3#潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)作業(yè)指導(dǎo)書解析

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)福建石獅鴻山熱電廠二期2×1000MW機(jī)組工程 3#機(jī)組油系統(tǒng)油沖洗、油循環(huán)作業(yè)指導(dǎo)書文件編碼：HDHSEQ3ZQJ022-2013編制人：羅成日期：2014.04.22版次：B目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況及工程量1.1工程概況程概況： 福建石獅鴻山熱電廠二期2×1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，3號機(jī)組汽輪機(jī)是由東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)制造的單軸、四缸四排汽、超超臨界、一次中間再熱凝汽式汽輪機(jī)。本作業(yè)指導(dǎo)書主要負(fù)責(zé)#3機(jī)組潤滑油管道系統(tǒng)設(shè)備、管道油循環(huán)、油沖洗指導(dǎo)。汽輪發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)必須經(jīng)過凈化，以清除油系統(tǒng)中的雜物，保證油系統(tǒng)清潔。主要是清除油系統(tǒng)中的設(shè)備、部件、管道及其附件上的雜物。通常采用油沖洗、循環(huán)方法，以達(dá)到凈化的目的。油系統(tǒng)沖洗是指油系統(tǒng)利用臨時外部動力設(shè)備，采用臨時措施，使用規(guī)定的介質(zhì)，對管系分段進(jìn)行體外短路設(shè)備沖洗。目的是沖洗整個油系統(tǒng)，但油不進(jìn)軸承座。油系統(tǒng)循環(huán)指利用機(jī)組自身動力或外部動力設(shè)備，按正常參數(shù)和系統(tǒng)進(jìn)行的循環(huán)。目的是在正常系統(tǒng)下進(jìn)行油循環(huán)。該汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)設(shè)計(jì)有：大小機(jī)潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、潤滑油存貯及凈化系統(tǒng)、事故放油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、EH油系統(tǒng)。在油系統(tǒng)施工完畢時要對其進(jìn)行沖洗，清除油系統(tǒng)中的有害雜質(zhì)，從而使整個油系統(tǒng)的清潔度及油質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，以確保整個機(jī)組的安全運(yùn)行。1.2工程量及工期1.2.1工程量1.2.1.1油系統(tǒng)沖洗管道安裝及所有管道及設(shè)備沖洗1.2.2施工工期本工期從油沖洗臨時設(shè)備及系統(tǒng)安裝至油沖洗、循環(huán)，油質(zhì)合格結(jié)束，施工工期為45-60天。2編制依據(jù)2.1《汽輪機(jī)本體潤滑油管道安裝圖》F693IIS-J36022.2設(shè)備廠家相關(guān)的圖紙及資料2.3《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組》DL/T5210.3-20092.4《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組》DL5190.3-20122.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠》DL5009.1－20022.6《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程》第5部分：管道及系統(tǒng)（DL/T5210.5-2009）2.7《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869－20122.8工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2011年版2.9《綠色施工導(dǎo)則》建質(zhì)[2007]223號文3作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工前作業(yè)指導(dǎo)書、油沖洗方案編制完，經(jīng)審批合格；3.1.2施工材料預(yù)算編制完成、計(jì)劃已交物資部門采購；3.1.3外購、加工件的統(tǒng)計(jì)完成，購置計(jì)劃已交物資部門采購； 3.1.4系統(tǒng)正式、臨時管道均已安裝完畢，檢查確認(rèn)無錯接、漏接；3.1.5所有管道內(nèi)部已清理干凈；3.1.6事故排油系統(tǒng)連接正確，管道通暢，閥門操作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；3.1.7大流量沖洗裝置、高精度濾油機(jī)、波爾濾油機(jī)安裝調(diào)試完畢；3.1.8沖洗用油充足并有一定量的備用；3.1.9消防系統(tǒng)安裝完畢，具備投入使用的條件，作業(yè)區(qū)域內(nèi)準(zhǔn)備干粉滅火器等消防用具。