錢江鐵路新橋工程雙壁鋼圍堰施工工藝(正式版)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)中鐵大橋工程局集團(tuán)第二有限公司施工作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編號：Q/DQ02—S369—QJ—12—2008新建杭州錢江鐵路新橋工程雙壁鋼圍堰施工作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目總工程師：工程技術(shù)部長：復(fù)核：編寫：發(fā)布時間：2008.8.24實(shí)施時間：2008.8.24目錄一、工程概況……………1二、編制依據(jù)……………2三、主要機(jī)械設(shè)備………………………3四、圍堰總體施工方案及工藝流程……………………3五、主要施工方法及工藝………………5（一）、鋼圍堰制造………………5（二）、鋼圍堰焊接工藝要求……………………7（三）、鋼圍堰拼裝………………11（四）、鋼圍堰下沉………………13六、施工安全質(zhì)量注意事項(xiàng)……………18

一、工程概況1、工程簡介杭州錢江鐵路新橋位于錢塘江干流杭州市河段，北岸為杭州市彭埠鎮(zhèn)，南岸為杭州市蕭山區(qū)。線路向北接改建后的杭州東站客專場，向南引入蕭山站客專場，是滬杭甬客運(yùn)專線杭甬段和杭長客運(yùn)專線的重要組成部分。項(xiàng)目橋址位于杭州鐵路樞紐既有錢江鐵路二橋鐵路橋上游，鐵路新橋橋梁中心與既有錢江二橋鐵路橋中心距為29.25m，兩橋內(nèi)側(cè)線路中心距為20.2m。新建杭州錢江鐵路新橋工程主橋橋跨布置為45m+65m+14×80m+65m+45m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，主橋共17個主墩，其中44#和60#墩采用矩形承臺，下部為15根φ2.0m鉆孔樁，呈矩陣型布置。45#～51#、53#～59#墩為八邊形承臺，下部為17根φ2.0m鉆孔樁，呈梅花型布置。制動墩52#墩為圓八邊形承臺，下部為14根φ2.5m鉆孔樁，呈梅花型布置。除52#制動墩承臺5m厚外，其余主墩承臺均4m厚。墩身、承臺、樁基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號均為C40。2、自然條件⑴地質(zhì)概況根據(jù)設(shè)計(jì)院勘察顯示，場區(qū)表層多為第四系全新統(tǒng)沖海積(Q4al+m)形成的粉質(zhì)黏土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土及粉土、粉砂，下部為第四系上更新統(tǒng)沖洪積(Q3al+pl)形成的粉質(zhì)黏土、粉砂、中砂、細(xì)圓礫土等。下伏基巖為白堊系下統(tǒng)朝川組(K1c)泥質(zhì)粉砂巖、含礫泥質(zhì)粉砂巖和含礫砂巖。⑵水文特征錢塘江河口為強(qiáng)潮河口，其潮汐為正規(guī)半日潮，一日兩漲兩落。潮汐除了隨天文條件而變化外，還明顯地受河床縱橫向變形的影響。河床變形則受徑流左右，豐水年水量充沛，河口段沙坎刷低，江道主槽順直，則閘口和七堡低潮位降低，潮差增大。枯水年沙坎高程高，主槽彎曲，低潮位抬高，潮差減小。本河段高低潮位年內(nèi)變化較大，以梅汛后的7～10月大潮期高潮位最高，低潮位最低，潮差也最大。錢塘江是喇叭型河口，河口段內(nèi)有龐大的沙坎使外海傳入的潮波劇烈變形，致使?jié)q潮歷時縮短，落潮歷時延長，其中七堡的漲、落潮歷時分別為1小時25分鐘和11小時。3、圍堰結(jié)構(gòu)主橋47#～53#墩基礎(chǔ)施工采用雙壁鋼套箱圍堰法，鋼圍堰平面為八邊形，46#～51#、53#墩鋼圍堰平面尺寸21.4ｍ×26.9ｍ，壁厚1.2m；52#墩鋼圍堰平面尺寸24.6ｍ×26.3ｍ，壁厚1.2ｍ；圍堰高13.1～17.0m，圍堰重約362～590噸，鋼圍堰主要作為基礎(chǔ)施工的擋水結(jié)構(gòu)。