北京某綜合交通樞紐工程機電安裝施工組織設計

PAGE -PAGE82-施工組織設計目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù) 12.工程概況 32.1工程建設概況 32.2專業(yè)簡介 32.3自然條件 83.施工部署 93.1.工程目標 93.2.項目經(jīng)理部組織機構 103.3.任務劃分及總、分包管理 103.4.施工準備 124.施工進度計劃 174.1.工期目標 174.2.進度計劃 175.施工總平面布置 196.主要分部（分項）工程施工方法 196.1通風與空調工程 196.2電氣工程 366.3給水與排水工程 466.4消防工程 516.5季節(jié)性施工 516.6“四新”應用 546.7計算機管理應用 557.管理及措施 557.1質量計劃和措施 557.2技術保證措施 617.3.工期保證措施 627.4.設備及器具 627.5.安全消防保證措施 637.6施工現(xiàn)場環(huán)境管理 678.主要分部（分項）工程量一覽表 71附表 74PAGE80機電安裝施工組織設計1.編制依據(jù)1.1招標文件1.2某綜合交通樞紐及配套服務用房分包合同（2003年9月8日簽訂）1.3本工程施工圖（2003年3月）：設計號為607-01的暖通空調專業(yè)(SeS-1～108)、電氣專業(yè)(DS—1～102）、給排水專業(yè)(SS0～SS5）施工圖1.4工程所涉及的主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標準、規(guī)程、法規(guī)、圖集，地方標準、法規(guī)、圖集規(guī)范、標準、規(guī)程、圖集一覽表表1.4類別名稱編號國家標準建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001國家標準建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001國家標準通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98國家標準制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-98國家標準壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98國家標準建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002國家標準電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92國家標準電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92國家標準電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范GB50171-92國家標準電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范GB50170-92國家標準電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-96國家標準建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93國家標準建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002國家標準工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50252-94國家標準工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-93國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98國家標準工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50185-93國家標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97行業(yè)標準建筑施工安全檢查標準JGJ59-99行業(yè)標準建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88地方標準建筑安裝工程資料管理規(guī)程（569號文）DBJ01-51-2000地方標準北京市建筑長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-70-2003地方標準北京市給水排水管道工程施工技術規(guī)程DBJ01-47-2000建筑設備施工安裝圖集91SB建筑電氣通用圖集92DQ地方標準《北京市建設工程施工現(xiàn)場生活區(qū)設置和管理標準》DBJ-01-72-20031.5企業(yè)管理體系標準文件a.GB/T19001-2000質量管理體系文件b.GB/T24001-1996環(huán)境管理體系文件c.GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系文件 d.項目管理手冊2.工程概況工程建設規(guī)模為26萬平方米，包括A、B、C、D四個塔樓，裙樓和地下三層連為一個整體。A塔樓從地下二層起與B、C、D區(qū)域分開，地上18層，標高59.55米，又稱為T4塔樓，主要為辦公樓；B、C、D區(qū)域塔樓從地下三層至地上六層裙樓連為一個整體，座落在B、C、D區(qū)域裙房上的三幢塔樓地上23層（包括裙房層數(shù)），標高99.15米，又稱為T3、T2、T1塔樓。工程地下二、三層為設備用房、車庫，地下一層為超市，地上六層裙樓為31.25米高的商業(yè)用房，7-22層主要為辦公用房。2.1工程建設概況工程建設概況一覽表表2.1工程地址勘察單位監(jiān)理單位建設工期746天（2003.6.16.～2005.6.30）合同工期685天(2003.8.15～2005.5.30)總投資額RMB7.15億合同工程投資RMB8400萬工程主要功能或用途商業(yè)、辦公2.2專業(yè)簡介2.2.1通風空調專業(yè)系統(tǒng)說明2.2.1.1制冷系統(tǒng)夏季選用五臺2000USRT離心冷水機組，電機采用10KV高壓配電方式；兩臺500USRT離心式冷水機組，380V低壓配電變頻控制。冬季塔樓內區(qū)供冷水，利用室外空氣換熱之天然冷源降溫方式，即冷卻水通過制冷系統(tǒng)的冷卻塔降溫，再經(jīng)過熱交換器換熱將冷水溫度降低的供冷方式?？照{冷水補水采用軟化處理。2.2.1.2供熱系統(tǒng)本工程采用城市熱網(wǎng)集中供熱，交換站設在東區(qū)地下二層。冬夏季電動切換，開式膨脹水箱定壓方式。2.2.1.3空調系統(tǒng)本工程塔樓T1—T3辦公樓為外區(qū)四管制，內區(qū)兩管制（全年供冷水）變水量系統(tǒng)，塔樓T4辦公樓為兩管制變水量系統(tǒng)；裙房為風機盤管與空調機組分開設置的兩管制變水量系統(tǒng)；空調風系統(tǒng)以豎向分層，橫向按防火分區(qū)設置為原則，同時根據(jù)建筑使用功能，本工程辦公樓采用風機盤管加新風系統(tǒng)。2.2.1.4通風系統(tǒng)地下部分設機械排風系統(tǒng)19個，機械補風系統(tǒng)15個，分設在汽車庫、消防水泵房、制冷水泵機間、制冷機房、中水機房、變配電室、卸貨區(qū)等位置。裙房部分設機械排風系統(tǒng)7個，新風補風系統(tǒng)2個及吊頂排風扇，分設在衛(wèi)生間、廚房內。塔樓部分設排風系統(tǒng)16個及吊頂排氣扇，分設于衛(wèi)生間及開水間內。2.2.1.5排煙風系統(tǒng)本工程在防煙樓梯間及其前室，防煙樓梯間與消防電梯合用前室分別設置了加壓送風系統(tǒng)，內走廊及中廳設置了排煙系統(tǒng)，地上無窗內房間、地下層設置了排煙或排風（兼排煙），排風（兼排CO2）系統(tǒng)及補風系統(tǒng)。2.2.2電氣專業(yè)系統(tǒng)說明2.2.2.1電力照明系統(tǒng)1)低壓配電采用TN-S系統(tǒng)，自變電所低壓出線的所有線路均采用三相五線，要求所有接地保護線與工作零線嚴格絕緣分開。