下水道工程施工組織設計

-.z.霸州市南孟鎮(zhèn)106國道段兩側〔羅卜營至王村〕下水道、地面硬化工程施工組織設計**宏杰路橋工程**1、編制說明本施工組織設計為下水道工程施工組織設計，是施工組織總設計的一局部。為了有效的指導下水道工程的施工，同時也為了保質(zhì)量、保工期、保平安、保文明施工，結合現(xiàn)場的具體實際情況，本著經(jīng)濟、合理、操作可行的原則進展編制。本施工組織設計中統(tǒng)計的有關工程量僅作為編制方案和施工備料的參考，不得作為結算的依據(jù)。出于經(jīng)濟及工期因素的考慮，對于溝槽開挖本方案主張采用橫列板支護及上部放坡與下部橫列板支護相結合的形式，在施工過程中可能會根據(jù)土質(zhì)情況和地下水位情況作相應的調(diào)整，假設出現(xiàn)較大的方案變更，將及時編制補充方案。2、編制依據(jù)及執(zhí)行標準2.1、編制依據(jù)本工程編制依據(jù)**省霸州市政府關于霸州市南孟鎮(zhèn)106國道段兩側〔羅卜營至王村〕下水道、地面硬化工程采購文件及相關規(guī)定。3、工程概況3.1、地理條件：本工程沿線主要為村莊、公路地形較為平坦。3.2、管道布置：下水道管道布置在106國道王村段路西側邊溝內(nèi)3.3、管道埋深3.3.1、下水管道按就近排放的原則接入規(guī)劃保存河道，起點埋深1.5m左右，縱向坡度為1.2~2.0‰。3.4、主要工程特點3.4.1、因此工程為霸州市南孟鎮(zhèn)重點建立工程，因此在施工過程中應嚴格控制施工質(zhì)量，下水道工程屬于隱蔽型工程，對各道工序的檢驗更應該嚴把關、高要求，保證工程質(zhì)量全面達優(yōu)，確保市政金獎并爭創(chuàng)魯班獎。3.4.2、為了確保本工程在2015年9月一日以前竣工，根據(jù)本標段總進度方案的安排，因前期受到諸多因素的影響，無法正常開展施工，所以施工工期比擬緊張。3.4.3、施工場地范圍內(nèi)工廠商戶較多，下水道溝槽的開挖會對商戶出行營業(yè)和工廠產(chǎn)生較大的影響，為了保證正常、連續(xù)施工，需要加大與當?shù)卣痛逦臏贤ㄅc協(xié)調(diào)。3.4.4、下水管道的埋深較深，施工過程中假設措施不當可能會產(chǎn)生一定的流砂和塌方，為了確保文明施工和平安施工，需要采取必要的預防和處理措施。4、施工總體部署4.1、施工順序確實定根據(jù)"先下后上〞的原則和考慮污水管道橫向支管的布置，應先施工下水管道，后施工地面硬化。4.2、施工段的劃分本標段施工范圍為K+000-K+420，全長420m，根據(jù)道路工程的劃分原則，下水道工程劃分為3個施工階段，組織3個施工班組同步施工。施工階段的劃分為：第一施工階段：溝槽開挖第二施工階段：管道安裝第三施工階段：回填硬化5、施工工期安排根據(jù)本標段施工總進度方案的安排，下水道工程15年9月1日以前全部施工完成，以此為原則，編制下水道工程施工進度方案，再根據(jù)施工的劃分，將其分解為3個施工段進度方案。下水道工程施工進度方案詳見附表一："下水道工程施工進度方案"。第一施工段進度方案詳見附表二："下水道第一施工段施工進度方案"。第二施工段進度方案詳見附表三："下水道第二施工段施工進度方案"。第三施工段進度方案詳見附表四："下水道第三施工段施工進度方案"。6、主要施工方法及技術措施下水道工程施工的工藝流程為：技術交底施工準備測量放樣〔井點降水〕〔鋼板樁打設〕溝槽開挖管道根底管道安裝窨井砌筑磅水試驗支撐撤除管道塢膀溝槽回填〔井點管、鋼板樁撤除〕。6.1、測量工程為了保證本工程各構造位置、尺寸的準確性，現(xiàn)場需進展嚴格、詳細的測量控制網(wǎng)的布置才能滿足施工要求。6.1.1、下水道施工前需對測繪單位移交的導線控制點和高程控制點進展復核和有效的保護，施工過程中也要定期和不定期組織復查，防止控制點遭到破壞。