建筑工程施工工藝流程培訓(xùn)課件2

11施工工藝流程培訓(xùn)2015-02-05SHIGONGGONGYILIUCHENGPEIXUN基建編制1施工工藝流程培訓(xùn)2015-02-05SHIGONGGONG12目錄CONTENTS第一節(jié)：地勘流程第二節(jié)：試樁流程第三節(jié)：砼道路施工工藝流程第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工流程第五節(jié)：土方開挖第六節(jié)：鋼筋工藝流程第七節(jié)：柱模板施工工藝第八節(jié)：梁模板工藝流程第九節(jié)：混凝土澆筑流程第十節(jié)：砼結(jié)構(gòu)回彈流程第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程第十二節(jié)：抹灰工程工藝流程第十三節(jié)：水泥樓地面施工工藝流程第十四節(jié)：衛(wèi)生間地面磚施工工藝流程第十五節(jié)：內(nèi)墻磚施工工藝流程第十六節(jié)：外墻磚施工工藝流程第十七節(jié)：內(nèi)墻涂料施工工藝流程第十八節(jié)：外墻涂料施工工藝流程2目錄CONTENTS第一節(jié)：地勘流程第十節(jié)：砼結(jié)構(gòu)回彈流23第十九節(jié)：微孔鋁板吊頂施工工藝流程第二十節(jié)：門窗套施工工藝流程第二十一節(jié)：木墻裙施工工藝流程第二十二節(jié)：鋁合金門窗安裝施工工藝流程第二十三節(jié)：鋼板門、鋼制防火門工藝流程第二十四節(jié)：改性瀝青防水卷材施工工藝流程第二十五節(jié)：聚氨酯防水施工工藝流程第二十六節(jié)：不銹鋼欄桿扶手及不銹鋼電動(dòng)伸縮門材質(zhì)驗(yàn)收流程第二十七節(jié)：樓、地面磚鋪貼施工工藝流程第二十八節(jié)：石材面層鋪貼工藝流程第二十九節(jié)：干掛石材施工工藝流程目錄CONTENTS3第十九節(jié)：微孔鋁板吊頂施工工藝流程目錄CONTENTS3根據(jù)中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部下發(fā)的《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號(hào)），對(duì)深基坑的界定如下：1、開挖深度超過5m（含5m）的基坑（槽）的土方開挖、支護(hù)、降水工程。2、開挖深度雖未超過5m，但地質(zhì)條件、周圍環(huán)境和地下管線復(fù)雜，或影響毗鄰建筑（構(gòu)筑）物安全的基坑（槽）的土方開挖、支護(hù)、降水工程。第五節(jié)：土方開挖流程根據(jù)中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部下發(fā)的《危險(xiǎn)性較大的分部分4一、開挖原則基坑一般采用‘開挖支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖’的開挖原則。①一般土方開挖：基坑開挖程序一般是：測(cè)量放線---分層開挖---排降水---修坡---整平---留足預(yù)留土層等。第五節(jié)：土方開挖流程一、開挖原則第五節(jié)：土方開挖流程5第一步：施工單位編制施工方案開挖前應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、基坑深度、地質(zhì)條件、周圍環(huán)境、施工方法、施工工期和地面荷載等資料，確定基坑開挖方案和地下水控制施工方案。第二步：施工單位測(cè)自然地平及放線。第三步：監(jiān)理、施工科進(jìn)行復(fù)測(cè)并簽字確認(rèn)。第四步：土方開挖，并將土方運(yùn)到指定堆土場(chǎng)。a、測(cè)量放線完成后，基坑邊緣堆置土方和建筑材料，或沿挖方邊緣移動(dòng)的運(yùn)輸工具機(jī)械，一般應(yīng)距基坑上部邊緣不少于2m，堆置高度不應(yīng)超過1.5m。在垂直的坑壁邊，此安全距離應(yīng)適當(dāng)加大，軟土地區(qū)不宜在基坑邊堆置棄土。第五節(jié)：土方開挖流程第一步：施工單位編制施工方案第五節(jié)：土方開挖流程6b、基坑周圍應(yīng)進(jìn)行防水、排水處理，嚴(yán)防雨水等地面水浸入基坑周邊土體。c、基坑開挖完成后，應(yīng)及時(shí)清底、驗(yàn)槽，減少暴露時(shí)間，防止暴曬和雨水浸刷破壞地基土的原狀結(jié)構(gòu)。第五步：基槽驗(yàn)收時(shí)，施工科通知地勘單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參加驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)參加單位可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。a、基坑（槽）挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高并清理好后，施工單位會(huì)同勘查、設(shè)計(jì)、建設(shè)單位共同進(jìn)行驗(yàn)槽。驗(yàn)槽主要靠施工經(jīng)驗(yàn)觀察為主，對(duì)于基底以下土層不可見部位，要輔以釬探配合共同完成。第五節(jié)：土方開挖流程b、基坑周圍應(yīng)進(jìn)行防水、排水處理，嚴(yán)防雨水等地面水浸入基坑周7b、驗(yàn)槽的主要內(nèi)容：不同建筑物對(duì)地基的要求不同，基礎(chǔ)形式不同，驗(yàn)槽的內(nèi)容也不同，主要有以下幾點(diǎn)：(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查基槽的開挖平面位置、尺寸、槽底深度；檢查是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，開挖深度是否符合設(shè)計(jì)要求；

(2)仔細(xì)觀察槽壁、槽底土質(zhì)類型、均勻程度和有關(guān)異常土質(zhì)是否存在，核對(duì)基坑土質(zhì)及地下水情況是否與勘察報(bào)告相符；

(3)檢查基槽之中是否有舊建筑物基礎(chǔ)、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等；

(4)檢查基槽邊坡外緣與附近建筑物的距離，基坑開挖對(duì)建筑物穩(wěn)定是否有影響。第五節(jié)：土方開挖流程b、驗(yàn)槽的主要內(nèi)容：第五節(jié)：土方開挖流程8(5)檢查核實(shí)分析釬探資料，對(duì)存在的異常點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)核檢查。c、驗(yàn)槽方法：驗(yàn)槽方法通常主要采用觀察法為主，而對(duì)于基底以下的土層不可見部位，要先輔以釬探法配合共同完成。(一)觀察法