2)應急照明、消防泵、消防電梯、正壓送風機、排煙風機、排污泵、消防控制中心等消防用電及通訊中心、網(wǎng)絡中心、客梯等重要負荷配電均采用雙路互投可靠電源。3)冷水機組、熱交換機房、冷卻塔組、冷凍冷卻泵采用放射式由低壓配電柜直接供電，對一般負荷，采用樹干式與放射式相結合的配電方式。2.2.2.2防雷接地及安全保護1)本工程防雷等級為二類。2)在四棟塔樓屋頂設PULSAR30不銹鋼3米高專用避雷針。3)防雷引下線利用結構外圍柱于兩根主筋通長焊接作為一段引下線。2.2.2.3綜合布線系統(tǒng)由市政引來光纜分別至本工程T1地下一層網(wǎng)絡中心和萬門電信模塊局。本工程計算機和電話采用非屏蔽綜合布線系統(tǒng)，水平由豎井至終端插座選用六類電纜，計算機垂直干線選擇6芯及12芯62.5/125μm多模光纖，電話垂直干線選擇三類大對數(shù)電纜出線插座采用六類型。2.2.2.4有線電視系統(tǒng)采用電視圖象雙向傳輸方式，普通電視信號由室外地下城市有線電視網(wǎng)引來，在T4屋頂設衛(wèi)星天線及衛(wèi)星天線接收機房，用來接收衛(wèi)星信號。有線電視系統(tǒng)采用860MHz鄰頻傳輸，用戶電平要求86±4dB圖象清晰度應在四級以上。電視系統(tǒng)主干線選用四屏蔽RG9型，由衛(wèi)星天線和室外和室外有線電視系統(tǒng)引入的饋線應加裝避雷保護器。2.2.2.5安全防范系統(tǒng)本系統(tǒng)包含閉路監(jiān)視系統(tǒng)、停車場管理系統(tǒng)、巡更系統(tǒng)。閉路監(jiān)視系統(tǒng)：在地下車庫、樓梯出入口、一層大堂、電梯轎廂等處設置攝像機。電梯轎廂內采用廣角鏡頭，要求圖像質量不低于四級。地下汽車庫、超市采用全面監(jiān)視。圖像水平清晰度要求黑白電視系統(tǒng)不應低于400線，彩色電視系統(tǒng)不應低于270線。圖像畫面的灰度不應低于8級。系統(tǒng)信噪比要求：攝像部分：40dB；傳輸部分：50dB；顯示部分：45dB。設備和部件的視頻輸入和輸出阻抗以及電纜阻抗均應為75歐姆。停車場管理系統(tǒng)：在地下車庫設一套停車管理系統(tǒng)。自動計費、收費顯示，出票機有中文提示，自動打印收據(jù)，出入柵門自動控制；入口處設車位數(shù)量顯示；使用過期票據(jù)報警；物體堵塞驗卡機入口報警；非法打開收款機錢箱報警；出票機內票據(jù)不足報警等。巡更系統(tǒng)：于各處入口、重要機房等處設置巡更系統(tǒng)，巡更點安裝高度距地1.2m暗裝。2.2.2.6電氣消防系統(tǒng)本工程采用控制中心報警系統(tǒng)。除衛(wèi)生間外，其余場所根據(jù)規(guī)范要求均設感煙探測器、感溫探測器、可燃汽探測器及手動報警按扭。燃氣表間、廚房設可燃氣探測器，煙塵較大的場所設感溫探測器，一般場所設感煙探測器。在變配電所、電梯機房、水泵房、排煙機房、冷凍機房控制室、主要通風和空調機房等處設置對講電話出線口，安裝底距地1.4m。于消防控制中心設置應急廣播機柜，在地下層、屋頂層等適當位置處設置號筒式3W耐火揚聲器，安裝在距地2.5m墻上。其余各層的走廊及公共部分均設置耐火型3W揚聲器，嵌頂式安裝。一般廣播系統(tǒng)其和火災應急廣播系統(tǒng)是同一系統(tǒng)?；馂膽睆V播系統(tǒng)，在平時能兼做背景音樂和一般性廣播業(yè)務。在T1~T3地下一層至六層設有背景音樂廣播，廣播室設在地下一層消防控制中心內，其揚聲器與應急廣播共用。該系統(tǒng)具有優(yōu)先火災應急廣播功能。2.2.3給排水專業(yè)系統(tǒng)說明2.2.3.1給水系統(tǒng)生活給水系統(tǒng)由規(guī)劃市政給水管網(wǎng)引用兩條DN300的給水管道進入紅線內，并在建筑物的周圍敷設成環(huán)狀管網(wǎng)，再從環(huán)狀管網(wǎng)上引入兩根DN300的管道進入大樓，供全樓生活和消防用水。生活給水總用水量為3543.7立方米/日。本工程給水系統(tǒng)在豎向分為三個區(qū)，其中1～3＃塔樓及其裙房：低區(qū)為BF3～F3層；中區(qū)為F4～F12層；高區(qū)為F13～F23層。4＃塔樓給水系統(tǒng)也分為三個區(qū)：低區(qū)為BF2~F4層；中區(qū)力F5~F16層；高區(qū)為F17～F18層。給水系統(tǒng)低區(qū)由市政給水管網(wǎng)直接供水；高、中區(qū)供水方式為：將市政給水管網(wǎng)供水儲于生活蓄水池中并經(jīng)生活變頻供水水泵提升后供各區(qū)各用水點。在地下二層生活水泵房中高和中區(qū)各設一套變頻供水設備分別供各區(qū)用水。2.2.3.2中水系統(tǒng)本工程中水系統(tǒng)的源水為全樓的盥洗廢水、源水經(jīng)中水處理站處理后的中水凈水用于本樓沖廁用水。2.2.3.3排水系統(tǒng)1)污水排水系統(tǒng)：首層以上排水均采用重力流排入室外檢查井，首層以下污水經(jīng)污水坑潛污泵排出室外。2)廢水排水系統(tǒng)：地下一層以上洗浴廢水均采用中立流經(jīng)匯集后排入中水處理站的曝氣調節(jié)池，經(jīng)生化處理后回用，地下部分廢水經(jīng)集水坑中潛污泵提升排入室外排水管網(wǎng)。屋面雨水均采用內落水的排水系統(tǒng)，1～3＃塔樓于塔樓F22層設截留雨水排水溝，截留拋物線形屋頂雨水后以重力流方式將屋面雨水泄于裙房屋頂，并與4#塔樓一起以虹吸式雨水排出系統(tǒng)將屋面雨水排入室外檢查井，匯集后排入市政管網(wǎng)。2.2.3.4冷卻循環(huán)系統(tǒng)冷卻塔選用CEF－800×2型超低噪聲不銹鋼逆流式方型冷卻塔五臺，CEF－400型噪聲不銹鋼逆流式方型冷卻塔兩臺，冷卻塔均置于3＃塔樓和4t塔樓之間裙房五層的屋頂。2.2.3.5開水系統(tǒng)開水系統(tǒng)均采用電開水器供給。2.3自然條件2.3.1地形條件本工程總用地面積5.99公頃，地處北京市城區(qū)西北角，古西直門附近，是通往西北郊區(qū)的門戶，也是中關村科技園的龍頭。2.3.2周邊道路及交通條件本工程地段位于二環(huán)路西直門立交橋的西北，其西側為高粱橋路，南側為西直門外大街，北側為源自北京西北部西山山脈的南城河（在此段為蓋板河），東側為西直門立交橋輔路，交通便利。2.3.3場區(qū)及周邊地下管線場區(qū)及周邊地下管線市政設施已完成。2.3.4工程特點2.3.4.1特殊的地理位置和場地條件的限制由于整個建筑的獨特位置，所以決定了該工程在文明施工、環(huán)境保護、擾民控制、現(xiàn)場安全以及組織材料運輸、設備進出廠和堆放等方面提出了更高的要求。創(chuàng)造良好的安全文明施工環(huán)境和作業(yè)條件，是本工程十分重要的任務。2.3.4.2系統(tǒng)數(shù)量大、設備施工要求高由于系統(tǒng)設備選型量大，使得機組安裝數(shù)量多，比較特殊的是五臺高壓電機的安裝。空調系統(tǒng)如何進行調試既能滿足室內溫濕度要求和風量平衡，又能達到經(jīng)濟運行的目的，是系統(tǒng)調試的難點所在。機電設備均布置在地下二、三層，面對如此多的設備，需要合理安排和周密計劃堆放地點、運輸順序、運輸路線，以確保設備準確且順利就位也是本工程空調系統(tǒng)安裝的一個關鍵。2.3.4.3工程工期要求緊迫該工程整個建筑面積26萬平方米，機電系統(tǒng)施工總工期確定為685天。施工場地受結構后澆帶影響非常大，專業(yè)施工隊伍又多。面對如此的情況，在短時間內很好的完成項目,又是本工程的一大難點。2.3.4.4安裝質量的高標準由于該工程的特殊重要性和業(yè)主的要求，及最終確保實現(xiàn)北京市“長城杯”和國家優(yōu)質工程“魯班獎”的質量目標，決定了該工程嚴格的高標準的質量要求。2.3.4.5各專業(yè)的協(xié)調配合本工程為綜合性商用辦公建筑，樓內各類安裝專用系統(tǒng)多。通過業(yè)主、監(jiān)理、土建總承包和各專業(yè)的承包商有效協(xié)作、全面配合，工程實現(xiàn)“過程精品”，用我公司的誠信和專業(yè)品質，創(chuàng)建一流的建筑施工風格，使該項目成為充分體現(xiàn)現(xiàn)代科技、滿足多種使用功能的環(huán)保節(jié)能型綠色建筑，時代精品。