企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QHNXL01-2019玻璃纖維編繞增強(qiáng)塑料通信電纜保護(hù)套管

.z.Q/HN*L**湘陸新材料科技**企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/HN*L01-2019玻璃纖維編繞增強(qiáng)塑料通信電纜保護(hù)套管2019-08-01發(fā)布2019-09-01實(shí)施**湘陸新材料科技**發(fā)布-.z.前言本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T1.1—2009"標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1局部：標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)造和編寫(xiě)"的規(guī)定編寫(xiě)。本標(biāo)準(zhǔn)由**湘陸新材料科技**負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陸回春喻定文。-.z.玻璃纖維編繞增強(qiáng)塑料通信電纜保護(hù)套管1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻璃纖維編繞增強(qiáng)塑料通信電纜保護(hù)套管〔以下簡(jiǎn)稱(chēng)"套管〞〕的分類(lèi)與標(biāo)記、規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、抽樣、標(biāo)志、運(yùn)輸和堆放儲(chǔ)存、出廠合格證。本局部適用于以熱固性樹(shù)脂為基體、玻璃纖維無(wú)捻粗紗或玻璃纖維無(wú)捻粗紗布作為增強(qiáng)材料，采用編繞拉擠工藝制成的通信電纜保護(hù)用的套管。2標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。但凡注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最新版本〔包括所有的修改單〕適用于本文件。GB/T1446纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則GB/T1549纖維玻璃化學(xué)分析方法GB/T1634.2負(fù)荷變形溫度的測(cè)定第2局部：塑料、硬橡膠和長(zhǎng)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料GB/T3854增強(qiáng)塑料巴柯?tīng)栍捕仍囼?yàn)方法GB/T5352纖維增強(qiáng)熱固性塑料管平行板外載性能試驗(yàn)方法GB/T8237纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹(shù)脂GB/T8924纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗(yàn)方法氧指數(shù)法GB/T18369玻璃纖維無(wú)捻粗紗GB/T18370玻璃纖維無(wú)捻粗紗布DL/T802.1電力電纜用導(dǎo)管技術(shù)條件第1局部：總則3分類(lèi)、標(biāo)記及規(guī)格3.1分類(lèi)按成型工藝分為定長(zhǎng)機(jī)械纏繞和編織纏繞拉擠兩類(lèi)；按環(huán)剛度〔5%〕等級(jí)分為SN8、SN16、SN25三類(lèi)；3.2標(biāo)記套管的標(biāo)記應(yīng)按如下方式表示：DB-BWFRP＋規(guī)格＋Q/HN*L01-2019套管的標(biāo)記〔按順序〕含義如下：a〕D表示電纜用套管；b〕B表示玻璃纖維c〕BWFRP〔Braiding-Windingfiberreinforcedplastics〕表示編織纏繞拉擠方法。規(guī)格應(yīng)按如下方式表示"公稱(chēng)內(nèi)徑×壁厚×長(zhǎng)度＋產(chǎn)品環(huán)剛度等級(jí)〞。標(biāo)記例如：DB-BWFRP100×2.0×6000SN8表示編織纏繞拉擠工藝生產(chǎn)的內(nèi)徑100mm，厚度2.0mm，長(zhǎng)度6000mm，環(huán)剛度等級(jí)為SN8的玻璃纖維增強(qiáng)塑料電纜套管。3.3規(guī)格套管的規(guī)格以公稱(chēng)內(nèi)徑、公稱(chēng)長(zhǎng)度及壁厚表示，構(gòu)造形狀應(yīng)符合圖1規(guī)定，規(guī)格應(yīng)滿足表1要求。說(shuō)明：d——公稱(chēng)內(nèi)徑；L——公稱(chēng)長(zhǎng)度；e——公稱(chēng)壁厚。