制劑設(shè)備與車間工藝相關(guān)知識(shí)

23/23(選擇)1.藥材的分類：植物藥，動(dòng)物藥，礦物藥2.從堿化了的藥材或浸出液中可用氯仿浸出較純凈的生物堿或皂苷3.藥材的含水量關(guān)系到有效成分的穩(wěn)定性和各批投料量的準(zhǔn)確性，藥材含水量一般約為9～16％4.按照固液萃取的類型來看，藥材的萃取兼有洗滌萃取、化學(xué)萃取和擴(kuò)散萃取三種類型，其中以擴(kuò)散萃取為主名解粉碎:借助機(jī)械力將大塊的固體物料破裂成適宜程度的碎塊或微粉的操作過程。篩分法：篩分法是借助篩網(wǎng)孔徑的大小將不同粒度的物料按粒度大小進(jìn)行分離的方法。目：我國工業(yè)用標(biāo)準(zhǔn)篩常用“目”數(shù)表示篩號(hào)，即以每一英寸（25.4mm）長度上的篩孔數(shù)目表示PL值當(dāng)顆粒內(nèi)的液體以索帶狀之前狀態(tài)存在時(shí)，顆粒松散；開始以毛細(xì)管狀存在時(shí)，顆粒發(fā)粘。因此剛剛進(jìn)入毛細(xì)管狀時(shí)的液體量叫可塑界限，簡稱PL值。濕法制粒：在原材料粉末中加入粘合液，靠粘合液的架橋或粘結(jié)作用使粉末聚結(jié)在一起制備顆粒的方法。噴霧制粒：是將藥物溶液或混懸液用霧化器噴霧于干燥室內(nèi)的熱氣流中，使水分迅速蒸發(fā)以直接制成球狀干燥細(xì)顆粒的方法。相對(duì)濕度（relativehumidity）是指在一定總壓及溫度下，濕空氣中水蒸氣分壓p與飽和空氣中水蒸氣分壓ps之比的百分?jǐn)?shù)，常用RH%表示。冷凍干燥（freezedrying）是將含有大量水分的物料（溶液或混懸液）先凍結(jié)至冰點(diǎn)以下（通常為－10℃～－40℃空氣濾過法，即當(dāng)含有粉塵的空氣通過具有專門多細(xì)孔的濾過介質(zhì)（如纖維物質(zhì)或海綿狀物質(zhì)）時(shí)，粉塵被孔壁吸附或截留而與空氣分離的方法。高效濾過器（highefficiencyparticleairfilter，HEPA）要緊用于濾除小于1μm的塵粒，一般裝在通風(fēng)系統(tǒng)的末端，即設(shè)置在潔凈室送風(fēng)口，必須在初、中效濾過器的愛護(hù)下使用，即成為三級(jí)濾過的末級(jí)濾過器。浸出制劑：要緊是指用適當(dāng)?shù)慕鋈軇┖头椒ǎ瑥乃幉模▌?dòng)植物）中浸出有效成分所制成的供內(nèi)服或外用的藥物制劑湯劑是指用中藥材加水煎煮取汁制成的液體劑型。亦稱為“煎劑”中藥合劑，即中藥口服液，是在湯劑應(yīng)用的基礎(chǔ)上改進(jìn)和進(jìn)展的，它是常用湯劑的濃縮制品，常按照藥材成分的性質(zhì)，結(jié)合運(yùn)用多種浸出方法制成酒劑又稱藥酒，系指藥材用蒸餾酒浸提制成的澄清液體制劑?？晒﹥?nèi)服和外用酊劑是指用不同濃度的乙醇浸提出藥材中可溶解的化學(xué)藥物而制成的澄明液體劑型流浸膏劑系指藥物用適宜的溶劑浸出有效成分，蒸去部分溶劑，調(diào)整濃度至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)而制成的液體制劑除另有規(guī)定外，流浸膏劑每1ml相當(dāng)于原藥材1g浸膏劑是指藥材用適宜的溶劑浸出有效成分，蒸去部分或全部溶劑，調(diào)整濃度至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)所制成粉狀或膏狀的固體制劑每1g浸膏劑相當(dāng)于原藥材2-5g浸出輔助劑系指特加于溶劑中以增加浸出效能，增加浸出成分的溶解度，增加制品的穩(wěn)定性以及除去或減少某些雜質(zhì)等目