3.2作業(yè)人員配置序號作業(yè)人員數(shù)量資格職責(zé)1班組長1具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。1.負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2.做好汽機(jī)油沖洗、循環(huán)的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3.施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗(yàn)收不合格不施工。4.發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“四不放過”的原則認(rèn)真分析。2技術(shù)員1熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有設(shè)備安裝及試運(yùn)經(jīng)驗(yàn)，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。1.全面負(fù)責(zé)油沖洗、循環(huán)的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2.深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3.配合班組長進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。4.記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。5.對違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。3操作工5熟練本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。中、初級工。熟知各種閥門的工作原理，有閥門檢修經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)熟練。1.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2.愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3.發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4.有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4安全員1有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》,責(zé)任心強(qiáng),忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1.全面負(fù)責(zé)設(shè)備系統(tǒng)安裝工作的施工安全。2.參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3.深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4.做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。3.3作業(yè)工機(jī)具及儀器儀表3.3.1施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號工機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量1大流量700m31臺2高精度濾油機(jī)（潤滑油用）及配套濾網(wǎng)450L2臺3取樣瓶150ml154耐油工作服10套5油桶（收集廢油用）5個6塑料敞口桶5個7油盤3個施工機(jī)械、機(jī)具應(yīng)進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；機(jī)械、機(jī)具有關(guān)的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)、計(jì)量鑒定證書、使用證、能力鑒定等數(shù)據(jù)報監(jiān)理備案，備查。