6.1.2、根據(jù)測繪單位移交的導線控制點按照施工需要進展加密，根據(jù)現(xiàn)場的條件將加密點引測到周邊固定的建筑物或構筑物上進展有效的保護，并使之通視性良好，滿足施工需要。6.1.3、為了確保精度，控制網(wǎng)的建立采用全站儀測設，并將其成果及時上報監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理復核并簽證前方可使用，施工過程中要經(jīng)常復查，假設發(fā)現(xiàn)偏差應分析原因并及時糾正。6.1.3、根據(jù)施工需要，按照施工標準要求采用蘇光DSZ3水準儀加密引測臨時水準點，臨時水準點每隔50m左右應至少設置一個。6.1.4、臨時水準點必須閉合，閉合差不得大于±12√Kmm〔K為兩水準點間距，以Km計〕。6.2、溝槽開挖及支撐6.2.1、雨水管道按原地面標高計算，雨水管道的埋深較淺，一般在3.0m以內(nèi)，故雨水管道的溝槽開挖采用橫列板支護結合明溝排水的方式進展施工。詳見附圖一："雨水管道溝槽開挖示意圖"。6.2.3、技術質(zhì)量要求6.2.3.1、溝槽開挖以前，須對臨時水準點和坐標控制點進展復核，確認無誤后再根據(jù)溝槽開挖寬度放出溝槽開挖邊線。6.2.3.2、為了方便、有效的控制各道工序的高程，溝槽開挖以后，要求設置"龍門板〞，并涂刷紅白油漆標志。6.2.3.3、挖機挖土時要嚴格控制標高，嚴防超挖和擾動基底面，嚴禁一次到位，應預留20cm土層人工清理。6.2.3.4、溝槽一側應設置排水明溝和集水井，做到有水就排，嚴防基底受水浸泡。6.4、管道根底施工6.4.1、溝槽開挖以后，應及時申報質(zhì)量部門、監(jiān)理單位和有關設計單位組織驗槽，驗收合格以前方可進展管道根底施工。6.4.2、假設管道穿越或位于老河浜及池塘時，應清淤至原土，如原土面距設計管道根底底面小于1m時采用碎石間隔土〔10cm碎石，20cm好土〕分層夯實，填至設計管道根底底；而當高度大于1m時采用250mm大塊石，黃砂嵌實，填至距基底1m后，再按上述碎石間隔土分層回填處理。6.4.3、對于管徑≤400mm的管道，設計采用UPVC加筋管，根底為碎石或礫石砂，碎石的粒徑為25~38mm，礫石砂的粒徑為≤60mm，根底厚度為150mm。管道根底應夯實平整，其密實度不得低于90%。6.4.4、對于承插式鋼筋砼管〔PH-48〕及丹麥管道基座，設計要求采用C25鋼筋砼根底，與"**市排水管道通用圖〔第一冊〕"〔92版〕不一樣，配筋要求為：橫向ф8200，縱向Φ10200，雙層鋼筋。6.4.5、DN600mm~DN1200mm的重力污水管道，設計要求采用玻璃鋼夾砂管，根底為中粗砂，在土基上應鋪設厚度為DN/4且不小于50mm但不大于150mm的中粗砂根底，當采用其它顆粒材料作為根底時，最大粒徑不應大于25mm。槽底土基應符合以下要求：=1\*GB3①、當槽底土基的承載力較高時，可直接采用，但要求槽底連續(xù)平整，原狀土不能被擾動。=2\*GB3②、當槽底土基的承載力較低時，原土需經(jīng)降水骨固結或采取其它方法處理前方可作為管道土基進展下道工序施工。=3\*GB3③、當槽底土基的承載力較差不能成槽時，可采用礫石砂進展處理。要求礫石砂層的厚度不得小于250mm，并應夯實拍平，施工中應防止礫石砂在溝底兩側擠出以影響地基處理效果。=4\*GB3④、為減少沉降值，RPM管的土基可將原狀土或礫石砂層筑成與管道外直徑一樣的弧形槽?；⌒尾鄣妮S線應符合鋪設偏差要求，弧形對應的圓心角不超過90°。、根底施工以前必須重新復測龍門板的標高，在溝槽底部每隔4m左右釘一只樣樁，并用龍門板檢查樁頂標高，以控制墊層面和根底面的標高。6.4.7、根底混凝土澆筑以后，12小時以內(nèi)不得浸水，并應進展養(yǎng)護。6.4.8、管道根底混凝土應振搗密實，外表應平整，兩井之間應順直。