鍋爐調(diào)試大綱

UG-160/9.8-M3

啟動(dòng)調(diào)試試驗(yàn)大綱編制：張虎平審核：批準(zhǔn)：內(nèi)蒙古中煤蒙大新能化工有限公司熱電車間目

錄

編制依設(shè)備概....................................................1冷態(tài)調(diào)試部...............................................16熱態(tài)調(diào)試部...............................................191一.編制依1.》中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5047-952》司年版3電站鍋爐風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)規(guī)程》中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL469-92及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.《電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程》中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB10184-88及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5.無錫鍋爐廠《鍋爐使用說明書爐設(shè)備有關(guān)資料本大綱包括冷態(tài)調(diào)試和熱態(tài)調(diào)試兩部分。.設(shè)備概況（一）鍋爐基本特性1、主要工作參數(shù)額定蒸發(fā)量160t/h額定蒸汽溫度540℃額定蒸汽壓力（表壓）9.81MPa給水溫度215℃鍋爐排煙溫度138℃排污率≤2%空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度20℃鍋爐計(jì)算熱效率92.25%鍋爐保證熱效率90.6%燃料消耗量18.2t/h石灰石消耗量0.7t/h1一次熱風(fēng)溫度202℃二次熱風(fēng)溫度202℃一、二次風(fēng)量比60：40循環(huán)倍率25～30鍋爐飛灰份額70%脫硫效率（鈣硫摩爾比為2.3時(shí)）≥90%2、設(shè)計(jì)燃（1）煤種及煤質(zhì)1)煙煤元素組成：項(xiàng)工業(yè)分析元素分析發(fā)熱量Qb.ad可磨指數(shù)HGI灰熔點(diǎn)

目水分Mad灰分Aad揮發(fā)分Vad固定碳FCad碳Cad氫Had氮Nad硫St.ad氧Oad變形溫度DT軟化溫度ST流動(dòng)溫度FT

單位wt%wt%wt%wt%wt%wt%wt%wt%wt%KJ/kg/℃℃℃

呼雅克圖煤10.999.0027.8052.2162.393.450.630.3913.152437074114011701200SiO

2

wt%

38.74AlO2

3

wt%

11.24FeO2

3

wt%

8.36灰組成分析

CaOMgO

wt%wt%

25.391.44SO

3

wt%

8.61TiO

2

wt%

0.73煤的入爐粒度要求：粒度范圍0～10mm，切割粒徑d=2mm502（2）點(diǎn)火及助燃用油鍋爐點(diǎn)火用油:0#輕柴油序號(hào)

分析項(xiàng)目10%蒸余物殘?zhí)妓?/p>

單位%%

標(biāo)準(zhǔn)要求≧4痕跡

實(shí)驗(yàn)方法GB/T268GB/T2603

運(yùn)動(dòng)粘度

mm

2

/s

3.0～8.0

GB/T265

閉口閃點(diǎn)灰份硫醇硫含量機(jī)械雜質(zhì)硫含量凝點(diǎn)

℃%%%%℃

≦65≧0.025≧0.01無≧0.2≧0

GB/T261GB/T508GB/T380GB/T511GB/T380GB/T510（3）石灰石特性CaCO3≥80%石灰石的入爐粒度要求：粒度范圍，50%切割粒徑d=0.25mm503、安裝和行條件氣壓氣溫降雨量風(fēng)速

極端最高氣壓極端最低氣壓歷年平均氣溫極端最高氣溫極端最低氣溫年平均降雨量月最大最大降雨量日最大降雨量年平均風(fēng)速最大風(fēng)速最大積雪厚度多年最大凍土深度地震烈度

889.7毫巴849.8毫巴6.30℃37.40℃-34.40℃302.1mm205.9mm86.8mm2.6m/s18m/s380mm1.76m8度3表中數(shù)據(jù)暫作參考，以后如有變動(dòng)，以傳真另行通知。鍋爐給水滿足

《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》標(biāo)準(zhǔn)。4、鍋基尺爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線間距離）7010mm爐膛深度（前后水冷壁中心線間距離）5330mm鍋筒中心線標(biāo)高40600mm鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高45000mm運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高8000mm操作層標(biāo)高5600mm鍋爐寬度（兩側(cè)柱間中心距離）18300mm鍋爐深度（柱Z與柱Z間距離）24400mm14）爐統(tǒng)述鍋爐為高溫高壓，單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環(huán)，全懸吊結(jié)構(gòu)，全鋼型布置。鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層以上露天，運(yùn)轉(zhuǎn)層以下封閉，在運(yùn)轉(zhuǎn)層高設(shè)置混凝土及鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)。爐膛采用膜式水冷壁，鍋爐中部是蝸殼式汽冷旋風(fēng)分離器，尾部豎井煙道布置兩級(jí)三組對(duì)流過熱器過熱器下方布置三組膜式省煤器及一二次風(fēng)各二組空氣預(yù)熱器。本鍋爐采用中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所的循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，結(jié)合無錫鍋爐廠多年來生產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐的經(jīng)驗(yàn)經(jīng)雙方合作開發(fā)的新一代產(chǎn)品在燃燒系統(tǒng)中，給煤機(jī)將煤送入落煤管進(jìn)入爐膛，鍋爐燃燒所需空氣分別由一

風(fēng)機(jī)：C6-30-11No21.5F；Q=122000m3/hP=17100Pa；電機(jī)：YKS6301-4功率：900KW電壓：10KV防護(hù)等級(jí)IP54絕緣等級(jí)F；二次風(fēng)機(jī)ECFJ29No18.5D3/hP=11100Pa；電機(jī)：YKS560-4