3.4材料及設(shè)備3.4.1本體潤滑油系統(tǒng)序號設(shè)備型號數(shù)量備注1集裝油箱/1臺/2小機(jī)油箱/2臺/2主機(jī)冷油器/2臺/3事故潤滑油泵/1臺/4輔助潤滑油泵/1臺/5啟動油泵/1臺/6主機(jī)排煙風(fēng)機(jī)/2臺/7主油泵/1臺/8密封油裝置/1臺/9頂軸油供油裝置/1臺/3.5安全器具施工安全用具統(tǒng)計(jì)表序號名稱單位數(shù)量1安全帶條102安全圍欄塊53安全警示牌塊64絕緣鞋雙105防護(hù)鏡副56成品保護(hù)牌個23.6工序交接3.6.1正式系統(tǒng)與臨時系統(tǒng)安裝完畢，設(shè)備安裝完畢,并且清理后經(jīng)驗(yàn)收合格；3.6.2所有系統(tǒng)管道的焊接及檢驗(yàn)工作全部完成，且全部檢驗(yàn)合格；3.6.3熱工測點(diǎn)全部安裝完畢，并辦理完工序交接；3.7其它3.7.1施工作業(yè)場地應(yīng)平整、無雜物，保持整潔。3.7.2施工作業(yè)道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.7.3施工作業(yè)電源引設(shè)到位，滿足施工要求。3.7.4施工作業(yè)電源、氧氣、乙炔等力能供應(yīng)已具備施工條件，且鋪設(shè)整齊符合安全作業(yè)要求。3.7.5施工作業(yè)現(xiàn)場照明及夜間施工照明條件充足；3.7.6施工現(xiàn)場所需腳手架已搭設(shè)完畢，且通過驗(yàn)收并掛牌4作業(yè)程序、方法4.1施工方案沖洗前的準(zhǔn)備→臨時管道沖洗管道→一階段沖洗→系統(tǒng)恢復(fù)→二階段沖洗→油質(zhì)檢驗(yàn)4.2施工工藝流程圖見下頁注：以上工序安排可根據(jù)設(shè)備到貨情況和廠家對具體設(shè)備的要求做適當(dāng)調(diào)整。4.3施工方法及要求4.3.1施工準(zhǔn)備（臨時管路連接）4.3.1.1沖洗采用大流量沖洗主要應(yīng)做如下工作：1）大流量沖洗設(shè)備檢修主要包括對沖洗泵的檢查；加熱裝置的檢查；各種儀表的校驗(yàn)；濾網(wǎng)的清理。2）大流量沖洗主要沖洗潤滑油進(jìn)油和回油及頂軸油管路，所以對于上述系統(tǒng)應(yīng)分別進(jìn)行沖洗，按照實(shí)現(xiàn)沖洗的功能具體連接臨時管路。4.3.1.2汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)沖洗循環(huán)分成主機(jī)潤滑油系統(tǒng)、儲油箱與油凈化系統(tǒng)的沖洗循環(huán)，為了保證沖洗效果，以上各系統(tǒng)要能充分隔離，實(shí)現(xiàn)自身循環(huán)。4.3.2油系統(tǒng)的沖洗循環(huán)4.3.2.1應(yīng)具備的條件：1）油系統(tǒng)管路連接完畢，所有廠家安裝管道應(yīng)解體檢查、清理干凈，并更換墊片（油系統(tǒng)所有墊片材質(zhì)均為聚四氟乙烯墊）；2）油箱清理干凈；3）系統(tǒng)驗(yàn)收合格；4）臨時設(shè)備調(diào)整試運(yùn)合格；5）事故放油門關(guān)好并用鐵鏈鎖好；6）油質(zhì)經(jīng)復(fù)查合格；4.3.2.2向系統(tǒng)內(nèi)注入潤滑油：用濾油機(jī)向儲油箱內(nèi)注入潤滑油，上油過程中監(jiān)視油箱油位計(jì)，將油位上到油位計(jì)最高位。4.3.34.3.3.1第一階段的沖洗主要是針對潤滑油的供回油管道，包括：主油泵進(jìn)回油、各軸承進(jìn)出油管。4.3.3.2主油箱底部事故放油口作為大流量的入口；另外在潤滑油冷油器的切換閥進(jìn)回油短接，以保證在可以短路潤滑油冷油器。4.3.3.3在沖洗過程中不斷對主油箱內(nèi)的潤滑油進(jìn)行過濾，沖洗過程中不斷用木錘敲打管路的彎頭、焊口等處，根據(jù)油質(zhì)清潔程度及時進(jìn)行濾網(wǎng)的清理。4.3.44.3.44.3.4.24.3.4.34.3.4.4詳細(xì)沖洗方法同一階段相同。4.3.5對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)，循環(huán)采用措施如下：4.3.5.14.3.5.24.3.5.34.3.6頂軸油管路沖洗起動頂軸油泵，用頂軸油泵對頂軸油管路進(jìn)行沖洗。4.3.7油循環(huán)后應(yīng)達(dá)到的結(jié)果：在盤車投入之前，從主油箱標(biāo)準(zhǔn)取樣位置用標(biāo)準(zhǔn)取樣瓶取樣100毫升，要求達(dá)到NAS7，必須送到權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，并出據(jù)正式報告，沖洗工作結(jié)束后，恢復(fù)成正式系統(tǒng)。4.3.8二階段沖洗循環(huán)合格后恢復(fù)臨時系統(tǒng)為正式系統(tǒng)，大流量繼續(xù)對主油箱進(jìn)行過濾。5質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專業(yè)分項(xiàng)目標(biāo)，制定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)。