的的物質(zhì)無菌（Sterility）：是指物體或任一給定的介質(zhì)中，沒有任何活的微生物存在或不管用任何方法都鑒定不出活的微生物來滅菌（Sterilization）：應(yīng)用物理或化學(xué)等方法把物體上或介質(zhì)中所有的微生物及其芽胞全部殺死，即獲得無菌狀態(tài)的總過程消毒（Disinfection）：用物理或化學(xué)等方法殺滅物體上或介質(zhì)中的病原微生物（除了芽胞）熱原（Pyrogens）：熱原是微生物的一種內(nèi)毒素，存在于細(xì)菌的細(xì)胞膜與固體膜之間，能夠引起人或動(dòng)物體溫的異常升高。致熱能力最強(qiáng)的是革蘭氏陰性桿菌所產(chǎn)生的熱原粉碎設(shè)備及各設(shè)備特點(diǎn)球磨機(jī)（ballmill）沖擊式粉碎機(jī)氣流式粉碎機(jī)（流能磨、射流磨）膠體磨（colloidmill）滾壓粉碎（rollermill）球磨機(jī)（ballmill）該法粉碎效率較低，粉碎時(shí)刻較長沖擊式粉碎機(jī)具有“萬能粉碎機(jī)”之稱?？煞譃殄N擊式粉碎機(jī)和沖擊柱式粉碎機(jī)。氣流式粉碎機(jī)氣流式粉碎機(jī)的粉碎動(dòng)力來源于高速氣流。用于物料的微粉碎，因而具有“微粉機(jī)”之稱。氣流粉碎機(jī)粉碎的特點(diǎn)：①適用于粒度要求為3μm～20μm超微粉碎；②由于高壓空氣從噴嘴噴出時(shí)產(chǎn)生焦耳—湯姆遜冷卻效應(yīng)，故適用于熱敏性物料和低熔點(diǎn)物料粉碎；③設(shè)備簡單、易于對(duì)機(jī)器及壓縮空氣進(jìn)行無菌處理，可適用于無菌粉末的粉碎；④和其它粉碎機(jī)相比粉碎費(fèi)用高，但粉碎藥物的粒度要求高時(shí)依舊值得的。膠體磨常用于混懸劑與乳劑等分散系的粉碎。滾壓粉碎常用于半固體分散系的粉碎混合設(shè)備及各設(shè)備特點(diǎn)容器旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)：水平圓筒型混合機(jī)V型混合機(jī)雙錐型混合機(jī)容器固定型混合機(jī)：攪拌槽型混合機(jī)錐形垂直螺旋混合機(jī)水平圓筒型混合機(jī)的混合度較低，但結(jié)構(gòu)簡單、成本低。V型混合機(jī)混合速度快，在旋轉(zhuǎn)混合機(jī)中效果最好，應(yīng)用特不廣泛雙錐型混合機(jī)工作效率較高，節(jié)約能源、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低攪拌槽型混合機(jī)混合時(shí)以剪切混合為主，混合時(shí)刻較長，這種混合機(jī)亦可適用于造粒前的捏合（制軟材）操作。錐形垂直螺旋混合機(jī)混合速度快，混合度高，混合量比較大也能達(dá)到均勻混合，混合所需動(dòng)力消耗較其它混合機(jī)少。雙螺旋錐型混合機(jī)是一種新型、高效、高精度的混合設(shè)備濕法制粒的方法及設(shè)備擠壓制粒：搖擺式制粒機(jī)、螺旋擠壓制粒機(jī)、旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)制粒：圓筒旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)、離心轉(zhuǎn)動(dòng)制粒機(jī)高速攪拌制粒流化床制粒復(fù)合型制粒機(jī)：攪拌流化制粒機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)流化制粒機(jī)、攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)流化制粒機(jī)搖擺式制粒機(jī)：生產(chǎn)能力低，對(duì)篩網(wǎng)的摩擦力較大，篩網(wǎng)易破損，螺旋擠壓制粒機(jī)：該機(jī)施加壓力大，生產(chǎn)能力大旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)：運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)能力大。