注塑工藝流程作業(yè)指導(dǎo)書

TONGDA(SHANGHAI)ELECTRICALACCESSORIESCO.,LTD.TONGDA(SHANGHAI)ELECTRICALACCESSORIESCO.,LTD.通達(dá)(上海)電器裝飾件有限公司文件名稱注塑工藝流程作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TDDQPAGE6REVA01第一節(jié)成型工藝1.注塑工藝參數(shù)類型(1).注塑參數(shù) a.注射量 b.計(jì)量行程 c.余料量 d.防誕量 e.螺桿轉(zhuǎn)速 f.塑化量 g.預(yù)塑背壓 h.注射壓力和保壓壓力 i.注射速度(2)合模參數(shù) a.合模力 b.合模速度 c.合模行程 .d.開模力e.開模速度 f.開模行程g.頂出壓力 h.頂出速度 i.頂出行程 2.溫控參數(shù) a.烘料溫度 b.料管與噴嘴溫度c.模具溫度 d.油溫 3.成型周期 a.循環(huán)周期 b.冷卻時(shí)間 c.注射時(shí)間 d.保壓時(shí)間e.塑化時(shí)間 f.頂出及停留時(shí)間 g.低壓保護(hù)時(shí)間 *成型工藝參數(shù)的設(shè)定須根據(jù)產(chǎn)品的不同設(shè)置。第二節(jié)注塑條件設(shè)定一.按成型步驟:分為開鎖模 ,加熱 ,射出 ,頂出四個(gè)過程 .開鎖模條件 :快速段中速度低壓高壓速度TOC\o"1-5"\h\zA鎖模條件設(shè)定 :.鎖模一般分 :快速→中速→低壓→高壓.快鎖模一般按模具情況分 ,如果是平面二板模具 ,快速鎖模段可用較快速度 ,甚至于用到特快 ,當(dāng)用到一般快速時(shí) ,速度設(shè)到 55-75%,完全平面?？稍O(shè)定到80-90%,如果用到特快就只能設(shè)定在 45-55%,壓力則可設(shè)定于 50-75%,位置段視產(chǎn)品的深淺 (或長短 )不同 ,一般是開模寬度的 1/3..中速段 ,在快速段結(jié)束后即轉(zhuǎn)換成中速 ,中速的位置一般是到模板 (包括三板模 ,二板模)合在一塊為止 ,具體長度應(yīng)視模板板間隔 ,速度一般設(shè)置在 30%-50%間,壓文件名稱注塑工藝流程作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TDDQPAGE6REVA01力則是 20%-45%間..低壓設(shè)定 ,低速設(shè)定一般是在模板接觸的一瞬間 ,具體位置就設(shè)在機(jī)臺(tái)顯示屏顯示的一瞬間的數(shù)字為準(zhǔn) ,這個(gè)數(shù)字一般是以這點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn) ,,即于此點(diǎn)則起不了高壓,高于此點(diǎn)則大 ,輕易起高壓 .設(shè)定的速度一般是 15%-25%視乎不同機(jī),TOC\o"1-5"\h\z種而定,壓力一般設(shè)定于 1-2%,有些機(jī)則可設(shè)于 5-15%,也是視乎不同機(jī)種不同 ..高壓設(shè)定 ,按一般機(jī)臺(tái)而言 ,高壓位置機(jī)臺(tái)在出廠時(shí)都已作了設(shè)定 ,相對來講 ,是不可以隨便更改的 ,比如震雄機(jī)在 50P.速度相對低壓略高 ,大約在 30-35%左右 ,而壓力則視乎模具而定 ,可在 55-85%中取 ,比如完全平面之新模 ,模具排氣良好 ,甚至于設(shè)在 55%即可 ,如果是滑塊較多 ,原來生產(chǎn)時(shí)毛邊也較多 ,甚至于可設(shè)在90%還略顯不足 .B.加熱工藝條件設(shè)定 :.