6.4.9、管道墊層或根底砼抗壓強度試塊的留置，每100m不得少于一組。6.4.10、管道根底頂面的標高應嚴格控制，其偏差應控制在負公差〔即寧低勿高〕。6.5、管道安裝施工6.5.1、管道安裝前應逐節(jié)檢查管道的質(zhì)量，不符合標準者不得使用。6.5.2、管道安裝前，根底混凝土應到達一定的養(yǎng)護強度，具體養(yǎng)護時間可根據(jù)氣溫和參照施工標準執(zhí)行。6.5.3、排管前應復核龍門板的高程，清掃根底外表的污泥、雜物及積水。6.5.4、在排管以前應將承口和插口清理干凈，安裝順序為從下游排向上游。6.5.5、每一段管道的安裝以第一節(jié)為質(zhì)量控制的重點，其標高、中心位置均應符合施工標準的要求，且應安裝、固定牢穩(wěn)，以防下一節(jié)管道插口時對其產(chǎn)生推移。6.5.6、第一節(jié)管道排完以后，在承口外壁1/2高度外拉一條定位邊線，邊線離管道外壁1cm左右。6.5.7、承插管采用"O〞型橡膠圈柔性接口，安裝前須在承口內(nèi)壁涂刷一層水性防水瀝青，將橡膠圈套入插口凹槽內(nèi)，然后將插口插入承口，安裝時應注意四周縫隙均勻，接口處管節(jié)間隙應控制在1cm以內(nèi)，橡膠圈應平順、無扭曲、不脫落。6.5.8、管道應墊實穩(wěn)固，排好后不得搖動，管枕中心線離承口的端部和尾部均勻保持在22~23cm。6.5.9、將一節(jié)管子鑿成兩個半節(jié)管子時，帶承口的半節(jié)管子應排在窨井的進水方向，帶插口的半節(jié)管子應排在窨井的出水方向。6.5.10、對于管徑＞1200mm的管道，設計采用企口式鋼筋砼管，接口型式為q形橡膠圈柔性接口，其施工工藝及要求可參照鋼筋砼承插管。6.5.11、UPVC加筋管采用"T〞型橡膠圈接口，橡膠圈必須安裝在管端第二條肋槽中，安裝時承口內(nèi)壁以及橡膠圈外圈需涂潤滑劑，管道入口深度至少要有四條肋槽。管道與檢查井的連接采用短管，管道承口應排在檢查井的進水方向，管道插口應排在檢查井的出水方向。6.5.12、DN600mm~DN1200mm玻璃鋼夾砂管安裝時應注意以下事項：=1\*GB3①、管節(jié)內(nèi)外壁、承插口和橡膠圈應進展外觀檢查，有損傷或變形應進展處理或調(diào)換。=2\*GB3②、不應使用任何有損壞跡象的管材，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的管材或管件應妥善處理。=3\*GB3③、去除承口〔套筒〕內(nèi)側和插口外部的灰塵、砂子、毛刺等附著物。=4\*GB3④、在接口處應挖一個連接坑，其長度為0.8~1.0m，寬度為溝槽寬度，深度為0.2m。=5\*GB3⑤、用布將管材的連接部位擦凈，同時用一種中性潤滑劑，如硅油、液體凡士林等涂擦承口的擴張局部。=6\*GB3⑥、對于承插式連接的管，再次清理插口局部的凹槽，將密封橡膠圈涂潤滑劑，并在兩手之間轉動，檢查涂覆完好。=7\*GB3⑦、把橡膠圈套入插口上的凹槽內(nèi)，沿橡膠圈四周依次向外拉離凹槽并慢慢地放回凹槽，以保證橡膠圈在凹槽內(nèi)受力均勻、沒有扭曲。=8\*GB3⑧、在插口上按要求做好安裝標記，以便在安裝過程中檢查連接到位。6.6、磚砌窨井施工6.6.1、窨井砌筑6.6.1.1、砌筑窨井所用的紅磚，應在砌筑前一天進展?jié)菜疂駶櫋?.6.1.2、根據(jù)要求進展砌筑砂漿的拌制，砂漿必須采用攪拌機進展拌和，盡量減少人工拌和，以保證砂漿的質(zhì)量。6.6.1.3、在窨井根底的外表上，應先鋪一層砂漿〔座漿〕后再進展磚墻的砌筑。6.6.1.4、磚砌體應做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不偏位、不走樣。6.6.1.5、砌磚時應夾角對齊，上下錯縫，內(nèi)外搭接。