沙子井煤礦主斜井施工組織設(shè)計(jì)

word文檔可自由復(fù)制編輯沙子井煤礦主斜井施工組織設(shè)計(jì)一、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)二、沙子井煤礦概況三、地質(zhì)條件四、主斜井工程概況五、施工組織六、安全技術(shù)措施安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)后勤經(jīng)理安全經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理機(jī)電礦長(zhǎng)安全礦長(zhǎng)總工程師生產(chǎn)礦長(zhǎng)礦長(zhǎng)后勤經(jīng)理安全經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理機(jī)電礦長(zhǎng)安全礦長(zhǎng)總工程師生產(chǎn)礦長(zhǎng)礦長(zhǎng)二、沙子井煤礦概況織金縣以那鎮(zhèn)沙子井煤礦緊鄰以那鎮(zhèn)，位于織金縣城NW方位直線距離為21km，織納公路從礦區(qū)大門(mén)通過(guò)，距織金縣城運(yùn)距為37km。2006年經(jīng)畢節(jié)地區(qū)八縣（市）煤礦整合，調(diào)整布局方案后設(shè)置礦權(quán)的礦井，由原沙子井煤礦（3萬(wàn)t/a）、小拱橋煤礦（3萬(wàn)t/a）整合而成，井田面積1.16km2，根據(jù)黔國(guó)土資礦管函[2008]278號(hào)文件開(kāi)采標(biāo)高為1430至1050m，可采儲(chǔ)量為194.37萬(wàn)t，保有資源量為553.2萬(wàn)t，生產(chǎn)規(guī)模15萬(wàn)t/a，服務(wù)年限為9.26a沙子井煤礦現(xiàn)采14#、16#兩層煤，采用斜井開(kāi)拓、中央并列式通風(fēng)，井下劃分為兩個(gè)水平，現(xiàn)有兩個(gè)井筒：副斜井，全長(zhǎng)375米，方位角1740，坡度280，拱形斷面，錨桿支護(hù)，井筒內(nèi)鋪設(shè)600mm、軌距15kg/m的鋼軌，用JTP-1000絞車(chē)，串車(chē)提升，主要負(fù)擔(dān)提煤（矸）、下放材料、敷設(shè)管線、進(jìn)風(fēng)的任務(wù)，同時(shí)為礦井的一個(gè)安全出口；風(fēng)井：全長(zhǎng)110米，方位角1310，傾角280，拱形斷面，錨噴支護(hù)，淺部巖層不穩(wěn)定處用砌碹支護(hù)，井筒不鋪設(shè)道軌，筑有行人階梯，擔(dān)負(fù)行人、回風(fēng)的任務(wù)，同時(shí)為礦井的另一個(gè)安全出口。采區(qū)設(shè)2條下山，分別為運(yùn)輸下山和回風(fēng)下山，現(xiàn)準(zhǔn)備的1403工作面設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為100米，工作面采用炮采工藝，走向長(zhǎng)壁后退式采煤法。煤電鉆打眼，放炮落煤，人工裝煤，刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，工作面采用單體液壓支柱和金屬鉸接梁支護(hù)頂，全部垮落法管理頂板。三、地質(zhì)條件礦區(qū)位于張維背斜與三塘向斜之間的次級(jí)褶皺，板橋向斜的南西翼，為一單構(gòu)造，地層走向總體為東西向，傾向?yàn)槟媳毕颍貙觾A角為8-120。㈠、區(qū)域水文地質(zhì)條件區(qū)域范圍內(nèi)地下水主要分為裂隙水、碳酸鹽巖溶水、部分為滑坡水。裂隙水為大氣降水滲入風(fēng)化裂隙、構(gòu)造裂隙而形成，泉水流量??；碳酸鹽巖溶水分布于裸露及半裸露巖溶山區(qū)，泉水流量大。㈡、礦區(qū)水文地質(zhì)條件1、地層富水性礦區(qū)面積1.16km2，直接充水含水段是大隆組、長(zhǎng)興組、龍?zhí)督M等地層組成的復(fù)合含水段，其巖性：上部為碳酸巖與碎屑巖互層，下為碎屑巖夾薄層碳酸巖。煤礦床間接充水含水段是飛仙關(guān)組2、4段及茅口組，巖性是碳酸巖類(lèi)。地層富水性（由下至上）簡(jiǎn)述如下：①、茅口組由石灰?guī)r、燧石灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r及少量硅質(zhì)灰?guī)r、白云巖組成，厚一般380m左右。出露于礦區(qū)邊界外南部，該段地層巖溶遍布，地下巖溶管道發(fā)育，垂直循環(huán)帶厚，溶洞成層性明顯，泉點(diǎn)稀少。流量約0.3~0.9l/s②、玄武巖組由玄武巖及少量、拉斑玄武巖、火山角礫巖組成，厚一般120m左右。出露于礦區(qū)邊界外南部，該段地層泉點(diǎn)稀少，泉水動(dòng)態(tài)變化劇烈，暴雨之后流量較大，平水期流量約0.15l③、龍?zhí)督M分布于礦區(qū)南部。一般厚度231m左右。巖性以深灰色粉砂巖、細(xì)砂巖、粉砂質(zhì)泥巖為主，夾煤層。含水段由細(xì)砂巖、粉砂巖及少許碳酸鹽巖組成，其分層厚度0.50～20m，上、下由于泥質(zhì)巖、煤層相隔，使地下水具承壓性。一般泉水流量為0.01～1.53l/s④、大隆、長(zhǎng)興組分布于礦區(qū)南部，厚約22m。巖性為硅質(zhì)巖、燧石灰?guī)r、石灰?guī)r和碎屑巖互層組成。該層段溶洞、裂隙發(fā)育，泉點(diǎn)出露較多，流量0.028～1.65l⑤、飛仙關(guān)組第一段分布于礦區(qū)的中部，厚約66m，以灰綠色鈣質(zhì)粉砂巖、鈣質(zhì)泥巖為主，夾數(shù)層薄層狀灰?guī)r、泥灰?guī)r，泉眼稀少，流量0.18～0.46l⑥、飛仙關(guān)組第二段分布于礦區(qū)南部，厚約82m，以薄層狀泥灰?guī)r、石灰?guī)r為主，夾數(shù)層泥巖、泥質(zhì)粉砂巖，溶蝕洼地、溶斗、溶洞、落水洞等發(fā)育，地下水補(bǔ)給條件好，泉眼較多，總流量25.6～259.4l⑦、飛仙關(guān)組第三、四段礦區(qū)內(nèi)僅南部有小部分出露，厚約193m，由灰色、淺灰色石灰?guī)r組成，夾數(shù)層泥巖、泥質(zhì)粉砂巖。該段溶洞、落水洞及地下伏流發(fā)育，泉眼較多，總流量9.8～168.7⑧、第四系孔隙水礦區(qū)內(nèi)覆蓋的第四系，為孔隙水，含水較弱，厚度0～12m，在礦區(qū)內(nèi)分布較廣，有一定的蓄水量，總流量0.01～14.36l/s，對(duì)煤礦開(kāi)采有2、斷層帶水文地質(zhì)特征°、F19斷距約30m，傾向西北，傾角約70°，在礦區(qū)北部有1條正斷層F12斷距約30m，傾向西北，傾角約65°。區(qū)內(nèi)無(wú)褶曲。斷層破碎帶均為粉砂巖或粉砂質(zhì)泥巖，砂質(zhì)泥巖及其碎屑緊密充填而膠結(jié)，透水性較弱。局部出露季節(jié)性泉水，對(duì)礦床充水有一定影響。3、地表水、地下水動(dòng)態(tài)變化本區(qū)地表水、地下水受大氣降水影響，其流量、水質(zhì)變化均與降水的季節(jié)和強(qiáng)度相對(duì)應(yīng)，雨季流量增大，礦化度減少，枯季則相反。地下水以泉或分散流形式補(bǔ)給溪溝，各含水層無(wú)直接的水力聯(lián)系，且地下水動(dòng)態(tài)變化顯著，周期性較明顯，并具滯后現(xiàn)象。4、水文地質(zhì)類(lèi)型根據(jù)各含隔水層水文地質(zhì)特征、斷層導(dǎo)水性及動(dòng)態(tài)變化特征，區(qū)內(nèi)地下水補(bǔ)給來(lái)源主要為大氣降水，地表水及地下水排泄條件良好，根據(jù)礦區(qū)地形及水文地質(zhì)情況最低侵蝕基準(zhǔn)面位于礦區(qū)西南部礦界外一沖溝內(nèi)，標(biāo)高約+1400m。本礦山大部分礦床位于最低侵蝕基準(zhǔn)面（1400m）以下。直接充水水源主要為龍?zhí)督M裂隙水、小煤礦和老窯采空區(qū)積水、地表沖溝水，開(kāi)采位于最低侵蝕基準(zhǔn)面以下的煤層時(shí)，間接充水水源為飛仙關(guān)組二段強(qiáng)巖溶水及茅口組強(qiáng)巖溶水綜上所述，本區(qū)水文地質(zhì)類(lèi)型屬裂隙充水礦床，水文地質(zhì)條件中等。5、充水因素分析①、大氣降水：是主要的充水水源。含煤地層裸露，直接接受大氣降水補(bǔ)給，其充水強(qiáng)度和降水的強(qiáng)度及持續(xù)時(shí)間有著密切聯(lián)系。②、地表水：區(qū)內(nèi)沖溝發(fā)育，切割較深。有些沖溝常年有水，枯季流量較小，雨季暴漲。因此，在上述地表水體下采煤應(yīng)注意地表水潰入。③、老窯水：礦區(qū)內(nèi)老窯較多，開(kāi)采歷史悠久，大部分都被關(guān)閉。老窯采空區(qū)冒落帶會(huì)造成地表開(kāi)裂、塌陷，致使地表水及降雨由裂隙滲入老窯蓄積。因此，老窯大多有積水。開(kāi)采淺部煤層時(shí)，應(yīng)預(yù)防老窯突水。