可超過上述數(shù)據(jù)(氣量可根據(jù)鼓風(fēng)機的輸出計算)。務(wù)必使所有的閥門打開。注意事項安裝結(jié)束后，如系統(tǒng)不能立即調(diào)試或運行，則須將清水注入池內(nèi)，務(wù)必使水位保持在曝氣器1000mm以上。存水可以保護曝氣器免受紫外線照射、零下氣溫和污物的影響。同時保持曝氣池內(nèi)清潔，防止重物、殘渣、污物進入池內(nèi)，這有可能破壞和堵塞曝氣器，油漆和焊花也可能損壞曝氣器。使用陶瓷/剛玉曝氣器時，必須打開鼓風(fēng)機通氣以避免曝氣器發(fā)生堵塞。在調(diào)試池底曝氣系統(tǒng)前確保鼓風(fēng)機能夠正常運轉(zhuǎn)。驗收曝氣設(shè)備的平面位置和標高應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查施工記錄。設(shè)備固定應(yīng)牢固。曝氣產(chǎn)生的沖擊力影響3m半徑區(qū)內(nèi)，明敷管應(yīng)采取加固措施。檢驗方法：觀察檢查。微孔曝氣器的接點應(yīng)緊密，管路基礎(chǔ)應(yīng)牢固、無泄漏；檢驗方法：檢查施工記錄。系統(tǒng)安裝完畢后，微孔曝氣器管路應(yīng)吹掃干凈，出氣孔不應(yīng)堵塞。檢驗方法：檢查施工記錄。微孔曝氣裝置做清水曝氣試驗，保持出氣均勻。檢驗方法：檢查試驗記錄。表面曝氣設(shè)備和升降調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏可靠，并有鎖緊裝置。檢驗方法：觀察檢查。表面曝氣設(shè)備安裝允許偏差符合下表的規(guī)定。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1設(shè)備平面位置10尺量檢查2設(shè)備標高±10用水準儀與直尺檢查3布置主支管水平落差±10用水準儀與直尺檢查水下攪拌器安裝安裝前檢查地腳螺栓是否符合要求。攪拌器安裝前應(yīng)標出安裝基準線，其中相對于建筑物軸線允許偏差±20mm，相對于攪拌器平面位置允許偏差±10mm，相對于攪拌器標高允許偏差+20mm、-10mm。安裝檢查攪拌器的工作范圍內(nèi)(包括回轉(zhuǎn)區(qū)域)不應(yīng)有障礙物。攪拌器安裝前用手轉(zhuǎn)動葉輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動平滑無任何卡阻，以確保葉輪的安全運行。充分考慮連接電纜、吊鏈、吊索的長度。攪拌器安裝后應(yīng)便于清洗、維護，拆卸無需從被攪拌的液體中取出，能整體脫離固定和從液體中拆除。放置攪拌器的地方必須能容納起重能力適當?shù)钠鸬踝鳂I(yè)，不允許攪拌器承受各種外來機械負荷的作用。按照標準GB50231《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》進行設(shè)備安裝及驗收。導(dǎo)桿底座應(yīng)與導(dǎo)桿的上固定支架同時就位，安裝后的導(dǎo)桿垂直度偏差小于1mm/1000mm，全長垂直度偏差小于3mm。攪拌器的安裝角度應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不超過±2°。在安裝和固定時，吊鏈、吊索、吊鉤必須安裝和固定在運輸用的耳環(huán)上。攪拌器應(yīng)沿導(dǎo)桿升降自如。如果攪拌器無法利用輔助提升裝置進一步吊起，應(yīng)排除故障，依靠手動葫蘆提升攪拌器。禁止試圖利用輔助提升裝置來克服阻塞，以恢復(fù)被阻攪拌器的自由活動。在經(jīng)常以手絞車牽拉攪拌器的地方，使用下降裝置進行定位。電纜的安裝應(yīng)確保葉輪任何時候不會碰觸。檢驗和調(diào)試檢查電動機絕緣，接線正確，無碰線，電機尾軸應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，所有密封部位無漏油漏水現(xiàn)象。電機空轉(zhuǎn)時葉片轉(zhuǎn)向正確、靈活，電機無異響、無卡滯現(xiàn)象。電機負荷運轉(zhuǎn)4h應(yīng)無異常并按照廠家技術(shù)要求檢查軸承溫升、電機溫升，整機應(yīng)穩(wěn)定、無跳動。攪拌器和推流器在導(dǎo)軌上滑行時無卡滯現(xiàn)象，導(dǎo)軌及吊架不允許變形。懸浮填料簡介懸浮填料生物膜工藝又稱移動床生物膜反應(yīng)器，目的是在原有活性污泥處理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上提高負荷率、增加脫氮除磷的能力。經(jīng)過十多年的發(fā)展，懸浮填料生物膜處理工藝無論是理論研究還是在水處理領(lǐng)域的應(yīng)用均取得了快速發(fā)展，成為當今水處理領(lǐng)域的熱點。工作原理懸浮填料生物膜工藝是指在水處理構(gòu)筑物中直接投加密度與水相近的輕質(zhì)填料，利用附著生物量或者生物膜與活性污泥共同除污染。填料在池內(nèi)能夠停留于任何位置，曝氣時隨水流動或自由流化，這種現(xiàn)象又稱為“移動的生物膜”。懸浮填料生物膜工藝本質(zhì)上仍屬于生物膜法，但是在運動特性、運行方式以及生物膜狀況等方面具有獨特的性質(zhì)和特點。運動特性:懸浮填料生物處理池的構(gòu)筑物與曝氣池相同，曝氣方式以穿孔管曝氣或微孔曝氣為主，僅在出水端設(shè)置篩網(wǎng)或柵欄防止填料流失。池內(nèi)一定范圍內(nèi)水、氣、固之間混合充分：在曝氣管的周圍，水、氣和懸浮填料呈現(xiàn)漩流狀態(tài)，出氣孔的上方的空氣推動填料和水快速上升，并將上方的填料推向周圍區(qū)域，隨著填料體積的增多，部分填料被推向池底，參與第二輪循環(huán)。池內(nèi)的漩流區(qū)域大小以及填料的流化程度與曝氣強度、填料的投配率（即填料的投加體積占池體有效容積的比例）、池體結(jié)構(gòu)和曝氣管的間距均有密切關(guān)系。曝氣和充氧池內(nèi)投加懸浮填料后，空氣泡上升過程中被填料切割、穿刺和分散，而且由于填料的流態(tài)變化，增大了固、液、氣之間的摻混和傳質(zhì)效果，使氧的利用率有顯著的增加。懸浮填料工藝懸浮填料是污水處理工藝的核心，懸浮填料的材質(zhì)以聚乙烯、聚丙烯為主，適當添加輔助成分，密度一般控制為cm3左右。由于填料碰撞和摩擦劇烈，微生物主要生長于填料的內(nèi)側(cè)。為防止填料流失，需要在出水端利用篩網(wǎng)或者做成楔形出水擋墻。懸浮填料的投加方式非常靈活直接投放即可，維護簡單；最高投配率可以達到有效池容的70％；最佳投配率為50％。懸浮填料的有效比表面積是常規(guī)固定式填料的數(shù)倍，附著生物量大且微生物的活性高，因而能夠在較短的時間內(nèi)將污染物去除。懸浮填料的掛膜速度較快，懸浮填料6天就可以全部掛膜，表面有一層薄薄的黃色生物膜，經(jīng)過3～4周生物膜培養(yǎng)成。攔截篩網(wǎng)作用攔截篩網(wǎng)及清洗系統(tǒng)的作用是把生物填料保持在生物池中，防止生物填料流失，同時保證攔截篩網(wǎng)不堵塞。格網(wǎng)主體材質(zhì)為不銹鋼（配套膨脹螺栓及其他附件材質(zhì)均為不銹鋼）。