轉(zhuǎn)動(dòng)制粒過程分為三個(gè)時(shí)期，即母核形成時(shí)期，母核長大時(shí)期，壓實(shí)時(shí)期。高速攪拌制粒的特點(diǎn)在一個(gè)容器內(nèi)進(jìn)行混合、捏合、制粒過程，和傳統(tǒng)的擠壓制粒相比，具有省工序、操作簡單、快速等優(yōu)點(diǎn)?？芍苽渲旅?、強(qiáng)度高的適用于膠囊劑的顆粒，也可制備松軟的適合壓片的顆粒，因此在制藥工業(yè)中的應(yīng)用特不廣泛。缺點(diǎn)：不能進(jìn)行干燥。（改進(jìn)）流化床制粒又稱一步制粒或沸騰制粒流化床制粒的特點(diǎn)（1）在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行混合、制粒、干燥，甚至是包衣等操作，簡化工藝、節(jié)約時(shí)刻、勞動(dòng)強(qiáng)度低；（2）制得的顆粒密度小、粒子強(qiáng)度小，但顆粒的粒度均勻、流淌性、壓縮成形性好，制得的片劑崩解迅速，溶出度好。（3）在密閉容器內(nèi)操作，不僅可不能有異物混入而且粉塵可不能外溢，保證了質(zhì)量的同時(shí)又幸免了環(huán)境的污染；（4）設(shè)備的占地面積小。復(fù)合型制粒機(jī)綜合了各種設(shè)備的機(jī)能特點(diǎn)，取長補(bǔ)短，功能多，占地面積小，省人、省力、在自動(dòng)化的實(shí)施中具有無可估量的價(jià)值。冷凍干燥的相關(guān)敘述冷凍干燥名解工作過程及特點(diǎn)預(yù)凍：－40℃左右預(yù)凍必須在升華干燥前把所有產(chǎn)品凍實(shí)?？紤]到凍干產(chǎn)品的質(zhì)量和凍干的經(jīng)濟(jì)性,預(yù)凍溫度低于共晶點(diǎn)10℃左右即可,預(yù)凍時(shí)刻一般在2h～4h之間,裝置厚度一般為10mm～升華：即第一時(shí)期干燥，保持一定的真空度，真空度太低會(huì)阻礙升華速率,一般可操縱在20～40pa，將擱板適當(dāng)加熱以供給冰的升華所需的熱量，現(xiàn)在制品溫度不宜超過最低共熔點(diǎn)，以防止產(chǎn)品中產(chǎn)生僵塊或產(chǎn)品外觀上的缺損。第一時(shí)期干燥約除去全部水分的90%左右。再干燥：即第二時(shí)期干燥，該時(shí)期的干燥溫度可足夠的高,只要不燒毀產(chǎn)品和不造成產(chǎn)品過熱而變性即可。現(xiàn)在除去的水分系結(jié)合水分，固體表面的蒸汽壓呈不同程度的降低，干燥速度明顯下降?？蓪R板進(jìn)一步加熱，以提高干燥速度，板溫操縱在30℃冷凍干燥的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：（1）冷凍干燥要求高度的真空及低溫，因此對(duì)許多熱敏性物料特不適用。如蛋白質(zhì)、微生物之類的產(chǎn)品可不能發(fā)生變性或失去生物活性；（2）干燥后的制品疏松多孔，呈海綿狀而易溶，故在生物制品、抗生素等固體注射劑的制備中（臨用時(shí)溶解）多用此法；（3）由于低溫干燥，揮發(fā)性成分的損失專門少；（4）由于高真空干燥，易氧化物質(zhì)得以愛護(hù)；（5）由于冷凍干燥，物料的體積幾乎不變，保持了原來的結(jié)構(gòu)，為使干燥后保持一定形狀，物料（溶質(zhì)）的含水量至少在10％～15％之間。