公路工程質(zhì)量通病及控制措施內(nèi)容全面

質(zhì)量通病及控制措施路基工程路基土石方：1、填方路堤原地面未進(jìn)行處理就上土施工；預(yù)防措施：⑴、做好原地面臨時(shí)排水設(shè)施，并與永久排水設(shè)施相結(jié)合。⑵、路堤修筑范圍內(nèi)，原地面的坑、洞、基穴等，應(yīng)用原地面的土或砂性土回填，并按規(guī)定進(jìn)行壓實(shí)。⑶、路堤基底為腐植土的，應(yīng)先清除有機(jī)土，種植土，平整后按規(guī)定要求壓實(shí)。⑷、路堤基底原狀土的強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填。2、橫向斜坡路堤填筑未挖臺(tái)階，出現(xiàn)路基橫移，下?lián)鯄D裂。預(yù)防措施：⑴、山坡路堤，當(dāng)?shù)孛鏅M坡陡于1：5，原地面應(yīng)挖成臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于1米，并用小型夯實(shí)機(jī)加以夯實(shí)，填筑應(yīng)由最底一層臺(tái)階填起，并分層夯實(shí)。⑵、對(duì)半填半挖橫坡陡峻地段路基，必須在山坡上從填方向上挖成向內(nèi)傾斜的臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于1米。3、土工合成材料易破壞。預(yù)防措施：⑴、鋪設(shè)材料前，先將場(chǎng)地整好，以免土層表面有堅(jiān)硬凸出物穿破土工合成材料。⑵、填筑碎石墊層時(shí)，應(yīng)采取沿土工合成材料兩側(cè)邊緣傾斜填料，以免造成其損壞。⑶、土工合成材料攤鋪好后應(yīng)立即用土料填蓋，防止在烈日下暴曬。⑷、施工現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)土工合成材料有破損時(shí)必須立即修補(bǔ)好。4、施工中發(fā)現(xiàn)土工合成材料出現(xiàn)扭曲、折皺、重疊現(xiàn)象。預(yù)防措施：㈠、下承層必須平整良好，碾壓密實(shí)后方可攤鋪土工合成材料。㈡、攤鋪時(shí)應(yīng)拉順，緊貼下承層。㈢、攤鋪前應(yīng)先把一側(cè)固定，然后依次攤鋪。5、攤鋪碎石墊層時(shí)，下層土工格柵被翻起、損壞。預(yù)防措施；㈠、土工格柵上第一層填料攤鋪?lái)毑捎们爸檬窖b載機(jī)。㈡、第一層填料的卸料，攤鋪?lái)樞驊?yīng)與土工格柵攤鋪方向相反。㈢、機(jī)械不得在覆蓋的土工格柵上通過(guò)。6、路基填料不合格，不同類型土混填。預(yù)防措施：㈠、以透水性較小的土填筑于路堤下層，應(yīng)作成4%的雙向橫坡。㈡、不同性質(zhì)的土應(yīng)分別填筑，不得混填，每種填料層累計(jì)總厚度不宜小于0.5米。㈢、應(yīng)合理安排不同土質(zhì)的層位。㈣、在不同土質(zhì)填筑的路堤交接處應(yīng)作成斜面，并將透水性差的土料在斜面下部。7、填石路堤的石塊尺寸過(guò)大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉。預(yù)防措施：⑴、填石路堤的石料強(qiáng)度不應(yīng)小于15Mpa，填石路堤石料最大粒徑不宜超過(guò)層厚的2/3。⑵、當(dāng)石塊級(jí)配較差，粒徑較大石塊間有空隙存在時(shí)，可于每層表面的空隙里掃入石渣、石屑等，用壓力水將砂沖入下部，時(shí)空隙填滿。8、路基施工中有積水現(xiàn)象。預(yù)防措施：㈠、路基施工中，各表層不應(yīng)有積水，填方路堤應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和施工時(shí)氣候狀況，做成2%～4%的排水橫坡。㈡、雨季施工或因故中斷施工時(shí)，必須將施工表層及時(shí)修理平整并壓實(shí)。㈢、路基施工前應(yīng)先做好截水溝、排水溝等排水及防滲設(shè)施。9、路基填筑壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。預(yù)防措施：㈠、路基填料須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定的要求。㈡、路基填料的含水量必須在最佳含水量±2%的范圍內(nèi)碾壓。㈢、路基應(yīng)水平分層填筑，每層需鋪厚度不應(yīng)超過(guò)試驗(yàn)段所確定的松鋪厚度。㈣、碾壓機(jī)具組合、碾壓速度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)均應(yīng)與試驗(yàn)段確定的參數(shù)符合。10、橋涵臺(tái)背回填土質(zhì)量達(dá)不到要求。預(yù)防措施：㈠、應(yīng)選用滲水性土填筑，不得將構(gòu)造物基礎(chǔ)挖出來(lái)的劣質(zhì)土混入填料中。㈡、臺(tái)背后回填土應(yīng)與錐坡填土同時(shí)進(jìn)行，涵洞、通道臺(tái)背填土，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱均勻回填。㈢、施工中要防止雨水滲入，對(duì)已有積水應(yīng)挖排水溝或用水泵將其排除，對(duì)于地下滲水，可設(shè)盲溝引水。㈣、應(yīng)在最佳含水量狀態(tài)下分層填筑，分層壓實(shí)，每層松鋪厚度不宜超過(guò)20厘米。但涵頂填土50厘米內(nèi)應(yīng)用輕型靜載壓路機(jī)壓實(shí)，以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為準(zhǔn)。㈤、為保證填土壓實(shí)質(zhì)量，在比較寬闊部位應(yīng)盡量使用大型壓實(shí)機(jī)械，只是在臨近構(gòu)造物邊緣大型機(jī)械到不了的地方處，采用人工配合小型夯實(shí)機(jī)械，分層夯實(shí)。