5.1.1主機(jī)油系統(tǒng)啟動試運(yùn)一次成功；5.1.2軸承振動、溫度符合技術(shù)規(guī)范要求；5.1.3系統(tǒng)無滲漏；5.1.4潤滑油油質(zhì)達(dá)到NAS7級以上；5.1.5分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%。5.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防項(xiàng)次質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施1閥門泄漏1)認(rèn)真檢修閥門，閥門的盤根重點(diǎn)檢查。2)安裝前對于每一個閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行安裝。3)閥門的壓蘭緊力要均勻，松緊適當(dāng)，以保證不沿門桿漏油。4)檢修時格外注意保證門蓋螺栓的緊力均勻,不能保證要求時換墊，特殊墊要求廠家提供備用墊。5)安裝過程中，各種閥門的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和設(shè)計(jì)相符，嚴(yán)禁以小參數(shù)的閥門用于高參數(shù)，閥門安裝采取掛牌制度。6)閥門檢修后要有檢修記錄、檢修編號和閥門領(lǐng)用跟蹤記錄，以防止錯用閥門和使用未經(jīng)檢驗(yàn)的閥門。7）閥門安裝前應(yīng)按介質(zhì)流向確定其方向，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。8）所有閥門連接自然，手輪不宜朝下（事故放油閥門除外），且便于操作及檢修，不得強(qiáng)力對接和承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。2法蘭泄漏1)法蘭在安裝前認(rèn)真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設(shè)計(jì)相符。2)在現(xiàn)場施工中取消齒型墊片。禁止使用雙層法蘭墊片。3)法蘭螺栓的材質(zhì)要和設(shè)計(jì)相符，4)法蘭連接時要保證法蘭面清理干凈，同時對法蘭的型號要嚴(yán)格控制，不能兩種規(guī)格不相符的法蘭互相連接。對于和設(shè)備相連的特殊法蘭，厚度不能小于同參數(shù)的法蘭厚度。5）油循環(huán)前檢查所有法蘭是否緊固，未緊固的加強(qiáng)緊固。5.3作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置 施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)序號作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證方式班組專業(yè)公司項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1油箱上油前，檢查油箱內(nèi)部，保證其清潔√√√√W2檢查臨時管道內(nèi)部的清潔情況√√√H3檢查系統(tǒng)安裝質(zhì)保資料及驗(yàn)收情況√√√H4所用潤滑油油質(zhì)檢驗(yàn)報告及合格證√√√√W5每個系統(tǒng)正沖洗結(jié)束后的油質(zhì)無大于150μm的雜質(zhì)√√√√H6扣蓋前，檢查軸承座內(nèi)的清潔情況√√√R7油循環(huán)結(jié)束后油質(zhì)達(dá)到NAS7。系統(tǒng)沖洗循環(huán)過程中記錄√√√H見證方式：R—記錄確認(rèn)點(diǎn)H——停工待檢點(diǎn)S——連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)W--見證點(diǎn)5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求主要執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn)：序號項(xiàng)目名稱執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1潤滑油管道安裝《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程》DL/T5210.5-20092潤滑油管道焊接《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-20043潤滑油管道嚴(yán)密性試驗(yàn)《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程》DL/T5210.5-20094潤滑油管道驗(yàn)收《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程》DL/T5210.5-2009※5.5《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇》1.0.9各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時，必須提請?