污水頂管施工監(jiān)理實施細則

污水頂管施工監(jiān)理實施細則污水頂管施工監(jiān)理實施細則污水頂管施工監(jiān)理實施細則xxx公司污水頂管施工監(jiān)理實施細則文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度污水頂管施工監(jiān)理實施細則一、工程概況本工程位于蘆潮港果園匯角村。頂管位置近里塘河，過蘆潮港河，過廟港河，近大泥公路；強排水57#至56#過興隆港1#箱涵的也采用頂管施工工藝；頂管累計里程680米。污水頂管工作井、接受井采用SMW工法井為圍護結(jié)構(gòu)，頂管結(jié)束后澆筑內(nèi)井；強排水頂管位于路基中為鋼筋砼沉井結(jié)構(gòu)。二、監(jiān)理依據(jù)：1、依據(jù)成立本工程要求的監(jiān)理合同、施工承包合同及相關合同；2、由建設單位提供認可的本工程設計圖紙、施工組織設計及其客觀存在文件。3、本工程的監(jiān)理規(guī)劃。4、污水管道施工圖設計說明書中要求的施工規(guī)范及驗收技術規(guī)程；《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》(DBJ08-220-96)《市政地下工程施工及驗收規(guī)程》(DBJ08-236-1999)砼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB5009-2001建筑地基基礎設計規(guī)范GB5007-2002給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-90給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB5026-97鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96基坑設計規(guī)范DBJ08-91-975、工程地質(zhì)報告G20030356、國家地方市政局頒發(fā)的工程建設法令、法規(guī)、政策和規(guī)定。7、市政工程質(zhì)量保證資料95表式匯總及建設單位規(guī)定的有關表式。三、沉井施工中監(jiān)理1、技術指標頂管工作井57#平面尺寸6100*9100，壁厚800，高8800MM；接收井頂管工作井56#平面尺寸5700*6200，壁厚600，高8800MM。沉井埋深均在11米，采用分節(jié)制作，分兩次澆筑+，采用一次排水下沉方法。2、鋼筋砼沉井質(zhì)量控制程序施工工序 監(jiān)理程序?qū)徟┕し桨浮⒈O(jiān)理細則交底編制施工方案審批施工方案、監(jiān)理細則交底編制施工方案沉降觀測 沉降觀測管線等保護措施實施管線等保護措施實施復測座標、軸線、水準點測量放樣復測座標、軸線、水準點測量放樣基坑開挖驗基槽，是否進行地基處理基坑開挖驗基槽，是否進行地基處理井點降水旁站監(jiān)理、降水效果檢查 井點降水旁站監(jiān)理、降水效果檢查墊層施工抽檢厚度、尺寸、軸線、標高 墊層施工抽檢厚度、尺寸、軸線、標高旁站監(jiān)理(檢查鋼筋模板、砼、預埋件、預埋洞、幾何尺寸、支撐、止水片、旗施工縫處理)旁站監(jiān)理(檢查鋼筋模板、砼、預埋件、預埋洞、幾何尺寸、支撐、止水片、旗施工縫處理)沉井制作(分二節(jié))沉井制作(分二節(jié)) 沉井下沉跟蹤監(jiān)理(檢查挖土方法，豎直度、標高復測，止沉措施，控制怔沉措施到位標高)沉井下沉跟蹤監(jiān)理(檢查挖土方法，豎直度、標高復測，止沉措施，控制怔沉措施到位標高) 封底鋼筋、砼減壓孔檢查；座標、標高復測封底鋼筋、砼減壓孔檢查；座標、標高復測整理資料、工程報驗監(jiān)理驗收 整理資料、工程報驗監(jiān)理驗收說明：1、施工前原材料、砼配合比、施工單位取樣驗收，報監(jiān)理復試合格后方可使用。