1.觀察槽壁、槽底的土質(zhì)情況，驗(yàn)證基槽開挖深度，初步驗(yàn)證基槽底部土質(zhì)是否與勘察報(bào)告相符，觀察槽底土質(zhì)結(jié)構(gòu)是否被人為破壞。2.基槽邊坡是否穩(wěn)定，是否有影響邊坡穩(wěn)定的因素存在，如地下滲水、坑邊堆載或近距離擾動(dòng)等(對(duì)難于鑒別的土質(zhì)，應(yīng)采用洛陽鏟等手段挖至一定深度仔細(xì)鑒別)。3.基槽內(nèi)有無舊的房基、洞穴、古井、掩埋的管道和人防設(shè)施等。如存在上述問題，應(yīng)沿其走向進(jìn)行追蹤，查明其在基槽內(nèi)的范圍、延伸方向、長(zhǎng)度、深度及寬度。第五節(jié)：土方開挖流程(5)檢查核實(shí)分析釬探資料，對(duì)存在的異常點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)核檢查。第94.在進(jìn)行直接觀察時(shí)，可用袖珍式貫入儀作為輔助手段。(二)釬探法：釬探法是用錘將鋼釬打入基坑以下的土層內(nèi)一定深度，根據(jù)錘擊次數(shù)和入土的難易程度來判斷土的軟硬情況及有古井、古墓、洞穴、地下掩埋物等。工藝流程：放釬點(diǎn)線→就位打釬→記錄錘擊數(shù)→拔釬→檢查孔深→灌砂1、按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或?yàn)⑸习谆尹c(diǎn)。2、就位打釬第五節(jié)：土方開挖流程4.在進(jìn)行直接觀察時(shí)，可用袖珍式貫入儀作為輔助手段。第五節(jié)：10①人工打釬：將釬尖對(duì)準(zhǔn)孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端；錘舉高度一般為50～70crn，將釬垂直打入土層中。②機(jī)械打釬：將觸探桿尖對(duì)準(zhǔn)孔位，再把穿心錘會(huì)在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。3、記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm時(shí)，記錄一次錘擊數(shù)。4、拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。5、移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。第五節(jié)：土方開挖流程①人工打釬：將釬尖對(duì)準(zhǔn)孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上11灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長(zhǎng)檢查孔深與記錄無誤后，即可進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實(shí)一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時(shí)灌砂；另一種是每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次。（三）輕型動(dòng)力觸探當(dāng)遇到以下情況之一時(shí)，應(yīng)在基坑進(jìn)行輕型動(dòng)力觸探①持力層明顯不均勻；②淺部有軟弱下臥層；第五節(jié)：土方開挖流程灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長(zhǎng)檢查孔深與記錄無12③有淺埋的古井、古墓、洞穴等，直接觀察難以發(fā)現(xiàn)時(shí)；④勘察報(bào)告或設(shè)計(jì)文件規(guī)定應(yīng)進(jìn)行輕型動(dòng)力觸探時(shí)。局部不良地基的處理通過驗(yàn)槽及分析釬探資料，發(fā)現(xiàn)槽底局部異常后，應(yīng)根據(jù)地基土的土質(zhì)情況、工程性質(zhì)和施工條件分別對(duì)待，但均宜符合使建筑物各個(gè)部位沉降量趨于一致，以減少地基不均勻沉降為原則，對(duì)發(fā)現(xiàn)的地基問題應(yīng)進(jìn)行處理，例如松軟土坑、古墓、坑穴的處理：可將松散土層挖除，使坑底及四壁均見天然土為止，然后采用與周邊土壓縮性相近的材料，如3：7灰土進(jìn)行回填并分層夯實(shí)。第五節(jié)：土方開挖流程③有淺埋的古井、古墓、洞穴等，直接觀察難以發(fā)現(xiàn)時(shí)；第五節(jié)：土13②深基坑土方開挖：第一步：施工單位編制施工方案，同時(shí)編制支護(hù)方案并需通過專家論證。a、深基坑方案論證必須有基坑施工方案和計(jì)算書交給專家組，建筑施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)組織不少于5人的專家組，對(duì)已編制的專項(xiàng)施工方案進(jìn)行論證審查。第五節(jié)：土方開挖流程②深基坑土方開挖：第五節(jié)：土方開挖流程14第五節(jié)：土方開挖流程1、土方開挖順序，必須與支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)工況嚴(yán)格一致。2、深基坑工程的挖土方案，主要有放坡挖土、中心島式（也稱墩式）挖土、盆式挖土和逆作法挖土。前者無支護(hù)結(jié)構(gòu)，后三種皆有支護(hù)結(jié)構(gòu)。3、放坡開挖是最經(jīng)濟(jì)的挖土方案。當(dāng)基坑開挖深度不大、周圍環(huán)境允許，經(jīng)驗(yàn)算能確保土坡的穩(wěn)定性時(shí)，可采用放坡開挖。4、中心島（墩）式挖土，宜用于大型基坑，支護(hù)結(jié)構(gòu)的支撐形式為角撐、環(huán)梁式或邊桁（框）架式，中間具有較大空間情況下。此時(shí)可利用中間的土墩作為支點(diǎn)搭設(shè)棧橋。挖土機(jī)可利用棧橋下到基坑挖土，運(yùn)土的汽車亦可利用棧橋進(jìn)入基坑運(yùn)土。第五節(jié)：土方開挖流程1、土方開挖順序，必須與支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)工15第五節(jié)：土方開挖流程優(yōu)點(diǎn)：可以加快挖土和運(yùn)土的速度。缺點(diǎn)：由于首先挖去基坑四周的土，支護(hù)結(jié)構(gòu)受荷時(shí)間長(zhǎng)，在軟黏土中時(shí)間效應(yīng)顯著，有可能增大支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形量，對(duì)于支護(hù)結(jié)構(gòu)受力不利。5、盆式挖土是先開挖基坑中間部分的土，周圍四邊留土坡，土坡最后挖除。優(yōu)點(diǎn)：周邊的土坡對(duì)圍護(hù)墻有支撐作用，有利于減少圍護(hù)墻的變形。缺點(diǎn)：大量的土方不能直接外運(yùn)，需集中提升后裝車外運(yùn)。第五節(jié)：土方開挖流程優(yōu)點(diǎn)：可以加快挖土和運(yùn)土的速度。16第五節(jié)：土方開挖流程6、當(dāng)基坑較深，地下水位較高，開挖土體大多位于地下水位以下時(shí)，應(yīng)采取合理的人工降水措施，降水時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意觀察附近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線，有無下沉和變形。7、開挖時(shí)應(yīng)對(duì)平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、基坑平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度等經(jīng)常進(jìn)行檢查。第五節(jié)：土方開挖流程6、當(dāng)基坑較深，地下水位較高，開挖土體大17第五節(jié)：土方開挖流程第二步：施工單位測(cè)自然地平及放線。第三步：監(jiān)理、施工科進(jìn)行復(fù)測(cè)并簽字確認(rèn)。第四步：土方開挖，并將土方運(yùn)到指定堆土場(chǎng)第五步：基槽驗(yàn)收時(shí)，施工科通知地勘單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參加驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)參加單位可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。第五節(jié)：土方開挖流程第二步：施工單位測(cè)自然地平及放線。18鋼筋安裝前準(zhǔn)備工作：①現(xiàn)場(chǎng)彈線，并鑿除、清理接頭處表面混凝土浮漿、松動(dòng)石子、混凝土等，整理接頭處插筋②核對(duì)鋼筋的規(guī)格型號(hào)、直徑、外形等是否與圖紙相符③準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲和綁扎工具。第一步：熟悉施工圖紙熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。第二步：施工方案審批第三步：鋼筋進(jìn)場(chǎng)初檢，檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢測(cè)報(bào)告，并按照規(guī)定要求取樣復(fù)檢。鋼筋取樣送檢標(biāo)準(zhǔn)：同一編號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、不超過60T一組。去掉端頭500mm后，隨機(jī)抽取。一般規(guī)定是：鋼筋拉伸試驗(yàn)長(zhǎng)度為450-500，彎曲長(zhǎng)度350-400。必檢項(xiàng)目：拉伸（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）、彎曲試驗(yàn)、重量偏差等。第六節(jié)：鋼筋施工工藝流程鋼筋安裝前準(zhǔn)備工作：①現(xiàn)場(chǎng)彈線，并鑿除、清理接頭處表面混凝土19第四步：按平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位進(jìn)行編號(hào)分類，加枕木堆放。第六節(jié)：鋼筋施工工藝流程第四步：按平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位進(jìn)行編號(hào)分類，20第五步：根據(jù)圖紙鋼筋下料、加工，檢查下料長(zhǎng)度、連接、彎鉤是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接：1、鋼筋的連接方法焊接、機(jī)械連接和綁扎連接三種。2、鋼筋的焊接常用的焊接方法有：閃光對(duì)焊、電弧焊（包括幫條焊、搭接焊、熔槽焊、坡口焊、預(yù)埋角焊和塞孔焊等）、電渣壓力焊氣壓焊、埋弧壓力焊和電阻點(diǎn)焊等。直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，縱向鋼筋不宜采用焊接接頭。第六節(jié)：鋼筋施工工藝流程第五步：根據(jù)圖紙鋼筋下料、加工，檢查下料長(zhǎng)度、連接、彎鉤是否213、鋼筋機(jī)械連接有鋼筋套筒擠壓連接、鋼筋錐螺紋套筒連接和鋼筋直螺紋套筒連接（包括鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接、鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接）等三種方法。鋼筋機(jī)械連接通常適用的鋼筋級(jí)別為HRB335、HRB400、RRB400；鋼筋最小直徑宜為16mm。4、鋼筋綁扎連接（或搭接）鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。當(dāng)受拉鋼筋直徑大于28mm、受壓鋼筋直徑大于32mm時(shí)，不宜采用綁扎搭接接頭。第六節(jié)：鋼筋施工工藝流程3、鋼筋機(jī)械連接第六節(jié)：鋼筋施工工藝流程22軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱架的拉桿等）的縱向受力鋼筋和直接承受動(dòng)力荷載結(jié)構(gòu)中的縱向受力鋼筋均不得采用綁扎搭接接頭。5、鋼筋接頭位置鋼筋接頭位置宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。構(gòu)件同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。第六節(jié)：鋼筋施工工藝流程軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱架的拉桿等）的縱向受力鋼23鋼筋代換鋼筋代換原則：按等強(qiáng)度代換或等面積代換。當(dāng)構(gòu)件配筋受強(qiáng)度控制時(shí)，按鋼筋代換前后強(qiáng)度相等的原則進(jìn)行代換；當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)，或同鋼號(hào)鋼筋之間的代換按鋼筋代換前后面積相等的原則進(jìn)行代換。當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換前后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度和撓度驗(yàn)算。第六節(jié)：鋼筋施工工藝流程鋼筋代換第六節(jié)：鋼筋施工工藝流程24第六節(jié)：鋼筋施工工藝流程第六節(jié)：鋼筋施工工藝流程25第六步：檢查鋼筋是否銹蝕，除銹后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。第七步：確定是否安裝預(yù)埋件。校正預(yù)埋件位置是否正確，確保固定牢靠第八步：鋼筋安裝完后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加保護(hù)層墊塊。保護(hù)層厚度為最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離（出自目前最新圖集11G101,原老圖集03G101為：主鋼筋或縱筋外邊緣至混凝土表面的距離）。第九步：根據(jù)施工圖驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行模板施工。第六節(jié)：鋼筋施工工藝流程第六步：檢查鋼筋是否銹蝕，除銹后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。第六節(jié)：鋼筋施26應(yīng)注意的質(zhì)量問題：澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墻筋位移。梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩倒。綁板的蓋鐵鋼筋應(yīng)拉通線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)，觀感不好。第六節(jié)：鋼筋施工工藝流程應(yīng)注意的質(zhì)量問題：第六節(jié)：鋼筋施工工藝流程27綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取揩施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。第六節(jié)：鋼筋施工工藝流程第六節(jié)：鋼筋施工工藝流程28模板工程：模板工程設(shè)計(jì)的主要原則：①實(shí)用性②安全性③經(jīng)濟(jì)性模板工程的安裝要點(diǎn)：（1）模板及其支架的安裝必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案進(jìn)行，其支架必須有足夠的支承面積，底座必須有足夠的承載力。（2）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。（3）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。（4）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。第七節(jié)：柱模板施工工藝流程模板工程：第七節(jié)：柱模板施工工藝流程29（5）對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。（6）用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。第一步：施工方案審批確保施工方案的經(jīng)濟(jì)、安全、可行，施工方案審核通過后嚴(yán)格執(zhí)行。第七節(jié)：柱模板施工工藝流程（5）對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果30第二步：彈出柱軸線及柱邊線。1、先按柱底標(biāo)高和位置扶好水泥砂漿找平層，按放線位置，做好定位墩，以保證柱軸線和標(biāo)高的正確?；蛘甙捶啪€位置釘好壓腳板，或在柱四邊離地50—80mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。第三步：柱鋼筋驗(yàn)收合格。第四步：安裝預(yù)埋件及校正位置