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。3.1.4中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。3.2.3管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報告。3.2.4用于高壓管道的中、低合金鋼管子應(yīng)進(jìn)行不少于3個斷面的測厚檢驗(yàn)并作記錄。4.6.8油箱事故排油管應(yīng)接至設(shè)計(jì)規(guī)定的事故排油井，在機(jī)組啟動試運(yùn)前應(yīng)正式安裝完畢并確認(rèn)暢通。4.6.21油管道閥門的檢查與安裝應(yīng)符合下列要求：(1)、事故排油閥一般應(yīng)設(shè)兩個閘閥，靠油箱的一個應(yīng)為鋼質(zhì)的。事故排油閥的操作手輪應(yīng)設(shè)在運(yùn)轉(zhuǎn)層距油箱5m以外的地方，并有兩個以上的通道。手輪應(yīng)設(shè)玻璃保護(hù)罩。(2)、閥門應(yīng)有明確的開關(guān)方向標(biāo)志應(yīng)采用明桿閥門，不得采用反向閥門。(3)、管道上的閥門門桿應(yīng)平放或向下，防止運(yùn)行中閥碟脫落切斷油路。(4)、閥桿盤根宜采用聚四氟乙烯碗形密封墊。(5)、特殊閥門（減壓閥、溢流閥、過壓閥、特殊止回閥等）應(yīng)按制造廠規(guī)定檢查其嚴(yán)密性、各部間隙、行程和調(diào)整尺寸應(yīng)符合圖紙要求，并記入安裝記錄。5.3.2在汽輪機(jī)缸體附近安裝管道時，不得任意在缸體上施焊或引燃電弧。5.3.9埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。被損壞的防腐層應(yīng)予以修補(bǔ)。5.6.8管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1項(xiàng)目部安全生產(chǎn)控制目標(biāo)6.1.1無對公司、集團(tuán)和社會聲譽(yù)造成較大不良影響的事故、事件6.1.2無重傷及以上人身傷亡事故6.1.3無一般及以上機(jī)械、設(shè)備事故6.1.4無3萬元及以上火災(zāi)事故6.1.5輕傷負(fù)傷頻率小于2‰6.2安全管理組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人的工程項(xiàng)目安全與環(huán)境管理行政組織體系和以總工為首的技術(shù)保障體系（具體見下圖）。根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實(shí)各部門的安全職責(zé)，實(shí)現(xiàn)全員、全方位和全過程的安全管理，持續(xù)提高本項(xiàng)目整體安全文明施工水平。項(xiàng)目經(jīng)理張劍利項(xiàng)目經(jīng)理張劍利黨工委書記兼商務(wù)經(jīng)理李宏強(qiáng)黨工委書記兼商務(wù)經(jīng)理李宏強(qiáng)總工程師徐金濤現(xiàn)現(xiàn)場經(jīng)理李作鵬總工程師徐金濤現(xiàn)現(xiàn)場經(jīng)理李作鵬副總工程師兼汽機(jī)專業(yè)經(jīng)理李俊杰安全保衛(wèi)部部長曹國民副總工程師兼汽機(jī)專業(yè)經(jīng)理李俊杰安全保衛(wèi)部部長曹國民消防保衛(wèi)主管呂海明安全助理師鄒建偉消防保衛(wèi)主管呂海明安全助理師鄒建偉汽機(jī)公司負(fù)責(zé)人汽機(jī)公司負(fù)責(zé)人6.3施工安全具體保證措施6.3.1所有參加該項(xiàng)目作業(yè)的人員必須學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書，接受技術(shù)負(fù)責(zé)人的技術(shù)與安全交底，做到心中有數(shù)，目的明確，各負(fù)其責(zé)，并履行雙簽字手續(xù)。6.3.2施工人員進(jìn)廠必須進(jìn)行安全、治安教育，并經(jīng)考試合格，體檢合格。6.3.3所有的特殊工種（架子工，焊工，電工等）必須持證上崗。6.3.4施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。6.3.5所有的安全防護(hù)設(shè)施的搭拆必須由架子工進(jìn)行，并辦理相關(guān)的申請單，不允許施工人員隨意拆改。6.3.6動電、火焊必須戴防護(hù)面罩、眼鏡，鋪設(shè)防火毯。嚴(yán)禁施工人員私拉電源，如需接線必須由專業(yè)電工施工。6.3.7設(shè)備運(yùn)輸必須綁扎牢固。6.3.8所有的架子搭設(shè)必須平直、牢固，方向、長度一致。6.3.9應(yīng)正確使用各種工器具，嚴(yán)禁操作本專業(yè)外的工器具。