3.施工部署3.1.工程目標3.1.1.質量目標北京市建筑“長城杯”金獎工程；達到創(chuàng)國家優(yōu)質工程獎“魯班獎”條件；分部優(yōu)良率指標：100%3.1.2.工期目標2004年12月30日達到機電系統(tǒng)綜合調試的條件；2005年5月30日達到機電系統(tǒng)竣工驗收條件。3.1.3.安全目標杜絕重大傷亡事故，因工死亡責任指標為零；因工負傷頻率4‰以內，其中因工重傷頻率0.2‰以內；杜絕重大機械事故及急性中毒事故；杜絕重大火災事故及火災傷亡事故。3.1.4.文明施工目標配合總包取得北京市西城區(qū)安全文明施工樣板工地。3.1.5.環(huán)境目標晝間噪音小于65dB（分貝）,夜間噪音小于55dB，減少大氣污染。3.1.6.成本目標另見項目管理實施規(guī)劃。3.1.7.顧客滿意度目標：不低于90﹪3.2.項目經(jīng)理部組織機構組織機構框圖詳見附表3.3.任務劃分及總、分包管理3.3.1總包合同范圍a)包括三層地下室連地下車庫、地上六層31.25米高商業(yè)裙房及落在裙房上的三幢23層（包括裙房層數(shù)）及99.15米檐高之辦公樓（T1、T2、T3樓）。b)一幢包括地下二層及地上十八層及59.55米檐高之辦公樓（T4樓）。c)其他工地內的室外工程包括綠化、道路、園林景觀、市政及其他配套工程等。3.3.2獨立施工單位范圍a)變配電工程b)燃氣工程c)熱力工程d)紅線內小市政工程e)有線電視、衛(wèi)星天線f)園林綠化、室外景觀工程g)指示牌及標志工程h)樣板房、售樓處工程3.3.3合同范圍內的分包工程本機電分包工程的范圍按照分包合同文件規(guī)定設計、供應、安裝、測試及保修，承包的機電工程包括通風空調系統(tǒng)、強電及照明系統(tǒng)和給排水系統(tǒng)等。3.3.4指定分包單位范圍內的分包工程a)電梯、電扶梯及自動步道梯安裝工程b)玻璃幕墻、天幕及外墻鋁窗工程c)中水系統(tǒng)工程d)消防系統(tǒng)工程e)弱電系統(tǒng)工程f)±0.00以上過街樓鋼結構工程g)屋面鋼結構工程h)外墻石材飾面工程i)裙樓、塔樓首層大堂精裝修工程j)擦窗機工程k)電信及綜合布線工程3.3.5總、分包管理我方負責對本項目其他所有機電設備系統(tǒng)工程，包括其他指定分包工程及獨立工程執(zhí)行具體性的技術管理、統(tǒng)籌及協(xié)調，做到所有與其他機電分包單位之間的技術管理及協(xié)調，并須代表其他所有機電設備分包單位與總承包方進行聯(lián)系及協(xié)調管理。3.4.施工準備3.4.1施工技術準備3.4.1.1施工圖設計技術交底及圖紙會審施工前由設計進行各專業(yè)設計交底，責任工程師平時總結圖紙問題于每周三匯總，上傳設計單位，于周四設計協(xié)調會解決。3.4.1.2施工圖深化設計為保證工程進度和質量，必須進行各專業(yè)綜合圖的繪制，以解決各機電專業(yè)施工的交叉作業(yè)處、局部公共管廊吊頂內、設備機房內各種管線（包括風管、水管、電管、電纜橋架等）的交叉打架、相互影響。3.4.1.3技術工作計劃（制定分項施工方案的編制計劃，制定試驗工作計劃。）分項工程施工方案編制計劃序號施工方案名稱完成時間編制人審核人批準人1離心式冷水機組施工方案2004年4月工長技術負責人任俊和2玻璃鋼冷卻塔施工方案2004年4月工長主工長技術負責人3風機安裝方案2004年6月28日工長主工長技術負責人4水泵安裝方案2004年5月13日工長主工長技術負責人5玻纖風管安裝方案2003年11月工長主工長技術負責人6插接式母線施工方案2004年5月工長主工長技術負責人7配電盤、柜施工方案2004年5月工長主工長技術負責人8冬季施工措施2003年11月工長主工長技術負責人9雨季施工措施2004年6月工長主工長技術負責人10管道試壓、沖洗方案2004年4月工長主工長技術負責人11風管試漏、送風方案2004年5月工長主工長技術負責人12通球試驗方案2004年8月工長主工長技術負責人13單機試車方案2004年8月工長主工長技術負責人14絕緣試驗方案2004年8月工長主工長技術負責人15冷水機組試運行方案2004年10月工長主工長技術負責人16變壓器吊運方案2004年5月工長主工長技術負責人17給水管道試壓方案2004年5月工長主工長技術負責人18空調水管道試壓方案2004年4月工長主工長技術負責人19空調水管（大管）吊裝方案2003年10月工長主工長技術負責人20成品保護方案2003年11工長主工長技術負責人21項目應急預案2003年11工長主工長技術負責人22工程臨時用電安全技術措施2003年11工長主工長技術負責人23虹吸式雨水排放系統(tǒng)2003年11工長主工長技術負責人24計算機管理應用2004年12月佟保娟技術負責人設備安裝工程試驗、測試計劃序號試驗、測試名稱試驗測試的部位或系統(tǒng)儀器、儀表型號1空調管道、PPR管道、給水管道水壓試驗全系統(tǒng)壓力表2排水通水試驗全系統(tǒng)3風管漏光試驗低壓系統(tǒng)5%，中壓系統(tǒng)20%，高壓100%，均不少于1個系統(tǒng)4配電絕緣搖測全部絕緣搖表5電纜的絕緣搖測全部絕緣搖表6搖測接地電阻全部接地絕緣搖表7設備單機運行全部萬用表、鉗式電流表、施工過程中由專業(yè)工程師和質量檢查員進行定期不定期檢測，調試部分試驗、測量計劃見具體調試方案。3.4.2.現(xiàn)場準備3.4.2.1.臨時供水、供電、供熱a）現(xiàn)場臨時用水本工程用水主要是系統(tǒng)試壓用水，由土建總包方提供接駁點。b）現(xiàn)場臨時用電負荷計算現(xiàn)場主要施工用電設備配置表序號名稱型號單位數(shù)量功率（KW）總功率（KW）備注交流電焊機500A臺2816448電動套絲機ZIT-N50臺8432電動液壓煨彎機臺67.545手電鉆Ф6-Ф12臺150.69電錘Ф8-Ф25臺201.530砂輪切割機臺8216臺鉆臺428電動打壓泵臺41040通風加工設備套40.52氣焊設備MHS-J6A套10440焊條烘干機臺22040照明項40卷揚機臺31030用電量計算根據(jù)現(xiàn)場實際情況，取K1=0.5，K2=0.6，K3=0.9，COSΦ=0.7根據(jù)：P=1.1（K1*ΣP1/COSΦ+K2*ΣP2+K3*ΣP3）注：P：計算功率P1：電動機額定功率P2：電焊機額定容量P3：照明容量根據(jù)上表中用電量計算：P1=252P2=448P3=80經(jīng)計算：P=582KVA具體平面布置見臨電方案。3.4.2.2.臨時排水設置排雨水溝、污水管，集中后按總包指定位置接入市政排水管網(wǎng)。3.4.2.3.大型暫設見施工平面布置圖。3.4.3.各種資源準備3.4.3.1.勞動力需用量及進場計劃單位工程勞動力需用量計劃表：3.4.3.1時間2003年2004年2005年序號工種9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月1通風工110202825610012012012012012010090401310101010522管工41218242488090909090908072402010101010523電工888184367090909090907070604010101010824焊工2681022028282828282828281285氣焊工1444181010101010101010526測量工11111244444444217鉗工20404040404020201055555528起重工11111101010101010229保溫工103060405555110油漆工2221481010101010641111111111其他3681262570989898989870707070191919191511總計20507010020200400500500500500500400400300200606060604020勞動力動態(tài)管理示意圖圖3.4.3.13.4.3.2.材料需用量計劃見附頁3.4.3.3.機械設備需用量見附頁4.施工進度計劃4.1.工期目標服務業(yè)主，滿足合同工期要求,確保2004年12月30日達到機電系統(tǒng)綜合調試的條件，實現(xiàn)機電工程2005年6月30日竣工的工期目標，工程優(yōu)質按期完工。4.2.進度計劃4.2.1.