鋼圍堰分底、中、頂三節(jié)制造安裝，高度4.0m～6.0m不等，每節(jié)分12塊，每塊重量為846～53＃墩雙壁鋼圍堰設(shè)計(jì)參數(shù)表墩號承臺底標(biāo)高（m）承臺高度（m）承臺頂標(biāo)高（m）承臺入土最大深度（m）圍堰高度（m）圍堰總重（噸）施工水位（m）是否考慮潮涌備注47-4.5754-0.5750.47517.0590+7.85是48-4.5754-0.575-0.22513.1362+5.0否49-4.5754-0.5751.97513.1362+5.0否50-4.5754-0.5751.47513.1362+5.0否51-4.5754-0.5752.37513.1362+5.0否52-5.5755-0.5754.57514.4385+5.0否53-4.5754-0.5754.77513.1362+5.0否二、編制依據(jù)本方案編制依據(jù)和采用標(biāo)準(zhǔn)：新建杭州錢江鐵路新橋工程主墩47～53＃墩雙壁鋼圍堰施工圖《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》(TZ210-2005)《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》(TZ213-2005)《客運(yùn)專線鐵路橋涵施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號)《鐵路橋涵施工規(guī)范》(TB10203-2002)《新建鐵路工程測量規(guī)范》(TB10101-～99)《實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》（杭州錢江鐵路新橋工程）三、主要機(jī)械設(shè)備封底施工主要機(jī)具設(shè)備見下表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1汽車吊機(jī)35t/25t2臺15萬能材料試驗(yàn)機(jī)WE-600B1臺2龍門吊20t2臺16龍門吊機(jī)50t6臺3埋弧自動焊機(jī)MZ-10003臺17潛污泵100QW100-28-18.54臺4自動切割機(jī)2臺18高壓水泵125D54臺5數(shù)控切割機(jī)1臺19水泵108臺6交直流電焊機(jī)BX2-50020臺20潛水泵30m16臺7CO2保護(hù)焊機(jī)HBC-350K4臺21空壓機(jī)23m310臺8恒溫干燥箱YHW-105A4個22泥漿泵6寸10臺9電焊條保溫桶W-3J型4個23水準(zhǔn)儀S32臺10卷板機(jī)2臺24經(jīng)緯儀J22臺11剪板機(jī)2臺25砼工廠1502座12銑板機(jī)2臺26砼泵/413氣刨機(jī)ZGF-10001臺27砼攪拌車8m1014運(yùn)輸汽車10t2臺四、圍堰總體施工方案及工藝流程1、圍堰總體施工方案鋼圍堰在鋼結(jié)構(gòu)加工廠分片制作，在加工廠經(jīng)試拼并驗(yàn)收合格后，通過運(yùn)輸船或運(yùn)輸汽車分塊運(yùn)輸至工地。待鉆孔樁施工完畢后，將鉆孔平臺改造為圍堰拼裝平臺，利用龍門吊機(jī)在平臺上逐塊對稱組拼底節(jié)鋼圍堰，底節(jié)鋼圍堰拼裝完成并進(jìn)行水密試驗(yàn)。利用掛兩先提起圍堰底節(jié)，拆除支撐圍堰部分的組拼平臺，安裝導(dǎo)向裝置，然后下方圍堰，使圍堰處于自浮狀態(tài)。重復(fù)底節(jié)圍堰的拼裝步驟，待中節(jié)與底節(jié)圍堰整體拼裝焊接完成后，澆筑隔倉混凝土2.0m，均勻下沉至鋼圍堰頂標(biāo)高+8.8m，調(diào)整垂直度，復(fù)測平面位置。重復(fù)上一步驟接高圍堰，完成頂節(jié)拼裝，向井壁內(nèi)對稱加水，均勻下沉使圍堰著床進(jìn)入一定河床深度（以刃腳全部進(jìn)入河床，鋼圍堰相對穩(wěn)定為宜；對稱水下灌注隔倉混凝土4.775m，圍堰內(nèi)吸泥、下沉，使圍堰底到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高-8.650m，封底、抽水，割除封底以上鋼護(hù)筒，進(jìn)行承臺施工。