加油站改造工程施工方案

加油站改造工程施工方案本工程施工方案總的施工順序為：先拆除、先地下、后地上；先結構、后裝修；先土建、后設備；先干線、后支線，站房內施工順序：土方一框架一砌體一水暖、電管線一吊頂一地面一粉刷一甲供材安裝一設備調試一清掃現場衛(wèi)生站房外施工順序：龍骨焊接一線路敷設一鋁塑板安裝一扣條一燈箱一清掃現場衛(wèi)生室外施工順序：罐區(qū)土建一隱蔽工程（油管線、水電暖線路）一混凝土地面一加油島地臺一檐口燈箱一罩棚柱鋁塑板一安裝加油機一甲供材安裝一設備調試一清掃現場衛(wèi)生一、拆除工程（一）、拆除所要了解的內容1、 被拆除舊建（構）筑物工程概況。如：建（構）筑物的平面尺寸、層數、層高、總高度、建筑面積、結構形式、竣工時間、使用年限和工程的完好程度等。2、 被拆除舊建（構）筑物周圍環(huán)境。如：所處地段情況、與周邊建（構）筑物的聯系或距離、是否有必須保護的古建筑文物和重要的市政設施等。3、 被拆除舊建（構）筑物地下基礎類型，地下有無重要的市政管、溝、電纜等。4、 拆除工程的合同工期或其他要求。(一)、拆除工程的施工準備1、 技術準備工作（1） 被拆除建筑物（或構筑物）的竣工圖紙，弄清建筑物的結構情況、建筑情況、水電及設備管道情況。（2） 學習有關規(guī)范和安全技術文件,編制施工組織設計。（3） 明確周圍環(huán)境、場地、道路、水電設備管道、危房情況等。（4） 向進場施工人員進行安全技術教育。2、 現場準備（1）清理被拆除建筑物倒塌范圍內的物資、設備，不能搬遷的須妥善加以防護。（2）疏通運輸道路，接通施工中臨時用水、電源。切斷被拆建筑物的水、電、煤氣管道等。檢查周圍建筑物,尤其是危舊房，必要時進行臨時加固。向周圍群眾出示安民告示，在拆除危險區(qū)域設置警戒標志。3、 機械設備材料的準備拆除所需的機械工具，起重運輸機械，分別列出《主要機械設備需用表》，《主要材料需用表》。4、 勞動力準備成立組織機構，明確技術負責人和專職安全員，繪制組織機構圖，組織勞動力。(三)、拆除工程的安全技術規(guī)定1、 拆除工程在開工前，須組織技術人員和工人學習安全操作規(guī)程和拆除工程施工組織設計。2、 拆除工程的施工，必須在工程負責人的統(tǒng)一指揮和監(jiān)督下進行。工程負責人須根據施工組織設計和安全技術規(guī)程向參加拆除的工作人員進行詳細的交底。3、 拆除工程在施工前，應該將電線，上下水管道，供熱設備等干線，支線切斷或遷移。4、 工人從事拆除工作的時候，應該站在專門搭設的腳手架上或者其他穩(wěn)固的結構上操作。5、 拆除區(qū)域周圍應設立圍欄、掛警告牌、并派專人監(jiān)護、嚴禁無關人員逗留。6、 拆除建筑物，應按自上而下的順序進行，嚴禁幾層同時拆除。當拆除某一部分的時候應該防止其他部分的倒塌。7、 拆除過程中，現場照明不得使用被拆除建筑物中的配電線,應另外設置配電線路。8、 拆除建筑物的欄桿,樓梯和樓板等，應該和整體進度相配合，不能先行拆除。建筑物的承重支柱和橫梁，須在所承擔的全部結構和荷重拆掉后才能夠拆除。9、 拆除建筑物一般不釆用推倒方法,遇有特殊情況必須釆用推倒方法的時候,必須遵守下列規(guī)定：、砍切墻根的深度不能超過墻厚度的1/3,墻的厚度小于兩塊半磚的時候,不許進行掏掘。、為防止墻壁向掏掘方向傾倒，在掏掘前，要用支撐撐牢。、建筑物推倒前，應發(fā)出信號，待所有人遠離至建筑物高度2倍以上的距離后，方可進行。、在建筑物倒塌范圍內若有其他建筑物時,嚴禁釆用推倒方法。10、 被拆建筑物的樓板平臺上不允許有多人聚集和堆放材料，以免樓蓋結構超載發(fā)生倒塌。11、 在高處進行拆除工程，要設置流放槽。拆除較大的或者沉重的構件，要用吊繩或者起重機械配合并及時吊下或運走，禁止向下拋擲。拆卸下來的各種構件材料須及時清理，并分別堆放在指定位置。12、 拆除石棉瓦及輕型結構屋面工程時，嚴禁施工人員直接踩踏在石棉瓦及其他輕型板上進行工作，必須使用移動板梯，板梯上端必須掛牢，防止高處墜落。四、道路混凝土工程後泵車將後澆入模板后設專人(後工)振搗。振動必須符合規(guī)范規(guī)定，釆用快插慢拔的方法要求振搗均勻密實，防止漏震、欠震、超震。後澆筑過程中，為保證保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，特別注意豎向結構的保護層和板、雨縫結構負彎矩部分鋼筋的位置。澆筑後時派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現問題立即停止?jié)补嗖⒃谝褲补嗟尼岢跄靶拚?。所有混凝土澆筑后必須按要求留置試塊，一般留置很多于3組，標準養(yǎng)護28天后經專業(yè)檢測機構測定其抗壓強度。出具的質量證明資料作為工程竣工文件的一部分。後養(yǎng)護釆用草簾覆蓋澆水養(yǎng)護，一般很多于14天，每天澆水次數視溫度而定，以保持後處于充足濕潤狀態(tài)，此項工作安排專人負責。四、裝修工程(一)、鋁塑板干掛施工工藝1、施工準備：施工前，應復核結構空間尺寸，及時處理結構需要處理的質量問題。