6.3.10氧氣、乙炔、電焊機(jī)等必須放置在專用籠子或者棚子內(nèi)，不允許露天擺放。6.3.11氧氣、乙炔表經(jīng)檢驗(yàn)合格。6.3.12定期對油箱進(jìn)行排污檢查，檢查油箱底部是否積了水，積水嚴(yán)重的用濾油機(jī)過濾或換油，并對冷卻器重新進(jìn)行打壓試驗(yàn)檢查。6.4環(huán)境因素保證措施6.4.1施工中應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)。必需交叉時，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項(xiàng)，各工序應(yīng)密切配合，施工場地應(yīng)盡量錯開，以減少干擾，無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。6.4.2交叉作業(yè)場所的通道應(yīng)保持暢通；有危險的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警告牌。6.4.3在每個作業(yè)點(diǎn)安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。6.4.4施工中廢棄物集及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。6.4.5物料放置在指定位置，并且碼放整齊。6.5職業(yè)安全健康保證措施6.5.1人員的勞動保護(hù)措施6.5.1.1防塵措施1）施工現(xiàn)場采取防塵、降塵措施6.5.1.2防噪聲措施1）選用低噪聲的施工機(jī)械設(shè)備，合理安排施工時間，防止噪聲擾民。6.5.1.3照明措施1）施工區(qū)域設(shè)置良好的照明設(shè)備，進(jìn)行夜間施工時必須保證充足的照明條件。6.5.1.4降溫措施1）夏季炎熱天氣適當(dāng)調(diào)整工作時間，避開高溫，防止中暑情況發(fā)生。為高溫條件下施工人員保證足夠的飲水供應(yīng)，提供清涼的飲品。6.6消防保證措施6.6.1使用汽油清理設(shè)備的過程中，10米范圍內(nèi)無電火焊作業(yè)。嚴(yán)禁在檢修清理設(shè)備時，在設(shè)備的上方有施工行為，避免交叉作業(yè)。6.6.2清理易燃易爆物品,無法清理的采取隔離防護(hù)措施,且距離明火必須達(dá)到10米以上。6.6.3氧氣乙炔間隔至少10米,遠(yuǎn)離明火10米6.6.4使用電火焊必須鋪設(shè)防火毯,做好動態(tài)監(jiān)護(hù)工作,完工后確定無隱患后方可離開。6.6.5施工現(xiàn)場周圍配備足夠的消防器材,工作人員清楚消防器材位置,會正確使用消防器材，會報火警（報警應(yīng)講清火災(zāi)地點(diǎn)，火勢情況，燃燒物和大約數(shù)量，報警人姓名和電話）。6.6.6施工現(xiàn)場嚴(yán)禁存放易燃易爆物品和堆放雜物,嚴(yán)禁雜物堵塞通道。6.6.7清理后的破布和汽油廢液，嚴(yán)禁亂仍亂倒，應(yīng)放到指定地點(diǎn)集中處理。6.6.8每班工作結(jié)束后關(guān)閉氧氣及乙炔氣源，切斷電源，清理現(xiàn)場，堅(jiān)持工完料凈場地清,堅(jiān)持文明施工。6.6.9油沖洗區(qū)域內(nèi)均應(yīng)設(shè)置明顯的“禁止煙火”標(biāo)志牌,區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。6.6.10油沖洗區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁動用明火,必須動用明火的,必須到安全保衛(wèi)部門辦理動火作業(yè)票,經(jīng)安全保衛(wèi)部門簽字后,經(jīng)副總以上領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可施工,動火作業(yè)票有效期最長不超過12小時。6.6.11進(jìn)入油沖洗區(qū)域的人員,應(yīng)主動交出火種,嚴(yán)禁將火種帶入。6.6.12從油箱、過濾器、油加熱器中清理出來的余渣，應(yīng)及時清理，不得在油沖洗區(qū)域內(nèi)保留殘?jiān)?.6.13禁止穿帶鐵掌鞋的人員和穿著易產(chǎn)生靜電火花的化纖服裝者進(jìn)入油沖洗區(qū)域。6.6.14系統(tǒng)濾油時，濾油機(jī)要有專人負(fù)責(zé)運(yùn)行，認(rèn)真檢查油壓和油溫，發(fā)現(xiàn)問題及時停運(yùn)。6.6.15濾油開始前，清理系統(tǒng)范圍內(nèi)的易燃易爆物品和可能引起火災(zāi)事故的一切雜物。6.6.16濾油開始時，油系統(tǒng)要備好滅火器材，濾油人員要經(jīng)常檢查油系統(tǒng)和臨時油管，發(fā)現(xiàn)問題及時停止，進(jìn)行修理。6.6.17開機(jī)前啟動油泵后，認(rèn)真檢查系統(tǒng)的法蘭接口，表計(jì)座，螺母接頭等是否有滲油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時修理。