加熱段溫度設(shè)定必須按照產(chǎn)品所使用的原料的不同而不同 ,但卻必須遵循一個(gè)這樣的規(guī)則 ,即由射口筒到進(jìn)科段溫度是逐步遞減的 .且遞減溫度是以 10.度為單位.特殊情況下 .如料頭抽絲 ,則射口筒溫度應(yīng)降低 ,如果是比較特殊的原料冷凝比TOC\o"1-5"\h\z較快的 .則射口筒溫度則不止比第二節(jié)法蘭溫度高 10度.比如 PPS.尼龍等 ..機(jī)臺(tái)馬達(dá)啟動(dòng)溫度視乎機(jī)臺(tái)不同而不同 ,一般出于對機(jī)臺(tái)油路中的油封保護(hù)需要,油溫最好能控制在 40度-60度,以免油封長期高壓而變化 ,縮短使用壽命 ,造成成型不穩(wěn)定 .C.注射： 注射是把塑料原料經(jīng)加熱后射進(jìn)模腔的過程 ,它一般可分為第一級 ,第二文件名稱注塑工藝流程作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TDDQPAGE6REVA01級,第三級 ,第四級及保壓幾段 :.第一級注射一般是注射料頭段 .具體注射量一般可根據(jù)料頭的輕重來估計(jì)其行程,當(dāng)然也可以依據(jù)公式來計(jì)算 ,如公式 :L=Si=Vi/0.785Ds2L:注射行程 ;Si:注射行程;Vi:理論注射容積 ;Ds:螺桿直徑 ;0.785:是Ω/4的值.當(dāng)然,如果我們在成型時(shí)每設(shè)定一個(gè)參數(shù)都要計(jì)算一次 ,要成型出一個(gè)產(chǎn)品就要幾個(gè)小時(shí)才能完成了 ..第二級是注塑產(chǎn)品約 2/3的階段 ,當(dāng)然 ,根據(jù)產(chǎn)品特殊需要 ,也允許成型不到2/3階段,比如避免結(jié)合線問題 ,這一階段的成型速度及壓力一般是整個(gè)成型段的最大值段 ,如果排的產(chǎn)品與機(jī)臺(tái)基本是相吻合的 .模具結(jié)構(gòu)合理 ,排氣良好 ,這一段的壓力一般也不會(huì)超過 80%.速度側(cè)視產(chǎn)品需變 ,可能大到 95%也可 ,自然一般都是在 55%-80%間..第三段是注射余下的 1/3段,其速度和壓力根據(jù)產(chǎn)品的需要 ,一般是小于第二段,速度和壓力存在于一個(gè)往下降的過程 .主要是為了防止產(chǎn)品毛邊的產(chǎn)生 ,但同TOC\o"1-5"\h\z時(shí)又必須把產(chǎn)品充填飽滿 ..第四段 :一般有機(jī)臺(tái)還有第五 ,第六段 ,這段的成型速度和壓力相同前 ,都存在兩段一個(gè)遞減過程 .其作用都是起到一個(gè)再次充滿的作用 ..保壓段 :不論成型什么產(chǎn)品 ,都存在一個(gè)保壓過程 .任何產(chǎn)品都不同程度的存在一個(gè)厚薄不一的問題 ,正常情況下 ,較厚的部分都可能存在一個(gè)收縮凹陷的現(xiàn)象為了解決這種現(xiàn)象 ,就應(yīng)用到保壓 ,保壓一般來講都應(yīng)用較慢的射速 ,而壓力的設(shè)置則應(yīng)看縮水的情況如何 ,小到 25%,大到 80%都有可能 .D.熔膠段工藝文件名稱注塑工藝流程作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TDDQPAGE6REVA01.再復(fù)雜的熔膠旋轉(zhuǎn)過程最多不會(huì)超過三段 ,因?yàn)槿勰z本身就是存在于把膠熔進(jìn)料筒的過程 ,如果原料粘度大 ,熔膠壓力則大 ,但速度則應(yīng)取決于原料的分解溫度 ,熔膠速度越快 ,原料中的剪切力則會(huì)越大 ,料管溫度則越高 ,局部原料產(chǎn)生分解的可能性則會(huì)越大 ,故一般熔膠會(huì)采用中速為宜 ,如45%-75%熔膠同時(shí)會(huì)碰到一個(gè),比較重要的環(huán)節(jié) ,那就是背壓的使用 ,產(chǎn)品精度要求越大 ,背壓的使用則更大 ,背壓可使原料分子間結(jié)構(gòu)更緊密 ,成型出的產(chǎn)品則尺寸更穩(wěn)定 ,外觀越好 .