④、第四系孔隙水：巖石破碎，透水性較強(qiáng)，特別在雨季水量猛增，⑤、斷層帶水：斷層破壞了地層的完整性、連續(xù)性，降低了巖石的力學(xué)強(qiáng)度。含煤地層主要以塑性巖石為主，受力后發(fā)生塑性變形，破壞以剪斷為主，常形成微張開(kāi)甚至閉合的裂隙，斷層帶巖石膠結(jié)性中等，缺少對(duì)地下水儲(chǔ)存和運(yùn)動(dòng)的有效空間，含水性和導(dǎo)水性不強(qiáng)，但上覆地層斷層帶有一定含水性，導(dǎo)水性較好，可能連通含煤地層上部的中強(qiáng)含水層或地表水，加之未來(lái)礦床開(kāi)采中，人工采礦裂隙大量出現(xiàn)，改變了斷層帶附近應(yīng)力場(chǎng)和地下水的天然流場(chǎng)，地表水、地下水就有可能沿?cái)嗔褞Я魅氲V井。⑥、下伏茅口組強(qiáng)含水層：與含煤地層有百余米的玄武巖相隔，一般對(duì)礦井充水影響不大，但當(dāng)斷層切割使其與含煤地層直接接觸時(shí)，開(kāi)采煤層應(yīng)進(jìn)行探防水。㈢、工程地質(zhì)條件1、工程地質(zhì)巖組的劃分礦區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)巖組可劃分為軟弱巖組及松散巖組二類(lèi)。軟弱巖組：二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P3l）碎屑巖、煤層等，松散巖組：主要包括第四系碳酸鹽殘積紅粘土，第四系碎屑巖殘積、坡積土。2、巖、土工程地質(zhì)條件①、土體工程地質(zhì)條件第四系碎屑巖殘積、坡積土層，一般具可塑性，厚度薄厚不一，分布不均。主要分布于含煤地層露頭區(qū)，零星分布。由細(xì)砂巖、粉砂巖、泥巖等經(jīng)長(zhǎng)期風(fēng)化、剝蝕后的殘積、坡積物，土層厚度不大，緩坡及溝谷中稍厚，土質(zhì)多為碎石土、砂土、粉質(zhì)粘土，土體呈松散或半固結(jié)狀，較松散，分選性、膠結(jié)性差，透水性較好，強(qiáng)度弱，壓縮性高，其受力后沉降量大，邊坡容易失穩(wěn)，不適宜直接作工程建筑地基，只有采取加固措施后才可作為工程建筑地基。3、巖體工程地質(zhì)條件多以碎屑巖為主，局部夾碳酸鹽巖。碎屑巖以細(xì)砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖、鋁土巖、煤層為主，多為層狀結(jié)構(gòu)，少量碎裂結(jié)構(gòu)；碳酸鹽巖以灰?guī)r、硅質(zhì)灰?guī)r、菱鐵質(zhì)灰?guī)r為主，厚度普遍較小，多為塊狀結(jié)構(gòu)，少量碎裂結(jié)構(gòu)。該組地層中硅質(zhì)灰?guī)r、灰?guī)r、菱鐵質(zhì)灰?guī)r屬堅(jiān)硬巖類(lèi)，機(jī)械強(qiáng)度高，遇水不易軟化，少量塊狀，巖石完整性較好，巖體穩(wěn)定性較好；鈣質(zhì)細(xì)砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、鋁土巖屬中等堅(jiān)硬巖組，力學(xué)強(qiáng)度中等，有一定遇水軟化性，因節(jié)理裂隙較發(fā)育，完整性呈中等，巖體穩(wěn)定性中等；粉砂質(zhì)泥巖、泥巖、炭質(zhì)泥巖、煤層屬軟弱巖組，力學(xué)強(qiáng)度很低，遇水時(shí)極易軟化，塑性強(qiáng)，巖石完整性不好，巖體穩(wěn)定性差，巷道掘至該層段時(shí)，易產(chǎn)生頂部塌陷及底鼓、片幫等現(xiàn)象，鉆孔揭露巖芯多呈短柱狀、薄餅狀、碎塊狀。該地層在地表淺部為中風(fēng)化及強(qiáng)風(fēng)化帶，巖石容易碎裂，并伴有淺層風(fēng)化裂隙水出露，而隨著深度的增加，風(fēng)化程度逐漸減弱?？偟恼f(shuō)來(lái)，該組地層巖體穩(wěn)定性差，工程地質(zhì)條件不好。㈣、礦區(qū)環(huán)境地質(zhì)條件1．地震根據(jù)《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306－2001），礦區(qū)地震烈度為Ⅵ度，地震動(dòng)峰值加速度為＜0.05g。本區(qū)及其鄰近區(qū)域近年來(lái)未發(fā)現(xiàn)有強(qiáng)地震活動(dòng)，區(qū)域穩(wěn)定性良好。2．地質(zhì)災(zāi)害現(xiàn)狀礦區(qū)范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)大的崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷及地裂縫等地質(zhì)災(zāi)害，工業(yè)廣場(chǎng)及其周邊也未發(fā)現(xiàn)潛在的地質(zhì)災(zāi)害，礦區(qū)及工業(yè)廣場(chǎng)遭受現(xiàn)有地質(zhì)災(zāi)害危害的可能性小，地質(zhì)環(huán)境條件中等。3．地表水、地下水污染現(xiàn)狀礦區(qū)內(nèi)地層主要為含煤地層、第四系地層和部分飛仙關(guān)地層，多以沖溝排泄為主，地表水不甚發(fā)育，對(duì)地下水污染較少。4、大氣污染現(xiàn)狀煤礦目前主要的大氣污染源為煤礦燃煤煤煙、礦井廢氣及當(dāng)?shù)孛裼萌济海瑓^(qū)域內(nèi)主要的污染物是粉塵，SO2次之，煙塵最小。四、主斜井工程概況1、主斜井在工業(yè)廣場(chǎng)北部副斜井中線向東平移19.2m（中對(duì)中）向北開(kāi)掘，方位角1740，坡度220，設(shè)計(jì)全長(zhǎng)340m，半圓拱斷面，凈寬2.4m，凈高3m，凈斷面6.6m2。淺部表土層及不穩(wěn)定巖層采用料石砌碹支護(hù)，進(jìn)入穩(wěn)定基巖5m后采用錨網(wǎng)噴漿支護(hù)，料石砌碹時(shí)墻體厚度不小于400mm。錨噴支護(hù)時(shí)，采用錨桿規(guī)格ф22×2200，排間距800×800，金屬棱形網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于150mm，掘進(jìn)工程量2380m3，施工時(shí)間4月；運(yùn)輸下山、回風(fēng)下山、軌道下山、區(qū)段車(chē)場(chǎng)、水倉(cāng)以及副斜井的改造等其他巷道的工程量為1631m，預(yù)計(jì)工期須要15主井工程量及工期安排表序號(hào)井筒名稱(chēng)煤巖類(lèi)別支護(hù)形式及形狀長(zhǎng)度(m)斷面(m2)月進(jìn)尺預(yù)計(jì)工期（天）完工日期備注毛凈m1主斜井表土表土層砌碹半圓2510．76．61001508年11月13日新建巖主井筒(錨噴)半圓3157.06.68011009年2副斜井巖錨噴半圓2545．55．21505009年改造3運(yùn)輸下山巖錨噴梯形2907．06．612010809年新建4回風(fēng)下山巖錨噴梯形3145.95.61207809新建5軌道下山巖錨噴梯形3535.55.2120892010年新建6區(qū)段車(chē)場(chǎng)巖錨噴圓弧拱1109.38.9120332010年新建7水倉(cāng)巖錨噴圓弧拱1094.84.3120272010年新建8引風(fēng)道巖砌碹半圓104.84.3`12032010年新建9水泵房巖錨噴圓弧拱779.38.9120232010年4月13日新建10區(qū)段上車(chē)場(chǎng)巖錨噴圓弧拱579.38.9120152010年新建11區(qū)段下車(chē)場(chǎng)巖錨噴圓弧拱579.38.9120152010年5月新建12小計(jì)197119．5月說(shuō)明:沙子井煤礦總回風(fēng)井全長(zhǎng)320m，在2008上半年已全部整改好。整改后凈斷面為7.0m2、新主斜井在掘進(jìn)過(guò)程中，通風(fēng)、行人、運(yùn)輸均不與原生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生任何關(guān)系。建立健全了安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配齊了與原生產(chǎn)系統(tǒng)不相關(guān)聯(lián)的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員以及安全員、瓦檢員、放炮員、電鉗工、絞車(chē)工等特種作業(yè)人員，并嚴(yán)格按照有關(guān)文件精神，做到所有人員持證上崗。五、施工組織(一)、勞動(dòng)組織實(shí)行“三八”作業(yè)制。詳見(jiàn)附：1、正規(guī)循環(huán)圖表。