缺點(diǎn)：設(shè)備投資費(fèi)高，動(dòng)力消耗大，而且由于高真空下氣體的導(dǎo)熱系數(shù)專門低，物料干燥時(shí)刻長，相應(yīng)的設(shè)備生產(chǎn)能力低。干燥的設(shè)備及特點(diǎn)熱傳導(dǎo)干燥——耙式真空干燥器，滾筒干燥器，冷凍干燥器；對(duì)流干燥——?dú)饬鞲稍锲?，流化床干燥器，噴霧干燥器，廂式干燥器；輻射干燥——紅外線干燥器；介電加熱干燥——微波干燥器。廂式干燥器的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，可用于生產(chǎn)能力較小，物料不容易破裂，缺點(diǎn)：勞動(dòng)條件差、勞動(dòng)強(qiáng)度大、熱量消耗大、生產(chǎn)效率低、設(shè)備龐大、物料干燥不均勻，易結(jié)塊等缺點(diǎn)流化床干燥器（沸騰床干燥器）常見的有兩種：單層圓筒流化床干燥器臥式多室流化床干燥器流化床干燥器的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：（1）顆粒與氣流間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)激烈，接觸面積大，強(qiáng)化了傳熱、傳質(zhì)，提高了干燥速率，設(shè)備生產(chǎn)能力大。（2）床內(nèi)溫度分布均勻，物料的停留時(shí)刻任意調(diào)節(jié)，適宜于熱敏性物料。（3）設(shè)備簡單緊湊，勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作方便，即可連續(xù)操作也可間歇操作。缺點(diǎn)：（1）對(duì)被干物料含水量及粒度有一定限制，一般粒徑在30～6mm之間，初含水量一般不能太高，粉料：2％～5％以下，粒狀料：10％～15％以下。（2）不宜用于易粘結(jié)成團(tuán)的物料和對(duì)顆粒外表要求嚴(yán)格的物料。噴霧干燥器的特點(diǎn)：噴霧干燥蒸發(fā)面積大、干燥時(shí)刻特不短（數(shù)秒～數(shù)十秒），紅外干燥是利用紅外輻射元件所發(fā)出來的紅外線對(duì)物料直接照耀加熱的一種干燥方式。紅外干燥的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：特不適用于大面積、物料表層的干燥，由于物料表面和內(nèi)部的物料分子同時(shí)汲取紅外線，故受熱均勻、干燥快、質(zhì)量好。缺點(diǎn)：電能消耗大。微波干燥的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：加熱迅速、均勻、干燥速度快、熱效率高；對(duì)含水物料的干燥特不有利；微波操作操縱靈敏、操作方便。缺點(diǎn)：成本高，對(duì)有些物料的穩(wěn)定性有阻礙，常用于幸免物料表面溫度過高或防止主藥在干燥過程中的遷移時(shí)使用。2、空氣濾過器的分類（按效率）（過程特點(diǎn)）初效濾過器也叫預(yù)濾過器（pre-filter）。要緊濾除室外和室內(nèi)空氣中粒徑大于5μm的懸浮粉塵。通常設(shè)置在上風(fēng)側(cè)的新風(fēng)濾過，可防止中、高效濾過器被大粒子堵塞，延長中、高效濾過器的壽命。濾材：一般采納易清洗和易更換的粗、中孔泡沫塑料（聚氨基甲酸酯）或無紡布等合成纖維材料，其空氣阻力較小。