工藝管道系統(tǒng)安裝炭鋼管道焊接施工工序：按圖下料→坡口加工→坡口及其內(nèi)外側(cè)清理→坡口組對→焊接→焊縫外觀檢查管道切割：DN50以下的管道用砂輪鋸切割，DN100以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。坡口加工及清理：螺旋焊管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到平整光滑。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。對接管道坡口型式及間隙見下表。壁厚T(mm)坡口名稱坡口尺寸備注間隙(mm)鈍邊(mm)坡口角度(゜)1-3I型坡口--內(nèi)壁錯邊量≤，且≤2mm外壁≤3mm3-6--6-9V型坡口0-20-265-759-260-30-355-65管道焊接：焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進行烘干并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量絕對不可超標；管子組對點固應(yīng)由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子(件)組對時應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件(風(fēng)雨)的影響。焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行；焊接設(shè)備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設(shè)備嚴禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。氧－乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57mm，壁厚小于、手工電弧焊：一般適用于外徑大于57mm的無縫鋼管、螺旋焊管管道焊接采用手工電弧焊，焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道連接時，不得強力對口，尤其與設(shè)備連接部分當松開螺栓時，對口部分應(yīng)處于正確的位置。直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。DD≥150當D≥150時D≥D當D＜150時直管段焊口間距示意圖焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修并作好返修記錄。管道支吊架制作、安裝：管道支、吊架的最大間距表管道支、吊架的最大間距表公稱直徑DN(mm)DN<25DN32-50DN65-100DN125-150DN200-250DN>250支架的最大間距(m)管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。管道支吊架的固定：磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。支吊架型鋼開孔嚴禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴格按設(shè)計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。固定支架的固定要嚴格按照設(shè)計要求進行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)結(jié)構(gòu)上。大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。超大直徑管道的支架設(shè)置應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)及管道荷載，并應(yīng)證得設(shè)計單位書面認可的意見。管道試壓與沖洗管道施工技術(shù)人員必須熟悉設(shè)計要求，工藝流程、壓力和輸送介質(zhì)、溫度等技術(shù)參數(shù)。根據(jù)管道的施工順序、進度和施工方法來選定的管道試壓順序和循環(huán)清洗方法，編制出相應(yīng)完善的施工方案，來指導(dǎo)施工全過程。管道試壓應(yīng)按施工進程分區(qū)、段進行，待系統(tǒng)施工完畢后最后進行系統(tǒng)試壓工作。試壓前，被試壓管道施工已完畢，管道、支吊架、閥門等附件安裝經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查都已符合規(guī)范驗收要求，試壓試驗與循環(huán)清洗工作，應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范進行。對于較大系統(tǒng)的管路沖洗應(yīng)設(shè)置臨時水泵進行沖洗，并用盲板把設(shè)備進行隔離。管道的壓力試驗嚴格遵照設(shè)計及規(guī)范要求進行。當系統(tǒng)循環(huán)運行清洗合格后，及時將系統(tǒng)進滿水，放盡各管路系統(tǒng)及設(shè)備內(nèi)的空氣，正常運轉(zhuǎn)二小時無異常情況，即可投入系統(tǒng)負荷調(diào)試工作。閥門及法蘭安裝螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。閥門與法蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示準確，無卡澀現(xiàn)象。閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為，當閥門中心與地面距離達時，宜集中布置。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗前宜先設(shè)置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保護，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時應(yīng)加防護罩。法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%并保證螺栓自由牽引。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓對稱，用力均勻，松緊適度。電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線電纜敷設(shè)：準備工作：施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求。檢查橋架、配管標高走向，測量每根電纜實際需用長度，然后進行配盤。電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗：用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ?？刂齐娎|用500V搖表測量，其電阻不小于Ω。電纜采用集中敷設(shè)，原則是由遠到近、由大到小。敷設(shè)時要專人指揮，用力均勻，速度適當，防止電纜劃傷和拉傷。電纜沿支架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。