商品砼要上報資質(zhì)。2、施工中，施工單位與監(jiān)理應分別制取抗壓、抗?jié)B試塊。首選進行現(xiàn)場勘察，熟悉工程地質(zhì)、水文、地下管線及施工圖紙，督促施工單位弄清頂管、工作井制作過程請注意的問題。對測量控制網(wǎng)進行復測督促加強保護，對井位進行驗收，復核確保井位準確。復測施工水準控制點，以確保標高的準確，并做好沉降觀測工作，以便好控制周邊的沉降量。審查施工單位編制的沉井預制、下沉、封底等施工組織設計或方案，審查要點如下：1)制作沉井的場地應清理、平整歷實，使地基有足夠承載力，確保制作期間的安全可靠。2)地面排水及地下降水措施可靠。3)預制沉井他節(jié)和制作方法合理，模板支撐是否經(jīng)過計算，是否有足夠安全穩(wěn)定保證系數(shù)，確保足夠的剛度和穩(wěn)定性。4)沉井井壁內(nèi)外墻模板對拉螺栓止水板設置是否合理。5)預制沉井砼澆筑是否合理，質(zhì)量控制措施是否到位。6)沉井下沉是否計算其下沉系數(shù)，各層土的力學指標是否合理。初沉和終沉時的下沉系數(shù)取值是否理。沉井的下沉方法和工藝是否科學合理。7)監(jiān)測和控制水位、井底開挖幾何尺寸、下沉量和速度，以穩(wěn)定井底，防止突沉，控制終沉。8)沉井下沉糾偏措施是否合理；沉井下沉終沉的穩(wěn)定措施。9)沉井封底工藝，并應根據(jù)地下水位情況，計算封底后的抗浮力，否則應采取抗浮措施。沉井底板的止水措施是否合理。10)沉井預制、下沉、封底施工期間的安全措施等。對沉井下沉期間周圍地面進行必要的監(jiān)測，以防止影響周圍管線和建筑物的安全。嚴格按照設計圖紙、施工規(guī)范、已審核批準的施工組織設計監(jiān)督施工。3、施工過程中的監(jiān)理要點：本沉井采用吹砂法下沉，干封底。預制沉井所用的原材必須合格，按規(guī)定比例(施工單位檢測數(shù)的15%)對原材進行抽檢試驗，合格后才能使用。其它原材料應見證取樣、送樣試驗，不合格的原材不得使用于工程中。嚴格控制預制場的地基質(zhì)量，必要是采取一定措施和手段進行檢測，必須達到預期的承載力；應做好地表排水措施，保持排水暢通。沉井鋼筋的安裝綁扎必須符合設計圖紙要求，預埋件、孔洞必須符合設計要求，施工螺栓等位置或埋管的措施是否有效，如止水片是否設置并滿焊，不符合要求防滲必須返工重做。要經(jīng)驗收合格簽認隱蔽驗收后方可隱蔽。模板是否按施工組織設計要求加工、制作、安裝，模板的止?jié){措施，整體穩(wěn)定措施應合理有效。商品砼供應單位應經(jīng)資質(zhì)審查，符合本工程要求，砼的標號、抗?jié)B性、坍落度均符合設計要求或規(guī)范規(guī)定要求，砼澆筑時，監(jiān)理人員應進行旁站，攪拌車來料時，每車均應檢測砼外觀、測試坍落度，不符合規(guī)定時應予退回，退回砼將由監(jiān)理人員跟蹤處理完；不得向罐車內(nèi)加水，砼到場后先高速攪拌后再放料。砼必須分層澆筑，嚴格搗實，并應有適當?shù)臐仓俾剩苑乐估浣宇^的產(chǎn)生，影響砼質(zhì)量和外墻的抗?jié)B性；砼澆筑面與灌車放出面高差大于3米時必須設串通、溜槽，也可直接用泵車澆筑；砼施工縫采用水平凸縫，必須嚴格處理方可繼續(xù)后道工序施工；第二節(jié)砼必須第第一節(jié)砼達到設計強度的70%后方可澆筑第二節(jié)的澆筑。沉井下沉前應做好充分準備，沉井需待砼達到設計強度后方可開始下沉。采用吹砂法挖土時要做好標高測量，盡量保持均勻下沉，有偏差及時糾正。嚴格控制下沉速度，要根據(jù)土質(zhì)預留一定自沉標高，嚴格控制終沉標高。封底前應將井底浮泥清除干凈，新老砼接觸面用水沖刷干凈，并鋪碎石墊層。