工序時(shí)間12345678中班晚班交接班及安全檢10同上班同上班打炮眼180裝藥聯(lián)線40放炮通風(fēng)30敲邦問(wèn)頂10打錨桿60出矸90噴漿602、勞動(dòng)組織表：工種出勤人數(shù)合計(jì)0點(diǎn)班8點(diǎn)班4點(diǎn)班跟班礦長(zhǎng)1113班長(zhǎng)1113打眼工3339爆破工1113絞車(chē)司機(jī)1113扒裝司機(jī)1113瓦檢員1113安全員1113機(jī)電工3339錨噴工2226把鉤工小計(jì)15151545(二)、人員組織1、必須建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，并按安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)配齊相關(guān)人員，配足特種作業(yè)人員（跟班礦長(zhǎng)3人、瓦檢員4人、安全員4人、放炮員3人、電鉗工2人、絞車(chē)工3人），從業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，并滿(mǎn)足所有人員持證上崗的要求。主斜井開(kāi)掘工程，由溫州建峰工程有限公司組織施工，其項(xiàng)目經(jīng)理為盧孔營(yíng)。2、特殊工種礦上組織配齊，并進(jìn)行日常管理。3、礦領(lǐng)導(dǎo)及礦相關(guān)部門(mén)對(duì)其分管范圍的工作進(jìn)行監(jiān)督管理，具體如下：a、礦長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)主斜井的安全、質(zhì)量、施工進(jìn)度及設(shè)備、資金的監(jiān)管保障。b、生產(chǎn)礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督主斜井施工過(guò)程中的人員組織及開(kāi)掘進(jìn)度的保證。c、總工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督施工過(guò)程中的質(zhì)量管理及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的達(dá)標(biāo)。d、安全礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督施工過(guò)程中安全管理，進(jìn)行日常的隱患排查治理，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，保證施工的安全。e、機(jī)電礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督施工過(guò)程中的機(jī)電設(shè)備的管理并保證正常供電。f、技術(shù)科負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的中線、腰線、方位等技術(shù)指標(biāo)的給定及校驗(yàn)校正。g、項(xiàng)目經(jīng)理主要負(fù)責(zé)人員的組織、安全管理及保質(zhì)保量地完成礦方下達(dá)的任務(wù)。(三)、資金組織1、礦上先支付給施工項(xiàng)目部50萬(wàn)元用于前期的施工準(zhǔn)備。2、每月施工工程當(dāng)月驗(yàn)收，當(dāng)月結(jié)算支付90%，其余10%作為質(zhì)保金，待全部工程施工完畢驗(yàn)收合格后一并支付。(四)、施工進(jìn)度及質(zhì)量組織1、施工從開(kāi)工之日起，每月進(jìn)度任務(wù)為80m，每月每超1m礦上獎(jiǎng)勵(lì)500元，每欠2、施工過(guò)程中，中腰線每出現(xiàn)一次偏差超過(guò)0～50mm，罰500元，3、錨桿排間距每超100mm，處罰50元，錨桿拉力不合格處罰50元，聯(lián)網(wǎng)不足150mm一處罰50元，噴射厚度不足100mm六、安全技術(shù)措施㈠、防止瓦斯積聚1、加強(qiáng)通風(fēng)①、局部通風(fēng)機(jī)等通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施和通風(fēng)構(gòu)筑物要按標(biāo)準(zhǔn)安裝好、構(gòu)筑好、維護(hù)好，確保其可靠性和有效性；②、風(fēng)量計(jì)算的配風(fēng)依據(jù)要充分，風(fēng)量計(jì)算確定的通風(fēng)能力要合理；③、建立測(cè)風(fēng)制度，每10天進(jìn)行一次全面測(cè)風(fēng)。對(duì)采掘工作面和其它用風(fēng)地點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)測(cè)風(fēng)，將每次測(cè)風(fēng)結(jié)果記錄并寫(xiě)在測(cè)風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上，并根據(jù)測(cè)風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。④、貫通巷道要編制專(zhuān)門(mén)安全措施，兩巷道貫通20m前，停止一個(gè)工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。貫通時(shí)，由專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，停掘的工作面保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，派專(zhuān)人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個(gè)工作面入口派專(zhuān)人警戒。貫通后，停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，待風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。⑤、局部通風(fēng)機(jī)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，并距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10米；風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒；局部通風(fēng)機(jī)要有可靠供電；嚴(yán)禁使用1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向2個(gè)以上（含2個(gè)）作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)；局部通風(fēng)機(jī)不得隨意停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，要撤出人員和切斷電源。⑥、礦井必須有可靠的雙回路供電，一路斷電即合上另一路開(kāi)關(guān)，以保證井下供電的連續(xù)性。⑦、井下通風(fēng)設(shè)施要保持完好，要有專(zhuān)人檢查和維修。井下通風(fēng)設(shè)施的施工質(zhì)量要滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)定和要求。⑧、加強(qiáng)對(duì)高頂瓦斯、“死角”瓦斯的檢查。⑨、臨時(shí)停工地點(diǎn)不許停風(fēng)，采掘工作接近老巷時(shí)必須先排除積聚的瓦斯。⑩、建立健全全礦井瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度。2、及時(shí)安全地排除積聚瓦斯⑴、從采掘工作、生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚，當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時(shí)，必須立即安全地處理好，不留任何隱患。⑵、加大瓦斯積聚地點(diǎn)的風(fēng)速和風(fēng)量，按礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施排放積聚斯，強(qiáng)制沖淡瓦斯到允許濃度后排到回風(fēng)流中。⑶、切實(shí)加強(qiáng)瓦斯排放、巷道貫通和盲巷管理工作，排放瓦斯和巷道貫通要認(rèn)真編制安全措施并執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。瓦斯排放采用逐段排放法，嚴(yán)格控制排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過(guò)1.5%，且回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)停電撤人。井下盲巷和臨時(shí)停風(fēng)地點(diǎn)設(shè)置密閉和柵欄，定期檢測(cè)瓦斯和氧化濃度，并嚴(yán)禁任何人違章進(jìn)入。