同等級電壓的電纜沿溝內(nèi)支架水平敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。垂直敷設(shè)，支架距離不得大于。電纜溝中動力、信號電纜分層布置，支架上電纜敷設(shè)按高壓、低壓、弱電順序由上而下分層敷設(shè)。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)留與適量的蛇形彎，電纜的兩端、過管處、垂直位差處均留有適當?shù)挠喽?。電纜穿過基礎(chǔ)時裝套管。敷設(shè)完后將套管用防火材料堵死。電纜埋設(shè)時每根電纜按電纜一覽表在始、終端處、埋設(shè)管道進出口處和電纜轉(zhuǎn)彎處亦要安裝電纜標志樁，以易于鑒別及尋找電纜走向。電纜頭制作：包纏電纜，套電纜終端頭套：剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。將電纜頭套上部套上，與下部對接，封嚴。電纜芯線接線鼻子壓接從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并清除芯線上氧化層。將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭、黃/綠雙色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由下向上或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。電纜頭制做完畢后，按要求做耐壓試驗、泄漏電流和絕緣電阻必須符合規(guī)范規(guī)定，同時做好記錄。管內(nèi)穿線：基本要求：選線應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求進行選線。相線、中性線、保護地線應(yīng)用顏色區(qū)別。相線用黃、綠、紅，中性線用淡藍色，保護地線用黃、綠間隔的雙色線。管內(nèi)配線：穿帶線也是檢查管路是否暢通，管路走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計要求。帶線一般采用φ鐵絲。先將鐵絲一端彎成不封口的園圈，送入管內(nèi)，在管的兩端應(yīng)留有10-15cm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線接出。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃管路可用將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對。放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放在線車上。接線盒、開關(guān)盒及插銷盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。當導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的維形過度部位。當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削支，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過度部位，便于穿線。鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊和更換。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。穿線時應(yīng)注意下列問題：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標稱電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路;導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準接頭和局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%。導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。受力導(dǎo)線不能降低原機械強度。不能降低原絕緣強度。單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5-7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理，包絕緣層。不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根(導(dǎo)線截面小于或多芯軟線時，則應(yīng)先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線(獨根)端纏繞5-7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細線上，最后再做涮錫處理。包絕緣層。套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個重點：即連接管形狀、尺寸和材料：壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜。當采用圓形套管時，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢園形套管時，應(yīng)使兩線對接后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)。接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除接線端子內(nèi)的污物，將線芯插入，用壓接鉗壓緊二至三道，導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1-2mm并用絕緣材料包纏好。鼓風(fēng)機房內(nèi)改造為最小限度的影響生化池正常生產(chǎn)，減少曝氣停氣時間。結(jié)合目前鼓風(fēng)機房內(nèi)鼓風(fēng)機布局和改造設(shè)計圖紙，我公司經(jīng)過仔細討論確定了鼓風(fēng)機房內(nèi)改造方案，方案如下：原有鼓風(fēng)機暫不拆除，為北部生化池提供曝氣源；根據(jù)改造圖紙上標記的8臺鼓風(fēng)機位置，再現(xiàn)有4臺鼓風(fēng)機位置不變的情況下先安裝東側(cè)3臺鼓風(fēng)機；鼓風(fēng)機房內(nèi)曝氣管道采用預(yù)制方法提前準備好，待南部生化池改造完畢；新外網(wǎng)曝氣管道敷設(shè)完畢后，關(guān)閉原有4臺鼓風(fēng)機停止曝氣，利用24小時進行鼓風(fēng)機房內(nèi)曝氣管道和新裝3臺鼓風(fēng)機的連接，從而實現(xiàn)利用新裝3臺鼓風(fēng)機為1號生化池提供氣源的目的。見（圖六）。改造圖紙中余下5臺鼓風(fēng)機的挪位和安裝工作，根據(jù)新建生化池施工進度擇機安裝改造，本工程最終交工鼓風(fēng)機布局見（圖七）。