圖1玻璃纖維增強(qiáng)塑料通信電纜套管形狀表1通信電纜套管規(guī)格〔mm〕公稱(chēng)內(nèi)徑，d公稱(chēng)壁厚，e公稱(chēng)長(zhǎng)度，LSN8SN16SN254000或6000501.52.02.5561.52.02.51002.02.53.01502.53.04.04技術(shù)要求4.1原材料樹(shù)脂采用不飽和聚酯樹(shù)脂作為基體材料，其性能應(yīng)符合GB/T8237中通用IG型的規(guī)定。4.1.2增強(qiáng)材料增強(qiáng)材料應(yīng)采用無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗及其制品，嚴(yán)禁使用陶土坩堝生產(chǎn)的高堿和中堿玻璃纖維及其制品作為增強(qiáng)材料。玻璃纖維無(wú)捻粗紗應(yīng)符合GB/T18369的規(guī)定，玻璃纖維無(wú)捻粗紗布應(yīng)符合GB/T18370的規(guī)定；無(wú)堿玻璃纖維其堿金屬氧化物含量應(yīng)不大于0.8%。4.2外觀a〕套管外表應(yīng)無(wú)龜裂、分層、針孔、毛邊、毛刺、雜質(zhì)、貧膠區(qū)、氣泡等缺陷。b〕內(nèi)外表應(yīng)光滑平整，外外表應(yīng)色澤均勻，套管兩端面應(yīng)平齊、無(wú)毛邊、毛刺。c〕承口、插口兩端內(nèi)側(cè)邊緣均應(yīng)有倒角，以防止電纜拉入套管內(nèi)或從套管內(nèi)拉出時(shí)受到損傷。4.3尺寸偏差a〕套管公稱(chēng)內(nèi)徑偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。b〕套管公稱(chēng)壁厚的偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。c〕套管公稱(chēng)長(zhǎng)度的偏差為公稱(chēng)值的±20mm。表2通信電纜套管公稱(chēng)內(nèi)徑的偏差單位：mm公稱(chēng)內(nèi)徑公稱(chēng)內(nèi)徑偏差(d)50±0.356±0.3100±0.4150±0.5表3電纜套管公稱(chēng)壁厚的偏差單位：mm公稱(chēng)壁厚壁厚偏差e＜5.0±0.25.0≤e＜8.0±0.38.0≤e＜12.0±0.4e≥12.0±0.54.4技術(shù)性能指標(biāo)玻璃纖維增強(qiáng)塑料通信電纜套管的技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4通信電纜套管技術(shù)性能指標(biāo)序號(hào)工程單位技術(shù)性能指標(biāo)1拉伸強(qiáng)度MPa≥1202浸水后拉伸強(qiáng)度MPa≥1053巴氏硬度/≥384環(huán)剛度(5%)kPa應(yīng)符合表5的規(guī)定5彎曲負(fù)載熱變形溫度(1.80MPa)℃≥1606落錘沖擊/按表6規(guī)定條件，管壁構(gòu)造不應(yīng)有明顯分層、裂痕或斷裂。7接頭密封性能0.1MPa水壓下保持15min,接頭不應(yīng)滲水、漏水。8浸水后壓扁線載荷保存率%≥859堿金屬氧化物含量%≤0.810氧指數(shù)%≥26表5通信電纜套管環(huán)剛度〔5%〕等級(jí)單位：kPaSN8SN16SN25≥8≥16≥25表6通信電纜套管落錘沖擊公稱(chēng)內(nèi)徑,mm落錘重量,kg沖擊高度,mm500.8±0.011200±10560.8±0.011001.00±0.011501.60±0.015試驗(yàn)方法5.1試樣的制備、數(shù)量和試驗(yàn)條件試樣制備及試驗(yàn)應(yīng)符合DL/T802.1和本局部所規(guī)定的方法和要求，試樣應(yīng)選擇生產(chǎn)完成5天及以上的套管。5.2外觀目測(cè)套管的內(nèi)、外外表和兩端面。5.3幾何尺寸a)套管的插口端內(nèi)徑和承口端內(nèi)徑應(yīng)采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺分別測(cè)量?jī)烧咦畲?、最小?nèi)徑，測(cè)量值應(yīng)符合表2要求。b)套管的壁厚應(yīng)采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺在導(dǎo)管兩端分別測(cè)量其最大、最小厚度，測(cè)量值應(yīng)符合表3要求。c)套管的長(zhǎng)度應(yīng)用精度為1mm的鋼卷尺進(jìn)展測(cè)量。5.4拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按附錄A規(guī)定執(zhí)行。5.5浸水后拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)浸水后拉伸強(qiáng)度應(yīng)將套管在100℃±2℃熱水中浸泡2h后取出擦干，按5.4進(jìn)展試驗(yàn)。