封底砼必須架設溜槽或用砼泵車低放，避免砼離析。必須設一定數(shù)量的減壓、泌水管。以防砼未凝固前受到地下水的承壓力。沉井預制、下沉時的上下腳手架必須牢固安全，四周圍護好；所有原始記錄均應按市政工程有關表式真實填寫，以便歸檔。4、監(jiān)控重點沉井制作和封底監(jiān)控重點序號控制內(nèi)容監(jiān)理控制1沉井制作對拉螺桿孔檢查螺桿止水片規(guī)格、焊縫飽滿，清理螺桿油垢，螺桿采用高標號砂漿封堵。2沉井制作節(jié)與節(jié)砼施工縫按規(guī)格留好凸施工縫，砼澆筑前應鑿毛，不得有松散砼，清洗濕潤接漿、振搗密實，拆模后施工縫再進行表面處理。3預留孔洞的二次灌縫處預留孔洞封堵措施要得當?？锥礉仓拌徝?，清洗、綁扎、濕潤，采用提高一級砼振密實。4沉井底板與井壁地接觸處1、沉井下沉前，地梁、井壁與底板連接處，砼表面預先鑿毛，底板砼澆筑前清洗、濕潤、接漿。2、澆筑封底砼時應設置泄水孔。5沉井制作砼的澆筑質(zhì)量砼澆筑前必須分層、振密實、操作砼初凝時間，保護允許留垂直縫，按施工規(guī)范要求進行操作、養(yǎng)護。6沉井進、出管與井壁結(jié)合處二次砼結(jié)合處砼表面要鑿毛，加強鋼筋要按圖紙施工，所用的材料和施工方法要按有關操作規(guī)程進行嚴格的控制。7沉降止水帶接頭處橡膠止水帶搭接由專人施工檢查止水帶安裝固定是否牢固，定位是否正確。砼澆筑隨澆隨檢查。沉井下沉監(jiān)控重點沉井下沉工序監(jiān)理控制重點沉井下沉準備1、向施工單位做下沉工序監(jiān)理交底2、檢查下沉施工人員組織、機具設備、沉降觀測設施及人員，安全文明措施方案落實情況。3、根據(jù)下沉各階段土層下沉系數(shù)、穩(wěn)定系數(shù)，制定相應的止沉、助沉和防止超沉等方法和措施。開始下沉為保持沉井穩(wěn)定，宜采用人工挖土，控制速率，防止傾斜位移。有偏差必須及時糾正。以沉井中心劃分工作面，沖吹要均勻、對稱。檢查地梁和與土層解除情況，使刀腳吃土下沉。做好下沉測量工作。中間下沉保持連續(xù)、對稱、均勻下沉。以防偏為主，糾編為輔，勤測、勤糾，糾偏控制在允許偏差1／4內(nèi)。監(jiān)測沉井異常及時進行研究，采取措施。如摩阻過大，采取助沉措施；下沉過快，采取改慢下沉措施。沉井終沉停止機械挖土，采取人工慢挖。約距設計1-2米內(nèi)，放慢下沉速率。接近設計標高，根據(jù)土質(zhì)和下沉速率確定適當拋高量。根據(jù)圖紙和下沉速率，采取放慢或做好止沉措施。四、SMW工法井施工中的監(jiān)理1、技術指標污水工作井、接受井均為SMW工法井圍護結(jié)構(gòu)，埋深在7米左右；施工階段圍檁、側(cè)壁、底板、墊層均為C25砼；深層攪拌水泥樁采用，水泥摻量為20%，水灰比為；深層攪拌樁90天無側(cè)限抗壓強度≥ā，28天無側(cè)限抗壓強度≥ā，滲透系數(shù)應小于1*10-7CM／S。H型鋼采用HK450型鋼。本工程場地地質(zhì)條件和計算參數(shù)見下表：土層層底標高（M）層厚（M）容重（KN／M3）δ（°）Ｃ（KPà）滲透系數(shù)（CM／S）備注天然土18粉質(zhì)粘土1610*10E-5砂質(zhì)粉土202*10E-4粉砂301*10E-4淤泥質(zhì)粘土171010*10E-82、工法井監(jiān)理控制程序 審批施工方案、監(jiān)理細則交底施工單位編制施工方案 審批施工方案、監(jiān)理細則交底施工單位編制施工方案 機械、水泥、H型鋼檢測管線等保護措施實施機械、水泥、H型鋼檢測管線等保護措施實施 測量放樣復測座標、軸線、水準點測量放樣復測座標、軸線、水準點開挖導槽、墊木，安裝導向控制架，機械就位墊木檢查，機械是否穩(wěn)當。操作方便 開挖導槽、墊木，安裝導向控制架，機械就位墊木檢查，機械是否穩(wěn)當。