第七節(jié)：柱模板施工工藝流程固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合右表規(guī)定。第二步：彈出柱軸線及柱邊線。第七節(jié)：柱模板施工工藝流程固定在31為了使預(yù)埋鐵件在砼澆搗過程中不至于因震動(dòng)產(chǎn)生移位增加新的誤差，故對(duì)預(yù)埋鐵件必須進(jìn)行加固?？刹捎美?、焊接等措施進(jìn)行加固，以增強(qiáng)預(yù)埋件的抗震能力（焊接時(shí)注意焊在箍筋上）第五步：檢查加工的模板規(guī)格、尺寸、刷隔離劑是否符合設(shè)計(jì)要求。第七步：柱子模板（立柱子模板前將柱內(nèi)清理干凈）柱模就位后應(yīng)加臨時(shí)支撐固定，固定后調(diào)正模板的垂直度，到滿足要求為止。柱箍安裝：柱箍安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，柱箍間距經(jīng)計(jì)算確定，固定后調(diào)正模板的垂直度，到滿足要求為止。當(dāng)斷面≥800采用“十”字對(duì)拉螺桿。檢查校正：柱模安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度，截面尺寸等項(xiàng)目，支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞緊漏設(shè)，且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)固。第八步：校正柱子方正（尺寸），垂直度及柱間距。第七節(jié)：柱模板施工工藝流程為了使預(yù)埋鐵件在砼澆搗過程中不至于因震動(dòng)產(chǎn)生移位增加新的誤差32第九步：全面檢查校正柱模板的軸線、垂直度、對(duì)角線及標(biāo)高。第七節(jié)：柱模板施工工藝流程第九步：全面檢查校正柱模板的軸線、垂直度、對(duì)角線及標(biāo)高。第七33第十步：整體加固模板，并按施工方案檢查模板的支撐系統(tǒng)。第七節(jié)：柱模板施工工藝流程第十步：整體加固模板，并按施工方案檢查模板的支撐系統(tǒng)。第七節(jié)34第一步：施工方案審批。第二步：彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核，檢查標(biāo)高控制線。第三步：按規(guī)范要求搭設(shè)梁底模板支撐系統(tǒng)（檢查地面平整夯實(shí)，腳手架鋪設(shè)通長(zhǎng)墊板）。第四步：安裝梁底模板。第五步：檢查梁底起拱是否符合要求。對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度應(yīng)為跨度的1/1000～3/1000。第八節(jié)：梁模板施工工藝流程第一步：施工方案審批。第八節(jié)：梁模板施工工藝流程35第六步：綁扎鋼筋第七步：安裝預(yù)埋件固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3

件)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查第八節(jié)：梁模板施工工藝流程第六步：綁扎鋼筋第八節(jié)：梁模板施工工藝流程36第八節(jié)：梁模板施工工藝流程第八節(jié)：梁模板施工工藝流程37第八步：按施工圖驗(yàn)收鋼筋合格，清理雜物。第九步：檢查加工梁側(cè)模的規(guī)格尺寸及刷隔離劑是否符合設(shè)計(jì)要求。木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。第十步：安裝梁側(cè)模板。第十一步：加固模板保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，避免在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生模板位移、坍塌等現(xiàn)象發(fā)生第十二步：復(fù)核模板尺寸，梁斷面尺寸、標(biāo)高尺寸、軸線位移。（具體允許偏差及檢驗(yàn)方法詳見附表一）第八節(jié)：梁模板施工工藝流程第八步：按施工圖驗(yàn)收鋼筋合格，清理雜物。第八節(jié)：梁模板施工工38第十三步：相鄰模板連接牢固。模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。第十四步：按施工方案整體驗(yàn)收。第八節(jié)：梁模板施工工藝流程第十三步：相鄰模板連接牢固。第八節(jié)：梁模板施工工藝流程39（一）現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土澆筑流程第一步：作業(yè)準(zhǔn)備，檢查砂、石子、水泥、外加劑、水達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。a、原材進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行外觀檢測(cè)，如砂是黃砂、機(jī)制砂（根據(jù)基建辦2013年5月29日下發(fā)的《關(guān)于規(guī)范機(jī)制砂使用的通知》執(zhí)行，通知詳見下頁）還是海砂（禁止使用在工程中）等。第九節(jié)：混凝土澆筑流程（一）現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土澆筑流程第九節(jié)：混凝土澆筑流程40第九節(jié)：混凝土澆筑流程第九節(jié)：混凝土澆筑流程41b、原材進(jìn)行外委檢測(cè)：砂石以400m3或600t為一批次，袋裝水泥以200t為一檢驗(yàn)批，散裝水泥以500t為一檢驗(yàn)批；外加劑以200t為一檢驗(yàn)批，要求按照規(guī)范及時(shí)取樣送檢，另外報(bào)告取回要及時(shí)。第二步：檢查攪拌設(shè)備及計(jì)量設(shè)備是否正常。a、檢查攪拌站混凝土攪拌時(shí)間是否符合要求b、檢查計(jì)量設(shè)備是否經(jīng)過當(dāng)?shù)赜?jì)量部門進(jìn)行認(rèn)證第九節(jié)：混凝土澆筑流程b、原材進(jìn)行外委檢測(cè)：砂石以400m3或600t為一批次，袋42第三步：檢查施工現(xiàn)場(chǎng)配比牌，實(shí)驗(yàn)室混凝土配合比和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際攪拌的混凝土量配合比是否一致。第四步：混凝土的攪拌時(shí)間一般為90—120秒。（攪拌機(jī)容積大于500L.）第五步：混凝土的運(yùn)輸和泵送。a、對(duì)混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)幕疽笫牵翰划a(chǎn)生離析現(xiàn)象、保證澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度和在混凝土初凝之前能有充分時(shí)間進(jìn)行澆筑和搗實(shí)。此外，運(yùn)輸混凝土的工具要不吸水、不漏漿，且運(yùn)輸時(shí)間有一定限制。普通混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過下表的規(guī)定：第九節(jié)：混凝土澆筑流程第三步：檢查施工現(xiàn)場(chǎng)配比牌，實(shí)驗(yàn)室混凝土配合比和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際攪拌43b、混凝土攪拌運(yùn)輸車為長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土的有效工具，它有一攪拌筒斜放在汽車底盤上。在混凝土攪拌站裝入混凝土后，由于攪拌筒內(nèi)有兩條螺旋狀葉片，在運(yùn)輸過程中攪拌筒可進(jìn)行慢速轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行拌合，以防止混凝土離析，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，攪拌筒反轉(zhuǎn)即可迅速卸出混凝土。攪拌筒的容量一般為2-10m3。第九節(jié)：混凝土澆筑流程b、混凝土攪拌運(yùn)輸車為長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土的有效工具，它有一攪拌44c、混凝土泵是一種有效的混凝土運(yùn)輸和澆筑工具，它以泵為動(dòng)力，沿管道輸送混凝土，可以一次完成水平及垂直運(yùn)輸，將混凝土直接輸送到澆筑地點(diǎn)，是一種高效的混凝土運(yùn)輸方法。在現(xiàn)場(chǎng)施工過程中檢查使用泵送混凝土是否添加泵送劑，使用泵送的混凝土按照有關(guān)規(guī)定據(jù)實(shí)辦理簽證。第九節(jié)：混凝土澆筑流程c、混凝土泵是一種有效的混凝土運(yùn)輸和澆筑工具，它以泵為動(dòng)力，45第六步：在澆筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)檢查混凝土的塌落度

試驗(yàn)?zāi)康模涸u(píng)定混凝土拌合物的粘聚性和保水性，為混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土拌合物質(zhì)量評(píng)定提供依據(jù)。第九節(jié)：混凝土澆筑流程塌落試驗(yàn)步驟如下：a濕潤(rùn)塌落桶及其它用具，將桶放在不吸水的剛性水平底版上。b用小鏟子將試樣均勻地分三次、三層裝入，每次、每層用搗棒沿螺旋方向由外向中心，分布均勻地插搗25次。搗棒可以稍稍傾斜，插搗時(shí)要貫穿本層。c頂層插搗完后刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。d用5-10秒時(shí)間，垂直、平穩(wěn)地提起塌落桶。e測(cè)量桶高與塌落后的混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為混凝土拌合物的塌落值。第六步：在澆筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)檢查混凝土的塌落度