5.6巴氏硬度試驗(yàn)巴氏硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T3854規(guī)定執(zhí)行，允許除去試樣外表的油漆涂層。5.7環(huán)剛度試驗(yàn)環(huán)剛度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T5352的規(guī)定執(zhí)行，計(jì)算出管徑向變形率為5%時(shí)的環(huán)剛度。5.8彎曲負(fù)載熱變形溫度試驗(yàn)彎曲負(fù)載熱變形溫度試驗(yàn)按GB/T1634.2規(guī)定執(zhí)行，測(cè)定試樣在受最大彎曲應(yīng)力為1.80MPa時(shí)的熱變形溫度，試樣應(yīng)直接在套管上沿縱向取樣。5.9落錘沖擊試驗(yàn)落錘沖擊試驗(yàn)是取200mm±10mm長(zhǎng)套管試樣，撞擊條件按表6的規(guī)定，每個(gè)試樣各撞擊一次，撞擊后，試樣內(nèi)外壁構(gòu)造不應(yīng)有明顯分層、裂痕或斷裂。5.10接頭密封性能試驗(yàn)接頭密封性能試驗(yàn)是將承口與插口組裝好的接頭在0.1MPa水壓下，保持15min，接頭處不能出現(xiàn)滲水、漏水現(xiàn)象。對(duì)于BWFRP所采用的套管接頭，組裝好的接頭在0.1MPa水壓下，保持15min，接頭處不能出現(xiàn)滲水、漏水現(xiàn)象。5.11浸水后壓扁線載荷保存率試驗(yàn)浸水后壓扁線載荷保存率試驗(yàn)按GB/T5352的規(guī)定執(zhí)行，在套管上取〔300±10〕mm長(zhǎng)試樣作試驗(yàn)作浸水前壓扁線載荷試驗(yàn)與浸水后壓扁線載荷試驗(yàn)，并將試樣浸水后的壓扁線載荷除以浸水前的壓扁線載荷得出保存率。浸水試驗(yàn)條件：浸水溫度為100℃±2℃，浸泡時(shí)間不少于2h。5.12堿金屬氧化物含量試驗(yàn)按GB/T1549規(guī)定執(zhí)行。5.13氧指數(shù)試驗(yàn)按GB/T8924規(guī)定執(zhí)行。6檢驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工程和試驗(yàn)方法要求見(jiàn)表7。表7檢驗(yàn)工程和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)工程型式檢驗(yàn)工程出廠檢驗(yàn)工程試驗(yàn)方法1外觀√√5.22幾何尺寸√√5.33拉伸強(qiáng)度√-5.44浸水后拉伸強(qiáng)度√-5.55巴氏硬度√√5.66環(huán)剛度√√5.7表7〔續(xù)〕7彎曲負(fù)載熱變形溫度(1.80MPa)√-5.88落錘沖擊√-5.99接頭密封性能√-5.1010浸水后壓扁線載荷保存率√-5.1111堿金屬氧化物含量√-5.1212氧指數(shù)√-5.13注："√〞表示應(yīng)執(zhí)行，"-〞表示可不執(zhí)行。7.抽樣與判定規(guī)則抽樣與判定規(guī)則按DL/T802.1規(guī)定執(zhí)行。8標(biāo)志、運(yùn)輸和堆放儲(chǔ)存、出廠合格證標(biāo)志、運(yùn)輸和堆放儲(chǔ)存、出廠合格證按DL/T802.1規(guī)定執(zhí)行。附錄A(資料性附錄)別離盤(pán)法測(cè)定機(jī)械纏繞管的環(huán)向拉伸強(qiáng)度A.1從套管上切取環(huán)形試樣，如圖A.1所示，試樣的最小寬度應(yīng)不小于8mm，最大寬度取決于管材厚度、制造方法和使用的設(shè)備，試樣寬度不應(yīng)超過(guò)別離盤(pán)寬度。最少要求三組試樣。環(huán)形試樣寬度均勻，兩端截面平滑，試樣外表應(yīng)無(wú)缺陷、無(wú)劃痕，試樣加工精度應(yīng)到達(dá)：寬度誤差±0.2mm以內(nèi)。A.2試驗(yàn)環(huán)境條件應(yīng)符合GB/T1446的規(guī)定。A.3試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合GB/T1446的規(guī)定。拉伸試驗(yàn)的別離盤(pán)見(jiàn)圖A.2，其直徑應(yīng)能與套管的內(nèi)徑吻合。A.4試驗(yàn)加載速度應(yīng)為〔10±2〕mm/min。圖A.1套管的環(huán)形試樣圖A.2環(huán)形拉伸試驗(yàn)的別離A.5試驗(yàn)步驟用游標(biāo)卡尺寸分別測(cè)量試樣的寬度和厚度，在垂直對(duì)稱(chēng)位置測(cè)量四點(diǎn)，準(zhǔn)確到0.02mm，取以上四點(diǎn)寬度和厚度的平均值。取其中一點(diǎn)在試樣上作好標(biāo)志，與該點(diǎn)相距180°處另取一點(diǎn)，并加以標(biāo)注。把試樣裝到試驗(yàn)裝置上