風(fēng)速：0.4～1.2m/s，對(duì)粒徑≥0.5μm的塵粒的濾過效率一般在20％～30％。一般采納易于拆換的平板式或袋式。中效濾過器要緊濾除大于1μm的塵粒，一般置于風(fēng)機(jī)后高效濾過器之前，能夠愛護(hù)高效濾過器，延長其使用壽命。濾材：一般采納可清洗的中、細(xì)孔泡沫塑粒、無紡布、玻璃纖維、天然纖維、化學(xué)纖維等材料。風(fēng)速：一般為0.2～0.4m/s，對(duì)粒徑0.3μm的塵粒的濾過效率約為20％～90%。外形結(jié)構(gòu)大體與初效濾過器相似，兩者要緊區(qū)不是濾材。高效濾過器（highefficiencyparticleairfilter，HEPA）要緊用于濾除小于1μm的塵粒，一般裝在通風(fēng)系統(tǒng)的末端，即設(shè)置在潔凈室送風(fēng)口，必須在初、中效濾過器的愛護(hù)下使用，即成為三級(jí)濾過的末級(jí)濾過器。濾材：要緊采納超細(xì)玻璃纖維濾紙或超細(xì)石棉纖維濾紙，纖維直徑大部分小于1μm。風(fēng)速：采納低濾速，一般在0.01～0.03m/s，對(duì)粒徑0.3μm塵粒的濾過效率在99.97%以上。結(jié)構(gòu)：折疊式空氣濾過器。特點(diǎn)：效率高、阻力大、不能再生，安裝時(shí)正反方向不能倒裝。中藥材的浸出技術(shù)藥材的成分與療效及浸出的關(guān)系藥材的成分按照藥理作用和組成性質(zhì)能夠分為：有效成分、輔助成分、無效成分和組織物質(zhì)有效成分是指中草藥中起要緊藥效的物質(zhì)，例如生物堿、苷、揮發(fā)油等。在一種藥材中，有效成分可能是一個(gè)，也可能是多個(gè)輔助成分是指本身沒有專門療效而能增強(qiáng)或緩和有效成分作用的物質(zhì)，或指有利于有效成分的浸出或增強(qiáng)藥劑的穩(wěn)定性的物質(zhì)，如皂苷、有機(jī)酸、蛋白質(zhì)等無效成分是指本身無效甚或有害的物質(zhì)，如脂肪、糖類、淀粉等。這些成分往往阻礙浸出效能、藥劑的穩(wěn)定性、外觀甚至療效組織物質(zhì)是一些構(gòu)成藥材細(xì)胞的物質(zhì)或其它不溶性物質(zhì)，如纖維素、栓皮等浸出的過程1、浸潤浸出溶劑加入到藥材粉末中去，首先附著于粉末表面使之潤濕，然后通過毛細(xì)管和細(xì)胞間隙滲入細(xì)胞內(nèi)2、溶解和脫吸附現(xiàn)象溶劑進(jìn)入細(xì)胞后，可溶性成分被逐漸溶解，膠性物質(zhì)由于膠溶作用，亦轉(zhuǎn)入溶液中，或膨脹生成凝膠組織中溶液的形成促使細(xì)胞內(nèi)滲透壓的升高。更多的浸出溶劑滲入其中，使細(xì)胞膨脹或破裂，有利于浸出藥材中的有效成分，往往被組織吸附，浸出時(shí)溶劑須其有更大吸附力時(shí)，才能起脫吸附作用，使之溶解。為了增加脫吸附作用，可加入浸出輔助劑作為脫吸附劑3、擴(kuò)散浸出溶劑溶解有效成分所形成的濃溶液具有較高的滲透壓，從而形成擴(kuò)散點(diǎn)，不停地向圍周擴(kuò)散其溶解的成分以平衡其滲透壓，這是浸出的動(dòng)力4、置換浸出的關(guān)建在于保持最大濃度差。浸出方法和浸出設(shè)備的設(shè)計(jì)，差不多上以制造最大的濃度差為基礎(chǔ)的常用浸出方法及浸出方法各有什么特點(diǎn)及應(yīng)用常用的浸出方法有煎煮法，浸漬法、滲漉法、超臨界流體萃取法、水蒸氣蒸餾法等一、煎煮法煎煮法系指藥材加水煮沸，取其煎出液的一種簡易浸出方法。