注：原鼓風(fēng)機布局見（圖四）；改造設(shè)計圖見（圖五）；本方案鼓風(fēng)機布局圖見（圖六）；交工鼓風(fēng)機布局圖（圖七）圖四圖五圖六圖七鼓風(fēng)機安裝土建要求基礎(chǔ)中心線與廠房軸線間距偏差應(yīng)小于20mm。各基礎(chǔ)頂面的標高允許偏差應(yīng)小于10mm。同一機座各減振器處的混凝土頂面的高程允許偏差不大于2mm?；A(chǔ)沿縱向軸線向兩側(cè)微坡。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差±10mm。相鄰各基礎(chǔ)中心線允許偏差±10mm。設(shè)備安裝鼓風(fēng)機和電機應(yīng)根據(jù)制造廠提供的說明書、圖紙并按照標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231、《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275以及《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236及設(shè)備生產(chǎn)廠家的標準進行設(shè)備安裝及檢驗。機組的就位與安裝將減振器安裝到設(shè)備底座上（所有螺栓均應(yīng)緊固），后將機組置于基礎(chǔ)之上，調(diào)整機組位置。機組應(yīng)對齊，沿廠房軸線方向允許偏差應(yīng)小于5mm。單臺機組應(yīng)相對平行，與內(nèi)墻凈距的允許偏差小于5mm。減振器支承板應(yīng)放置整齊，且與基礎(chǔ)接觸良好，其接觸面積不應(yīng)小于75％。鼓風(fēng)機房內(nèi)所有設(shè)備安裝完畢后，室內(nèi)做徹底清掃，確保沒有任何雜物和灰塵。按外方技術(shù)人員提出的要求加注潤滑油脂，做好準備工作。配合外方技術(shù)人員做好每一部件的清潔及調(diào)整工作。附屬設(shè)備的安裝消音－過濾器及進口管使用消音－過濾器支架的調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)箱體的高度，確保箱體出風(fēng)口中心與機器進風(fēng)口中心在同一軸線上，其允許偏差小于1mm。調(diào)整消音－過濾器與鼓風(fēng)機的距離，使箱體出風(fēng)口端面與機器進風(fēng)口端面平行，且二者之間留一3～7mm的間隙，兩端面平行度偏差應(yīng)小于1mm，調(diào)節(jié)好后，用膨脹螺栓將消音－過濾器固定。在機器所有安裝工作完成后，將進氣管道內(nèi)部清掃干凈，各部件間的連接部分用膠帶密封，以防灰塵進入。伸縮節(jié)伸縮節(jié)兩端管道上的法蘭中心應(yīng)在同一軸線上，允許偏差小于2mm。法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的‰ 且不大于1mm，不得用強緊螺栓的方法消除傾斜。伸縮節(jié)兩端管道上的法蘭間距應(yīng)等于伸縮節(jié)長度與2倍墊片厚度之和，其偏差應(yīng)小于5mm。伸縮節(jié)裝好后，不應(yīng)承載、受扭，且要避免磕碰、焊渣飛濺等。逆止閥逆止閥安裝在水平管道上時，其閥瓣軸應(yīng)處于豎直位置。逆止閥安裝時應(yīng)保證其方向正確。管道管道系統(tǒng)應(yīng)按施工圖紙與部頒專業(yè)規(guī)范及本規(guī)范執(zhí)行。與機器本體連接管道，不得使機器產(chǎn)生額外應(yīng)力。機組所有管道安裝時，都應(yīng)分段采用機械方法或氣體吹掃,直至無雜物。管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響性能的缺陷存在。法蘭連接時應(yīng)保持平行，其平行度偏差不大于法蘭外徑的‰，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除傾斜。法蘭連接時應(yīng)保持同軸度，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致；緊固螺栓應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。管道焊接時，焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于100mm.穿墻基、過樓板的管道，應(yīng)加設(shè)套管。但管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm。所有管路安裝好后均應(yīng)進行強度試驗和嚴密性試驗。管道的防腐均應(yīng)按設(shè)計圖紙執(zhí)行。調(diào)試鼓風(fēng)機制造商派具有豐富安裝調(diào)試經(jīng)驗的代表檢驗安裝情況和監(jiān)督指導(dǎo)。并進行現(xiàn)場試車和調(diào)試。當鼓風(fēng)機、電機、控制系統(tǒng)及所有附件安裝完畢后，每臺鼓風(fēng)機均在實際運行條件下進行現(xiàn)場試驗。該試驗由鼓風(fēng)機賣方代表在有用戶及其工程師在場的情況下進行?，F(xiàn)場驗收試驗證明鼓風(fēng)機在任何情況下都保證：安裝和運輸過程中無損壞安裝正確無機械缺陷對中良好連接正確無過熱部件無異常振動和噪音無過載部件無漏氣、漏油保護裝置靈敏、可靠現(xiàn)場驗收試驗及試驗步驟由買、賣雙方共同安排。賣方專家在檢查安裝情況及進行現(xiàn)場試驗時，指導(dǎo)買方及其工程師如何起動、停止鼓風(fēng)機,定期潤滑及故障檢修。其他要求按照標準《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275相關(guān)條款的要求進行鼓風(fēng)機的運行試驗。鼓風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定將潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)清洗潔凈并應(yīng)作循環(huán)清洗；加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置、機組的防喘振裝置的調(diào)節(jié)裝置等以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；主機的進氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃潔凈；電動機驅(qū)動機器的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；盤動主機轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象；閥件和控制裝置應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機為最小負荷時的啟動位置；機組各輔助設(shè)備均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行單機試運轉(zhuǎn)并應(yīng)合格；各項安全措施應(yīng)符合要求?？