第九節(jié)：混凝土澆46第七步：澆筑混凝土?xí)r要注意振搗方式、澆筑順序及振搗時(shí)間。a、振搗要求：①混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時(shí)必須采取措施。②澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50厘米。③使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。④澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。第九節(jié)：混凝土澆筑流程第七步：澆筑混凝土?xí)r要注意振搗方式、澆筑順序及振搗時(shí)間。第九47⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。b、柱的澆筑：①柱澆筑前底部應(yīng)先填以5－10cm厚與混凝土配合比相同的減石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。②柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。第九節(jié)：混凝土澆筑流程⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等48c、梁板澆筑①肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。②和板連成整體的大斷面允許將梁?jiǎn)为?dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2－3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁膀部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。③梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。第九節(jié)：混凝土澆筑流程c、梁板澆筑第九節(jié)：混凝土澆筑流程49④澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。⑤施工縫位置：沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑥施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖冼干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。第九節(jié)：混凝土澆筑流程④澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振50d、樓梯澆筑①樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。②施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一部位。第八步：按照規(guī)定制作混凝土試塊。（一）現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）和《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107－87）的規(guī)定，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定：第九節(jié)：混凝土澆筑流程d、樓梯澆筑第九節(jié)：混凝土澆筑流程51①每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣次數(shù)不得少于一次；③當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時(shí)，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次；④同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑤每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。第九節(jié)：混凝土澆筑流程①每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣52一、混凝土試件的取樣及制作監(jiān)督：1、施工單位制作試塊時(shí)必須安排專人進(jìn)行制作，并上報(bào)制作試塊人員姓名；嚴(yán)格按照試塊制作方法進(jìn)行制作，試塊制作規(guī)定如下：根據(jù)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50081-2002）規(guī)定，用混凝土拌合物的稠度來確定混凝土成型方法，塌落度不大于70mm的混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實(shí)際采用的方法相同。第九節(jié)：混凝土澆筑流程一、混凝土試件的取樣及制作監(jiān)督：第九節(jié)：混凝土澆筑流程53方法：①、取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次；②、混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等；③、插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20-30mm；插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜，然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次；④、每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次；⑤、插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止；第九節(jié)：混凝土澆筑流程方法：第九節(jié)：混凝土澆筑流程54⑥、刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。2、施工單位制作試塊時(shí)，施工管理員及專業(yè)監(jiān)理工程師必須全程監(jiān)督且直至標(biāo)養(yǎng)試塊送至養(yǎng)護(hù)室。試塊制作完成后立即貼標(biāo)簽，標(biāo)簽上部需有試塊制作人，監(jiān)理及施工科簽字確認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)施工單位現(xiàn)場(chǎng)制作試塊人員與上報(bào)人員不符時(shí)或現(xiàn)場(chǎng)制作試塊工具不符時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系施工單位項(xiàng)目部進(jìn)行處理。第九節(jié)：混凝土澆筑流程⑥、刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹55二、混凝土試塊養(yǎng)護(hù)的監(jiān)督1、試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。2、采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號(hào)、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2℃，相對(duì)濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10-20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。3、同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。4、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d（從攪拌加水開始計(jì)時(shí)）。第九節(jié)：混凝土澆筑流程二、混凝土試塊養(yǎng)護(hù)的監(jiān)督第九節(jié)：混凝土澆筑流程565、施工科及監(jiān)理公司于每周不定期（每周不少于3次）對(duì)各施工單位的養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有不按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的，下發(fā)通知整改，亦對(duì)較差的單位進(jìn)行扣除工程違約金處理。三、混凝土試塊的送檢1、混凝土試塊送檢時(shí)，從標(biāo)養(yǎng)室取樣必須由監(jiān)理、施工科人員監(jiān)督取出，取樣品時(shí)，施工單位必須拿出試塊制作標(biāo)簽，檢查是否統(tǒng)一，否則視為試塊無效。根據(jù)《鋁電公司基建管理流程》第三章施工管理流程第三條之規(guī)定：第九節(jié)：混凝土澆筑流程5、施工科及監(jiān)理公司于每周不定期（每周不少于3次）對(duì)各施工單57①、試塊、試件由監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位共同取樣、封樣；施工單位送樣，監(jiān)理或建設(shè)單位必須監(jiān)督；涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件和材料見證取樣和送檢的比例不得低于有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)取數(shù)量的30%；②、送檢時(shí)與檢測(cè)單位約定取檢測(cè)報(bào)告時(shí)間；③、監(jiān)理單位監(jiān)督施工單位按時(shí)取回報(bào)告；④、檢測(cè)報(bào)告取回后，立即報(bào)至監(jiān)理單位及施工科存檔。第九節(jié)：混凝土澆筑流程①、試塊、試件由監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位共同取樣、封樣58四、不合格試塊的處理措施1、在收到質(zhì)檢科的不合格試塊報(bào)告后，施工科、監(jiān)理立即落實(shí)工程具體部位，誰監(jiān)督送檢的誰負(fù)責(zé)督促跟蹤施工單位對(duì)不合格試塊進(jìn)行處理，并制定不合格試塊跟蹤臺(tái)賬，處理時(shí)間為3個(gè)工作日，如超出處理日期，施工單位不進(jìn)行處理的，試塊達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的工程部位的工程量暫不予申報(bào)，下發(fā)通知整改，亦對(duì)不進(jìn)行配合，進(jìn)行工程違約金處理，監(jiān)督人員跟蹤直至出具復(fù)檢報(bào)告為止。第九節(jié)：混凝土澆筑流程四、不合格試塊的處理措施第九節(jié)：混凝土澆筑流程59（二）結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：①對(duì)涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)，其內(nèi)容包括混凝土強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度及工程合同約定的項(xiàng)目等。②同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。③同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置不宜少于10組，留置數(shù)量不應(yīng)少于3組。④當(dāng)試件達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)，方可對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。所謂等效養(yǎng)護(hù)齡期，就是逐日累計(jì)養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到600℃·d，且齡期宜取14d～60d。一般情況，溫度取當(dāng)天的平均溫度。第九節(jié)：混凝土澆筑流程（二）結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件第九節(jié)：混凝土澆筑流程60（三）混凝土抗?jié)B試塊

根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GBJ108－87），混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：①連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時(shí)，應(yīng)留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。②每增加250～500立方米混凝土，應(yīng)增加留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。③如果使用材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行仍按上述規(guī)定留置。④抗?jié)B試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，留置的兩組試塊其中一組（6塊）應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，另一組（6塊）與現(xiàn)場(chǎng)相同條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。第九節(jié)：混凝土澆筑流程（三）混凝土抗?jié)B試塊

第九節(jié)：混凝土澆筑流程61混凝土抗?jié)B試塊尺寸：175mm*185mm*150mm圖為抗?jié)B混凝土試模第九節(jié)：混凝土澆筑流程混凝土抗?jié)B試塊尺寸：175mm*185mm*150m62根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。第九步：混凝土及試塊的養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)目的：混凝土澆筑后，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土中水分會(huì)蒸發(fā)過快，形成脫水現(xiàn)象，會(huì)使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，從而會(huì)在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落。此外，在混凝土尚未具備足夠的強(qiáng)度時(shí)，水分過早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護(hù)非常重要，混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第九節(jié)：混凝土澆筑流程根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，混凝土抗?jié)B試塊63并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；4、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。第九節(jié)：混凝土澆筑流程并應(yīng)符合下列規(guī)定：第九節(jié)：混凝土澆筑流程64注：1、當(dāng)日平均氣溫低于5攝氏度時(shí)，不得澆水；2、當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；3、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；4、對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。第九節(jié)：混凝土澆筑流程·注：1、當(dāng)日平均氣溫低于5攝氏度時(shí)，不得澆水；第九節(jié)：混凝土65（二）商品混凝土澆筑流程第一步：檢查商品混凝土站的原材料、配合比。第二步：混凝土罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)并檢查其合格證。檢查混凝土到貨強(qiáng)度及其它參數(shù)是否與澆筑部位相符第三步：檢查混凝土外觀質(zhì)量。第四步：泵送至澆筑部位，并檢測(cè)塌落度。第五步：澆筑混凝土?xí)r要注意振搗方式、澆筑順序及振搗時(shí)間。第六步：按照規(guī)定制作混凝土試塊。第七步：混凝土、試塊的養(yǎng)護(hù)。第九節(jié)：混凝土澆筑流程（二）商品混凝土澆筑流程第九節(jié)：混凝土澆筑流程66第一步：砼達(dá)到拆模的齡期時(shí)，進(jìn)行拆模。模板拆除時(shí)應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆、先拆非承重部位、后拆承重部位以及自上而下”的原則?；炷翂?、梁、柱澆注的模板的拆除時(shí)間是根據(jù)混凝土強(qiáng)度確定的，不同的情況拆模時(shí)間不同：一、底模及支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下列要求：1、板：當(dāng)跨度≤2m時(shí)，強(qiáng)度≥50％；當(dāng)跨度＞2,≤8m時(shí)，強(qiáng)度≥75％；當(dāng)跨度＞8m，強(qiáng)度≥100％；2、梁：當(dāng)跨度≤8m時(shí)，強(qiáng)度≥75％；當(dāng)跨度＞8m時(shí)，強(qiáng)度≥100％；3、懸壁構(gòu)件：與跨度無關(guān)，強(qiáng)度均必須達(dá)到≥100％。（詳見下圖）第十節(jié)：砼結(jié)構(gòu)回彈流程第一步：砼達(dá)到拆模的齡期時(shí)，進(jìn)行拆模。第十節(jié)：砼結(jié)構(gòu)回彈流程67