操作方便H型涂隔離劑H型涂隔離劑控制水泥劑量、水泥漿稠度檢測。控制攪拌速率，提升速率控制攪拌深度控制型鋼插入垂直度和插入時間、深度?？刂扑鄤┝?、水泥漿稠度檢測?？刂茢嚢杷俾剩嵘俾士刂茢嚢枭疃瓤刂菩弯摬迦氪怪倍群筒迦霑r間、深度。H型鋼就位深層攪拌樁施工H型鋼插入H型鋼插入 壓密注漿控制壓密注漿水泥劑量，深度 壓密注漿控制壓密注漿水泥劑量，深度開挖60CM，鋼筋砼圈施工鋼筋驗收、砼施工旁站監(jiān)控開挖60CM，鋼筋砼圈施工鋼筋驗收、砼施工旁站監(jiān)控開挖支撐開挖令控制，支撐、質(zhì)量標高控制開挖支撐開挖令控制，支撐、質(zhì)量標高控制開挖到底井底標高、井周穩(wěn)定、滲水檢查 開挖到底井底標高、井周穩(wěn)定、滲水檢查砼墊層砼澆筑質(zhì)量控制，鋼筋檢查驗收砼墊層砼澆筑質(zhì)量控制，鋼筋檢查驗收鋼筋砼襯墻鋼筋及預留洞口位置、標高驗收 鋼筋砼襯墻鋼筋及預留洞口位置、標高驗收監(jiān)理檢查驗收整理原始記錄、歸檔資料監(jiān)理檢查驗收整理原始記錄、歸檔資料首選進行現(xiàn)場勘察，熟悉工程地質(zhì)、水文、地下管線、架空電纜線及施工圖紙，督促施工單位要弄清水泥攪拌樁、H型鋼插入施工應注意的問題。對測量控制網(wǎng)進行復測督促加強保護，對井位進行驗收，復核確保井位準確。復測施工水準控制點，以確保標高的準確。審查施工單位編制的工法井施工及開挖的施工組織設計或方案，審查要點如下：1)井位及攪拌樁攪拌深度、H型鋼插入深度、垂直度、工法井尺寸控制方法是否可靠。2)水泥摻量、攪拌速度控制措施是否可行；如何避免斷樁、空檔現(xiàn)象。3)H型鋼插入時間控制是否得當，H型鋼利拔措施是否合理。4)頂管預留井口是否進行加強，此處H型鋼采取措施是否穩(wěn)當可靠。5)井內(nèi)壓密注漿控制措施是否得當。6)開挖時間控制是否得當；開挖中控制是否合理，機具是否能滿足井深等要求。7)支撐材料是否能滿足力學要求，檢查焊縫飽滿與否、支撐牢固與否，牛腿托架是否穩(wěn)當牢固、支撐與H型鋼是否粘貼緊密；支撐標高位置控制方法。8)開挖后出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象時應急措施是否考慮，并要分析組織、技術上是否安排保障有力，不可有推諉現(xiàn)象。9)開挖后底板澆筑砼是否控制好，。10)工法井施工、開挖期間的安全措施等是否考慮周全。嚴格按照設計圖紙、施工規(guī)范、已審核批準的施工組織設計監(jiān)督施工。3、施工過程中的監(jiān)理要點：對施工機械檢查，確保機械完備，性能完好。場地要平整，墊穩(wěn)當，確保機械不下沉。督促工法井所用水泥報審，按規(guī)定比例(施工單位檢測數(shù)的15%)對原材進行抽檢試驗，合格后才能使用。不合格的水泥不得用于本工程中。施工前督促上報井位測量及標高控制標高，并對井位的井深標高進行復測。確保井位準確，攪拌深度和H鋼插入深度準確。井位尺寸放好后，開挖樣槽，攪拌機就位，并控制攪拌方向，控制樁間的搭接，不得小于20CM，施工間隔不得小于12小時，并對中樁位。控制水泥漿的質(zhì)量、水灰比，可用稠度控制。嚴格控制攪拌軸下沉深度要到設計標高開始噴漿攪拌。嚴格控制下沉及提升攪拌速度，預拌下沉速度控制在／MIN，提升攪拌速度控制在M／MIN。深層攪拌樁施工期間，組織好泥漿處理，保護環(huán)境。攪拌軸兩個方向要垂直度，要注意搭接。開孔前要對樁機垂直度進行校正；在水泥土初凝前插入H型鋼，用經(jīng)緯儀控制垂直度；嚴格控制設計的型鋼間距和材料要求。支撐結(jié)構(gòu)形式，受力結(jié)構(gòu)不得改變。預留洞口及的水泥攪拌樁要加強，加厚。確保薄弱環(huán)節(jié)不影響開挖。攪拌樁及H型鋼施工完后要及時進行坑內(nèi)底的壓密注漿?？刂谱{深度和分布密度。