⑷、局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)前，首先檢查瓦斯，當(dāng)在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)，且停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。⑸、開(kāi)掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)，停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理；采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，停止用電煤鉆打眼和使用綜采、綜掘設(shè)備；爆破地點(diǎn)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破；采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源或因停電、檢修等原因而斷電的電氣設(shè)備，當(dāng)附近20米⑹、臨時(shí)停工不得停風(fēng)；停風(fēng)區(qū)要切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室報(bào)告；停工區(qū)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%，不能立即處理時(shí)，在24小時(shí)內(nèi)予以封閉；停風(fēng)區(qū)恢復(fù)通風(fēng)、排放瓦斯和送電時(shí)，要有安全措施，必要時(shí)應(yīng)采取封閉抽放瓦斯等措施。⑺、開(kāi)啟密閉必須制定專(zhuān)門(mén)的安全措施，要由專(zhuān)職救護(hù)隊(duì)員打開(kāi)密閉。3、加強(qiáng)瓦斯檢查⑴、主斜井開(kāi)工掘進(jìn)時(shí)，必須至少配足3個(gè)專(zhuān)職瓦檢員，每班現(xiàn)場(chǎng)跟班檢查瓦斯，并建立嚴(yán)格的風(fēng)量、風(fēng)速、瓦斯及其它有害氣體的檢查制度。瓦檢員、安全員、測(cè)風(fēng)員必須經(jīng)過(guò)縣以上煤炭管理部門(mén)的培訓(xùn)，合格后持證上崗。⑵、按照規(guī)程要求，在采掘工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式瓦斯儀。⑶、配備足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測(cè)儀表、儀表必須由國(guó)家授權(quán)的安全儀表計(jì)量檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。⑷、礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀。安全監(jiān)測(cè)工必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀。⑸、所有采掘工作面、硐室、使用中的機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點(diǎn)、有人員作業(yè)的地點(diǎn)都應(yīng)納入檢查范圍。⑹、采、掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)為每班至少3次，有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)或瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，瓦斯員要經(jīng)常檢查，并安設(shè)甲烷斷電儀。⑺、瓦斯檢查人員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^(guò)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文的規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。⑻、井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次，擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查一次。⑼、其它瓦斯檢查地點(diǎn)和次數(shù)按《煤礦安全規(guī)程》第149條執(zhí)行。⑽、通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報(bào)，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)必須送礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審查并簽字。⑾、在井巷施工接近煤層時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步測(cè)定煤層瓦斯含量及有關(guān)參數(shù)，以便采取相應(yīng)的措施。㈡、防止瓦斯引爆引燃1、防止一般及電氣火源措施⑴、防止瓦斯引燃的原則，是對(duì)一切非生產(chǎn)必須的熱源，要堅(jiān)決禁絕。生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的熱源，必須嚴(yán)格管理和控制，防止它的發(fā)生或限制其引燃瓦斯的能力。⑵、礦井實(shí)行入井檢查制度，設(shè)專(zhuān)職人員檢身，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井，嚴(yán)禁穿著化纖衣服。⑶、井下電話選用本質(zhì)安全型電話，并使用礦用電話電纜。⑷、普通型便攜帶式電氣測(cè)量?jī)x表，只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛刃∮?%以下的地點(diǎn)使用，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛?。⑸、井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí)，每次必須制定安全措施，并嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》（2006）中第二百二十三條規(guī)定執(zhí)行。⑹、井下嚴(yán)格禁止使用燈炮取暖和使用電爐。⑺、井口房及通風(fēng)機(jī)房周?chē)?0米內(nèi)禁止使用明火。⑻、井下電氣設(shè)備的選用要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求；井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備（包括電線、電纜）；井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理工作，要符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。⑼、井下供電做到：無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭；有過(guò)電流和漏電保護(hù)，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊。⑽、掘進(jìn)工作面實(shí)行“三專(zhuān)兩閉鎖”（專(zhuān)用開(kāi)關(guān)、專(zhuān)用變壓器、專(zhuān)用電纜、風(fēng)電、瓦斯電閉鎖）和“綜?！本蜻M(jìn)配套設(shè)備。⑾、防止機(jī)械摩擦火花和沖擊火花的產(chǎn)生，采取安設(shè)過(guò)熱保護(hù)裝置、使用難引火性合金工具（如使用銨銅合金工具等）等措施。⑿、高分子聚合材料制品，如風(fēng)筒等，容易因摩擦而積聚靜電，當(dāng)其靜電放電時(shí)，可能引燃瓦斯、煤塵或發(fā)生火災(zāi)。因此井下應(yīng)采用抗靜電、阻燃和聚合材料制品，其內(nèi)、外兩層表面電阻都必須不大于3×108Ω，并應(yīng)在使用過(guò)程中保持此值。⒀、井下電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，電氣設(shè)備入井前嚴(yán)格檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后才可入井。⒁、井下電纜必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜，電纜的安設(shè)合格，并防止有硬件物品碰穿，以及注意電纜的受潮、老化等。