鋼圍堰設(shè)計(jì)原材料采購底節(jié)鋼圍堰組拼鋼圍堰設(shè)計(jì)原材料采購底節(jié)鋼圍堰組拼安裝導(dǎo)向裝置、下沉圍堰至頂口標(biāo)高為+9.5m中節(jié)鋼圍堰接高澆注隔倉砼2.0m,，圍堰下沉至自浮狀態(tài)接高頂節(jié)圍堰圍堰內(nèi)注水，使圍堰著床對稱澆注隔倉砼4.775m，圍堰吸泥下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高鋼圍堰加工廠內(nèi)分片制作砼拌制、運(yùn)輸鋼圍堰拼裝平臺搭設(shè)主墩鉆孔平臺拆除圍堰水密試驗(yàn)澆注封底砼抽水，切割護(hù)筒砼鑿毛，施工承臺砼拌制、運(yùn)輸砼拌制、運(yùn)輸圍堰清基

五、主要施工方法及工藝（一）鋼圍堰制造1、一般要求（1）全部鋼料、焊條、焊絲、焊劑等主要材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求并附有出廠合格證。否則應(yīng)作力學(xué)、化學(xué)及可焊性試驗(yàn)。（2）所用鋼材表面應(yīng)平整光潔，沒有疤痕，分層、夾碴壓入的氧化皮及其他影響強(qiáng)度的缺陷，發(fā)現(xiàn)上述缺陷要進(jìn)行研究處理后再決定是否采用。（3）鋼圍堰開始制作前，施工人員應(yīng)熟悉并校核全部圖紙，繪制工藝分解圖等,采用適當(dāng)?shù)暮附庸に嚭秃附訁?shù)。（4）制作場地的工作臺尺寸、平整度等均應(yīng)滿足制作精度要求。（5）鋼圍堰分片在胎架上組拼及施焊，設(shè)置胎架的場地條件及胎架結(jié)構(gòu)的剛度等應(yīng)滿足制作精度要求。（6）鋼圍堰分片制成一件后，應(yīng)丈量單元產(chǎn)品全部尺寸，經(jīng)檢查無誤，再制作第二件。兩件單元產(chǎn)品經(jīng)試拼裝合格后，方可批量生產(chǎn)。（7）施工人員應(yīng)對胎架定期進(jìn)行檢查，丈量主要尺寸，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。（8）鋼圍堰分片出廠前應(yīng)嚴(yán)格保證各部位焊縫的焊接質(zhì)量，對于關(guān)鍵焊縫應(yīng)做探傷檢驗(yàn)，并對外側(cè)板焊縫作煤油滲透性試驗(yàn)。2、鋼材的矯正工藝圍堰使用的鋼板和型鋼，由于在軋制時壓延不均，軋制后冷卻收縮不均，以及運(yùn)輸、儲存過程中各種因素的影響，常常會變形。影響號料氣割及其它加工工序的正常進(jìn)行，降低加工精度；且在焊接時產(chǎn)生附加應(yīng)力，影響構(gòu)件的強(qiáng)度。因此，在號料前需對變形的鋼板、型鋼進(jìn)行矯正處理，消除變形。（1）鋼板的矯正板厚在4毫米以上的、較大面積的鋼板在矯平機(jī)上矯正，鋼板在矯平機(jī)上一次不能矯平時，往復(fù)數(shù)次，直到滿足要求為止。對于小面積較厚鋼板及鋼板切割或剪切的零件，由于零件邊緣在切割時受高溫或機(jī)床剪切時受擠壓而產(chǎn)生的變形，則采用液壓機(jī)將板件壓平。對于已矯正好的鋼板，根據(jù)下列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼板厚度（毫米）6～89～1112以上允許翹曲度（毫米/每米長）2.52.01.5（2）型材的矯正型材主要是用型鋼橋直接進(jìn)行矯正。小尺寸的型材則利用平臺或圓墩手工敲擊來矯正，極個別的型材用水火矯正法矯正。3、鋼圍堰分片加工（1）鋼圍堰分片內(nèi)、外壁板允許接料，但接料焊縫位置與其它焊縫之間距離應(yīng)不小于100mm。（2）放樣和號料應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和工藝要求進(jìn)行，并按要求預(yù)留余量。