施工前應檢查管道安裝情況，預埋件是否就位，有無交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪費。2、 材料選用：鋁塑板為4mm鋁塑板，輕鋼龍骨選用40*20*2mm方管，做鍍鋅防銹處理。龍骨間距按照省公司標準圖集施工，豎縫釆用折彎密拼，橫縫釆用扣條。3、 安裝流程：彈線分格一固定鋼骨架一鋁塑板切割分塊一安裝固定鋁塑板一扣條一清理。4、 安裝施工工藝、彈線分格按照設計標高從基準點處量出墻柱高度點，然后有水柱法在墻柱上面做水平標高線，進行縱橫分格。、固定鋼骨架根據鋁塑板布置圖進行鋼骨架的安裝，所用鋼骨架必須用熱鍍鋅鋼材制作，焊接點進行防銹處理。鋼骨架的安裝應保證其垂直度和平整度,垂直度為1mm,水平度為lnrnio、鋁塑板切割分塊。加油站使用4mm雙面鋁塑板，其方法是定厚切割。⑴、定厚切割是整個工法種最重要的步驟，為求勾縫中的精度，現場施工中,一定要定后鏤機切割，否則整個工法將完全給破壞，溝縫深度不得大于3.65mm。(2)、為求工程的效率，同一工程現場，定厚鏤機的固定片需用同一厚度的調整片來設定，切出來的溝縫完全平行。⑶、安裝固定鋁塑板，把完成切割的鋁塑板的邊折成90度，折邊的角度絕不能超過90度，以免破壞鋁層。把切割好的角鋁碼和鋁塑板的折邊按尺寸用卸釘固定。用帶鉆螺釘把鋁塑板固定在鋼骨架上，固定時應保證其垂直度和平整度。⑷、修口封邊面板安裝結束后，對整個飾面認真檢查無問題后，橫縫進行扣條安裝。、清理鋁板表面有一層保護膜，再其他工種施工完畢后，才能揭去保護膜。(二)、頂、墻面涂料1、 材料要求：涂料釆用符合設計要求的乳膠漆，應有產品合格證及檢測報告、產品說明書、環(huán)保指標達到國家有關標準。膩子一般釆用成品膩子現場調制而成，膩子釆用耐水膩子。要求膩子必須合格。2、 施工作業(yè)的相關條件、墻面應基本干燥，墻面基層的含水率不大于10%o、抹灰作業(yè)全部完成，過墻的管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥。、門窗玻璃按裝完畢，濕作業(yè)地面施工完畢。管道設備試壓完畢。3、 主要施工工藝流程：墻面清理一修補墻面一刮膩子一打磨一刷第一遍乳膠漆一刷第二遍乳膠漆一刷第三遍乳膠漆一成品保護一分項驗收4、 施工技術措施：、清理墻面：先將墻面灰塵、漿粒清理干凈，干燥后用砂紙將凸出處磨掉,將浮塵掃凈。、刮膩子：第一遍用橡皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。干凈后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用橡皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子。干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用橡皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干凈后用細砂紙磨光，不得遺漏或將膩了磨穿。、刷第一遍涂料：涂刷順序是先刷頂面在刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢的毛理掉，乳膠漆使用前應充分攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，干燥后復補膩子，再干燥后砂紙磨光，清掃干凈。、刷第二遍涂料：操作要求第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆釘打磨掉，摩光滑后清理干凈。、刷第三遍涂料：做法同第二遍乳膠漆。因為乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。（三）、輕鋼龍骨石膏板吊頂1、 主要材料及要求：選用1.2mm厚輕鋼龍骨、9mm厚紙面石膏板。2、 施工作業(yè)條件、施工前，應熟悉施工圖紙及設計說明書及施工現場情況。、屋面防水層施工完成，并且驗收合格。門窗安裝完成，并驗收。、對房間的凈高、洞口標高進行了交接檢驗。、供吊頂用的材料和機具（工具）已到現場或按現場要求加工成型。、頂棚內其他作業(yè)項目已經完成。、板安裝時室內濕度能控制不大于70%。3、施工操作工藝：按龍骨吊頂的施工順序為：彈線找平一安裝吊桿一安裝邊龍骨一安裝主龍骨一安裝次龍骨及橫撐龍骨一安裝飾面板。、彈線：在吊頂的區(qū)域內，根據頂棚設計標高，沿墻面四周彈出安裝吊頂的下口標高定位控制線。、安裝吊桿：根據吊頂標高推斷帶栓吊桿的長度。因為帶栓吊頂可微調吊頂高度，一般下料時，吊桿長度基本保持一致。吊桿應通直，吊桿距主龍骨端部的距離不得大于300mm,當大于300mm時，應增加吊桿。當吊桿與設備相遇時,應調整井增設吊桿。吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。