功率：400KW

電壓：10KV防護(hù)等級(jí)：IP54

絕緣等級(jí)：F提供。一次風(fēng)機(jī)送出的空氣經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后由左右兩側(cè)風(fēng)道引入爐下水冷風(fēng)室通過水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室二次風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)經(jīng)二次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，通過分布在爐膛前后墻上的噴口噴入爐膛，補(bǔ)充空氣，加強(qiáng)擾動(dòng)與混合。燃料和空氣在爐膛內(nèi)流化狀態(tài)下?lián)交烊紵?，并與受熱面進(jìn)行熱交換。爐膛內(nèi)的4煙氣(攜帶大量未燃盡碳粒子)在爐膛上部進(jìn)一步燃燒放熱離開爐膛并夾帶大量物料的煙氣經(jīng)蝸殼式汽冷旋風(fēng)分離器之后絕大部分物料被分離出來經(jīng)返料器由返料風(fēng)機(jī)型號(hào)：SR20LC；流量：1800-1950m3/h;風(fēng)壓：－65KPa；葉輪結(jié)構(gòu)型式：三葉；提供返料風(fēng)返回爐膛，實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。分離后的煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、高溫過熱器、低溫過熱器煤器風(fēng)空氣預(yù)熱器由尾部煙道排出電除塵器JD135-4單室四電場(chǎng)；F=135m

2

Q=300000m3/h，除塵效率99.6%，除去灰塵后，由引風(fēng)機(jī)，型號(hào)：YFJ39No23F；Q=172000m3/h，P=4820pa電機(jī)：YKS560-6，功率：325KW電壓：10KV護(hù)等級(jí)：IP54絕緣等級(jí)：F，通過高的煙囪排入大氣。由于采用了循環(huán)流化床燃燒方式，通過向爐內(nèi)添加石灰石，能顯著降低煙氣中排放，采用低溫2和空氣分級(jí)供風(fēng)的燃燒技術(shù)能夠顯著抑制的生成。其灰渣活性好，具用較高的綜X合利用價(jià)值。鍋爐的水、汽側(cè)流程如下：給水經(jīng)過水平布置的三組膜式省煤器加熱后進(jìn)入鍋筒內(nèi)的鍋水由集中下降管、分配管進(jìn)入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后從引出管進(jìn)入鍋筒。鍋筒內(nèi)設(shè)有汽水分離裝置飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引至汽冷旋風(fēng)分離器然后依次經(jīng)過尾部汽冷包墻管、低溫過熱器、一級(jí)噴水減溫器、爐內(nèi)屏式過熱器、二級(jí)噴水減溫器、高溫過熱器，最后將合格的過熱蒸汽引向汽輪機(jī)。1、爐膛水壁考慮到合理的爐膛流化速度，爐膛斷面尺寸設(shè)計(jì)成mm×7010mm，爐膛四周由管子和扁鋼焊成全密封膜式水冷壁及兩側(cè)水冷壁分別各87-φ60×566-φ60×5根管子。前后水冷壁下部密相區(qū)處的管子與垂直線成一夾角，構(gòu)成上大下小的錐體錐體底部是水冷布風(fēng)板布風(fēng)板下面由后水冷壁管片向前彎與二側(cè)墻組成水冷風(fēng)室。布風(fēng)板至爐膛頂部高度為31.4m，爐膛煙氣截面流速4.7m/s后水冷壁上部?jī)蓚?cè)管子在爐膛出口處向分離器側(cè)外突出形成導(dǎo)流加速段下部錐體處部分管子對(duì)稱讓出二只返料口前水冷壁下方有只加煤口側(cè)水冷壁下部設(shè)置供檢修用的專用人孔，爐膛密相區(qū)前后側(cè)水冷壁還布置有二次風(fēng)噴口。前、后、側(cè)水冷壁分成四個(gè)循環(huán)回路，由鍋筒底部水空間引出根φ426×28集中下降管通過16根φ159×12的分散下降管向爐膛水冷壁供水其中兩側(cè)冷壁下集箱分別由3根分散下降管引入，前后墻水冷壁下集箱分別由根分散下降管引入。5兩側(cè)水冷壁上集箱相應(yīng)各有4根φ159×12連接管引至鍋筒，前后墻水冷壁上集箱有10根φ159×12引出。水冷壁系統(tǒng)的集箱除前后上集箱合并成325的集箱外，其余均為φ219×25。爐膛水冷壁回路特性表：回