（3）號料前應(yīng)檢查鋼料的牌號、規(guī)格、質(zhì)量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼料不平直、有銹蝕、油漆等污物影響號料質(zhì)量時，應(yīng)矯正、預(yù)處理后再號料。號料尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定。（4）板材、型鋼切割線與邊緣垂直度允許偏差應(yīng)小于2.0mm。4、水平桁架組焊（1）鋼圍堰隔倉內(nèi)設(shè)置的水平桁架系由水平板及水平斜撐組焊而成為水平桁架。（2）水平桁架應(yīng)在專用平臺上組裝，專用平臺應(yīng)保持平整，且設(shè)有卡固內(nèi)、外水平板的設(shè)施，以保證水平桁架之幾何尺寸。（3）水平桁架允許誤差如下：長：0～3mm；寬：±1mm。5、鋼圍堰分片組焊（1）鋼圍堰為大型鋼結(jié)構(gòu)，為便于制作、運(yùn)輸、拼裝，鋼圍堰根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求、結(jié)合制作和接高場地的施工條件，鋼圍堰側(cè)板在高度方向共分為三節(jié)段，水平分為12塊，每片重量約8～15噸；鋼圍堰側(cè)板單元件由內(nèi)、外壁板、隔倉板及水平桁架及豎肋等部件組焊成型。（2）為保證外輪廓尺寸的準(zhǔn)確性及控制焊接質(zhì)量和變形，借助于胎架組拼及施焊，胎架應(yīng)具有足夠剛度，以防止單元構(gòu)件在組焊過程中變形，胎架數(shù)量根據(jù)制作周期及施工工期由現(xiàn)場自行確定。（3）分片安裝順序：胎架平臺制作→拼板及框架制作→鋪設(shè)外圍壁板→安裝外圍壁縱骨→安裝水平結(jié)構(gòu)→安裝內(nèi)隔艙板→安裝內(nèi)圍壁縱骨→鋪設(shè)內(nèi)圍壁板→焊接內(nèi)部構(gòu)件分片焊接順序：內(nèi)外圍壁正反面焊縫焊接→內(nèi)結(jié)構(gòu)焊接→內(nèi)結(jié)構(gòu)與外圍壁焊接→翻身→內(nèi)結(jié)構(gòu)與內(nèi)壁焊接（4）鋼圍堰尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼圍堰分片組焊尺寸允許偏差焊接工藝要求1、焊接材料及要求（1）焊接材料。①二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接材料；焊絲：H08Mn2SiAΦ1.0mmΦ1.2mm。氣體：20%CO2+80%Ar。Φ4mmΦ5mm焊絲：H08RΦ4mm焊劑：HG431（。CO2氣體保護(hù)焊材料焊絲要求表面干燥、無銹蝕、油漬。CO2氣體純度應(yīng)達(dá)到99.9%以上。焊劑顆粒均勻，符合指標(biāo)要求。a.手弧焊電焊條應(yīng)保證干燥，藥皮涂藥均勻，無脫落，焊芯無銹蝕。b.堿性焊條一般不烘烤，受潮嚴(yán)重的可進(jìn)行70℃～150c.堿性焊條使用前須經(jīng)300℃～350d.在施焊現(xiàn)場可配置自熱式保溫桶（100℃～1502、焊接方法（1）平板結(jié)構(gòu)，如內(nèi)外壁板、隔艙板等采用埋弧自動焊。（CO2CO2（CO2。3、焊接規(guī)范及工藝參數(shù)的選定（1）CO2氣體保護(hù)焊：（見表）（2）手工電弧焊：（見表）。4、圍堰鋼體焊接總程序（1）焊接外壁板的拼板對接縫。（。（。（。5、焊接工藝要求（1）焊外壁板的對接焊縫，當(dāng)板縫錯開時，應(yīng)先焊橫向縫（端接），后焊縱向縫（邊接縫）當(dāng)采用平列對接時，先焊縱向縫，后焊橫向縫。1-a板縫錯開對接縫1-b板縫平列對接縫（（。應(yīng)先焊對接縫，后焊角接縫。（。（。（（（（6、焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)是保證圍堰建造質(zhì)量的重要措施，對圍堰檢驗(yàn)實(shí)行自檢、互檢、專檢及最后檢驗(yàn)的三檢一驗(yàn)制度，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的焊縫必須返工，從而使焊接質(zhì)量得到可靠保證。