⒂、要消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭，電纜要懸掛整齊，井下防爆電氣設(shè)備要及時(shí)檢查維修，保持完好，嚴(yán)禁使用明刀閘開(kāi)關(guān)。2、防止放炮火源措施⑴、主斜井開(kāi)工掘進(jìn)時(shí)，至少配足三個(gè)專(zhuān)職爆破員，并持證上崗。開(kāi)掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級(jí)煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管，使用煤礦許用毫秒電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130毫秒。⑵、開(kāi)掘工作面采用毫秒爆破，在掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆，在采煤工作面每組裝的藥必須一次起爆，并嚴(yán)禁使用2臺(tái)放炮器同時(shí)進(jìn)行放炮。⑶、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。⑷、炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無(wú)炮泥或不實(shí)的炮眼，嚴(yán)禁放炮。⑸、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮。⑹、放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。放炮母線、連接線和電雷管腳線連接時(shí)必須用膠布包扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。⑺、在放炮地點(diǎn)20米內(nèi)，有礦車(chē)、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道的斷面以上時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮。⑻、處理瞎炮（包括殘炮）必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并按規(guī)程要求處理，瞎炮應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。⑼、放炮時(shí)，采用正向裝藥正向起爆。⑽、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”（裝藥前、放炮前、放炮后）和“三人連鎖放炮”（放炮員、班組長(zhǎng)、瓦檢員）制度，嚴(yán)禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。⑾、爆破地點(diǎn)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、放炮。3、防止雷電入井的措施⑴、井口安設(shè)AZ-1A型導(dǎo)體消雷器，消雷器的接地體距井口管、軌、線接地網(wǎng)相互間距在20米以上。⑵、所有伸出井口的鋼管及鋼軌均采用鑄型尼龍材料進(jìn)行兩處相互間距為100米的絕緣隔離，每段鑄型尼龍材料長(zhǎng)度為1米，對(duì)地絕緣電阻在150MΩ左右。⑶、所有伸出井口的鋼管、鋼軌和電纜的鎧裝鉛皮在入井處均接地，接地引入線均采用截面積為50mm2的橡套電纜，引出井口的接地體相互間距在20米以上，接地電阻不得大于2Ω。⑷、通訊線路在入井口處裝設(shè)一組熔斷器和避雷裝置，其接地電阻不得大于1Ω。4、礦燈的管理和使用安全措施⑴、礦井完好的礦燈總數(shù)，至少應(yīng)比經(jīng)常用燈的總?cè)藬?shù)多10%。⑵、礦燈集中統(tǒng)一管理，每盞礦燈必須編號(hào)，經(jīng)常使用礦燈的人員必須專(zhuān)人專(zhuān)燈。⑶、礦燈應(yīng)保持完好，出現(xiàn)電池漏液、亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴(yán)、燈頭圈松動(dòng)、玻璃破裂等情況時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)放。發(fā)出的礦燈，最低應(yīng)能連續(xù)正常使用11h。⑷、嚴(yán)禁使用礦燈人員拆開(kāi)、敲打、撞擊礦燈。人員出井后（地面領(lǐng)用礦燈人員，在下班后），必須立即將礦燈交還燈房。⑸、在每次換班2h內(nèi)，燈房人員必須把沒(méi)有還燈人員的名單報(bào)告礦調(diào)度室。⑹、礦燈必須有可靠的短路保護(hù)裝置，并裝有短路保護(hù)器。⑺、嚴(yán)禁損壞、不完好的礦燈入井。⑻、嚴(yán)禁假冒偽劣礦燈入井。二、防治煤與瓦斯突出危險(xiǎn)因素的安全技術(shù)措施㈠、石門(mén)揭穿突出煤層防治突出的措施揭穿突出煤層應(yīng)按下列順序進(jìn)行：1、探明石門(mén)工作面和煤層的相對(duì)位置；2、在揭煤地點(diǎn)測(cè)定煤層瓦斯壓力或預(yù)測(cè)石門(mén)工作面突出危險(xiǎn)性；3、預(yù)測(cè)突出危險(xiǎn)時(shí)，采取防治措施；4、實(shí)施防突措施效果檢驗(yàn)；5、用遠(yuǎn)距離放炮或震動(dòng)放炮揭開(kāi)或穿過(guò)煤層；6、在巷道與煤層連接處加強(qiáng)支護(hù)；7、穿透煤層進(jìn)入頂（底）板巖石。石門(mén)防治突出的措施可采用排放鉆孔的措施，在實(shí)施防治突出措施時(shí)，必須進(jìn)行實(shí)際考察，得出符合本礦井的有關(guān)參數(shù)。排放鉆孔布置在石門(mén)周界外3～5米的煤層內(nèi)，鉆孔的直徑75～100毫米，鉆孔間距根據(jù)實(shí)測(cè)的有效排放半徑而定，一般孔底間距不大于2米。在排放鉆孔控制范圍內(nèi)，如果預(yù)測(cè)指標(biāo)降到突出臨界值以下，措施有效。對(duì)于緩傾斜煤層，當(dāng)鉆孔不能一次打穿煤層全厚時(shí)，可采取分段打鉆，但第一次打鉆鉆孔長(zhǎng)度不得小于15米，進(jìn)入煤層掘進(jìn)時(shí)，必須留有5米的最小超前距離（掘進(jìn)到煤層頂或底板時(shí)不在此限），下一次的排放鉆孔參數(shù)（直徑、間距、孔數(shù)）與第一次相同。㈡、安全防護(hù)措施井巷揭穿突出煤層或在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，都必須采取安全防護(hù)措施，采取遠(yuǎn)距離放炮、避難所、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和隔離式壓縮氧自救器。1、采用遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，井下所有人員都撤到井口以外的地面安全地點(diǎn)后再放炮。2、遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，所有作業(yè)人員都必須撤到地面，井口掛警示牌防止人員進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)中，放炮30分鐘后，方可由瓦斯員、安全員、班長(zhǎng)三人一起邊檢查瓦斯邊進(jìn)入進(jìn)入工作面，確認(rèn)安全后方可組織作業(yè)。三、防治透水的安全技術(shù)措施1、開(kāi)掘工程防治水措施⑴、定期收集、調(diào)查和核對(duì)相鄰煤礦情況，并在井上、下對(duì)照?qǐng)D上標(biāo)出其井田位置、開(kāi)采范圍、開(kāi)采年限、積水情況等。針對(duì)煤層淺部小窯老空區(qū)較多的特點(diǎn)，在生技部門(mén)所做工作的基礎(chǔ)上，礦井生產(chǎn)單位必須采用先進(jìn)的手段，查清老空區(qū)分布范圍，留設(shè)安全煤柱。⑵、針對(duì)主要含水層（段）建立地下水動(dòng)態(tài)觀測(cè)系統(tǒng)，進(jìn)行地下水動(dòng)態(tài)觀測(cè)、水害預(yù)報(bào)，并制定相應(yīng)的“探、防、堵、截、排”綜合防治措施。⑶、井巷在掘進(jìn)過(guò)程中必須邊探邊掘，掌握前方水文情況，若發(fā)現(xiàn)有水患時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施，待確認(rèn)安全后才向前掘進(jìn)，并將出水點(diǎn)位置標(biāo)于井上下對(duì)照?qǐng)D或采掘工程圖上。井巷揭露的主要出水點(diǎn)或地段，必須進(jìn)行水溫、水量、水質(zhì)等地下水動(dòng)態(tài)和松散含水層涌水含砂量綜合觀測(cè)和分析，防止滯后突水。