當(dāng)然 ,背壓太TOC\o"1-5"\h\z大,則會(huì)產(chǎn)生流涎 ,所以背壓的使用又應(yīng)考虙到其它原因 ..熔膠過程還有一個(gè)比較重要的環(huán)節(jié) ,那就是松退 ,松退分前松退和后松退 ,其作用一般是為了防止流涎和抽絲 ,設(shè)定值速度和壓力都在 20%-50%間,設(shè)定的行程一般在2-5cm間,太長的行程可能會(huì)使料筒里面貯存空氣 ,導(dǎo)致下一模出現(xiàn)不期望的氣泡 .E.頂出的工藝設(shè)定產(chǎn)品經(jīng)冷卻定型后則有一個(gè)開模的過程 ,開?；旧鲜呛夏５姆催^程 .開模的未段則有一個(gè)慢速設(shè)置 ,開模完成后 ,產(chǎn)品必須頂出的過程 ..頂前 :頂前最好分兩個(gè)階級 ,第一階可分為中壓慢速 ,即是把產(chǎn)品輕輕頂出一部分,然后是中壓中速頂 ,中壓中速一般指的是 35%-55%而低速則有可能低到, 5%,這需視產(chǎn)品不同而言 ,頂出行程設(shè)定是頂出長度稍比產(chǎn)品垂直深度大 1-2cm即可..退針頂退包括兩個(gè)過程與頂落的過程基本一致 ,頂退的終點(diǎn)應(yīng)預(yù)留 1-3cm的空間 ,以保護(hù)頂針油管不被頂壞 ..頂針方式還包括一個(gè)多次頂 ,單次頂及頂針停留的選擇 :機(jī)械手取產(chǎn)品 ,脫模順文件名稱注塑工藝流程作業(yè)指導(dǎo)書文件編號TDDQPAGE6REVA01TOC\o"1-5"\h\z利的情況都采取多項(xiàng) ,為了頂針油缸壽命的延長 ,多次頂就以不超過三次為宜 ,頂針停留一般用在頂針帶著產(chǎn)品退回有可能對增品產(chǎn)生損傷的模具 ,同時(shí)為配合機(jī)械手使用 ,有時(shí)也需要較短的頂針停留 .F.時(shí)間設(shè)定 :在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下 ,周期時(shí)間是越短越好 ,周期時(shí)間又包括如下幾項(xiàng):射膠時(shí)間 ,保壓時(shí)間 ,熔膠時(shí)間 ,冷卻時(shí)間 ,頂出時(shí)間 ,鎖模低壓時(shí)間 ,甚至乎關(guān)系到時(shí)間因素的還有還開模與鎖模 ,及頂出的快慢 .射膠時(shí)間包含保壓時(shí)間 ,一般看起來 ,射膠時(shí)間越長 ,產(chǎn)品越飽和 ,但我們在講求質(zhì)量時(shí) ,同時(shí)也須考慮產(chǎn)能 ,更何況 ,射膠時(shí)間過長 ,有可能會(huì)造成產(chǎn)品過于飽滿而導(dǎo)致粘模頂出變形呎寸偏大等一系列問題 ,故我們在設(shè)置射膠時(shí)間時(shí)應(yīng)綜合考慮,盡量在合乎質(zhì)量要求時(shí)縮短射膠時(shí)間 .熔膠時(shí)間的長短取決于熔膠速度設(shè)定的快慢 ,背壓設(shè)定的大小 ,但有一點(diǎn) ,熔膠時(shí)間控制的長短一定要比冷卻時(shí)間短 .冷卻時(shí)間 :冷卻時(shí)間的長短直接影響到成型的周期 ,冷卻時(shí)間越長 ,成型時(shí)間就越長 ,造成產(chǎn)能就越低 ,故我們在設(shè)定高壓冷卻時(shí)間時(shí) ,只要能保證到產(chǎn)品成型順利,不會(huì)直接影響到變形等問題 ,設(shè)定的時(shí)間也是越短越好 .在大量使用機(jī)械手的塑膠公司 ,我們的頂出時(shí)間一般是與機(jī)械手配合為宜 ,全自動(dòng)使用機(jī)械手時(shí)頂出停留時(shí)間一般保持