水泥漿的質(zhì)量控制同水泥漿攪拌樁的控制。上部砼圈梁嚴格按圖紙布筋，并做好H型鋼上隔離措施，確保拔起順暢。水泥土達到設計要求的強度（必要做無側(cè)限試驗），砼圈梁要到75%，方可開挖。開挖前要準備好支撐鋼材，到設計要求的支撐標高及時支撐。確保工法井圍護結(jié)構(gòu)體系不穩(wěn)定，支撐牢固可靠。開挖機械可以用長臂挖機，沖抓斗，液壓升降斗挖機開挖，開挖中不得碰撞井壁，支撐。開挖后棄土不得堆在井側(cè)，要及時運走。開挖若有滲水、流砂現(xiàn)象必須及時回填，然后采取補漏措施。嚴格控制開挖標高，不得超挖。復測井底標高，符合要求后可進行砼墊層、后襯墻施工，施工控制可參照前沉井的鋼筋砼來實施監(jiān)理。工法井、H型鋼插入及開挖施工中要時刻注意安全，架空電纜。機械穩(wěn)定，開挖后周邊建筑物的保護。型鋼的拔除，頂管、污水井澆筑完、井周圍回填完后可進行H型鋼的拔除。用液壓千頂組成拔除器拔出并配備吊車。本工程工法井持續(xù)時間較長，持力較大，要注意H型鋼的孔洞要加強現(xiàn)進行拔除。五、頂管施工中的監(jiān)理1、技術指標本工程污水和強排水均為Φ1800頂管，其中有一段為曲線半徑為1329M。頂管設計允許最大預應力為5000KN，最長段的頂管為138米，埋深均7至13米。由于該段頂管有穿過箱涵（強排水頂管），穿過河、房屋、公路，且離河近，土質(zhì)較差流砂現(xiàn)象普遍，施工環(huán)境時工藝復雜。該段頂管工程概況如下表：頂管段進洞標高（米）出洞標高（米）頂管長（米）備注27＃向26＃過南蘆公路27＃向29＃緊靠里塘河29＃向32＃324過蘆潮港河33＃向32＃過郵電局36＃向35＃過廟港河說明：1、29＃向32＃為曲線R＝米。該地區(qū)原地面標高為至米；頂管采用Φ1800鋼承口2、頂管施工中監(jiān)理工作流程對工程控制點、工程基準線、水準點進行復核對工程控制點、工程基準線、水準點進行復核密切關注并掌握地基加固密切關注并掌握地基加固及井點降水的過程和效果密切關注并掌握環(huán)境監(jiān)測資料檢查保護措施密切關注并掌握環(huán)境監(jiān)測資料檢查保護措施檢查工作井的工程質(zhì)量、滲漏情況及穩(wěn)定情況，確定管道的頂進軸線和坡度檢查工作井的工程質(zhì)量、滲漏情況及穩(wěn)定情況，確定管道的頂進軸線和坡度檢查設備安裝情況（內(nèi)容同施工流程）檢查設備安裝情況（內(nèi)容同施工流程）檢查地基加固或降水效果，確保進洞順利檢查地基加固或降水效果，確保進洞順利檢查管節(jié)質(zhì)量，襯墊及橡膠止水圈質(zhì)量檢查管節(jié)質(zhì)量，襯墊及橡膠止水圈質(zhì)量頂進管節(jié)后交建必須旁站，隨時掌握機頭頂進的姿態(tài)。及時糾偏頂進管節(jié)后交建必須旁站，隨時掌握機頭頂進的姿態(tài)。及時糾偏對穿越建筑群、河道、管道等特殊管段地頂進嚴密監(jiān)測對穿越建筑群、河道、管道等特殊管段地頂進嚴密監(jiān)測臨近出洞，增加測量次數(shù)，檢查地基加固或降水效果，確保出洞順利臨近出洞，增加測量次數(shù)，檢查地基加固或降水效果，確保出洞順利檢查接口、中繼間及漿孔的處理情況檢查接口、中繼間及漿孔的處理情況竣工測量竣工測量檢查測量資料、管節(jié)合格證、竣工檢查測量資料、管節(jié)合格證、竣工圖，寫出監(jiān)理評估報告對工程控制點、工程基準線、水準點進行復核對工程控制點、工程基準線、水準點進行復核說明：1、27＃向26＃、29＃向32＃頂進中可能遇到光纜，要特別注意排查、探測。3、監(jiān)理工作重點對施工組織設計進行全面、細致的研究、分析和審查，特別是對機頭的類型、千斤頂、管材的強度和接口形式、洞口構(gòu)造、中繼環(huán)的設置。