路

前、后水冷壁

側(cè)水冷壁上升管根數(shù)與規(guī)格水連接管根數(shù)與規(guī)格汽水引出管根數(shù)與規(guī)格

n-φ×s2×87-φ60×5n-φ×s2×5-φ159×12n-φ×s10-φ159×12

2×66-φ60×52×3-φ159×122×4-φ159×12下降管根數(shù)與規(guī)格

n-φ×s

2-φ426×28水連接管與上升管截面之比引出管與上升管截面之比

％％

0.4190.419

0.3320.443水冷壁、集箱、連接管的材料均為。為了運(yùn)行、檢修需;水冷壁上設(shè)置了人孔、看火孔、溫度測(cè)點(diǎn)、爐膛壓力測(cè)量孔，水冷壁頂部設(shè)置了6只檢修繩孔。整個(gè)水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊桿裝置懸吊在頂板梁上鍋爐運(yùn)行時(shí)水冷壁向下熱膨脹，最大膨脹量152mm。2、高效蝸式汽冷旋風(fēng)離器分離器是循環(huán)流化床鍋爐的重要組成部件，本鍋爐采用的是中科院工程熱物理研究所的高效蝸殼式汽冷旋風(fēng)分離器專利技術(shù)在爐膛出口并列布置兩只汽冷旋風(fēng)分離器，分離器直徑Ф，用Ф×6的管子和鰭片組成膜式壁作為旋風(fēng)分離器的外殼并采用蝸殼進(jìn)口的方式形成結(jié)構(gòu)獨(dú)特的旋風(fēng)分離器具有分離效率高和強(qiáng)化燃燒的優(yōu)點(diǎn)旋風(fēng)分離器將被煙氣夾帶離開爐膛的物料分離下來。通過返料口返回爐膛，煙氣則流向尾部對(duì)流受熱面。整個(gè)物料分離和返料回路的工作溫度為℃左右。包覆分離器的汽冷受熱面能夠有效吸收物料后燃所產(chǎn)生的熱量防止返料器內(nèi)高溫結(jié)焦，擴(kuò)大煤種的適應(yīng)性，同時(shí)由于耐火層薄還可以縮短鍋爐的啟動(dòng)時(shí)間。分離器內(nèi)表面焊有密排抓釘，并澆注一層厚的特種耐磨可塑料，使整個(gè)分離器的內(nèi)表面得到保護(hù)，從而使分離器具有較長(zhǎng)的使用壽命。分離器出口管采用高溫耐熱合金制造，材質(zhì)為。6分離器入口開設(shè)檢修門，并保證其密封性。返料器和立管內(nèi)設(shè)有熱電偶插孔及觀察窗，以監(jiān)視物料流動(dòng)情況。（7）汽冷旋風(fēng)分離器做為過熱器受熱面的一部分。3、鍋筒及筒內(nèi)部設(shè)備鍋筒內(nèi)徑Ф厚度為封頭厚度為筒身長(zhǎng)約10860mm全長(zhǎng)約12000mm，材料為P355GH(19Mn6)。鍋筒正常水位在鍋筒中心線以180mm高水位和最低水位離正常水位50mm。鍋筒內(nèi)采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)布置有旋風(fēng)分離器、清洗孔板和頂部百葉窗等內(nèi)部設(shè)備。鍋筒給水管座采用套管結(jié)構(gòu)，避免進(jìn)入鍋筒的給水與溫度較高的鍋筒壁直接接觸，降低鍋筒壁溫溫差與熱應(yīng)力。鍋筒內(nèi)裝有30只直徑Ф的旋風(fēng)分離器，前后兩排沿鍋筒筒身全長(zhǎng)布置，汽水混合物采用分集箱式系統(tǒng)引入旋風(fēng)分離器。每只旋風(fēng)分離器平均負(fù)荷為噸/時(shí)。汽水混合物切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行一次分離汽水分離后蒸汽向上流動(dòng)經(jīng)旋風(fēng)分離器頂部的梯形波形板分離器進(jìn)入鍋筒的汽空間進(jìn)行重力分離然后蒸汽通過清洗孔板以降低蒸汽中攜帶的鹽份和硅酸根含量經(jīng)過清洗后的蒸汽再經(jīng)過頂部百葉窗和多孔板又進(jìn)行二次汽水分離，最后通過鍋筒頂部飽和蒸汽引出管進(jìn)入過熱器系統(tǒng)。清洗水量取百分之百的鍋筒給水，清洗后的水進(jìn)入鍋筒的水空間。為防止大口徑下降管入口產(chǎn)生旋渦和造成下降管帶汽在下降管入口處裝有柵格及十字板。此外，為保證良好的蒸汽品質(zhì)，在鍋筒內(nèi)裝有磷酸鹽加藥管和連續(xù)排污管，為防止鍋筒滿水，還裝有緊急放水管，為保護(hù)省煤器，在鍋筒上還裝有省煤器再循環(huán)管。鍋筒上設(shè)有上下壁溫的測(cè)量點(diǎn)在鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火升壓過程中鍋筒上下壁溫差允許最大不得超過50℃同樣啟動(dòng)前鍋爐上水時(shí)為避免鍋筒產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力進(jìn)水溫度不得超過90℃，并且上水速度不能太快，尤其在進(jìn)水初期更應(yīng)緩慢。鍋筒采用兩個(gè)U型曲鏈片吊架，懸吊在頂板梁下，吊點(diǎn)對(duì)稱布置在鍋筒兩端，相距7010mm。4、燃燒設(shè)7燃燒設(shè)備主要有給煤裝置、布風(fēng)裝置、排渣裝置、給石灰石裝置、加砂裝置和點(diǎn)火系統(tǒng)及返料回灰系統(tǒng)。（1）給煤裝置給煤裝置：原煤倉(cāng)有效容積為，原煤倉(cāng)上設(shè)有清堵空氣炮；稱重式密閉皮帶式給煤機(jī)。給煤機(jī)設(shè)備型號(hào)：ICS-500ST－MF型，正常出力：0－15t/h；電動(dòng)機(jī)：驅(qū)動(dòng)電機(jī)型號(hào)（含減速機(jī)）SBD－65－－1.5；額定功率1.5kW；速比：59；電壓380V，IP54F級(jí)；清掃驅(qū)動(dòng)電機(jī)型號(hào)（含減速機(jī)）SBD－50－317－0.75；額定功率0.75kW；速比317；膠帶線速0.01－0.2m/s,膠帶寬：500mm，水平輸送距離：7.5m。給煤機(jī)與落煤管通過膨脹節(jié)相連，解決給煤機(jī)與爐膛水冷壁之間的膨脹(膨脹值145mm)給煤裝置的給煤量夠滿足在二臺(tái)給煤裝置故障時(shí)其余臺(tái)給煤裝置仍能保證鍋爐100%額定出力。一定粒度的燃煤經(jīng)給煤機(jī)進(jìn)入布置在前墻的四根325×10間距為1.6m的落煤管，落煤管上端有送煤風(fēng)，下端靠近水冷壁處有播煤風(fēng)，給煤借助自身重力和引入的送煤風(fēng)沿著落煤管滑落到下端在距布風(fēng)1800mm處進(jìn)入爐膛。