施工進度總控計劃機電工程總工期目標：2003年8月25日開工，2004年12月30日達到機電系統(tǒng)綜合調試條件，2005年6月30日完成，共685個日歷天。具體詳見附件：《北京西直門交通樞紐及配套服務用房工程機電進度計劃圖》《北京西直門交通樞紐及配套服務用房工程機電進度計劃圖（電氣部分）》《北京西直門交通樞紐及配套服務用房工程機電進度計劃圖（通風空調部分）》《北京西直門交通樞紐及配套服務用房工程機電進度計劃圖（給排水部分）》4.2.2.機電安裝工程進度階段目標根據(jù)工程主要實物量及工程特點，分以下幾個階段進行施工。第一階段:預留預埋，2003年8月25日至2004年4月1日。此階段主要為配合土建預留預埋，安裝準備階段，各級管理人員到位，搭設臨建，組織施工機具。后期于10月下旬在公司加工基地開始進行地下室風管的預制。第二階段:電氣、通風空調插入，2003年10月10日至2004年3月30日。此階段至塔樓土建結構尚未封頂，安裝繼續(xù)配合土建預留預埋，同時地下室結構施工完畢，一旦具備施工條件空調風管、水管干管的安裝、地下室電纜橋架的安裝立即插入，由下至上進行施工，2004年3月28日完成地下室空調風管水管干管安裝，開始地下室風管水管的保溫工作。第三階段:設備管道安裝高峰，2004年4月1日至2004年8月30日。此階段繼續(xù)進行地下室空調水管保溫工作，同時進行地上裙樓、塔樓部分的空調風管水管流水施工，2004年5月15日完成裙樓部分空調風管水管的安裝，2004年8月30日完成塔樓空調風管、水管的安裝。給排水施工高峰期全面由地下機房開始進行各層給水、排水、中水冷卻水管道安裝，2004年6月30日完成裙樓管道安裝。2004年5月10日完成裙樓電纜橋架、配管安裝，2004年7月15日完成塔樓電纜橋架、配管安裝，陸續(xù)開始電纜敷設，管內穿線等工作。土建結構于2004年3月30日封頂，考慮地上部分的空調機組、風機冷卻塔等的安裝采用塔吊吊裝，需在塔吊拆除前完成就位工作，控制設備到貨期間，在2004年4月30日前全部完成。制冷機房考慮到為設備配管預留時間，制冷機組、冷凍、冷卻水泵于2004年4月30日全部完成。地下二層變配電機房設備（專業(yè)分包），考慮地下二層土建粗裝修完成后就位，于在2004年6月30日前全部完成。第四階段:末端設備安裝、接管、配線、保溫2004年9月1日至2004年12月30日通風空調系統(tǒng)：進行風機盤管及連接管安裝，空調風管水管保溫工作，2004年11月30日完成。通風空調系統(tǒng)配合土建精裝修進行風口、散流器等的安裝。給排水系統(tǒng)：進行給排水管道試壓、灌水試驗、保溫等工作，2004年10月26日完成，之后陸續(xù)開始配合土建裝修進行衛(wèi)生潔具安裝、開水器的安裝。電氣系統(tǒng)：電纜敷設，管內穿線等工作于2004年10月10日完成，開始進行配電箱、柜等的安裝，9月23日試送電，開始單機試運。配合土建精裝修進行燈具、開關、插座的安裝。第五階段:風口、照明器具安裝、調試，2005年1月1日至2005年5月30。此階段配合精裝修裝修，安裝風口、燈具、衛(wèi)生潔具，其他各系統(tǒng)已安裝完畢，具備綜合調試的條件，具備進行機電系統(tǒng)的聯(lián)合調試的條件及竣工驗收等工作。施工進度橫道圖見附頁。5.施工總平面布置5.1辦公區(qū)設置總包提供臨建辦公室兩間，另于T4六層設置辦公室，主要包括會議室、質量安全部及工程技術部，辦公室采用可帶保溫彩鋼板搭設，以便拆搬及再次利用。辦公室布置見詳圖。5.2其它臨時設施于地下一層設置材料庫房，用于存放較大材料等，待設備材料進場前另行搭設庫房。生活區(qū)搭設兩棟活動板房，用于各分包辦公室和職工宿舍，具體布置見施工平面布置圖。施工現(xiàn)場臨時用水及布置由總包提供并負責，臨電布置見臨電施工方案。6.主要分部（分項）工程施工方法6.1通風與空調工程6.1.1空調機組與風機安裝6.1.1.1風機安裝技術措施該項措施包括正壓送風機、排風機、新風機組、組合式空調器、風機盤管的安裝。1）風機安裝工藝流程：基礎驗收基礎驗收機組安裝檢查基礎支架、吊架制作安裝吊裝搬運開箱檢查清洗注油成品保護電氣接線保護安裝試運轉測試投入運行2）開箱檢查進貨嚴格對照圖紙及設備表中所提供的型號、數(shù)量、核對每一臺豐機應有的制造銘牌、型號、性能參數(shù)、生產(chǎn)廠家和日期、編號，并查驗隨機資料（如合格證，安裝使用說明書、保修信用卡等）。根據(jù)裝箱清單及有關圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷、葉輪、軸、外殼是否變形，油漆是否脫落，表面有無銹蝕等，清點散裝的零部件、配件和備件，并將整機上易丟失、損壞的零部件拆卸涂上油脂進行包裝、編號，按質量控制程序，一并入庫妥善保管、條件具備時再進行安裝。檢查離心風機葉輪旋轉方向是否和出風開口方向一致，葉輪和機殼間的間隙均勻并符合隨機文件之規(guī)定。3）基礎驗收設有基座支架或設有減振件的機組基礎要求平整，設有吊架的予埋件要求水平或垂直，并牢靠。4）風機安裝程序按設計圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線，清理基礎表面和預留孔、板。整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平，墊鐵應放在地腳螺栓兩側，找正找平后點焊，以免受力松動。風機安裝在無減震器支架上，應墊上4-15mm厚的橡膠板，找正找平后固定牢固。風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞，具體安裝方法如下：用連通管水平管測量基礎的水平度，要求不超過2mm，把減震器置于基礎上后再次利用連通管測量幾個減震器表面是否在同一平面上，然后再將風機機組吊裝在減震器上，檢查機組水平度，用塞尺檢查減震器與風機底座間間隙，若有間隙，應在減震器與基礎間墊放墊鐵，測量減震器壓縮量是否一致，配管前后均應測量一次，對照有無變化，以此來校核風機機組是否承受配管載荷。機組初平后，利用百分表進行聯(lián)軸器的找正，并記錄數(shù)據(jù)，同心度允許偏差同水泵要求一樣。通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線重合，三角皮帶拉緊程一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。5）機組試運轉試運轉程序：機組內部有無雜物→對輪同心度、皮帶輪平行度檢查→軸承油脂、油量檢查→電氣接線及保護裝置檢查→進、出口風管調節(jié)裝置檢查→進風斗與風葉、風葉與機殼間隙檢查→手動盤車是否靈活→點動→運行2小時→檢查各項指標應合格6.1.1.2風機盤管的安裝：風機盤管安裝前需要進行深化設計，利用計算機進行圖紙二次深化設計，不僅能滿足原設計風格和工程使用功能的要求，而且在設計過程中，使專業(yè)設計不僅在設計深度、設計質量和設計的綜合配套方面，還是在設計進度方面，很好地滿足和指導工程實施，減少各交叉施工的矛盾，減少甚至避免現(xiàn)場返工和拆改。風機盤管安裝工藝流程：風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。風機盤管應每臺進行通電試驗檢查和電機三速試運轉，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3min，壓力不得下降。臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平找正。水管與風機盤管接管應平直。凝結水管軟性連接，軟管長度一般不大于300mm，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏、坡度不正確，凝結水應暢通地流到指定位置。凝結水盤不得倒坡，應無積水現(xiàn)象。風機盤管水管連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行連接，以防堵塞熱交換器。由于風機盤管支管全部安裝在吊頂內，因此安裝時應注意以下問題吊頂空間狹小施工前仔細核對管道安裝標高位置。由于風機盤管處于管道系統(tǒng)的末端，容易集氣，因此管道敷設時，嚴禁出現(xiàn)倒坡、凸型漲力，并且管道的應坡向風機盤管的排氣閥。管道的保溫必須嚴格細致，防止出現(xiàn)凝結水，破壞吊頂。