由于浸出溶劑通常用水，故有時(shí)也稱為“水煮法”或“水提法”應(yīng)用范圍煎煮法適用于有效成分能溶于水，且對(duì)濕熱均較穩(wěn)定的藥材用水煎煮時(shí)，浸出的成分比較復(fù)雜，除有效成格外，部分脂溶性物質(zhì)和其他雜質(zhì)往往也浸出較多，這對(duì)以后的精制帶來不利此外含淀粉、粘液質(zhì)、糖等成分較多的原料，加水煎煮后，其浸出液比較粘稠，過濾常較困難由于煎煮法符合中醫(yī)用藥適應(yīng)，因而關(guān)于有效成分尚未清晰的中草藥或方劑進(jìn)行劑型改革時(shí)，通常亦采取煎煮法提取二、浸漬法浸漬法是將藥材用適當(dāng)?shù)娜軇┰诔鼗驕責(zé)釛l件下浸泡而浸出有效成分的一種方法由于藥材性質(zhì)不同，浸漬溫度和次數(shù)也就不同，故浸漬法的具體操作可分常溫浸漬，加熱浸漬和多次浸漬三種（特點(diǎn)）浸漬法是用定量的浸出溶劑進(jìn)行的，因此浸出液的濃度代表著一定量的藥材，制備關(guān)鍵在于掌握浸出溶劑的量，對(duì)浸出液不應(yīng)進(jìn)行稀釋或濃縮應(yīng)用范圍浸漬法適于粘性藥材、無組織結(jié)構(gòu)的藥材的浸出，如含樹脂、膠脂、淀粉等較多的藥材新奇及易膨脹的藥材，都系切碎后用常溫浸漬法浸取三、滲漉法滲漉法是將藥材裝入滲漉筒內(nèi)，然后在藥粉上添加浸出溶劑，使其滲過藥粉，在流淌過程中浸出有效成分的方法，所得浸出液稱“滲漉液”滲漉法的操作步驟①藥材的粉碎一般質(zhì)硬的藥材選用較細(xì)的粉末，反之則采納較粗的粉末②藥材的潤濕藥粉在裝筒前應(yīng)加入規(guī)定量的浸出溶劑均勻潤濕，并密閉放置一定時(shí)刻藥粉預(yù)先潤濕的目的在于使粉粒于滲漉前完成吸液及充分膨脹，以免在筒內(nèi)膨脹，造成藥材過緊或上浮，造成滲漉不均勻③裝滲漉筒先取適當(dāng)脫脂棉，用相同的浸出溶劑潤濕后，輕輕墊在滲漉筒的底部，然后分次將已潤濕的藥粉投入滲漉筒中，每次投后用木錘均勻壓平，力求松緊一致藥材投完后，用濾紙或紗布將上面掩蓋，再覆清潔細(xì)石塊或玻璃珠一層，以免加入溶劑時(shí)液流沖破粉柱④排除空氣藥粉裝入滲漉筒后，打開筒下部的出口，自上部加入適量浸出溶劑，使浸出溶劑逐漸滲入粉柱，置換其中空氣，并壓迫所有的氣體自下部出口排出在添加浸出溶劑的全部過程中和全部浸取時(shí)刻內(nèi)，應(yīng)使粉柱面上保持一層過量的浸出溶劑，以保證粉柱內(nèi)空氣排除，并阻止空氣重新進(jìn)入粉柱⑤靜置浸漬空氣排盡后，靜置一定時(shí)刻，使成分溶解并充分?jǐn)U散，滲漉前的浸漬是必要的浸漬時(shí)刻一般在藥典個(gè)不制劑項(xiàng)下皆有規(guī)定，通常在24-48小時(shí)之間⑥進(jìn)行滲漉滲漉速度是操縱浸取效能的關(guān)鍵之一流速太快，則成分未不及充分滲漉和擴(kuò)散，浸出液濃度低，耗用溶劑多；流速太慢，則阻礙設(shè)備利用率和產(chǎn)量⑦濾液的收集與處理一般制備高濃度浸出制劑時(shí)，收集藥材量85%的初濾液另取容器保存，續(xù)濾液用低溫濃縮并與初濾液合并，調(diào)整至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，靜置，取上清液分裝藥劑學(xué)中滅菌法可分為三大類：即物理滅菌、化學(xué)滅菌、無菌操作法。其中干熱滅菌包括火焰滅菌法、干熱空氣滅菌法濕熱滅菌法包括熱壓滅菌法、流通蒸汽滅菌法、煮沸滅菌法、低溫間歇滅菌法射線滅菌法包括紫外線滅菌、微波滅菌法、輻射滅菌法氣體滅菌法包括環(huán)氧乙烷、甲醛濕熱滅菌比干熱滅菌效果好的緣故熱力滅菌法分為干熱滅菌法和濕熱滅菌法。在同一溫度下，濕熱滅菌的效力比干熱滅菌大（緣故）1.細(xì)菌在濕熱下，菌體汲取水分，蛋白質(zhì)較易凝固。這點(diǎn)能夠從雞蛋白含水量與凝固溫度之間的關(guān)系看出來，凝固蛋白質(zhì)