（1）焊前檢驗(yàn)：包括基本金屬質(zhì)量檢驗(yàn)、焊絲及焊條的質(zhì)量檢驗(yàn)、氣體檢驗(yàn)、焊工考核、能源和設(shè)備檢驗(yàn)等。（。（（（三）、鋼圍堰拼裝（以47#墩為例）1、陸地試拼裝為了檢驗(yàn)各節(jié)鋼圍堰的拼縫是否吻合以及整體尺寸的正確性，每節(jié)鋼圍堰加工完成后，均進(jìn)行該節(jié)鋼圍堰陸地整體試拼工作。試拼工作在具有足夠剛度和強(qiáng)度的試拼平臺上進(jìn)行，試拼同時進(jìn)行圍堰內(nèi)壁和外壁緣線及各分塊線放樣，以利于進(jìn)行分節(jié)試拼驗(yàn)收。每節(jié)鋼圍堰試拼成功后，按順序編號，再由圍堰拼裝、下沉作業(yè)隊(duì)及相關(guān)部門書面驗(yàn)收。2、拼裝下沉前的準(zhǔn)備工作⑴主墩鉆孔樁施工完畢后，拆除鉆孔平臺頂面橋面板、貝雷梁、樁頂分配梁，利用50墩龍門吊機(jī)或履帶吊機(jī)配合DZ90振動打拔樁錘拔除鉆孔平臺定位樁。⑵按照拼裝及下放要求，接高4#、7#、11#、14#樁鋼護(hù)筒，切除其余鋼護(hù)筒至標(biāo)高+7.0m。⑶設(shè)置鋼護(hù)筒連接系及護(hù)筒頂分配梁，搭設(shè)圍堰拼裝平臺，焊接拼裝牛腿，鋪設(shè)腳手板及安全防護(hù)設(shè)施。⑷拼裝前，應(yīng)在拼裝平臺上放出雙壁鋼圍堰縱橫向中心線和鋼圍堰外輪廓線及檢查線（每塊圍堰不少于三個點(diǎn)）。⑸應(yīng)在平臺的四角測定固定基準(zhǔn)點(diǎn)，并以此四點(diǎn)定出理論基準(zhǔn)面及中心線，以作鋼圍堰拼裝過程中平面測量的依據(jù)。此基準(zhǔn)點(diǎn)由測量組提供，值班人員要妥為保護(hù)。3、雙壁鋼圍堰整體拼裝⑴、底節(jié)鋼圍堰拼裝將陸地試拼平臺上的分塊鋼圍堰按編號順序運(yùn)輸至墩位，利用50t龍門吊機(jī)先將圍堰2#、3#塊垂直、水平移位至組拼平臺臨時組拼位置上，水平放置將圍堰2＃、3＃塊焊接成整體。再利用50t龍門吊將圍堰2＃、3＃塊整體起吊至設(shè)計(jì)位置正上方，利用4＃、11＃鋼護(hù)筒和平臺定位，固定牢靠。將千斤頂及吊掛梁安裝到位，利用千斤頂使各吊掛精扎螺紋鋼筋受力為5t作為保險。對稱依次焊接余下圍堰（1#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#）塊，(同2#、3#塊)將11#、12#塊在組拼平臺臨時位置上焊接成整體后整體吊至設(shè)計(jì)位置上，相臨分塊間用點(diǎn)焊或部分焊接的方式臨時連接，并設(shè)置臨時支撐固定好，保證拼裝過程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。底節(jié)鋼圍堰全部分塊拼完合攏，經(jīng)測量復(fù)核位置符合設(shè)計(jì)要求后，按合理的順序安排焊接，然后進(jìn)行油密試驗(yàn)。安裝圍堰導(dǎo)向裝置，利用8臺60T千斤頂同時均勻起頂，將底節(jié)圍堰提離平臺面約10mm。拆除貝雷梁平臺兩側(cè)各一節(jié)貝雷梁，切除鋼護(hù)筒牛腿。利用8臺千斤頂將底節(jié)圍堰均勻下放，至圍堰頂口標(biāo)高約＋9.5位置。下放過程中過了強(qiáng)涌潮時，割除鋼護(hù)筒間的鋼管連接。圍堰具體分塊編號詳見《47#墩鋼圍堰組拼平臺布置圖》。⑵、中節(jié)圍堰拼裝在底節(jié)鋼圍堰上逐塊對稱拼裝焊接中節(jié)鋼圍堰，并根據(jù)圍堰的進(jìn)度及漲落潮、水位高度等情況，適當(dāng)調(diào)整圍堰標(biāo)高，以精扎螺紋鋼筋受力不超過30t為準(zhǔn)。中節(jié)圍堰拼裝完后下放，直至圍堰成自浮狀態(tài)，圍堰頂標(biāo)高約為＋11.8m，然后把吊掛拆除，焊接中節(jié)圍堰導(dǎo)向后將吊掛安裝至中節(jié)圍堰導(dǎo)向，然后在圍堰隔倉內(nèi)澆注約2米高C20混凝土，此時圍堰頂標(biāo)高約為＋8.8m⑶、頂節(jié)圍堰拼裝頂節(jié)圍堰運(yùn)送到位，重復(fù)中節(jié)鋼圍堰拼裝步驟接高圍堰，完成頂節(jié)拼裝，并滿足水密要求，隨后安裝內(nèi)支撐。