⑷、開(kāi)掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突出預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告礦調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。⑸、井下和地面排水設(shè)施保證完好，所設(shè)水倉(cāng)要及時(shí)進(jìn)行清理，雨季前必須清理一次。⑹、雨季前對(duì)礦井防治水工作進(jìn)行一次全面檢查，成立防洪搶險(xiǎn)隊(duì)伍，并儲(chǔ)備足夠的防洪搶險(xiǎn)物資。⑺、防水安全煤巖柱，如井田邊界煤柱和采區(qū)隔離煤柱，必須按有關(guān)規(guī)定留設(shè)，并在開(kāi)采過(guò)程中嚴(yán)禁破壞防水安全煤巖柱，按規(guī)程規(guī)定留設(shè)新生界防水煤柱。對(duì)于斷層，特別是造成煤系地層與含水層對(duì)盤(pán)或接近的斷層，留設(shè)足夠的斷層防水煤柱。⑻、設(shè)置足夠數(shù)量和足夠能力的排水設(shè)備，并保持排水設(shè)施設(shè)備的完好，防止由于井下涌水導(dǎo)致淹井事故。2、井下探放水措施⑴、必須作好水害分析預(yù)報(bào)，堅(jiān)持預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采的探放水原則。⑵、接近積水地區(qū)掘進(jìn)前或排放被淹井巷和積水前，必須編制探放水設(shè)計(jì)，并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。⑶、探水眼的布置和超前距離，應(yīng)根據(jù)水頭高低、煤（巖）層厚度和硬度以及安全措施等在探放水設(shè)計(jì)中具體規(guī)定。⑷、采掘工作面遇到下列情況之一時(shí)，必須確定探水線進(jìn)行探水：①、接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時(shí)，井巷出水點(diǎn)位置及其水量，有積水的井巷及采空區(qū)的積水范圍、標(biāo)高和積水量，必須繪制在采掘工程平面圖上，并在水淹區(qū)域標(biāo)出探水線的位置。采掘到探水線位置時(shí)，必須探水前進(jìn)。②、接近溶洞、含水層及與之有水力聯(lián)系的導(dǎo)水?dāng)鄬印⒘严叮◣В?、陷落柱時(shí)，必須查出其位置，并按規(guī)定留設(shè)防水煤柱。巷道必須穿過(guò)上述構(gòu)造時(shí)，必須探水前進(jìn)。如果前方有水，應(yīng)超前預(yù)注漿封堵加固，必要時(shí)預(yù)先建筑防水閘門(mén)或采取其他防治措施。③、打開(kāi)隔離煤柱前必須探放水。④、接近可能與地表水體相通的斷層破碎帶時(shí)必須探放水。⑤、接近未封閉又可能突水的鉆孔時(shí)必須探放水。⑥、煤層頂板有含水層和水體存在時(shí)，應(yīng)當(dāng)觀測(cè)“三帶”發(fā)育高度。當(dāng)導(dǎo)水裂隙帶范圍內(nèi)的含水層或老空積水影響安全開(kāi)采時(shí)，必須超前探放水并建立輸排水系統(tǒng)。⑦、煤系底部有強(qiáng)承壓含水層時(shí)必須探放水。⑧、開(kāi)掘工程接近其它可能突水段時(shí)必須探放水。⑨、經(jīng)探水確認(rèn)無(wú)突水危險(xiǎn)后，方可向前掘進(jìn)。⑸、探放水安全措施：①、安裝鉆機(jī)探水前，加強(qiáng)鉆場(chǎng)附近的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的立柱和攔板。②、安裝鉆機(jī)探水前，清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時(shí)，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。③、安裝鉆機(jī)探水前，在打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專(zhuān)用電話。④、安裝鉆機(jī)探水前，測(cè)量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。⑤、預(yù)計(jì)水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)之前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)承受的水壓后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。特別危險(xiǎn)的地區(qū)，應(yīng)有躲避場(chǎng)所，并規(guī)定避災(zāi)路線。⑥、鉆孔內(nèi)水壓過(guò)大時(shí)，采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。⑦、探水鉆鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。⑧、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時(shí)，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水。探放水孔必須打中老空水體，并要監(jiān)視放水全過(guò)程，核對(duì)放水量，直到老空水放完為止。鉆孔接近老空，預(yù)計(jì)可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí)，必須有瓦斯檢查工或礦山救護(hù)隊(duì)員在現(xiàn)場(chǎng)值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過(guò)規(guī)程規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室及時(shí)處理。⑨、鉆孔放水前，必須估計(jì)積水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉(cāng)容量，控制放水流量。放水時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況，測(cè)定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，必須及時(shí)處理，并立即報(bào)告礦調(diào)度室。⑩、排除下山的積水以及恢復(fù)被淹井巷前，必須有礦山救護(hù)隊(duì)檢查水面上的空氣成分，發(fā)現(xiàn)有害氣體，必須及時(shí)處理。排水過(guò)程中，如有被水封住的有害氣體突然涌出的可能，必須制定安全措施。eq\o\ac(○,11)、配備足夠數(shù)量的探放水設(shè)備。3、建立足夠能力的排水設(shè)施設(shè)備①、井下水泵必須有足夠的排水能力，并預(yù)留有一定的排水能力。②、排水管路必須與水泵配套，能保證礦井排水。③、加強(qiáng)水文地質(zhì)工作，加強(qiáng)礦井水涌出量觀測(cè)。4、留設(shè)足夠的防水煤柱與其他煤礦的隔水煤柱、斷層水防水煤柱、與老塘采空區(qū)的隔水煤柱、地表水體防水煤柱等必須留設(shè)足夠，并保證不被開(kāi)采破壞。四、防治火災(zāi)的安全技術(shù)措施1、井下電氣設(shè)備的防火措施⑴、井下所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。⑵、向井下供電的變壓器或井下變壓器嚴(yán)禁中性點(diǎn)接地。⑶、高壓、低壓配電瓶設(shè)有過(guò)載、短路、漏電保護(hù)。⑷、所有防爆開(kāi)關(guān)，均設(shè)有短路、過(guò)負(fù)荷、單相斷線保護(hù)和漏電閉鎖保護(hù)。⑸、井下所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進(jìn)行接地。⑹、電纜選擇、電纜懸掛、電纜連接要符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。⑺、井下電氣設(shè)備有接地、短路、過(guò)流、過(guò)負(fù)荷、斷相、漏電等保護(hù)。⑻、井下電纜、輸送機(jī)膠帶、風(fēng)筒等均選用阻燃、不延燃材料。⑼、礦機(jī)電負(fù)責(zé)人應(yīng)定期組織實(shí)施各電氣設(shè)備和電纜的檢查，調(diào)整工作。⑽、礦機(jī)電部門(mén)必須建立防爆檢查、電氣管理、小型電器管理、電纜管理等專(zhuān)業(yè)組。電氣設(shè)備防爆檢查員，必須由有業(yè)務(wù)能力并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練持有合格證的人員擔(dān)任，還應(yīng)按規(guī)定數(shù)量配齊。