橋涵工程一、涵洞、通道44、基底承載力不足造成的不均勻沉降。預(yù)防措施：㈤、機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，預(yù)留20-30厘米由人工清理，減少對(duì)原壯土的擾動(dòng)。㈥、基底挖至標(biāo)高后不得長(zhǎng)時(shí)間暴露、擾動(dòng)或浸泡。㈦、按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范對(duì)基底進(jìn)行處治。㈧、開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，為基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，不得私自處理。46、跑模、露漿、表面不平整、蜂窩麻面。預(yù)防措施㈠、加強(qiáng)模板與支撐，在模板拼裝時(shí)接縫要嚴(yán)密、平整，支撐牢固，誤差在規(guī)范范圍內(nèi)。㈡、脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)專業(yè)脫模劑，如：新機(jī)油、食用鹽等，嚴(yán)禁用廢機(jī)油、肥皂液等。㈢、盡量采用整體式模板，減少模板接縫數(shù)量。㈣、模板接縫盡量采用字、母接縫。㈤、混凝土搗固應(yīng)用技術(shù)熟練的工人，既不能過(guò)搗，也不能漏搗，振搗時(shí)應(yīng)快插慢提，以表面泛漿振平為宜。㈥、模板每次使用后，應(yīng)專人整修、清理，不得亂仍亂放。47、混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)產(chǎn)生表面裂紋。預(yù)防措施：⑴、混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋和養(yǎng)護(hù)，或采用塑料包裹養(yǎng)生方法。⑵、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7天。⑶、混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，注意溫度變化。⑷、混凝土的配合比，水灰比不宜過(guò)大。48、拆模時(shí)使砼結(jié)構(gòu)物損壞、變形。預(yù)防措施：㈠、不承重的側(cè)面摸板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆摸而受損后方可拆除，一般須達(dá)到2.5Mpa的抗壓強(qiáng)度。㈡、承重的模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受起本身重力及其他疊加荷載時(shí)方可拆除。㈢、拆模時(shí)應(yīng)先拆除側(cè)摸板，然后拆除承重模板。從上到下依次進(jìn)行。㈣、拆模時(shí)應(yīng)防止砼受到振動(dòng)損傷，防止模扳擦傷砼表面。二、明挖地基50、明挖基坑有積水，未除去松土和松碎石就進(jìn)行基礎(chǔ)作業(yè)。預(yù)防措施；㈠、開(kāi)挖前，根據(jù)地質(zhì)，水文資料，確定開(kāi)挖范圍和防、排水的支護(hù)措施。㈡、挖基應(yīng)避免超挖，如超挖，應(yīng)將松動(dòng)部分清除，其超挖部分用與基礎(chǔ)同材料回填或其處理方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。㈢、挖至標(biāo)高的基坑，應(yīng)及時(shí)檢查，不得長(zhǎng)期暴露或浸泡，符合要求后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)作業(yè)，如暴露或浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)重新檢查后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。㈣、基礎(chǔ)作業(yè)前，基底保持平整，松動(dòng)部分應(yīng)及時(shí)清除干凈，巖層基底表面要刷洗干凈。㈤、明挖基坑，可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。51、基坑排水方法不當(dāng)。預(yù)防措施；㈠、明挖基坑，可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。㈡、粉、細(xì)砂土質(zhì)的基坑，宜用井點(diǎn)法降低水位。當(dāng)用匯水井排水時(shí)，應(yīng)采取防止帶走泥砂的措施。㈢、水下挖基時(shí)，抽水能力應(yīng)為滲水量的1.5～2.0倍。㈣、基坑排出的水應(yīng)以水管或水槽遠(yuǎn)引。