給煤量通過改變給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)整給煤機(jī)內(nèi)通入一次風(fēng)冷風(fēng)作為密封風(fēng)由于給煤管內(nèi)為正壓（約有5000Pa的正壓給煤機(jī)必須具有良好的密封。播煤風(fēng)管連接在每個(gè)落煤管的端口，并配備風(fēng)門以控制入口風(fēng)量。（2）布風(fēng)裝置風(fēng)室由向前彎的后水冷壁及兩側(cè)水冷壁組成風(fēng)室內(nèi)澆注100mm厚的中質(zhì)保溫混凝土。防止點(diǎn)火時(shí)鰭片超溫，并降低風(fēng)室內(nèi)的水冷壁管的過冷度。燃燒室一次風(fēng)從左右兩側(cè)風(fēng)道引入風(fēng)室風(fēng)室與爐膛被布風(fēng)板相隔，布風(fēng)板系水冷壁與扁鋼焊制而成布風(fēng)板的橫斷面為70102900其上均勻布置594只風(fēng)帽一次風(fēng)通過這些風(fēng)帽均勻進(jìn)入爐膛，流化床料。風(fēng)帽采用耐磨耐高溫合金，風(fēng)帽橫向縱向節(jié)距均為160mm。為了保護(hù)布風(fēng)板，布風(fēng)板上的耐火澆注料厚度為150mm。（3）排渣裝置煤燃燒后的灰分別以底渣形式從爐膛底部排出和以飛灰形式從尾部排出煤的種類、粒度和成灰特性等會(huì)影響底渣和飛灰所占份額。鍋爐設(shè)計(jì)煤種和粒度要求，按底渣占總灰量的30%及粒度0.1～10mm、飛灰占總灰量的，粒度為～0.1mm。底渣從水冷布風(fēng)板上的三根φ219冷放渣管排出爐膛，其中兩根接冷渣機(jī)，冷8渣器型號(hào)：DG-08，每臺(tái)冷渣機(jī)0～8t/h冷渣量配置，另一根做事故排渣管，水冷放渣管中的水參與鍋爐水循環(huán)，不需另接冷卻水源。底渣通過冷卻輸送裝置1#鏈斗式輸送機(jī)型號(hào)LD450×80輸送量:6～30t/h,鏈斗寬度：,輸送距離：水平長(zhǎng)度71760mm升角度20°平投影調(diào)速形式,變頻調(diào)速；2#鏈斗式輸送機(jī)，型號(hào)：×80送量：6～30t/h鏈斗寬度：450mm輸送距離：水平4355mm，斜升角30°，水平投影，水平長(zhǎng)度4000mm,調(diào)速形式：變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)排渣。出渣量以維持合適的風(fēng)室壓力為準(zhǔn)。通常運(yùn)行時(shí)的風(fēng)室壓力為14000Pa。一般來講定期排渣的大渣含碳量較低，能小于1.5%，而連續(xù)排渣的大渣含碳量會(huì)有所升高。（4）給石灰石及加砂鍋爐按添加石灰石脫硫設(shè)計(jì)石灰石通過氣力輸送經(jīng)二次風(fēng)口送入爐膛或落煤管下部播煤風(fēng)口進(jìn)入爐膛。脫硫的石灰石耗量每小時(shí)0.68噸，按鈣硫比算。脫硫效率大于90%。由于鍋爐設(shè)計(jì)煤種含灰份量很低，為保持床料及床層壓力，需要為鍋爐加入惰性物料0～2mm砂粒，砂粒通過氣力輸送經(jīng)落煤管進(jìn)入爐膛。（5）二次風(fēng)裝置二次風(fēng)通過分布在爐膛前后墻上的二次風(fēng)管噴嘴分別送入爐膛下部不同高度的空間。噴口風(fēng)速＞70m/s。運(yùn)行時(shí)二次風(fēng)壓一般不小于。為了精確控制風(fēng)量組織燃燒，一、二次風(fēng)總管上均設(shè)有電動(dòng)風(fēng)門及測(cè)風(fēng)量裝置。（6）床下點(diǎn)火燃燒器兩臺(tái)床下點(diǎn)火燃燒器并列布置在爐膛水冷風(fēng)室后側(cè)由點(diǎn)火油槍高能電子點(diǎn)火器及火檢裝置組成點(diǎn)火油槍為機(jī)械霧化料為輕柴油每支油槍出力，油壓2.5Mpa槍所需助燃空氣為一次風(fēng)氣和油燃燒后形成850℃左右的熱煙氣。從水冷風(fēng)室上的布風(fēng)板均勻送入爐膛為了便于了解油槍點(diǎn)火情況，點(diǎn)火燃燒器設(shè)有觀察孔。鍋爐能滿足程控點(diǎn)火要求，并有火檢裝置，其中火檢探頭的冷卻采用儀表風(fēng)（壓縮空氣）吹掃。點(diǎn)火用油量及風(fēng)量：點(diǎn)火油壓：2.5MPa每只油槍噴油量：Q=800Kg/h點(diǎn)火總風(fēng)量55000m/h9其中混合風(fēng)17150m3/h點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)室內(nèi)溫度監(jiān)視采用直讀式數(shù)字溫度計(jì)態(tài)啟動(dòng)時(shí)間一般5小時(shí)。鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)順序如下首先在流化床內(nèi)加裝啟動(dòng)惰性床料粒徑～5mm并且使床料保持在微流化狀態(tài)，啟動(dòng)高能點(diǎn)火器，把油點(diǎn)燃，℃左右的熱煙氣通過水冷布風(fēng)板進(jìn)入流化床，加熱床料。床料在流化狀態(tài)下升至℃以上，維持穩(wěn)定后開始投煤?？上葦嗬m(xù)少量給煤，當(dāng)床料溫度持續(xù)上升后，加大給煤量并連續(xù)給煤直到鍋爐啟動(dòng)完畢。（7）返料回灰系統(tǒng)旋風(fēng)分離器下接有返料器，均由鋼外殼與耐火材料襯里組成，耐火材料分內(nèi)、外二層結(jié)構(gòu)，里層為高強(qiáng)度耐磨澆注料，外層為保溫澆注料。返料器內(nèi)的松動(dòng)風(fēng)與返料風(fēng)采用高壓冷風(fēng)由小風(fēng)帽送入松動(dòng)風(fēng)與返料風(fēng)的風(fēng)帽開孔數(shù)量及孔徑有差別，返料風(fēng)大，松動(dòng)風(fēng)小，并采用分風(fēng)室送風(fēng)。小風(fēng)帽的材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti入口風(fēng)管母管上裝設(shè)流量計(jì)壓力計(jì)和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門運(yùn)行時(shí)總風(fēng)量581Nm3