二、不承重的側(cè)模板，包括梁、柱墻的側(cè)模板，只要混凝土強(qiáng)度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。一般大模板在常溫下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2,即可拆除。第十節(jié)：砼結(jié)構(gòu)回彈流程第十節(jié)：砼結(jié)構(gòu)回彈流程68第二步：對(duì)砼結(jié)構(gòu)外觀進(jìn)行檢查并及時(shí)養(yǎng)護(hù)?；炷脸Ｒ姷馁|(zhì)量問題：蜂窩：現(xiàn)象：凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因：(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。麻面：現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。第十節(jié)：砼結(jié)構(gòu)回彈流程第二步：對(duì)砼結(jié)構(gòu)外觀進(jìn)行檢查并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。第十節(jié)：砼結(jié)構(gòu)回彈流69產(chǎn)生原因：(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。露筋：現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生原因：(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模扳未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。第十節(jié)：砼結(jié)構(gòu)回彈流程產(chǎn)生原因：第十節(jié)：砼結(jié)構(gòu)回彈流程70第三步：砼齡期達(dá)到14天時(shí)，對(duì)強(qiáng)度回彈，進(jìn)行強(qiáng)度換算后記錄臺(tái)賬；并與同條件試塊進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比，如存在強(qiáng)度偏差，施工科在三天內(nèi)上報(bào)到基建處。ZC3-A型混凝土回彈儀第十節(jié)：砼結(jié)構(gòu)回彈流程第三步：砼齡期達(dá)到14天時(shí)，對(duì)強(qiáng)度回彈，進(jìn)行強(qiáng)度換算后記錄臺(tái)71HT225-W型電子語音回彈儀第十節(jié)：砼結(jié)構(gòu)回彈流程HT225-W型電子語音回彈儀第十節(jié)：砼結(jié)構(gòu)回彈流程72a、確定構(gòu)件的測(cè)區(qū)應(yīng)符合下列規(guī)定：①對(duì)于一般構(gòu)件，測(cè)區(qū)數(shù)不應(yīng)少于10個(gè)。當(dāng)檢驗(yàn)受檢構(gòu)件數(shù)量較多且不需提供單個(gè)構(gòu)件推定強(qiáng)度時(shí)，每個(gè)構(gòu)件的測(cè)區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于5個(gè)。對(duì)于某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m的構(gòu)件，其測(cè)區(qū)數(shù)量也可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于5個(gè)。②相鄰兩測(cè)區(qū)的間距不應(yīng)大于2m，測(cè)區(qū)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。第十節(jié)：砼結(jié)構(gòu)回彈流程a、確定構(gòu)件的測(cè)區(qū)應(yīng)符合下列規(guī)定：第十節(jié)：砼結(jié)構(gòu)回彈流程73③測(cè)區(qū)宜選在使回彈儀處于水平方向檢測(cè)，檢測(cè)面為混凝土的澆筑側(cè)面。當(dāng)不能滿足這一要求時(shí)，也可選在使回彈儀處于非水平方向檢測(cè)，檢測(cè)面為混凝土的澆筑表面或底面。④測(cè)區(qū)的面積不宜大于0.04㎡。⑤測(cè)區(qū)表面應(yīng)為混凝土原漿面，并應(yīng)清潔、平整，不應(yīng)有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面。⑥測(cè)區(qū)宜布置在構(gòu)件的兩個(gè)對(duì)稱的可測(cè)面上，也可布置在一個(gè)可測(cè)面上，且應(yīng)均勻分布。在構(gòu)件的重要部位及薄弱部位應(yīng)布置測(cè)區(qū)，并應(yīng)避開預(yù)埋件。

對(duì)彈擊時(shí)產(chǎn)生顫動(dòng)的薄壁、小型構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行固定。第十節(jié)：砼結(jié)構(gòu)回彈流程③測(cè)區(qū)宜選在使回彈儀處于水平方向檢測(cè)，檢測(cè)面為混凝土的澆筑側(cè)74b、測(cè)量回彈值時(shí)，回彈儀的軸線應(yīng)始終垂直于混凝土檢測(cè)面，緩慢施壓，準(zhǔn)確讀數(shù)，快速復(fù)位。每一測(cè)區(qū)應(yīng)讀取16個(gè)回彈值，每一測(cè)點(diǎn)的回彈值讀數(shù)至1。測(cè)點(diǎn)宜在測(cè)區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，相鄰兩測(cè)點(diǎn)的凈距離不宜小于20mm；測(cè)點(diǎn)距外露鋼筋、預(yù)埋件的距離不宜小于30mm；測(cè)點(diǎn)不應(yīng)在氣孔或外露石子上，同一測(cè)點(diǎn)應(yīng)只彈擊一次。第十節(jié)：砼結(jié)構(gòu)回彈流程c、回彈值測(cè)量完畢后，應(yīng)在有代表性的測(cè)區(qū)上測(cè)量碳化深度值，測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于構(gòu)件測(cè)區(qū)數(shù)的30%，取其平均值作為該構(gòu)件每個(gè)測(cè)區(qū)的碳化深度值。當(dāng)碳化深度值極差大于2.0mm時(shí)，應(yīng)在每一測(cè)區(qū)分別測(cè)量碳化深度值。b、測(cè)量回彈值時(shí)，回彈儀的軸線應(yīng)始終垂直于混凝土檢測(cè)面，緩慢75測(cè)量碳化深度值時(shí)，可采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咴跍y(cè)區(qū)表面形成直徑約15mm的孔洞，其深度應(yīng)大于混凝土的碳化深度，可采用洗耳球或吹風(fēng)機(jī)等工具清除孔洞中的粉末和碎屑，但不得用水擦洗。采用濃度為1%～2％的酚酞酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁的邊緣處，當(dāng)已碳化與未碳化界線清晰時(shí)，用碳化深度測(cè)量?jī)x測(cè)量已碳化與未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離。測(cè)量3次，每次讀數(shù)精確至0.25mm，取三次測(cè)量的平均值作為檢測(cè)結(jié)果，精確至0.5