6.1.1.3空調機組、新風機組安裝及漏風量測試1)空調機組、新風機組的安裝空調機組的熱交換器、表冷器應有合格證明，在設備技術文件規(guī)定的期限內，外表無損傷，可以不做水壓試驗，否則應做水壓試驗。單元式空調機組安裝：位置正確，目測水平，冷凝水排放暢通。組合式空調機組安裝：檢查機組基礎，要求基礎符合設計要求、平整，基礎高于機房地平面；按照設計順序將機組各段組裝成型，同時清理機組內部；機組下部的冷凝水排放管，設置水封，與外管路連接正確；各功能段連接嚴密，整體平直，檢查門開啟靈活，水路暢通。2)現(xiàn)場組裝的空調機作漏風量測試空調機的吸入端與壓出端的風量，采用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應選擇在局部阻力之前，大于或等于1.5倍矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量截面上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數(shù)量，空調機組的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值。且風機前后的風量之差不應大于5%。6.1.2風管安裝6.1.2.1質量控制點及控制措施分項工程質量控制點質量控制措施備注安裝準備孔洞預留位置、標高準確繪制管道留洞圖、洞口檢查表支吊架安裝支架類型符合要求支架位置間距符合要求支架得制作加工根據(jù)標準圖及設計圖紙要求選用支架類型，確定支架位置風管安裝位置、標高正確水平度符合要求風管接口嚴密牢固分系統(tǒng)編制專項施工方案加大檢查力度。風口閥件安裝防風閥位置方向符合要求風口位置、水平度符合要求風口與風管連接嚴密牢固風口位置核裝飾結合良好結合裝修、電氣燈具安裝圖繪制風口安裝圖。認真檢查漏風實驗低壓系統(tǒng)采用漏光實驗實驗分系統(tǒng)抽查控制風管制作質量及安裝質量刷漆、保溫根據(jù)做法表和91SB3要求進行6.1.2.2風管安裝施工工藝本工程通風管道系統(tǒng)安裝包括地下室,裙樓,四座塔樓的風機盤管連接風管及新風管道排風風管，樓梯間加壓送風系統(tǒng)部件安裝，防排煙風管安裝及系統(tǒng)閥類、風口等部件安裝。其中風機盤管、散流器、靜壓箱及超市空調風管采用輕質復合玻纖板，其余系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板制作。1）風管制作常規(guī)風管加工工藝流程如下：我方?jīng)Q定利用我公司在通風風管加工方面所擁有的先進技術，采用新工藝、新方法以滿足業(yè)主對本工程高質量、嚴工期要求。2）鐵皮模壓法蘭風管無法蘭風管加工工藝：采用專用無法蘭成型機械，將剪切、咬口的板材直接在風管本體上壓制出鐵皮法蘭，四角用成型角卡固定風管組合成型。風管安裝時，只在風管的四個角用螺栓緊固，風管法蘭用薄鋼板法蘭彈簧夾連接固定連接組合。本工藝能夠滿足各種建筑類型的通風空調工程，在通常壓力下（700-1500Pa）其系統(tǒng)漏風率遠低于國家標準。但為了滿足風管強度的需要，以及本工藝自身的特點，風管最大邊長控制在1250mm以內，最小邊長應不小于120mm。閥門軟接頭，消聲器等設備及部件連接處均采用相應的角鋼法蘭連接。風管連接：首先在法蘭槽中嵌入密封膠條。然后四角用M8×25螺栓上緊，為了保證漏風率符合標準，四角涂密封膠，且法蘭周邊用特殊抱卡卡緊。3）風管支吊架的安裝（1）風管的支吊架應符合GB50243-2002所定的標準提供風管管道的吊架和支撐，按吊架所承托的風管大小采用8毫米、10毫米的圓鋼作為吊架的吊桿。吊架安裝前，應進一步核對風管的坐標位置和標高，拉線找標高，找出風管走向和位置后，實測焊吊架上橫向槽鋼。抱卡制作外形一定要美觀，尺寸嚴格按責任工程師交底施工，橫向槽鋼一定要焊牢固，應補加焊板的一定要補加焊板。風管支、吊架均采用減振支吊架，吊架間距應符合設計和規(guī)范要求。防火閥、消聲器等部件應單獨設置支吊架。保溫風管支吊架應設在保溫層外，橫擔處加木托，防止冷橋；圓形風管與支架接觸的地方應墊木板，防止風管變形。4）鋼板風管安裝（1）吊架安裝完畢后，確認位置，標高無誤后，首先按順序及不同系統(tǒng)將風管和部件按加工草圖編號組對，復核無誤后即可連接與安裝。（2）風管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不應大于3mm，總的偏差不應大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不應大于2mm，總偏差不應大于10mm。各種閥件的安裝，應裝在便于操作的位置。連接好的風管，應檢查其是否平直，若不平應調整，找平找正，直至符合要求為止。5）復合玻纖板風管的安裝（1）風管的連接通常的做法有兩種，第一種：把風管接口處做成如圖la接口形式或如圖1b的接口形式，然后涂上粘膠，插接緊固；外部用壓敏鋁箔膠帶貼覆；第二種：風管接口處一端套接鋼制內襯（如圖1c），寬10cm左右，另一端涂膠后插入，外表面用高強度膠帶密封，大風管再用自攻螺栓加強連接（如圖1d）。如果全部用第一種做法，風管大時難免剛性不夠，容易變形和損壞；如果全部用第二種做法，則鋼材用量太大。參照《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定風管大邊小于630mm時用第一種方法，風管大邊在630－1250mm之間時用第二種方法，風管大邊大于等于1250mm時用第二種方法并用自攻螺絲加強。（2）風管的加固風管的加固形式有兩種（如圖2a），內式襯薄鋼板支撐圈和套管式支撐。這兩種加固形式中后一種不足取，因為它會增加阻力并產(chǎn)生二次噪聲。下面一種加固方法可供同行參考（如圖2b）。這種方法是用薄鋼板剪成6－8cm寬的條狀，以內襯的形式在風管的大邊進行加固；風管過大時，同樣用自攻螺絲加強。（3）風管的吊掛風管安裝時，采用如圖3形式的托架，同時，施工中各工種應互相配合，文明施工，避免造成人為的損壞。復合玻纖板風管作為一種新型材料，它的優(yōu)越性是明顯的，但安裝方法還有待于在實踐中進一步檢驗和探索。6）風管系統(tǒng)嚴密性試驗漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測。其試驗方法是在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏光點應對風管的漏風處進行修補。系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。風管的漏光法檢測如下圖所示。7）風管的漏風量測試風管的漏風量測試采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設的測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管安裝完畢以后，進行的漏風量的測試的步驟如下：。試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。利用試驗風機向風管內鼓風，使風管內靜壓上升到700Pa后停止送風，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風機繼續(xù)向管內進風并保持在700Pa此時風管內進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。檢驗裝置見圖：試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為1600m3/h，最大風壓2400Pa。連接管：φ100mm孔板:當漏風量≥130m3/h時，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m當漏風量＜130m3/h時，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0316m微壓差計：測孔板壓差0～2000Pa測孔管壓差0～2000Pa實驗步驟測試時首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內靜壓值上升并保持在700Pa時，讀取孔板兩側的壓差，按下述公式計算被測風管的漏風量：Q=3600AVV=2Δp/ρ*CQ=3600AC2Δp=5091ACΔp式中：V——風速（m/s）Q——漏風量（m3/h）A——孔板面積（m2）Δp——空氣通過孔板的壓差（Pa）ρ——空氣密度（kg/m3）結論為確保工程質量，對于本工程我公司計劃在風管預制完畢、安裝之前采用漏光法對風管的嚴密性進行定性檢測，風管安裝完畢以后采用漏風量測試對風管的嚴密性進行抽樣檢查。