/h，其中返料風(fēng)總風(fēng)量Nm

3

/h。啟動(dòng)時(shí)風(fēng)量1221Nm

3

/h，其中返料風(fēng)量Nm3

/h返料器上設(shè)置一個(gè)啟動(dòng)床料加入口尺寸φ219×5運(yùn)行中同時(shí)也可以作為飛灰再循環(huán)管路中飛灰的加入口，返料器的布風(fēng)板還設(shè)有一根108×6放灰管。5、過熱器統(tǒng)及其調(diào)溫置鍋爐采用輻射和對(duì)流相結(jié)合，并配以二級(jí)噴水減溫器的過熱器系統(tǒng)。飽和蒸汽從鍋筒由6根Φ×10的管子引至分離器的上環(huán)行集箱，蒸汽經(jīng)膜式壁下行到下環(huán)行集箱后引至尾部包墻的兩側(cè)上集箱后下行經(jīng)兩側(cè)過熱器包墻。再由轉(zhuǎn)角集箱進(jìn)入前包墻、頂包墻和后包墻（包墻管均Φ51×5包墻出口下集箱作為低溫過熱器入口集箱，低溫過熱器38×光管順列布置。為減少磨損，一方面控制煙速，另一方面加蓋防磨蓋板。過熱蒸汽從低溫過熱器出來后，經(jīng)連接管進(jìn)入一級(jí)噴水減溫器進(jìn)行粗調(diào)減溫可以通過調(diào)節(jié)減溫水量來實(shí)現(xiàn)過熱蒸汽經(jīng)一級(jí)減溫后進(jìn)入屏式過熱器，屏式過熱器布置在爐膛上部，采用426，12Cr1MoVG的管子，wing-wall結(jié)構(gòu)形式，使屏過不會(huì)產(chǎn)生磨損，再經(jīng)連接管交叉后引至二級(jí)噴水減溫器進(jìn)行細(xì)調(diào)，最后經(jīng)高溫過熱器加熱后引入出口集箱，高溫過熱器采用

Φ5，12Cr1MoVG的管子。兩級(jí)減溫器的噴水量分別為3.69t/h、1.3t/h。減溫水調(diào)節(jié)范圍控制在減溫水設(shè)計(jì)值的50~150%以內(nèi)。主蒸汽出口電動(dòng)閘閥P10V、DN225。w5410防磨結(jié)構(gòu)上采用如下布置形式：（1）