三、鉆（挖）孔灌注樁基礎(chǔ)54、孔徑不足。預(yù)防措施：㈠、選用適當(dāng)?shù)你@頭直徑，鉆頭磨耗嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)焊補(bǔ)。㈡、流塑性地基土變形造成縮孔時(shí)，宜上下反復(fù)掃孔，以擴(kuò)大孔徑。㈢、泥漿指標(biāo)在規(guī)范范圍內(nèi)，防止泥漿糊壁。55、孔深不夠。預(yù)防措施：㈠、檢查土樣，與地質(zhì)剖面圖對(duì)照，防止誤判。㈡、根據(jù)鉆進(jìn)速度變化和鉆進(jìn)工作狀態(tài)判定。㈢、根據(jù)鉆桿和鋼絲繩的長(zhǎng)度控制，并隨時(shí)用測(cè)繩檢查。56、孔底沉渣過(guò)厚。預(yù)防措施：㈠、選用合適的清孔方法，保證清孔后泥漿指標(biāo)符合要求。㈡、測(cè)量實(shí)際孔深與鉆孔深度比較。㈢、清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管應(yīng)連續(xù)作業(yè)。㈣、澆筑砼前，應(yīng)再次檢查沉渣厚度。不滿足，二次清孔。57、砼在灌注過(guò)程中鋼筋籠上浮。預(yù)防措施：㈠、砼在接近鋼筋籠骨架時(shí)，宜使導(dǎo)管保持較大的埋深，在鋼筋籠底部1米左右范圍內(nèi)，減慢灌注速度，當(dāng)砼上升到骨架底口4米以上時(shí)，再提升導(dǎo)管，使其底高于骨架底部2米以上即可恢復(fù)正常灌注速度。㈡、將2-4根延長(zhǎng)伸至孔底。㈢、保持合適的泥漿相對(duì)密度防止流沙涌入托起鋼筋籠。㈣、坍落度不宜過(guò)小。58、導(dǎo)管進(jìn)水。預(yù)防措施；㈠、首批混凝土儲(chǔ)量要充足，導(dǎo)管底口距孔底的間距以30～50厘米為宜，受批混凝土澆注后導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土。㈡、導(dǎo)管接頭要嚴(yán)密，灌注前要進(jìn)行水密性、承壓、抗拉試驗(yàn)。㈢、導(dǎo)管提升平穩(wěn)，測(cè)深準(zhǔn)確。59、卡管。預(yù)防措施：㈠、隔水球膽直徑應(yīng)略小于導(dǎo)管直徑，灌注前要做隔水球通過(guò)試驗(yàn)。㈡、混凝土坍落度不宜過(guò)小、流動(dòng)性差、夾有大粒徑集料、粗集料集中的混凝土不允許灌注。㈢、埋管不宜過(guò)深，加快灌注速度，避免混凝土在管內(nèi)初凝。60、埋管。預(yù)防措施：㈠、嚴(yán)格控制埋管深度一般不得超過(guò)6～8米。㈡、在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過(guò)早地處凝。㈢、首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度，㈣、導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥。㈤、提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。61、斷樁、夾泥。預(yù)防措施：㈠、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和和易性。㈡、應(yīng)連續(xù)灌注，灌注時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，防止續(xù)灌的混凝土沖破頂層。㈢、導(dǎo)管埋入混凝土不得小于2米，導(dǎo)管不得漏水，導(dǎo)管第一節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)大于4米。㈣、灌注時(shí)，經(jīng)常精確測(cè)定已灌注混凝土面標(biāo)高，防止誤判導(dǎo)致管埋深過(guò)小。62、挖孔質(zhì)量控制不好。預(yù)防措施：㈠、挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。㈡、在挖孔過(guò)程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置。㈢、挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水時(shí)應(yīng)設(shè)法排除。㈣、樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防塌孔。㈤、挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時(shí)，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈，或其它有效措施。㈥、挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。