將圍堰下放至自浮狀態(tài)后，拆除吊掛設(shè)施，安裝頂節(jié)導(dǎo)向裝置，繼續(xù)向圍堰內(nèi)注水，使圍堰著床并進(jìn)入一定深度(以刃腳全部進(jìn)入河床，鋼圍堰相對穩(wěn)定為宜)。對稱水下灌筑隔倉C20混凝土4.775m，使隔倉混凝土總高度達(dá)到設(shè)計(jì)高度6.775m。圍堰內(nèi)吸泥,并視下沉情況分次加水，使圍堰底標(biāo)高到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高-8.650m。⑷、圍堰拼裝時注意事項(xiàng)①十二塊圍堰拼裝合攏后，全面調(diào)整其垂直、水平度等，務(wù)使接頭對準(zhǔn)，所有誤差均在允許范圍之內(nèi)。經(jīng)檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行電焊。②起吊圍堰時，應(yīng)按指定位置起吊，不得任意改動，以免扭曲變形，起吊時不得碰撞。③拼裝時如有鋼板或型鋼礙事，不利拼裝，不得隨意燒割，應(yīng)及時反映，請示后再行處理。④拼裝時如發(fā)現(xiàn)接頭不對，不準(zhǔn)硬拉硬頂。調(diào)整鋼圍堰放置千斤頂或倒鏈滑車位置，應(yīng)經(jīng)值班技術(shù)人員檢查同意后方可進(jìn)行。⑤定位焊和全面焊的立焊縫應(yīng)全部由下向上進(jìn)行，電焊先后順序應(yīng)為：先內(nèi)壁、后外壁對稱進(jìn)行。4、總體拼裝的質(zhì)量要求⑴、所有焊縫除滿足設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)，觀其滲透情況。若有滲至反面，則將該處焊縫鏟除，重新按規(guī)定復(fù)焊。⑵、相鄰井箱內(nèi)，外壁鋼板相對接應(yīng)對準(zhǔn)，相互錯開不應(yīng)超過1mm，接縫縫隙為0～2mm，個別也不準(zhǔn)大于3mm⑶、結(jié)構(gòu)尺寸驗(yàn)收鋼圍堰底節(jié)組拼完成后，必須進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸檢驗(yàn)。鋼圍堰的結(jié)構(gòu)尺寸須符合“鋼圍堰主要尺寸允許偏差”表的要求。鋼圍堰外緣長度A鋼圍堰寬度B垂直度鋼圍堰外壁板厚度圍堰相臨分塊頂面高差1、圍堰在水中下沉⑴、底節(jié)鋼圍堰拼裝完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，利用8臺60T千斤頂同時均勻起頂，拆除貝雷梁平臺兩側(cè)各一節(jié)貝雷梁，切除鋼護(hù)筒牛腿，均勻下放鋼圍堰，至圍堰頂口標(biāo)高約＋9.5位置。在底節(jié)鋼圍堰上逐塊對稱拼裝焊接中節(jié)鋼圍堰，中節(jié)圍堰拼裝完后下放，直至圍堰成自浮狀態(tài)，圍堰頂標(biāo)高約為＋11.8m，然后把吊掛拆除，焊接中節(jié)圍堰導(dǎo)向后將吊掛安裝至中節(jié)圍堰導(dǎo)向，然后在圍堰隔倉內(nèi)澆注約2米高混凝土，此時圍堰頂標(biāo)高約為＋8.8m。重復(fù)中節(jié)鋼圍堰拼裝步驟接高圍堰，完成頂節(jié)拼裝，并滿足水密要求，隨后安裝內(nèi)支撐。將圍堰下放至自浮狀態(tài)后，拆除吊掛設(shè)施，安裝頂節(jié)導(dǎo)向裝置，繼續(xù)向圍堰內(nèi)注水，使圍堰著床。圍堰基底處理采用直管吸泥機(jī)吸取圍堰內(nèi)的淤泥和泥砂，彎頭吸泥機(jī)吸取刃腳斜面下的泥砂，直管吸泥面的清基從圍堰中部開始，逐漸向圍堰內(nèi)壁移動吸泥。彎頭吸泥機(jī)吸泥時，注意彎頭不要直接對著刃腳長時間地吸泥，以免將刃腳處的堵塞物吸走，引起涌水翻砂。采用干水泥砂袋填塞刃腳，待水泥砂遇水達(dá)到一定強(qiáng)度時，圍堰刃腳部分形成一道隔離帶，