高低溫過熱器管均采用順列布置第排管子加防磨蓋板彎頭也有防磨板，防止磨損。（2）

屏式過熱器采用膜式過熱器僅受煙氣縱向沖刷屏過熱器的下部澆注耐磨澆注料，距布風(fēng)板距離大于15米。屏式過熱器處的煙速為4.7m/s。（3）

高溫過熱器處的煙速為，低溫過熱器處的煙速為m/s。6、省煤尾部豎井煙道中設(shè)有三組膜式省煤器，均采用32×4和厚4mm扁鋼組成的膜式省煤器，錯(cuò)列布置，橫向節(jié)距86mm，具有較好的抗磨性能。省煤器管的材質(zhì)為20G/GB5310高壓鍋爐管。省煤器管束最上排裝設(shè)防磨蓋板形管每個(gè)彎頭與四周墻壁間裝設(shè)防磨罩。省煤器的平均煙氣流速控制在8.5m/s以下。在鍋筒和下級(jí)省煤器之間設(shè)有再循環(huán)管道，以確保鍋爐在啟動(dòng)過程中省煤器有必要的冷卻。鍋爐尾部煙道內(nèi)的省煤器管組之間，均留有人孔門，以供檢修之用。（5）省煤器出口集箱設(shè)有排放空氣的管座和閥門，省煤器入口集箱上設(shè)有兩只串聯(lián)DN20的放水閥與酸洗管座。7、空氣預(yù)器在省煤器后布置3組空氣預(yù)熱器，分別加熱一次風(fēng)和二次風(fēng)。采用臥式順列布置。兩組之間均留有800mm以上的空間，便于檢修和更換?？諝忸A(yù)熱器管子迎風(fēng)面前三排管子采用φ42×3的厚壁管。每級(jí)空氣預(yù)熱器及相應(yīng)的連通箱均采用全焊接的密封框架，以確?？諝忸A(yù)熱器的嚴(yán)密性。8、鍋爐范內(nèi)管道給水操縱臺(tái)為二路管道給水，其中主給水管路采用進(jìn)口的給水調(diào)節(jié)閥。給水通過給水操縱臺(tái)從鍋爐右側(cè)引入省煤器進(jìn)口集箱。鍋筒上裝有各種監(jiān)督控制裝置如裝有兩只高讀雙色水位表二個(gè)低讀電接點(diǎn)水位表，三組供自控用雙室平衡容器。二只安全閥以及壓力表、連續(xù)排污管、緊急放水管、加藥管、再循環(huán)管、自用蒸汽管等管座。11定期排污設(shè)在集中下降管下端以及各水冷壁下集箱。集汽集箱上裝有生火和反沖洗管路，2個(gè)安全閥，以及壓力表、疏水、放氣、旁路等管座。此外在減溫器和主汽集箱上均裝有供監(jiān)測(cè)和自控用的熱電偶插座。為了監(jiān)督運(yùn)行，裝設(shè)了給水、鍋水、飽和蒸汽和過熱蒸汽取樣裝置。在主汽集箱的右端裝有電動(dòng)閘閥，作為主蒸汽出口閥門。9、吹灰裝為了清除受熱面上的積灰保證鍋爐的效率和出力鍋爐在尾部煙道側(cè)墻安裝有激波式吹灰器，過熱器6只，省煤器4只，空預(yù)器只10、密封裝鍋爐的頂棚管及包墻管分別采用φ60×5φ51×5管子與扁鋼焊接組裝成膜式壁，構(gòu)成與爐膛水冷壁一樣的全密封型壁面。尾部煙道對(duì)流過熱器蛇行管穿出處，采用了密封套，以加強(qiáng)密封效果。頂棚管、水冷風(fēng)室與側(cè)水冷壁之間的密封采用密封填塊加梳形板的結(jié)構(gòu)。分離器與爐膛及尾部煙道之間的聯(lián)接采用耐高溫非金屬膨脹節(jié)返料器上下端及屏式過熱器穿過爐頂處均采用耐高溫不銹鋼金屬膨脹節(jié)。11、爐墻爐膛汽冷分離器及尾部包墻均采用膜式壁結(jié)構(gòu)管壁外側(cè)為保溫材料并罩上梯形波紋外護(hù)板爐墻上設(shè)有人孔門觀察孔和測(cè)量孔爐膛內(nèi)密相區(qū)四周分離器內(nèi)、料腿、返料器等磨損嚴(yán)重區(qū)域采用敷設(shè)高溫耐磨澆注料、可塑料、內(nèi)襯等措施。分離器出口聯(lián)接煙道、省煤器采用輕型護(hù)板爐墻。爐墻厚度如下：爐膛和包墻管：200mm頂棚：280mm分離器出口聯(lián)接煙道：350mm省煤器:240mm12、構(gòu)架鍋爐為室外布置，鍋爐本體采用全鋼構(gòu)架，構(gòu)架承受以下主要荷載：鍋爐前部、中部、尾部的全部懸吊重量，尾部的支撐重量，鍋爐本體管道和檢修的有效荷載，鍋12爐房范圍內(nèi)各汽水管道煙風(fēng)管道、運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)的局部荷載，司水小室、爐頂輕型屋蓋及爐頂單軌吊的荷載。（1）各承重梁的撓度與本身跨度的比值不超過以下數(shù)值：大板梁：1/850次梁：1/750一般梁：1/500空氣預(yù)熱器支撐大梁：1/1000（2）平臺(tái)和扶梯為柵格式，有足夠的強(qiáng)度和剛度，運(yùn)轉(zhuǎn)層大平臺(tái)的活荷載為8KN/m2

；檢修平臺(tái)的活荷載為

2

；其余各層平臺(tái)的活荷載為2.5KN/m

2

；扶梯的活荷載2KN/m

2

，平臺(tái)寬1m，欄桿高1.2m。護(hù)腳板高度100mm，扶梯斜度45°，扶梯寬度800mm。平臺(tái)、樓梯已按運(yùn)行和檢修需要設(shè)置，兼顧到避開鍋爐本體管道、煙風(fēng)道、空氣預(yù)熱器等部件能抽出檢修。（3）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)采用框架式全鋼結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)度地震，Ⅱ類場(chǎng)地區(qū)域。（4）鍋爐各部件及相互之間有一定的膨脹間隙，可防止受熱面由于膨脹受約束而變形。水冷壁四周外側(cè)沿高度方向設(shè)置剛性梁，增加膜式壁剛度及承受爐內(nèi)壓力波動(dòng)的能力，剛性梁設(shè)計(jì)按8.7KPa考慮。本體爐墻范圍的外護(hù)板設(shè)計(jì)采用的彩色鋼板板。波紋板之間采用拉鉚釘結(jié)構(gòu)連接固定。13、鍋爐過監(jiān)控循環(huán)流化床鍋爐屬于低溫燃燒，不設(shè)置爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)（床下油點(diǎn)火裝置例外重對(duì)爐膛的床溫、床壓的控制，以及風(fēng)煤比的監(jiān)視、調(diào)節(jié)與聯(lián)鎖保護(hù)，注重對(duì)影響物料流化、循環(huán)、燃燒的各股風(fēng)量的監(jiān)控，從而確保建立一個(gè)穩(wěn)定的循環(huán)量，保證鍋爐的燃燒與灰平衡、熱平衡。1.閉環(huán)控制系統(tǒng)：床溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)：床壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)；SO放調(diào)節(jié)系統(tǒng)；22.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)功能：13主燃料跳閘聯(lián)鎖一次風(fēng)量低于最小值（爐內(nèi)床料流化喪失高壓風(fēng)機(jī)出口壓力低于最小值（回料閥物料流化喪失）以及風(fēng)、燃料比低于最低值達(dá)2min以上等反映熱物料循環(huán)破壞而引起主燃料跳閘的條件。投切燃料的床溫聯(lián)鎖。爐膛清掃邏輯停爐后若床溫足夠高時(shí)可以不經(jīng)過爐膛清掃直接復(fù)歸繼電器功能以此充分利用了CFB鍋爐熱物料的蓄熱不經(jīng)爐膛清掃直接熱態(tài)啟動(dòng)。當(dāng)出現(xiàn)分離器入口或出口煙溫大于℃的情況，由于CFB爐內(nèi)存在大量的熱物料，若汽包水位過低跳閘時(shí)，會(huì)造成水冷壁冷卻不足；若過熱器流量小于，且出入口汽壓降小于11KPa時(shí)會(huì)造成過熱器冷卻不夠這兩種狀況都會(huì)引起過熱保護(hù)動(dòng)作，即將一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉關(guān)至0，且將風(fēng)量主控切至手動(dòng)。由于CFB鍋爐的風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。3.監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中的一些參數(shù)測(cè)量床溫測(cè)量；床壓測(cè)量；用于流化、燃燒的各個(gè)風(fēng)量的測(cè)量。鍋爐燃燒系統(tǒng)調(diào)控的基本原則是按負(fù)荷要求調(diào)整給煤量煤的原則是加煤前先加風(fēng)，減煤后再減風(fēng)。按負(fù)荷、煤和氧量調(diào)一、二次風(fēng)總風(fēng)量，一次風(fēng)保證物料流化和維持一定的物料循環(huán)量，通過調(diào)整一、二次風(fēng)比例控制爐膛溫度，調(diào)整引風(fēng)機(jī)開度控制爐膛出口的負(fù)壓值。根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)，具有以下要求：料層壓差--將布風(fēng)板下風(fēng)室壓力和密相區(qū)頂部壓力接入壓差計(jì)作為燃燒控制和排渣的一項(xiàng)參數(shù)。懸浮段差壓—將密相區(qū)頂部壓力和爐膛出口壓力接入差壓計(jì)，作為鍋爐循環(huán)物料量控制的一項(xiàng)參數(shù)。密相區(qū)內(nèi)安裝帶有防磨套管的熱電偶來監(jiān)視溫度熱電偶露出爐墻的長(zhǎng)度為150～200mm，在控制室內(nèi)用數(shù)字顯示溫度。（三）