刂朴拖到y(tǒng)應(yīng)按規(guī)定進行調(diào)整：以電動機帶動的主機，應(yīng)先點動檢查轉(zhuǎn)子與定子并應(yīng)無摩擦和異常聲響；小負荷試運轉(zhuǎn)1ｈ后，應(yīng)停機檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當有磨損時應(yīng)及時修整；小負荷試運轉(zhuǎn)的時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。工作轉(zhuǎn)速大于3000r/min的機組應(yīng)為8h。負荷試運轉(zhuǎn)的開始階段，主機的排氣應(yīng)緩慢升壓，每5min升壓不得大于，并應(yīng)逐步達到設(shè)計工況；風(fēng)機不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)；啟動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近運轉(zhuǎn)；連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于24ｈ。運轉(zhuǎn)中，每隔一定的時間應(yīng)檢查潤滑油溫度和壓力、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進氣與排氣管路上各段氣體的溫度和壓力、電動機的電流、電壓和功率因數(shù)等，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定和做記錄；試運轉(zhuǎn)中，在軸頸附近測得的軸振動雙振幅值（用非接觸式測振儀測得的峰／峰值），應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；若機組中無此儀器可采用接觸式測振儀在軸承殼上檢測軸承振動速度有效值，該值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。軸承溫度或軸承排油溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。停機后20min或軸承回油溫度降到低于40℃后，方可停止油泵的工作，停機后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；試運轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準備啟動狀態(tài)。按照標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231第七章的要求進行輔助設(shè)備的運行試驗。低負荷運轉(zhuǎn)的時間不少于8小時。連續(xù)負荷運轉(zhuǎn)的時間不少于24小時。驗收鼓風(fēng)機基礎(chǔ)與安裝應(yīng)嚴實，無松動。檢查方法：檢查施工記錄。聯(lián)軸器組裝、軸承座組裝、主軸與軸瓦組裝、軸瓦與軸徑間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求。檢查方法：檢查施工記錄。鼓風(fēng)機安裝后應(yīng)進行清洗。檢查方法：檢查施工記錄。試車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件執(zhí)行。檢查方法：檢查設(shè)備試車記錄。其他要求嚴格按照《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275和《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50334-2002相關(guān)條款執(zhí)行。管道與設(shè)備連接安裝管道與設(shè)備連接時應(yīng)按設(shè)計要求采取隔震措施。一般采用橡膠軟接頭或波紋軟管接頭，法蘭連接或絲口連接。管道與軟接頭、設(shè)備之間的連接，應(yīng)在不受應(yīng)力作用的影響下安裝定位，嚴禁強行對口，確保隔震軟接頭安裝達到施工驗收規(guī)范的要求。與機組設(shè)備連接時，必須對設(shè)備采取可靠的保護措施，在設(shè)備與管道連接前，應(yīng)在連接法蘭間加設(shè)石棉紙板做成的瞎眼狀封堵。防止在施工中，焊渣、小鐵塊等異物進入設(shè)備，造成隱患，損壞設(shè)備。與設(shè)備隔震軟接頭連接的管道均應(yīng)有支吊架固定。確保管道與設(shè)備連接的施工質(zhì)量達到設(shè)計與驗收規(guī)范。計劃施工工期本工程計劃總工期：50天。施工計劃橫道圖見（附件一）。施工機具、人員的配備施工機具序號機具名稱數(shù)量參數(shù)1長管式呼吸器（4用1備）5套供氣量：300L/min3水龍帶、槍頭10盤、個25米4泥漿泵（1備3用；吸泥漿）4臺揚程12m；流量120m3/h5335-1300M3軸流式通風(fēng)機（1備2用；空氣置換）3臺流量10000m3/h6H2S檢測儀2部7施工車輛2輛8380V配電箱6只9LED礦燈10只10380v電焊機（一備三用） 4臺Ws-50011吊車1臺25t12手拉葫蘆2個3t13手拉葫蘆2個5t14吊料斗3個1t15行燈變壓器（220v/24v）2臺4kw施工人員配備現(xiàn)場負責人員：1名現(xiàn)場安全員：1名清淤作業(yè)人員：20名機電安裝工：15名輔助工：5人施工用電、用水方案用電設(shè)備：長管式呼吸器（臺）四臺、泥漿泵（臺）三臺、SFNΩ5-4軸流式通風(fēng)機（750w）兩臺、ws-500電焊機(18kw)、照明功率25kw功率小計：。施工用水井池清泥，高壓水槍稀釋淤泥需廠方提供清水水源。施工臨時用電施工用電注意事項施工現(xiàn)場用電線路的設(shè)置和架設(shè)必須按有關(guān)規(guī)定與用電布置圖進行。電纜線均應(yīng)架空，穿越道路防護配套管外，埋置深度超過，全部采用三相五線制。現(xiàn)場配電房醒目處掛有警示標志，配電房鑰匙由現(xiàn)場電工班派專人保管。室外電箱做好防水措施，固定電箱不得放在地上，要求箱底離地不得少于，保持電箱的通道暢通，每個固定電箱旁應(yīng)放置干燥的黃沙或干粉滅火器。現(xiàn)場配電箱設(shè)有可靠有效的三相漏電保護器和單相漏電保護器，動作靈敏，動力、照明分開，與配電房內(nèi)的漏電保護器形成二級保護，使施工用電人身更安全。現(xiàn)場所有配電箱應(yīng)統(tǒng)一編號、上鎖，專人保管，箱殼接地良好。施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。漏電保護器要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)失靈立即調(diào)換，熔絲要相匹配。電箱的盤面要求上進下出，不得顛倒。盤面的接地排及接零排要求上接零，下接地，且截面不得少于規(guī)定值。保險絲不得用銅鐵鋁絲代替，應(yīng)選用同設(shè)備相應(yīng)規(guī)格的銅絲使用。抓好施工現(xiàn)場安全用電管理，嚴格按“三相五線制”、三級配電二級管理，執(zhí)行“一機、一箱、一閘、一漏”，使用移動電動工具者，穿絕緣鞋，戴絕緣手套，采用36V安全電壓照明，使用施工用電安全防護達到定型化、工具化。