、安裝邊龍骨：邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條（或鋁材）用自攻螺絲固定在預埋木磚上；如為混凝土墻（柱），可用射釘固定，射釘間距不應大于吊頂次龍骨的間距。、安裝主龍骨：主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm,并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900?1000mm。如遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。龍骨應平行于房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/200?1/300。主龍骨的接長應釆用對接，相鄰龍骨的對接接頭宴相互錯開。主龍骨安裝后應及時校正其位置標高。主龍骨安裝完畢后應進行調平，全面校正主龍骨的位置及平整度，連接件應錯位安裝。、安裝次龍骨及橫撐龍骨：在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，龍骨之間的連接一般釆用連接件連接，有些部位可釆用抽芯初釘連接。吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿和補強龍骨。全面校正次龍骨的位置及平整度，連接件應錯位安裝。、安裝飾面板：飾面板上的燈具的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。并做好檢修口的預留，使用材料宜與母體相同，安裝時應嚴格控制整體性、剛度和承載力。石膏板的接縫，應按設計要求進行板縫處理。螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞紙面，釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹干。拌制石膏膩子時，必須用清潔水和清潔容器。（四）、地面地磚施工1、 流程：基層清理干凈一東西南北向各柱中線彈設一分彈各板線一驗線一試拼樣板一刮一遍素水泥漿（摻10%-20%108膠）一鋪砂漿一灌縫一清理。2、 材料：按甲方指定品牌購買。砂或粗砂過篩，325#以上普硅水泥，適量白水泥、礦物顏料擦縫用。3、 施工條件、材料進場后應詳細核實品種、規(guī)格、數量、質量均應符合設計、規(guī)范要求，無裂、缺棱掉角現象。、設置加工棚，裝好臺鉆及砂輪及砂輪鋸，接通水電；需切割鉆孔的板，安裝前加工好再施工。、室內四墻彈好線，做好地表示范高度。、基層清理干凈，水電設備等分項已完成。3、 操作工藝、基層清理干凈。、各柱之間的中心線彈設于地面上，進行校對無誤后彈設各板塊劃分線。、驗線：根據各成型板塊線驗證大多數對角線（誤差±2mm）,滿足圖紙及規(guī)范要求。、找一塊四個柱內的地面進行試拼：先從柱中間鋪貼，確定無誤后，進行拉線鋪設（方法同石板材）。、經過試拼樣本，確定無誤且滿足圖紙設計及施工規(guī)范后，方可大面積鋪設。、大面積鋪設應自西向（南北平直）推鋪，使施工方便。、鋪設時水準儀隨時密切配合。4、 質量保證、板塊品種規(guī)格、質量符合設計要求，結合層粘鋪牢固，無空鼓。、板材面潔凈，圖案清晰光亮、光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。、踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度均勻。、鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范要求，邊角整齊光滑。5、 成品保護、無雨淋水泡、日曬，板塊應光面相對放置，塊塊墊木方，背面鋪墊木條,倒運后也按上要求放置。、運輸板塊應防止碰撞已做完的其它成品，用水時防止浸泡污染其它成品。、試拼及鋪后板上檢查操作人員應穿軟底鞋。、鋪砌板材應隨施工將板面上污物揩凈，工具有（軟平刷、干布、棉絲等）。（五）、墻面磚的鋪貼1、 施工準備：水泥釆用325號普通硅酸鹽水泥；砂釆用中砂；面磚的品種、規(guī)格、顏色均勻性必須符合設計規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。、作業(yè)條件⑴、面預留洞口封堵完畢旦墻面抹灰完，做好墻面防水層、保護層和地面防水層。⑵、做好內隔墻和水電管線，堵好管洞。（3）、墻面+50CM水平標高線。2、 材料選用：面磚選用300*450mm白色瓷磚。3、 操作工藝：操作流程：選磚一基層處理與抹底灰一排磚、彈線一貼標準點一墊底尺一鑲貼面磚一鑲貼邊角一擦凈。、按照1mm差距分類選出1-3個規(guī)格，選好后根據房間大小計劃用料。選磚時要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病,不合格的面磚嚴禁使用。