mm。第十節(jié)：砼結(jié)構(gòu)回彈流程碳化深度測(cè)定裝置測(cè)量碳化深度值時(shí)，可采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咴跍y(cè)區(qū)表面形成直徑約15m76d、計(jì)算測(cè)區(qū)平均回彈值時(shí)，應(yīng)從該測(cè)區(qū)的16個(gè)回彈值中剔除3個(gè)最大值和3個(gè)最小值，其余的10個(gè)回彈值按平均值，強(qiáng)度換算值經(jīng)查表得出。第四步：砼齡期達(dá)到28天時(shí)，再次進(jìn)行強(qiáng)度回彈，強(qiáng)度換算后記錄臺(tái)賬，并與同條件試塊進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比，如存在強(qiáng)度偏差，施工科在三天內(nèi)上報(bào)到基建處。第十節(jié)：砼結(jié)構(gòu)回彈流程第十節(jié)：砼結(jié)構(gòu)回彈流程77第一步：熟悉圖紙第二步：施工方案審批。第三步：原材料（砂、磚、水泥、石灰等）進(jìn)場(chǎng)，按照規(guī)定取樣送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，不合格者立即通知清理出廠區(qū)。燒結(jié)普通磚15萬塊為一驗(yàn)收批，抽檢數(shù)量為一組（10塊）。多孔磚5萬塊為一驗(yàn)收批，抽檢數(shù)量為一組（10塊）。空心磚每3萬塊為一驗(yàn)收批，抽檢數(shù)量為一組（5塊）。蒸壓加氣混凝土砌塊每1萬塊為一批，抽檢數(shù)量為一組（50塊）。必檢項(xiàng)目：抗壓強(qiáng)度第四步：砌筑前施工員、監(jiān)理人員檢查植筋。a、植筋工藝流程：鉆孔→清孔→泡膠→鋼筋除銹→植筋泡膠→植筋→植筋保養(yǎng)。第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程第一步：熟悉圖紙第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程781、用電錘按墻、柱上標(biāo)注的需要植筋位置的砼基部位鉆孔；2、用毛刷或清孔風(fēng)機(jī)對(duì)孔內(nèi)粉塵清洗至干凈，檢查植筋膠外包裝上的生產(chǎn)日期及合格證；3、植筋膠劑量多少以鋼筋植入時(shí)微有溢出為準(zhǔn)；4、把鋼筋植入至孔底（一般用錘子錘擊鋼筋植入），如鋼筋有生銹現(xiàn)象，必須用鋼絲刷清除鐵銹后再植入；5、鋼筋植好后，需保養(yǎng)72小時(shí)，期間不得晃動(dòng)。第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程1、用電錘按墻、柱上標(biāo)注的需要植筋位置的砼基部位鉆孔；第十一79第五步：通知實(shí)驗(yàn)室做植筋拉拔實(shí)驗(yàn)，不合格者做返工處理。①一般植筋72小時(shí)后，可采用拉力計(jì)（千斤頂）對(duì)所植鋼筋進(jìn)行拉拔試驗(yàn)加載方式。為減少千斤頂對(duì)錨筋附近混凝土的約束，下用槽鋼或支架架空，支點(diǎn)距離≥max（3d，60mm）。然后勻速加載2∽3分鐘（或采用分級(jí)加載），直至破壞。破壞模式分為鋼筋破壞（鋼筋拉斷）、膠筋截面破壞（鋼筋沿結(jié)構(gòu)膠、鋼筋界面拔出）、混合破壞（上部混凝土錐體破壞，下部沿結(jié)構(gòu)膠、混凝土界面拔出）3種，結(jié)構(gòu)構(gòu)件植筋，破壞模式宜控制為鋼筋拉斷。（詳見下圖）②當(dāng)做非破壞性檢驗(yàn)時(shí)，最大加載值可取為0.95Asfyk。③抽檢數(shù)量可按每種鋼筋植筋數(shù)量的0.1%確定，但不應(yīng)少于3根。第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程第五步：通知實(shí)驗(yàn)室做植筋拉拔實(shí)驗(yàn)，不合格者做返工處理。第十一80植筋拉拔試驗(yàn)示意圖：第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程植筋拉拔試驗(yàn)示意圖：第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程81植筋拉拔試驗(yàn)：第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程植筋拉拔試驗(yàn)：第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程82第六步：砌筑前，將構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢。第七步：砌筑前，檢查砌筑技術(shù)交底，使每位施工人員知曉。第八步：砌筑前將磚提前1-2天澆水濕潤(rùn)，不得隨砌隨澆和干磚上墻。磚砌筑前澆水是磚砌體施工工藝的一個(gè)部分，磚的濕潤(rùn)程序?qū)ζ鲶w的施工質(zhì)量影響較大。對(duì)比試驗(yàn)證明，適宜的含水率不僅可以提高磚與砂漿之間的粘結(jié)力，提高砌體的抗剪強(qiáng)度，也可以使砂漿強(qiáng)度保持正常增長(zhǎng)，提高砌體的抗壓強(qiáng)度。同時(shí)，適宜的含水率還可以使砂漿在操作面上保持一定的攤鋪流動(dòng)性能，便于施工操作，有利于保證砂漿的飽滿度。這些對(duì)確保砌體施工質(zhì)量和力學(xué)性能都是十分有利的。適宜含水率的數(shù)值是根據(jù)有關(guān)科研單位的對(duì)比試驗(yàn)和施工企業(yè)的實(shí)驗(yàn)提出的，對(duì)燒結(jié)普通磚、多孔磚含水率宜為10%-15%；對(duì)灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為8%-12%?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)磚含水率的簡(jiǎn)易方法采用斷磚法，當(dāng)磚截面四周融水深度為15-20mm時(shí)，視為符合要求的適宜含水率。第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程第六步：砌筑前，將構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢。第十一節(jié)：砌筑施工83第九步：復(fù)核中線。（軸線允許誤差詳見上表）第十步：砌筑前，檢查立皮數(shù)桿。皮數(shù)桿立于墻角及某交接處，其間距不超過15m為宜，立皮數(shù)桿要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程第九步：復(fù)核中線。（軸線允許誤差詳見上表）第十一節(jié)：砌筑施工84第十一步：砌筑前，施工員、監(jiān)理人員檢查試驗(yàn)室砂漿配合比。a、砌筑砂漿配合比應(yīng)通過有資質(zhì)的試驗(yàn)室，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適配確定，并同時(shí)滿足稠度、分層度和抗壓強(qiáng)度要求b、砌筑砂漿的稠度在砌筑材料為粗糙多孔且吸水較大的塊料或干熱條件下砌筑時(shí)，應(yīng)選用稠度較大的砂漿。第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程85c、砌筑砂漿的分層度不得大于30mm，確保有良好的保水性施工過程中采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時(shí)，應(yīng)確定砂漿等級(jí)并征得設(shè)計(jì)院同意第十二步：施工員、監(jiān)理人員檢查攪拌機(jī)旁邊懸掛的砂漿配合比。確保施工單位按照實(shí)驗(yàn)室配合比添加第十三步：攪拌前砂漿骨料要采用重量比，并過磅計(jì)量。確保添加數(shù)量符合砂漿配合比要求第十四步：砌筑時(shí)應(yīng)將基層表面清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。第十五步：砌筑時(shí)應(yīng)先試排底磚。砌體施工的16字方針：橫平豎直，灰縫飽滿，組砌得當(dāng)，接槎可靠。第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程c、砌筑砂漿的分層度不得大于30mm，確保有良好的保水性第十86第十六步：掛線、砌筑。砌磚一般采用三一砌筑法。a、“三一”砌磚法指一鏟灰、一塊磚、一揉擠的砌磚方法。b、砌磚動(dòng)作：（a）鏟灰取磚；（b）轉(zhuǎn)身；（c）鋪灰；（d）擠壓；e）余灰甩入豎縫c、特點(diǎn)：砂漿飽滿、粘結(jié)好，能保證砌筑質(zhì)量，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，砌筑效率低。第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程第十六步：掛線、砌筑。砌磚一般采用三一砌筑法。第十一節(jié)：砌筑87組砌方法：第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程組砌方法：第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程88第十七步：施工員、監(jiān)理人員對(duì)磚砌體不定期檢查，注意垂直度、平整度、砂漿飽滿度，不合格的返工處理。第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程第十七步：施工員、監(jiān)理人員對(duì)磚砌體不定期檢查，注意垂直度、平89第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程90第十八步：施工員、監(jiān)理人員監(jiān)督砂漿試塊制作，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。砌筑砂漿：以同一砂漿強(qiáng)度等級(jí)，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體（基礎(chǔ)砌體可按一個(gè)樓層計(jì)）為一個(gè)取樣單位，每取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置不得少于一組（每組6塊）。第十九步：門窗洞口及腳手架眼要按規(guī)范預(yù)留，在門窗洞口的磚墻上要放置混凝土塊。不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手架眼：1、120mm厚墻、料石清水墻和獨(dú)立柱；2、過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；3、寬度小于1m的窗間墻；第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程第十八步：施工員、監(jiān)理人員監(jiān)督砂漿試塊制作，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。第十914、砌體門窗洞口兩側(cè)200mm（石砌體為300mm）和轉(zhuǎn)角處450mm（石砌體為600mm）范圍內(nèi)；5、梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)；6、設(shè)計(jì)不允許設(shè)置腳手架眼的部位；第二十步：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，斜槎必須平直、通順。砌塊內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁留直搓。墻體臨時(shí)間斷處砌成斜搓，斜搓水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。如留斜樓有困難(除墻轉(zhuǎn)角處及抗震設(shè)防地區(qū)外)，可從墻面伸出190mm砌成陰陽直搓，并沿墻高每皮磚在灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片，必須準(zhǔn)確埋入灰縫和芯柱內(nèi)，從留搓處算起，每邊錨入墻內(nèi)均不應(yīng)少于600mm。第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程4、砌體門窗洞口兩側(cè)200mm（石砌體為300mm）和轉(zhuǎn)角處92斜茬留置示意圖：第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程斜茬留置示意圖：第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程93第二十一步：砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。馬牙槎的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：（1）馬牙槎沿高度方向尺寸不應(yīng)超過300mm；（2）構(gòu)造柱與砌體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程第二十一步：砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退94馬牙槎留置實(shí)例：第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程馬牙槎留置實(shí)例：第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程95梁、板底的部位，待下部砌體沉縮穩(wěn)定后再補(bǔ)砌，與前次砌筑完成間隔7天以上，采用燒結(jié)普通磚斜砌并擠緊，其傾斜度為60°左右，砂漿砌筑飽滿。（如圖所示）第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程梁、板底的部位，待下部砌體沉縮穩(wěn)定后再補(bǔ)砌，與前次砌筑完成間96梁底部位磚砌體斜砌實(shí)例：