6.6.18在清理油管、拆裝機(jī)組翻瓦時，工作人員要做好一切準(zhǔn)備工作，防止拆裝機(jī)組翻瓦時將油漏出，濺到高溫設(shè)備和其它部位，防止火災(zāi)事故發(fā)生。6.6.19不得在設(shè)備及管道上隨便焊接，如需焊，則必須向上級部門報批；6.6.20清理油管道時，周圍10m內(nèi)不得有易爆易燃危險品，通風(fēng)狀況良好，但風(fēng)道要控制在小范圍內(nèi)，不得影響其他施工和污染周圍設(shè)備；6.6.21使用電焊機(jī)時，電焊線不得隨意亂接，要由專業(yè)焊工操作；6.6.22合理布置消防設(shè)施,消防器材配備齊全，0米A列外大流量配備6瓶干粉滅火器，主油箱下部配備4瓶干粉滅火器，主油箱上部配備6瓶干粉滅火器，7米平臺配備4瓶干粉滅火器，15米平臺配備16瓶干粉滅火器,消防設(shè)施嚴(yán)禁損壞,非工作人員禁止挪動。6.6.23油沖洗期間，消防人員應(yīng)在現(xiàn)場巡視；6.6.24油區(qū)范圍應(yīng)用欄桿隔離，并掛警示牌；6.6.25工作人員要密切配合相互監(jiān)督，嚴(yán)禁野蠻作業(yè)和違章作業(yè)，做到“四不傷害”。每班工作結(jié)束后切斷電源,清理現(xiàn)場,做到工完料凈場地清,保持文明施工,確定無火災(zāi)隱患后方可離開。6.7.1項(xiàng)目部組織啟動應(yīng)急程序:1）應(yīng)急預(yù)案小組指定專人指揮協(xié)調(diào)、救助工作。領(lǐng)導(dǎo)小組成員各就各位，各守其職。安保部組織相關(guān)單位應(yīng)急分隊(duì)人員搶救傷員、保護(hù)現(xiàn)場、疏散人員、保持秩序的穩(wěn)定。2）醫(yī)務(wù)人員迅速趕赴現(xiàn)場進(jìn)行傷員搶救，將人身傷害情況匯報項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)，并及時根據(jù)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)指示精神，撥打120或綜合部派車將傷員送往指定醫(yī)院救治。責(zé)任單位不得在未經(jīng)醫(yī)務(wù)人員許可的情況下自行決定撥打急救電話。3）責(zé)任單位停止事故現(xiàn)場的施工行為，啟動應(yīng)急程序，聽從項(xiàng)目部的統(tǒng)一指揮，并對現(xiàn)場實(shí)施救助行動。4）綜合部做好車輛的準(zhǔn)備工作。應(yīng)急分隊(duì)作好應(yīng)急準(zhǔn)備工作，根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)小組要求適時救援行動。5）項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)事件情況，決策撥打120、報警電話。6）安保部對現(xiàn)場事故情況取證，并展開事故調(diào)查，將結(jié)果及時通知報給項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)小組。7）項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)小組組長根據(jù)事故情況及時將突發(fā)事件的情況匯報給公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。6.7.2相關(guān)要求：6.7.2.1突發(fā)事件領(lǐng)導(dǎo)小組成員、醫(yī)務(wù)室、小車班、警衛(wèi)消防管理等相關(guān)人員的移動電話作為通訊工具，要求每天24小時開機(jī)，隨時做好應(yīng)急準(zhǔn)備工作。外協(xié)單位出現(xiàn)人身傷害事故由安保部通知外協(xié)單位負(fù)責(zé)人第一時間趕到現(xiàn)場。辦公室必須保證每天一輛車停在現(xiàn)場。6.7.2.2項(xiàng)目部各單位撤離相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案小組，成立應(yīng)急分隊(duì)，明確責(zé)任人、職責(zé)、任務(wù)及啟動程序等。并聽從項(xiàng)目部突發(fā)事件應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的從統(tǒng)一指揮。6.7.3應(yīng)急措施：6.7.3.1人員意外傷害預(yù)案：在爬高施工時必須按規(guī)定帶好安全帶如遇高空墜落事故，應(yīng)立即搶救傷者，就近送醫(yī)務(wù)室實(shí)施救助，必要時撥打120急救電話，同時停止該項(xiàng)目的施工，分析原因、查找事故隱患。項(xiàng)目部應(yīng)急預(yù)案通訊錄一覽表職務(wù)姓名電話備注組長張劍利項(xiàng)目經(jīng)理副組長徐金濤總工程師李作鵬現(xiàn)場經(jīng)理李宏強(qiáng)黨工委書記兼商務(wù)