所有的電箱里電氣裝置要完整良好，嚴禁使用無接地電箱，電箱內(nèi)的漏電裝置必須定時試驗并做好記錄，損壞要及時更換。金屬鋼架都應(yīng)有良好的防雷接地保護。臨時拖線箱使用時，必須采用完好的橡皮電纜線，嚴禁用花線或單芯線作拖線箱的電源線，接電時必須先斷電后接線，嚴禁帶電操作。電箱要求有牢靠的接地，所有電器插座與插頭要相配，不得硬插。超過30米時必須有二級保護，用完后應(yīng)及時收回。加強現(xiàn)場安全用電檢查，作好資料原始記錄。電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)持證上崗，非專業(yè)人員不得私自亂拉亂接。施工用電安裝配電設(shè)備安裝區(qū)域總配電柜選用戶外防雨,防塵型落地式,在施工現(xiàn)場內(nèi)底邊距地米落地支架安裝。分配電箱選用戶外防雨,防塵型明掛式,在施工現(xiàn)場內(nèi)底邊距地米掛墻明裝。開關(guān)箱選用戶外防雨防塵型明掛式,在施工現(xiàn)場內(nèi)底邊距地米掛墻明裝?？偱潆姽瘛⑴潆娤?、開關(guān)箱均配置門鎖?？偱潆姽?配電箱、開關(guān)箱均配置電源進線(及各分斷路器出線)用接線端子。自動開關(guān)應(yīng)按施工用電布置設(shè)安全用電規(guī)范來設(shè)置，開關(guān)規(guī)格按各自施工用電量所計算出的容量進行選用。配電柜則根據(jù)所需開關(guān)的數(shù)量、大小，排列間距等因素選用配電柜的規(guī)格。自動開關(guān)在配電柜體內(nèi)的布置按總開關(guān)在上，分路開關(guān)在下，先大后小的原則布置，其間距合理，排列整齊，固定牢靠。開關(guān)接線頭也應(yīng)做到正確、整齊、緊固，且應(yīng)無線頭裸露現(xiàn)象。開關(guān)安裝完后應(yīng)用紅二七標明控制線路及用途，防止操作錯誤。配電箱及開關(guān)箱制作要求1、配電系統(tǒng)設(shè)置實行分級配電。移動動力配電箱與照明配電箱應(yīng)分開設(shè)置，若合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明應(yīng)分路設(shè)置。2、配電箱、開關(guān)箱采用鐵板制作，導(dǎo)線進出線設(shè)在箱體底部，并有防水彎。接線板采用絕緣防火板。3、配電箱鐵板厚度大于，固定式配電箱的下底與地面的垂直距離在~之間。移動式分配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離不小于，不大于，有固定支架。4、分配電箱與開關(guān)箱的距離不超過30m，開關(guān)箱與其控制的固定用電設(shè)備的水平距離不超過3m。5、配電箱、開關(guān)箱門鎖齊全，設(shè)防雨、防塵措施，下班時斷電鎖門。6、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)元器件安裝牢固、排列整齊，按其規(guī)定位置固定在配電箱安裝板上，不得歪斜和松動。7、配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體、金屬電器安裝板及箱內(nèi)電器的金屬底座、外殼等必須保護接零，配電箱門應(yīng)用黃綠雙色軟線與箱體可靠連接。保護零線通過接頭端子板連接。8、配電箱、開關(guān)箱的工作零線采用接線端子板連接，并與保護零線接線端子板分開，配線采用絕緣導(dǎo)線。9、配電箱及開關(guān)箱裝設(shè)漏電保護器，做到三級保護，用電設(shè)備實行一機、一閘、一保、一箱，箱內(nèi)的漏電保護器裝設(shè)必須符合規(guī)范要求，末級漏電保護器漏電動作電流30mA。潮濕地段使用時，末級漏電保護器漏電動作電流不大于15mA。10、移動式開關(guān)箱進、出線采用橡皮絕緣電纜，進入開關(guān)箱的電源線，嚴禁用插座連接。11、配電箱內(nèi)電氣系統(tǒng)有三個或三個以上電路應(yīng)設(shè)置總閘。照明（1）燈具和器材必須絕緣良好，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)的規(guī)定。（2）明線路應(yīng)布線整齊，相對室內(nèi)安裝的固定照明燈具懸掛高度不得低于，室外安裝的照明燈具不得低于3m，安裝在露天工作場所的照明燈具應(yīng)選用防水型燈頭。（3）現(xiàn)場辦公室、宿舍、工作棚內(nèi)的照明線，除橡套軟電纜和塑料護套線外，均應(yīng)固定在絕緣子上，并應(yīng)分開敷設(shè)；穿過墻壁時應(yīng)套絕緣套管。（4）照明電源線路不得接觸潮濕地面，并不得接近熱源和直接綁掛在金屬構(gòu)架上，腳手架上應(yīng)家絕緣子，在金屬腳手架上應(yīng)加木橫擔和絕緣子。（5）照明開關(guān)應(yīng)控制相線，當采用螺口燈頭時，相線應(yīng)接在中心觸頭上。（6）使用行燈應(yīng)符合下列要求：A、電壓不超過36V。B、在金屬容器和金屬管道內(nèi)使用的行燈，其電壓不得超過12V；C、行燈應(yīng)有保護罩；D、行燈的手柄應(yīng)絕緣良好且耐熱、防潮；E、行燈的電源應(yīng)采用橡套軟電纜。（7）行燈變壓器必須采用雙繞組型，行燈變壓器一、二次側(cè)均應(yīng)裝熔斷器；金屬外殼應(yīng)做好保護接地或接零措施。施工安全防范措施與應(yīng)急預(yù)案安全防范措施結(jié)合工程實際情況、特點，認真學(xué)習(xí)安全規(guī)定，加強安全生產(chǎn)意識教育，做到知曉地質(zhì)特點，熟知應(yīng)急防范措施。進池體作業(yè)前必須弄清各類水泵和閘門工作情況，作好協(xié)調(diào)配合工作，防止污水突然涌進，造成安全隱患。一般情況封頭子應(yīng)先封上游頭子，拆頭子應(yīng)先拆下游頭子。項目負責人、安全員對現(xiàn)場施工人員在下井、池作業(yè)之前進行安全教育、安全交底，并駐現(xiàn)場對施工過程進行不間斷監(jiān)護；作業(yè)前使用H2S測試儀對有毒有害氣體進行檢測、觀察，本工程環(huán)境中測試應(yīng)按規(guī)定對靜止水流進行擾動，確保測定準確；H2S測試儀測試結(jié)果未低于安全值10PPM時任何人員不得進入作業(yè)；在進入生化池作業(yè)期間，應(yīng)對生化池內(nèi)有毒有害氣進行連續(xù)檢測，并做好記錄。人員作業(yè)前嚴格檢查儀器/表、設(shè)備工具和安全設(shè)施是否處于完好狀態(tài)，檢查下井、潛水人員的防護裝備是否齊全可靠，下井作業(yè)人員必須佩帶安全保險繩及保險帶并帶氣作業(yè)。施工范圍內(nèi)嚴禁明火，任何人不得在井口附近吸煙；施工中用電時必須由指定的持證電工進行電器設(shè)備的安裝與拆卸，任何其他人員不得進行擅自拆裝。必須嚴格遵守各崗位安全職責和各項安全操作規(guī)程，百分百持證上崗。作業(yè)人員上、下扶梯時,井上配合人員必須掌握好拉、放保險繩的力度,以防發(fā)生墜落事故；作業(yè)人員井下作業(yè)過程中，應(yīng)配有潛水專用對講機時刻保持與井上人員的聯(lián)系，以便采取緊急措施，有叫必應(yīng)，安全操作；井上監(jiān)護人員在任何情況下都不能離開監(jiān)護崗位；為防止疲勞脫力，每一位潛水人員水下作業(yè)時間不得超過2小時，作業(yè)人員在作業(yè)時如感覺不適，頭昏胸悶等癥狀，應(yīng)立即信息，及時停止作業(yè)；作業(yè)完畢后，切斷電器設(shè)備電源，整理并清洗作業(yè)設(shè)備、工具，做好交接工作，并及時向有關(guān)方報告，以示作業(yè)順利完成。