63、挖孔灌注樁的排水（含遇到潛水層）處理。預(yù)防措施：64、挖孔灌注混凝土質(zhì)量控制不好。預(yù)防措施：㈠、控制好砼坍落度，當(dāng)孔內(nèi)無(wú)鋼筋骨架時(shí)，宜小于6.5厘米；當(dāng)孔內(nèi)設(shè)置鋼筋骨架時(shí)，宜為7～9厘米。㈡、開(kāi)始灌注時(shí)，孔底積水深度不宜超過(guò)5厘米，灌注速度應(yīng)盡可能加快，使砼對(duì)壁的壓力盡快大于滲水壓力，一防止水滲入孔內(nèi)。㈢、孔內(nèi)砼盡可能一次連續(xù)澆筑完畢，若施工結(jié)縫不可避免時(shí)，應(yīng)按施工規(guī)范處理，并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。㈣、砼灌注至樁頂以后，應(yīng)即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清理干凈。五、橋墩與橋臺(tái)71、混凝土墩臺(tái)質(zhì)量控制措施：㈠、墩臺(tái)施工前應(yīng)將頂面沖洗干凈，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。㈡、墩臺(tái)模板、支架應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求。模板結(jié)縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。㈢、模板采用分段整體吊裝時(shí)，應(yīng)連接牢固，保證其整體性，可視吊裝能力確定分段高度。㈣、澆筑墩臺(tái)混凝土?xí)r，腳手架、工作平臺(tái)不得與模板、支架聯(lián)結(jié)。支架應(yīng)支于可靠的地基上。㈤、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件、預(yù)留孔位置和保護(hù)層厚度。㈥、墩臺(tái)混凝土應(yīng)一次性澆筑，當(dāng)間歇澆筑時(shí)，施工結(jié)縫應(yīng)符合規(guī)范要求。㈦、墩臺(tái)混凝土的澆筑，應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度30—50厘米，且搗固密實(shí)，搗固時(shí)搗固棒應(yīng)快插慢提，以表面浮漿平整為宜，不過(guò)搗、漏搗。㈧、墩臺(tái)混凝土未達(dá)到終凝前，不得泡水。73、錐坡施工預(yù)防措施；㈠、錐體填土應(yīng)分層夯實(shí)，填料一般以粘土為宜，錐坡填土應(yīng)與臺(tái)背填土同時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)按設(shè)計(jì)寬度一次填足。㈡、砌石放樣拉線要張緊，表面平順，錐坡片石背后應(yīng)按規(guī)定做碎石反濾層。㈢、錐坡與路肩或地面的聯(lián)結(jié)必須平順，以利排水，避免砌體背后沖刷或滲透坍塌。㈣、在大孔土地區(qū)，應(yīng)檢查錐坡基底及其附近有無(wú)陷穴，并徹底進(jìn)行處理。㈤、漿砌偏石錐坡，應(yīng)在填土基本穩(wěn)定后進(jìn)行，面層片石選用大面平整，休整過(guò)的，而石后的漿砌片石應(yīng)填密實(shí)，不得有孔洞。用砂漿勾縫時(shí)，應(yīng)盡可能在片石護(hù)坡砌筑完成后間隔一段時(shí)間，待錐體基本穩(wěn)定再進(jìn)行勾縫，以減少灰縫開(kāi)裂。十、橋面及附屬工程91、橋面放水預(yù)防措施：㈠、橋面防水層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。㈡、防水層材料應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查。在符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。㈢、防水層通過(guò)伸縮縫或沉降縫時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范鋪設(shè)。㈣、防水層應(yīng)橫橋向閉合鋪設(shè)，底層表面應(yīng)平順、干燥、干凈。瀝青防水層不宜在雨天或低溫下鋪設(shè)。㈤、水泥混凝土橋面鋪裝層當(dāng)采用油毛氈或織物與瀝青粘合的防水層時(shí)，應(yīng)設(shè)置隔斷縫。92、泄水管的安裝不到位。預(yù)防措施：㈠、泄水管的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。泄水管應(yīng)審出結(jié)構(gòu)物底面100—150mm.㈡、橋面泄水孔應(yīng)略底于橋面標(biāo)高。93、橋面防護(hù)設(shè)施安裝控制措施：㈠、