性能說明1.超負(fù)荷能力鍋爐在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了鍋爐的超負(fù)荷能力，鍋爐銘牌蒸發(fā)量為t/h，并具有14一定的超負(fù)荷能力。2.調(diào)溫能力為保證鍋爐蒸發(fā)量在范圍內(nèi)過熱汽溫達(dá)到℃同時(shí)兼顧超負(fù)荷時(shí)調(diào)節(jié)能力，本鍋爐設(shè)計(jì)最大噴水量可16t/h額定負(fù)荷時(shí)約為5t/h。當(dāng)負(fù)荷低50%可在保證燃燒穩(wěn)定的前提下通過適當(dāng)加大風(fēng)量，提高爐膛出口過?？諝庀禂?shù)α使汽溫達(dá)到要求額定負(fù)荷時(shí)α=1.2）3.低負(fù)荷能力鍋爐的設(shè)計(jì)煤種為煙煤，在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)鍋爐能夠在30～100%額定負(fù)荷范圍內(nèi)穩(wěn)定燃燒。在鈣硫摩爾比：1時(shí)，保證鍋爐脫硫效率≥90%。鍋爐飛灰含碳量＜，爐渣含碳量＜1.5%。鍋爐NO排放＜400mg/Nm3X7.鍋爐尾部粉塵排放濃度（脫硫）13.4g/Nm8.鍋爐工質(zhì)壓力煤種單位負(fù)荷t/h省煤器集箱入口給水壓力（不

3

設(shè)計(jì)煤種160包括給水操縱臺(tái)閥門、管道阻力損失）省煤器入口省煤器出口汽包壓力低溫過熱器入口低溫過熱器出口屏式過熱器入口屏式過熱器出口高溫過熱器入口匯汽集箱

MPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPa

11.0110.8610.8310.8210.610.4510.3410.079.989.8115.冷態(tài)調(diào)試部分．驗(yàn)的考核鍋爐主要輔機(jī)性能，標(biāo)定熱工測(cè)量元件，為鍋爐熱態(tài)點(diǎn)火啟動(dòng)和運(yùn)行作準(zhǔn)備。冷態(tài)試驗(yàn)還有助于運(yùn)行人員熟悉設(shè)備。．要容調(diào)試工作范圍按照《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作條例》的規(guī)定進(jìn)行，其中主要內(nèi)容包括：一次風(fēng)機(jī)性能試驗(yàn)二次風(fēng)機(jī)性能試驗(yàn)一次風(fēng)量流量測(cè)量元件標(biāo)定二次風(fēng)量流量測(cè)量元件標(biāo)定布風(fēng)板的阻力特性試驗(yàn)冷態(tài)臨界流化風(fēng)量試驗(yàn)布風(fēng)板的布風(fēng)均勻性性能給煤及石灰石出力、加砂特性試驗(yàn)油槍出力及霧化特性試驗(yàn)回料器返料特性試驗(yàn)．驗(yàn)件要鍋爐安裝完畢。風(fēng)機(jī)和與鍋爐連接的風(fēng)、煙道安裝完畢；風(fēng)機(jī)完成單體試運(yùn)轉(zhuǎn)并驗(yàn)收合格。（3）下列熱工儀表投入正常：一、二次風(fēng)風(fēng)管道及松動(dòng)返料風(fēng)風(fēng)量表；風(fēng)機(jī)出口及空預(yù)器出口測(cè)量一、二次風(fēng)壓表；爐膛各部及煙道各側(cè)煙氣壓力表；風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)電流表；風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板等各風(fēng)門遠(yuǎn)操裝置；給煤機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，石灰石給料機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)；16g.床層差壓表、風(fēng)室壓力表等。補(bǔ)加的測(cè)點(diǎn)或標(biāo)定用測(cè)孔安裝完畢。試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整、道路暢通、平臺(tái)樓梯完整、照明正常。給煤系統(tǒng)安裝完畢，完成分部試運(yùn)轉(zhuǎn)。燃油系統(tǒng)安裝完畢，完成分部試運(yùn)轉(zhuǎn)。排渣系統(tǒng)安裝完畢，完成分部試運(yùn)轉(zhuǎn)。．驗(yàn)的備作（1）測(cè)點(diǎn)布置：新裝測(cè)點(diǎn)及標(biāo)定用測(cè)孔布置見圖（略體見表。（2）試驗(yàn)用儀器準(zhǔn)備：試驗(yàn)用儀器見表冷態(tài)流化試驗(yàn)和鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)需要～（經(jīng)10mm格篩篩選過的流化床鍋爐底渣約40噸（含碳量不高于2％試驗(yàn)前需清理主床布風(fēng)板、返料器內(nèi)的雜物，疏通每個(gè)風(fēng)帽小眼。（5）根據(jù)需要搭建試驗(yàn)用臨時(shí)腳手架。2：160t/h循環(huán)流化床鍋爐態(tài)試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)布置一覽表序號(hào)