第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程梁底部位磚砌體斜砌實(shí)例：第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程97第二十二步：構(gòu)造柱混凝土澆筑，達(dá)到規(guī)定齡期后拆模板a、除圖紙中注明外按以下位置設(shè)置構(gòu)造柱：（1）墻體轉(zhuǎn)角，(2)不同厚度墻體交接處，(3)較大洞口兩側(cè)（≥2000），(4)懸臂墻端部。(5)墻體長(zhǎng)度超過墻高2倍，(6)墻長(zhǎng)超過5m(結(jié)合門窗洞設(shè)置)。構(gòu)造柱與樓面相交處在施工樓面時(shí)應(yīng)留出相應(yīng)插筋，構(gòu)造柱鋼筋綁完后，應(yīng)先砌墻留出馬牙槎，再澆構(gòu)造柱混凝土。澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。b、沿構(gòu)造柱馬牙槎貼雙面膠帶，然后封模板，保證模板嚴(yán)密，防止漏漿。c、在澆筑構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚墻和模板澆水濕潤(rùn)，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程第二十二步：構(gòu)造柱混凝土澆筑，達(dá)到規(guī)定齡期后拆模板第十一節(jié)：98d、構(gòu)造柱分兩次澆筑，第一次構(gòu)造柱和圈梁一起澆筑，人工用鍬送砼，用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)。第二次，待圈梁上部磚砌體砌筑完成，有一定強(qiáng)度后再進(jìn)行澆筑。第二十三步：驗(yàn)收。第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程99抹灰工程指用抹面砂漿涂抹在基底材料的表面，具有保護(hù)基層和增加美觀的作用，為建筑物提供特殊功能的系統(tǒng)施工過程。抹灰工程具有兩大功能：一是防護(hù)功能，保護(hù)墻體不受風(fēng)，雨，雪的侵蝕，增加墻面防潮，防風(fēng)化，隔熱的能力，提高墻身的耐久性能，熱工性能；二是美化功能，改善室內(nèi)衛(wèi)生條件，凈化空氣，美化環(huán)境，提高居住舒適度。抹灰工程分為：一般抹灰和裝飾抹灰一般抹灰使用的材料包括石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿、麻刀石灰、紙筋石灰、玻璃絲石灰、石膏灰等。裝飾抹灰常見的有水刷石、干粘石、斬假石、現(xiàn)制水磨石、甩毛灰、拉條灰、噴涂、彈涂等。第十二節(jié)：抹灰工程工藝流程抹灰工程指用抹面砂漿涂抹在基底材料的表面，具有保護(hù)基層和增加100第十二節(jié)：抹灰工程工藝流程第一步：施工方案審批，原材料（砂、水泥等）進(jìn)場(chǎng)并按照規(guī)定取樣送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，不合格者立即通知清理出廠區(qū)。a、技術(shù)準(zhǔn)備：審查圖紙和制定施工方案，確定施工順序和施工方法；抹灰工程的施工順序一般采用先室外后室內(nèi)，先上面后下面，先地上后頂墻b、原材方面：抹灰使用砂最好是中砂，或中砂和粗砂混用，細(xì)砂也可使用，但特細(xì)砂不宜使用：抹灰用砂要求顆粒堅(jiān)硬潔凈，使用前需過篩，不得含有黏土、草根、樹葉等其它有害介質(zhì)。含泥量不得超過3%。砂必檢項(xiàng)目：篩分析、含泥量、泥塊含量取樣規(guī)定：①同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m3或600T為一檢驗(yàn)批，不足400m3或600T也按一批計(jì)，每一檢驗(yàn)批取樣一組（20kg）②當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定，進(jìn)量較大時(shí)，可定期檢驗(yàn)③取樣應(yīng)均勻分布，在料堆上從8個(gè)不同部位抽取等量試樣（每份11kg）。然后用四分法縮成20kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除。第十二節(jié)：抹灰工程工藝流程第一步：施工方案審批，原材料（砂、101水泥必檢項(xiàng)目為：安定性、凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度袋裝水泥對(duì)按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)的水泥為一檢驗(yàn)批，但一檢驗(yàn)批總量不超過200T；取樣標(biāo)準(zhǔn)：隨機(jī)從不少于20袋中各取等量水泥，經(jīng)攪拌均勻后，再從中稱取不少于12kg的水泥作為試樣第十二節(jié)：抹灰工程工藝流程第十二節(jié)：抹灰工程工藝流程102第二步：檢查抹灰技術(shù)交底，使每位施工人員知曉。第三步：清理墻體表面雜物，鏟除凸出墻面的混凝土等。①用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)腳手架孔洞，包括懸挑工字鋼、腳手架孔洞。②混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物，并割除外露的鋼筋頭、剔鑿?fù)钩龅幕炷翂K；砌體墻面清掃灰塵，清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊。③混凝土面超出抹灰完成面時(shí)，應(yīng)該鑿除超出部分，保證至少有7mm的抹灰層。④在基層上刷涂或噴涂聚合物水泥砂漿或其他界面處理劑成拉毛面，使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動(dòng)為好。拉毛面積不小于基層表面積的95％。同時(shí)加強(qiáng)拉毛質(zhì)量檢查驗(yàn)收。第十二節(jié)：抹灰工程工藝流程第二步：檢查抹灰技術(shù)交底，使每位施工人員知曉。第十二節(jié)：抹灰103第四步：抹灰前一天，墻體自上而下澆水濕潤(rùn)，每天宜澆二次。一般在抹灰的前一天,用水管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤(rùn),不同的墻體不同的環(huán)境需要不同的澆水量.澆水分次進(jìn)行,以墻體既濕潤(rùn)又不泌水為宜。第五步：吊垂直度、找方、做灰餅，確定抹灰厚度，抹灰厚度按照建筑做法施工。a、吊垂直：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，橫線則以樓層為水平基線或+50cm標(biāo)高線控制，然后套方抹灰餅，并以灰餅為基準(zhǔn)沖筋。b、套方：每套房同層內(nèi)必須設(shè)置一條方正控制基準(zhǔn)線，盡量通長(zhǎng)設(shè)置，降低引測(cè)誤差，且同一套房同層內(nèi)的各房間，必須采用此方正控制基準(zhǔn)線，然后以此為基準(zhǔn)，引測(cè)至即各房間；距墻體30－60cm范圍內(nèi)彈出方正度控制線，并做明顯標(biāo)識(shí)和保護(hù)。第十二節(jié)：抹灰工程工藝流程第四步：抹灰前一天，墻體自上而下澆水濕潤(rùn)，每天宜澆二次。第十104c、抹灰餅、沖筋：灰餅宜做成5cm見方，兩灰餅距離不大于1.2～1.5m，必須保證抹灰時(shí)刮尺能同時(shí)刮到兩個(gè)以上灰餅。操作時(shí)應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時(shí)應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。當(dāng)灰餅砂漿達(dá)到七成干時(shí)，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標(biāo)筋寬度為5cm。兩筋間距不大于1.5m。當(dāng)墻面高度小于3.5m時(shí)宜做立筋。大于3.5m時(shí)宜做橫筋，做橫向沖筋時(shí)做灰餅的間距不宜大于2m。第十二節(jié)：抹灰工程工藝流程c、抹灰餅、沖筋：灰餅宜做成5cm見方，兩灰餅距離不大于1.105第六步：抹水泥踢腳或墻裙。室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3-5mm，根據(jù)高度尺寸彈線，把靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。第七步：墻、柱、預(yù)留洞口的陽角應(yīng)在抹灰前作護(hù)角。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，應(yīng)用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。其做法是：根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。第十二節(jié)：抹灰工程工藝流程第六步：抹水泥踢腳或墻裙。第十二節(jié)：抹灰工程工藝流程106第八步：墻體充筋、掛網(wǎng)。不同材料基體結(jié)合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚≥35mm的找平層應(yīng)掛加強(qiáng)網(wǎng)；在混凝土結(jié)構(gòu)與砌體連接處設(shè)置加強(qiáng)措施，在砌體與混凝土墻、柱、梁接縫處均設(shè)鋼板網(wǎng)，每邊敷設(shè)寬度不低于150mm，直接用抹灰砂漿固定于墻面，以防溫度變化及收縮不均，造成抹灰出現(xiàn)裂紋。掛網(wǎng)的材料可采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)、鍍鋅鋼板網(wǎng)、（涂塑或玻璃）耐堿纖維網(wǎng)格布。掛網(wǎng)要根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行掛設(shè)，設(shè)計(jì)無要求時(shí)可按照現(xiàn)行規(guī)范規(guī)進(jìn)行掛設(shè)。如當(dāng)?shù)赜刑厥庖髸r(shí)滿掛加強(qiáng)網(wǎng)。第十二節(jié)：抹灰工程工藝流程第八步：墻體充筋、掛網(wǎng)。第十二節(jié)：抹灰工程工藝流程107第九步：充筋完成2h左右開始抹底灰。第十步：修抹預(yù)留洞口、配電箱、槽、盒。護(hù)角，孔洞，槽，盒周圍表面應(yīng)整齊，光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)外低。第十一步：在底灰六七成干時(shí)開始抹罩面灰（抹時(shí)如底灰過干應(yīng)澆水濕潤(rùn))，罩面灰抹兩遍，禁止用水泥膏罩面，表面平整度偏差≤4mm。第十二步：在抹灰時(shí)，施工員、監(jiān)理人員檢查現(xiàn)場(chǎng)抹灰質(zhì)量，是否符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定（不合格的要求返工處理）。第十二節(jié)：抹灰工程工藝流程第九步：充筋完成2h左右開始抹底灰。第十二節(jié)：抹灰工程工藝流108一般抹灰的允許偏差：(1)立面垂直度:允許偏差4mm。(2)表面平整度:允許偏差4mm。(3)陰陽角方正:允許偏差4mm。(4)墻裙，勒腳上口直線度:允許偏差4mm。第十三步：養(yǎng)護(hù)水泥砂漿抹灰面層初凝后應(yīng)適時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于5天。第十四步：在抹灰工程大面積施工前，應(yīng)先做樣板間。冬雨季施工注意事項(xiàng)：①一般只在初冬期間施工，嚴(yán)冬階段不宜施工。抹灰工程的施工環(huán)境溫度應(yīng)該在+5℃度以上，環(huán)境溫度低于+5℃時(shí)，應(yīng)該采取升溫、保溫或抗凍措施（如：冬期拌灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，運(yùn)輸時(shí)采取保溫措施等），涂抹時(shí)砂漿溫度不直低于5℃。冬季施工進(jìn)行抹灰施工前要，要編制冬施方案。第十二節(jié)：抹灰工程工藝流程一般抹灰的允許偏差：(1)立面垂直度:允許偏差4mm。(2109②抹灰砂漿層硬化初期不得受凍。③用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻面的冰霜。④大氣溫度低于5℃時(shí)，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。油漆墻面的抹灰砂漿中不得摻入食鹽和氯化鈣。冬季施工，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)定時(shí)開關(guān)門窗，以便加強(qiáng)通風(fēng)，排除濕氣。⑤雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。第十二節(jié)：抹灰工程工藝流程②抹灰砂漿層硬化初期不得受凍。第十二節(jié)：抹灰工程工藝流程110抹灰常見的通病及防治措施：a、基層抹灰空鼓、裂縫：抹灰和空鼓及裂縫主要是由下列原因造成的：（一）基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透。（二）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)；（三）拌后的砂漿沒有及時(shí)用完，停放時(shí)間過長(zhǎng)，砂漿逐漸失去流動(dòng)性而凝結(jié)；（四）一次性抹灰厚度較厚，沒有分層進(jìn)行；（五）在混凝土基層沒有提前刷漿，刷漿用的膠水不準(zhǔn)確，刷漿用的梁和柱之間在粉刷時(shí)沒有貼鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng)，以及鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng)在墻或砼梁柱上的寬度不夠等原因。防治措施：（一）在抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好。例如：混凝土、磚墻基層表面的砂漿殘?jiān)酃浮⒏綦x劑油污、析鹽、泛堿等必須清除干凈。（二）抹灰前墻面必須澆水。磚墻一般使水滲入磚面以下約8~10mm即可；加氣砼墻由于材質(zhì)關(guān)系其吸水速度慢，滲水性差等原因，要提前兩天進(jìn)行澆水，并且每天要澆至兩遍以上才能達(dá)到要求。第十二節(jié)：抹灰工程工藝流程抹灰常見的通病及防治措施：第十二節(jié)：抹灰工程工藝流程111（三）抹灰用的原材料和使用砂漿要符合質(zhì)量要求；砂漿在拌制后要在三至四個(gè)小時(shí)內(nèi)用完，對(duì)沒有用完應(yīng)重新加料回?cái)嚢铏C(jī)進(jìn)行重新攪拌后以確保砂漿的強(qiáng)度后方可使用，如在原地加水后進(jìn)行拌勻后使用的該砂漿的強(qiáng)度以及粘結(jié)力降低了，用該砂漿粉刷的容易產(chǎn)生空鼓和裂縫。（四）對(duì)于抹灰厚度在3—5厘米之間的在抹灰時(shí)應(yīng)在中間掛鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行每層的厚度控制在1厘米以內(nèi)，對(duì)于在3厘米以內(nèi)的我們應(yīng)按分層進(jìn)行直至抹至灰餅平，每層的厚度控制在1厘米以內(nèi)。如果在厚度較厚時(shí)，一次性抹至要求，由于砂漿的收縮容易產(chǎn)生裂縫及空鼓。（五）門洞口處采用1:2水泥砂漿做暗護(hù)角，高度為2.0m。磚墻及混凝土墻抹灰一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度不足墻面抹灰后，過一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)砂漿強(qiáng)度不足，抹灰層與基層或與抹灰層之間粘結(jié)不牢固。第十二節(jié)：抹灰工程工藝流程（三）抹灰用的原材料和使用砂漿要符合質(zhì)量要求；砂漿在拌制后要112原因分析：①水泥的安定性和凝結(jié)時(shí)間指標(biāo)不符合質(zhì)量要求。②砂過細(xì)或含泥量過大。③配合比不準(zhǔn)或失控。預(yù)防措施：①進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)對(duì)水泥的安定性和凝結(jié)時(shí)間進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。②應(yīng)嚴(yán)格控制砂的質(zhì)量，應(yīng)采用中砂，含泥量控制在5%以內(nèi)。③后臺(tái)攪拌砂漿應(yīng)落實(shí)責(zé)任制，控制好配合比，各項(xiàng)目部也應(yīng)認(rèn)真管理。抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正。原因分析：（一）抹灰前沒有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅和沖筋；（二）沖筋用料強(qiáng)度較低或沖筋后過早進(jìn)行抹灰施工；（三）沖筋離陰陽角距離較遠(yuǎn)；（四）沖筋后，沒有進(jìn)行測(cè)量。第十二節(jié)：抹灰工程工藝流程原因分析：①水泥的安定性和凝結(jié)時(shí)間指標(biāo)不符合質(zhì)量要求。②砂113防治措施：（一）抹灰前按規(guī)矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙線；（二）先對(duì)墻面進(jìn)行平整度及垂直度的檢查，以便于確定抹灰層的厚度，先在墻的兩端貼好餅，并通過拉線進(jìn)行中間沖筋，并且要待沖筋達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行抹灰；（三）在抹灰過程中在經(jīng)常檢查修正抹灰工具，避免刮杠變形后再使用，以免影響墻面的平整度；（四）在抹灰過程中，要隨時(shí)進(jìn)行陰陽角不垂直、不方正及抹灰面的平整度進(jìn)行檢查，對(duì)不合格處要立即進(jìn)行修正；第十二節(jié)：抹灰工程工藝流程防治措施：第十二節(jié)：抹灰工程工藝流程114