施工現(xiàn)場電工必須按國家現(xiàn)行標準考核合格，持證上崗工作；其他用電人員必須通過相關(guān)安全教育培訓(xùn)和技術(shù)交底。現(xiàn)場安裝、巡檢、維修或拆除用電設(shè)備和線路，必須由電工完成。作用電器設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護用品，并應(yīng)檢查電氣裝置和保護設(shè)施。保管和維護所用電器設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。暫時停用設(shè)備的開關(guān)箱必須分斷電源隔離開關(guān)，并應(yīng)關(guān)門上鎖。施工現(xiàn)場，設(shè)置專人負責安全臨護，及時發(fā)現(xiàn)和糾正違章行為。應(yīng)急預(yù)案發(fā)生作業(yè)事故時，事故目擊人員首先高聲呼喊，并立即通知現(xiàn)場負責人、安全員，現(xiàn)場負責人王向陽負責現(xiàn)場總指揮。當現(xiàn)場有人員生命受到威脅時，安全員張純偉撥打事故急救電話“120”請求搶救，并派人在路口迎接來救護的車輛。應(yīng)急小組人員分工明確，各負其責，有秩序的處理事故、事件，最大限度的減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。在懷疑有硫化氫有毒有害氣體的應(yīng)急救援場所，施救者應(yīng)首先做好自我保護，佩戴自給正壓式呼吸器并穿防化服，迅速將傷員撤離現(xiàn)場脫去污染衣物，對于呼吸、心跳停止者，立即進行胸外心臟按壓及人工呼吸（忌用口對口人工呼吸，可與傷員間隔數(shù)層水濕紗布進行，防止事故的擴大）。在向有關(guān)部門通知搶救的同時，對輕傷人員在現(xiàn)場進行可行的應(yīng)急搶救。作業(yè)人員在水下施工時發(fā)生溺水事件時，迅速將溺水者搶救出水，立即就地急救。對于溺水者呼吸停止但仍有心跳時，應(yīng)爭分奪秒進行有效的人工呼吸，并采用簡易呼吸器進行搶救；對于溺水者呼吸、心跳皆停止時，立即用急救車輛送往醫(yī)院進行搶救，同時進行人工呼吸，作體外心臟按壓術(shù)。如遇觸電事故時，在現(xiàn)場的項目人員要立即向應(yīng)急指揮小組匯報情況，在保證自身安全的情況下，現(xiàn)場人員迅速進行搶救觸電者脫離電源。搶救人員首先應(yīng)查明險情：確定觸電者接觸的電源是高壓還是低壓，觸電電源是否被切斷，是否還有發(fā)生觸電的可能和危險物，然后根據(jù)以下救治方法對觸電者進行搶救：當發(fā)生人身觸電事故時，首先使觸電者脫離電源，迅速急救。對于低壓觸電事故，采用以下方法使觸電者脫離電源：（1）若觸電地點附近有電源開關(guān)，可立即拉斷電源開關(guān)或撥下電源插頭。（2）用有絕緣手柄的電工鉗、干燥木柄的鐵鍬等切斷電源線。（3）當電纜搭在觸電者身上或被壓在身下時，用干燥的衣服、木板等絕緣工具，拉開、提高或挑開電纜線。對于高壓觸電事故，采用以下方法使觸電者脫離電源：（1）立即通知送電部門停電。（2）施救人員帶上絕緣手套、穿上絕緣鞋，用相應(yīng)電壓等級的絕緣工具按順序拉斷開關(guān)。（3）觸電者若在高空作業(yè)時觸電，斷開電源時，應(yīng)防止觸電者從高空摔下造成二次傷害。如果觸電者傷勢較重，應(yīng)立即用口對口人工呼吸法及胸外心臟擠壓法進行搶救，并聯(lián)系醫(yī)院請求急救。應(yīng)急組織工作及通訊方式組織應(yīng)急小組指揮部成立通化市污水處理廠生物反應(yīng)池改造工程應(yīng)急小組指揮部。指揮組長由項目經(jīng)理李建良同志擔任，副組長由現(xiàn)場負責人王向陽、曹明軍同志擔任，組員由張純偉、梁寶金、孫吉虎、張秀景、牛滿軍等人員組成。應(yīng)急小組人員分工（1）王向陽與曹明軍任務(wù)是了解掌握險情，共同組織現(xiàn)場搶救指揮。（2）張純偉任務(wù)是根據(jù)指揮組指令，及時布置現(xiàn)場搶險，保持與當?shù)夭块T、建設(shè)行政主管部門及醫(yī)院急救部門的溝通。（3）梁寶金、張秀景任務(wù)是維持現(xiàn)場秩序，做好周圍人員的問詢記錄，保持與當?shù)厣霞壊块T的溝通。（4）牛滿軍、孫吉虎任務(wù)是負責妥善處理好善后工作。應(yīng)急事件處理發(fā)生事故時，事故目擊人員立即上報應(yīng)急小組指揮部。（應(yīng)高聲呼喊）當現(xiàn)場有人員生命受到威脅時，安全員張純偉立即撥打事故急救電話“120”說明事故情況、事發(fā)地點請求搶救，并保持與急救車輛的聯(lián)系組長李建良負責現(xiàn)場總指揮，命令當前施工作業(yè)暫停，原施工人員與應(yīng)急小組共同參與應(yīng)急救援工作；幫助遇險傷員脫離事故現(xiàn)場，通過現(xiàn)在配備的事故急救車輛迅速趕往安全員張純偉與急救部門聯(lián)系好的傷員交接地點等待救護，同時潛水急救人員對傷員進行可行性救護。在送往醫(yī)院的途中，不應(yīng)停止搶救。當現(xiàn)場發(fā)生一般事故時，應(yīng)急小組各組員按應(yīng)急處理預(yù)案明確分工、各負其責、有秩序進行事故、事件處理，及時組織人員和重要物資，控制和防止事件擴大，最大限度的減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。應(yīng)急通訊（1）項目經(jīng)理李建良（2）執(zhí)行經(jīng)理王向陽（3）生產(chǎn)經(jīng)理曹明軍（4）現(xiàn)場安全員張純偉（5）應(yīng)急人員梁寶金張秀景牛滿軍孫吉虎確保本工程的質(zhì)量措施質(zhì)量是“產(chǎn)品、過程、服務(wù)、滿足規(guī)定或潛在要求（或需要）的特征總和”。本公司將嚴格按照規(guī)范化的質(zhì)量體系文件進行操作，加強項目質(zhì)量管理，規(guī)范管理工作程序，提高工程質(zhì)量，從而達到交付滿意工程的目的。工程施工質(zhì)量目標質(zhì)量目標：確保工程一次驗收合格。施工質(zhì)量保證體系施工質(zhì)量保證體系是確保工程施工質(zhì)量的主要要素，整個質(zhì)量保證體系可分為施工質(zhì)量管理體系和施工質(zhì)量控制體系。施工質(zhì)量管理體系施工質(zhì)量管理體系是整個施工質(zhì)量能加以控制的關(guān)鍵，而本工程質(zhì)量優(yōu)劣是對項目班子質(zhì)量管理能力的最直接的評價，同樣質(zhì)量管理體系設(shè)置的科學(xué)性對質(zhì)量管理工作的開展起到?jīng)Q定的作用。根據(jù)質(zhì)量管理體系建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工質(zhì)量控制責任，各行其責。項目經(jīng)理職責。履行合同，執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標，組織建立和完善項目管理機構(gòu)，明確項目管理人員職責，建立健全項目內(nèi)部各種責任制，組織項目質(zhì)量計劃和施工組織設(shè)計的編制、實施及修改工作，組織制定項目其他各項規(guī)劃、計劃。