、基層處理與抹底灰⑴、混凝土墻面用1：1水泥細砂漿內摻入重20%的界面劑，噴或用掃帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到墻面上，并有較高的強度，用手掰不動為止；底灰：先刷一道摻水的界面劑，緊跟分層分遍抹1：3的水泥砂漿底灰，每層厚度宜為5-7mm,底層砂漿與墻面要粘結牢固，打底灰要掃毛或劃出紋道；⑵、彈線：待基層灰基本干時即可按圖紙要求排磚，一個房間應鑲貼尺寸一致的面磚。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上的進行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。在底層砂漿上應彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1M左右,橫線一般根據面磚規(guī)格尺寸每5-10塊彈一水平控制線；、底尺：根據計算好的最下一皮磚的下口標高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標準。底尺上皮一般比地面低1CM左右，以便地面壓住墻面磚。底尺安放必須水平，擺實擺穩(wěn)，底尺的墊點間距應在40CM以內。要保證墊板牢固。、貼面磚：首先把挑出一致規(guī)格的面磚，清掃干凈，放入凈水中浸泡2小時以上，取出待表面晾干，用混合砂漿由下往上鑲貼。鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿約8MM厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標準，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時用小鏟把敲平，缺灰時取下面磚添灰重貼。門口或陽角處以及長墻每間距2米左右先豎向貼一排磚，做為墻面垂直、平整和磚層的標準，然后按此標準向兩側掛線鑲貼。、貼邊角：面磚貼到上口平直成一線，上口用一面圓的面磚。陽角的大面一側用一面圓的面磚，這個列的最上面一塊用兩面圓的面磚。、清洗干凈：鑲貼完畢后先自檢有無空鼓、不平、不直等現象，發(fā)現問題及時返工修理，然后用清水清洗干凈，并用棉絲將磚面擦凈。七、 、防水工程屋面防水：本工程屋面釆用4厚SBS改性瀝青防水卷材，防水層下設有保溫層、找平層。八、 安裝工程根據各部位的施工規(guī)范要求標準檢查驗收合格為止。（二）、電氣施工1、配管、鋼管煨彎可釆用冷煨法或熱煨法。一般管徑為20mm及其以下時，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時,使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。、管子切斷后，管口刮飩光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。、管路應用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲應不多于2扣。、套管連接時套管長度為連接管徑的1.5?3倍；焊口應焊接牢固嚴密。、管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，45m；有一個彎時，30m；用二個彎時，20m；有三個彎時，12m。、使用手扳煨管器，移動要適度，用力不要過猛。、使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面。、熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。、敷設管路時，沿最近的路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。、在穩(wěn)注盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應及時收好后再穿線上器具。、預留管口的位置不準確。、電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數。、配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。、暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發(fā)現堵管及時修復。、管口斷管后未及時用鏗把管口鏗平齊，去掉毛刺再配管。(1隊受到破壞的鍍鋅層處，應及時補刷防銹漆。2、管內穿線、工藝流程：選擇導線一穿帶線一掃管一帶護口一放線及斷線一導線與帶線的綁扎一管內穿線一導線連接一接頭包扎一線路檢查絕緣搖測、穿帶線，帶線用61.2?2.Omm的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內遇到管接頭時被卡住，將帶線穿入管路內，在管路的兩端留有20cm的余量。、掃管 將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。、帶護口 按管口大小選擇護口，在管子清掃完后，將護口套入管口上。