通風系統(tǒng)各項檢驗試驗另行編制方案，詳述所需檢驗工具、人員配備等。8）通風管道保溫空調風管采用PVC難燃橡塑保溫卷材注意事項參見空調水管保溫，穿越機房、樓板、防火墻及變形縫兩側各2m的空調風管采用鋁箔離心超細玻璃棉板風管的保溫保溫層應整密實，不得有裂紋、空隙，保溫程序如下：清潔風管表面→保溫板下料→粘保溫釘→敷設保溫板→鋁箔膠帶粘貼接縫。粘保溫釘：玻璃棉板采用金屬保溫釘予以固定，將保溫釘粘貼在風管表面，風管底面保溫釘之間的間距不大于25cm，風管側面和頂面的保溫釘數(shù)目依據(jù)規(guī)范適當減少。首行保溫釘距風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm,保溫釘?shù)拈L度應能滿足壓緊絕熱層及固定壓片的要求。玻璃棉保溫板：敷設保溫板時，保溫板的接縫盡量避免出現(xiàn)在風管底部，保溫層縱、橫向接縫應錯開，敷設完畢后，用固定壓片將保溫板適度、均勻壓緊。在對于法蘭大于保溫厚度處按下頁圖示意工藝操作。用寬度大于50mm的鋁箔膠帶將玻璃棉板的接縫封嚴。纏玻璃絲布：風管采用玻璃絲布做保護層，施工時，玻璃絲布做到搭接均勻，松緊適當，纏玻璃絲布事先用U形鐵釘固定端頭，然后拉緊玻璃絲布纏繞，所纏玻璃絲布做到無折皺、翻邊現(xiàn)象。玻璃絲布的搭接長度為寬度的50%，末端用U形鐵釘固定。纏好玻璃絲布后，在玻璃絲布面上沿玻璃絲布纏繞方向刷一遍防火漆，待干燥后，再順同一方向涂刷第二遍防火漆。6.1.4空調水管道安裝在此僅針對大型管道施工及PPR管施工進行介紹。6.1.4.1大型管道安裝根據(jù)設計圖紙本工程地下室和管溝內φ400、φ600、φ800的焊接鋼管較多，管線長，由于管道自重大、管壁厚，在運輸及安裝上難度大，工藝要求高，特編制本方案。大型管道運輸水平運輸：本工程施工地下室場地寬闊，管道水平運輸量大，現(xiàn)場擬自制運輸車兩輛（如下圖），管道運進施工現(xiàn)場后，先臨時卸在地面上，再用自制運輸車運至安裝位置。自制管道運輸車垂直運輸：地下室部分的管道可由制冷機房上方的吊裝孔吊放至地下室待安裝（在設備就位前即吊入），地上部分管道運輸前首先測量一、二層管井位置的可利用高度，根據(jù)可利用高度確定運輸管道單根凈長度，根據(jù)立管總長度預先切割好所需管道，逐一編號，按順序運輸。同時安排人員、機具。

運輸時統(tǒng)一由班長指揮調度，同起同落，注意安全，按照制定好的順序，逐根運輸?shù)轿唬卜欧€(wěn)固。具體運輸方法如下圖：大管道垂直運輸示意圖2）地下冷水大型管道安裝本工程大型管道主要包括，冷水機房冷凍水主干管、冷卻水供回水主干管等大口徑的管道安裝，由于管道直徑大，壁厚厚、重量大，使得安裝過程中無論是支架設置、焊接還是運輸?shù)榷紟磔^大的難度，為確保安裝質量，安裝過程中必須注意以下幾點：支架的設計和設置：對于機房內管道的冷凍水、冷卻水支架應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定支架形式。管道集中區(qū)域的水平干管的支架，應盡量采用型鋼組合支架，以減少支架空間的占用位置，保證機房的整體美觀。水平干管的支架的橫梁可采用單槽鋼、工字鋼、復合槽鋼等類型等形式：選用后必須進行支架強度校核。校核內容應包括支架橫梁型鋼的抗彎和抗剪力、支架生根部位膨脹螺栓的抗拉和抗剪力（如為預埋板焊接，應校核焊縫的抗拉和抗彎力），嚴禁未經(jīng)力學計算，憑借經(jīng)驗選用支架。支架選用后生根點的布置，必須考慮結構及管道的安全，生根點應盡量布置在結構的梁、柱上，避免直接生根于樓板上，同時生根點的受力應采用受剪避免單純的受拉。管道固定焊口和轉動焊口位置的確定，由于管道直徑大，對口困難，因此安裝前，根據(jù)現(xiàn)場的實際位置，結合圖紙，確定固定口和轉動口的位置，原則上，最大限度增加預制量，和減少固定焊口的數(shù)量。（轉動口：指在地面進行對口和焊接，固定口：在高空支架上進行對口和焊接）。大型管道的對口：管道的對口質量是影響管道安裝質量的關鍵點，對口質量的好壞直接影響管道水平度、垂直度及最終的焊接質量，特別是大口徑管道，必須嚴格控制對口質量。施工時應根據(jù)不同的管徑選用不同的對口方法。為保證對口質量，可采用自制對口楔子進行對口。對口時嚴禁強行對口（如加熱敲打等），對口時應從對稱位置進行對口點焊。大型管道的焊接：對于大口徑管道的焊接，由于壁厚厚，焊接時為減少焊接變形，焊接順序的布置上應對稱布置。3）冷卻水供回水豎井內管道安裝本工程冷卻水管道管徑較大（DN800）,為整個空調系統(tǒng)中最大的管道，為確保管道的安全及質量符合要求，安裝時應注意以下個方面。（1）管道的支架設置：由于冷卻水管道基本是在豎井內豎向布置，因此支架的受力點必須合理設置，由于各層樓板厚度不大（200mm-300mm）原則上避免管道荷載集中在某一層樓板上，考慮將荷載集中在管道底部和頂部，各樓層設置導向支架，支架形式及布置見下圖：管道安裝方法：豎井內管道根據(jù)現(xiàn)場情況安裝可采用兩種安裝方法：正裝法和倒裝法，為確保焊接質量和管道安裝垂直度，采用倒裝法，如下圖示意：管道安裝注意事項：ａ、由于受樓層高度及現(xiàn)場條件的限制，到貨管道需按照樓層高度下料。ｂ、下料時應對管道進行編號，確保同根管道的焊口是對應的，從而避免不同根管道管徑的誤差，所帶來的對口誤差。ｃ、安裝是必須控制管道的垂直度，應從樓頂設置鋼絲線墜，做到每次對口，都必須測量管道的垂直度。ｄ、焊接時應從對口點對稱焊接減少焊接應力變形。6.1.4.2PPR管施工1）工藝流程2）為確保聚丙烯管的安裝質量，其管徑橢圓率不得超過10％，管材同一截面的壁厚偏差不得超過14％，內外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋。凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋。3）管材切割采用小型銅管割刀，刀片垂直管子外壁，緊刀時不應太緊，先旋繞一周刻出切割線后，每轉一周旋進一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的l／4－l／2之間），管子快割斷時，放慢轉動，防止斷管跌落。切斷處，管口內縮頸部分應用擴孔錐刀，或用圓挫消除管口內倒角。也可以用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調整到與所斷管徑相符，旋轉切斷時應均勻用力，切斷后，斷口處應用配套整圓器整圓。4）聚丙烯管的安裝連接采用熱熔連接方式。它操作方便，氣密性好，接口強度高。連接前，先將管端加工約30°坡口，保留鈍邊1／3－2／3壁厚，并將連接的管件和管端用棉紗擦拭干凈，使之無油、無塵，并做好插入深度的標記。連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標記的深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標記處。加熱時間必須滿足表l。達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插人到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。在表1中規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可進行校正。表1聚丙烯管熱熔連接技術要求管子外徑（mm）焊接深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（s）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若環(huán)境溫度低于5℃時，加熱時間延長50%。5）當聚丙烯管與金屬管件連接時，采用帶金屬螺紋嵌件聚丙烯管作為過渡，該管件與聚丙烯管采用熱熔承插連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺旋連接，以聚氯乙烯生料帶作為密封填充物，而不宜使用厚白漆、麻絲。