安裝橋面安全帶和緣石，應(yīng)滿足下列要求：其它工程一、鋼筋工程96、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。預(yù)防措施：㈠、在幫扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋幫扎偏斜或骨架扭曲。㈡、將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝幫扎。97、同一截面內(nèi)鋼筋接頭太多。預(yù)防措施；㈠、在下料時(shí)按下料鋼筋編號(hào)再編分號(hào)。㈡、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用幫扎接頭。㈢、如果分不清受拉或受壓區(qū)時(shí)，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。㈣、在鋼筋骨架未幫扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合要求時(shí)，應(yīng)立即改變?cè)O(shè)置方案。98、鋼筋少放或漏放。預(yù)防措施：㈠、加強(qiáng)配料工作，按圖核對(duì)配料單或料單。㈡、鋼筋幫扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合理的幫扎順序。㈢、鋼筋幫扎完畢，工點(diǎn)技術(shù)干部和專職質(zhì)檢員要認(rèn)真檢查。㈣、如砼澆筑后發(fā)現(xiàn)有漏筋，應(yīng)及時(shí)提請(qǐng)有關(guān)人員分析處理。99、鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。預(yù)防措施：㈠、焊接材料、焊接方法、工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。㈡、焊工必須根據(jù)施工條件試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可在工程中施焊。100、焊縫尺寸不足。預(yù)防措施：㈠、按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定進(jìn)行檢查。㈡、圖上無(wú)標(biāo)注和要求時(shí)，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，焊縫厚度不小于0.3