6.6.1.6、磚縫中砂漿應均勻飽滿，不得有通縫，縫寬一般在8mm~12mm之間。6.6.1.7、磚墻繼續(xù)砌高時，應將頂部沖洗干凈。6.6.1.8、窨井砌筑時，應預留出雨水連管接入的孔洞，單聯(lián)雨水口連管采用DN225UPVC管，雙聯(lián)雨水口連管采用DN300UPVC管。6.6.2、窨井粉刷6.6.2.1、窨井粉刷采用1：2水泥砂漿，施工前應將墻面灑水濕潤。6.6.2.2、砂漿抹面分兩次進展，先掛糙打底后抹光，粉刷應先進展井外壁施工，后進展內(nèi)壁施工，窨井內(nèi)、外壁粉刷的接縫應錯開。6.6.2.3、在刮糙的砂漿終凝后應及時粉刷二道水泥砂漿并壓實抹光。6.6.2.4、粉刷抹面完成以后，做好保濕養(yǎng)護。6.6.2.5、施工完成后的井體外表，不得有起殼、裂縫等現(xiàn)象。6.6.2.6、外墻面粉刷以后須待養(yǎng)護到達一定的強度以前方可回填溝槽。6.6.3、窨井蓋座安裝6.6.3.1、安裝前先在磚墻頂面鋪一層25mm厚的1：2水泥砂漿。6.6.3.2、混凝土蓋座應均勻擱置在磚墻上。6.6.3.3、蓋座與井體的結合處采用1：2水泥砂漿抹成450斜角。6.7、磅水試驗和防腐處理6.7.1、為了檢驗管道的安裝質(zhì)量和接口質(zhì)量，根據(jù)標準要求，應對下水道進展磅水檢驗。6.7.1.1、在本工程中，因雨水管道的埋深較淺，未處于流砂層，可不進展磅水試驗。6.7.1.2、對于DN≤800mm的污水管道，采用磅桶磅水，對于DN≥1000mm的污水管道，采用窨井磅水。6.7.1.3、磅水試驗前，管道內(nèi)應先灌水24小時，使管道充分浸透。6.7.1.4、各種管徑管道的磅水水頭，應為檢驗段上游管道內(nèi)頂以上2m。6.7.2.2、防腐在管道安裝以后進展，但在作業(yè)時應注意加強保護，嚴防操作人員中毒。6.7.2.3、防腐涂料工程一般按"一底二中二面〞的要求施工，高壓無氣噴涂按"一底三面〞施工。6.7.2.4、內(nèi)壁防腐涂料施工前應對基層的清潔、平整度、修補養(yǎng)護、含水率等質(zhì)量指標進展驗收并作好記錄，認可前方可涂裝施工。6.8、管道塢膀施工6.8.1、所有管道接口在塢膀以前應包裹兩層土工布，寬度800mm，土工布搭接寬度200mm。6.8.2、管道安裝及磅水試驗檢驗合格以前方可進展管道塢膀施工，為了便于溝槽的穩(wěn)定和支護材料的回收，黃砂回填應與支撐撤除交替進展。6.8.3、對位于道路兩側綠化帶范圍內(nèi)的雨、污水管道，采用中粗砂塢膀至管中心標高。6.8.4、對橫穿道路的橫向污水管、穿越橫向道路的縱向雨水管，采用中粗砂塢膀至管頂以上500mm處。6.8.5、塢膀時應在管道兩側同時均勻下料回填，并分層〔每層250mm高度〕灑水振實拍平。6.8.6、所用中粗砂的干容重不小于16KN/M3。6.8.7、塢膀完成以后，應采用鋼筋插入法〔錘擊法〕檢查回填砂的密實度，檢驗合格后再進展環(huán)刀抽樣檢測，密實度要求≥93%。6.9、溝槽回填6.9.1、必須在黃砂塢膀檢驗合格以后進展。6.9.2、回填前先應去除黃砂塢膀層外表的雜物。6.9.3、回填土應自下而上分層進展回填，橫列板支護的溝槽，應根據(jù)回填土的高度分批撤除支撐系統(tǒng)，每次撤除的高度應控制在2塊板左右，每拆一次板均應及時回填、及時夯實；鋼板樁支護的溝槽，每次填至支撐以下30cm左右后，將支撐撤除。6.9.4、回土時，不得將土直接卸在管道接口上，管道兩側應均勻下料，分層回填，每層松鋪厚度控制在30cm以內(nèi)。6.9.5、管頂以上70cm以內(nèi)均采用人工回填、夯實，70cm以上局部可以采用機械回填、碾壓。6.9.6、在回填施工中，應嚴格控制填土的質(zhì)量，特別是管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填土，應采用開挖出的良質(zhì)土。