⑾、電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整工作，必須由專(zhuān)職的或臨時(shí)指派的電氣維修工進(jìn)行，高壓電氣設(shè)備的維修和調(diào)整工作，應(yīng)有工作票和施工措施。⑿、停、送電的操作，可根據(jù)書(shū)面申請(qǐng)或其它可靠的聯(lián)系方式，由專(zhuān)職電工執(zhí)行。⒀、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求，防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備，應(yīng)立即處理或更換，不得繼續(xù)使用。⒁、井下供電應(yīng)做到無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭，有過(guò)流和漏電保護(hù)裝置，有接地裝置，電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊，防護(hù)裝置齊全，絕緣用具齊全，圖紙資料齊全。⒂、堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號(hào)綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。3、預(yù)防外因火災(zāi)的一般措施⑴、地面設(shè)置消防水池，水池容積200m3，并設(shè)置100m⑵、井口20米內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。⑶、井下和井口20米內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí)，每次必須制定安全措施，并嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》（2006）中第二百二十三條規(guī)定執(zhí)行。⑷、井下嚴(yán)禁吸煙，或帶打火機(jī)。井下嚴(yán)禁使用燈炮取暖和使用電爐。⑸、井下和硐室內(nèi)不得存放汽油、煤油和變壓器油，井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專(zhuān)人定期送地面處理。⑹、井下清洗風(fēng)動(dòng)工具，在專(zhuān)用硐室內(nèi)進(jìn)行，并用不燃性和無(wú)毒性洗滌劑。⑺、工作面附近均應(yīng)備有滅火器材，并要求井下工作人員熟悉本職工作區(qū)內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)，熟悉滅火器材的使用方法。2、自救和互救⑴、入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。⑵、井下必須安設(shè)巷道標(biāo)志牌，工作人員必須熟悉避災(zāi)路線。⑶、一旦發(fā)生事故或發(fā)現(xiàn)火災(zāi)預(yù)兆，必須盡快按避災(zāi)路線撤退至地面，或進(jìn)入避難硐室等待營(yíng)救。⑷、如果火源還沒(méi)有發(fā)展為火災(zāi)，就應(yīng)立即采取措施，撲滅火源。在現(xiàn)場(chǎng)的隊(duì)、班組長(zhǎng)應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)的一切工具和器材進(jìn)行滅火。⑸、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。⑹、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。⑺、不能直接滅火時(shí)，必須封閉火區(qū)，礦總工程師負(fù)責(zé)封閉火區(qū)的工作。⑻、掘進(jìn)工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)，不得隨意關(guān)閉局部通風(fēng)機(jī)，防止因瓦斯積聚而導(dǎo)致爆炸事故。⑼、按規(guī)定與臨近礦山救護(hù)隊(duì)簽定救護(hù)協(xié)議，礦山組建輔助礦山救護(hù)隊(duì)。五、防止車(chē)輛傷害的安全技術(shù)措施1、提升、運(yùn)輸裝置設(shè)備質(zhì)量要符合煤礦要求。2、運(yùn)輸、提升系統(tǒng)損壞時(shí)，要及時(shí)維修，要保持運(yùn)輸、提升系統(tǒng)保護(hù)系統(tǒng)完好，發(fā)生事故時(shí)，要能自動(dòng)保護(hù)。3、在運(yùn)輸、提升系統(tǒng)安裝、搬遷、使用過(guò)程中，要制定安全措施，操作安全措施要合理，要到位，要完善等。4、提升、運(yùn)輸?shù)陌踩雷o(hù)措施要合理，要到位，要完善。5、提升裝置必須裝設(shè)下列保險(xiǎn)裝置：防止過(guò)卷裝置、防止過(guò)速裝置、過(guò)負(fù)荷和欠負(fù)荷保護(hù)裝置、限速裝置、深度指示器失效保護(hù)裝置、閘間隙保護(hù)裝置，松繩保護(hù)裝置、松繩保護(hù)裝置、減速功能保護(hù)裝置。6、每天必須檢查提升鋼絲繩、絞車(chē)、連接裝置、過(guò)卷裝置、制動(dòng)閘和自動(dòng)保險(xiǎn)裝置等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理。提升鋼絲繩要按期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。7、鋼絲繩頭固定在滾筒上必須有特備的容或卡繩裝置，繩孔不得有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角，滾筒上應(yīng)經(jīng)常纏留3圈繩。8、提升絞車(chē)安設(shè)后，要驗(yàn)收合格后方可投入使用。9、設(shè)置信號(hào)和躲避硐室，各車(chē)場(chǎng)設(shè)置阻車(chē)器。阻車(chē)器平時(shí)關(guān)閉，放車(chē)時(shí)方準(zhǔn)打開(kāi)。10、提升裝置必須有聲光兼?zhèn)涞男盘?hào)裝置，車(chē)場(chǎng)和絞車(chē)房之間除有信號(hào)裝置外，還必須有直通電話。11、嚴(yán)禁蹬鉤和礦車(chē)內(nèi)乘人，行車(chē)時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲光警示信號(hào)嚴(yán)禁行人。12、堅(jiān)持“行人不行車(chē)、行車(chē)不行人”的原則。13、設(shè)置防跑車(chē)裝置和跑車(chē)防護(hù)裝置，并保證其可靠運(yùn)行。在軌道下山接近變坡點(diǎn)處，設(shè)置逆阻器；在井口變坡點(diǎn)下方略大于串車(chē)長(zhǎng)度的地點(diǎn)，設(shè)置能夠防止未連掛的車(chē)輛繼續(xù)往下跑的擋車(chē)欄。14、井下使用的運(yùn)輸設(shè)備必須是由正規(guī)廠家生產(chǎn)，符合煤礦使用標(biāo)準(zhǔn)的防爆合格產(chǎn)品。15、軌道和道岔設(shè)計(jì)，軌道的鋪設(shè)必須符合有關(guān)規(guī)定。16、運(yùn)輸巷道內(nèi)必須設(shè)計(jì)人行道，其寬度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并在適應(yīng)位置設(shè)置躲避硐，以保證行人安全。17、嚴(yán)禁使用礦車(chē)、材料車(chē)和平板車(chē)運(yùn)送人員。18、行人不能在軌道上行走，必須隨時(shí)注意是否有車(chē)輛通過(guò)，在需要橫跨軌道時(shí)一定要看清沒(méi)有來(lái)車(chē)確保安全的情況下快速通過(guò)。19、巷道中行人，必須走人行道。20、行人在礦車(chē)來(lái)時(shí)，必須盡量躲進(jìn)躲避硐室，若無(wú)躲避硐室時(shí)，要緊靠巷壁，站著不動(dòng)，等待礦車(chē)通過(guò)。各車(chē)場(chǎng)設(shè)有信號(hào)室和躲避硐室，要求行車(chē)不行人，等候硐室具有足夠的空間。21、保證軌道的鋪設(shè)質(zhì)量，并在主斜井及提料斜巷均設(shè)置防跑車(chē)裝置和跑車(chē)防護(hù)裝置，防止跑車(chē)。六、防治冒頂片幫的安全技術(shù)措施1、工作面的安全措施⑴、靠近掘進(jìn)工作面10米內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固。⑵、實(shí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，每20分鐘進(jìn)行一次敲幫問(wèn)頂，找頂人員要站在安全地點(diǎn)并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。