d，允許誤差0.05

d（d鋼筋直徑），發(fā)現(xiàn)尺寸不足，應(yīng)清除焊渣后及時(shí)補(bǔ)焊。101、咬邊焊縫和鋼筋交接處有缺口。預(yù)防措施：㈠、選用合適的電流，防止電流過(guò)大。㈡、焊弧不可拉的過(guò)長(zhǎng)。㈢、控制焊條角度和運(yùn)弧方法。102、電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱。預(yù)防措施：㈠、精心操作，避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。㈡、不得在非焊接部位隨意引燃電弧。㈢、地線與鋼筋接觸要良好，牢固。103、閃光焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋。預(yù)防措施：㈠、選擇適當(dāng)?shù)膶?duì)焊工藝，焊機(jī)功率較小或鋼筋級(jí)別較高，直徑較大時(shí)，不宜用連續(xù)閃光焊。㈡、重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點(diǎn)，擴(kuò)大加熱區(qū)域，減少溫度散失。㈢、選擇合適的對(duì)焊參數(shù)和燒化留量，采用“慢-快-更快”的速度燒化速度。二、模板104、鋼模不具有足夠的剛度及穩(wěn)定性。預(yù)防措施；㈠、制作鋼模不得使用扭曲嚴(yán)重、螺絲孔過(guò)多、開(kāi)裂材料，一般采用剛度、厚度滿足要求的鋼板。㈡、在計(jì)算荷載時(shí)，對(duì)模板、支架及拱架結(jié)構(gòu)按受力程序分別驗(yàn)算其強(qiáng)度及穩(wěn)定性。105、模板面之間不平整，接縫不嚴(yán)密。預(yù)防措施：㈠、模板制作時(shí)采用大塊鋼?；蚰灸＃ＷC模板表面平整度，盡量減少接縫。㈡、鋼模板的拼裝應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》各種螺栓連接件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。㈢、多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加丁薄鐵皮。木模的轉(zhuǎn)角處加嵌條或作成斜角。㈣、模板拼裝時(shí)結(jié)縫處應(yīng)采用雙面膠處理。106、模板位置不準(zhǔn)，線條不流暢。預(yù)防措施：㈠、模板安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確定位并做出明顯標(biāo)志。㈡、模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制模內(nèi)尺寸。㈢、對(duì)小半徑曲線上的模板應(yīng)適量減少模板尺寸，以免模板安裝后線條不流暢。㈣、加強(qiáng)對(duì)模板的支撐，以免混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。㈤、混凝土澆筑，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)容許偏差變形值的可能時(shí)，及時(shí)糾正。107、模板

翹曲、變形。預(yù)防措施：㈠、混凝土應(yīng)分層澆筑以減少對(duì)模板的集中應(yīng)力。㈡、模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理并涂防銹劑。㈢、木模應(yīng)保持濕潤(rùn)，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間的暴曬。㈣、模板應(yīng)經(jīng)常維修整理，分類妥善存放。木模應(yīng)側(cè)放，鋼模下設(shè)墊塊平放。三、混凝土工程108、混凝土和易性不良。預(yù)防措施：㈠、控制水泥標(biāo)號(hào)與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之間的合理比值，嚴(yán)格遵守施工規(guī)定的最大水灰比和最小水泥用量。㈡、嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比施工。㈢、配料準(zhǔn)備，并保證足夠的攪拌時(shí)間。㈣、選用正確的運(yùn)輸方法，控制運(yùn)輸時(shí)間不過(guò)長(zhǎng)。㈤、測(cè)定拌和站和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)量符合施工規(guī)范的規(guī)定。㈥、對(duì)已離析的混凝土，應(yīng)進(jìn)行二次拌合或棄之不用。109、混凝土強(qiáng)度達(dá)不倒設(shè)計(jì)要求或強(qiáng)度離散、君質(zhì)性差。預(yù)防措施：㈠、控制材料質(zhì)量。㈡、按照施工規(guī)范要求和施工水平確定配制強(qiáng)度。㈢、配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，配料誤差不超過(guò)施工規(guī)定。㈣、控制混凝土施工工藝中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。㈤、試塊應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。110、混凝土表面蜂窩麻面。預(yù)防措施：㈠、控制混凝土配合比和攪拌時(shí)間。㈡、防止運(yùn)輸中漏漿、離析和運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。㈢、澆筑時(shí)控制坍落度符合施工要求。㈣、采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過(guò)2米。㈤、澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度根據(jù)搗實(shí)方法及相應(yīng)施工規(guī)范要求確定。㈥、選擇合適的振搗設(shè)備，采用正確的振搗方法，防止漏振和過(guò)度振搗。㈦、模板表面要清理干凈，結(jié)縫嚴(yán)密。㈧、澆筑時(shí)隨時(shí)檢查模板及支架的穩(wěn)固性，發(fā)生問(wèn)題及時(shí)維修，尤其防止變形漏漿。111、混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺棱、掉角。預(yù)防措施；㈠、拆模不宜過(guò)早，按規(guī)范規(guī)定結(jié)合實(shí)際澆筑的自然條件來(lái)確定拆模時(shí)間。㈡、模板支設(shè)和拆除順序方法要正確。㈢、對(duì)混凝土構(gòu)件移位時(shí)應(yīng)選擇合理的起吊和運(yùn)輸方法。㈣、加強(qiáng)成品保護(hù)，防止碰撞混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。112、混凝土表面有裂縫。預(yù)防措施：㈠、檢查水泥是否符合規(guī)定要求。必要時(shí)要作安定性檢驗(yàn)，合格后方可使用。㈡、砂石質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，石子含泥量高時(shí)應(yīng)沖洗，抗裂要求高時(shí)不宜采用細(xì)砂。㈢、對(duì)于溫度影響的裂縫應(yīng)采用低熱水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。