6.9.7、回填土采用環(huán)刀法進展檢測，其密實度應符合施工標準要求。6.10、井點管及鋼板樁撤除6.10.1、鋼板樁的撤除應在填土到達密實度要求以后進展。6.10.2、拔除鋼板樁時，應間隔進展，并及時向板樁槽內(nèi)灌填黃砂。6.10.3、橫向支撐的撤除不能一次全部拆光，應根據(jù)回填土的進度，在每次回填至支撐面以下30cm左右時，才將該道支撐撤除。6.10.4、井點必須在工程已不受地下水影響或滿足根底強度和構筑物的抗浮能力后，才能停頓使用和撤除。根據(jù)這一原則，井點可在根底施工完成并安管完畢以后撤除。7、質(zhì)量保證措施7.1、提高職工全員質(zhì)量意識，建立和健全質(zhì)量管理體系，實施全面質(zhì)量管理與創(chuàng)優(yōu)目標管理。7.2、嚴格按圖施工，認真貫徹技術質(zhì)量交底制度，在每道工序開工以前由技術人員對作業(yè)班組和相關施工管理人員進展交底。7.3、工程技術資料及時收集、整理，保持軟件資料與工程實體同步。7.4、加強施工全過程質(zhì)量控制，堅持以預防為主，認真執(zhí)行"自檢、互檢、交接檢〞的三檢制度，做到每道工序一次驗收合格。7.5、嚴格控制原材料、半成品的質(zhì)量，消除質(zhì)量隱患。凡進場的原材料和半成品必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書，進場后須經(jīng)外觀檢測和必要的抽樣復檢。7.6、隱蔽工程需經(jīng)有關方面的檢查驗收，合格前方可進展下道工序施工。7.7、堅持技術復核制度，對窨井的定位、管道標高的控制等，由測量人員提出放樣單，技術人員對放樣成果和現(xiàn)場的實際施測進展復核。8、平安、文明施工管理措施8.1、平安管理措施8.1.1、施工作業(yè)人員進入現(xiàn)場以前，必須經(jīng)過三級平安教育。8.1.2、嚴格遵守平安生產(chǎn)六大紀律。8.1.3、認真落實十項平安生產(chǎn)技術措施。8.1.4、溝槽開挖時土方不得堆放在靠近便道的一側，離槽邊的堆放距離不得小于1.2m，堆土高度不得大于1.5m。8.1.5、溝槽開挖時嚴禁大雨天作業(yè)，開挖過程中應嚴密注意槽壁土體的穩(wěn)定情況，有坍塌征兆時作業(yè)人員必須立即撤出。8.1.6、基坑開挖完成以后，在基坑四周設置移動式施工護欄，用紅白線標識并設置醒目的警示牌，作業(yè)人員上下基坑采用鋼爬梯。8.1.7、挖機作業(yè)時回轉速度不宜過快，回轉半徑以內(nèi)不得站人。8.1.8、管道安裝時，根據(jù)管道的埋深和管徑的大小，合理的選用起重設備，管道起吊前應綁系結實，起吊后回轉半徑以內(nèi)嚴禁站人，起落和回轉的速度不宜過大，操作人員應密切配合，防止碰撞，并有專人指揮。8.1.9、所有的電氣設備必須全部接零接地，所有的控制電箱必須安裝漏電保護器。8.1.10、夜間施工必須有充足的照明。8.2、文明施工管理措施8.2.1、建立健全文明施工管理網(wǎng)絡，做到分工明確，責任到人，定期和不定期組織檢查。8.2.2、區(qū)域劃分清晰，施工現(xiàn)場各種周轉材料、施工用料等按施工總平面圖的布置分規(guī)格、品種堆放整齊，并掛牌標識。8.2.3、保持施工現(xiàn)場施工便道的平整、整潔、暢通。8.2.4、做好施工現(xiàn)場的臨時排水措施，并保持排水暢通。8.2.5、各類警示牌和宣傳橫幅適時醒目，設置標準，保持良好。8.2.6、切實做好冬季防寒防凍和夏季防暑降溫工作。8.2.7、嚴格遵守操作規(guī)程，加強催促檢查，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，凡進入施工現(xiàn)場人