、斷線：剪斷導線時，盒內導線的預留長度為15cm,箱內導線的預留長度為箱體周長的1/2出戶導線的預留長度為1.5m0、導線與帶線的綁扎 將導線前端的絕緣層剝去，然后將線芯直接與帶錢綁回頭壓實綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。3、導線連接、導線連接時，必須先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜，再進行連接、加錫焊、包纏絕緣。、導線綁扎連接處的焊錫縫應飽滿，表面光滑；壓線帽連接時壓接深度、壓口數量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規(guī)定；剖開導線絕緣層時，不應損傷殘芯。、接頭包扎：首先用粘塑料絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞1?2個絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進行纏繞，在纏繞過程中應盡可能的收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞1?2圈后，再進行回纏?；乩p完成后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊黑膠布，使導線接頭兩端應用黑膠布封嚴密。4、 線路檢查絕緣揣測、線路檢查：導線的連接及包扎全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接頭及包扎質量是否符合規(guī)范要求及質量驗評標準的規(guī)定，檢查無誤后進行絕緣搖測。、絕緣搖測：線路的絕緣搖測一般選用500V量程為0?50MQ的兆歐表。、搖測方法：線路搖測必須分兩次進行：管內導線穿完后和照明器具全部安裝完后在送電前，再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。5、 衛(wèi)生間輔助等電位連接：在衛(wèi)生間內安裝86型專用等電位連接盒。內穿：8號鍍鋅鐵絲與結構筋相連，ZR-BVH2.5平方毫米接地塑銅線2根分別與配電箱接地端子板相連和衛(wèi)生間金屬管道相連接作為衛(wèi)生間輔助等電位。、罐區(qū)工藝管道安裝1、 管道焊接應按現行國家標準《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)與《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-97)的有關規(guī)定進行施工。2、 管子管件的坡口形式、尺寸和組對應符合設計文件的規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時，應按《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98的規(guī)定確定。管口焊接前焊件的切割和坡口加工宜釆用機械方法。3、 施工單位應通過其質檢人員對施工質量進行檢驗。建設單位或其授權機構，應通過其質檢人員對施工質量進行監(jiān)督和檢查。4、 焊渣應及時清除檢驗焊口質量。5、 管道焊縫的外觀檢驗質量應符合現行國家標準GB50236-98《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。6、 管道焊口應按設計文件規(guī)定進行無損探傷檢測。7、 超聲波檢驗應按國家現行標準《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進行。8、 當發(fā)現焊縫表面有缺陷時，應及時消除，消除后應重新進行檢驗，直至合格。9、 管道安裝完畢，無損檢驗合格后，應進行壓力試驗。10、 管道系統(tǒng)試壓前，應有施工單位、業(yè)主和有關部門聯合檢查確認下列條件：、焊縫及其應檢查的部位，不應隱蔽；、試壓用的連接管道及其它設施要安全可靠；11、 液壓試驗應使用潔凈水。試驗宜在環(huán)境溫度5oC以上進行，否則應釆取防凍措施，試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，液壓試驗應緩慢升壓。待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min,以壓力不降,無滲漏為合格。九、加油島地臺（一） 、施工準備：施工前，應復核尺寸，及時處理需要處理的質量問題。（二） 、材料選用：3/4”鍍鋅管、3mm厚電解鋼板。（三） 、標準件：標準間在加工廠加工（四） 、安裝流程：放線一切割混凝土地面一焊接固定標準件一加油機角鋼支架制作安裝一澆筑混凝土一排磚、切割一貼面磚一結合縫用勾縫劑填充一收口清理。十、減少擾民噪音和降低環(huán)境污染的措施（一） 、在場地出口處設檢查站，鋪設5m*10m厚10cm的硬化地面，并做好減速錯設。（二） 、夜間進料時，設專