6）管道支架應在管道安裝前埋設，冷、熱水管道支架的最大安裝間距見表2。表2聚丙烯管冷、熱水管道支架的最大安裝間距（mm）管徑152025324050冷水水平管6008001000110012001400立管100012001500170018002000熱水水平管5006007008009001000立管900120012001400160017007）水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道、閥門安裝偏差需滿足表3。表3聚丙烯營安裝允許偏差（mm）項目允許偏差水平管道縱、橫方向彎曲每m管道5每10m管道≯10室外架空、地溝、埋地每10m≯15立管垂直度每m管道30高度超過5m管道≯1010m以上立管，每10m≯10成排管道、閥門在同一直線上間距38）系統(tǒng)水壓試驗要求：灌水試驗時應緩慢注水，注滿后做嚴密性檢查。9）聚丙烯管施工中應注意的事項（l）聚丙烯管在連接過程中，加熱溫度一定要保持在270-300℃之間。溫度過低不能熔化，易產(chǎn)生毛刺；溫度過高易使樹脂變質，連接不良。（2）管材在儲存。安裝過程中要避免與油漆、瀝青等有機物接觸；不得露天存放，防止陽光直射，距熱源不得小于1m。當施工現(xiàn)場與管材存放處溫差較大時，應在安裝前將材料在施工現(xiàn)場放置一定時間使其溫度接近施工現(xiàn)場的溫度。（3）管道安裝時嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。與其它金屬管道平行安裝時，應有一定的保護距離（不宜小于100mm），且宜安裝在金屬管道的內側。（4）在熱熔插接和校正時，嚴禁旋轉。（5）在熔接彎頭、三通等管件時，應體意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標記標出其位置。6.2電氣工程6.2.1強電工程6.2.1.1電纜橋架及電纜敷設橋架、線槽安裝橋架、線槽工藝流程,見圖安裝基本要求（1）電纜橋架支吊架間距：橋架水平安裝時距離不大于2m，垂直安裝時不大于1.5m。安裝時首先確定轉彎及三通處支吊架位置，然后均分兩轉彎間直線段，確保支吊架分布均勻美觀。（2）橋架、線槽連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架、線槽外側。（3）橋架、線槽盤等配線，其正常情況下不帶電的金屬外殼均應牢固的連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。其鍍鋅制品的橋架、線槽的搭接處用螺母、平墊、彈簧墊緊固后可不做跨接線。（4）電纜橋架在穿過防火墻及防火樓板時，采取防火隔離措施，防止火災沿線路延燃，創(chuàng)優(yōu)做法參看如下附圖所示：電纜敷設1）工藝流程2）電纜敷設前制定合理的電纜作業(yè)表，確定各電纜長度、走向、排布等。3）電纜敷設前進行絕緣搖測，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10兆歐。標志牌掛狀效果圖4）電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。標志牌掛狀效果圖5）掛標志牌標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿支架橋架敷設電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。氧化鎂絕緣防火電纜本工程應急出線選用BTTZ－0.75KV氧化鎂礦物絕緣耐火電力電纜，這種電纜的許多優(yōu)良特性使它能在如此重要的工程中擔任重要的角色。銅芯銅護套氧化鎂絕緣防火電纜也稱礦物絕緣電纜(簡稱MI電纜),是將高導電率的銅導線嵌置在內有緊密壓實的氧化鎂絕緣材料的無縫銅管中而制成的電纜。其結構如下圖所示銅芯銅護套氧化鎂絕緣防火電纜結構圖1導電線芯；2絕緣材料(氧化鎂)；3銅護套；4PVC外護套(特殊場合)1）這種電纜區(qū)別于其他電纜的典型標志是它的防火、防爆、耐高溫的特性，廣泛地應用在歷史性建筑、銀行、劇院等需要確保人身和財產(chǎn)安全的場所。其主要特性如下：（1）防火特性：由于組成電纜的材料都是無機物,所以從根本上決定了電纜不可能燃燒或者助燃,在火災條件仍可繼續(xù)運行，且不會產(chǎn)生任何有害氣體,即使外加PVC護套,由于厚度很薄,燃燒后放出的有害氣體也遠低于其他電纜。因此銅芯銅護套氧化鎂絕緣放火電纜才是真正的防火電纜。（2）耐高溫特性：銅芯銅護套氧化鎂絕緣防火電纜長期使用溫度可達250℃,在950～1000℃下可維持3小時不損壞(遠高于國際耐火實驗規(guī)定的90分鐘),短時間或非常時期可接近銅的熔點1083℃.（3）防爆特性：電纜由無縫銅護套緊密壓實的氧化鎂絕緣材料和銅芯線組成,可經(jīng)受外界巨大沖擊力,并可阻止蒸汽、氣體和火焰進入與電纜連接的電器設備。（4）載流量大：對于相同截面的電纜而言,該電纜比其他電纜能傳送較高的電流，而且電纜還可耐受相當大的過載電流。（5）機械強度高：該電纜堅固耐用，可經(jīng)受劇烈的機械損壞而不會損害其電性能,在電纜外徑變形到三分之一的情況下仍可正常工作。（6）耐腐蝕性高：電纜的銅護套本身具有較高的耐腐蝕性,大多數(shù)情況下,它不需要采取任何附加的保護措施,外加PVC護套的電纜還可使用在對電纜的銅護套有腐蝕作用的特殊場合。（7）耐輻射：電纜應用的無機材料經(jīng)輻射后不會發(fā)生變化,并且保持較高絕緣電阻,因而穩(wěn)定性好。（8）壽命長：由于構成電纜的各種材料所固有的特性，可保證電纜具有長壽命，在正常情況下，可使用數(shù)百年。（9）接地：對于該電纜來說,一般不需要獨立的接地導線,因為電纜的銅護套已起到了接地導線的作用,可提供極好的低接地電阻,可比其他電纜節(jié)約一根芯線。電纜的安裝敷設需要廠方提供的專用工具,主要有以下幾種：剝皮器（圖1）剝皮器是用來剝除電纜外皮的，有兩種型號，適用于不同直徑范圍的電纜，用來在電纜的銅護套上劃出一條圓周方向的淺槽，以防剝除電纜銅護套時損傷不需剝除的銅護套。拉伸器（圖2）拉伸器用來把彎曲的電纜拉直，以達到敷設電纜所要求的平直度.除以上工具外，還有一些較常見的工具，如煨管器、壓接器和無齒鋸等，這里不再一一介紹。2）電纜敷設電纜的敷設過程中需著重指出的是中間連接頭和電纜終端頭的制作。當電纜不夠長時，中間連接頭便可將兩段電纜連接在一起；在電纜末端需將電纜同配電柜等設備連接起來，電纜終端頭可實現(xiàn)這一功能。圖1剝皮器圖2拉伸器中間連接頭由兩端均有內螺紋的無縫黃銅套管、熱縮套管、連接器和絕緣管組成，用于連接相同規(guī)格的電纜，其結構如圖3所示：圖3中間連接頭結構圖1壓蓋螺母；2壓縮環(huán)；3壓蓋本體；4管狀連接體；5絕緣管；6熱縮套管；7壓縮式中接端3）中間連接頭的制作過程：（1）將銅護套剝落一截(略大于管狀連接體的1/2為宜),清除礦物質絕緣材料(其主要成分是氧化鎂)；（2）用酒精噴燈烘烤需要連接的兩段電纜的端頭，其主要目的是加熱礦物質絕緣材料，使吸收的水分蒸發(fā)散失，確保絕緣電阻大于500M；（3）把熱縮套管套在電纜上,加熱使其收縮,緊密包圍電纜,以防銅護套剝落處氧化鎂外露而吸收水分；（4）用銅套管把兩段電纜壓接到一起,要保證電纜的接縫處于銅套管的中央；（5）加熱熱縮套管使其緊密包圍整個中間接頭部分；（6）在最外層安裝管狀連接體,用壓蓋螺母、壓縮環(huán)和壓蓋本體固定。完成后的中間連接頭剖面如圖4所示:圖4中間連接頭剖面圖壓蓋螺母；2-壓蓋本體；-管狀連接體；4-熱縮套管；5-壓縮式中接端子；6-銅護套；7-導電線芯4）電纜終端頭的制作過程與中間連接頭的制作過程極其相似，簡介如下：（1）將銅護套剝落一截(略大于管狀連接體的1/2為宜),清除礦物質絕緣材料(其主要成分是氧化鎂)；（2）用酒精噴燈烘烤需要連接的電纜端頭，其主要目的是加熱礦物質絕緣材料，使吸收的水分蒸發(fā)散失，確保絕緣電阻大于500M；（3）把熱縮套管套在電纜上,加熱使其收縮,緊密包圍電纜,以防銅護套剝落處氧化鎂外露而吸收水分；（4）將銅鼻子壓接在電纜端頭（銅鼻子用于同其他設備的連接）；（5）加熱熱縮套管使其緊密包圍整個終端頭部分。