壓漿孔的布置、穩(wěn)定土層的控制措施、環(huán)境監(jiān)測及工程保護措施等應作重點審查。施工方法和采取的技術措施應符合設計要求，確保工程質(zhì)量。掌握地質(zhì)資料，頂管通過軟土層流砂層應采取的有效的措施。1、27＃向26＃頂管過南蘆公路橋臺后，臺后不明物可能對頂管造成影響，要注意進一步探測；過南蘆公路后有光纜穿過里塘河，要注意摸底標高。頂時要及時與網(wǎng)通基站聯(lián)系。2、27＃向29＃頂管沿老里塘河岸。該段頂管從秋萍公路老橋臺邊穿過，臺后填筑物可能有影響，施工時要注意；3、29＃向32＃頂管為半徑為1329M的曲線管，埋深12至13米，穿過蘆潮港河、老果公路、多道光纜、電纜，靠近一棟三層房屋，是頂管工程中最為復雜的一段，可能影響到的管線包括：沿大泥公路的高壓電纜、沿老果公路的國際光纜、南匯電信光纜、斜穿大泥公路光纜（地面下5M左右等）。地下光纜均為非開挖法施工以至具體標高不準確，產(chǎn)權所有單位均不愿意提供具體標高，要特別注意調(diào)查清楚(必要時用儀器探明)。蘆潮港東側(cè)有三層房屋，裝修程度中等，離頂管管位1至2米；蘆潮港東側(cè)石駁岸較高，施工前必須摸清駁岸是否影響頂管施工的基礎；頂管靠近穿越蘆潮港的自來水管線橋，施工前要進一步核實是否已避開管線橋，管線橋應為樁基礎。4、33＃向32＃頂管橫穿郵電局，主體為三層，局部4層，規(guī)劃紅線以內(nèi)屬于拆遷之列，但因種種因素未拆遷，不過目前已停業(yè)，估計近期會拆遷。5、蘆潮河、廟港河河底標高圖紙標注為米，但要作進一步核實。頂管機頭的選型必須滿足頂管穿過越土層的的特性和頂管工程的質(zhì)量要求。現(xiàn)場應配有熟練的技術工人，施工人員應經(jīng)過培訓和技術交底。在審查分包單位的資質(zhì)時，對分包單位的工程經(jīng)歷也可以作為參考審查。檢查施工進場的機頭和工具管，必須和經(jīng)過批準的施工組織設計所選定的設備一致，特別是機頭直徑、動力、糾偏設備、出土裝置等匹配，機頭與工具管的連接必須滿足糾偏的技術要求，無滲漏。機頭、工具管及電氣、動力、液壓、供水、出土、糾偏、測量、通訊等相關設備安裝后，檢查單機和聯(lián)動運轉(zhuǎn)，測試數(shù)據(jù)應符合機械設計的要求，確認運轉(zhuǎn)正常后才準予使用。檢查方法觀測第一段頂管的施工效果；機頭尺寸用尺量，設備調(diào)試監(jiān)測。應督促旗單位預先對其可能產(chǎn)生的地表變形和對周圍環(huán)境的影響做出分析、估算，應符合合同規(guī)定的保護環(huán)境的要求。當預計影響程度難以確保對地面建筑物、道路、交通和地下管線的正常使用時，應督促施工單位必須采取有效的技術措施進行監(jiān)測和保護。頂管工作井的設置及相關設備的安裝1、工作井平面位置除應符合施工工藝外，工作井與建筑和地下管線的最小平面距離，一般為，最小不小于1米。2、工作井的施工機械設備或腳手架等裝置，與架空輸電結(jié)路之間的最小距離應滿足電業(yè)規(guī)定，符合安全規(guī)范的要求。3、頂進工作井的后靠設施和土體的最大允許反力必須經(jīng)過計算，并滿足最大頂力的需要，必須結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無位移，必要時對結(jié)構(gòu)后靠及土體應予以加固。雙向頂?shù)墓ぷ骶罂吭O施必須特別設計，后靠背要安裝好，不得讓頂好安裝好的污水管不均勻受力。4、在頂管進出預留洞口的一段距離范圍內(nèi)，通?？扇?0到20米，視土體的特性，機頭類型、周邊地下管線、建筑物的情況，應采取井點降水、土體加固及特調(diào)保護措施，保持土體穩(wěn)定，地下管線和建筑物的安全，確保機頭順利進出洞口，防止水土流失、機頭下沉磕頭或漂移。