對工程項目的成本、質(zhì)量、安全、工期及現(xiàn)場文明施工等日常管理工作全面負責，合理配置并組織落實項目的各種資源，按質(zhì)量體系要求組織項目工組織活動，協(xié)調(diào)項目經(jīng)理部和業(yè)主之間的關(guān)系。項目總工程師職責。組織項目人員進行圖紙會審，編制施工組織設(shè)計，并發(fā)放至有關(guān)部門和人員，確定施工關(guān)鍵過程和特殊工程，并編制質(zhì)量控制要點，組織編制作業(yè)指導(dǎo)書，并逐級交底至作業(yè)班組，負責項目技術(shù)洽商，處理設(shè)計變更有關(guān)事宜，負責項目的技術(shù)復(fù)核工作，參與質(zhì)量事故和不合格品的處理，編制技術(shù)處理方案，組織對工程質(zhì)量進行檢查評定，負責項目竣工技術(shù)資料的收集、整理和歸檔及統(tǒng)計技術(shù)的選用。生產(chǎn)經(jīng)理的質(zhì)量職責。生產(chǎn)經(jīng)理作為負責生產(chǎn)的主管領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)把抓工程質(zhì)量作為首要任務(wù)，在布置施工任務(wù)時，充分考慮施工進度對施工質(zhì)量帶來的影響，嚴格按施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等進行操作檢查，按規(guī)范、標準組織自檢、互檢、交接檢的內(nèi)部驗收。質(zhì)檢員職責。對工程質(zhì)量嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)和地方政府主管部門頒布的質(zhì)量檢驗評定標準和規(guī)范，行使監(jiān)督檢查職能，巡回檢查，隨時掌握轄區(qū)內(nèi)的工程質(zhì)量情況，對不符合質(zhì)量標準的情況有現(xiàn)場處理權(quán)，對發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)及時報告工程負責人，參加制定處理方案，并驗正方案的實施效果，行使現(xiàn)場質(zhì)量處罰權(quán)。技術(shù)部門職責。組織參加編制施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、項目質(zhì)量計劃，負責執(zhí)行和落實各項技術(shù)管理制度和措施。參加不合格品、不合格項分析會，負責各項檢驗和實驗，正確選擇取樣送檢工作。負責工程施工全過程的測量工作。做好各項計量器具驗收、登記、統(tǒng)計、送檢工作。負責建筑安裝施工工程控制。負責工程技術(shù)文件資料、質(zhì)量記錄的管理和控制。工程部門職責。負責編制項目施工生產(chǎn)計劃、檢查生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，負責施工生產(chǎn)的協(xié)調(diào)、調(diào)度、現(xiàn)場文明施工的實施，處理好施工生產(chǎn)的進度與質(zhì)量問題，落實好工程過程產(chǎn)品保護和保修服務(wù)，搞好勞動力管理，及時調(diào)配人力資源，滿足施工生產(chǎn)需要，負責員工培訓(xùn)工作，負責管理評審、質(zhì)量記錄、文件和資料的控制、內(nèi)部質(zhì)量審核、統(tǒng)計技術(shù)的推廣應(yīng)用等要素文件貫徹實施。施工工長職責。施工工長作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先其自身應(yīng)樹立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進行質(zhì)量檢查，隨時指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，對質(zhì)量達不到要求的施工內(nèi)容，督促其整改。施工工長亦是各分項施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書的主要編制者，并應(yīng)做好技術(shù)交底工作。施工質(zhì)量控制體系的設(shè)置施工質(zhì)量控制體系是按科學(xué)的程序運轉(zhuǎn)，其運轉(zhuǎn)的基本方式是PDCA的循環(huán)管理活動，它是通過計劃、實施、檢查、處理四個階段把經(jīng)營和生產(chǎn)過程的質(zhì)量有機地聯(lián)系起來，而形成一個高效的體系來保證施工質(zhì)量達到工程質(zhì)量的保證。以我們提出的質(zhì)量目標為依據(jù)，編制相應(yīng)質(zhì)量目標計劃，這個目標計劃應(yīng)使在項目參與項目管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數(shù)。在目標計劃指定后，各施工現(xiàn)場管理人員應(yīng)編制相應(yīng)的工作標準在施工班組實施，在施工工程中進行方式、方法的調(diào)整，以使工作標準完善。在實施過程中，無論是施工工長還是質(zhì)檢人員均要加強檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以使所有質(zhì)量問題解決于施工之中，并同時對這些問題進行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工中不出現(xiàn)類似問題。在實施完成后，對成型的產(chǎn)品進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，追查原因，對不同問題進行不同處理方式，從人、機、料、法、環(huán)等方面進行討論，并產(chǎn)生改進意見，再根據(jù)這些改進意見而使施工工序進入下次循環(huán)。施工質(zhì)量控制體系運轉(zhuǎn)的保證項目領(lǐng)導(dǎo)班子成員應(yīng)充分重視施工質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)的正常，支持有關(guān)人員開展的圍繞質(zhì)保體系的各項活動。強有力的質(zhì)量檢查人員，作為質(zhì)保體系的中堅力量。提供必要的資金，添置必要的設(shè)備，以確保體系運轉(zhuǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。制定強有力的措施、制度，以保證質(zhì)保體系的運轉(zhuǎn)。每周召開一次質(zhì)量分析會，以使在質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行處理和解決。全面開展質(zhì)量管理活動，使本工程的施工質(zhì)量達到一個新的高度。施工質(zhì)量控制體系的落實施工質(zhì)量控制體系主要是圍繞“人、機、料、法、環(huán)”五大要素進行的，任何一個環(huán)節(jié)出了差錯，則勢必使施工的質(zhì)量達不到相應(yīng)的要求，故在質(zhì)量保證計劃中，對這施