電纜敷設過程中,其平直度可用拉伸器保證，對于較小的彎曲可用橡皮錘輕輕敲擊，但一定不能用堅硬的器具敲擊。6.2.1.2防雷與接地裝置安裝本工程按二級建筑物設計，施工參照電氣工程施工質量及驗收規(guī)范進行。接地體接地干線接地體接地干線引下線暗敷避雷帶、避雷針等電位聯(lián)結接地電阻測試接地電阻測試2）被利用來做引下線的主筋必須做有明顯的標記，焊接符合施工規(guī)范要求；3）根據(jù)設計要求主筋引上屋面，接地線甩出屋面0.5米,便于避雷網(wǎng)連接；4）所有的焊接處焊縫應飽滿,并有足夠的機械強度,不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔缺陷。焊接處的藥皮敲凈；扁鋼與扁鋼焊接搭接長度不少于寬度的2倍，三個棱邊施焊；鋼板與扁鋼焊接搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍，三個棱邊焊接；圓鋼與圓鋼焊接搭接長度不小于圓鋼直徑的六倍。暗敷設的圓鋼直徑必須大于12mm。6）樓內的金屬管道（含給排水管），電纜金屬護套及金屬門窗等就近與接地系統(tǒng)焊接連通。7）避雷帶平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，平直度每2m檢查段允許誤差3mm,但全長誤差不得超過10mm。避雷帶水平固定間距不大于1m，轉角處固定間距不大于0.25m，各間距布置均勻，美觀整齊。6.2.1.3封閉式母線及插接箱安裝封閉式插接母線流程設備點件檢查→支架制作及安裝→插接母線安裝→試運行驗收安裝基本要求（1）開箱檢查設備及附件，分段標志應清晰齊全，外觀無損傷變形，母線絕緣電阻大于0.5M。防火枕安裝效果圖（2）封閉插接母線的拐彎處以及與箱（盤）連接處必須加支架，直段插接母線支架的距離不應大于2m。防火枕安裝效果圖（3）封閉插接母線應直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定牢固。（4）封閉插接母線外殼連接，按設計選定的保護系統(tǒng)進行安裝，地線跨接板連接應牢固，防止松動，嚴禁焊接。封閉插接母線外殼兩端應與保護地線連接。（5）封閉插接母線安裝完畢后，應整理、清掃干凈，搖表檢測相間，相對地的絕緣電阻值并做好記錄。6.2.2.弱電工程6.2.2.1.綜合布線1）施工準備施工前的環(huán)境檢查在安裝工程開始以前應對交接間、設備間、工作區(qū)的建筑和環(huán)境條件進行檢查，具備條件方可施工。①房屋預埋地槽、暗管及孔洞和豎井的位置、數(shù)量、尺寸均應符合設計要求。②鋪設活動地板的場所，活動地板防靜電措施的接地應符合設計要求。③交接間、設備間應提供220V單相帶地電源插座。④交接間、設備間應提供可靠的接地裝置，設置接地體時，檢查接地電阻值及接地裝置應符合設計要求。⑤交接間、設備間的面積、通風及環(huán)境溫、濕度應符合設計要求。（2）器材檢驗的一般要求①工程所用纜線器材形式、規(guī)格、數(shù)量、質量在施工前應進行檢查，無出廠檢驗證明材料或與設計不符者不得在工程中使用。②經(jīng)檢驗的器材應做好記錄，對不合格的器件應單獨存放，以備檢查與處理。③工程中使用的纜線、器材應與定貨合同或封存的產(chǎn)品在規(guī)格、型號、等級上相符。④備品、備件及各類資料應齊全。2）設備安裝檢驗（1）機柜、機架安裝要求如下：①機柜、機架安裝完畢后，垂直偏差度應不大于3mm。機柜、機架安裝位置應符合設計要求。②機柜、機架上的各種零件不得脫落或碰壞，漆面如有脫落應予以補漆，各種標志應完整、清晰。（2）各類配線部件安裝要求如下：①各部件應完整，安裝就位，標志齊全。②安裝螺絲必須擰緊，面板應保持在一個平面上。（3）8位模塊式通用插座安裝要求如下：①安裝在活動地板或地面上，應固定在接線盒內，插座面板采用直立和水平等形式；接線盒蓋可開啟，并應具有防水、防塵、抗壓功能。接線盒蓋面應與地面齊平。②8位模塊式通用插座、多用戶信息插座或集合點配線模塊，安裝位置應符合設計要求。③8位模塊式通用插座底座盒的固定方法按施工現(xiàn)場條件而定，宜采用預制擴張螺釘固定等方式。④固定螺絲需擰緊，不應產(chǎn)生松動現(xiàn)象。⑤各種插座面板應有標識，以顏色、圖形、文字表示所接終端設備類型。（4）安裝機柜、機架、配線設備屏蔽層及技術鋼管、線槽使用的接地體應符合設計要求，就近接地，并應保持良好的電氣連接。3）纜線的敷設(1)纜線一般應按下列要求敷設：①纜線的形式、規(guī)格應與設計規(guī)定相符。②纜線的布放應自然平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈接頭等現(xiàn)象，不應受到外力的擠壓和損傷。③纜線兩端應貼有標簽，應標明編號，標簽書寫應清晰、端正、和正確。標簽應選用不易損壞的材料。④纜線終結后，應有余量。交接間、設備間對絞電纜預留長度宜為0.5~1.0m，工作區(qū)為10~30mm；光纜布放宜盤留，預留長度宜為3~5m,有特殊要求的應按設計要求預留長度。⑤纜線的彎曲半徑應符合下列規(guī)定：非屏蔽4對對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的4倍；屏蔽4對對絞電纜的彎曲半徑至少為電纜外徑的6~10倍；主干對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的10倍。光纜的彎曲半徑應至少為光纜外徑的15倍。⑥電源線、綜合布線系統(tǒng)應分隔布放。纜線間的最小凈距應符合設計要求。⑦建筑物內電、光纜暗管敷設與其它管線最小凈距見表1-2的規(guī)定。⑧在暗管或線槽中纜線敷設完畢后，宜在通道兩端出線口用填充材料進行封堵。⑵預埋線槽和暗管敷設纜線應符合下列規(guī)定：①敷設線槽的兩端宜用標志表示出編號和長度等內容。②敷設暗管宜采用鋼管或阻燃硬質PVC管。布放多層屏蔽電纜、扁平纜線和大對數(shù)主干電纜或主干光纜時，直線管道的管徑利用率應為50%~60%，彎管道應為40%~50%。暗管布放4對對絞電纜或4芯以下光纜時，管道的截面利用率應為25%~30%。預埋線槽宜采用金屬線槽，線槽的截面利用率不應超過50%。⑶設置電纜橋架和線槽敷設纜線應符合下列規(guī)定：①電纜線槽、橋架宜高出地面2.2m以上。線槽和橋架頂部距樓板不宜小于300mm；在過梁或其它障礙物處，不宜小于50mm。②槽內纜線布放應順直，盡量不交叉，在纜線進出線槽部位、轉彎處應綁軋固定，其水平部分纜線可不綁軋。垂直線槽布放纜線應每間隔1.5m固定在纜線支架上。③電纜橋架內纜線垂直敷設時，在纜線的上端和每間隔1.5m處應固定在橋價的支架上；水平敷設時，在纜線的首、尾、轉彎及每間隔5~10m處進行固定。④在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設纜線時，應對纜線進行綁軋。對絞電纜、光纜及其它信號電纜應根據(jù)纜線的類別、數(shù)量、纜徑、纜線芯數(shù)分束綁軋。綁軋間距不宜大于1.5m間距應均勻，松緊適度。⑤樓內光纜宜在金屬線槽中敷設，在橋架敷設時應在綁扎固定段加裝墊套。⑷采用吊頂支撐柱作為線槽在頂棚內敷設纜線時，每根支撐柱所轄范圍內的纜線可以不設置線槽進行布放，但應分束綁扎。纜線護套應阻燃，纜線選用應符合設計要求。⑸建筑群子系統(tǒng)采用架空、管道、直埋、墻壁及暗管敷設電、光纜的施工技術要求應按照本地網(wǎng)通信線路工程驗收的相關規(guī)定執(zhí)行。4）纜線的保護⑴水平子系統(tǒng)纜線敷設保護應符合下列要求：預埋金屬線槽保護要求如下：在建筑物中預埋線槽，宜按單層設置，每一路由預埋線槽不應超過3根，線槽截面高度不宜超過25mm，總寬度不宜超過300mm。線槽直埋長度超過30m或在線槽路由交叉、轉彎時，宜設過線盒，以便布放纜線和維修。過線盒應能開啟，并與地面齊平，盒蓋處應具有防水功能。過線盒和接線盒盒蓋應能抗壓。從金屬線槽至信息插座接線盒的纜線宜采用金屬軟管敷設。預埋暗管保護要求如下：預埋在墻體中間暗管的最大管徑不宜超過50mm，樓板中暗管的最大管徑不宜超過25mm。直線布管每30m處應設置過線盒裝置。暗管的轉彎角度應大于90度，在路徑上每根暗管的轉彎角不得多余2個，并不應有S彎出現(xiàn)，有彎頭的管段長度超過20m時，應設置管線過線盒裝置；在有2個彎時，不超過15m應設置過線盒。暗管管口應光滑，并加有護口保護，管口伸出部