5、工作井的洞口必須設置止水圈和封門板，止水圈應在整個頂管過程中能有效的防止水土和觸變泥漿的流失，封門板應抽拔方便。6、導軌、頂進、千斤頂、油泵站、后靠的布置、安裝，應順利進行，達到導軌穩(wěn)定，頂進平穩(wěn)，軸線、標高、坡度符合頂管設計要求。頂機及相關設備應進行單機、單系統(tǒng)調(diào)試，并進行過程中，全部設備應有專人維護和保養(yǎng)。7、多個千斤頂同時使用時，必須規(guī)格、型號一致，油路并聯(lián)，行程同步，若有偏差應查明查原因，調(diào)整合格后才準予使用。接收井的設置及相關設備的安裝1、接收井的平面位置應滿足設計要求。2、只有當機頭已靠近洞口時，才準予開鑿洞口。機頭進洞口前應控制水壓和切土，緩慢頂進，平穩(wěn)頂入洞口。3、導軌必須與進洞機頭對中并安裝牢固，導軌標高應與機頭進洞時標高一致，當導軌標高低下機頭時，應用木板墊塞，防止機頭磕頭。損壞設備及管接口。頂力估算及中繼環(huán)1、審核施工組織設計中頂力的估算、中繼環(huán)的設定的位置、數(shù)量、工作井結(jié)構(gòu)后靠強度及后靠土體所能承受的頂力等，必須滿足設計要求和施工的實際狀況。2、中繼環(huán)的結(jié)構(gòu)形式，幾何尺寸、與管道的連接等應符合設計圖紙，并進行實地的檢查和測量。中繼環(huán)應剛度大、不變形、安裝方便、尺寸精確，在使用中具有良好水密性，接口伸縮應耐磨。繼環(huán)的千斤頂應做到同步同行程，不漏油橡膠止水圈應耐磨。滿足反復伸縮的運行特點，密封、不漏油；單個中繼環(huán)的總頂力應大于該段的頂力，并留有一定的余量。中繼環(huán)使用前必須進行調(diào)試檢查，使用中不得帶病運行，發(fā)生故障應立即修復。3、工作井總主千斤頂?shù)淖畲箜斄?，必須小于工作井后靠結(jié)構(gòu)的設計允許頂力和后靠背土體所能承受的頂力，并留有一定的余量。必要時應對后靠結(jié)構(gòu)及后靠土體進行加固。1)審核施工組織設計中頂力的估算中繼環(huán)設定的位置、工作井結(jié)構(gòu)后靠強度及后靠土體所能承擔的頂立等，必須滿足設計要求和施工的實際狀況。本段預計27#向29#之間設置1個；29＃向32＃頂進時可能要設2個中繼環(huán)。主要是頂力要小于頂管的允許應力，本管材的設計應力為5000KN。具體設的位置要根據(jù)綜合計算及綜合地面情況來確定，并要與管材供應商共同確定中繼環(huán)的構(gòu)造。2)管材29#至32#之間頂管采用加強管，必須經(jīng)過設計確認，并要及時向管材供應商提供圖紙，必要時進場監(jiān)控管節(jié)的預制。4、為減少頂力和控制頂力的突增，除增設中繼環(huán)外，還應采用觸變泥漿減少管壁與土體的摩阻力。必須連續(xù)頂進，減少停頂?shù)臅r間，頂進中應勤挖土、勤頂進、勤壓漿、勤測量、勤糾偏，以控制頂力的突增。5、對頂機的工作狀況、技術參數(shù)、頂力、中繼環(huán)的設置與使用、頂進長度、觸變泥漿的壓注、糾偏、地面沉降、后靠等情況與數(shù)據(jù)，施工中應詳細真實的記錄。監(jiān)理人員應到現(xiàn)場旁站并收集信息，做到心中有數(shù)，應有超前和防范意識，對遇到的異常情況及時分析，及時采取措施，防止頂力突增，甚至“抱管”頂不動等現(xiàn)象發(fā)生。6、質(zhì)量標準與檢測方法：應符合設計要求，用尺量，外觀檢查，調(diào)試檢查。管節(jié)出洞1、管節(jié)出洞前，監(jiān)理必須對頂管整個系統(tǒng)的安裝、單機調(diào)試進行全面檢查，督促并檢查設備聯(lián)運調(diào)試，確認設備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，各項準備工作已經(jīng)完成，才準予開頂出洞。