管道名稱左點(diǎn)火冷風(fēng)道右點(diǎn)火冷風(fēng)道左一次熱風(fēng)道右一次熱風(fēng)道左二次熱風(fēng)道右二次熱風(fēng)道左松動(dòng)風(fēng)道右松動(dòng)風(fēng)道左返料風(fēng)道右返料風(fēng)道

數(shù)量2222221111

管道尺寸φ5303φ5303φ×3φ×31200×1200×8181100100

測(cè)點(diǎn)位置及標(biāo)高現(xiàn)場(chǎng)確定現(xiàn)場(chǎng)確定現(xiàn)場(chǎng)確定現(xiàn)場(chǎng)確定現(xiàn)場(chǎng)確定現(xiàn)場(chǎng)確定現(xiàn)場(chǎng)確定現(xiàn)場(chǎng)確定現(xiàn)場(chǎng)確定現(xiàn)場(chǎng)確定

所需材料2寸座2寸座2寸座2寸座2寸座2寸座2寸座2寸座2寸座2寸座

測(cè)點(diǎn)功能3：t/h循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)儀表設(shè)備一覽表序號(hào)

名稱皮托管電子微壓計(jì)

規(guī)格2m0－5kPa

用途測(cè)量風(fēng)量測(cè)量動(dòng)壓

數(shù)量22

備注17

計(jì)乳膠管秒表對(duì)講機(jī)玻璃三通磅秤堵頭、管座溫度計(jì)

φ10mmφ10mm500kg2寸精度℃

測(cè)量環(huán)境溫度及濕度傳壓管標(biāo)定給煤及點(diǎn)火油槍試驗(yàn)聯(lián)絡(luò)用靜壓或動(dòng)壓稱量煤量及油量測(cè)點(diǎn)布置用進(jìn)出口風(fēng)溫

1100m2二付101202．驗(yàn)法1600t/h循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試運(yùn)方案》（1）風(fēng)機(jī)性能考核試驗(yàn)試驗(yàn)期間控制爐膛負(fù)壓在～100Pa，同時(shí)測(cè)量風(fēng)機(jī)出入口靜壓及通風(fēng)量和通風(fēng)量截面介質(zhì)靜壓、溫度，靜壓采U型管測(cè)量，通風(fēng)量采用畢托管測(cè)量；同時(shí)記錄控制室表盤的風(fēng)機(jī)出入口風(fēng)壓、一次風(fēng)室靜壓。（2）風(fēng)量測(cè)量元件標(biāo)定記錄測(cè)量元件動(dòng)壓讀數(shù)，同時(shí)用畢托管測(cè)量風(fēng)量，通過比較得出測(cè)量元件標(biāo)定系數(shù)，最終完成一、二次風(fēng)量表校驗(yàn)?？沾苍囼?yàn)：試驗(yàn)前關(guān)閉一次風(fēng)相關(guān)旁路風(fēng)門，床內(nèi)無任何物料，風(fēng)帽小孔無堵塞，逐漸增加一次風(fēng)量，記錄布風(fēng)板阻力與一次風(fēng)量變化關(guān)系。加載試驗(yàn)：空床試驗(yàn)完成以后，往布風(fēng)板上裝合格的流化床鍋爐底渣。試驗(yàn)床料厚度分別為300mm、500mm，試驗(yàn)前關(guān)閉一次風(fēng)相關(guān)旁路風(fēng)門，逐漸增加一次風(fēng)量，記錄板料（布風(fēng)板及料層）阻力與一次風(fēng)量變化關(guān)系。臨界流化風(fēng)量試驗(yàn)結(jié)束后調(diào)整一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量確保床料流化突然停止一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行并快速關(guān)閉風(fēng)門后，觀察床面平整情況以判斷布風(fēng)均勻性。試驗(yàn)結(jié)束后取試驗(yàn)床料樣，用標(biāo)準(zhǔn)篩作粒度篩分同時(shí)測(cè)量床料堆積密度。試驗(yàn)計(jì)劃和工況安裝見表4。160t/h循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)計(jì)劃和工況安排18工況編號(hào)

試驗(yàn)項(xiàng)目名稱

工況設(shè)置

測(cè)量?jī)?nèi)容

備注

試驗(yàn)儀器動(dòng)壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口出

標(biāo)準(zhǔn)皮托管、電FS-1

一次風(fēng)機(jī)試驗(yàn)

擋板開度

口靜