四、砌體工程113、砂漿石砌體的砌筑不符合要求。預(yù)防措施；㈠、砌筑應(yīng)采用擠漿法分層、分段砌筑。分段位置宜設(shè)置在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不得大于120厘米，分層水平砌縫應(yīng)大致水平。各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，砌縫應(yīng)飽滿。114、干砌體一坍塌。預(yù)防措施：㈠、砌筑干砌體前，應(yīng)將基底土夯實(shí)。㈡、干砌時(shí)宜將較大石塊置于底層，石塊應(yīng)交錯(cuò)咬搭，空隙應(yīng)用碎石填實(shí)。㈢、反濾層宜采用碎石、卵石、角礫石或粗砂等滲水材料，不得采用非滲水性土代替。116、漿砌片時(shí)砌縫不符合要求。預(yù)防措施：㈠、定位砌塊表面砌縫的寬度不大于4厘米，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7厘米，兩層間的錯(cuò)縫不得小于8厘米，每砌筑120厘米高度以內(nèi)應(yīng)找平一次。㈡、填腹部分的砌縫宜減少，在較寬的砌縫中可用小石快填塞。117、砌體肚鼓。預(yù)防措施：㈠、基底清理整平。㈡、砌筑時(shí)要掛線，或用靠尺經(jīng)常檢查。㈢、選用快體的厚度要適當(dāng)。118、勾縫表面不整齊或黏結(jié)不牢。預(yù)防措施：㈠、砌體表面的勾縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在砌體砌筑時(shí)留出2厘米深的空縫。勾縫可采用凹縫或平縫。勾縫所用的砂漿強(qiáng)度，不得小于砌體所用的砂漿強(qiáng)度。㈡、勾縫前應(yīng)檢查，有孔洞時(shí)應(yīng)修補(bǔ)并撒水、濕縫，刮縫深度不小于2厘米。㈢、勾縫后適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。119、砌體裂縫。預(yù)防措施㈠、基底平整夯填密實(shí)。㈡、砌筑時(shí)砂漿應(yīng)飽滿，強(qiáng)度符合要求。㈢、杜絕垂直通縫。120、擋土墻泄水孔不暢。預(yù)防措施㈠、按設(shè)計(jì)圖紙正確留設(shè)墻后的濾水層。在砌泄水孔上砌快前將泄水孔道清理干凈。隧道工程（一）、一般隧道工程22、易塌方地段在進(jìn)洞前忽視做仰坡防護(hù)。預(yù)防措施：㈠、進(jìn)洞前按洞口設(shè)計(jì)里程，高度刷坡，使邊坡穩(wěn)定。㈡、做好洞頂截水溝。㈢、

臨時(shí)防護(hù)應(yīng)視地質(zhì)情況、施工季節(jié)、施工方法等情況，采取噴、錨、掛網(wǎng)等措施。23、洞口出現(xiàn)地層滑坡、崩塌、偏壓。預(yù)防措施；㈠、滑坡：可采取地表錨桿、深基樁、檔墻、土袋或石籠注漿、超前錨桿等加工措施。㈡、崩塌：可采取噴射砼、地表錨桿、錨索、防落石棚、水泥、水玻璃等注漿加固措施。㈢、偏壓：可采取平衡壓重填土、護(hù)坡?lián)鯄驅(qū)ζ珘荷戏降貙油谇蟹植块_(kāi)挖、弱爆破、打超前錨桿、管棚等措施，以減少偏壓力。24、隧道施工易出現(xiàn)超欠挖。預(yù)防措施：㈠、