未經(jīng)監(jiān)理批準，不準開頂。2、檢查洞口止水圈的安裝必須符合施工要求，應安裝牢固、尺寸準備，能完全封閉機頭與洞口的空隙，無滲出水土與觸變泥漿。3、洞口前方的土體已采取措施得到穩(wěn)固，確保拆除洞口不會產(chǎn)生水土流失。4、洞口前方地下管線、地面構(gòu)筑物，要督促采取技術進行保護。并建立沉降監(jiān)測點。27＃向26＃頂進，29＃向32＃頂時要重點考慮此問題。5、質(zhì)量標準與檢測方法：機頭中心位置和高程應符合設計要求。采用激光經(jīng)緯儀，水準測量等方法進行目測檢測。管節(jié)進洞1、管節(jié)進洞前，必須嚴格監(jiān)控機頭軸線和標高并對準洞口，控制平穩(wěn)頂進和糾偏量，確保機頭、管節(jié)順利進入接收井洞口。2、對洞口處的土體、地下管線及地面構(gòu)筑物，應采取必要的穩(wěn)定和保護加固措施，并監(jiān)測土體的變形情況。3、檢查接收井內(nèi)支承機頭和工具管的導軌必須安裝穩(wěn)固,軸線與標高應與機頭入洞的一致。4、只有當機頭端面臨近洞口時，才準予拆除洞口磚砌墻或水泥土，開啟洞口封板。洞口土封板拆除后，應立即將機頭定如洞口導軌上，應防止面頭在洞口前方土體中長期停滯，發(fā)生磕頭等常見病。管節(jié)與井壁的連接必須按設計規(guī)定施工，達到接口平整、不滲水。管道軸線與管內(nèi)底標高應符合設計要求。管節(jié)進出洞在允許偏差內(nèi)。管節(jié)項進1、機頭頂進入洞后，必須按土質(zhì)及時調(diào)整操作并監(jiān)控各類技術參數(shù)，使頂管盡早進入正常狀態(tài)。2、必須按施工組織設計的技術要求，檢查設有壓漿孔的管節(jié)和中繼環(huán)的布置，檢查并督促觸變泥漿的壓注，應觀察機尾壓漿、管中順序補漿、隨頂隨壓漿、特殊地段或地面沉降量增大時增大壓漿量的有原則，對壓漿時段及漿量應做出分析。3、檢查糾偏措施并必須貫徹“勤測、勤糾、勤調(diào)”的原則，控制最大糾偏角度，經(jīng)常檢查機頭內(nèi)照板，以確保機頭頂頂進軌跡走向。若發(fā)生較大偏差，應分析原因，并督促分次逐步糾偏，防止糾偏過量，造成反復糾偏，影響頂管質(zhì)量。機頭內(nèi)設的兩組糾偏千斤頂?shù)男纬刹荒艽笥?0MM。4、頂管過河時，應事先復核原河道底的標高，如管道覆蓋厚度小于施工要求時，應先在相應位置拋土加厚覆土，以滿足要要求后再頂管過河，施工完畢后再挖除拋土。5、監(jiān)理人員應隨時掌握頂進狀況，特別是曲線段的管節(jié)的張開度和方向控制。及時分析頂進中的土質(zhì)、頂力、頂程、壓漿、軸線偏差、地面變形情況，針對發(fā)生的問題督促施工單位及時采取措施。若發(fā)現(xiàn)地面冒漿，應及時查明查原因，采取封堵及減壓措施。6、使用的管材應符合設計和有關標準的要求。檢查管材合格證、使用許可證（材料備案證明）、試驗資料、外觀及幾何尺寸，必須達到頂管的質(zhì)量標準和強度指標。發(fā)現(xiàn)管壁有裂縫、接口缺損等常見病的不得使用。7、控制最大糾偏角度，用鋼尺、塞尺測管節(jié)的間隙差值反算偏角。起吊設備配置1、起吊機械的選型、設備的場地平面布置、起重力必須納入施工組織設計、設計經(jīng)監(jiān)理審核批準。起吊重量、吊臂長度、吊臂角度、起吊穩(wěn)定等與設備能力、現(xiàn)場施工條件、其中安全條件等直接相關，必要時應督促施工單位進行核算和加固。2、審核進場設備的合格證及操作人員的上崗證，督促施工單位在設備使用必須進行調(diào)試和試吊，并檢查調(diào)試和試吊的情況，確認安全可靠方可使用。其中設備應按規(guī)定，必須經(jīng)安檢部門核試驗合格后方可投入使用。3、起吊機械嚴禁超負工作，并不得同時進行升降、變幅、旋轉(zhuǎn)或行走的動作。嚴禁非工種人員操作設