必須有臨時(shí)前探支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)與永久支護(hù)的距離必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。⑶、爆破崩倒、崩壞的支柱必須經(jīng)修復(fù)好后，方可進(jìn)入工作面作業(yè)，修復(fù)支柱時(shí)必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進(jìn)行，確保退路暢通。⑷、掘進(jìn)工作面要準(zhǔn)備至少3架備用棚，距離工作面迎頭不超過(guò)50m。⑸、嚴(yán)格按規(guī)程措施施工，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，保證巷道服務(wù)年限。⑹、爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)器、液壓支架和電纜等的保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅?。⑺、必須采取前探支護(hù)或其他措施。⑻、必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。⑼、必須每隔40米設(shè)置躲避硐并設(shè)紅燈。設(shè)有躲避硐的一側(cè)必須有暢通的人行道。上下人員必須走人行道。行車(chē)時(shí)紅燈亮，行人立即進(jìn)入躲避硐，紅燈熄滅后，方可行走。七、防治放炮事故的安全技術(shù)措施1、炮眼深度、角度、間距、裝藥量等爆破參數(shù)要符合設(shè)計(jì)要求。2、要按要求進(jìn)行裝藥，要裝實(shí)，炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)，炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無(wú)炮泥或不實(shí)的炮眼，嚴(yán)禁放炮，嚴(yán)禁裸露爆破。3、必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級(jí)煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130毫秒。4、保證炸藥和雷管質(zhì)量合格，使用的爆炸材料必須有煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志，不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。5、要按規(guī)定處理瞎炮，處理瞎炮（包括殘炮）必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并按規(guī)程要求處理，瞎炮應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。6、建立健全管理制度，實(shí)行“一炮三檢查”（裝藥前、放炮前、放炮后）制度和“三人連鎖放炮”（放炮員、班組長(zhǎng)、瓦檢員）制度，嚴(yán)禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。7、要設(shè)專(zhuān)職的放炮員，爆破工由專(zhuān)職爆破工擔(dān)任。8、放炮員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資格證書(shū)。所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和規(guī)程規(guī)定。9、井下爆破必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器必須采用礦用防爆型，并保證放炮器材合格。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。10、放炮時(shí)，要采取警戒措施。爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專(zhuān)人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。11、采用毫秒爆破，開(kāi)掘工作面必須全斷面一次起爆，在采煤工作面每組裝藥必須一次起爆，并嚴(yán)禁使用2臺(tái)放炮器同時(shí)進(jìn)行放炮。放炮時(shí)，采用正向起爆。12、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮。13、放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，并用膠布包扎，不得同軌道、金屬、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。14、在放炮地點(diǎn)20米內(nèi)，有礦車(chē)、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道三分之一以上時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮。15、爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說(shuō)明書(shū)，爆破工必須依照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行爆破作業(yè)。16、不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。17、爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專(zhuān)用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。18、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。19、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：①、必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。②、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。20、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。21、有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。22、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。23、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：①、炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿(mǎn)炮泥。②、炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的。③、炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。④、炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。⑤、周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.524、采掘工作面的控頂距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。若支架有損壞，或傘檐超過(guò)規(guī)定時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、爆破。26、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：①、煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。②、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。③、巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，嚴(yán)禁使用固定放炮母線（每次放炮時(shí)鋪設(shè)）。④、爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。⑤、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。⑥、爆破前，爆破