開(kāi)挖采用光面爆破，嚴(yán)格控制超欠挖。當(dāng)巖層完整、巖石抗壓強(qiáng)壓達(dá)到30Mpa并確認(rèn)不影響襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和強(qiáng)度時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求，容許巖石個(gè)別突出部分欠挖，但其隆起量不得大于5厘米。拱、墻角1米內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。㈡、盡量減少欠挖，不同圍巖地質(zhì)條件下的允許超挖值應(yīng)符合規(guī)范要求。㈢、采用光面爆破、根據(jù)圍巖地質(zhì)情況，及時(shí)調(diào)整鉆爆參數(shù)，并提高作業(yè)人員的技術(shù)水平，將超挖值控制在允許值以內(nèi)。㈣、測(cè)定超挖量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用切實(shí)可行的測(cè)定方法。㈤、

采用符合襯砌時(shí)，隧道內(nèi)開(kāi)挖輪廓應(yīng)豫留變形量。㈥、

當(dāng)采用構(gòu)件支撐時(shí)，如圍巖壓力較大，支撐可能沉落或局部支撐難于拆除時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大開(kāi)挖斷面，預(yù)留支撐沉落量，保證襯砌設(shè)計(jì)厚度。㈦、

對(duì)超挖的部分，在施作二次襯砌時(shí)，墻腳以下部位不得用其它材料回填，應(yīng)用同標(biāo)號(hào)砼回填，1米以上，可用漿砌片石回填，但應(yīng)保證襯砌設(shè)計(jì)厚度。

27、未按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)等臨時(shí)支護(hù)。預(yù)防措施：㈠、

按設(shè)計(jì)要求加工了，掛網(wǎng)，鋼筋應(yīng)是符合設(shè)計(jì)的合格材料。㈡、

鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)應(yīng)符合下列要求：A、

除在砂土地層開(kāi)挖隧道外，鋼筋網(wǎng)應(yīng)在開(kāi)挖面清理危石、封閉后進(jìn)行鋪掛網(wǎng)應(yīng)盡量密貼開(kāi)挖面。B、

砂層地段應(yīng)先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴砼。C、

采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被砼覆蓋后鋪設(shè)。D、

鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固。E、

開(kāi)始噴砼時(shí)，噴頭距噴射面的距離以0.8-1.0米為宜，噴射角度不小于750，保護(hù)層厚度不得小于2厘米。F、

噴射中如有脫落的石塊或砼塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理。31、臺(tái)車襯砌質(zhì)量控制措施；㈠、

襯砌臺(tái)車的選擇；中常隧道可采用平移式全斷面襯砌模板臺(tái)車；短隧道可使用萬(wàn)能桿件拼裝臺(tái)車和組合鋼模板。㈡、

采用全斷面襯砌模板臺(tái)車作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用砼輸送泵、洞外拌和站，配備砼攪拌運(yùn)輸車等配套機(jī)械設(shè)備，使砼拌合、運(yùn)輸、灌注全過(guò)程組成流水作業(yè)線，不間斷施工。㈢、

砼拌合站的生產(chǎn)能力應(yīng)能適應(yīng)襯砌的需要，并必須采取自動(dòng)計(jì)量。砼運(yùn)輸采用軌行式砼輸送罐車。33、結(jié)構(gòu)防排水施工處理不當(dāng)。預(yù)防措施；㈠、

洞內(nèi)永久性防排水結(jié)構(gòu)物施工應(yīng)符合規(guī)范要求。㈡、

襯砌背后或隧道底設(shè)排水溝、盲溝和引水管時(shí)，可根據(jù)隧道滲水量