謝謝謝謝115116休息時(shí)間116休息時(shí)間116117117施工工藝流程培訓(xùn)2015-02-05SHIGONGGONGYILIUCHENGPEIXUN基建編制1施工工藝流程培訓(xùn)2015-02-05SHIGONGGONG117118目錄CONTENTS第一節(jié)：地勘流程第二節(jié)：試樁流程第三節(jié)：砼道路施工工藝流程第四節(jié)：旋挖鉆孔后壓漿灌注樁施工流程第五節(jié)：土方開挖第六節(jié)：鋼筋工藝流程第七節(jié)：柱模板施工工藝第八節(jié)：梁模板工藝流程第九節(jié)：混凝土澆筑流程第十節(jié)：砼結(jié)構(gòu)回彈流程第十一節(jié)：砌筑施工工藝流程第十二節(jié)：抹灰工程工藝流程第十三節(jié)：水泥樓地面施工工藝流程第十四節(jié)：衛(wèi)生間地面磚施工工藝流程第十五節(jié)：內(nèi)墻磚施工工藝流程第十六節(jié)：外墻磚施工工藝流程第十七節(jié)：內(nèi)墻涂料施工工藝流程第十八節(jié)：外墻涂料施工工藝流程2目錄CONTENTS第一節(jié)：地勘流程第十節(jié)：砼結(jié)構(gòu)回彈流118119第十九節(jié)：微孔鋁板吊頂施工工藝流程第二十節(jié)：門窗套施工工藝流程第二十一節(jié)：木墻裙施工工藝流程第二十二節(jié)：鋁合金門窗安裝施工工藝流程第二十三節(jié)：鋼板門、鋼制防火門工藝流程第二十四節(jié)：改性瀝青防水卷材施工工藝流程第二十五節(jié)：聚氨酯防水施工工藝流程第二十六節(jié)：不銹鋼欄桿扶手及不銹鋼電動(dòng)伸縮門材質(zhì)驗(yàn)收流程第二十七節(jié)：樓、地面磚鋪貼施工工藝流程第二十八節(jié)：石材面層鋪貼工藝流程第二十九節(jié)：干掛石材施工工藝流程目錄CONTENTS3第十九節(jié)：微孔鋁板吊頂施工工藝流程目錄CONTENTS119根據(jù)中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部下發(fā)的《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號(hào)），對(duì)深基坑的界定如下：1、開挖深度超過5m（含5m）的基坑（槽）的土方開挖、支護(hù)、降水工程。2、開挖深度雖未超過5m，但地質(zhì)條件、周圍環(huán)境和地下管線復(fù)雜，或影響毗鄰建筑（構(gòu)筑）物安全的基坑（槽）的土方開挖、支護(hù)、降水工程。第五節(jié)：土方開挖流程根據(jù)中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部下發(fā)的《危險(xiǎn)性較大的分部分120一、開挖原則基坑一般采用‘開挖支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖’的開挖原則。①一般土方開挖：基坑開挖程序一般是：測(cè)量放線---分層開挖---排降水---修坡---整平---留足預(yù)留土層等。第五節(jié)：土方開挖流程一、開挖原則第五節(jié)：土方開挖流程121第一步：施工單位編制施工方案開挖前應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、基坑深度、地質(zhì)條件、周圍環(huán)境、施工方法、施工工期和地面荷載等資料，確定基坑開挖方案和地下水控制施工方案。第二步：施工單位測(cè)自然地平及放線。第三步：監(jiān)理、施工科進(jìn)行復(fù)測(cè)并簽字確認(rèn)。第四步：土方開挖，并將土方運(yùn)到指定堆土場(chǎng)。a、測(cè)量放線完成后，基坑邊緣堆置土方和建筑材料，或沿挖方邊緣移動(dòng)的運(yùn)輸工具機(jī)械，一般應(yīng)距基坑上部邊緣不少于2m，堆置高度不應(yīng)超過1.5m。在垂直的坑壁邊，此安全距離應(yīng)適當(dāng)加大，軟土地區(qū)不宜在基坑邊堆置棄