絕熱工程施工方案

絕熱工程施工方案（1）工程概況本裝置保溫、保冷、隔音按《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》SH3010-2000執(zhí)行。本裝置中具體使用的絕熱材料為復(fù)合硅酸鋁鎂制品和聚氨脂泡沫塑料，保護(hù)層材料為鋁皮。下面是設(shè)備絕熱施工中的一些通用規(guī)則。（2）材料驗收與保管用于本工程的絕熱材料必須符合設(shè)計文件的規(guī)定和國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，并具有質(zhì)量證明文件；當(dāng)需要變更材料時應(yīng)取得設(shè)計部門的同意。絕熱材料的質(zhì)量主要符合以下規(guī)定；i、材料的密度、規(guī)格等符合設(shè)計文件規(guī)定；ii、對于奧氏體不銹鋼制造的設(shè)備或者管道其氯離子含量不得大于25ppm；保護(hù)層材料的質(zhì)量應(yīng)該符合以下規(guī)定：i、密度小、強度高，在溫度變化以及振動情況下不開裂；ii、外形美觀、整齊、施工方便、使用壽命長、便于拆卸；iii、保護(hù)層的防火性能符合現(xiàn)行的國家有關(guān)規(guī)定；（3）管道、設(shè)備絕熱施工程序管道、設(shè)備絕熱施工程序見圖2所示。圖紙—I技術(shù)」絕熱材料會審交底入庫檢驗設(shè)備、管道絕熱前共檢供絕熱層—絕熱層」保護(hù)層―保護(hù)層—I交工1安裝圖圖紙—I技術(shù)」絕熱材料會審交底入庫檢驗設(shè)備、管道絕熱前共檢供絕熱層—絕熱層」保護(hù)層―保護(hù)層—I交工1安裝施工前應(yīng)該對參加施工的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并進(jìn)行JHA危險性分析;根據(jù)工程量的大小和現(xiàn)場實際進(jìn)展情況組織勞動力，設(shè)備或者管道的支吊架、支撐件、固定件以及儀表接管等已經(jīng)安裝完畢，強度試驗、嚴(yán)密性試驗、管道吹掃以及表面的防腐工作已經(jīng)全部合格；設(shè)備或者管道的表面油污、塵土等雜物清洗干凈；（4）絕熱工程施工要求①絕熱層施工i、絕熱層施工應(yīng)在管道、設(shè)備安裝完畢，強度試驗、氣密試驗合格后進(jìn)行。

需要進(jìn)行蒸汽吹掃的管線，宜在吹掃后進(jìn)行絕熱工程的施工。施工前，設(shè)備、管道外表面應(yīng)保持潔凈、干燥。ii、絕熱施工前，應(yīng)將管道及設(shè)備焊縫周圍沒有刷漆的部位補上底漆，并將設(shè)備、管道表面清理干凈；iii、對到貨的絕熱材料認(rèn)真核對其規(guī)格、品種，并仔圖3水平管道絕熱層的縱縫位置圖3水平管道絕熱層的縱縫位置墊上蓋，并做好防雨措施；不合格的材料應(yīng)做退貨處理。iv、絕熱層采用捆扎法施工，絕熱層的捆扎時，保溫層應(yīng)該采用鍍鋅鐵絲，保冷層采用不銹鋼絲進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計有要求時應(yīng)該根據(jù)設(shè)計文件的要求進(jìn)行；每塊絕熱制品的捆扎不得少于2道且不可使用螺旋式捆扎；v、水平管道絕熱層的縱縫位置，應(yīng)布置在管道水平中心線上下45°范圍以內(nèi)，見圖3。立式管道絕熱層應(yīng)自下而上進(jìn)行施工，金屬保護(hù)層表面應(yīng)壓邊、箍緊，不得有脫殼或凹凸不平。保護(hù)層表面平面度允許偏差W5mm，絕熱材料厚度允許偏差5%。對超過3m的立管或斜立管道應(yīng)設(shè)置絕熱層支撐件，彎頭部位絕熱層的施工，應(yīng)將絕熱材料加工成蝦米腰進(jìn)行敷設(shè)。vi、設(shè)備絕熱層施工時，絕熱材料制品的縱縫與環(huán)縫應(yīng)互相垂直，設(shè)備銘牌周圍的絕熱層應(yīng)切割成喇叭口形開口，設(shè)備封頭的絕熱層施工時，應(yīng)將絕熱材料裁剪成瓜片形平鋪，使絕熱材料緊貼設(shè)備表面，并用鍍鋅鋼帶進(jìn)行環(huán)向和縱向捆扎。vii、絕熱層施工時同層必須錯縫，上下層應(yīng)壓縫，距離N50mm，絕熱材料的拼縫寬度W5mm，其間用性能相同的材料進(jìn)行填塞。viii、帶有法蘭的設(shè)備、管道絕熱時，應(yīng)將法蘭一側(cè)留出螺栓長度加25mm的距離暫不保溫。ix、法蘭、閥門處的絕熱應(yīng)做成可拆卸式二部分結(jié)構(gòu)x、保溫層厚度大于100啞，保冷層厚度大于80啞時應(yīng)該進(jìn)行分層施工，分層厚度宜接近。絕熱層的對接縫隙應(yīng)該進(jìn)行嚴(yán)縫處理，保溫縫隙不應(yīng)該大于5啞，保冷縫隙不應(yīng)該大于2啞。②保護(hù)層施工i、保護(hù)層施工時應(yīng)將保護(hù)層一端壓出凸筋，另一端為直邊搭接，搭接長度N

50mm（見圖4）。訂、水平管道保護(hù)層的縱縫位置應(yīng)布置在管道水平中心線下方1545°范圍之內(nèi)（見圖5），立式管道保護(hù)及施工時應(yīng)自下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下，明顯棱角。圖5水平管道保護(hù)層的縱縫位置彎頭部位的保護(hù)層采用蝦米腰敷設(shè)，組裝后的彎頭內(nèi)外孤面要圓滑過渡，無允許范圍iii、設(shè)備筒體的保護(hù)層施工時應(yīng)排版劃線，使保護(hù)層的縱縫與環(huán)縫相互垂直，明顯棱角。圖5水平管道保護(hù)層的縱縫位置整齊劃一，設(shè)備封頭處的保護(hù)層裁剪成瓜片形敷設(shè)，一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接并用自攻螺絲固定。iv、保護(hù)層的縱縫與環(huán)